JP2008524015A - 可撓性複合体の連続的製造方法及び可撓性複合体 - Google Patents

Abstract

本発明は、少なくとも１つの密封ポーチを含むか又はそれで構成されている可撓性複合体を生産するための方法において、単数又は複数のポーチを形成するために使用される部域内で少なくとも１つのコート化布ウェブ（１０）に付着防止剤を塗布すること、付着防止剤（１４）が塗布されている前記コート化布ウェブ（１０）とコート化布ウェブ（２０）を加熱及び／又は圧力により連続的に組立てることから成る方法、ならびに、特に片面で部分的に付着防止剤がコーティングされている内側表面をもつ少なくとも１つの密封ポーチを含む可撓性複合体、に関する。

Description

本発明は、気体、液体又場合によっては固体を収納できる少なくとも１つ、さらには複数の密封ポケットを含むコート化布の可撓性複合体を連続的に製造するための方法に関する。本発明は同様に、少なくとも１つの密封ポケットを含むコート化布の可撓性複合体にも関する。

一連のポケットから成る可撓性複合体は、汚染に対抗するため、又海洋雰囲気内のロストフォームのために頻繁に使用されている。

これらのポケットの製作にはいわゆる手作り工程が必要であることが非常に多い。すなわち、１つのポケットを作製し、それから次のポケットを作製するのである。

現行の製造方法は、不連続方法である。そのうちの１つの方法は、例えば接着によるポケットの組立てから成る。この要領で製造されたポケットは、次に連続的に組立てられる。

もう１つの製造方法は、コート化布の２枚のシートを組立てることから成る。２枚のシートの結合は、圧力を伴う又は伴わない、そして材料付加を伴う又は伴わない加熱によって、又は、単なる接着によっても行なわれる。この結合作業は段階的に行なわれる。一般にこの後者の方法は、大きな寸法のポケットに限られている。

プラスチックシートの場合、結合作業は、高周波溶接又は熱溶接、又場合によっては接着によって行なわれ得る。ゴムシートの場合、これらを予め加硫させることが必要である。２枚の加硫済みシートの結合は、接着によってか又は圧力下で加硫される未加硫ゴムのバンドを付加することにより行なうことができる。

これらの不連続技術は、長時間かかり従って煩わしいものであるという欠点を有する。特に、これらの技術では、ゴムでコート化された布について、製造の前又は後に補足的な連続的加硫作業が必要とされる。

従って、耐久性ある製品を得ることができる一方でさほど煩わしくない、少なくとも１つの密封ポケットを含む可撓性複合体の製造方法に対するニーズが存在する。

発明人らは、特定の製造方法が、以上で提示した問題を全面的に又は部分的に解決できるようにすることを発見した。

本発明は、特にゴムでコート化された布用に、統合された加硫を含んで成る密封ポケットの連続的製造のための方法を提供することにより、これらの欠点を回避することを目的としている。

その態様の１つに従うと、該発明の主題は、少なくとも１つの密封ポケットを含むか又はそれで構成された可撓性複合体の連続的製造のための方法において、
− 単数又は複数のポケットを形成するためにゾーンで少なくとも１枚のコート化布シート１０上に接着防止剤１４を被着させるステップ、
− 加熱及び／又は圧力により、接着防止剤１４が上に被着されているコート化布シート１０とコート化布シート２０を連続的に組立てるステップ、
を含んで成る方法にある。

不連続組立て方法と比べて、連続的組立て機械の使用、特に圧力及び／又は高温で作動する機械の使用には、次のようないくつかの利点がある：
＊ 組立てレベルでは：これらは自己生産型の組立てであり、従って、コーティングと異なる組成を有し弱点となり得る接着剤といったような補足的材料を付加することがない。
＊ 美観レベルでは：この方法は、均一の外観を付与し得るテキスタイルバッククロスの使用を可能にする。テキスタイル支持体又はその他のあらゆるシートから成るバッククロスが組立て時に使用される場合、これは均一で装飾的な外観を付与し得る。バッククロスはさまざまな種類があるため、製品を個別化することが可能である。最後に、この個別化又は装飾作業は、組立て作業と同時に実施でき、従って、単純で実施するのがさほど煩わしくない。
＊ 嵩高性のレベルでは：ポケットの膨張後、作製された複合体は、大幅な余剰厚み無く、実質的に、さらには完全に平坦であり得、そのため折畳み後の嵩は制限される。

