KR20070091002A - 유연성 완충물을 연속 제조하는 방법 및 그 유연성 완충물 - Google Patents

Abstract

본 발명은 유연성 완충물(flexible complex)을 연속적으로 제조하는 방법에 관한 것으로서, 상기 유연성 완충물은 하나 이상의 밀폐 포켓으로 이루어지거나 이를 포함한다. 본 발명의 제조 방법은 하나 이상의 피복 천(10) 시트에 대하여 항접착제(14)를 상기 피복 천 시트(10)에서 하나 또는 여러 개의 상기 밀폐 포켓을 형성할 부분에 가하는 단계, 상기 항접착제(14)가 도포된 피복 천 시트(10)를 가열 및/또는 가압에 의하여 피복 천 시트(20)에 결합시키는 단계로 이루어진다. 본 발명은 또한 적어도 하나의 밀폐 포켓을 포함하고, 상기 밀폐 포켓의 내부 면에는 부분적으로, 특히 어느 한 면에만 항접착제(14)가 도포된 유연성 완충물을 제공한다.

완충물, 연속 제조, 항접착, 밀폐 포켓

Description

유연성 완충물을 연속 제조하는 방법 및 그 유연성 완충물{METHOD FOR CONTINUOUSLY PRODUCING A FLEXIBLE COMPLEX AND SAID FLEXIBLE COMPLEX}

본 발명은 피복 천(fabric)으로 이루어지며 적어도 하나 이상, 심지어는 여러 개의 밀폐 포켓(tight pocket)을 구비한 유연성 완충물(flexible complex)을 연속적으로 제조하는 방법에 관한 것으로써, 상기 밀폐 포켓은 기체, 액체 또는 가능한 경우 고체를 담을 수 있다. 또한, 본 발명은 적어도 하나의 밀폐 포켓을 포함하는, 피복 천으로 이루어진 유연성 완충물에 관련된 것이다.

여러 개의 포켓을 이어서 구성한 유연성 완충물은 공해 방지 용도와 바다 환경에서 콘크리트 타설용 거푸집의 손실을 방지하는데 종종 사용된다.

이러한 포켓들을 잇기 위해서는 제조 과정, 즉 먼저 포켓 하나를 제조하고 이어서 다음 포켓을 제조하는 것이 필요한 경우가 대부분이다.

현재 사용되는 포켓의 제조 방법은 불연속적인 방법이다. 예를 들어 종래의 제조 방법에서는 접착을 통하여 하나의 포켓을 결합한다. 이러한 방식으로 제조된 포켓들은 이어서 차례로 연결된다.

다른 제조 방법은 피복 천으로 이루어진 두 개의 시트를 결합하는 것으로 구 성된다. 두 개의 시트를 합치는 과정은 가압이 수반되는 가열 또는 가압이 없는 가열 공정에 의하여 이루어지고, 또 재료 추가가 있거나 또는 없는 방식 또는 단순한 접착에 의하여 이루어진다. 시트를 결합하는 과정은 단계별로 이루어진다. 일반적으로 크기가 큰 포켓을 만드는 데는 단순 접착 방법이 쓰인다.

플라스틱 시트의 경우는 고주파 용접 또는 열 용접 또는 가능한 경우 접착에 의하여 합쳐질 수 있다. 고무 시트의 경우는 미리 가황 처리를 하는 것이 필요하다. 가황 처리한 두 개의 고무 시트는 접착에 의하거나 가황 처리하지 않은 고무띠를 부가한 다음 가압하여 가황 처리함으로써 하나로 합칠 수 있다.

이와 같은 비연속 제조 기술은 시간이 오래 걸리고 따라서 번거롭다는 단점이 있다. 특히 고무로 피복 천의 경우 제조 과정 전 또는 후에 연속 가황 처리를 하는 부가적인 공정이 더 필요하다.

따라서 적어도 하나의 밀폐 포켓을 포함하는 유연성 완충물의 제조 방법이며 덜 번거롭고 견고한 제품을 생산할 수 있게 해 주는 제조 방법이 필요하다.

본 발명자들은 위에 제시된 문제점들을 전부 또는 부분적으로 해결할 수 있는 특정한 제조 방법을 발견하였다.

