KR20070084214A - 인입식 주사바늘을 구비한 안전 의료용 주사기 - Google Patents

인입식 주사바늘을 구비한 안전 의료용 주사기 Download PDF

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세이프티 메디컬 인터네셔널, 아이엔씨.
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Abstract

주사기는 중공 배럴, 배럴 내에서 이동 가능한 중공 플런저 및 배럴의 말단 및 내부에 고정된 바늘 어셈블리를 포함한다. 바늘 어셈블리는 바늘 홀더, 상기 배럴의 근접단단 개구부를 향해 상기 바늘 홀더를 바이어싱하는 탄성 부재, 및 줄어든 물질부를 통해 상기 바늘 홀더에 이탈 가능하게 고정되는 유지 부재를 포함한다. 유지 부재는 상기 탄성 부재의 바이어스에 대하여 상기 배럴의 말단에서 상기 바늘 홀더를 유지한다. 상기 플런저가 상기 배럴 내에 충분히 눌리면, 플런저는 유지 부재가 줄어든 재료부를 따라 바늘 홀더로부터 이탈되거나 분리되도록 바늘 홀더와 맞물려서 바늘 홀더의 인입 및 바늘 홀더에 고정된 바늘이 플런저 내에 배치된 인입 캐비티로의 인입을 용이하게 한다.
중공 배럴, 중공 플런저, 바늘 홀더, 인입식 바늘, 유지 부재

Description

인입식 주사바늘을 구비한 안전 의료용 주사기{Safety medical syringe with retractable needle}
본 발명은 안전 의료용 주사기들에 관한 것으로, 특히, 인입되며 일회용으로 한정된 바늘을 포함하는 주사기들에 관한 것이다.
인입식 주사기들은 여러 이유들 때문에 점점 대단히 중요해지고 있으며 병원 및 의학 설비용으로 적합해지고 있다. 특히, 피하 주사 바늘이 유액을 빨아들여 주입한 후에는 주사기 내부로 끌어 올려지는 인입식 주사기들은 일반적으로 일회용으로 한정되어, 주사기가 여러 번 사용되는 것을 방지하고 환자에게서 환자로 다른 질병들뿐만 아니라 인체면역 결핍 바이러스 (HIV)의 잠재적 전염을 막을 수 있다. 사용 후 주사기 내에 바늘의 인입은 바늘도 보호하며 부주의한 바늘 찔림 또는 쑤심이 환자들이나 건강 관리자들에게 발생하는 것을 방지한다.
다양한 서로 다른 인입식 주사기 장치들이 사용 후 주사기 내로 바늘을 효과적으로 끌어올리도록 설계되고 있다. 하지만, 일회용으로 한정된 인입식 주사기를 제조원가는 최소화하면서 대량 생산 규모로 생산할 수 있도록 설계 및 조립 면에서 간단하게 설계하기 위한 도전은 여전히 존재한다.
본 발명의 목적은, 사용이 간편하며 일회용인 인입식 주사기를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 디자인이 단순하며 제조 비용이 저렴한 인입식 주사기를 제공하는 것이다.
상기의 목적들은 개별적으로 그리고 조합되어 달성되며, 여기에 첨부된 청구항에 의해 명백히 요구되지 않는 한, 본 발명이 두 가지 이상의 목적의 결합을 요구하는 것으로 해석되어서는 안 된다.
