KR20070097768A - 연성회로기판을 주회로기판에 부착하기 위한 양면테이프부착장치 - Google Patents

Abstract

휴대폰이나 각종 휴대용 멀티미디어 기기에 장착된 평판표시장치의 구동을 위한 연성회로기판(flexible printed circuit board)을 주회로기판측에 고정하기 위한 양면테이프를 용이하게 부착할 수 있는 연성회로기판을 주회로기판에 부착하기 위한 양면테이프 부착장치를 개시한다.

그러한 연성회로기판을 주회로기판에 부착하기 위한 양면테이프 부착장치는,

작업면을 갖고 있는 작업대와, 구동원으로부터 동력을 전달받아서 상기 작업대 위에서 회전되며 연성회로기판이 로딩되기 위한 복수개의 스테이지가 구비된 제1 회전테이블과, 상기 제1 회전테이블과 떨어져 설치되며 이 제1 회전테이블보다 높은 위치에 회전면을 갖는 제2 회전테이블과, 상기 제2 회전테이블에 설치되며 이 제2 회전테이블을 따라 이동하면서 양면테이프를 공급받고 이 테이프를 상기 스테이지 위에 로딩된 연성회로기판에 부착할 수 있는 부착헤드를 가지는 테이프 부착기 및 상기 제2 회전테이블의 원주방향 외측에 위치하고 롤 상태로 감겨진 다수개의 양면테이프를 일방향으로 이동시키면서 상기 부착헤드에 1개씩 흡착될 수 있는 상태로 공급하기 위한 테이프 공급기 그리고, 상기 제1 회전테이블의 원주방향 외측에 위치하고 힌지 지점을 기준으로 회전 운동이 가능한 아암에 설치된 반전헤드로 상기 스테이지에 로딩된 연성회로기판의 자세를 반전시켜서 이 기판의 마주하는 표면 중에서 양면테이프가 부착된 반대면에 레이져를 조사하여 고유의 식별기호를 표시하기 위한 표시부를 포함한다.

평판표시장치용 기판 모듈, 모듈 구동을 위한 연성회로기판, 양면테이프 부착, 2개의 회전테이블, 테이프 부착기, 테이프 공급기, 작업 능률 향상, 생산성 향상

Description

연성회로기판을 주회로기판에 부착하기 위한 양면테이프 부착장치{adhesive attach machine for fix flexible printed circuit board on main printed circuit board}

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 연성회로기판을 주회로기판에 부착하기 위한 양면테이프 부착장치의 전체 구조를 설명하기 위한 평면도이다.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 연성회로기판을 주회로기판에 부착하기 위한 양면테이프 부착장치의 전체 구조를 설명하기 위한 일측면도이다.

도 3은 도 1의 스테이지 구조를 설명하기 위한 도면이다.

도 4는 도 1의 부착헤드 구조를 설명하기 위한 도면이다.

도 5는 도 1의 테이프 공급기 구조를 설명하기 위한 도면이다.

도 6는 도 5의 작용을 설명하기 위한 부분 확대도이다.

도 7은 도 1의 가압로울러 구조를 설명하기 위한 도면이다.

도 8은 도 7의 작용을 설명하기 위한 도면이다.

도 9는 도 1의 반전헤드 구조를 설명하기 위한 도면이다.

본 발명은 연성회로기판을 주회로기판에 부착하기 위한 양면테이프 부착장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 휴대폰이나 각종 휴대용 멀티미디어 기기에 장착된 평판표시장치의 구동을 위한 연성회로기판(flexible printed circuit board)을 주회로기판측에 고정하기 위한 양면테이프를 용이하게 부착할 수 있는 연성회로기판을 주회로기판에 부착하기 위한 양면테이프 부착장치에 관한 것이다.

일반적으로 휴대폰이나 PMP(퍼스널 멀티미디어 플레이어)와 같은 각종 휴대용 전자기기에는 화상을 구현하기 위하여 LCD판넬과 같은 평판표시장치용 기판 모듈이 장착되며, 이 기판 모듈은 기기 본체 내부에 설치된 주회로기판과 연결된 연성회로기판(flexible printed circuit board)으로부터 각종 전기 및 영상 신호가 인가되면서 작동된다.