본 발명은 이러한 문제점들을 전부 또는 부분적으로 해결하는 것을 목적으로 하며, 이를 위하여 밀폐 포켓의 연속 제조 방법을 제시하는데, 이 연속 제조 방법은 특히 고무로 피복 천의 경우, 가황 처리 단계를 제조 방법 내에 일체화시켜 포함한다.

본 발명의 한 태양은, 적어도 하나의 밀폐 포켓으로 이루어지거나 이를 포함하는 유연성 완충물을 연속적으로 제조하는 방법에 대한 것인데, 이 제조 방법은 적어도 하나의 피복 천 시트(10)에 대하여 항접착제(anti-adhesive agent)(14)를 상기 시트 중 포켓을 형성할 부분에 도포하는 단계와, 가열 및/또는 가압에 의하여 상기 항접착제(14)가 피복 천 시트(10)와 다른 피복 천 시트(20)를 결합시키는 단계를 포함한다.

비연속적 결합 방법과 비교했을 때, 연속 결합 장치, 특히 가압 및/또는 고온 조건하에서 작동하는 장치를 이용하면 몇 가지 유리한 점이 있다.

시트 결합 단계 차원에서 볼 때, 이 제조 방법은 접착제와 같은 보조 물질의 부가 없이, 결합될 재료 사이의 자생적인 결합(autogenous assembly)에 의한 방식이다. 결합을 위하여 피복재와 다른 조성을 가지는 보조 물질을 가하는 것은 불리한 면이 될 수 있는데, 본 발명에서는 그러할 필요가 없다 .

심미적 차원에서 볼 때, 이 제조 방법에서는 직물 배경막(textile back cloth)을 사용할 수 있기 때문에 제품이 고른 외관을 가질 수 있다. 특히 직물 받침대로 이루어진 배경막 또는 다른 시트를 시트 결합 과정에서 사용하는 경우 고르고 장식성 있는 외관을 갖출 수 있다. 배경막을 다양하게 변화시킬 수 있으므로 제품에 개성을 부여할 수 있다. 마지막으로 이러한 개성화 또는 장식을 위한 공정은 시트 결합 공정과 동시에 수행할 수 있기 때문에 간단하며 수행하는데 큰 어려움이 없다.

부피의 차원에서 볼 때, 본 발명의 유연성 완충물은 포켓이 팽창한 후에도 실질적으로 또는 완벽하게 편평한 형상일 가질 수 있으며 과도하게 불거지는 부분이 없으므로 접을 때에도 그 부피를 줄일 수 있다.

본 발명에서 "천(fabric)"이란 용어는 대개 직교하는 날실과 씨실로 구성된 구조체를 가리킨다.

본 발명에서 "연속"이란 용어는 단절, 특히 중단 시간이 없는 과정을 의미한다. 특히 하나의 포켓과 다음 포켓의 제조 사이에 중단 시간이 없는 것이다.

본 발명에서 "연속 과정"이란 좀 더 정확하게는 서로 다른 포켓 및/또는 서로 다른 제품들 사이에 단절이 없이 규칙적인 방식으로 제품이 나오는 과정을 가리킨다.

"동시(에)"란 본 발명에서 여러 공정이 하나의 동일한 공정으로 일어나는 것을 의미하고 특히 항접착제를 도포하는 공정이 천의 어느 층위에서 일어날 때 같은 천에서 조금 떨어진 부분에서 시트 결합 공정이 일어나는 것을 의미한다.

더 정확하게는 이러한 제조 과정 및/또는 결합 단계는 상당히 일정한 속도, 즉 속도 변화 폭이 20% 이내, 특히 10% 이내, 그리고 나아가서는 일정 속도로 수행된다.

상기 피복 천에 항접착제를 도포하는 단계는 그 단계에 관한 한, 단계적 또는 연속적으로 수행될 수 있다.

항접착제를 도포하는 속도는 8 m/h 이상, 특히 12 m/h 이상, 더 특별하게는 15 m/h 이상, 나아가서는 20 m/h 이상이 될 수 있다.

항접착제를 도포하는 단계와 천 시트를 결합하는 단계 사이에 축적 단계를 둘 수 있는데, 특히 항접착제를 도포하는 속도가 결합 공정의 속도보다 빠를 경우 이에 해당된다.

시트 결합 단계는 상기 피복 천 시트를 이동시키면서 수행될 수 있는데, 이때 상기 피복 천 시트의 이동 속도는 8 m/h 이상, 특히 12 m/h 이상, 더욱 특별하게 15 m/h 이상, 나아가서 20 m/h 이상이다.

