JPH0515441B2 - - Google Patents
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- JPH0515441B2 JPH0515441B2 JP63066190A JP6619088A JPH0515441B2 JP H0515441 B2 JPH0515441 B2 JP H0515441B2 JP 63066190 A JP63066190 A JP 63066190A JP 6619088 A JP6619088 A JP 6619088A JP H0515441 B2 JPH0515441 B2 JP H0515441B2
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Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は防滑性靴底の成形法に関するもので
ある。
ある。
（従来の技術）
従来、実開昭62−21904号によつて、ガラス繊
維を未加硫ゴムに混合して、これを圧延すること
によつて、ガラス繊維を圧延方向に配向させたも
のを適宜数重ねた後、圧延方向と直行する方向に
裁断した防滑片を、裁断面を接地面となるように
して、靴底の接地面に埋込み成形した靴底が提案
されている。この靴底において防滑片中に介在さ
れたガラス繊維が接地面に対して直角に配列され
ているため、防滑性に優れた靴底が得られるが、
防滑片の成形が煩雑でしかも防滑片を靴底に対し
て埋込み成形しなければならなく、コストアツプ
となる欠点があつた。
維を未加硫ゴムに混合して、これを圧延すること
によつて、ガラス繊維を圧延方向に配向させたも
のを適宜数重ねた後、圧延方向と直行する方向に
裁断した防滑片を、裁断面を接地面となるように
して、靴底の接地面に埋込み成形した靴底が提案
されている。この靴底において防滑片中に介在さ
れたガラス繊維が接地面に対して直角に配列され
ているため、防滑性に優れた靴底が得られるが、
防滑片の成形が煩雑でしかも防滑片を靴底に対し
て埋込み成形しなければならなく、コストアツプ
となる欠点があつた。
（発明の解決しようとする問題点）
この発明は、防滑性耐久性に優れた靴底を極め
て簡単な方法で廉価に提供しようとするものであ
る。
て簡単な方法で廉価に提供しようとするものであ
る。
（問題点を解決するための手段並びに実施例）
以下この発明を実施図面によつて説明すれば、
この発明は接地底成形部の底部１０に多数の独立
した突起成形凹部１１，１１…を形成した靴底成
形型１の底部１０に、無機質繊維製の粗布２と未
加硫ゴム生地３を順次セツトし、これを加熱加圧
することによつて粗布２を、突起成形凹部１１，
１１…に、その底面１１１，１１１…に対してほ
ぼ垂直な側壁１１０，１１０…に沿つて突出させ
ながら、靴底４の接地面に突起４１，４１…を一
体に成形するとともに、突起４１，４１…中に無
機質繊維製の粗布２を埋設した後、突起の底部４
１１，４１１…をバフして除去して、粗布２を構
成する無機繊維を接地面に対してほぼ垂直に露出
させることを特徴とする防滑性靴底の成形法を発
明の要旨とするものである。
この発明は接地底成形部の底部１０に多数の独立
した突起成形凹部１１，１１…を形成した靴底成
形型１の底部１０に、無機質繊維製の粗布２と未
加硫ゴム生地３を順次セツトし、これを加熱加圧
することによつて粗布２を、突起成形凹部１１，
１１…に、その底面１１１，１１１…に対してほ
ぼ垂直な側壁１１０，１１０…に沿つて突出させ
ながら、靴底４の接地面に突起４１，４１…を一
体に成形するとともに、突起４１，４１…中に無
機質繊維製の粗布２を埋設した後、突起の底部４
１１，４１１…をバフして除去して、粗布２を構
成する無機繊維を接地面に対してほぼ垂直に露出
させることを特徴とする防滑性靴底の成形法を発
明の要旨とするものである。
この発明において使用されてる粗布２は、ガラ
ス繊維、岩綿、ロツクウール、石英繊維、シリカ
繊維、セラミツクス繊維、炭素繊維、金属繊維等
の糸で構成された織布、編み布等で構成されたも
のが使用される。そして粗布２の密度としては、
粗布２を構成する糸の大きさ、未加硫ゴム生地の
流動性によつても相違するが、１インチ間の経糸
と緯糸の打込み数または１インチ間のコース数と
ウエール数が８〜50が好ましい。密度がそれ以上