그리고, 상기 연성회로기판은 상기 주회로기판의 제어 신호에 따라 상기 기판 모듈의 구동이 가능하도록 상기 주회로기판 일측면과 서로 마주하는 상태로 접지되어 상기 주회로기판과 상기 기판 모듈 사이를 전기적으로 연결한다.

상기 주회로기판측에 상기 연성회로기판을 부착하는 방법으로는 에폭시와 같은 액상의 접착제를 도포하여 부착하는 방법이 있지만, 이 방법은 에폭시의 도포 작업은 물론이거니와 도포된 에폭시를 경화하는 작업을 매번 거쳐야 하므로 공정이 복잡하고 작업 시간이 과다하게 소요되는 단점이 있다.

이러한 단점을 개선하기 위하여 상기 주회로기판과 상기 연성회로기판을 부착하기 전에 이 연성회로기판의 일측면에 접착력을 가지는 양면테이프를 부착하여 이 테이프의 양면 접착력에 의해 2개의 기판을 서로 부착하는 방법이 제시되고 있 다.

이와 같이 양면테이프로 2개의 기판을 접합하기 위하여 상기 연성회로기판의 제조 후 양면테이프를 부착하는 별도의 작업을 진행하여 양면테이프의 일측면은 상기 연성회로기판과 맞대어지고 이 테이프의 반대면은 이형지가 부착된 상태로 공급된다.

그러나, 이와 같이 연성회로기판측에 양면테이프를 부착하는 작업은 롤 상태로 감겨진 시트지에 다수개가 부착된 양면테이프를 작업자가 직접 1개씩 분리한 후 이를 다시 상기 연성회로기판측에 부착하는 수작업에 의한 방식으로 대부분 진행되므로 작업 시간 및 인원이 과다하게 소요되는 문제가 있다.

특히, 상기와 같이 수작업에 의한 양면테이프 부착 방식은, 작업자 또는 작업 환경에 따라 양면테이프의 부착 위치 편차가 쉽게 발생하여 과다한 불량 품질을 유발하는 한 요인이 된다. 따라서, 이러한 수작업에 의한 부착 방식으로는 대량 생산이 어렵고, 작업 능률과 생산성을 향상시키기에는 한계가 있다.

본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 연성회로기판에 양면테이프를 부착하는 작업이 간단하고, 특히 회전테이블의 회전에 의한 로타리 방식으로 부착 작업이 진행되므로 단시간내에 대량의 양면테이프를 연성회로기판측에 부착할 수 있는 연성회로기판을 주회로기판에 부착하기 위한 양면테이프 부착장치를 제공하는데 있다.

상기한 바와 같은 본 발명의 목적을 실현하기 위하여,

작업면을 갖고 있는 작업대와, 구동원으로부터 동력을 전달받아서 상기 작업대 위에서 회전되며 연성회로기판이 로딩되기 위한 복수개의 스테이지가 구비된 제1 회전테이블과, 상기 제1 회전테이블과 떨어져 설치되며 이 제1 회전테이블보다 높은 위치에 회전면을 갖는 제2 회전테이블과, 상기 제2 회전테이블에 설치되며 이 제2 회전테이블을 따라 이동하면서 양면테이프를 공급받고 이 테이프를 상기 스테이지 위에 로딩된 연성회로기판에 부착할 수 있는 부착헤드를 가지는 테이프 부착기 및 상기 제2 회전테이블의 원주방향 외측에 위치하고 롤 상태로 감겨진 다수개의 양면테이프를 일방향으로 이동시키면서 상기 부착헤드에 1개씩 흡착될 수 있는 상태로 공급하기 위한 테이프 공급기 그리고, 상기 제1 회전테이블의 원주방향 외측에 위치하고 힌지 지점을 기준으로 회전 운동이 가능한 아암에 설치된 반전헤드로 상기 스테이지에 로딩된 연성회로기판의 자세를 반전시켜서 이 기판의 마주하는 표면 중에서 양면테이프가 부착된 반대면에 레이져를 조사하여 고유의 식별기호를 표시하기 위한 표시부를 포함하는 연성회로기판을 주회로기판에 부착하기 위한 양면테이프 부착장치를 제공한다.

