CN106956473A - 表面复合式发泡材料及其复合成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种表面复合式发泡材料及其复合成型方法，发泡材料包括：EPP材料体，以及贴附在所述EPP材料体外表的至少一个面上的TPO材料层，由TPO材料组成的所述TPO材料层为膜结构，所述TPO材料层形状吻合不留空隙的贴附在所述EPP材料体的外表面。复合成型方法包括以下步骤：（1）吹塑：采用吹塑的形式预先将TPO材料制作成膜结构的所述TPO材料层；（2）复合：将吹塑成型后的所述TPO材料层置于所述第一模表面，第一模和第二模合模，并向合模后形成的空腔中注入EPP材料，使EPP材料热塑形成EPP材料体。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合材料及其制作方法，尤其涉及一种表面复合式发泡材料及其复合成型方法。
背景技术
由泡沫材料制作的各种结构形状的泡沫体，如泡沫的板材或泡沫块材等，其可应用于各类产品上。如太阳能热水循环基板、汽车内饰等等领域。特别是需要泡沫板材自身具备较高的密封性能时，泡沫材料由于其是通过泡沫颗粒压缩以及热蒸汽的处理，泡沫颗粒聚合在一起形成箱体、板材、块材等泡沫材料，但是由于热聚合过程中泡沫颗粒之间存在微小的缝隙、孔隙等，气体或液体经过一定的压力后，会透过箱体、板材或块材。也就是说泡沫材料的密封效果不好，需要改进泡沫材料的防渗漏性能，同时也要改进制作泡沫材料的模具，使其具备一次成型的制作泡沫材料的能力。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种表面复合式发泡材料及其复合成型方法。
为达到上述目的，本发明采用的一种技术方案为：一种表面复合式发泡材料，包括：EPP材料体，以及贴附在所述EPP材料体外表的至少一个面上的TPO材料层，由TPO材料组成的所述TPO材料层为膜结构，所述TPO材料层形状吻合不留空隙的贴附在所述EPP材料体的外表面。
本发明一个较佳实施例中，所述TPO材料层具备密封性。
本发明一个较佳实施例中，EPP材料体通过热塑与所述TPO材料层粘合在一起。
本发明采用的另一种技术方案为：一种表面复合式发泡材料的复合成型方法，成型模具包括第一模和第二模，所述第一模和所述第二模之间形成发泡材料结构的空腔，所述第一模上设置若干个真空孔，其特征在于，包括以下步骤：
（1）吹塑：采用吹塑的形式预先将TPO材料制作成膜结构的所述TPO材料层；
（2）复合：将吹塑成型后的所述TPO材料层置于所述第一模表面，第一模和第二模合模，并向合模后形成的空腔中注入EPP材料，使EPP材料热塑形成EPP材料体。
本发明一个较佳实施例中，步骤（2）的EPP材料热塑过程中与所述TPO材料层热粘合在一起。
本发明一个较佳实施例中，所述EPP材料在热塑成型过程中填充满TPO材料层形成的空隙。
本发明一个较佳实施例中，所述EPP材料为泡沫颗粒。
本发明一个较佳实施例中，TPO材料层与EPP材料体接触的一面上涂有一层粘结剂。
本发明一个较佳实施例中，TPO材料层与EPP材料体接触的一面为粗糙的表面或设置凹凸纹路。
本发明一个较佳实施例中，若干个料孔贯穿所述第二模并通入到所述空腔内，所述料孔连接EPP材料供料装置。
本发明一个较佳实施例中，所述第二模外表面设置有蒸汽腔室，所述蒸汽腔室通过管道连接蒸汽源；
本发明一个较佳实施例中，所述蒸汽腔室内设置有冷却水循环管；
本发明一个较佳实施例中，所述第一模内设置冷却水循环管。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：
（1）通过将TPO材料层附在EPP材料体的表面可以起到密封防水的作用，进一步保证发泡材料整体的密封防水性。同时TPO材料本身的结构强度要大于EPP材料本身的结构强度，其可以加强材料的整体结构强度。
