JP3514499B2 - 空気袋 - Google Patents
空気袋Info
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- JP3514499B2 JP3514499B2 JP00013194A JP13194A JP3514499B2 JP 3514499 B2 JP3514499 B2 JP 3514499B2 JP 00013194 A JP00013194 A JP 00013194A JP 13194 A JP13194 A JP 13194A JP 3514499 B2 JP3514499 B2 JP 3514499B2
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- valve
- air bag
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一般に、緩衝材、断熱
材、バルーン、クッションやシ−ツ等の多用途に利用で
きる空気袋に関し、特に、樹脂のラミネートフィルムで
構成されかつ多数の空気室セルを含みかつ偏平な空気注
入用弁を備えた簡易空気袋に関する。
材、バルーン、クッションやシ−ツ等の多用途に利用で
きる空気袋に関し、特に、樹脂のラミネートフィルムで
構成されかつ多数の空気室セルを含みかつ偏平な空気注
入用弁を備えた簡易空気袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、緩衝材等に使用されるこの種
の空気袋は、ヒ−トシ−ル性のシ−トを２枚重ねにした
ものをヒ−トシ−ルすることにより製造される。そし
て、その製造工程において上記ヒ−トシ−ルは、一般
に、加熱棒よりなる押し型によってなされる。しかし、
この従来方法には、１）この種の空気袋が多数の空気室
セルを含むため加熱棒も複雑な形状にする必要があると
ともに、その複雑形状も細かくはできず、２）作業がバ
ッチ処理であるので断続的にならざるを得ず、生産効率
が悪い、といった問題がある。
の空気袋は、ヒ−トシ−ル性のシ−トを２枚重ねにした
ものをヒ−トシ−ルすることにより製造される。そし
て、その製造工程において上記ヒ−トシ−ルは、一般
に、加熱棒よりなる押し型によってなされる。しかし、
この従来方法には、１）この種の空気袋が多数の空気室
セルを含むため加熱棒も複雑な形状にする必要があると
ともに、その複雑形状も細かくはできず、２）作業がバ
ッチ処理であるので断続的にならざるを得ず、生産効率
が悪い、といった問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の解決
すべき技術的課題は、上記従来の問題を解決することに
あり、容易かつ効率的に製造できるとともに容易に複雑
で細かいパターンの空気室セルを形成できる構造の空気
袋であってかつ好適な空気注入弁を有する空気袋を提供
することである。
すべき技術的課題は、上記従来の問題を解決することに
あり、容易かつ効率的に製造できるとともに容易に複雑
で細かいパターンの空気室セルを形成できる構造の空気
袋であってかつ好適な空気注入弁を有する空気袋を提供
することである。
【０００４】
【課題を解決するための・手段・作用・効果】上記技術
的課題を解決するために、本発明によれば以下の構成の
空気袋が提供される。
的課題を解決するために、本発明によれば以下の構成の
空気袋が提供される。
【０００５】すなわち、この空気袋は、第１シートと第
２シートとを、それらの間に所望の空気室パタ−ンに対
応したパタ−ンを有する離型層を挟んで、互いに接着し
た空気袋であって、上記空気室パターンは、それぞれ互
いに連通する１以上のセル状空気室を備え、その１つの
セルには、一対の上記シートを貫通して装着されるボタ
ン型弁を備える。ボタン型弁は、空気注入口を有する逆
止弁であって、該空気注入口から注入された空気が空気
室の上記セル内に注入されるように構成され、かつ、上
記シートの外に位置する上下一対のフランジ部が上記シ
ートの表面に気密に接着されたことを特徴としている。
２シートとを、それらの間に所望の空気室パタ−ンに対
応したパタ−ンを有する離型層を挟んで、互いに接着し
た空気袋であって、上記空気室パターンは、それぞれ互
いに連通する１以上のセル状空気室を備え、その１つの
セルには、一対の上記シートを貫通して装着されるボタ
ン型弁を備える。ボタン型弁は、空気注入口を有する逆
止弁であって、該空気注入口から注入された空気が空気
室の上記セル内に注入されるように構成され、かつ、上
記シートの外に位置する上下一対のフランジ部が上記シ
ートの表面に気密に接着されたことを特徴としている。
【０００６】上記構成において、ボタン型弁から１つの
空気室セル内の第１シートと離型層との間に空気を圧入
した場合、その間の接着力は弱いので、空気圧によりそ
の界面で剥離を生じ、両層間に空気室が形成される。す
なわち、該両層の間に空気を送り込むことによって、上
記パタ−ンに対応して形成される空気室を有する空気袋
が得られる。
空気室セル内の第１シートと離型層との間に空気を圧入
した場合、その間の接着力は弱いので、空気圧によりそ
の界面で剥離を生じ、両層間に空気室が形成される。す