본 발명에 따르면, 주사기는 근접단 및 말단에 각각 개구부를 포함하며, 내부에 유체 챔버가 배치된 중공 배럴; 및 상기 근접단 개구부를 통해 배럴 내부로 연장되고, 상기 배럴 내에서 상기 말단 개구부를 향하는 방향 또는 그 반대 방향으로 축방향 이동 가능하며, 상기 플런저의 말단에 배치된 개구부에서 상기 플런저에 이탈 가능하게 고정되며, 주사기 사용중 상기 플런저 말단 개구부로부터 이동 가능하여 상기 플런저 내부에 배치된 인입 캐비티로의 접근을 용이하게 하는 말단 벽을 포함하는 중공 플런저를 포함한다. 상기 주사기는 상기 배럴 내부에서 말단에 고정된 바늘 어셈블리를 더 포함한다. 상기 바늘 어셈블리는, 바늘 홀더, 상기 배럴의 근접단 개구부를 향해 상기 바늘 홀더를 바이어싱하는 탄성 부재, 및 줄어든 재료부를 통해 상기 바늘 홀더에 이탈 가능하게 고정되는 유지 부재를 포함하는 바늘 어셈블리를 포함하며, 상기 바늘 홀더는 바늘이 상기 배럴의 말단 개구부를 통해 연장되도록 바늘 홀더에 상기 바늘을 고정하기 위한 커넥터를 포함한다.
상기 유지 부재는, 상기 탄성 부재의 바이어스에 대하여 상기 배럴의 말단에서 상기 바늘 홀더를 유지한다. 상기 플런저가 상기 배럴 내에 충분히 눌리면, 상기 플런저는, 상기 바늘 홀더와 맞물려 상기 플런저의 말단 벽을 강제로 상기 플런저 내로 누르고, 상기 줄어든 재료부를 따라 상기 유지 부재가 상기 바늘 홀더로부터 이탈 및 분리되어, 상기 말단 벽의 인입 캐비티, 상기 바늘 홀더 및 상기 인입 캐비티 내부로 상기 바늘 홀더에 고정된 바늘로의 인입을 용이하게 하도록 구성된다.
일 실시예에서, 상기 플런저 말단 벽은 상기 플런저 만달부 개구부에서 상기 플런저와 마찰하여 맞물리는 플러그를 포함하며, 상기 플러그는, 상기 플런저가 상기 배럴 말단을 향해 눌린 상태에서 상기 플러그가 상기 바늘 홀더와 맞물려 상기 플러그를 상기 플런저로부터 이동시키고, 상기 플러그, 바늘 홀더 및 상기 캐비티 내부로 상기 바늘 홀더에 고정된 바늘이 인입 공동 내부로의 인입을 용이하게 하도록 구성된다.
본 발명의 상기한 목적 및 다른 목적들, 특징 및 이점들은, 첨부된 도면들은 참조하여 뒤따르는 실시예 및 그 상세한 설명에 의해 명백해질 것이며, 도면들에 있어서 동일한 참조 부호는 동일한 구성 요소를 나타낸다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 주사기 단면에서의 측면도로서, 바늘이 주사기 배럴로부터 연장되어 사용을 위한 준비가 된 상태이다.
도 2 내지 5는 본 발명에 따른 주사기 내로 바늘 어셈블리의 인입을 용이하게 하기 위해 플런저(plunger)의 다양하게 눌려지는 단계들에서 플런저의 말단 (distal end)과 바늘 어셈블리의 근접단(proximal end)의 상호 작용을 자세히 보여주는 도 1의 주사기 단면에서의 부분 측면도들이다.
도 6은 사용 후 바늘이 주사기 안으로 완전히 끌어 올려진 도 1의 주사기 단면에서의 측면도이다.
도 7 내지 10은 주사기 내로 바늘 어셈블리의 인입을 용이하게 하기 위해 플런저의 다양하게 눌려지는 단계들에서 플런저의 말단과 바늘 어셈블리의 근접단의 상호 작용을 자세히 보여주는 본 발명에 따른 주사기의 다른 실시예의 단면에서의 부분 측면도들이다.
도 11은 본 발명에 따른 주사기의 또 다른 실시예의 단면에서의 부분 측면도이다.
도 12 및 13은 본 발명에 따른 다른 주사기 실시예들을 위한 플런저들의 단면에서의 부분도들이다.
도 14는 본 발명의 다른 실시예에 따른 주사기 단면에서의 측면도로서, 바늘이 주사기 배럴로부터 연장되어 사용을 위한 준비가 된 상태이다.