「布」という表現は、本発明の意味合いでは、ほぼ直交する縦糸と横糸により構成された構造を意味する。

「連続的」という表現は、本発明の意味合いでは、リズムに中断が無いこと、特に停止時間が全く無いことを意味している。特に、１つのポケット生産と次のポケット生産の間には停止が無い。

より精確には、「連続方法」という表現は、生産された異なるポケット及び／又は異なる製品の間に停止なく規則的な要領で製品が存在する方法を意味する。

「同時に」というのは、複数の作業が単一かつ同一の作業で実施されることそして特に接着防止剤の被着作業が布のあるレベルにおいて行なわれる場合には、組立て作業が同じ布の少し離れたところで行なわれることを意味する。

より特定的には、方法及び／又は組立て段階は、実質的に一定の速度ですなわち２０％未満、特に１０％未満しか変動しない速度で実施され、さらには恒常な速度で実施される。

コート化布上に接着防止剤を被着させることから成る段階は、それに関するかぎり、段階的に又は連続的に実施可能である。

接着防止剤の被着速度は８m／時以上、特に１２m／時以上、特に１５m／時以上、さらには２０m／時以上である。

特に接着防止剤の被着速度が組立て速度よりも速い場合、接着防止剤の被着段階と組立て段階の間に蓄積段階を提供することが可能である。

組立て段階はそれ自体、８m／時以上、特に１２m／時以上、特に１５m／時以上さらには２０m／時以上であるコート化布の移動速度で実施可能である。

組立て段階中、バッククロス、特に布を挿入することが可能である。この布の起伏はコーティング３にしぼ加工又はエンボス加工することになる。組立て作業の後、布を除去することができる。このことにより、この方法で補足的段階を実施せずに生産された品物を個別化又は装飾できる。

さらに該方法は、少なくとも２枚のコート化布シート１０及び２０を作製することから成る前段階を含むことができる。

該発明の主題は、また、縦糸及び横糸から成る布のコート化布の２枚のシートで形成された一連の密封ポケットの連続製造のための方法において、製造方法のステップが以下のものである方法にある：
− 段階１：
− ポケットが存在する予定の場所で第１のコート化布シートの上に接着防止剤が連続的に被着される。この接着防止剤の連続的設置はロボット化できる。
− 段階２：
− 第１のシートは第２のシートに連続的に結合される：
− 同時に及び連続的にゴムがコート化された布については、一方では、２枚のシートは加硫され、他方ではそれらは圧力及び加熱により接着防止剤無しのゾーンで結合される；
− プラスチックがコート化された布については、２枚のシートは、圧力及び加熱により接着防止剤の無いゾーンで連続的に結合される。

該発明のその他の特徴に従うと：
接着防止剤１４の被着及び組立てのステップを同時に行なうことができる。接着防止剤の被着段階と組立て段階の間で停止が無く、かつ／又は接着防止剤の被着段階と組立て段階の間に別の段階が挿入されること無く、各段階を実施することができる。換言すると１つの段階がもう一方の段階の直後に続いている。

