JPH0226715A - 縁部に少なくとも別のゴム層を有するゴムマットの製造方法 - Google Patents
縁部に少なくとも別のゴム層を有するゴムマットの製造方法Info
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- JPH0226715A JPH0226715A JP63252846A JP25284688A JPH0226715A JP H0226715 A JPH0226715 A JP H0226715A JP 63252846 A JP63252846 A JP 63252846A JP 25284688 A JP25284688 A JP 25284688A JP H0226715 A JPH0226715 A JP H0226715A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、縁部に少なくとも１層の付加層を有するゴ
ムマットの製造方法に関する。
ムマットの製造方法に関する。
空気が２つのゴム層の間に閉込められるのを防止するた
めに、適切な強さのローラー圧力で、未加硫のゴムマッ
トの縁部に紐状ゴムをローラーで延ばすことは公知の方
法である。
めに、適切な強さのローラー圧力で、未加硫のゴムマッ
トの縁部に紐状ゴムをローラーで延ばすことは公知の方
法である。
しかし、上記公知の方法は煩雑かつ不確かな方法であり
、２つのゴム層の間に、空気、ガスおよび水蒸気の閉込
めが以前として頬繁に生じ得る。
、２つのゴム層の間に、空気、ガスおよび水蒸気の閉込
めが以前として頬繁に生じ得る。
したがって、特定の領域では両層共に加硫されず、その
ため、ゴムの付加層の緩みが起こる。
ため、ゴムの付加層の緩みが起こる。
この発明の目的は、既述の欠点を防止するための方法を
提供することにある。
提供することにある。
上記目的は、この発明によって達成される。この発明は
、遅くとも接合したゴム層の加硫操作を行なう直前には
付加ゴム層に孔を穿ち、かつ実際に加硫操作を行なって
いる間に、付加層の穿孔を通して水蒸気およびガスを同
時に排出しながら接合したゴム層に対して圧縮成型圧を
かけることを特徴とする。２つのゴム層の間に空気、ガ
スおよび水蒸気が閉込められることを防止することによ
って、２つのゴム層は両層共、それらの全長にわたって
効果的に加硫される。
、遅くとも接合したゴム層の加硫操作を行なう直前には
付加ゴム層に孔を穿ち、かつ実際に加硫操作を行なって
いる間に、付加層の穿孔を通して水蒸気およびガスを同
時に排出しながら接合したゴム層に対して圧縮成型圧を
かけることを特徴とする。２つのゴム層の間に空気、ガ
スおよび水蒸気が閉込められることを防止することによ
って、２つのゴム層は両層共、それらの全長にわたって
効果的に加硫される。
穿孔の数は、１平方センチメートル当り０．８−５．５
個が適当であり、好ましくは、１平方センチメートル当
り １．７個の穿孔である。これは１平方インチ当り
５−３Ｂ個、好ましくは１１個の穿孔に相当する。
個が適当であり、好ましくは、１平方センチメートル当
り １．７個の穿孔である。これは１平方インチ当り
５−３Ｂ個、好ましくは１１個の穿孔に相当する。
穿孔の寸法は、可能な限り大きくとる。しかし、プレス
加硫工程中に、穿孔を通して第２層のゴム材が漏出し得
る寸法よりは小さくする。
加硫工程中に、穿孔を通して第２層のゴム材が漏出し得
る寸法よりは小さくする。
孔を穿った層の厚さは、０．５ＪＩＪＩｌないし ５１
１ｊが適当であり、好ましくは、ＩＪＩＪＩである。こ
れは０．０２−０．２２インチ、好ましくは、０．０４
インチに相当する。
１ｊが適当であり、好ましくは、ＩＪＩＪＩである。こ
れは０．０２−０．２２インチ、好ましくは、０．０４
インチに相当する。
以下、好ましい実施態様に関連して、この発明をさらに
説明する。
説明する。
補強ゴム層、またはゴムマットの色と掛は離れた色のゴ
ム層のエツジをａするゴムマットを提供することが求め
られている。
ム層のエツジをａするゴムマットを提供することが求め
られている。
この目的のため仲、ゴムマットの縁部に設けるに必要な
幅を有する未加硫の紐状ゴムを製造した。
幅を有する未加硫の紐状ゴムを製造した。
このゴムマットもまた未加硫の材料からなるが、加硫さ
れたものでもよい。すなわち、補強または彩色層は、す
でに加硫したゴムマットに対して適用することもできる
。紐状ゴムは、例えば厚さ１１１１（０，０４インチ）
、幅７ｃＩＭ（２，フインチ）である。この紐状ゴムに
、針を使用して穿孔する。その場合、紐状ゴムを貫通し
ている穿孔は、１平方センチメートル当り １．７個（
１平方インチ当り１１個）とする。穿刺深さが２ｉｌＩ
ｌ（０，０８インチ）のときの断面が０．５Ｘ １．
５ｍ （０，０２Ｘ０．０６インチ）である針を使用し
て良好な結果が得られた。紐をゴムマットの縁部にのせ
た後、紐を有するマットを加硫プレス内に置く。加硫プ
レスでは、穿孔およびゴムマットとプレス頂部との間に
設けられた布またはその類似物が形成する流路を通して
空気、水蒸気およびガスの排出を同時に行ないながら圧
縮成型圧をかける（デンマーク国特、ｉ’Ｆ ３Ｂ３ｇ
／ ７７号、および我々の出願９５０７号を参照）。加
硫操作後には、エツジを切断してもエアーポケットは見
つからず１加圧時の熱（ｐｒｅｓｓ ｈｏａＬ ５ｕｐ
ｐｌｙ ）および圧縮成型圧によって穿孔は閉じられて
いた。
れたものでもよい。すなわち、補強または彩色層は、す
でに加硫したゴムマットに対して適用することもできる
。紐状ゴムは、例えば厚さ１１１１（０，０４インチ）
、幅７ｃＩＭ（２，フインチ）である。この紐状ゴムに
、針を使用して穿孔する。その場合、紐状ゴムを貫通し
ている穿孔は、１平方センチメートル当り １．７個（
１平方インチ当り１１個）とする。穿刺深さが２ｉｌＩ
ｌ（０，０８インチ）のときの断面が０．５Ｘ １．
５ｍ （０，０２Ｘ０．０６インチ）である針を使用し