なわち、該両層の間に空気を送り込むことによって、上
記パタ−ンに対応して形成される空気室を有する空気袋
が得られる。
【０００７】上記構成によれば、フィルムのラミネート
技術により或いは加熱圧着技術により、第１シートと離
型層と第２シートとを容易に積層でき、第１シート第２
シートとを離型層のパターン以外のところで容易に接着
できる。換言すると、従来必要としたヒートシール用の
押し型を用いることなく離型層のパターンつまり空気室
パターンを有する空気袋をラミネート工程或いは加熱圧
着工程により連続的に製造できるのである。
技術により或いは加熱圧着技術により、第１シートと離
型層と第２シートとを容易に積層でき、第１シート第２
シートとを離型層のパターン以外のところで容易に接着
できる。換言すると、従来必要としたヒートシール用の
押し型を用いることなく離型層のパターンつまり空気室
パターンを有する空気袋をラミネート工程或いは加熱圧
着工程により連続的に製造できるのである。
【０００８】また、上記構成によれば、空気注入手段と
してボタン型弁を備えていて、このボタン型弁を１つの
空気室セルに、これを貫通する形態で、装着するもので
あるから、フィルム弁を空気袋の周縁に付けるという従
来方式に比較すると、装着が簡単であるという利点があ
る。また、このボタン型弁は極めて偏平な形状に成形で
きる利点がある。
してボタン型弁を備えていて、このボタン型弁を１つの
空気室セルに、これを貫通する形態で、装着するもので
あるから、フィルム弁を空気袋の周縁に付けるという従
来方式に比較すると、装着が簡単であるという利点があ
る。また、このボタン型弁は極めて偏平な形状に成形で
きる利点がある。
【０００９】上記ボタン型弁の好ましい態様によれば、
フランジ付きの底壁と、上記第１および第２シートを貫
通する円筒状脚とを有する弁本体と、該脚のすくなくと
も一端にかぶせられかつ空気注入口を有するフランジ型
キャップと、該キャップと弁本体の脚の頂部弁座との間
に挟まれるディスク状弾性弁体とを備える。弁本体の脚
はその頂部弁座に軸方向の溝を有し、キャップの空気注
入口をから注入された空気が弾性弁体を溝に向けて押し
下げることにより、該溝を通って上記空気室セル内に導
かれる。
フランジ付きの底壁と、上記第１および第２シートを貫
通する円筒状脚とを有する弁本体と、該脚のすくなくと
も一端にかぶせられかつ空気注入口を有するフランジ型
キャップと、該キャップと弁本体の脚の頂部弁座との間
に挟まれるディスク状弾性弁体とを備える。弁本体の脚
はその頂部弁座に軸方向の溝を有し、キャップの空気注
入口をから注入された空気が弾性弁体を溝に向けて押し
下げることにより、該溝を通って上記空気室セル内に導
かれる。
【００１０】上記ボタン型弁の他の好ましい態様によれ
ば、空気注入口を有しかつフランジ付きの底壁と、上記
第１および第２のシートを貫通する円筒状脚とを有する
弁本体と、該脚のすくなくとも一端にかぶせられかつ空
気注入口を有するフランジ型キャップと、該脚内に収納
される駒と、キャップと駒の上方の頂部の弁座との間及
び底壁と駒の下方の頂部の弁座との間にそれぞれ挟まれ
るディスク状弾性弁体と、を備えてなる。駒はその上下
の頂部に切欠空気通路を有し、キャップの空気注入口叉
は弁本体の底壁の空気注入口から注入された空気が各弾
性弁体を各空気通路に向けて押し下げることにより、上
記溝を通って上記空気室セル内に導かれるようにしてい
る。この実施態様によれば、空気袋の表裏どちらの側か
らも空気注入ができるので非常に便利である。
ば、空気注入口を有しかつフランジ付きの底壁と、上記
第１および第２のシートを貫通する円筒状脚とを有する
弁本体と、該脚のすくなくとも一端にかぶせられかつ空
気注入口を有するフランジ型キャップと、該脚内に収納
される駒と、キャップと駒の上方の頂部の弁座との間及
び底壁と駒の下方の頂部の弁座との間にそれぞれ挟まれ
るディスク状弾性弁体と、を備えてなる。駒はその上下
の頂部に切欠空気通路を有し、キャップの空気注入口叉
は弁本体の底壁の空気注入口から注入された空気が各弾
性弁体を各空気通路に向けて押し下げることにより、上
記溝を通って上記空気室セル内に導かれるようにしてい
る。この実施態様によれば、空気袋の表裏どちらの側か
らも空気注入ができるので非常に便利である。
【００１１】上記第１および第２のシートは、それぞれ
の表面にヒートシール性の接着層を備えることが好まし
い。この構成であれば、例えば高周波接着により、ボタ
ン型弁の上下のフランジ部を空気袋の第１、第２のシー
トの表面に容易に接着でき、特別の接着テープ等の接着
剤は不要となる。
の表面にヒートシール性の接着層を備えることが好まし
い。この構成であれば、例えば高周波接着により、ボタ
ン型弁の上下のフランジ部を空気袋の第１、第２のシー
トの表面に容易に接着でき、特別の接着テープ等の接着
剤は不要となる。
【００１２】また、上記第１および第２のシートの少な
くとも一方には、絵柄印刷層叉は金属蒸着層を含むよう
に構成することが好ましい。これにより、意匠効果、断
熱効果等の優れた空気袋が得られる。
くとも一方には、絵柄印刷層叉は金属蒸着層を含むよう
に構成することが好ましい。これにより、意匠効果、断
熱効果等の優れた空気袋が得られる。