도 15는 주사기 배럴의 근접단 부분을 포함하는 도 14의 주사기의 입체 및 부분 단면에서의 부분도이다.
도 16은 바늘 어셈블리 및 일부를 제거하여 배럴 안을 드러낸 주사기 배럴의 말단부를 포함하는 도 14의 주사기의 일부의 전개 사시도이다.
도 17 내지 20은 본 발명에 따른 주사기 내로 바늘 어셈블리의 인입을 용이하게 하기 위해 플런저의 다양한 눌림 단계들에서 플런저의 말단과 바늘 어셈블리 의 근접단의 상호 작용을 자세히 보여주는 도 14의 주사기 단면에서의 부분 측면도들이다.
도 21은 사용 후 바늘이 주사기 안으로 완전히 끌어 올려진 도 14의 주사기 단면에서의 측면도이다.
도 22는 본 발명에 따른 주사기의 다른 실시예의 일부의 단면에서의 부분 전개 측면도이다.
도 23은 본 발명에 따른 주사기의 또 다른 실시예의 단면의 부분 측면도이다.
도 24는 본 발명에 따른 주사기의 또 다른 실시예의 단면에서의 부분 측면도이다.
도 25는 본 발명에 따른 주사기의 또 다른 실시예의 단면에서의 부분 측면도이다.
도 26A는 본 발명의 다른 실시예에 따른 주사기의 바늘 홀더(holder)의 부분 측면도이다.
도 26B는 도 26A의 바늘 홀더를 포함하는 본 발명에 따른 주사기 실시예의 단면에서의 부분 측면도이다.
도 1을 참조하면, 의료용 주사기(20)는 그 근접단(proximal end)에서 개구부(23)를 갖고, 중공 플런저(30)를 수용하기 위한 적절한 크기를 가지며, 주사기로부터 바늘(60)의 노출을 허용하기 위해 그 말단에 개구부를 갖는 중공 실린더형 배럴 (22)을 포함한다. 배럴(22)은 플런저(30)의 일부를 수용하고 유지하는 주 몸체부(24) 및 후술하는 바와 같이 바늘 어셈블리(56)를 수용하는 주 몸체부(24)에 비해 감소된 내경을 갖는 말단 연장부(26)를 포함한다. 플런저(30)는 그 말단 근처에서 플런저를 둘러싸는 탄성 씰(resilient seal, 32)을 포함한다. 유체 캐비티(fluid cavity, 50)는 탄성 씰(32)과 플런저의 타 말단부들과 배럴 주 몸체부(24)의 말단(25) 사이 배럴 내에 정의되며, 여기서 유체 캐비티는 배럴에 대한 플런저의 축상의 변위에 기초하여 부피가 변한다. 덮개(68)는 주사기 사용 전에는 후술하는 바와 같이 배럴 내에 확보된 바늘(60)을 에워싸기 위해 배럴(22)의 말단에 착탈식으로 고정가능하게 되어 있다. 배럴, 플런저, 탄성 씰, 덮개 및 주사기의 기타 모든 다른 요소들은 후술하는 바와 같이 주사기의 동작성을 용이하게 하는 어떠한 적절한 의료용 등급 재료들(예를 들어, 플라스틱 및/또는 스테인리스 스틸)로 이루어질 수도 있다.