となれば、靴底成形時に未加硫ゴム生地３が織目
または編み目間を投錨しにくくなり、しかも粗布
２の伸張性が喪失され、粗布２を成形型の突起成
形凹部１１，１１…に充分に突出させることがで
きず、靴底４の接地面に完全な突起４１，４１…
を成形できなくなるきらいがあり、また密度がそ
れ以下となれば靴底成形時に未加硫ゴム生地３が
織目または編み目間を簡単に投錨してしまい、粗
布２を突起成形凹部１１，１１…に充分に突出さ
せることができず、従つて成形される突起４１，
４１…中に粗布２を充分に埋設することができ
ず、防滑性が低下するきらいがある。
ス繊維、岩綿、ロツクウール、石英繊維、シリカ
繊維、セラミツクス繊維、炭素繊維、金属繊維等
の糸で構成された織布、編み布等で構成されたも
のが使用される。そして粗布２の密度としては、
粗布２を構成する糸の大きさ、未加硫ゴム生地の
流動性によつても相違するが、１インチ間の経糸
と緯糸の打込み数または１インチ間のコース数と
ウエール数が８〜50が好ましい。密度がそれ以上
となれば、靴底成形時に未加硫ゴム生地３が織目
または編み目間を投錨しにくくなり、しかも粗布
２の伸張性が喪失され、粗布２を成形型の突起成
形凹部１１，１１…に充分に突出させることがで
きず、靴底４の接地面に完全な突起４１，４１…
を成形できなくなるきらいがあり、また密度がそ
れ以下となれば靴底成形時に未加硫ゴム生地３が
織目または編み目間を簡単に投錨してしまい、粗
布２を突起成形凹部１１，１１…に充分に突出さ
せることができず、従つて成形される突起４１，
４１…中に粗布２を充分に埋設することができ
ず、防滑性が低下するきらいがある。
この発明において使用される未加硫ゴム生地３
は、天然ゴム、イソプレンゴム、スチレンブタジ
エンゴム、ハイスチレンゴム、アクリルニトリル
ゴム、クロロプレンゴム、エチレンプロピレンゴ
ム、塩素化ポリエチレン、クロロスルフオン化ポ
リエチレンの一種または２種以上の混合物を主成
分とし、これに架橋剤、架橋助剤、架橋促進剤、
充填剤、顔料、安定剤培等のゴム配合用の常用薬
品さらに必要によつては発泡剤等を添加し、バン
バリーミキサー、ヘンシエルミキサー、ミキシン
グロール、ニーダー等の混合機によつて均一に混
合し、これをシーテングしたものである。
は、天然ゴム、イソプレンゴム、スチレンブタジ
エンゴム、ハイスチレンゴム、アクリルニトリル
ゴム、クロロプレンゴム、エチレンプロピレンゴ
ム、塩素化ポリエチレン、クロロスルフオン化ポ
リエチレンの一種または２種以上の混合物を主成
分とし、これに架橋剤、架橋助剤、架橋促進剤、
充填剤、顔料、安定剤培等のゴム配合用の常用薬
品さらに必要によつては発泡剤等を添加し、バン
バリーミキサー、ヘンシエルミキサー、ミキシン
グロール、ニーダー等の混合機によつて均一に混
合し、これをシーテングしたものである。
この発明において、無機質繊維製の粗布２と未
加硫ゴム生地３とは成形型１にセツトする前に予
め積層して適宜形状に裁断しておけば、成形型１
に同時にセツトすることができるので便利であ
る。
加硫ゴム生地３とは成形型１にセツトする前に予
め積層して適宜形状に裁断しておけば、成形型１
に同時にセツトすることができるので便利であ
る。
以上のようにして成形された無機質繊維製の粗
布２と未加硫ゴム生地３は成形型１の底部１０に
順次セツトされ、しかる後常法によつて加熱加圧
され、その一部は無機質繊維製の粗布２の織目ま
たは編み目を投錨して、加圧によるその粘性流動
によつて粗布２が突起成形凹部の側壁１１０，１
１０…に沿つて突出され、突起４１，４１…中に
その側部で突起の突出方向に起立した状態で埋設
される。
布２と未加硫ゴム生地３は成形型１の底部１０に
順次セツトされ、しかる後常法によつて加熱加圧
され、その一部は無機質繊維製の粗布２の織目ま
たは編み目を投錨して、加圧によるその粘性流動
によつて粗布２が突起成形凹部の側壁１１０，１
１０…に沿つて突出され、突起４１，４１…中に
その側部で突起の突出方向に起立した状態で埋設
される。
このようにして成形された靴底４を、靴底成形
後、突起の底部４１１，４１１…をグラインダー
等によつて除去すれば、突起４１，４１…中に埋
設された粗布２を構成する無機質繊維が突起４
１，４１…の接地面に対してほぼ垂直方向に露出
される。
後、突起の底部４１１，４１１…をグラインダー