各シートの布の片面又は両面をコーティングでカバーすることができる。

コーティングは少なくとも１つのゴム層又は少なくとも１つのプラスチック層を含む又はそれから構成されることができる。

接着防止剤は、例えば、接着防止剤の未溶融フィルム、粉末、分散体又は溶液といったような、シートのコーティングと非相容性で圧力に耐える製品で構成され得る。

この製造方法は、２枚のコート化布シートに制限されず、Ｎ枚のシートを組立てることが可能である。

この場合、組立て品（アセンブリ）は、接着防止剤１４を有するＮ−１枚のコート化布シート（図１）及び１枚の接着防止剤無しのシートで作ることができる。

図１は、密封ポケットを形成するべく２枚のコート化ティシューシート１０及び２０及び１層の接着防止剤１４を含む複合体の概略的斜視図である。

製造プロセスについての以下の記述は、例示目的で示された実施例である。

ゴムでコート化された布シートは、準備段階において作製される。

図２（断面図）及び図３（斜視図）で概略的に示されたこの作製の異なるステップは以下の通りである：
＊ 分散体又は重合体溶液である接着剤２の布１上での連続被着ステップ（図２、３）。
この接着剤は、布の片面又は両面に被着され得る。
この接着剤は、要素１と３の間に優れた接着力を得ることができるようにするために被着される。これはスプレッダー上で作られ、接着剤は、布１とコーティング３の間に優れた接着力を得るように処方される。
＊ この分散体又は溶液を乾燥させるステップ。
＊ ポケットを密封しかつデバイスの用途特性に対応するように処方されたゴム混合物であるコーティングの少なくとも１つの層３（図２）の接着剤層上でのカレンダ加工による連続的被着ステップ。接着防止剤１４は、ポケットに対応する部域で第１のコート化布シート１０上に第１段階でこの要領で実施されたコート化布シートと共に設置される。この接着防止剤は、接着防止剤の分散体又は溶液、又は滑石粉又はベントンといったような粉末又は未溶融フィルムのいずれかを含むか又はこれらにより構成され得る。

第２の結合段階においては、接着防止剤１４を施されたコート化布シート１０は、加熱及び／又は圧力により接着防止剤無しのシート２０上に組立てられる。加熱によりゴムは加硫された状態となることができ、圧力は、一方では布１及び２とコーティングの間、又他方ではコート化布シート１０及び２０の間で、接着防止剤が全く無い場所で、凝集力及び接着力を付与する。

この作業は、圧力を確保するべくジャッキが備わったエプロンフィード及び加熱シリンダを含む機械の上で連続的に実施することができ、或いは、また、均一な圧力を確保するべく重合体でその一方又は両方がカバーされ得る２本のシリンダの間を通過することによって、実施することができる。

特に、上述の２段階は、同時に実施される。

さらに、該方法は、一度にかつ／又は一ヶ所で全てのポケット６の充填、特に膨張を可能にするシステムＡを可撓性複合体が提示できるようにする段階を含んでいることができる。

このシステムＡは、ポケット６を次々と連結させかくしてそれらが一度にかつ／又は一ヶ所で充填され得るようにする通路４に対応し得る。

図４は、システムＡを含む可撓性複合体の１実施形態である。

システムＡのユニットのこの段階は、特にポケットが連通していることが望まれる場合に、特にポケット６間の通路４を形成するよう意図された場所で接着防止剤の被着も同様に行なわれる該方法の１段階によって、実現可能である。

１変形形態に従うと、システムＡの形成を可能にするように意図された接着防止剤の配置は、ポケットの形成を可能にするように意図された接着防止剤の配置と同時であり得る。

しかしながら、ポケットが互いに連結されている可撓性複合体には、漏洩が発生した場合に全てのポケットが空になり得るという欠点を有する可能性がある。

この問題を完全に又は部分的に是正するために、発明者らは、漏洩の場合に漏出し得る体積を制限できるようにする、特にポケットの壁に穴があけられているタイプのシステムを発見した。

従って、該方法は、特に例えば気体、液体又は固体により充填された時点でポケットの間に存在する通路４を閉塞することができるような可撓性複合体を得ることを可能にする段階を含むことができる。

これは特に、ポケット間に通路４を形成するように意図された場所のレベルで、換言するとシステムＡのレベル或いは又ポケット間に通路を形成するように意図された分配ゾーンのレベルで、シートの組立ての前又はその間に閉鎖体５を被着させることから成る段階によって実現可能である。

特に膨張可能であるこの閉鎖体５は、一度に及び／又は一ヵ所でポケットを充填できるようなポケット間の通路のサイズよりも小さい休止時直径をもつ、直径の調整が可能で特に弾性の管５で構成され得る。

図５は、閉鎖体が膨張可能な弾性管である、閉鎖体５を含む可撓性複合体の１実施形態を示す。

この閉鎖体５は、単一の操作で、すなわち例えば充填を行うことによってポケット６の間の通路４を閉塞させることができる。

ひとたびポケット６が充填されたならば、それがポケット間の通路４の壁に載りそれらを閉塞するような形で管５の直径を増大させることができる。管５の直径の増大は、それが特に空気などで充填されたことに起因し得る。この場合、管５は、大きな戻り力及び低い弾性率をもつプラスチック又はエラストマ材料で作製され得る。