이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다. 본 발명의 실시예들은 당 업계에서 평균적인 지식을 가진 자들이 본 발명의 실시가 가능한 범위 내에서 설명된다.

따라서, 본 발명의 실시예들은 여러가지 다른 형태로 변형될 수 있는 것이므로 본 발명의 특허청구범위는 아래에서 설명하는 실시예들로 인하여 한정되는 것은 아니다.

도 1 및 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 연성회로기판을 주회로기판에 부착하기 위한 양면테이프 부착장치의 전체 구조를 설명하기 위한 평면도 및 일측면도로서, 도면 부호 2는 작업대를 지칭한다.

이 작업대(2)는 연성회로기판(G, 이하 "연성기판"이라 함.)의 일측면에 양면테이프(F)를 부착하는 작업이 진행되기 위한 평면의 작업 면적이 제공되는 형태로 이루어진다.

상기 작업대(2) 위에는 서보 모터와 같은 구동원(M1)으로부터 동력을 전달받아서 중심부를 기준으로 회전하는 제1 회전테이블(4)이 도 2에서와 같이 수평한 자세로 위치하고, 이 테이블(4) 위에는 연성기판(G)이 로딩되기 위한 복수개의 스테이지(6)가 배치된다.

상기 스테이지(6)는 윗면에 적어도 1개 이상의 기판(G)이 수평하게 얹혀지면서 로딩될 수 있도록 이루어지고, 로딩된 연성기판(G)을 고정하기 위한 복수개의 흡착홀(H)이 도 3에서와 같이 형성되어 있다.

이 흡착홀(H)들은 도면에는 나타내지 않았지만 진공압을 발생하는 통상의 진공발생장치와 연결되어 상기 각 홀(H)들 내부에 작용하는 진공압에 의해 상기 스테이지(6) 위에 연성기판(G)을 분리 가능하게 고정할 수 있다.

상기 스테이지(6)는 기판(G)과 접촉시 스크래치를 유발하지 않는 합성수지류 중에서 사용될 수 있으며, 상기 제1 회전테이블(4) 위에서 이 테이블(4)의 원주방향을 따라 도 1에서와 같이 복수개가 수평하게 위치된다.

상기 연성기판(G)은 일측면에 형성된 통상의 패턴면이 상기 스테이지(6)의 로딩면과 접촉하는 자세로 위치되어 이 패턴면의 반대면에 양면테이프(F)가 부착될 수 있는 자세로 로딩된다.

그리고, 상기 각 스테이지(6)는 도면에는 나타내지 않았지만 상기 연성기판(G)의 패턴면에 형성된 예를들면, 솔더링(soldering)부와 같은 각종 돌출부들을 수용할 수 있는 크기의 홈부가 형성된다. 이러한 구조는 상기 연성기판(G)의 돌출된 부분들이 상기 각 스테이지(6)의 로딩면과 서로 접촉하여 로딩 자세가 기울러지거나 불규칙한 접촉 상태로 로딩되는 것을 방지할 수 있다.

상기 작업대(2)에는 상기 제1 회전테이블(4)과 인접하여 제2 회전테이블(8)이 위치된다.

이 제2 회전테이블(8)은 상기 제1 회전테이블(4)과 동일하게 서보 모터와 같은 구동원(M2)으로부터 동력을 전달받아서 중심부를 기준으로 회전되면, 상기 제1 회전테이블(4)보다 높은 회전면을 가지도록 도 2에서와 같이 상기 작업대(2) 위에 에 고정된다.

상기 제2 회전테이블(8)에는 상기 각 스테이지(6)에 로딩된 연성기판(G) 위에 양면테이프(F)를 부착하기 위한 테이프 부착기(10)가 고정된다.

이 테이프 부착기(10)는 유체 압력에 의해 직선 왕복 운동이 가능한 피스톤 로드 단부에 부착헤드(12)가 장착된 통상의 실린더가 사용되며, 상기 제2 회전테이블(8)의 저면에 도 2에서와 같은 자세로 고정된다.

상기 테이프 부착기(10)는 상기 제2 회전테이블(8)의 원주방향을 따라 적어 도 1개 이상이 이격 설치되어 상기 부착헤드(12)의 가압 동작에 의해 상기 제1 회전테이블(4)에 위치된 연성기판(G)에 양면테이프(F)가 부착되도록 한다.