等によつて除去すれば、突起４１，４１…中に埋
設された粗布２を構成する無機質繊維が突起４
１，４１…の接地面に対してほぼ垂直方向に露出
される。
（発明の効果）
この発明は以上のように構成されているので、
この発明によつて成形された靴底は防滑性に優
れ、突起４１，４１…中に埋設された粗布２によ
つて突起４１，４１…が著しく補強され、耐久性
に優れたものであり、しかも成形も簡単で廉価で
ある。
この発明によつて成形された靴底は防滑性に優
れ、突起４１，４１…中に埋設された粗布２によ
つて突起４１，４１…が著しく補強され、耐久性
に優れたものであり、しかも成形も簡単で廉価で
ある。
実施例
通常の発泡性の靴底配合によつて、常法によつ
て５mm厚のゴム生地をシーテングし、これを靴底
形状に裁断して未加硫ゴム生地３を準備した。
て５mm厚のゴム生地をシーテングし、これを靴底
形状に裁断して未加硫ゴム生地３を準備した。
別途靴底形状に裁断したガラス繊維製の粗布２
（マイクログラスクロクロス YEM3001…１イン
チ間の経糸と緯糸の打込み数12本…日本硝子株式
会社販売）を底部１０に多数の独立した突起成形
凹部１１，１１…を形成した靴底成形型１の底部
にセツトし、この上にさらに上記の未加硫ゴム生
地３をセツトし、これらを150℃ 30Kg／cm2で８
分間加熱加圧して靴底４を成形するとともに粗布
２を突起成形凹部１１，１１…に突出させながら
突起４１，４１…を一体に成形するとともに突起
４１，４１…中に粗布２を埋込み成形した後、突
起の底部４１１，，４１１…をグラインダーでバ
フして除去し、接地面に粗布２を構成するガラス
繊維を突起４１，４１…の接地面に対してほぼ垂
直に露出させた。得られた靴底は、この発明所望
の効果を奏するものであつた。
（マイクログラスクロクロス YEM3001…１イン
チ間の経糸と緯糸の打込み数12本…日本硝子株式
会社販売）を底部１０に多数の独立した突起成形
凹部１１，１１…を形成した靴底成形型１の底部
にセツトし、この上にさらに上記の未加硫ゴム生
地３をセツトし、これらを150℃ 30Kg／cm2で８
分間加熱加圧して靴底４を成形するとともに粗布
２を突起成形凹部１１，１１…に突出させながら
突起４１，４１…を一体に成形するとともに突起
４１，４１…中に粗布２を埋込み成形した後、突
起の底部４１１，，４１１…をグラインダーでバ
フして除去し、接地面に粗布２を構成するガラス
繊維を突起４１，４１…の接地面に対してほぼ垂
直に露出させた。得られた靴底は、この発明所望
の効果を奏するものであつた。
図面は実施例を示すものであつて、第１図は防
滑性靴底の成形状態を示す要部断面図である。第
２図は第１図の部分拡大図である。第３図は実施
例によつて形成された靴底の要部断面図である。 符号の説明 １…成形型、１０…靴底、１１０
…側壁、１１１…底面、１１…突起成形凹部、２
…粗布、３…未加硫ゴム生地、４…靴底、４１…
突起、４１１…突起の底部。
滑性靴底の成形状態を示す要部断面図である。第
２図は第１図の部分拡大図である。第３図は実施
例によつて形成された靴底の要部断面図である。 符号の説明 １…成形型、１０…靴底、１１０
…側壁、１１１…底面、１１…突起成形凹部、２
…粗布、３…未加硫ゴム生地、４…靴底、４１…
突起、４１１…突起の底部。
Claims (1)
- １ 接地底成形部の底部１０に多数の独立した突
起成形凹部１１，１１…を形成した靴底成形型１
の底部１０に、無機質繊維製の粗布２と未加硫ゴ
ム生地３を順次セツトし、これを加熱加圧するこ
とによつて粗布２を、突起成形凹部１１，１１…
に、その底面１１１，１１１に対してほぼ垂直な
側壁１１０，１１０…に沿つて突出させながら、
靴底４の接地面に突起４１，４１…を一体に成形
するとともに、突起４１，４１…中に無機質繊維
製の粗布２を埋設した後、突起の底部４１１，４
１１…をバフして除去して、粗布２を構成する無
機繊維を接地面に対してほぼ垂直に露出させるこ
とを特徴とする防滑性靴底の成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63066190A JPH01238803A (ja) | 1988-03-18 | 1988-03-18 | 防滑性靴底の成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63066190A JPH01238803A (ja) | 1988-03-18 | 1988-03-18 | 防滑性靴底の成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01238803A JPH01238803A (ja) | 1989-09-25 |