【００１３】
【実施例】以下に、本発明の実施例を添付図面にしたが
って詳細に説明する。
って詳細に説明する。
【００１４】図１，２は、ボタン型弁２５を装着する前
後の空気袋（叉は空気袋本体Ａ）の要部断面を示し、図
３、図４は、それぞれ、空気袋の膨張前後の積層構造を
示している。この空気袋本体Ａは、図３に示すように、
第１シートＳ１と第２シートＳ２との間に離型層８を挟
んでなる積層構造を有している。第１シートＳ１は、第
１ベ−スフィルム２と、アンカ−コ−ト層６と、好まし
くはポリエチレン系樹脂よりなる第１接着層４を順次積
層してなり、第２シートＳ２は、好ましくはポリエチレ
ン系樹脂よりなる第２接着層１０と、アンカーコート層
６と第２ベ−スフィルム１２とを順次積層してなる。
後の空気袋（叉は空気袋本体Ａ）の要部断面を示し、図
３、図４は、それぞれ、空気袋の膨張前後の積層構造を
示している。この空気袋本体Ａは、図３に示すように、
第１シートＳ１と第２シートＳ２との間に離型層８を挟
んでなる積層構造を有している。第１シートＳ１は、第
１ベ−スフィルム２と、アンカ−コ−ト層６と、好まし
くはポリエチレン系樹脂よりなる第１接着層４を順次積
層してなり、第２シートＳ２は、好ましくはポリエチレ
ン系樹脂よりなる第２接着層１０と、アンカーコート層
６と第２ベ−スフィルム１２とを順次積層してなる。
【００１５】図１,２において、１８は空気袋の各セル
状空気室を示しており、上記離型層８は、図に示される
如く所望の空気室パタ−ンに対応したパタ−ンを有して
いる。図１,２におけるハッチング部分は、第１接着層
４と第２接着層１０とが接着された部分を示し、ハッチ
ング部分で囲まれた白地部分は離型層８のパターンに相
当している。各空気室１８は、図に示すように、接着部
分間の間隙を通じて互いに連通している。離型層８は、
この空気室パタ−ンに対応して、第１,２接着層４,１０
間に一続きに形成されているのである。
状空気室を示しており、上記離型層８は、図に示される
如く所望の空気室パタ−ンに対応したパタ−ンを有して
いる。図１,２におけるハッチング部分は、第１接着層
４と第２接着層１０とが接着された部分を示し、ハッチ
ング部分で囲まれた白地部分は離型層８のパターンに相
当している。各空気室１８は、図に示すように、接着部
分間の間隙を通じて互いに連通している。離型層８は、
この空気室パタ−ンに対応して、第１,２接着層４,１０
間に一続きに形成されているのである。
【００１６】上記ボタン型弁２５は、偏平形状をしてお
り、空気袋本体Ａの所望の１つの空気室１８に直接装着
するものである。図５,６はこのボタン型弁の第１実施
例を示し、図７，８はその第２実施例を示している。い
ずれの実施例においても、空気袋本体Ａの１つのコーナ
に特別形状の空気室１８、すなわち空気注入用空気室１
８aを形成している。この空気室１８aは平面視円形をし
ており、空気注入路１５を介して他の空気室１８に連通
している。図１において、符号１８bは、弁２５を装着
するために空気室１８aの中央部に開けられるべき開口
を示している。
り、空気袋本体Ａの所望の１つの空気室１８に直接装着
するものである。図５,６はこのボタン型弁の第１実施
例を示し、図７，８はその第２実施例を示している。い
ずれの実施例においても、空気袋本体Ａの１つのコーナ
に特別形状の空気室１８、すなわち空気注入用空気室１
８aを形成している。この空気室１８aは平面視円形をし
ており、空気注入路１５を介して他の空気室１８に連通
している。図１において、符号１８bは、弁２５を装着
するために空気室１８aの中央部に開けられるべき開口
を示している。
【００１７】図５は、図１の弁部分の拡大断面を示して
いる。また、図６は、ボタン型弁２５の分解状態を示し
ている。この弁２５は、主として、互いに嵌合せしめら
れるフランジ状キャップ２５a、弁本体２５b、および通
常はゴム製のディスク状弾性弁体２５eとで構成してい
る。弁本体２５bは、フランジ２５fを周囲に有する底壁
２５gと、その上に立脚する筒状脚２５hとで構成してい
る。筒状脚２５hの頂部にはフランジ２５jを形成してい
る。また、この筒状脚２５hは溝２５iにより縦に二分割
して２つの分割脚２５h-1と２５h-２を形成している。
この溝２５iは空気通路を構成する。筒状脚２５hの頂面
は弁体２５eのための弁座２５kを構成している。
いる。また、図６は、ボタン型弁２５の分解状態を示し
ている。この弁２５は、主として、互いに嵌合せしめら
れるフランジ状キャップ２５a、弁本体２５b、および通
常はゴム製のディスク状弾性弁体２５eとで構成してい
る。弁本体２５bは、フランジ２５fを周囲に有する底壁
２５gと、その上に立脚する筒状脚２５hとで構成してい
る。筒状脚２５hの頂部にはフランジ２５jを形成してい
る。また、この筒状脚２５hは溝２５iにより縦に二分割
して２つの分割脚２５h-1と２５h-２を形成している。
この溝２５iは空気通路を構成する。筒状脚２５hの頂面
は弁体２５eのための弁座２５kを構成している。
【００１８】一方、キャップ２５aは、その下面に、弁
本体２５bの頂部を受け入れるための凹部２５sを有して
いるとともに、その中央に貫通する空気注入口２５dを
有している。