図６は、閉塞の１実施形態を示す。

特定の１実施形態に従うと、該方法は、
− ポケット６及びさまざまなポケットを膨張させ得た通路４を形成するように意図された場所でコート化布上に接着防止剤１４を被着させる段階；
− 特にポケットがひとたび充填された時点でポケット６間の通路４を閉塞させ得る管５を、接着防止剤により画定された表面のレベルに被着させる段階；
− 加熱及び／又は圧力によって、コート化ティシューシート２０に対し、接着防止剤１４が被着されたコート化布シート１０を連続的に組立てる段階、
から成る段階を含む。

上述の方法は、平行かつ／又は連続的である複数のポケットを含む可撓性複合体を特に生産することができる。

その態様のうちの別のものに従うと、該発明の主題は、少なくとも１つの密封ポケット６を含む可撓性複合体であって、該ポケットの内側表面が完全に又は部分的にかつ特にその片方の面で接着防止剤でカバーされている可撓性複合体にある。

密封ポケットは、
− ポケット毎の不連続膨張を意味する、各ポケットの充填を可能にするバルブを各々含むことができる。
− 全てのポケットが一度に膨張され得、それがそのとき連続的膨張となるように、互いに連結され得る。

より厳密に言うと、ポケット６間の通路４は、これらの通路が閉塞され得るようにする特に弾性の例えばブラダ又は管タイプの特に膨張可能な閉鎖体５を含み得る。

当該特許において記述されている可撓性複合体は、以下のものであり得る；
− 可撓性の膨張可能なダムであって、特に水中汚染と戦っている場合に有用である可撓性の膨張可能なダム、
− コンクリート型枠であって、特に海上利用分野向けのコンクリート型枠、
− 膨張可能ないかだ又はボート。
− 膨張可能な構造、例えば急速展開テント、除汚染シャワ、又は
− 膨張可能な又はおもり付きの堤防であって、特に洪水に対抗するためのもの。

（原文に記載なし）

Claims (12)

1. 少なくとも１つの密封ポケットを含むか又はそれで構成された可撓性複合体の連続的製造のための方法であって、
   − 単数又は複数のポケットを形成するためにゾーン内で少なくとも１枚のコート化布シート（１０）上に接着防止剤（１４）を被着させるステップ、
   − 加熱及び／又は圧力により、接着防止剤（１４）が上に被着されているコート化布シート（１０）とコート化布シート（２０）を連続的に組立てるステップ、
   を含んで成る方法。
2. 接着防止剤（１４）を被着させるステップと組立てステップが同時に実施されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 組立て段階が、８m／時以上、特に１２m／時以上、特に１５m／時以上、さらには２０m／時以上である布移動速度で実施されることを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
4. 各シート（１０）−（２０）の布（１）が片面又は両面でコーティング（３）によって、特にゴム及び／又はプラスチックを含む又はそれらで構成されているコーティングの層によってカバーされていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
5. ポケット間に通路を形成するように意図された場所で接着防止剤を被着させることから成る段階をさらに含むことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
6. ポケット間に通路を形成するように意図された場所のレベルで、シートの組立てに先立ち、管（５）を被着させることから成る段階をさらに含むことを特徴とする請求項５に記載の方法。
7. ゴムでコート化された布シートの加熱及び圧力により、ゴムは加硫され、布とコーティング３の間に凝集力及び接着力を付与できるようになっていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の製造方法。
8. 接着防止剤が、例えば接着防止剤の非溶融性フィルム、粉末又は分散体もしくは溶液といったようなシート１０〜２０のコーティング３と相容性の無い製品によって構成されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の製造方法。
9. Ｎ枚のシートが、接着防止剤１４を有するＮ−１枚のシートと接着防止剤無しの１枚のシートで組立てられることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の製造方法。
10. 少なくとも１つの密封ポケットを含む可撓性複合体であって、該密封ポケットの内側表面は、部分的に接着防止剤でカバーされており、特にその片面で接着防止剤によりカバーされている、可撓性複合体。
11. 全てのポケットが同時にかつ／又は一ヶ所で膨張され得るような要領で、密封ポケットが通路４によって互いに連結されていることを特徴とする請求項１０に記載の可撓性複合体。
12. ポケット間の通路が、これらの通路を閉塞できるようにする、特に弾性をもつ例えばブラダ又は管タイプの、特に膨張可能な閉鎖体を含んで成ることを特徴とする請求項１１に記載の可撓性複合体。

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