플런저(30)의 근접단은 볼록한 면 혹은 돔형의(domed) 썸 패드(38)와 주사기의 동작 중 사용자의 손가락들 및/또는 엄지와의 맞물림을 용이하게 하는 방사상으로 연장된 플랜지(39)를 포함한다. 마찬가지로, 몸체의 주 몸체부(24)는 동작 중 사용자의 손가락들 및/또는 엄지와의 맞물림을 용이하게 하기 위하여 그 근접단 근처에 배치된 방사상으로 연장된 플랜지(28)를 포함한다. 연장된 배럴부(27)는 플랜지(28)와 배럴의 근접단 사이에서 연장되며 주 몸체부(24)의 나머지 부분에 비해 내경이 약간 더 크다. 연장된 배럴부(27)도 충분한 길이 치수를 갖으며, 플런저(30)를 배럴내에서 완전히 누른 경우 플런저 플랜지(28)는 배럴의 근접단에서 연장 된 배럴부(27)가 약간 휘어지게 함으로써 플랜지가 연장된 몸체부로 들어가게 하도록 플랜지(39)에서 정의된 플런저의 가로 치수보다 내경이 약간 더 작다. 플런저가 배럴내로 완전히 눌려짐에 따라, 플런저 플랜지(39)는 배럴의 근접단 근처에서 연장된 배럴부의 내벽을 따라 배치된 환형 홈(29)과 스냅-타이트 록킹 관계(snap-tight locking relationship)를 가지며 맞물려서 플런저가 배럴로부터 분리되는 것을 방지한다 (도6 참조).
도 2를 참조하면, 플런저(30)의 말단은 말단벽(44)에 의해 밀폐되게 닫히며, 여기서 상기 말단벽은 바람직하게는 플런저의 일부로서 성형된다. 말단벽(44)은 말단벽 주변 주위로 연장되는 환형 노치(annular notch) 또는 스코어부(scored section, 46)를 포함한다. 스코어부(46)는 후술하는 바와 같이 주사기의 사용 중 플런저의 인입 캐비티(48)로의 접근을 용이하게 하기 위해 플런저를 누르는 동안 찢겨지거나 이탈된 얇은 막 혹은 줄어든 재료부(reduced material section)를 정의한다. 말단벽(44)은 배럴의 말단으로 연장되며 후술하는 바와 같이 플런저가 완전히 배럴내로 눌려졌을 경우 바늘 어셈블리(56)의 원뿔 캐비티부(59)와 부분적으로 맞물리는 원뿔면(frusto-conical surface, 45)을 더 포함한다. 이와는 다르게, 말단벽은 바깥쪽으로 혹은 안쪽으로 연장된 적절한 면(예를 들어, 원뿔, 볼록, V-형, 다면체, 등) 또는 심지어 특별한 응용에 적합한 평탄한 면을 갖도록 형성될 수도 있다.
바늘 어셈블리(56)은 주사기 바늘(60)과 연결되며 바늘(60)이 사용 전 및 사용 중 배럴의 말단으로부터 연장되도록 배럴의 말단 연장부(26) 내에 붙여진 바늘 홀더 또는 대(stem)를 포함한다 (도 1에 도시한 바와 같이). 바람직하게는 바늘대(58) 및 바늘(60)은 서로 이탈 가능하게 맞물린다 (예를 들어, 나사산 맞물림을 통해). 축상으로 연장된 캐비티(57)는 배럴내에서 바늘과 유체 캐비티(50)간에 유체 전달을 용이하게 하기 위하여 바늘대(58)의 근접단으로부터 바늘(60)과의 연결점까지 연장된다. 또한, 캐비티(57)는 바늘대(58)의 근접단에서 원뿔 구조이며 플런저(30)의 원뿔면(45)과 대체로 대응되도록 배럴의 근접단을 향해 넓어진 확대부(59)를 포함한다. 구체적으로, 확대부(59)는 바늘대(58)의 중심축과의 정렬에서 약간 벗어나 있으며(예를 들어, 대략 3-5˚), 플런저가 바늘 어셈블리로 눌려질 때, 원뿔 플런저 말단벽면(45)이 완전히 정렬되지 않고 확대부(59)와 대응되도록 플런저 말단벽(44)의 각진 면들과 약간 다른 각진 면을 포함하고 있다. 바늘대(58)는 배럴의 말단으로 플런저를 누르는 동안 레지(21)를 지나 말단으로 바늘 어셈블리가 움직이는 것을 방지하기 위하여 그 근접단에서 말단 연장부(26)의 내면을 따라 배치된 스텝(step) 혹은 레지(ledge)와 맞물리도록 적합한 크기를 갖는 방사상으로 확장된 플랜지(62)를 더 포함한다.