상기 부착헤드(12)는 도 4에서와 같이 복수개의 흡착홀(H)들이 형성되어 있으며, 이 각 홀(H)들은 도면에는 나타내지 않았지만 진공압을 발생하는 통상의 진공발생장치와 연결되어 진공압에 의해 양면테이프(F)를 흡착할 수 있다.

한편, 상기 작업대(2)에는 도 1에서와 같이 상기 제2 회전테이블(8)의 원주 방향 외측에서 상기 테이프 부착기(10)에 양면테이프(F)를 공급하기 위한 테이프 공급기(14)가 위치된다.

상기 테이프 공급기(14)는 상기 테이프 부착기(10) 즉, 부착헤드(12)의 흡착홀(H)들에 작용하는 진공압에 의해 양면테이프(F)가 옮겨지면서 공급될 수 있도록 이루어진다.

이를 위하여 본 실시예에서는 도 5에서와 같이 다수개의 양면테이프(F)가 부착된 시트지(F1)가 롤 상태로 감겨져서 이 시트지(F1) 롤이 2개의 릴(R1, R2) 사이에 연결되어 어느 하나의 릴(R1)에서 다른 하나의 릴(R2)로 감겨지면서 이동될 때 상기 부착헤드(12)에 흡착이 가능한 상태로 양면테이프(F)가 공급되도록 하고 있다.

그리고, 상기 양면테이프(F)들은 상기 시트지(F1)에 일측면이 부착되고 반대면에는 이형지(F2)가 각각 부착되어 롤 형태로 감겨져 있다.

상기 2개의 릴(R1, R2)은 모터와 같은 구동원(M3)으로부터 동력을 전달받아서 회전하고, 이 2개의 릴(R1, R2) 사이에는 양면테이프(F)가 시트지(F1)를 따라 이동될 때 이동 경로 일측 지점에서 상기 시트지(F1)로부터 양면테이프(F)가 분리될 수 있도록 가이드하기 위한 가이드판(16)이 도 5에서와 같이 설치된다.

상기 가이드판(16)은 상기 2개의 릴(R1, R2) 사이에서 이들의 연결 구간을 따라 이동하는 시트지(F1)가 도 6에서와 같이 상기 가이드판(16) 일측을 경유하면서 리턴될 때 상기 시트지(F1)로부터 양면테이프(F)가 점차 분리되어 상기 부착헤드(12)의 흡착력에 의해 옮겨지면서 원활하게 흡착될 수 있도록 하는 역할을 한다.

그리고, 상기 양면테이프(F)의 흡착 지점에는 상기 테이프 부착기(10)로 양면테이프(F)를 흡착하기 전에 이 테이프(F)의 흡착 위치를 미리 감지하고 정렬하기 위한 수단이 더 설치될 수 있다.

이 수단은 상기 양면테이프(F)의 위치를 감지하기 위한 감지센서(S)와, 이 센서(S)의 감지 신호에 따라 제어부(C)로부터 동작이 제어되면서 양면테이프(F)의 흡착 위치를 적어도 2방향 이상으로 변화시키기 위한 이송부(18)를 포함하여 이루어진다.

상기 감지센서(S)는 상기 부착헤드(12)에 의해 양면테이프(F)가 흡착되는 지점에서 이 테이프(F)의 적정 흡착 위치를 감지할 수 있도록 셋팅된 광센서 또는 마이크로카메라 중에서 사용될 수 있다.

이러한 센서들은 예를들어, 빛의 발광 및 수광 작용에 의해 테이프(F)의 위치를 감지하거나, 양면테이프(F) 일측에 마킹된 임의의 위치를 감지하여 감지 신호가 제어부(C)측에 인가될 수 있도록 연결된다.

상기 이송부(18)는 도 5에서와 같이 상기작업대(2) 위에서 2개의 이동플레이 트(P1, P2)가 적층 배치되고, 이 2개의 플레이트(P1, P2) 중에서 상측에 위치된 플레이트(P1) 위에 상기 테이프 공급기(14)가 설치된다.

