CN106956473A - 表面复合式发泡材料及其复合成型方法 - Google Patents
表面复合式发泡材料及其复合成型方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106956473A CN106956473A CN201710201501.XA CN201710201501A CN106956473A CN 106956473 A CN106956473 A CN 106956473A CN 201710201501 A CN201710201501 A CN 201710201501A CN 106956473 A CN106956473 A CN 106956473A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- epp
- tpo
- mould
- material layer
- forming method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 186
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000005215 recombination Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 230000006798 recombination Effects 0.000 title claims abstract description 13
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 19
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 8
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 8
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 5
- 230000006870 function Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 230000035807 sensation Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 2
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920001195 polyisoprene Polymers 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
- B29C69/02—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore of moulding techniques only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/065—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
- B32B3/28—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer comprising a deformed thin sheet, i.e. the layer having its entire thickness deformed out of the plane, e.g. corrugated, crumpled
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2266/00—Composition of foam
- B32B2266/02—Organic
- B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
- B32B2266/025—Polyolefin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
- B32B2307/558—Impact strength, toughness
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明公开了一种表面复合式发泡材料及其复合成型方法，发泡材料包括：EPP材料体，以及贴附在所述EPP材料体外表的至少一个面上的TPO材料层，由TPO材料组成的所述TPO材料层为膜结构，所述TPO材料层形状吻合不留空隙的贴附在所述EPP材料体的外表面。复合成型方法包括以下步骤：（1）吹塑：采用吹塑的形式预先将TPO材料制作成膜结构的所述TPO材料层；（2）复合：将吹塑成型后的所述TPO材料层置于所述第一模表面，第一模和第二模合模，并向合模后形成的空腔中注入EPP材料，使EPP材料热塑形成EPP材料体。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合材料及其制作方法，尤其涉及一种表面复合式发泡材料及其复合成型方法。
背景技术