（2）由于TPO材料层表面具有致密特性，其区别于泡沫颗粒EPP材料组成的表面颗粒感较强的EPP材料体，EPP材料的颗粒感表面容易沉积污物，且不易清理干净。因此通过TPO材料层覆盖，在发泡材料需要清洗时，可以擦拭表面致密的TPO材料层，且容易清楚污物。
（3）通过吹塑的形式，可以预先将EPP材料层制作成预定的形状结构，由于吹塑工艺较为灵活，可以制造出形状较为复杂的EPP材料层结构，其确保了EPP材料层的结构精度，并且克服了采用模具制作EPP材料层时成型结构不能满足结构精度的缺陷。
（4）利用EPP材料泡沫颗粒在热蒸汽下的热塑性以及填充性，可以将EPP材料层上形成的较小凹槽或凹坑等结构空腔中填充满热塑的泡沫颗粒，使EPP材料层内部具备泡沫颗粒的支撑，结构更加稳定。
（5）通过将第一模的结构与EPP材料层的结构制作成吻合形态，这样EPP材料层便可以稳定的嵌在第一模的表面，以便后续第一模和第二模合模时形成空腔的一侧面便是EPP材料层。此种方案完美的将预先吹塑成型的EPP材料层与模具成型方法组合在一起，工艺上具备的使用模具复合的可行性。使用模具同步实现复合功能以及泡沫材料成型功能，工艺改进合并简化了制造手段。
（6）TPO材料层与EPP材料体接触的一面为粗糙的表面或设置凹凸纹路上或\和涂有一层粘结剂，这样的可以增加TPO材料层与EPP材料体之间的粘结稳定性和粘结牢度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；
图1是本发明的优选实施例的结构示意图；
图中：1、第一模；2、第二模；3、TPO材料层。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
一种表面复合式发泡材料及其复合成型方法，包括：EPP材料体，以及贴附在EPP材料体外表的至少一个面上的TPO材料层，由TPO材料组成的TPO材料层为膜结构，TPO材料层形状吻合不留空隙的贴附在EPP材料体的外表面。
TPO材料层具备密封性。通过将TPO材料层附在EPP材料体的表面可以起到密封防水的作用，进一步保证发泡材料整体的密封防水性。同时TPO材料本身的结构强度要大于EPP材料本身的结构强度，其可以加强材料的整体结构强度。
由于TPO材料层表面具有致密特性，其区别于泡沫颗粒EPP材料组成的表面颗粒感较强的EPP材料体，EPP材料的颗粒感表面容易沉积污物，且不易清理干净。因此通过TPO材料层覆盖，在发泡材料需要清洗时，可以擦拭表面致密的TPO材料层，且容易清楚污物。
通过吹塑的形式，可以预先将EPP材料层制作成预定的形状结构，由于吹塑工艺较为灵活，可以制造出形状较为复杂的EPP材料层结构，其确保了EPP材料层的结构精度，并且克服了采用模具制作EPP材料层时成型结构不能满足结构精度的缺陷。
EPP材料体通过热塑与TPO材料层粘合在一起。
一种表面复合式发泡材料的复合成型方法，如图1所示，成型模具包括第一模和第二模，第一模和第二模之间形成发泡材料结构的空腔，该方法包括以下步骤：
（1）吹塑：采用吹塑的形式预先将TPO材料制作成膜结构的TPO材料层；
（2）复合：将吹塑成型后的TPO材料层置于第一模表面，第一模和第二模合模，并向合模后形成的空腔中注入EPP材料，使EPP材料热塑形成EPP材料体。
其中，步骤（2）的EPP材料热塑过程中与TPO材料层热粘合在一起。
第一模上设置若干个真空孔，其可以辅助第一模形成负压将TPO材料层吸附在第一模上，这样可以保证在合模后的成型过程中，TPO材料层可以保持稳定，以便在泡沫成型时成型可以顺利进行。