그리고, 상기 2개의 플레이트(P1, P2)는 도 1에서와 같이 모터(M4) 축과 연결된 스크류의 정,역 회전시 "LM 가이드"와 같은 가이드레일(L)을 따라 각각 이동이 가능하게 이루어진다.

즉, 상기 수단은, 상기 테이프 부착기(10)의 흡착헤드(12)로 양면테이프(F)를 흡착하기 전에 상기 감지센서(S)로 양면테이프(F)의 흡착 위치를 감지하여 상기 이송부(18)에 의해 상기 양면테이프(F)의 흡착 위치를 적어도 2방향 이상으로 이동시키면서 허용 범위내로 위치 편차를 보정할 수 있다.

따라서, 상기 테이프 공급기(14)로부터 공급되는 양면테이프(F)는 상기와 같이 흡착 위치를 정렬하는 과정을 거치면서 상기 부착헤드(12)측에 흡착된 후 도 7에서와 같이 상기 제2 회전테이블(8)을 따라 상기 제1 회전테이블(4)의 스테이지(6) 위로 옮겨진 후, 상기 부착헤드(12)의 가압 동작에 의해 이형지(F2)가 부착된 상태로 연성기판(G)에 부착된다.

그리고, 상기 테이프 부착기(10)는 상기 제1 회전테이블(4)에서 양면테이프(F)의 부착 지점에 위치된 복수개의 연성기판(G)들에 대응하는 지점으로 피치 이동이 가능하게 이루어진다.

이를 위하여 본 실시예에서는 도 1에서와 같이 상기 제2 회전테이블(8)이 상기 작업대(2) 위에 이동 가능하게 설치된 베이스플레이트(P3)를 따라 이동하면서 양면테이프(F) 부착 지점에 위치하는 복수개의 연성기판(G)에 대응하는 지점으로 피치 이동이 가능하도록 하고 있다.

상기 베이스플레이트(P3)는 모터(M5) 축과 연결된 스크류의 정,역 회전시 이 스크류의 나사부에 의해 동력을 전달받아서 "LM 가이드"와 같은 가이드레일(L)을 따라 이동된다.

그리고, 상기 부착헤드(12)에는 도 4에서와 같이 상기 베이스플레이트(P3)의 피치 이동 동작과 연계되어 작동하는 로울러(K)가 설치될 수 있으며, 이 로울러(K)는 상기 부착헤드(12) 저면에 도면에서와 같은 상태로 회전 가능하게 고정된다.

상기 로울러(K)는 상기 부착헤드(12)가 가압 동작되어 상기 연성기판(G)에 양면테이프(F)를 부착한 상태에서 도면에는 나타내지 않았지만 상기 베이스플레이트(P3)의 피치 이동시 상기 양면테이프(F)와 접촉된 상태로 롤링되면서 상기 연성기판(G) 표면에 테이프(F)가 균일하게 부착되도록 하는 역할을 한다.

그리고, 상기 제1 회전테이블(4)의 원주방향 일측에는 이 테이블(4)의 회전 시 연성기판(G)에 부착된 양면테이프(F)를 한 번 더 가압하기 위한 가압로울러(20)가 도 1에서와 같이 설치될 수 있다.

상기 가압로울러(20)는 상기 제1 회전테이블(4)의 회전시 각 스테이지(6)에 로딩된 기판(G)과 접촉된 상태로 회전이 가능하도록 도 7에서와 같이 별도의 지지브라켓트(22)에 고정되어 상기 작업대(2) 위에 도면에서와 같은 자세로 위치된다.

상기 가압로울러(20)는 상기 제1 회전테이블(4)이 회전할 때 도 8에서와 같이 상기 테이블(4)을 따라 이동하는 연성기판(G)과 접촉된 상태로 롤링 동작이 진행되면서 이 기판(G)측에 부착된 양면테이프(F)를 눌러서 이 테이프(F)가 상기 기 판(G) 전체면에 균일하게 부착되도록 한다.

특히, 이러한 구조는, 상기 제1 회전테이블(4)의 회전 중에 가압 동작이 이루어지므로 별도 공정이나 복잡한 장치를 설치하지 않고도 상기 단일의 가압로울러(20)를 이용하여 상기 기판(G)측에 테이프(F)가 더욱 균일하게 부착될 수 있도록 한다.