本体２５bの頂部を受け入れるための凹部２５sを有して
いるとともに、その中央に貫通する空気注入口２５dを
有している。
【００１９】さて、この弁２５の空気袋本体Ａに対する
組付けはつぎのようにして行う。まず、最初に、空気注
入用空気室１８aの中央部に適当な大きさの開口１８bを
貫通する。次いで、弁本体２５bの脚２５hを下方より開
口１８bに突き通して脚２５hの頂部を上方に突出させ
る。その後、脚２５hの弁座２５kの上に弁体２５eを載
置し、その上からキャップ２５aをかぶせる。このと
き、脚２５hの頂部のフランジ２５jがキャップ２５aの
凹部２５s内に気密に嵌合すると同時に、弁体２５eの周
囲は弁座２５eとキャップ２５aの凹部内面との間に強く
挟まれる。つまり、キャップ２５aの開口２５dと、弁体
２５eの下方の室との連通が遮断される。なお、キャッ
プ２５aの下面と、空気袋Ａの第１シートＳ１の表面と
の間、及び、フランジ２５fの上面と、第２シートＳ２
の表面との間には、接着剤２５c、すなわちリング状接
着テープを介在させてそれらの間を気密に接着する。
組付けはつぎのようにして行う。まず、最初に、空気注
入用空気室１８aの中央部に適当な大きさの開口１８bを
貫通する。次いで、弁本体２５bの脚２５hを下方より開
口１８bに突き通して脚２５hの頂部を上方に突出させ
る。その後、脚２５hの弁座２５kの上に弁体２５eを載
置し、その上からキャップ２５aをかぶせる。このと
き、脚２５hの頂部のフランジ２５jがキャップ２５aの
凹部２５s内に気密に嵌合すると同時に、弁体２５eの周
囲は弁座２５eとキャップ２５aの凹部内面との間に強く
挟まれる。つまり、キャップ２５aの開口２５dと、弁体
２５eの下方の室との連通が遮断される。なお、キャッ
プ２５aの下面と、空気袋Ａの第１シートＳ１の表面と
の間、及び、フランジ２５fの上面と、第２シートＳ２
の表面との間には、接着剤２５c、すなわちリング状接
着テープを介在させてそれらの間を気密に接着する。
【００２０】上記構成のボタン型弁２５を装着した空気
袋においては、空気注入口２５dより空気を圧送すれ
ば、弁体２５eの溝２５iに面する部分が、図５中一点鎖
線で示すように、内側に伸びてたわみ、これにより圧送
空気が矢印で示すように溝２５iの方に漏れてシートＳ
１とＳ２との間に形成される空気室、つまり空気注入用
空気室１８a内に至る。注入された空気は空気注入路１
５を介して他の多くの空気室１８内に送られる。
袋においては、空気注入口２５dより空気を圧送すれ
ば、弁体２５eの溝２５iに面する部分が、図５中一点鎖
線で示すように、内側に伸びてたわみ、これにより圧送
空気が矢印で示すように溝２５iの方に漏れてシートＳ
１とＳ２との間に形成される空気室、つまり空気注入用
空気室１８a内に至る。注入された空気は空気注入路１
５を介して他の多くの空気室１８内に送られる。
【００２１】なお、上記構成のボタン型弁２５におい
て、シートＳ１とＳ２の各表面にヒートシール性の接着
層を予め形成しておくならば、接着テープ２５cは不要
であり、高周波接着により容易に弁２５を空気袋本体Ａ
に装着できる。
て、シートＳ１とＳ２の各表面にヒートシール性の接着
層を予め形成しておくならば、接着テープ２５cは不要
であり、高周波接着により容易に弁２５を空気袋本体Ａ
に装着できる。
【００２２】上記ボタン型弁は、従来のフィルム弁を使
用する場合の弁装着に必要とされた離型層の一部剥離と
いう困難な作業が不要となる利点を有する。
用する場合の弁装着に必要とされた離型層の一部剥離と
いう困難な作業が不要となる利点を有する。
【００２３】上記構成は、空気注入口を一箇所(２５d)
とするものであるが、空気注入口を表裏の二箇所にする
場合は、この弁を上下対称の構造にすればよい。すなわ
ち、フランジ付きの底壁に代えて、フランジ付きの脚頂
部を形成し、上下ともにキャップをかぶせるようにすれ
ばよい。また、図７，８に示す第２実施例のようにして
もよい。
とするものであるが、空気注入口を表裏の二箇所にする
場合は、この弁を上下対称の構造にすればよい。すなわ
ち、フランジ付きの底壁に代えて、フランジ付きの脚頂
部を形成し、上下ともにキャップをかぶせるようにすれ
ばよい。また、図７，８に示す第２実施例のようにして
もよい。
【００２４】この第２実施例に係るボタン型弁の基本構
造は図５,６のものと同一であって、図５,６の部材と同
一の機能を有する部材には同一の参照符号を付してい
る。この変形例は、空気注入口が上下二箇所にあること
を特徴としている。一つの空気注入口は前記実施例と同
様に、キャップ２５aに設けているが、今一つのの空気
注入口２５mは弁本体２５bの底壁２５gの中央に設けて
いる。そして、一対の分割脚２５h-1,２５h-2の間に
は、駒２５nを挿入するとともに、駒２５nの上下に１対
の弁体２５e,２５eを設けている。
造は図５,６のものと同一であって、図５,６の部材と同
一の機能を有する部材には同一の参照符号を付してい
る。この変形例は、空気注入口が上下二箇所にあること
を特徴としている。一つの空気注入口は前記実施例と同
様に、キャップ２５aに設けているが、今一つのの空気
注入口２５mは弁本体２５bの底壁２５gの中央に設けて
いる。そして、一対の分割脚２５h-1,２５h-2の間に