상기 천 시트의 결합 단계에서 배경막을 삽입할 수 있는데, 특히 천으로 된 배경막을 삽입할 수 있다. 상기 배경막 천의 표면에는 입자(grain) 또는 엠보싱 피복재(3)를 입힐 수 있다. 이 피복된 배경막 천은 시트 결합 공정 후 제거할 수 있다. 이렇게 함으로서 제조 과정에서 추가적인 단계를 두지 않고도 최종 제품을 개성화하거나 장식할 수 있다.

이 제조 과정은 적어도 두 개의 피복 천(10, 20)을 구현하는 단계를 전 단계로 포함할 수 있다.

본 발명은 또한 두 개의 피복 천으로 이루어진 밀폐 포켓들을 연속적으로 연결하여 제조하는 방법을 제공하는데, 이 제조 방법은 (1) 항접착제를 제 1 피복 천 시트에서 포켓을 형성할 부분에 연속적으로 도포하는 단계 및 (2) 상기 제 1 피복 천 시트를 제 2 피복 천 시트에 연속적으로 결합시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하며, 이때 상기 피복 천은 날실과 씨실로 구성된다. 또한 상기 (1) 단계에서 항접착제를 연속적으로 도포하는 공정은 로봇 자동화할 수 있다. 또 상기 (2) 단계에서 고무로 피복 천의 경우, 상기 제 1 및 제 2 피복 천 시트는 한 쪽 부분에서 가황처리가 되는 동시에 상기 항접착제가 존재하지 않는 부분에서 가압 및 가열을 통하여 연속적으로 결합될 수 있다. 한편 플라스틱으로 피복 천인 경우, 상기 제 1 및 제 2 피복 천 시트는 가압 및 가열을 통하여 상기 항접착제가 존재하지 않는 부분에서 연속적으로 결합된다.

본 발명의 다른 태양들의 특징을 이하 설명하겠다.

상기 항접착제(14)의 도포와 상기 피복 천 시트의 결합 공정은 동시에 이루어질 수 있다. 이들 공정은 특히 상기 항접착제(14) 도포와 시트의 결합 단계 사이에 공정의 중지 및/또는 이들 두 공정 단계 사이에 여타 공정이 삽입되는 일이 없이, 즉, 상기 하나의 공정 뒤에 다른 공정이 곧바로 뒤따르도록 수행될 수 있다.

본 발명에서 각각의 피복 천은 어느 한쪽 면 또는 양쪽 면에 피복될 수 있다.

본 발명에서 천을 피복하는 피복재는 적어도 한 층의 고무 또는 적어도 한 층의 플라스틱으로 이루어지거나, 이들을 포함할 수 있다.

상기 항접착제는 상기 피복 천 시트의 피복재와 상용성(相容性 compatibility)이 없고 압력에 견뎌낼 수 있는 물질로 구성될 수 있는데, 예를 들어 이러한 물질의 비용융성 필름, 분말, 분산액 또는 용액 형태로 이루어질 수 있다.

본 발명의 제조 방법은 두 개의 피복 천 시트뿐만 아니라 N 개의 시트를 결합하는 것도 가능하다.

이 경우의 제조 방법은 항접착제(14)를 갖춘 N-1 개의 피복 천 시트(도 1 참조)와 상기 항접착제(14)가 존재하지 않는 하나의 피복 천 시트를 결합하는 것으로 이루어질 수 있다.

도 1은 밀폐 포켓을 형성하기 위한 두 개의 피복 천 시트(10과 20)와 항접착제(14)를 포함하는 본 발명의 유연성 완충물을 도식적으로 나타낸 사시도이다.

이하 본 발명의 제조 방법을 예를 들어 설명한다.

고무로 피복된 두 개의 천 시트(10, 20)는 본 발명의 준비 단계에서 완성시킨다.

이 준비 단계의 여러 작업은 도 2(단면도)와 도 3(사시도)에 다음과 같이 도식화하였다.

*천(1)에 대한 접착제(2)의 연속 도포(도 2와 도 3 참조). 여기서, 접착제는 분산액 또는 고분자 용액임.

상기 접착제(2)는 상기 천의 한 쪽 면 또는 양쪽 면에 도포될 수 있다.