다스크 형상의 스템 링(disc-shaped stem ring, 64)이 바늘대(58)의 플랜지(62)에 고정되며 방사상으로 연장되어 배럴의 말단부(26)의 내벽면과 맞물린다. 스템 링(64)은 바람직하게는 바늘대(58) 및 플랜지(62)의 일부로서 성형되고 스템 링(64)과 바늘대(58)의 연결점에서 노치부(notched section) 또는 스코어부(65)를 포함한다. 스코어부(65)는 후술하는 방식에서와 같이 바늘 어셈블리(56)의 인입을 용이하게 하기 위해 주사기를 동작하는 동안 찢겨지거나 이탈된 얇은 막 혹은 줄어든 재료부(reduced material section)를 정의한다. 후술하는 바와 같이 플런저가 눌려져 바늘대(58)와 맞물리는 경우 스템 링(64)은 배럴의 내부 벽면을 따라 스템 링의 파손된 부분의 부분적인 슬라이딩(sliding)을 용이하게 하는 크기를 갖는 것이 바람직하다.
스템 링의 직경은 스템 링이 배럴에 맞물리는 위치에서 말단 연장부(26)의 내부 벽면의 직경 보다 약간 작거나, 같거나 약간 크게 선택될 수 있다. 도 1 내지 6에 도시된 실시예에서, 스템 링(64)의 직경은 스렘 링이 배럴과 맞물리는 동안 약간 압축되어 효과적인 유체 타이트 씰(fluid tight seal)을 형성하도록 스템 링과 맞물리는 배럴의 내부 벽면의 직경에 비해 약간 크다. 스템 링의 크기는 플런저가 배럴내에 완전히 눌려진 경우 배럴 내부와 스템의 슬라이딩을 용이하게 하면서 스템 링/배럴 내벽 경계에서 컴프레션 피트(compression fit)/유체 타이트 씰을 제공하도록 더 선택된다.
방사 돌출부 또는 쇼울더(66)가 내면을 따라 그리고 배럴의 말단 연장부(26)의 근접단 근처에 배치된다. 쇼울더(66)는 스렘 링이 바늘대(58)와 부착된 채 남아있는 동안 스템 링(64)과 맞물려서 배럴의 근접단으로 바늘 어셈블리가 움직이는 것을 방지한다. 이와는 다르게, 스템 링이 바늘대에 여전히 부착되고 있은 동안 바늘 어셈블리가 배럴 근접단으로 움직이는 것을 방지하기 위하여 일련의 방사상으로 이격된 돌출부들이 스템 링과 맞물리거나 록킹하는 동일한 결과를 얻기 위해 제공될 수 있음을 유념할 필요가 있다. 탄성 부재(84)(예를 들어, 코일 스프링)이 방사 돌출부(64)와 배럴의 말단 사이 위치에서 말단 연장부(26)의 내면 상에 배치된 내부 레지(86)와 바늘대(58) 사이에 배치된다. 바늘 어셈블리(56)를 (후술하는 바와 같이) 스템 링(64)이 배럴의 방사 돌출부(66)를 지나 말단으로 연장되도록 배럴의 말단 연장부(26)로 잘 맞게 누르면 탄성 부재(84)는 압축되어 배럴의 근접단으로 바늘 어셈블리가 바이어스된다.
배럴(22) 내부에서의 플런저(30)의 완벽한 압축이 플런저로부터 말단벽(44)의 결합 찢어짐(combined tearing) 또는 결합 이탈(combined breaking)을 조장하고 그리고 또한 바늘대(58)의 플런저로부터 스템 링(64)의 찢어짐 또는 이탈을 조장하여 인입 캐비티(cavity) 내부로 바늘대 및 바늘들(60)의 인입이 촉진되도록 주사기는 설계된다. 특히, 플런저(30)는 주사기의 중심 축에 수직인 평면에 대하여 근소한 각도(예를 들어, 약 3 내지 5도)로 경사진 플런저의 원접단(distal end)에 환형 에지(78)를 포함한다. 마찬가지로, 바늘대(58)는 주사기의 중심 축에 수직인 평면에 대하여 근소한 각도(예를 들어, 약 3 내지 5도)로 바이어서된 바늘대 근접단(proxinal end)에 환형 에지(80)를 포함한다.
