KR20070096213A

KR20070096213A - 멀티 디스플레이용 패널의 제조방법

Info

Publication number: KR20070096213A
Application number: KR1020060025674A
Authority: KR
Inventors: 이영구; 오태식; 강성기
Original assignee: 삼성전자주식회사
Priority date: 2006-03-21
Filing date: 2006-03-21
Publication date: 2007-10-02
Also published as: KR101206032B1; US7656498B2; US20070222937A1

Abstract

패널간의 이음매 폭을 줄일 수 있도록 개선된 멀티 디스플레이용 패널의 제조방법이 개시된다. 개시된 멀티 디스플레이용 패널의 제조방법은, 기판 상에 단위 화면을 구성하는 디스플레이 소자를 복수 개 장착하는 단계와, 복수의 디스플레이 소자를 단위 화면별로 구획하는 격벽이 구비된 글래스를 기판 위에 덮는 단계 및, 격벽을 따라 기판과 글래스를 절단하여 복수의 디스플레이 소자들을 단위 화면 크기로 나누는 단계를 포함한다. 이와 같은 멀티 디스플레이용 패널 제조방법에 따르면, 기판 상에 복수 개의 디스플레이 소자를 마련한 후 중간부위를 반으로 절단해서 단위 화면을 만들기 때문에, 패널이 연결되는 이음매의 폭을 종래에 비해 절반 수준으로 좁힐 수 있어서 시각적으로 두 화면에 걸치는 화상을 자연스럽게 연결시킬 수 있다.

Description

멀티 디스플레이용 패널의 제조방법{Panel manufacturing method for multi-display}

도 1은 종래의 제조방법에 따라 만들어진 멀티 디스플레이용 패널을 도시한 도면,

도 2 내지 도 5는 본 발명에 따른 멀티 디스플레이용 패널을 제조과정을 순차적으로 도시한 도면,

도 6은 본 발명에 따른 멀티 디스플레이용 패널 제조방법의 변형 가능한 예를 보인 도면.

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >

10...기판 20...디스플레이 소자

30...접착제 40...글래스

50...패시베이션 층

본 발명은 멀티 디스플레이를 구현하는데 사용되는 패널의 제조방법에 관한 것으로서, 특히 패널간의 이음매 폭을 줄일 수 있도록 개선된 멀티 디스플레이용 패널의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 멀티 디스플레이 장치는 여러 개의 디스플레이 패널을 연결하여 대화면을 구현한 장치를 말한다. 초기에는 전시용 대형 TV 등과 같이 브라운관을 여러 개 연결하여 대화면을 만드는 것으로 시작했으나, 최근에는 휴대폰이나 PDA(personal digital assistants)와 같은 소형 휴대 장치에서도 큰 화면에 대한 요구가 늘어나면서 LCD(liquid crystal display), FED(field emission display), PDP(plasma display panel), EL(electro luminescent)와 같은 평판 디스플레이 패널을 연결하여 대화면을 구현한 장치가 나오고 있다.

그리고, 이와 같이 평판 디스플레이 패널로 멀티 디스플레이 장치를 만들 때에는, 각 단위 패널들을 따로따로 만든 후 이들을 폴딩 타입으로 힌지 연결하거나 아니면 접착제로 이어 붙여서 대화면을 만들어 가는 것이 지금까지의 일반적인 제조방식이었다. 예를 들어서, 2개의 단위 패널을 연결한다고 가정하면, 각각 별도의 공정을 통해 만들어진 2개의 디스플레이 패널을 준비한 다음, 이들을 힌지로 연결해서 폴딩 타입으로 만들거나, 아니면 이들의 한 변에 각각 접착제를 바르고 그 접착제가 발라진 변 끼리를 서로 붙여서 대화면을 만들어 가는 것이다.

그런데, 이와 같은 방식으로 대화면 디스플레이 즉, 멀티 디스플레이 장치를 만들게 되면 다음과 같은 몇 가지 문제점이 생기게 된다.

첫째, 두 패널이 연결되는 이음매의 폭이 상당히 넓어지기 때문에, 화상이 자연스럽게 연결되지 못하고 그 이음매 부분에서 화상이 심하게 끊어진 느낌을 줄 수 있다. 즉, 평판 디스플레이 패널은 도 1에 개략적으로 도시한 바와 같이, 기판(1) 위에 디스플레이 소자(4)를 장착하고 그 위에 글래스(2)를 덮어서 밀봉하는 구조를 가지고 있는데, 기본적으로 글래스(2)의 테두리 두께(t1)이 있는데다가, 거기에 접착제(3)를 또 바르고, 똑같이 접착제(3)를 바른 인접 패널과 붙이기 때문에 그 이음매의 폭(W)이 매우 넓어진다. 즉, 글래스(2)의 테두리 두께(t1)와 접착제의 두께(t2)를 합한 것의 두 배만큼이 이음매의 폭(W)이 되기 때문에, 여기에 화상을 디스플레이하면 부자연스럽고 어색할 수밖에 없다. 또, 폴딩 타입과 같이 두 패널을 힌지로 연결하는 경우에도 글래스(2)의 테두리 두께(t1)의 두 배만큼이 이음매의 최소 폭이 되므로 마찬가지의 문제가 생긴다.

둘째, 단위 패널들을 각각 별도의 공정을 통해 만들어서 연결하기 때문에, 공정수가 많아지는 부담이 생긴다. 즉, 두 개의 패널을 연결한다면, 각각을 독립된 별개의 공정에서 만들어낸 다음, 이것을 위와 같은 접착 또는 힌지 연결 공정을 거치게 되므로, 제조공정이 상당히 길어지는 단점이 있다.

셋째, 별도 공정에서 만들어진 패널들을 연결하기 때문에, 패널들 간에 특성 차이가 생길 수 있어서 화면 품질에 악영향을 미칠 수 있다.

따라서, 이러한 문제점들을 해소할 수 있는 새로운 멀티 디스플레이용 패널의 제조방법이 요구되고 있다.

본 발명은 상기의 문제점을 감안하여 창출된 것으로서, 제조공정을 간소화하고 패널간 특성 차이도 줄일 수 있으며 특히 이음매의 폭을 줄여서 자연스러운 화상 구현이 가능케 할 수 있는 멀티 디스플레이용 패널의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 멀티 디스플레이용 패널의 제조방법은, 기판 상에 단위 화면을 구성하는 디스플레이 소자를 복수 개 장착하는 단계; 상기 복수의 디스플레이 소자를 단위 화면별로 구획하는 격벽이 구비된 글래스를 상기 기판 위에 덮는 단계; 상기 격벽을 따라 상기 기판과 글래스를 절단하여 상기 복수의 디스플레이 소자들을 단위 화면 크기로 나누는 단계;를 포함한다.

여기서 상기 글래스를 상기 기판에 덮는 단계는, 상기 격벽이 놓일 위치에 접착제를 바르는 단계와, 상기 글래스를 덮어서 격벽이 상기 접착제에 의해 달라붙게 하는 단계를 포함할 수 있다.

그리고, 상기 격벽은 그 폭이 1.0mm 이하여서, 절단 후에 한 쪽의 폭이 0.5mm 이하가 되도록 하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 디스플레이 소자를 패시베이션층으로 덮는 단계를 더 구비할 수 있으며, 이 패시베이션층은 Al₂O₃, SiO₂, PVA(poly vinyl acetate), PA(polyamide) 중 선택된 한 재질로 이루어질 수 있다.

상기 디스플레이 소자는 LCD, FED, EL, PDP중 어느 하나일 수 있고, 상기 절단 단계는 공구를 이용한 기계적 절단과, 레이저를 이용한 광학적 절단 중 선택된 공정으로 진행될 수 있다.

이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이 거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 안 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

도 2 내지 도 5는 본 발명에 따른 멀티 디스플레이용 패널의 제조 과정을 도시한 것이다. 멀티 디스플레이 장치는 여러 개의 패널을 연결해서 만들 수 있지만 여기서는 설명의 편의를 위해 두 개의 패널만 연결하는 경우를 예로 하여 설명하기로 한다. 그리고 화상을 구현하는 디스플레이 소자(20)는 간략화해서 도시하기로 한다.

우선, 도 2에 도시된 바와 같이 기판(10) 상의 두 개소에 디스플레이 소자(20)를 장착한다. 예컨대 EL(electro luminescent)과 같은 경우라면 기판(10) 위에 TFT(thin film transistor) 회로층(21)과 OLED(organic light emission diode)층(22)을 차례로 성막하여 디스플레이 소자(20)를 만들게 된다. 여기서 두 소자(20)들 각각은 단위 화면을 구성하는 것으로, 기존 같으면 각각 별도의 공정에서 만든 후 결합해야 하지만, 여기서는 나중에 분리를 위한 간격(D)만 두고 동시에 성막하면 되므로 복수 소자(20)를 한번의 공정으로 만들 수 있다.

이렇게 두 소자(20)를 장착한 후에는, 도 3과 같이 상기한 간격(D)과 외곽 테두리 (E)에 접착제(30)를 바른다. 그리고는 도 4에 도시된 거처럼 접착제(30)가 발라진 위치에 맞춰서 글래스(40)를 덮어 고정시킨다. 이에 따라 상기 디스플레이 소자(20)는 기판(10)과 글래스(40) 사이의 공간 안에 안전하게 밀봉된다. 이때, 상기한 분리용 간격(D) 위에 놓이게 되는 글래스(40)의 격벽(41)은 그 폭(W1)이 1.0mm 이하인 것이 바람직하다. 이것은 이음매에서 화상이 끊어지는 느낌을 최소화하는데 유효한 것으로, 통상 이음매 폭이 1.5mm 이하가 되면 시각적으로 두 화면에 걸쳐지는 화상이 끊어지는 느낌을 많이 완화시킬 수 있다. 따라서, 폭(W1)을 1.0mm 이하로 하면 혹시 그대로 사용할 경우에도 이음매가 얇아서 화상의 연결감이 좋고, 분리 후 힌지 결합 등으로 다시 접하게 해서 사용하더라도 이음매는 1.5mm 이하를 유지할 수 있기 때문에 화상의 연결감을 좋게 만들 수 있다.

이렇게 글래스(40)가 접착제(30)에 의해 달라붙어서 완전히 고정되면, 도 5와 같이 상기 격벽(41)의 중심을 잘라내어 두 개의 단위 화면으로 분리한다. 분할에는 예컨대 공구를 이용한 기계적 절단과, 레이저를 이용한 광학적 절단이 사용될 수 있다. 그러면 격벽(41)은 각 단위 화면으로 나뉘어진 패널의 한 변이 되며, 그 변의 폭(W2)은 분리 전 격벽(41) 폭(W1)의 절반이 된다. 따라서, 분리 전 폭(W1)이 1.0mm면, 분리 후에는 각각 0.5mm의 폭(W2)이 된다.

이렇게 만들어진 단위 화면의 패널을 이어서 멀티 디스플레이 장치를 만든다면, 상기와 같이 격벽(41)을 반으로 절단한 변을 이음매로 하여 두 패널을 연결한다. 연결방법으로는 힌지 결합도 있을 수 있고, 접착제를 이용한 접합도 있을 수 있는데, 어느 경우이던지 이음매의 폭이 매우 얇아지기 때문에 두 화면에 걸치는 화상도 매 끄럽게 연결되는 느낌을 줄 수 있다.

다시 설명하면, 상기 격벽(41)은 글래스(40)의 외곽 테두리부(42)와 같이 내부의 디스플레이 소자(20)를 밀봉해주는 역할을 하는 것으로, 분리 전에는 그 폭(W1)이 글래스(40)의 외곽 테두리부(42)의 폭(W3)과 거의 같다. 따라서, 너무 좁으면 접착이 잘 안 될 수도 있는데 적정한 폭을 가지고 있기 때문에 접착제(30)를 바르고 고정시키는 작업도 무난하고, 절단 후에는 이음매의 시각적인 어색함을 최소화할 수 있게 작아지므로, 멀티 디스플레이를 구현하는데 적합하게 된다.

한편, 여기서는 EL로 디스플레이 소자를 만드는 경우를 예시하였는데, 이외에도 LCD, FED, PDP 등 여러 평판 디스플레이 소자가 다 적용될 수 있음은 물론이다.

그리고, 위에서 설명한 바와 같이 디스플레이 소자를 장착한 다음 바로 접착제(30)를 바르고 글래스(40)를 덮을 수도 있지만, 도 6에 도시된 바와 같이 Al₂O₃, SiO₂, PVA(poly vinyl acetate), PA(polyamide) 등으로 패시베이션층(50)을 덮어서 디스플레이 소자를 더 안전하게 보호한 후 글래스(40)를 덮을 수도 있다.

상기와 같은 기판 상에 복수 개의 디스플레이 소자를 마련한 후 절단해서 단위 화면을 만드는 본 발명의 멀티 디스플레이용 패널 제조방법은 다음과 같은 효과를 제공한다.

첫째, 패널이 연결되는 이음매의 폭을 종래에 비해 절반 수준으로 좁힐 수 있어서 시각적으로 두 화면에 걸치는 화상을 자연스럽게 연결시킬 수 있다.

둘째, 단위 화면의 디스플레이 소자들을 단일 공정을 통해 만들기 때문에, 공정이 상당히 간소화된다.

셋째, 한 공정에서 만들어진 소자들로 멀티 디스플레이 장치를 구성하므로, 패널들 간에 특성 차이가 거의 없어서 화면 품질을 균일하게 유지해 줄 수 있다.

이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술적 사상과 아래에 기재될 청구범위의 균등 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.

Claims

기판 상에 단위 화면을 구성하는 디스플레이 소자를 복수 개 장착하는 단계;

상기 복수의 디스플레이 소자를 단위 화면별로 구획하는 격벽이 구비된 글래스를 상기 기판 위에 덮는 단계;

상기 격벽을 따라 상기 기판과 글래스를 절단하여 상기 복수의 디스플레이 소자들을 단위 화면 크기로 나누는 단계;를 포함하는 멀티 디스플레이용 패널의 제조방법.
제1항에 있어서,

상기 글래스를 상기 기판에 덮는 단계는,

상기 격벽이 놓일 위치에 접착제를 바르는 단계와,

상기 글래스를 덮어서 격벽이 상기 접착제에 의해 달라붙게 하는 단계를 포함하는 것을 특징을 하는 멀티 디스플레이용 패널의 제조방법.
제1항에 있어서,

상기 격벽은 그 폭이 1.0mm 이하여서, 절단 후에 한 쪽의 폭이 0.5mm 이하가 되도록 된 것을 특징으로 하는 멀티 디스플레이용 패널의 제조방법.
제1항에 있어서,

상기 디스플레이 소자를 패시베이션층으로 덮는 단계를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 멀티 디스플레이용 패널의 제조방법.
제4항에 있어서,

상기 패시베이션층은 Al₂O₃, SiO₂, PVA(poly vinyl acetate), PA(polyamide) 중 선택된 한 재질로 이루어진 것을 특징으로 하는 멀티 디스플레이용 패널의 제조방법.
제1항에 있어서,

상기 디스플레이 소자는 LCD, FED, EL, PDP중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 멀티 디스플레이용 패널의 제조방법.
제1항에 있어서,

상기 절단 단계는 공구를 이용한 기계적 절단과, 레이저를 이용한 광학적 절단 중 선택된 공정으로 진행되는 것을 특징으로 하는 멀티 디스플레이용 패널의 제조방법.