は、駒２５nを挿入するとともに、駒２５nの上下に１対
の弁体２５e,２５eを設けている。
【００２５】駒２５nの形状を図８によく示している。
図に示すように、この駒２５nは円筒状であって、その
上端及び下端それぞれに、直径方向に相対する一対づつ
の切欠空気通路２５qを形成している。そして、上端の
通路と下端の通路とは９０゜位相をずらしている。これ
らの通路２５qは前記実施例の溝２５iと同一の作用をな
す。図７に示すように、弁本体２５bの脚２５hの頂部に
キャップ２５aが嵌合した状態では、上方の弁体２５e
は、駒２５nの上面とキャップ２５aの凹部２５sの内面
間で強く挟まれ、一方、下方の弁体２５eは駒２５nの下
面と底壁２５gの内底面間で強く挟まれ、脚２５h内の室
は各弁体２５eを境として気密が保たれている。
図に示すように、この駒２５nは円筒状であって、その
上端及び下端それぞれに、直径方向に相対する一対づつ
の切欠空気通路２５qを形成している。そして、上端の
通路と下端の通路とは９０゜位相をずらしている。これ
らの通路２５qは前記実施例の溝２５iと同一の作用をな
す。図７に示すように、弁本体２５bの脚２５hの頂部に
キャップ２５aが嵌合した状態では、上方の弁体２５e
は、駒２５nの上面とキャップ２５aの凹部２５sの内面
間で強く挟まれ、一方、下方の弁体２５eは駒２５nの下
面と底壁２５gの内底面間で強く挟まれ、脚２５h内の室
は各弁体２５eを境として気密が保たれている。
【００２６】上記構成の実施例において、上方の空気注
入口２５dから空気が圧送されると、前記実施例の場合
と同様に、弁体２５eの一部が通路２５q内に落ち込むよ
うにたわみ、その結果、圧送空気は分割脚２５h-1,２５
h-2間の溝内に案内されて、その後に空気袋本体Ａの第
１シートＳ１と第２シートＳ２との間の空気室１８a内
に導かれる。一方、下方の空気注入口２５mから空気が
圧送される場合も上とほぼ同様である。この場合は、脚
２５h内に導入される空気は、一旦脚２５hの内周面と駒
２５nと外周面との間に導かれ、その後に溝２５i内に入
ることになる。
入口２５dから空気が圧送されると、前記実施例の場合
と同様に、弁体２５eの一部が通路２５q内に落ち込むよ
うにたわみ、その結果、圧送空気は分割脚２５h-1,２５
h-2間の溝内に案内されて、その後に空気袋本体Ａの第
１シートＳ１と第２シートＳ２との間の空気室１８a内
に導かれる。一方、下方の空気注入口２５mから空気が
圧送される場合も上とほぼ同様である。この場合は、脚
２５h内に導入される空気は、一旦脚２５hの内周面と駒
２５nと外周面との間に導かれ、その後に溝２５i内に入
ることになる。
【００２７】次に、上記構成の空気袋本体Ａの製造方法
を図９に従って説明する。
を図９に従って説明する。
【００２８】先ず、(I)に示すように、たとえば７〜２
５μmの膜厚を有する第１ベ−スフィルム２に、ポリエ
チレン押し出しラミネ−トにより、アンカーコート層６
を形成した後、該アンカーコート層上にポリエチレン系
樹脂層すなわち第１接着層４を、たとえば１５〜５０μ
m形成する。
５μmの膜厚を有する第１ベ−スフィルム２に、ポリエ
チレン押し出しラミネ−トにより、アンカーコート層６
を形成した後、該アンカーコート層上にポリエチレン系
樹脂層すなわち第１接着層４を、たとえば１５〜５０μ
m形成する。
【００２９】ついで、(II)に示すように、この第１接着
層４上に、上記所望の空気室パタ−ンに対応した連続パ
タ−ンを有する離型層８をグラビア印刷、又はフレキソ
印刷等により形成する。 ついで、(III)に示すよう
に、上記離型層８が形成された第１接着層４の全面に、
ポリエチレン押し出しラミネートにより、第１接着層４
と同種の材料、すなわちポリエチレン樹脂よりなる第２
接着層１０を、たとえば１５〜５０μm形成しながら、
該第２接着層１０上に、第１ベ−スフィルム２と同種の
材料からなりアンカーコート層６が施こされた７〜２５
μmの第２ベ−スフィルムを積層する。ボタン型弁２５
の装着については既に述べた通りである。
層４上に、上記所望の空気室パタ−ンに対応した連続パ
タ−ンを有する離型層８をグラビア印刷、又はフレキソ
印刷等により形成する。 ついで、(III)に示すよう
に、上記離型層８が形成された第１接着層４の全面に、
ポリエチレン押し出しラミネートにより、第１接着層４
と同種の材料、すなわちポリエチレン樹脂よりなる第２
接着層１０を、たとえば１５〜５０μm形成しながら、
該第２接着層１０上に、第１ベ−スフィルム２と同種の
材料からなりアンカーコート層６が施こされた７〜２５
μmの第２ベ−スフィルムを積層する。ボタン型弁２５
の装着については既に述べた通りである。
【００３０】この空気袋に上記の如くボタン型弁２５か
ら空気充填作業を行なうことにより、空気入り空気袋が
得られる。なお、この空気袋をヒートシールしながら所
定長さ毎に裁断すれば、一回の空気充填作業で多数の空
気袋が得られる。
ら空気充填作業を行なうことにより、空気入り空気袋が
得られる。なお、この空気袋をヒートシールしながら所
定長さ毎に裁断すれば、一回の空気充填作業で多数の空
気袋が得られる。
【００３１】離型層８の形成は、前記したように、グラ
ビア印刷叉はフレキソ印刷が好適であるが、その中で
も、パターンが細かい場合は、精密印刷に優れているグ
ラビア印刷が好ましい。グラビア印刷によれば、空気室
の幅寸法、および隣接する空気室間の間隔寸法は、最小
０.５mmにできる。
ビア印刷叉はフレキソ印刷が好適であるが、その中で
も、パターンが細かい場合は、精密印刷に優れているグ
ラビア印刷が好ましい。グラビア印刷によれば、空気室
の幅寸法、および隣接する空気室間の間隔寸法は、最小
０.５mmにできる。
【００３２】また、離型層８は、着色されていてもよ
い。この場合は空気袋の意匠性が向上すると同時に、印
刷時にそのパターンの形状を確認し易いという利点があ
る。
い。この場合は空気袋の意匠性が向上すると同時に、印
刷時にそのパターンの形状を確認し易いという利点があ
る。
【００３３】上記各層２,４,６,８,１０,１２を形成す
る材料としては、つぎのものが好ましい。
る材料としては、つぎのものが好ましい。
【００３４】すなわち、第１,２ベ−スフィルム２,１２
の材料としては、たとえば、ポリエステルや延伸ナイロ
ン、未延伸ナイロン、ポリエステルや延伸ナイロンにポ
リ塩化ビニリデンをコートしたもの、又は、ポリエステ
ルや延伸ナイロンや延伸ポリプロピレン等にアルミ蒸着
を施したもの等が好適に使用され、第１,２接着層４,１
０の材料としては、たとえば、低密度ポリエチレンや線
状低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、サ−リン、エチレン−メタクリル酸共重合体や未延
伸ポリプロピレン等が好適に使用される。また、アンカ
−コ−ト層６の材料としては、たとえば、ウレタン系樹
脂やチタン系樹脂、イミン系樹脂やイソシアネ−ト系樹
脂等が好適に使用され、離型層８の材料としては、たと
えば、ポリアミド系樹脂やセルロ−ス系樹脂、ウレタン
系樹脂、環化ゴム系樹脂、塩素化ポリプロピレン系樹脂
等の単体組成よりなるワニス、或いは、これらの単体組
成よりなるワニスを２種以上混合した、混合組成よりな
るワニスが好適に使用される。なお、この離型層８は、
上記ワニスに顔料を混合することにより所望の色に着色
することができる。
の材料としては、たとえば、ポリエステルや延伸ナイロ
ン、未延伸ナイロン、ポリエステルや延伸ナイロンにポ
リ塩化ビニリデンをコートしたもの、又は、ポリエステ
ルや延伸ナイロンや延伸ポリプロピレン等にアルミ蒸着
を施したもの等が好適に使用され、第１,２接着層４,１
０の材料としては、たとえば、低密度ポリエチレンや線
状低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、サ−リン、エチレン−メタクリル酸共重合体や未延
伸ポリプロピレン等が好適に使用される。また、アンカ
−コ−ト層６の材料としては、たとえば、ウレタン系樹
脂やチタン系樹脂、イミン系樹脂やイソシアネ−ト系樹
脂等が好適に使用され、離型層８の材料としては、たと
えば、ポリアミド系樹脂やセルロ−ス系樹脂、ウレタン
系樹脂、環化ゴム系樹脂、塩素化ポリプロピレン系樹脂
等の単体組成よりなるワニス、或いは、これらの単体組
成よりなるワニスを２種以上混合した、混合組成よりな
るワニスが好適に使用される。なお、この離型層８は、
上記ワニスに顔料を混合することにより所望の色に着色
することができる。
【００３５】上記製造方法の変形例として、第１シート
Ｓ１，Ｓ２の何れもあらかじめ熱溶融押出ラミネート法
により製作しておき、かつ各シートの内面の接着層４、
１０をそれぞれヒートシール性のもの(熱可塑性樹脂)と
し、第１および第２のシートを互いに合わせて一対の加
熱ロールで圧着することも可能である。この方法によっ
ても連続製造が行える。
Ｓ１，Ｓ２の何れもあらかじめ熱溶融押出ラミネート法
により製作しておき、かつ各シートの内面の接着層４、
１０をそれぞれヒートシール性のもの(熱可塑性樹脂)と
し、第１および第２のシートを互いに合わせて一対の加
熱ロールで圧着することも可能である。この方法によっ
ても連続製造が行える。
【００３６】図１０，１１はそれぞれ、各シートＳ１,
Ｓ２の積層構造の変形例を示している。図１０は、第１
シートＳ１のベースフィルム２の表面に絵柄層１００を
印刷するとともに、ベースフィルム層２とアンカーコー
ト層６との間に金属蒸着層２００を積層したことを特徴
としている。絵柄層１００および金属蒸着層２００は、
あらかじめベースフィルム２の表面と内面に形成してお
くのがよい。
Ｓ２の積層構造の変形例を示している。図１０は、第１
シートＳ１のベースフィルム２の表面に絵柄層１００を
印刷するとともに、ベースフィルム層２とアンカーコー
ト層６との間に金属蒸着層２００を積層したことを特徴
としている。絵柄層１００および金属蒸着層２００は、
あらかじめベースフィルム２の表面と内面に形成してお
くのがよい。
【００３７】絵柄層１００および金属蒸着層２００は、
図１１示すように、、第１シートの場合と全く同様に、
第２シートにも備えることができる。また、さらに、各
シートＳ１，Ｓ２の表面、すなわち各絵柄層１００の上
に、ヒートシール性接着層３００を形成してもよい。こ
の場合は、ベースフィルム２、１２はそれぞれヒートシ
ール性接着層３００と第１、第２の接着層４、１０に挟
まれた構成であるので、しわ、折り曲げ等があっても、
各ベースフィルム２、１２にピンホールが発生するのを
効果的に防止できる。
図１１示すように、、第１シートの場合と全く同様に、
第２シートにも備えることができる。また、さらに、各
シートＳ１，Ｓ２の表面、すなわち各絵柄層１００の上
に、ヒートシール性接着層３００を形成してもよい。こ
の場合は、ベースフィルム２、１２はそれぞれヒートシ
ール性接着層３００と第１、第２の接着層４、１０に挟
まれた構成であるので、しわ、折り曲げ等があっても、
各ベースフィルム２、１２にピンホールが発生するのを
効果的に防止できる。
【００３８】上に述べたように、絵柄層１００を形成す
ることにより意匠的装飾効果を向上でき、また、金属蒸
着層２００を形成することにより断熱効果が発揮され、
例えばクッションシート等の用途には最適の空気袋が得
られる。。
ることにより意匠的装飾効果を向上でき、また、金属蒸
着層２００を形成することにより断熱効果が発揮され、
例えばクッションシート等の用途には最適の空気袋が得
られる。。
【図１】 本発明の一実施例に係る空気袋の空気袋本体
の要部拡大平面図である。
の要部拡大平面図である。
【図２】 図１の空気袋本体にボタン型弁を適用した状
態を示す要部拡大斜視図である。
態を示す要部拡大斜視図である。
【図３】 図１,２に示された空気袋本体の要部拡大断
面図である。
面図である。
【図４】 図３の空気袋本体に空気が充填された状態を
示した図である。
示した図である。
【図５】 図２のボタン型弁の装着箇所の拡大断面図で
ある。
ある。
【図６】 上記ボタン型弁の分解斜視図である。
【図７】 図５の別実施例を示す拡大断面図である。
【図８】 図７の駒の拡大斜視図である。
【図９】 (Ｉ),(II),(III)は、図１に示された空気袋
の製作工程を示す要部拡大断面図である。
の製作工程を示す要部拡大断面図である。
【図１０】 図３の変形例を示す要部拡大断面図であ
る。
る。
【図１１】 図３の変形例を示す要部拡大断面図であ
る。
る。
２ 第１ベースフィルム ４ 第１接着層
６ アンカーコート層 ８ 離型層
１０ 第２接着層 １２ 第２ベー
スフィルム １５ 空気注入路 １８ 空気室 １８a 空気注入口用空気室 １８b 開口 ２５ ボタン型弁 ２５a キャッ
プ ２５b 弁本体 ２５c 接着剤 ２５d 空気注入口 ２５e 弁体 ２５ｆ フランジ ２５g 底壁 ２５h 筒状脚 ２５h-1,２５h-
2 分割脚 ２５i 溝 ２５j フラン
ジ ２５k 弁座 ２５m 空気注
入口 ２５n 駒 ２５s 凹部 ２５p 弁座 ２５q 切欠空気
通路 Ａ 空気袋本体 Ｓ１，Ｓ２ シ
ート
スフィルム １５ 空気注入路 １８ 空気室 １８a 空気注入口用空気室 １８b 開口 ２５ ボタン型弁 ２５a キャッ
プ ２５b 弁本体 ２５c 接着剤 ２５d 空気注入口 ２５e 弁体 ２５ｆ フランジ ２５g 底壁 ２５h 筒状脚 ２５h-1,２５h-
2 分割脚 ２５i 溝 ２５j フラン
ジ ２５k 弁座 ２５m 空気注
入口 ２５n 駒 ２５s 凹部 ２５p 弁座 ２５q 切欠空気
通路 Ａ 空気袋本体 Ｓ１，Ｓ２ シ
ート
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
// Ｂ３２Ｂ 3/26 Ｂ６５Ｄ 81/10 Ｂ
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B65D 30/24
F16K 15/14
F16K 15/20
F16K 24/00
B32B 3/26
B65D 81/07
Claims (5)
- 【請求項１】 第１シート(Ｓ１)と第２シート(Ｓ２)と
を、それらの間に所望の空気室パタ−ンに対応したパタ
−ンを有する離型層(８)を挟んで、互いに接着した空気
袋であって、上記空気室パターンは、それぞれ互いに連
通する１以上のセル状空気室(１８)を備え、その１つの
セル(１８a)には、一対の上記シート(Ｓ１,Ｓ２)を貫通
して装着されるボタン型弁(２５)を備え、該ボタン型弁
（２５)は、空気注入口(２５d,２５m)を有する逆止弁で
あって、該空気注入口(２５d,２５m)から注入された空
気が空気室(８)の上記セル(１８a)内に注入されるよう
に構成され、かつ、上記シート(Ｓ１,Ｓ２)の外に位置
する上下一対のフランジ部(２５a,２５f)が上記シート
(Ｓ１,Ｓ２)の表面に気密に接着されたことを特徴とす
る空気袋。 - 【請求項２】 上記ボタン型弁(２５）は、フランジ(２
５m)付きの底壁(２５g)と、上記第１および第２のシー
ト(Ｓ１,Ｓ２)を貫通する円筒状脚(２５h)とを有する弁
本体(２５b)と、該脚(２５h)のすくなくとも一端にかぶ
せられかつ空気注入口(２５d)を有するフランジ型キャ
ップ(２５a)と、該キャップ(２５a)と弁本体(２５b)の
脚(２５h)の頂部弁座(２５k)との間に挟まれるディスク
状弾性弁体(２５e)とを備え、弁本体(２５e)の脚(２５
h)はその頂部弁座(２５k)に軸方向の溝(２５i)を有し、
キャップ(２５a)の空気注入口(２５d)から注入された空
気が弾性弁体(２５e)を溝(２５i)に向けて押し下げるこ
とにより、該溝(２５i)を通って上記空気室セル(１８a)
内に導かれるようにしたことを特徴とする請求項１記載
の空気袋。 - 【請求項３】 上記ボタン型弁(２５)は、空気注入口
(２５d)を有しかつフランジ(２５f)付きの底壁(２５g)
と、上記第１および第２のシート(Ｓ１,Ｓ２)を貫通す
る円筒状脚(２５h)とを有する弁本体(２５b)と、該脚
(２５h)のすくなくとも一端にかぶせられかつ空気注入
口(２５d)を有するフランジ型キャップ(２５a)と、該脚
(２５h)内に収納される駒(２５n)と、キャップ(２５a)
と駒(２５n)の上方の頂部の弁座(２５p)との間及び底壁
(２５g)と駒(２５n)の下方の頂部の弁座(２５p)との間
にそれぞれ挟まれるディスク状弾性弁体(２５e,２５e))
と、を備えてなり、駒(２５n)はその上下の頂部に切欠
空気通路(２５q)を有し、キャップ(２５a)の空気注入口
(２５d)叉は弁本体(２５b)の底壁(２５g)の空気注入口
(２５m)から注入された空気が各弾性弁体(２５e)を各空
気通路(２５d,２５m))に向けて押し下げることにより、
上記溝(２５i)を通って上記空気室セル(１８a)内に導か
れるようにしたことを特徴とする請求項１記載の空気
袋。 - 【請求項４】 上記第１および第２のシート(Ｓ１,Ｓ
２)は、それぞれの表面にヒートシール性の接着層を備
えることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の
空気袋。 - 【請求項５】上記第１および第２のシート(Ｓ１,Ｓ２)
の少なくとも一方に、絵柄印刷層叉は金属蒸着層を含む
請求項１〜４のいずれかに記載の空気袋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00013194A JP3514499B2 (ja) | 1994-01-05 | 1994-01-05 | 空気袋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00013194A JP3514499B2 (ja) | 1994-01-05 | 1994-01-05 | 空気袋 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07195579A JPH07195579A (ja) | 1995-08-01 |
| JP3514499B2 true JP3514499B2 (ja) | 2004-03-31 |
Family
ID=11465483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00013194A Expired - Fee Related JP3514499B2 (ja) | 1994-01-05 | 1994-01-05 | 空気袋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3514499B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102996850A (zh) * | 2012-12-07 | 2013-03-27 | 厦门理工学院 | 多孔气压阀 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2879499B1 (fr) * | 2004-12-17 | 2007-02-23 | Pennel Ind Societe Par Actions | Procede de fabrication en continu d'un complexe souple comportant des poches etanches pouvant contenir un gaz, un liquide ou un solide |
| NL1033580C2 (nl) * | 2007-03-23 | 2008-09-24 | Heijden Nederland V D | Inrichting voor het toevoeren van een gasvormig medium. |
| KR101593774B1 (ko) * | 2014-01-10 | 2016-02-12 | 주식회사 디알비동일 | 고무막체 파라펫 고무백의 공기주입구 및 이를 이용한 고무백의 제조방법 |
| JP6284499B2 (ja) * | 2014-05-28 | 2018-02-28 | 株式会社タイカ | 流体充填敷物 |
-
1994
- 1994-01-05 JP JP00013194A patent/JP3514499B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102996850A (zh) * | 2012-12-07 | 2013-03-27 | 厦门理工学院 | 多孔气压阀 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07195579A (ja) | 1995-08-01 |
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