플런저와 바늘대의 마주보는 환형 면들(78, 80)에 의해 형성된 정점들(apexes)이 서로 서로에 대하여 임의의 선택된 방향으로 정렬되도록 플런저와 바늘대는 주사기 내에서 조립될 수 있다. 주사기 내에서 각각에 대하여 플런저와 바늘대의 정점들의 특정 방향이 주사기의 기능에 특별히 중요한 것은 아니다. 따라서, 비록 도 1 내지 도 5에서 약 180도의 회전각도로 각각으로부터 치우쳐지는 것처럼 플런저 및 바늘대의 환형 면들(78, 80)의 정점들이 묘사되고 있지만, 주사기의 인입 특성의 성능에 영향을 미치지 않고도 상기 정점들은 또한 서로에 대하여 실질적 으로 정렬되거나 또는 임의의 다른 선택된 회전 각도(예를 들어 45도, 90도 등)로 치우쳐져 있을 수 있었다. 플런저 및 바늘대의 환형 면들(78, 80)은 주사기의 수직 방향으로 더욱 적절한 치수로 만들어져 플런저의 완벽한 압축하에서, 다시 말해, 플런저로부터 말단벽(44)의 찢어짐 또는 이탈을 및 바늘대 플런저(58)로부터 스템 링(64)의 찢어짐 또는 이탈을 조장하여 플런저의 인입 캐비티(48) 내부로 바늘 어셈블리(56)의 인입을 개시한 상태에서 그들의 스코어부들(scored sections)(46, 65)에서 또는 근처에서 플런저 말단 벽(44)과 스템 링(64)의 결합을 용이하게 한다. 대안적으로, 플런저가 바늘대와 맞물려 주사위의 동작 동안 바늘대 플런저로부터 스템 링의 찢어짐 또는 이탈을 더욱 쉽고 더욱 효과적으로 촉진하면서 그들의 경계(65)로부터 적당한 거리(예를 들어, 스템 링의 외경 및 배럴의 내벽 표면에 근접한다)만큼 떨어져 스코어부(65)에 대하여 플런저를 위한 원하는 정도의 레버리지(leverage)로 설정하는 바늘대의 일 부분과 맞물리게 플런저의 환형 면(78)이 지향될 수 있다.
주사기의 어셈블리는 먼저 단성 부재(84)를 삽입하고 그리고 나서 바늘 에셈블리(56)(바늘(60)을 포함하든지 또는 그렇지 않든지)를, 메인 바디부(24)를 통하여 그리고 원접단 확장부(26) 안으로, 배럴(22)의 근접단에 위치한 개구부(23) 안으로 삽입함으로서 얻어진다. 바늘대(58)의 스템 링(64)이 배럴의 환 쏠더(66)와 만남과 동시에, 스템 링은 스넵-핏 맞물림(snap-fit engagement) 내의 솔더(66) 너머 원접단으로 압축되고 힘이 가해진다. 일단 스템 링(64)이 쏠더(66) 너머 원접단으로 힘이 가해지면, 바늘 어셈블리(56)는 원접단 확장부(26) 내의 정 위치에서 락 (lock)되며, 탄성 부재(84)는 주사기 내에서 바늘 어셈블리에 중앙에 가까운 쪽에 비스듬하게 압축된다. 스템 링(64)은 이러한 락된 구조 내에서 플런저(62) 및 배럴 내부 벽면 사이에서 선택된 정도로 압축되도록 유지되며, 배럴과 그것의 압축된 핏 콘택 포인트(fit contact point)에서 (효과적인 유체 압축 씰(fluid tight seal)을 제공한다. 플런저(30)는 그런 다음 배럴(22)의 개구부(23) 내부로 삽입되고 그리고 적당한 거리로 축 방향으로 배치되어 주사기의 사용을 용이하게 한다. 바늘(60)은 배럴(22) 내부로 바늘 어셈블리의 삽입에 앞서 바늘대와 연결될 수 있다. 대안적으로, 바늘(60)은 배럴 내부로 바늘대를 고정한 후 바늘대(58)의 연결부와 연결될 수 있다. 다른 경우에서는, 조립 이후에 바늘(60)은 배럴의 원접단에서 개구부로부터 돌출하여 주사기의 사용을 용이하게 한다.