由泡沫材料制作的各种结构形状的泡沫体，如泡沫的板材或泡沫块材等，其可应用于各类产品上。如太阳能热水循环基板、汽车内饰等等领域。特别是需要泡沫板材自身具备较高的密封性能时，泡沫材料由于其是通过泡沫颗粒压缩以及热蒸汽的处理，泡沫颗粒聚合在一起形成箱体、板材、块材等泡沫材料，但是由于热聚合过程中泡沫颗粒之间存在微小的缝隙、孔隙等，气体或液体经过一定的压力后，会透过箱体、板材或块材。也就是说泡沫材料的密封效果不好，需要改进泡沫材料的防渗漏性能，同时也要改进制作泡沫材料的模具，使其具备一次成型的制作泡沫材料的能力。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种表面复合式发泡材料及其复合成型方法。
为达到上述目的，本发明采用的一种技术方案为：一种表面复合式发泡材料，包括：EPP材料体，以及贴附在所述EPP材料体外表的至少一个面上的TPO材料层，由TPO材料组成的所述TPO材料层为膜结构，所述TPO材料层形状吻合不留空隙的贴附在所述EPP材料体的外表面。
本发明一个较佳实施例中，所述TPO材料层具备密封性。
本发明一个较佳实施例中，EPP材料体通过热塑与所述TPO材料层粘合在一起。
本发明采用的另一种技术方案为：一种表面复合式发泡材料的复合成型方法，成型模具包括第一模和第二模，所述第一模和所述第二模之间形成发泡材料结构的空腔，所述第一模上设置若干个真空孔，其特征在于，包括以下步骤：
（1）吹塑：采用吹塑的形式预先将TPO材料制作成膜结构的所述TPO材料层；
（2）复合：将吹塑成型后的所述TPO材料层置于所述第一模表面，第一模和第二模合模，并向合模后形成的空腔中注入EPP材料，使EPP材料热塑形成EPP材料体。
本发明一个较佳实施例中，步骤（2）的EPP材料热塑过程中与所述TPO材料层热粘合在一起。
本发明一个较佳实施例中，所述EPP材料在热塑成型过程中填充满TPO材料层形成的空隙。
本发明一个较佳实施例中，所述EPP材料为泡沫颗粒。
本发明一个较佳实施例中，TPO材料层与EPP材料体接触的一面上涂有一层粘结剂。
本发明一个较佳实施例中，TPO材料层与EPP材料体接触的一面为粗糙的表面或设置凹凸纹路。
本发明一个较佳实施例中，若干个料孔贯穿所述第二模并通入到所述空腔内，所述料孔连接EPP材料供料装置。
本发明一个较佳实施例中，所述第二模外表面设置有蒸汽腔室，所述蒸汽腔室通过管道连接蒸汽源；
本发明一个较佳实施例中，所述蒸汽腔室内设置有冷却水循环管；
本发明一个较佳实施例中，所述第一模内设置冷却水循环管。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：
（1）通过将TPO材料层附在EPP材料体的表面可以起到密封防水的作用，进一步保证发泡材料整体的密封防水性。同时TPO材料本身的结构强度要大于EPP材料本身的结构强度，其可以加强材料的整体结构强度。
（2）由于TPO材料层表面具有致密特性，其区别于泡沫颗粒EPP材料组成的表面颗粒感较强的EPP材料体，EPP材料的颗粒感表面容易沉积污物，且不易清理干净。因此通过TPO材料层覆盖，在发泡材料需要清洗时，可以擦拭表面致密的TPO材料层，且容易清楚污物。
（3）通过吹塑的形式，可以预先将EPP材料层制作成预定的形状结构，由于吹塑工艺较为灵活，可以制造出形状较为复杂的EPP材料层结构，其确保了EPP材料层的结构精度，并且克服了采用模具制作EPP材料层时成型结构不能满足结构精度的缺陷。
（4）利用EPP材料泡沫颗粒在热蒸汽下的热塑性以及填充性，可以将EPP材料层上形成的较小凹槽或凹坑等结构空腔中填充满热塑的泡沫颗粒，使EPP材料层内部具备泡沫颗粒的支撑，结构更加稳定。
（5）通过将第一模的结构与EPP材料层的结构制作成吻合形态，这样EPP材料层便可以稳定的嵌在第一模的表面，以便后续第一模和第二模合模时形成空腔的一侧面便是EPP材料层。此种方案完美的将预先吹塑成型的EPP材料层与模具成型方法组合在一起，工艺上具备的使用模具复合的可行性。使用模具同步实现复合功能以及泡沫材料成型功能，工艺改进合并简化了制造手段。
（6）TPO材料层与EPP材料体接触的一面为粗糙的表面或设置凹凸纹路上或\和涂有一层粘结剂，这样的可以增加TPO材料层与EPP材料体之间的粘结稳定性和粘结牢度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；
图1是本发明的优选实施例的结构示意图；
图中：1、第一模；2、第二模；3、TPO材料层。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
一种表面复合式发泡材料及其复合成型方法，包括：EPP材料体，以及贴附在EPP材料体外表的至少一个面上的TPO材料层，由TPO材料组成的TPO材料层为膜结构，TPO材料层形状吻合不留空隙的贴附在EPP材料体的外表面。
TPO材料层具备密封性。通过将TPO材料层附在EPP材料体的表面可以起到密封防水的作用，进一步保证发泡材料整体的密封防水性。同时TPO材料本身的结构强度要大于EPP材料本身的结构强度，其可以加强材料的整体结构强度。
由于TPO材料层表面具有致密特性，其区别于泡沫颗粒EPP材料组成的表面颗粒感较强的EPP材料体，EPP材料的颗粒感表面容易沉积污物，且不易清理干净。因此通过TPO材料层覆盖，在发泡材料需要清洗时，可以擦拭表面致密的TPO材料层，且容易清楚污物。
通过吹塑的形式，可以预先将EPP材料层制作成预定的形状结构，由于吹塑工艺较为灵活，可以制造出形状较为复杂的EPP材料层结构，其确保了EPP材料层的结构精度，并且克服了采用模具制作EPP材料层时成型结构不能满足结构精度的缺陷。