한편, 상기 제1 회전테이블(4)의 원주방향 외측에는 상기 기판(G)의 일측면에 로트 번호(lot number)와 같은 식별기호를 표기하기 위한 표시부(24)가 설치되며, 이 작업은 상기 연성기판(G)에서 양면테이프(F)가 부착된 반대면에 식별기호를 표기하는 방식으로 진행된다.

상기 표시부(24)는 상기 작업대(2)에서 상기 제1 회전테이블(4)의 원주방향 일측에 도 1에서와 같이 위치되며, 양면테이프(F)가 부착된 상태로 이동하는 연성기판(G)의 저면이 위쪽을 향하도록 반전시킨 상태로 표기 작업이 가능하게 이루어진다.

이를 위하여 본 실시예에서는 도 2 및 도 9에서와 같이 연성기판(G)을 진공압으로 흡착할 수 있는 흡착홀(H)들이 형성된 반전헤드(26)가 회전 동작이 가능한 아암(28)의 단부에 도면에서와 같이 설치되어 이 아암(28)의 회전 운동에 의해 상기 반전헤드(26)측에 흡착된 연성기판(G)이 반전 상태로 변환되도록 하고 있다.

상기 반전헤드(26)는 양면테이프(F)가 부착된 상태로 상기 제1 회전테이블(4)을 따라 이동하는 연성기판(G)을 흡착할 수 있는 자세로 상기 아암(28)에 고정되고, 이 아암(28)은 상기 작업대(2)에 설치된 고정브라켓트(30)에 힌지 결합된 다.

상기 고정브라켓트(30)에는 스탭 모터와 같은 구동원(M6)이 설치되어 모터 축으로부터 상기 아암(28)이 동력을 전달받아서 힌지 지점을 기준으로 회전되며, 이 아암(28)의 회전 운동에 의해 상기 반전헤드(26)측에 흡착된 연성기판(G)이 반전 상태로 변화된다.

상기 작업대(2)에는 자세가 반전된 연성기판(G)에 식별기호를 표기할 수 있는 표기유니트(32)가 위치된다. 이 유니트(32)는 레이져를 이용하여 피 가공물 표면에 각종 식별용 기호나 문자 등을 표기하는 작업에 사용되는 통상의 구조로 이루어진다.

이와 같이 표시부(24)가 설치되면, 상기 연성기판(G)이 상기 제1 회전테이블(4)을 따라 이동하면서 양면테이프(F)를 부착하는 작업 중에 각종 식별기호를 기재하는 작업을 간단하게 진행할 수 있다.

그리고, 상기 반전헤드(26)에 의해 자세가 반전된 상태로 식별기호가 표기된 연성기판(G)은 상기 아암(28)에 의해 상기 제1 회전테이블(4)의 스테이지(6) 위에 다시 로딩된 후 상기 제 1회전테이블(4)을 따라 언로딩 지점으로 위치된 상태에서 언로딩된다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명은, 연성회로기판이 회전테이블에 로딩된 상태로 이 테이블을 따라 로터리 방식으로 이동하면서 양면테이프 부착은 물론이거니와 로트 번호와 같은 식별 기호를 표기하는 작업을 간단하게 진행할 수 있다.

특히, 상기 회전테이블에는 적어도 2개 이상의 연성회로기판이 각각 로딩될 수 있는 복수개의 스테이지가 설치되어 1개의 회전테이블에 다수개의 연성회로기판을 로딩 및 언로딩하면서 연속적으로 양면테이프의 부착 작업과 식별기호 표기 작업을 진행할 수 있으므로 작업 면적과 시간은 대폭 줄이면서 생산성을 향상시킬 수 있다.