동작 중, 플런저의 원접단은 배럴의 근접단 방향으로 적당한 거리에 배치되어 바늘로부터 유체 캐비디(50) 내부로 유체를 끌어 당긴다. 주입 위치로 바늘의 주입하에서, 플런저는 그런 다음 배럴의 원접단 방향으로 가압되어 캐비티(50)로부터 바늘(60)을 통하여 유체를 가압한다. 도 2 내지 도 5에 따르면, 플런저가 배럴 내부로 더욱 가압됨으로써, 플런저의 말단 벽의 원추면(frusto-conical surface)(45)은 바늘대(58)의 중심 캐비티(57)의 확장부(59) 내부로 이동되어 인입(따라서, 플런저의 맞물림 부들과 바늘 어셈블리 사이의 사용하지 않는 공간을 감소시킨다)에 앞서 바늘을 통하여 임의의 잔존하는 유체를 가압한다. 이에 더하여, 바늘대(58)의 환형 에지(80)의 정점은 원추면에서 또는 근처에서 말단벽(44)의 일 부분과 맞물려서 플런저(30)로부터 말단벽(44)의 찢어짐 또는 이탈을 개시한다. 대 략 동시에, 플런저의 환형 에지(78)의 정점은 그들의 스코어부(65)에서 또는 근처에서 스템 링(64)의 일부분과 맞물리며, 스템 링 및 플런저 사이의 접촉점에서 스코어부(65)를 따라 플런저로부터 스템 링의 찢어짐 또는 이탈을 강제한다.
배럴 내부에서 플런저의 완벽한 압축은 스템 링(64)에 대항하는 플런저 환형 에지(78)에 더욱 힘을 가하며, 플런지(62)로부터 이미 이탈되어 바늘대(58)의 중심 축에 대하여 근소한 각도 기울어지기 위하여 배럴의 내부 벽을 따라 말단으로 짧은 거리 말단으로 미끄러지는 스템 링의 상기 부분을 야기시킨다(도 4 참조). 이에 더하여, 이탈되지 않은 스템 링의 상기 부분은 이것이 바늘대로부터 이탈될 때까지 말단으로의 이동으로부터 방지된다. 배럴의 내부 벽을 따라 스템 링(64)의 이탈된 부분의 이러한 슬라이딩은, 스템 링으로 충분히 가압된 플런저에 의해 인가된 지속적인 압력과 연계하여, 스템 링이 텝(62)으로부터 충분히 분리될 때 까지, 스코어부(65)를 따라 양 방향으로 스템 링의 점진적인 찢어짐 또는 이탈을 야기한다. 이에 더하여, 플런저 말단벽(44)과 바늘대(58)의 환형 에지(80)의 가압된 맞물림부는 스코어부(46)를 따라 양방향으로 말단벽의 점진적인 찢어짐 또는 이탈을 야기하며, 플런저(30)로부터 말단벽의 완전한 분리를 야기한다. 이것은 플런저로부터 말단벽을 이탈하는 것 및 바늘대의 텝으로부터 스템 링을 이탈하는 것은 플런저의 환형 에지들(78, 80) 및 바늘대에 의한 절단 행위가 요구되지 않는다는 것에 유의한다. 사실, 플런저의 맞물림 말단 표면들 및 바늘대에 의해 인가된 대항력들이 충분하여 플런저로부터 플런저 말단벽(44)의 완벽한 이탈 및 바늘대로부터 스템 링(64)의 완벽한 이탈을 얻을 수 있기 때문에, 스코어부(65, 46)과의 임의의 접촉으로 찢어짐 또는 이탈을 얻어 위하여 환형 에지들(78, 80)이 필수적인 것은 아니다.