상기 접착제(2)는 천(1)에 피복재(3)가 잘 달라붙을 수 있도록 하기 위하여 도포한다. 상기 접착제(2)는 피복재(3)로 피복할 대상인 천(1)에 도포하게 되며 상기 천(1)에 상기 피복재(3)가 잘 달라붙게 하는 화학적 조성을 갖추고 있다.

* 상기 접착제 분산액 또는 접착제 용액의 건조

* 천의 접착제층 위에 캘린더(calender)기를 이용하여 적어도 한 층의 피복재(3)를 연속 도포(도 2). 여기서, 상기 피복재(3)는 밀폐 포켓을 더 단단히 밀봉하고 최종 제품이 사용될 용도 특성에 부합하도록 조성된 고무 혼합물임.

본 발명의 제조 방법의 제 1 단계에서는 위와 같은 방식으로 제조된 제 1 피복 천 시트(10)에서 향후 밀폐 포켓을 형성할 부분에 항접착제(14)를 부착시킨다. 상기 항접착제(14)는 비용융성 필름 또는 활석이나 벤톤(Bentone) 등의 분말 형태 또는 상기 항접착제(14)의 분산액이나 용액 형태 중의 어느 하나로 이루어지거나 이들을 포함할 수 있다.

본 발명의 제조 방법의 제 2 단계에서, 상기 항접착제(14)가 도포된 피복 천 시트(10)는 가열 및/또는 가압에 의하여 상기 항접착제(14)가 도포되지 않은 피복 천 시트(20)와 결합하게 된다. 상기 가열 공정에 의하여 상기 피복재 속 고무의 가황화가 일어나며, 상기 가압 공정에 의하여 한편으로 상기 천(1, 2)과 피복재(3) 사이, 다른 한편으로 상기 피복 천 시트들(10 과 20) 중에서 항접착제이 도포되지 않은 부분들 사이에 접착과 결합이 일어난다.

이러한 공정은 압력을 유지하기 위하여 가열된 실린더 및 잭(jack)이 달린 에이프런 공급기(apron feeder)를 포함하는 기계 장치에 의하여 수행하거나 또는 균일한 압력을 담보하기 위하여 한쪽 또는 양쪽 모두가 고분자로 덮인 두 개의 실린더 사이로 압출하는 공정을 통하여 연속적으로 이루어질 수 있다.

특히 상기 기술한 두 단계의 공정은 동시에 수행될 수도 있다.

더욱이 상기 제조 공정에서는 본 발명의 유연성 완충물로 구성되는 시스템(시스템 A)에 있어서 어느 한 순간 및/또는 어느 한 지점에서 상기 유연성 완충물의 내부를 충진시킬 수 있는, 특히 모든 밀폐 포켓(6)을 팽창시킬 수 있는 단계를 포함할 수 있다.

이러한 시스템 A는 상기 밀폐 포켓(6)들을 하나씩 연결하는 통로(4)로 된 구성에 해당하며, 시스템 A의 이러한 구성에 의하여 상기 밀폐 포켓(6)들을 한 순간에 및/또는 한 지점에서 충진시킬 수 있다.

도 4는 본 발명의 시스템 A를 포함하는 유연성 완충물의 실시예를 나타낸다.

시스템 A를 설치하는 단계는 특히 상기 밀봉 포켓(6) 사이의 통로(4)를 형성할 부분, 특히 상기 밀폐 포켓(6)들끼리 연결이 요구되는 부분에 대해서도 상기 항접착제(14)를 도포하는 공정에 의하여 구현될 수 있다.

시스템 A의 한 변형된 실시예에서는 상기 시스템 A를 형성하기 위한 상기 항접착제(14)의 도포 공정이 상기 밀폐 포켓(6)을 형성하기 위한 항접착제(14)의 도포와 동시에 이루어질 수 있다.

하지만 모든 밀폐 포켓이 서로 연결된 유연성 완충물은 충진 물질이 유출될 경우 모든 밀폐 포켓이 다 텅 비게 되는 단점이 있다. 이 문제점을 전부 혹은 부분적으로 해결하기 위하여 본 발명자들은 밀폐 포켓의 충진 물질이 새는 경우, 특히 밀폐 포켓의 벽에 구멍이 뚫린 경우에 새어 나갈 수 있는 충진 물질의 양을 제한할 수 있는 시스템을 발명하였다.