て良好な結果が得られた。紐をゴムマットの縁部にのせ
た後、紐を有するマットを加硫プレス内に置く。加硫プ
レスでは、穿孔およびゴムマットとプレス頂部との間に
設けられた布またはその類似物が形成する流路を通して
空気、水蒸気およびガスの排出を同時に行ないながら圧
縮成型圧をかける（デンマーク国特、ｉ’Ｆ ３Ｂ３ｇ
／ ７７号、および我々の出願９５０７号を参照）。加
硫操作後には、エツジを切断してもエアーポケットは見
つからず１加圧時の熱（ｐｒｅｓｓ ｈｏａＬ ５ｕｐ
ｐｌｙ ）および圧縮成型圧によって穿孔は閉じられて
いた。
ゴムという用語は、ニトリルラッテクス、ニトリルゴム
、スチレンブタジェンゴム、カルボキシル化ゴム（ｃａ
ｒｂｏｘｙｌａｔｏｄ ｒｕｂｂｏｒ ）のような合成
ゴムの他に天然ゴムを含む。
、スチレンブタジェンゴム、カルボキシル化ゴム（ｃａ
ｒｂｏｘｙｌａｔｏｄ ｒｕｂｂｏｒ ）のような合成
ゴムの他に天然ゴムを含む。
出願人代理人 弁理士 鈴江武彦
Claims (4)
- （１）縁部に少なくとも１層の付加ゴム層を有するゴム
マットの製造方法であって、遅くとも接合したゴム層の
加硫操作を行なう直前に付加ゴム層に孔を穿ち、実際に
加硫操作を行なっている間に、付加層の穿孔を通して水
蒸気およびガスの排出を同時に行ないながら接合したゴ
ム層に対して圧縮成型圧をかけることを特徴とするゴム
マットの製造方法。 - （２）付加ゴム層の穿孔が、１平方センチメートル当り
０．８ないし５．５個、好ましくは１．７個であること
を特徴とする請求項１に記載のゴムマットの製造方法。 - （３）各穿孔は可能な限り大きく、プレス加硫工程にお
いて付加層および第２層のゴム材が未加硫の状態にある
間に第２層のゴム材が穿孔を通して漏出し得る寸法より
は小さいことを特徴とする請求項１に記載のゴムマット
の製造方法。 - （４）付加ゴム層の厚さに相当する穿孔の深さが、０．
５ないし５．５ｍｍであり、好ましくは１．０ｍｍであ
ることを特徴とするゴムマットの製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK3641/88 | 1988-06-30 | ||
| DK364188A DK159141C (da) | 1988-06-30 | 1988-06-30 | Fremgangsmaade til fremstilling af kautsjukmkaatter med mindst et yderligere lag kautsjuk i randzonen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0226715A true JPH0226715A (ja) | 1990-01-29 |
Family
ID=8125176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63252846A Pending JPH0226715A (ja) | 1988-06-30 | 1988-10-06 | 縁部に少なくとも別のゴム層を有するゴムマットの製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0226715A (ja) |
| DK (1) | DK159141C (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100593018B1 (ko) * | 2004-07-19 | 2006-06-26 | 금호타이어 주식회사 | 타이어의 인너필름과 백업필름의 접합장치 |
| CN101987493A (zh) * | 2010-11-12 | 2011-03-23 | 宁国市海天力工业发展有限公司 | 汽车制动气室橡胶隔膜循环硫化装置 |
| CN102012662A (zh) * | 2009-09-03 | 2011-04-13 | 株式会社理光 | 定影装置以及图像形成装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK173200B1 (da) * | 1991-03-08 | 2000-03-13 | Milliken Denmark | Fremgangsmåde til fremstilling af en vaskbar, snavsbindende luvmåtte med kautsjukbagsidelag og luvfrie kautsjukkanter |
-
1988
- 1988-06-30 DK DK364188A patent/DK159141C/da not_active IP Right Cessation
- 1988-10-06 JP JP63252846A patent/JPH0226715A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100593018B1 (ko) * | 2004-07-19 | 2006-06-26 | 금호타이어 주식회사 | 타이어의 인너필름과 백업필름의 접합장치 |
| CN102012662A (zh) * | 2009-09-03 | 2011-04-13 | 株式会社理光 | 定影装置以及图像形成装置 |
| CN101987493A (zh) * | 2010-11-12 | 2011-03-23 | 宁国市海天力工业发展有限公司 | 汽车制动气室橡胶隔膜循环硫化装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK159141B (da) | 1990-09-10 |
| DK364188D0 (da) | 1988-06-30 |
| DK364188A (da) | 1989-12-31 |
| DK159141C (da) | 1991-03-18 |
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