Claims (7)

1. 작업면을 갖고 있는 작업대;

   구동원으로부터 동력을 전달받아서 상기 작업대 위에서 회전되며 연성회로기판이 로딩되기 위한 복수개의 스테이지가 구비된 제1 회전테이블;

   상기 제1 회전테이블과 떨어져 설치되며 이 제1 회전테이블보다 높은 위치에 회전면을 갖는 제2 회전테이블;

   상기 제2 회전테이블에 설치되며 이 제2 회전테이블을 따라 이동하면서 양면테이프를 공급받고 이 테이프를 상기 스테이지 위에 로딩된 연성회로기판에 부착할 수 있는 부착헤드를 가지는 테이프 부착기;

   상기 제2 회전테이블의 원주방향 외측에 위치하고 롤 상태로 감겨진 다수개의 양면테이프를 일방향으로 이동시키면서 상기 부착헤드에 1개씩 흡착될 수 있는 상태로 공급하기 위한 테이프 공급기;

   상기 제1 회전테이블의 원주방향 외측에 위치하고 힌지 지점을 기준으로 회전 운동이 가능한 아암에 설치된 반전헤드로 상기 스테이지에 로딩된 연성회로기판의 자세를 반전시켜서 이 기판의 마주하는 표면 중에서 양면테이프가 부착된 반대면에 레이져를 조사하여 고유의 식별기호를 표시하기 위한 표시부;

   를 포함하는 연성회로기판을 주회로기판에 부착하기 위한 양면테이프 부착장치.
2. 청구항 1에 있어서,

   상기 스테이지는, 상기 제1 회전테이블의 원주방향을 따라 적어도 2군데 이상의 지점에 이격 설치되며, 각 스테이지 위에 1개 이상의 연성회로기판을 진공압으로 분리 가능하게 고정할 수 있는 흡착홀들이 형성된 연성회로기판을 주회로기판에 부착하기 위한 양면테이프 부착장치.
3. 청구항 1에 있어서.

   상기 부착헤드 및 반전헤드는, 양면테이프 또는 연성회로기판의 어느 한 면을 진공압에 의해 분리 가능하게 고정할 수 있는 흡착홀들이 형성된 연성회로기판을 주회로기판에 부착하기 위한 양면테이프 부착장치.
4. 청구항 1에 있어서,

   상기 테이프 공급기는, 롤 상태로 감겨진 양면테이프를 2개의 릴에 연결하여 어느 하나의 릴에서 다른 하나의 릴로 감겨지면서 상기 부착헤드에 대응하는 흡착 지점으로 양면테이프가 공급되도록 하고,

   상기 양면테이프의 연결 구간 일측에는 상기 부착헤드의 흡착 지점에서 양면테이프가 시트지로부터 점차 분리될 수 있도록 이동 경로를 가이드하는 가이드판이 설치되어 이 가이드판을 경유한 양면테이프가 흡착력에 의해 상기 부착헤드측으로 옮겨지면서 흡착되도록 하는 연성회로기판을 주회로기판에 부착하기 위한 양면테이프 부착장치.
5. 청구항 1에 있어서,

   상기 연성회로기판을 주회로기판에 부착하기 위한 양면테이프 부착장치는,

   상기 부착헤드에 의해 양면테이프가 흡착되는 지점에서 이 테이프의 흡착 위치를 감지 및 보정하기 위한 수단을 더 포함하여 이루어지는 연성회로기판을 주회로기판에 부착하기 위한 양면테이프 부착장치.
6. 청구항 5에 있어서,

   상기 수단은, 양면테이프의 위치를 감지하기 위한 감지센서와, 이 센서의 감지 신호에 따라 제어부로부터 동작이 제어되면서 양면테이프의 흡착 위치를 적어도 2방향 이상으로 변화시키기 위한 이송부를 포함하며,

   상기 감지센서는, 광센서 또는 마이크로 카메라 중에서 사용되고,

   상기 이송부는, 모터 축과 연결된 스크류의 정,역회전에 의해 각기 다른 방향으로 이동하는 2개의 이동플레이트를 포함하여 이루어지는 연성회로기판을 주회로기판에 부착하기 위한 양면테이프 부착장치.
7. 청구항 1에 있어서,

   상기 연성회로기판을 주회로기판에 부착하기 위한 양면테이프 부착장치는,

   상기 각 스테이지 윗면과 접촉 가능하게 설치되어 상기 제1 회전테이블의 회전 중에 상기 스테이지에 로딩된 연성회로기판과 접촉하면서 이 기판에 부착된 양 면테이프 전체 표면을 롤링 동작에 의한 가압력으로 한번 더 누루면서 균일하게 부착되도록 하는 가압로울러를 더 포함하는 연성회로기판을 주회로기판에 부착하기 위한 양면테이프 부착장치.

Images