| JPH0515441B2 true JPH0515441B2 (ja) | 1993-03-01 |
Family
ID=13308679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63066190A Granted JPH01238803A (ja) | 1988-03-18 | 1988-03-18 | 防滑性靴底の成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01238803A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2081728B1 (es) * | 1991-07-26 | 1996-10-16 | Caster S A | Procedimiento de obtencion de grabados en suelas de goma para calzados. |
| JPH07143903A (ja) * | 1993-03-22 | 1995-06-06 | Moon Star Co | 意匠付防滑性履物底とその製法 |
| KR19990046549A (ko) * | 1999-03-24 | 1999-07-05 | 추대진 | 신발안창의제조방법. |
| DE10037728C1 (de) * | 2000-08-02 | 2002-02-21 | Adidas Int Bv | Schuh, insbesondere Laufschuh und Verfahren zu seiner Herstellung |
| CN2534847Y (zh) * | 2002-04-02 | 2003-02-12 | 苏州工业园区科迪斯鞋业有限公司 | 部分露胶室内鞋包布大底 |
| JP4918969B2 (ja) * | 2005-04-07 | 2012-04-18 | 広島化成株式会社 | 防滑靴底を製造する方法及び防滑靴底 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5948205B2 (ja) * | 1977-12-07 | 1984-11-24 | 株式会社日立製作所 | 移動体への作動圧供給装置 |
| JPS6221904B2 (ja) * | 1980-03-18 | 1987-05-14 | Sumitomo Chemical Co |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5487242U (ja) * | 1977-12-02 | 1979-06-20 | ||
| JPS5491944U (ja) * | 1977-12-09 | 1979-06-29 | ||
| JPS5948205U (ja) * | 1982-09-21 | 1984-03-30 | 株式会社ライオン | 接地側表面に麻の網目を顯出せしめた接地底 |
| JPS6221904U (ja) * | 1985-07-24 | 1987-02-09 |
-
1988
- 1988-03-18 JP JP63066190A patent/JPH01238803A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5948205B2 (ja) * | 1977-12-07 | 1984-11-24 | 株式会社日立製作所 | 移動体への作動圧供給装置 |
| JPS6221904B2 (ja) * | 1980-03-18 | 1987-05-14 | Sumitomo Chemical Co |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01238803A (ja) | 1989-09-25 |
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