EPP材料体通过热塑与TPO材料层粘合在一起。
一种表面复合式发泡材料的复合成型方法，如图1所示，成型模具包括第一模和第二模，第一模和第二模之间形成发泡材料结构的空腔，该方法包括以下步骤：
（1）吹塑：采用吹塑的形式预先将TPO材料制作成膜结构的TPO材料层；
（2）复合：将吹塑成型后的TPO材料层置于第一模表面，第一模和第二模合模，并向合模后形成的空腔中注入EPP材料，使EPP材料热塑形成EPP材料体。
其中，步骤（2）的EPP材料热塑过程中与TPO材料层热粘合在一起。
第一模上设置若干个真空孔，其可以辅助第一模形成负压将TPO材料层吸附在第一模上，这样可以保证在合模后的成型过程中，TPO材料层可以保持稳定，以便在泡沫成型时成型可以顺利进行。
通过将第一模的结构与EPP材料层的结构制作成吻合形态，这样EPP材料层便可以稳定的嵌在第一模的表面，以便后续第一模和第二模合模时形成空腔的一侧面便是EPP材料层。此种方案完美的将预先吹塑成型的EPP材料层与模具成型方法组合在一起，工艺上具备的使用模具复合的可行性。使用模具同步实现复合功能以及泡沫材料成型功能，工艺改进合并简化了制造手段。
EPP材料在热塑成型过程中填充满TPO材料层形成的空隙。利用EPP材料泡沫颗粒在热蒸汽下的热塑性以及填充性，可以将EPP材料层上形成的较小凹槽或凹坑等结构空腔中填充满热塑的泡沫颗粒，使EPP材料层内部具备泡沫颗粒的支撑，结构更加稳定。
TPO材料层与EPP材料体接触的一面为粗糙的表面或设置凹凸纹路上或\和涂有一层粘结剂，这样的可以增加TPO材料层与EPP材料体之间的粘结稳定性和粘结牢度。
若干个料孔贯穿第二模并通入到空腔内，料孔连接EPP材料供料装置。
第二模外表面设置有蒸汽腔室，蒸汽腔室通过管道连接蒸汽源；蒸汽提供热量保证泡沫可以的热塑成型。
蒸汽腔室内设置有冷却水循环管；第一模内设置冷却水循环管。冷却水管可以辅助降温以便脱模。
热塑性聚烯烃类（TPO）防水卷材是一种以乙烯树脂为基料，采用先进聚合技术和特定配方制成的片状热塑性橡胶弹性防水材料，是近几年在美国和欧洲盛行的一种新材料，配料中不含增塑剂，不存在增塑剂迁移而变脆，具有拉伸强度大、耐穿性好，抗紫外线强，表面光滑、高反射率且耐污染等综合特点，易加工，可焊接、施工方便，完全回收，绿色环保，可称之为当今世界上顶级防水材料。EPP为聚丙烯塑料发泡材料。
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (10)
1.一种表面复合式发泡材料，其特征在于，包括：EPP材料体，以及贴附在所述EPP材料体外表的至少一个面上的TPO材料层，由TPO材料组成的所述TPO材料层为膜结构，所述TPO材料层形状吻合不留空隙的贴附在所述EPP材料体的外表面。
2.根据权利要求1所述的一种表面复合式发泡材料，其特征在于：所述TPO材料层具备密封性。
3.根据权利要求1所述的一种表面复合式发泡材料，其特征在于：EPP材料体通过热塑与所述TPO材料层粘合在一起。
4.一种如权利要求1所述的表面复合式发泡材料的复合成型方法，成型模具包括第一模和第二模，所述第一模和所述第二模之间形成发泡材料结构的空腔，所述第一模上设置若干个真空孔，其特征在于，包括以下步骤：
（1）吹塑：采用吹塑的形式预先将TPO材料制作成膜结构的所述TPO材料层；
（2）复合：将吹塑成型后的所述TPO材料层置于所述第一模表面，第一模和第二模合模，并向合模后形成的空腔中注入EPP材料，使EPP材料热塑形成EPP材料体。
5.根据权利要求4所述的复合成型方法，其特征在于：步骤（2）的EPP材料热塑过程中与所述TPO材料层热粘合在一起。
6.根据权利要求4所述的复合成型方法，其特征在于：所述EPP材料在热塑成型过程中填充满TPO材料层形成的空隙。
7.根据权利要求4所述的复合成型方法，其特征在于：所述EPP材料为泡沫颗粒。
8.根据权利要求4所述的复合成型方法，其特征在于：TPO材料层与EPP材料体接触的一面上涂有一层粘结剂。
9.根据权利要求4所述的复合成型方法，其特征在于：TPO材料层与EPP材料体接触的一面为粗糙的表面或设置凹凸纹路。
10.根据权利要求4所述的复合成型方法，其特征在于：若干个料孔贯穿所述第二模并通入到所述空腔内，所述料孔连接EPP材料供料装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710201501.XA CN106956473A (zh) | 2017-03-30 | 2017-03-30 | 表面复合式发泡材料及其复合成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710201501.XA CN106956473A (zh) | 2017-03-30 | 2017-03-30 | 表面复合式发泡材料及其复合成型方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106956473A true CN106956473A (zh) | 2017-07-18 |
Family