通过将第一模的结构与EPP材料层的结构制作成吻合形态，这样EPP材料层便可以稳定的嵌在第一模的表面，以便后续第一模和第二模合模时形成空腔的一侧面便是EPP材料层。此种方案完美的将预先吹塑成型的EPP材料层与模具成型方法组合在一起，工艺上具备的使用模具复合的可行性。使用模具同步实现复合功能以及泡沫材料成型功能，工艺改进合并简化了制造手段。
EPP材料在热塑成型过程中填充满TPO材料层形成的空隙。利用EPP材料泡沫颗粒在热蒸汽下的热塑性以及填充性，可以将EPP材料层上形成的较小凹槽或凹坑等结构空腔中填充满热塑的泡沫颗粒，使EPP材料层内部具备泡沫颗粒的支撑，结构更加稳定。
TPO材料层与EPP材料体接触的一面为粗糙的表面或设置凹凸纹路上或\和涂有一层粘结剂，这样的可以增加TPO材料层与EPP材料体之间的粘结稳定性和粘结牢度。
若干个料孔贯穿第二模并通入到空腔内，料孔连接EPP材料供料装置。
第二模外表面设置有蒸汽腔室，蒸汽腔室通过管道连接蒸汽源；蒸汽提供热量保证泡沫可以的热塑成型。
蒸汽腔室内设置有冷却水循环管；第一模内设置冷却水循环管。冷却水管可以辅助降温以便脱模。
热塑性聚烯烃类（TPO）防水卷材是一种以乙烯树脂为基料，采用先进聚合技术和特定配方制成的片状热塑性橡胶弹性防水材料，是近几年在美国和欧洲盛行的一种新材料，配料中不含增塑剂，不存在增塑剂迁移而变脆，具有拉伸强度大、耐穿性好，抗紫外线强，表面光滑、高反射率且耐污染等综合特点，易加工，可焊接、施工方便，完全回收，绿色环保，可称之为当今世界上顶级防水材料。EPP为聚丙烯塑料发泡材料。
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (10)
1.一种表面复合式发泡材料，其特征在于，包括：EPP材料体，以及贴附在所述EPP材料体外表的至少一个面上的TPO材料层，由TPO材料组成的所述TPO材料层为膜结构，所述TPO材料层形状吻合不留空隙的贴附在所述EPP材料体的外表面。
2.根据权利要求1所述的一种表面复合式发泡材料，其特征在于：所述TPO材料层具备密封性。
3.根据权利要求1所述的一种表面复合式发泡材料，其特征在于：EPP材料体通过热塑与所述TPO材料层粘合在一起。
4.一种如权利要求1所述的表面复合式发泡材料的复合成型方法，成型模具包括第一模和第二模，所述第一模和所述第二模之间形成发泡材料结构的空腔，所述第一模上设置若干个真空孔，其特征在于，包括以下步骤：
（1）吹塑：采用吹塑的形式预先将TPO材料制作成膜结构的所述TPO材料层；
（2）复合：将吹塑成型后的所述TPO材料层置于所述第一模表面，第一模和第二模合模，并向合模后形成的空腔中注入EPP材料，使EPP材料热塑形成EPP材料体。
5.根据权利要求4所述的复合成型方法，其特征在于：步骤（2）的EPP材料热塑过程中与所述TPO材料层热粘合在一起。
6.根据权利要求4所述的复合成型方法，其特征在于：所述EPP材料在热塑成型过程中填充满TPO材料层形成的空隙。
7.根据权利要求4所述的复合成型方法，其特征在于：所述EPP材料为泡沫颗粒。
8.根据权利要求4所述的复合成型方法，其特征在于：TPO材料层与EPP材料体接触的一面上涂有一层粘结剂。
9.根据权利要求4所述的复合成型方法，其特征在于：TPO材料层与EPP材料体接触的一面为粗糙的表面或设置凹凸纹路。
10.根据权利要求4所述的复合成型方法，其特征在于：若干个料孔贯穿所述第二模并通入到所述空腔内，所述料孔连接EPP材料供料装置。
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| CN110053265A (zh) * | 2018-01-18 | 2019-07-26 | 顺旺现代包装材料（上海）有限公司 | 一种epp内衬与pp片材的连接方法 |
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