이 단계에서는 상기 유연성 완충물의 밀폐성 포켓 사이의 통로(4)를 막을 수 있는 것이 특징인데, 특히 상기 통로(4)를 기체, 액체 또는 고체 등으로 채웠을 때 상기 통로(4)가 막히게 된다.

상기 통로(4)를 막는 일은 특히 상기 피복 천 시트의 결합 단계 도중 또는 이전에, 상기 밀폐 포켓(6) 사이 통로(4)를 형성할 부분 또는 시스템 A 혹은 상기 밀폐 포켓(6) 사이의 통로(4)를 형성하기 위한 분배 영역(distribution zone)의 세 가지 수준의 위치 중에서 폐색기(5)를 어느 한 수준의 위치에 설치함으로써 이루어질 수 있다.

상기 폐색기(5) 특히, 팽창할 수 있는 폐색기(5)는 지름을 조절할 수 있는 튜브, 특히 탄력을 지니는 튜브로 구성될 수 있는데, 팽창하지 않았을 때의 상기 튜브의 지름은 상기 밀폐 포켓(6)을 한 순간에 및/또는 한 지점에서 채울 수 있도록 상기 밀폐 포켓(6) 사이의 통로(4) 지름보다 작다.

도 5는 팽창할 수 있는 탄력성 튜브 형태의 폐색기(5)를 갖춘 유연성 완충물의 한 실시예를 보여준다.

상기 폐색기(5)는 상기 밀폐 포켓(6) 사이의 통로(4)를 한 번의 조작, 예를 들어 상기 통로(4)의 내부를 채우는 것에 의해 상기 통로(4)를 막을 수 있다.

상기 밀폐 포켓(6)이 채워진 다음에는 상기 튜브의 지름은 상기 밀폐 포켓(6) 사이 통로(4)를 가로막고 상기 통로(4) 벽에 접촉할 때까지 늘어날 수 있다. 상기 튜브의 지름은 상기 튜브의 내부가 특히 공기에 의하여 채워짐으로써 늘어날 수 있다. 이 경우 상기 튜브는 플라스틱 또는 탄성 소재로서 복원력이 크고 변형 계수(modulus)가 낮은 물질로 구현할 수 있다.

도 6은 상기 폐색기(5)를 이용한 유연성 완충물의 일 실시예를 나타낸다.

본 발명의 제조 방법의 일 실시예에서는 (가) 피복 천에 대하여 항접착제(14)를 상기 천 상에 밀폐 포켓(6)과 상기 밀폐 포켓(6)이 팽창할 수 있게 해 주는 상기 통로(4)를 형성할 부분에 도포하는 단계, (나) 상기 항접착제(14)가 도포된 위치의 표면에 상기 밀폐 포켓(6) 사이 통로(4)를 막을 수 있는 튜브, 특히 상기 튜브의 내부가 충진되었을 때 상기 통로(4)를 막을 수 있는 튜브를 설치하는 단계 및 (다) 상기 항접착제(14)가 도포된 피복 천 시트(10)를 가열 및/또는 가압하여 다른 피복 천 시트(20)에 결합시키는 단계를 포함한다.

전술한 본 발명의 제조 방법을 이용하면 특히 병렬 및/또는 직렬로 연결된 여러 개의 밀폐 포켓을 포함하는 유연성 완충물을 생산할 수 있다.

본 발명의 또 다른 태양에서는 적어도 하나의 밀폐 포켓(6)을 포함하고, 상기 밀폐 포켓(6)의 내부 면은 전부 또는 부분적으로 항접착제로 도포된, 특히 상기 밀폐 포켓(6)의 내부 면 중 하나의 면이 항접착제로 도포된 유연성 완충물을 제공한다.

상기 밀폐 포켓은 포켓별로 차례 차례 비연속적인 팽창 조절이 가능하게 하는 밸브를 포켓마다 갖추고 있다. 또한 상기 밀폐 포켓은 서로 연결되어 있어 한 순간에 모든 밀폐 포켓이 팽창할 수 있게 되어 있는데 이 경우는 연속적 팽창 조절이 된다.

더 구체적으로 상기 밀폐 포켓(6) 사이 통로(4)는 폐색기(5), 특히 팽창할 수 있어서 상기 통로(4)를 가로막을 수 있는 폐색기(5)를 갖추고 있는데, 상기 폐색기(5)의 예로는 풍선 또는 튜브 형태, 특히 탄성을 지니는 것을 들 수 있다.