ID=59471093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710201501.XA Pending CN106956473A (zh) | 2017-03-30 | 2017-03-30 | 表面复合式发泡材料及其复合成型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106956473A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110053265A (zh) * | 2018-01-18 | 2019-07-26 | 顺旺现代包装材料（上海）有限公司 | 一种epp内衬与pp片材的连接方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1747832A (zh) * | 2003-02-04 | 2006-03-15 | 约翰逊内控两合公司 | 泡沫制品,尤其是机动车辆内室的修饰件,及其制造方法 |
| US20140159357A1 (en) * | 2012-12-12 | 2014-06-12 | Kia Motors Corporation | Molding apparatus and method for manufacturing crash pad |
-
2017
- 2017-03-30 CN CN201710201501.XA patent/CN106956473A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1747832A (zh) * | 2003-02-04 | 2006-03-15 | 约翰逊内控两合公司 | 泡沫制品,尤其是机动车辆内室的修饰件,及其制造方法 |
| US20140159357A1 (en) * | 2012-12-12 | 2014-06-12 | Kia Motors Corporation | Molding apparatus and method for manufacturing crash pad |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 周殿明主编: "《塑料成型技术》", 31 October 2014 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110053265A (zh) * | 2018-01-18 | 2019-07-26 | 顺旺现代包装材料（上海）有限公司 | 一种epp内衬与pp片材的连接方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0491630B1 (fr) | Procédé de moulage sous vide d'un panneau en matériau plastique et panneau obtenu selon le procédé | |
| CN103068545A (zh) | 带连续增强纤维层的成型塑料多层结构件及其制造方法 | |
| EP0929398A2 (en) | Laminates | |
| CN109367054A (zh) | 一种厚壁窄腔异型管梁类复合材料构件的成型方法 | |
| CN102975376A (zh) | 一种异形复合材料的对合模真空袋-热压罐成型方法 | |
| CN101130289B (zh) | 高刚度轻质板及其制造方法 | |
| CN106346936A (zh) | 一种汽车用地毯的生产工艺 | |
| CN103802333A (zh) | 用树脂传递模塑工艺制造电子产品复合材料外壳的方法 | |
| CN106217907A (zh) | 用于收口式复合材料零件整体成型的方法 | |
| CN1043726C (zh) | 一种安全头盔及其制造方法 | |
| CN107139514A (zh) | 一种气囊辅助复合材料加筋壁板的制造方法 | |
| CN102873877B (zh) | 复合材料小盒型件的制作工艺 | |
| CN111745999A (zh) | 一种带r角复合材料件的外观加工方法 | |
| CN101428476B (zh) | 一种整流罩的真空闭模制造方法 | |
| CN106956473A (zh) | 表面复合式发泡材料及其复合成型方法 | |
| CN206106422U (zh) | 一种新型真空袋成型装置 | |
| CN111878577B (zh) | 中空结构橡胶与织物复合密封件及其成型方法 | |
| CN112936909A (zh) | 教练机底部加厚v型复合材料件成型工艺 | |
| CN211730333U (zh) | 教练机底部加厚v型复合材料件成型装置 | |
| CN109927310B (zh) | 泡沫内芯复合材料成型工艺 | |
| CN110370679B (zh) | 一种汽车后背门内板及其制备方法 | |
| CN106113526A (zh) | 一种车厢面板的实现方法 | |
| CN1272157C (zh) | 一种面皮与发泡体的接合方法 | |
| JP2005288756A (ja) | 繊維強化樹脂成形体の製造方法 | |
| CN102166823A (zh) | 一种阳模铺层合模成型的工艺方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170718 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |