KR20070088788A - 전기 유도 임피더 - Google Patents

Abstract

전기 유도 용접법에 사용하는 임피더에 관한 것이다. 임피더는 필요에 따라 강제 내부순환 냉각을 요하지 않을 수도 있다. 강제 내부순환 냉각을 하는 실시예에서는 고효율 냉각 시스템이 제공될 수 있다.

전기 유도 용접, 자기장 경로, 임피더, 퀴리온도, 고온 엔클로저, 펄멘듀어

Description

전기 유도 임피더{ELECTRIC INDUCTION IMPEDER}

본 발명은 예를 들면, 스트립 스톡(strip stock)으로 금속 파이프나 배관을 형성하기 위한 전기 유도 용접에 사용될 수 있는 임피더에 관한 것이다.

임피더는 고주파 용접식의 파이프 및 배관 제조 공정에 사용된다. 하나 이상의 페라이트 부품, 또는 다른 자기(磁氣) 재료가 파이프나 배관의 내부 중 용접 범위 내에 놓여있다. 이 자기 재료는 두 가지의 목표를 이룰 수 있다. 배관의 전류 경로 내의 전기 임피던스를 증가시켜, 대신에 전류가 배관의 V자형 에지 상에서 흐르도록 한다. 이러한 전류는 용접 박스 내에서 V자형 에지를 서로 맞붙이기 전에 이 V자형 에지를 가열시킨다. 둘째로, 용접부 V자형의 정점과 배관의 후방부 사이의 배관 내부에 저 자기 저항 경로를 생성한다. 이 저 자기 저항 경로는 자기장에 관한 바람직한 경로이다. 따라서 배관 용접의 유도 코일 또는 콘택트(contact)에 의해 발생한 좀더 많은 자기장은 이 바람직한 경로를 이용하는 V자형 용접부를 통과하고, 그에 의해 V자형 에지에 유도된 용접 전류는 증가하게 된다. 미국 특허 제4,443,677호에는 유도 용접법과 종래 임피더의 한 유형이 잘 설명되어있다.

종래 임피더에 있어서 많은 실질적인 문제점들이 존재하고 있다. 임피더가 가지고 있는 자기장은 임피더의 한정된 저항력과 보자력으로 인하여 페라이트 내에서 그 손실이 야기된다. 이 손실은 페라이트를 가열시키고, 적절한 냉각을 통해 열이 제거되지않는 경우, 페라이트의 퀴리 온도(재료가 그 자성을 잃게 되는 온도)를 초과할 수 있거나 페라이트 재료를 서로 결합시키는 고착제가 분해될 수 있다. 페라이트는 취성 재료여서 배관 제조 공정 중에 겪게 되는 기계적 충격은 페라이트를 여러 조각들로 깨뜨릴 수 있다. 이러한 일이 일어났을 때 유효 자성은 크게 감소한다. 대체로 재킷 내에 넣어진 페라이트는 일반적으로 섬유 유리형 재료로 만들어진다. 이는 기계적 충격으로부터 페라이트를 보호하고 페라이트에 냉각수를 수로로 나르기 위한 수단을 제공한다. 작은 직경의 배관을 제조할 때, 페라이트의 직경은 임피더에서 그 자성이 과잉상태가 되지 않도록 가능한 한 크게 되어야만 한다. 이는 페라이트와 케이싱 사이에 빈틈이 거의 없게 되는 것을 초래한다. 따라서 냉각수는 페라이트와 페라이트의 케이싱 사이에서 냉각제 통로를 막을 수 있는 오염물질을 가지고 있어서는 안 된다. 이러한 일이 일어났을 때, 페라이트는 국부적인 과잉 가열로 인하여 즉시 거의 작동하지 않을 것이다. 냉각제 공급의 일시적인 중단은 임피더 케이싱 내부에 증기가 생기는 것을 야기할 수 있다. 이러한 일이 일어났을 때, 페라이트는 일시적으로 그 퀴리 온도를 초과할 수 있고 이는 배관중 일부분의 "냉각" 또는 배관의 페이스트(paste) 용접을 초래할 수 있다.

본 발명의 목적은 내부 냉각이 필요없는 임피더를 제공하는 것이다. 본 발명의 다른 목적은 향상된 효율로 작동하는, 내부 냉각을 하는 임피더를 제공하는 것이다.

한 예에 있어서, 본 발명은 임피더가 구비된 전기 유도 용접 장치 및 전기 유도 용접 방법에 관한 것이다. 임피더는 고온 엔클로저 내에 배치된 고온 임피더 요소로 형성되어있다. 임피더 요소는 펄멘듀어(permendur)로 형성된 다수의 솔리드 와이어일 수 있고, 이 솔리드 와이어의 각각은 다른 와이어로부터 전기적으로 절연되어있다. 고온 엔클로저는 적절한 세라믹 조성물로 형성될 수 있다. 내부순환 냉각이 제공되는 경우에, 이 내부순환 냉각은 폐쇄형 냉각 시스템 또는 개방형 냉각 시스템을 통해 제공될 수 있다. 본 발명의 다른 예에서, 임피더 요소는 페라이트, 또는 자기 전도성 롤형 박판일 수 있다.

본 발명의 다른 예들은 본 명세서 및 첨부된 청구항에 설명되어있다.

이하의 본 발명의 상세한 설명뿐 아니라, 전술한 간략한 개요는 첨부된 도면을 참조하여 더 잘 이해될 것이다. 본 발명의 예시 목적을 위하여, 바람직한 본 발명의 실시 형태가 도면에 도시되어있으나, 본 발명은 이하의 첨부 도면에 개시된 특정 배열 및 수단으로 한정되지 않는다.

도 1a는 내부 냉각이 필요없는 본 발명의 임피더의 한 예의 길이방향 횡단면도.

도 1b는 도 1a의 임피더의 선A-A를 따르는 횡단면도.

도 2a는 내부 냉각로를 구비한 본 발명의 임피더의 한 예의 길이방향 횡단면도.

도 2b는 도 2a의 임피더의 선B-B를 따르는 횡단면도.

도 3a는 내부 냉각로를 구비한 본 발명의 임피더의 다른 예의 길이방향 횡단면도.

도 3b는 도 3a의 임피더의 선C-C를 따르는 횡단면도.

도 4a는 내부 냉각로를 구비한 본 발명의 임피더의 다른 예의 길이방향 횡단면도.

도 4b는 도 4a의 임피더의 선D-D를 따르는 횡단면도.

도 5는 본 발명의 임피더가 사용되는 유도 용접법용 장치의 간략 예시 횡단면도.

동일한 번호는 동일한 요소를 나타내는 도면을 참조하면, 본 발명의 임피더(10)의 제1 예가 도 1a 및 도 1b에 도시되어있다. 임피더 요소(10)는 실질적으로 고온 엔클로저(16)로 둘러싸인 번들의 고온 솔리드 와이어(14)를 포함하고 있다. 이러한 본 발명의 비제한 예에 있어서, 고온 솔리드 와이어는 원통형 번들을 형성하는 펄멘듀어(permendur)로 알려진 철-코발트 합금 종류와 같은, 적절한 고 퀴리온도 자기 재료 타입으로 형성되고, 고 퀴리온도 자기 재료는 이에 한정되지는 않는다. 여기에서 사용되는 용어 "고 퀴리온도"는 대체로 약 235℃ 또는 그 이상 온도의 퀴리 온도를 말한다. 각 와이어는 각 와이어의 표면의 산화 처리, 또는 기타 다른 적절한 방법으로 형성될 수 있는 적절한 절연체에 의해 각각 다른 와이어로부터 전기적으로 절연된다. 여기에서 사용되는 용어 "고온 엔클로저"는 대체로, 특정 적용장치에 따라 약 200℃ 또는 그 이상의 온도를 견딜 수 있고, 세라믹 조성물과 같은 적절한 내열재로 형성될 수 있는 엔클로저 재료를 말한다. 엔클로저에 사용될 수 있는 세라믹 조성물 중 한 비제한 타입은 사이알론(sialon)으로 알려진 실리콘-알루미늄-옥시나이트라이드(oxynitride) 조성물이다. 변경적으로, 예를 들면 케블라(KEVLAR) 테이프 형태의 폴리아라미드 폴리파라페닐렌 테레프탈아미드(polyaramid polyparaphenylene terephthalamide) 조성물과 같은, 합성 고온 폴리머가 엔클로저를 형성하는데에 사용될 수 있다. 이 엔클로저는 임피더(10)에 사용된 다수의 와이어 둘레에 주조될 수 있다. 도 1a 및 도 1b에서 임피더(10)는 대체로 전체적으로 원통형 형상을 가지고 있지만, 특정 적용장치에 따라 적절한 다른 형상을 가질 수 있다. 여기에서 사용되는 용어 "와이어"는 대체로, 임의의 단면 형상으로 구성될 수 있고, 일반적으로(한정적이지 않는) 미국 와이어 규격(American Wire Gauge) 8과 24 사이 크기의 단면을 가지는 자기 전도성 재료를 말한다. 다른 와이어 조성물들이 본 발명의 다른 예에 사용될 수 있고, 엔클로저는 여러 고온 재료의 복합적인 부분들로 형성될 수 있다.

도 2a 및 2b는 본 발명의 제2 실시예의 임피더(20)를 예시하고 있다. 이 예에서, 임피더 요소(22)는 고온 엔클로저(26) 내에 넣어진 원통형 링의 고온 솔리드 와이어(24)를 포함하고 있다. 비제한 영역의 고온 솔리드 와이어 및 엔클로저는 본 발명의 제1 실시예에서 설명한 바와 동일하다. 중앙 통로(28)는 원통형 링의 와이어 내에 형성되어있고 공기, 물 또는 액체 질소와 같은 냉각 매체를 위한 유로를 제공하고, 냉각 매체는 이에 한정되지 않는다. 도 2a의 화살표로 예시된 바와 같이 입구에서 출구로 유동체가 흐른다. 냉각 매체의 냉각 효과를 향상시키기 위해 필요에 따라 벤투리 요소(21)가 중앙 통로의 입구에 놓일 수 있다. 도 2a 및 도 2b의 임피더(20)는 대체로 전체적으로 원통형 형상을 가지고 있지만, 특정 적용장치에 따라 적절한 다른 형상을 가질 수 있다. 예를 들면, 고온 와이어의 링은, 냉각 매체의 흐름을 위하여 다수의 와이어로 형성된 적절한 통로가 있는 단면 내에 직사각형 형상으로 구성될 수 있다. 특정 적용장치에 따라 하나 이상의 입구 또는 출구가 제공될 수 있다. 본 발명의 다른 예에서 하나 이상의 통로가 임피더 요소를 관통하여 제공될 수 있다.

도 3a 및 3b는 폐쇄형 루프 냉각 시스템이 사용되는 본 발명의 제3 실시예의 임피더(30)를 예시하고 있다. 이 예에서, 임피더 요소(32)는 고온 엔클로저(36) 내에 넣어진 자기 재료를 포함하고 있다. 이 자기 재료는 개방 원통 형상이다. 자기 재료는 페라이트와 같은 적절한 임의의 자기 재료 또는 전술한 고온 와이어일 수 있고, 고온 엔클로저는 전술한 세라믹 조성물일 수 있다. 중앙 통로(38)는 입구로부터 임피더를 통과하는 냉각 매체를 위한 유로를 제공하고 있고, 이는 일반적으로 냉각제 유입로라고 말할 수 있다. 본 발명의 다른 예에서 하나 이상의 냉각제 유입로가 제공될 수 있다. 임피더 둘레에 출구를 향하는 유로를 제공하기 위해 엔클로저의 내벽과 자기 재료 사이에 환상 영역이 공간을 형성하고 있고, 이는 일반적으로 냉각제 배출로라고 말할 수 있다. 임피더를 관통하여 흐르는 냉각제가 도 3a의 화살표로 예시되어있다. 본 발명의 다른 예에서 냉각제 배출로에는, 엔클로저의 내벽과 자기 재료 사이의 공간 둘레로 유동체를 선택적으로 안내하는 하나 이상의 통로벽이 제공될 수 있다. 특정 적용장치에 따라 하나 이상의 입구 또는 출구가 제공될 수 있다. 본 발명의 제2 실시예에서와 같이 임피더 둘레에서의 냉각을 향상시키기 위해 필요에 따라 벤투리 요소가 입구에 놓일 수 있다.

도 4a 및 도 4b는, 냉각 매체가 개방 냉각 시스템으로 제공되어있고 이 냉각 매체는 도 4a의 화살표로 나타난 바와 같이 입구로 들어가 임피더 요소(43) 둘레의 환상 통로(49)를 통하여 출구 밖으로 나오는 것을 제외하고 제3 실시예와 유사한 본 발명의 제4 실시예의 임피더(40)를 예시하고 있다. 일반적으로 냉각 매체가 분쇄 처리중에 발생하는 세척 오일, 산화물, 슬라이버(sliver), 및 먼지에 대해 사용되는 분쇄기 냉각제 역할을 할 수도 있을 때에는 개방형 루프 시스템이 사용된다. 변경적으로 임피더 요소는 개방 링 형태일 수 있고 이 링의 중앙 통로를 통하여 냉각 매체가 흐르게 될 것이다. 임피더 요소(42)는 페라이트와 같은 적절한 자기 재료나 전술한 고온 와이어일 수 있고, 고온 엔클로저(46)는 전술한 세라믹 조성물일 수 있다.

본 발명의 실시예에서 임피더 요소는 펄멘듀어와 같은 고 퀴리온도 자기 재료의 박판일 수 있지만 이에 한정되지는 않고, 이 박판 재료는 대체로 원통 형상을 형성하도록 말아진다. 이 롤형 재료의 인접한 표면들은, 산화 처리를 포함하나 이에 한정되지않는 임의의 적절한 방법으로 서로 전기적으로 절연된다. 냉각 매체를 사용하여 임피더의 내부가 냉각되는 본 발명의 실시예에서, 임피더 요소 내에 하나 이상의 냉각제 통로를 형성하도록 박판은 보빈(bobbin) 또는 하나 이상의 이동 스핀들에 감길 수 있다. 박판의 적절한 두께는 본 발명의 다른 실시예에 사용되는 고온 와이어에 관하여 제시된 직경의 범위 내에 있고, 이에 한정되지 않는다.

도 5는 전기 유도 용접법으로 본 발명의 임피더를 사용하는 한 예를 예시하고 있다. 금속 박판일 수 있는 스톡(stock) 재료(90)는 스톡 재료의 양 에지를 접합시키기 위하여 화살표로 나타낸 방향으로 용접 박스(92)를 통과하도록 전진한다. 스톡 재료를 둘러싸는 유도 코일(94)을 통해 흐르는 AC전류는 스톡 재료와 이어지는 자기장을 생성한다. 스톡 재료가 용접 박스를 통과함에 따라, 스톡 재료에 유도된 전류는 스톡 재료의 양 에지를 서로 용접시켜 배관이나 파이프와 같은 제작물(96)을 형성한다. 본 발명의 임피더, 예를 들면 도 1a 및 도 1b에 도시된 임피더(10)는 일반적으로 도 5에 도시된 영역의 스톡 재료 내부에 삽입된다.

냉각 매체가 사용되는 본 발명의 모든 예에서, 냉각 시스템의 조건인 유량과 압력을 각각 줄이고 낮추기 위해 유성 냉각제 같은 높은 열용량을 가진 냉각제가 사용될 수 있다. 입구와 출구 양쪽에 펌프를 구비한, 도 3a 및 도 3b에 예시된 바와 같은 복귀 유동형 임피더 케이싱 설계의 사용은 출구 압력을 대기압 이하로 두게 된다. 임피더의 출구 측으로의 일방향 밸브를 통하는 짧은 수도관을 부착하여, 용접된 배관 내부로부터의 임의의 과잉 분쇄기 냉각제가 냉각 시스템에 의해 제거되도록 할 수 있다. 연속의 증기 풀림 처리에 의해 배관이 가열되는 경우, 배관 내부의 과잉 분쇄기 냉각제는 V자형 용접부를 통한 증기 블로백(blowback)을 야기할 수 있다. 또한 임피더 냉각제로부터 모든 오염물질을 제거하기 위해 고도의 여과 시스템이 사용될 수 있고 그에 의해 모든 냉각 통로 막힘 문제를 없앨 수 있다. 냉각제로부터 열을 빼앗아 냉각제의 입구 온도를 임피더의 자성이 최대화되는 최적 온도의 바로 아래로 제어하기 위해 냉동 시스템이 사용될 수 있다. 임피더의 외면에 열설계식 텍스쳐(thermally designed texture)를 형성함으로써, 층류의 경계층이 제거되어 페라이트와 냉각제 사이의 열전달을 크게 증가시킬 수 있다. 여기에서 사용된 용어 "열설계식 텍스쳐"는, 표면벽 또는 경계벽이 냉각 매체 통로에 대한 경계로서 사용될 때, 이 표면벽 또는 경계벽이 실질적으로 매끄러울 때 존재하는 층류 유동 상태를 감소시키기 위해, 자기 재료상에서 텍스쳐를 형성한 경계벽 재료의 형성방법을 포함하여, 자기 재료의 표면벽 또는 경계벽을 형성하는 방법을 말한다.

본 발명의 모든 예에서, 임피더 재료에 전해지는 충격을 줄이기 위하여 고온 엔클로저와 임피더 사이에 임의의 내부 충격 흡수 라이너가 배치될 수 있다. 케이싱 또는 라이너의 내부는 냉각제 내에 난류를 발생시켜 페라이트와 냉각제 사이의 열전달을 증가시키는 냉각 통로 및/또는 특별한 텍스쳐로 성형될 수 있다.

페라이트가 임피더로 사용되는 경우, 페라이트 조성물은 냉각 시스템과 냉각제를 채용한 채로 임피더를 완전하게 하는 고 퀴리온도와, 낮은 보자력 및 저항 손실에 관하여 최적화된다. 결합제 파괴를 막기 위해 가능한 한 세라믹을 기반으로 하는 고온 결합제가 사용될 수 있다.

전술한 실시예들은 단지 설명의 목적으로 제공되어있고 본 발명을 한정하려는 것은 아니다. 본 발명이 여러 실시예를 참조로 설명되었지만, 여기에서 사용된 단어는 한정적인 단어라기보다는, 설명 및 예시적인 단어인 것을 알 수 있다. 또한, 본 발명이 여기에서 특정한 의미, 재료 및 실시예를 참조로 설명되었지만, 여 기에 개시된 상세한 설명으로 한정되지 않고, 첨부된 청구범위 내에서 기능적으로 상당하는 모든 구조물, 방법 및 사용법으로 해석될 수 있다. 당업자는 본 발명의 관점에서 본 발명의 기술사상 및 범위로부터 벗어남 없이 본 발명에 많은 수정과 변경을 시행할 수 있다.

Claims (22)

1. 전기 유도 용접 공정에서 자기장 경로를 제어하는 임피더에 있어서,

   서로 전기적으로 각각 절연되어있고 번들로 조립되는 다수의 자기 전도성 고 퀴리온도 솔리드 와이어; 및

   상기 다수의 와이어를 둘러싸는 고온 엔클로저를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 임피더.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 하나 이상의 자기 전도성 고 퀴리온도 솔리드 와이어는 펄멘듀어를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 임피더.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 고온 엔클로저의 적어도 일부는 사이알론으로 형성되는 것을 특징으로 하는 임피더.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 고온 엔클로저의 적어도 일부는 폴리아라미드 폴리파라페닐렌 테레프탈아미드를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 임피더.
5. 제 1 항에 있어서, 상기 다수의 와이어를 냉각하기 위하여 냉각 매체가 흐르도록 다수의 와이어를 관통하여 형성된 하나 이상의 통로;

   상기 냉각 매체를 하나 이상의 통로로 주입하기 위하여 고온 엔클로저 내에 배치된 하나 이상의 입구; 및

   상기 냉각 매체를 하나 이상의 통로로부터 배출하기 위하여 고온 엔클로저 내에 배치된 하나 이상의 출구를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 임피더.
6. 제 5 항에 있어서, 벤투리 요소를 상기 하나 이상의 입구 중 적어도 하나의 입구에 더 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 임피더.
7. 전기 유도 용접 공정에서 자기장 경로를 제어하는 임피더에 있어서,

   서로 인접한 표면들이 전기적으로 절연된 자기 전도성 고 퀴리온도 재료의 롤형 박판; 및

   상기 롤형 박판을 둘러싸는 고온 엔클로저를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 임피더.
8. 제 7 항에 있어서, 상기 롤형 박판을 냉각하기 위하여 냉각 매체가 흐르도록 롤형 박판를 관통하여 형성된 하나 이상의 통로;

   상기 냉각 매체를 하나 이상의 통로로 주입하기 위하여 고온 엔클로저 내에 배치된 하나 이상의 입구; 및

   상기 냉각 매체를 하나 이상의 통로로부터 배출하기 위하여 고온 엔클로저 내에 배치된 하나 이상의 출구를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 임피더.
9. 전기 유도 용접 공정에서 자기장 경로를 제어하는 임피더에 있어서,

   냉각 매체의 흐름을 유입시키기 위해 관통하여 형성된 하나 이상의 유입 통로를 가지고 있는 자기 재료; 및

   자기 재료를 둘러싸는 고온 엔클로저를 포함하고 있고,

   상기 자기 재료는 냉각 매체의 흐름을 배출시키기 위한 하나 이상의 배출 통로를 형성하기 위해 엔클로저의 내벽으로부터 이격되어있고, 상기 엔클로저는 하나 이상의 유입 통로 내에 냉각 매체를 주입하기 위한 하나 이상의 입구 및 하나 이상의 배출 통로로부터 냉각 매체를 배출하기 위한 하나 이상의 출구를 가지는 것을 특징으로 하는 임피더.
10. 제 9 항에 있어서, 상기 자기 재료는 페라이트 재료를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 임피더.
11. 제 9 항에 있어서, 상기 자기 재료는, 서로 전기적으로 각각 절연되어있고 번들로 조립되는 다수의 자기 전도성 고 퀴리온도 솔리드 와이어를 포함하는 것을 특징으로 하는 임피더.
12. 제 9 항에 있어서, 상기 자기 재료는, 서로 인접한 표면들이 전기적으로 절연된 자기 전도성 고 퀴리온도 재료의 롤형 박판을 포함하는 것을 특징으로 하는 임피더.
13. 제 9 항에 있어서, 상기 전기 유도 용접 공정에서 용접되고 있는 가공물로부터 과잉 분쇄기 냉각제를 빼내기 위해 하나 이상의 출구로부터 냉각 매체를 안내하는 수단을 더 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 임피더.
14. 제 9 항에 있어서, 층류를 감소시키는 텍스쳐된 표면을 하나 이상의 유입 통로 및 배출 통로에 대하여 경계를 형성하는 자기 재료의 벽 상에 더 포함하는 것을 특징으로 하는 임피더.
15. 전기 유도 용접 공정에서 자기장 경로를 제어하는 임피더에 있어서,

    자기 재료; 및

    상기 자기 재료를 둘러싸는 고온 엔클로저를 포함하고 있고,

    상기 자기 재료는 자기 재료의 외부 둘레로 냉각 통로를 형성하기 위해 엔클로저의 내벽으로부터 이격되어있고, 상기 엔클로저는 엔클로저의 제1 단부에서의 하나 이상의 입구 및 상기 제1 단부에 대향하는 엔클로저의 단부에서의 하나 이상의 출구를 가지고 있고, 상기 하나 이상의 입구 및 출구는 각각 냉각 매체를 하나 이상의 입구에 유입하고 출구로부터 배출하기 위하여 상기 냉각 통로와 상호 연통되어있는 것을 특징으로 하는 임피더.
16. 제 15 항에 있어서, 상기 자기 재료는 페라이트 재료를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 임피더.
17. 제 15 항에 있어서, 상기 자기 재료는, 서로 전기적으로 각각 절연되어있고 번들로 조립되는 다수의 자기 전도성 고 퀴리온도 솔리드 와이어를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 임피더.
18. 제 15 항에 있어서, 상기 자기 재료는, 서로 인접한 표면들이 전기적으로 절연된 자기 전도성 고 퀴리온도 재료의 롤형 박판을 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 임피더.
19. 스톡 재료로부터 제작물을 형성하는 전기 유도 용접 방법에 있어서,

    페라이트, 다수의 전기 절연의 자기 전도성 고 퀴리온도 솔리드 와이어, 또는 서로 인접한 표면들이 전기 절연된 고 퀴리온도 재료의 롤형 박판으로 임피더 요소를 형성하는 단계;

    임피더를 형성하기 위해 고온 엔클로저가 상기 임피더 요소를 둘러싸는 단계;

    스톡 재료에 관한 용접 범위 부근에 상기 임피더를 배치하는 단계; 및

    상기 제작물을 형성하기 위해 용접 영역에 자기장을 가하는 단계를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 전기 유도 용접 방법.
20. 제 19 항에 있어서, 고온 엔클로저의 내벽과, 상기 고온 엔클로저의 하나 이상의 입구 및 출구와 상호 연통하는 임피더 요소의 외측 경계면 사이에 냉각 통로를 형성하는 단계를 더 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 전기 유도 용접 방법.
21. 제 19 항에 있어서, 상기 고온 엔클로저의 하나 이상의 입구 및 출구와 상호 연통하는, 임피더 요소를 관통하여 하나 이상의 냉각 통로를 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 전기 유도 용접 방법.
22. 제 21 항에 있어서, 상기 고온 엔클로저의 내벽과 임피더 요소의 외측 경계면 사이의 공간에 제2 냉각 통로를 더 형성함에 따라, 상기 제2 냉각 통로를 흐르는 냉각제를, 상기 하나 이상의 냉각 통로 내에서 하나 이상의 입구로부터 하나 이상의 출구로 흐르는 냉각제의 방향과 실질적으로 반대 방향으로 흐르게 하는 것을 특징으로 하는 전기 유도 용접 방법.

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