본 특허 출원에서 기술하고 있는 유연성 완충물은 유연성이 있고 팽창 가능한 댐으로 사용될 수 있어 특히 수질 오염을 방지하는데 유용하고, 콘크리트 타설용 거푸집으로 사용될 수 있어 특히 해양 공사 용도에 맞으며, 이밖에 팽창할 수 있는 뗏목 또는 보트, 팽창할 수 있는 구조물, 예를 들어 즉석 설치용 텐트, 오염 제거 샤워기(decontamination shower)로도 사용될 수 있으며 팽창 가능한 둑 또는 부하(負荷 weighted) 둑으로 사용될 수 있어 특히 홍수 방지에 유용하다.

Claims (12)

1. (a) 밀폐 포켓을 형성하도록 하나 이상의 피복 천 시트(10)에 항접착제(14)를 도포하는 단계; 및

   (b) 가열 및/또는 가압에 의하여 상기 항접착제(14)가 도포된 상기 피복 천 시트(10)와 다른 피복 천 시트(20)를 연속 결합시키는 단계를 포함하고,

   하나 이상의 밀폐 포켓으로 이루어지거나 하나 이상의 밀폐 포켓을 포함하는 것을 특징으로 하는 유연성 완충물(flexible complex)의 연속 제조 방법.
2. 제1항에 있어서,

   상기 (a) 단계의 항접착제(14) 도포와 상기 (b) 단계의 시트 결합이 동시에 수행되는 것을 특징으로 하는 유연성 완충물의 연속 제조 방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 (b) 단계의 피복 천 시트의 결합은 상기 피복 천 시트를 시속 8 m 이상, 특히 시속 12 m 이상, 더 특별하게는 시속 15 m 이상, 나아가서 시속 20 m 이상의 속도로 이동시키면서 이루어지는 것을 특징으로 하는 유연성 완충물의 연속 제조 방법.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 피복 천 시트들(10, 20)의 천(1)은, 상기 천(1)의 양쪽 면 또는 어느 한 면에 피복재(3), 특히 고무 및/또는 플라스틱으로 이루어지거나 이를 포함하는 피복재 층으로 피복되어 있는 것을 특징으로 하는 유연성 완충물의 연속 제조 방법.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 항접착제를 상기 밀폐 포켓 사이 통로를 형성할 위치에 도포하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유연성 완충물의 연속 제조 방법.
6. 제5항에 있어서,

   상기 시트들의 결합 단계 이전에,

   상기 밀폐 포켓들 사이의 통로를 형성하기 위한 위치에 튜브를 설치하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유연성 완충물의 연속 제조 방법.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 피복 천의 피복재(3)는 고무이고,

   상기 고무로 피복 천 시트를 가열하고 가압함으로써 상기 고무를 가황 처리하고 상기 천과 상기 피복재(3)를 접착하고 결합하는 것을 특징으로 하는 유연성 완충물의 연속 제조 방법.
8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 항접착제는 상기 피복 천 시트들(10, 20)의 피복재(3)와 상용성(相容性)이 없는 물질, 예를 들어 비용융성 필름, 분말 또는 분산액 또는 항접착제의 용액으로 구성되는 것을 특징으로 하는 유연성 완충물의 연속 제조 방법.
9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 항접착제(14)가 도포된 N-1 개의 피복 천 시트와 상기 항접착제(14)가 부재한 하나의 피복 천 시트를 결합하는 것을 특징으로 하는 유연성 완충물의 연속 제조 방법.
10. 하나 이상의 밀폐 포켓을 포함하며,

    상기 밀폐 포켓의 내부 면들에는 부분적으로, 특히 상기 내부 면들 중 한 면에, 항접착제가 도포된 것을 특징으로 하는 유연성 완충물.
11. 제10항에 있어서,

    상기 밀폐 포켓들은 모든 밀폐 포켓들이 한 순간에 및/또는 한 지점에서 팽창할 수 있도록 상기 밀폐 포켓들 사이를 연결하는 통로(4)로 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 유연성 완충물.
12. 제11항에 있어서,

    상기 밀폐 포켓들 사이를 잇는 통로(4)에는, 상기 통로(4)를 막을 수 있는 폐색기, 특히 팽창할 수 있는 것으로서 예를 들어 풍선 또는 튜브 형태이고 특히 탄성을 지니는 폐색기가 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 유연성 완충물.

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