주사기의 설계는 말단벽(44)이 탭(62)으로부터 스템 링(64)의 완벽한 분리와 에 앞서 또는 실질적으로 동시에 즉시 플런저(30)로부터 완벽하게 분리되도록 구성된다. 대안적으로, 주사기는 바늘대의 텝으로부터 스템 링의 완벽한 분리가 플런저로부터 말단분의 완벽한 분리에 앞서 즉시 발생하도록 또한 구성될 수 있으며. 바늘 어셈블리의 근접단 바이어서가 플런저 말단벽의 완벽한 찢어짐을 강제하는데 조력되도록 구성될 수 있다. 바늘대의 스텝으로부터 스템 링의 완벽한 분리 및 플런저로부터 말단벽의 완벽한 분리가 성취됨과 동시에, 탄성 부재(84)는 바늘대(58) 및 바늘(60)을 플런저 내부의 인입 캐비티(48) 안으로 말단벽(44)을 따라 중앙부에 가까운 쪽으로 가압한다(도 5 및 도 6에서 보여줌).
도 6으로부터 보여지는 것처럼, 플런지(60)가 배럴(22) 내에서 충분히 압축되고 바늘 어셈블리(56)의 인입이 발생되었을 때, 플런저의 플랜지(39)는 연장된 배럴부(27) 내부로 약간 연장되며, 환형 홈(29) 내부에서 락된다. 이러한 락된 위치에서, 배럴로부터 플런저의 이동은 방지된다.
주사기의 또 다른 실시예가 도 7 내지 도 10에 도시되어 있으며 아래에서 설명하기로 한다. 주사기는 설계, 조립, 및 작동에 있어서, 상기의 설명과 도 1 내지 도 6에 도시된 것과 유사하며, 동일한 참조 번호는 동일한 부품을 나타낸다. 도 7 내지 도 10의 주사기는 도 1 내지 도 6 와 달리, 인입전 고정하는 식으로 바늘 어셈블리를 잠그는 기능을 하는 배럴 내벽의 면을 따라 형성된 잠금 레지/돌출부, 바늘 어셈블리의 스템 링, 및 플런저 말단벽의 주요한 설계상 차이가 있다. 도 7을 참조하여, 주사기(20)의 바늘대(58)는 방사상으로 연장된 플랜지(62) 및 플랜지(62)에 부착되고, 배럴(22)의 내벽과 접촉하기 위하여 플랜지로부터 방사상으로 연장되어 접촉부에서 효과적으로 유체를 밀폐하는 스템 링(64')(바람직하게는, 상기 스템 링은 플랜지의 일부로 몰딩된다)을 포함한다. 도 7의 실시예의 스템 링(64')은 (도 1 내지 도 6에 도시된) 이전 실시예의 스템 링(64)보다는 약간 큰 두께를 가지고 배럴의 내벽을 따라 정의되는 환형의 쇼울더 또는 안착부(21') 사이에 끼여서 접촉하는 말단으로 연장된 부분을 포함한다. 스템 링(64')은 더 적절한 크기를 가지게 되어, 바늘대(58)가 배럴 사이로 삽입되어 배럴 사이에 있는 환형의 쇼울더(66)를 넘어 말단으로 밀어 넣어지면, 스템 링(64')이 환형의 쇼울더(66)와 안착부(21') 사이에 안착되어, 바늘 어셈블리의 인입 전에 배럴 사이에 있는 바늘대의 어떤 근접한 또는 말단의 유동을 실제적으로 막아준다. 스템 링(64')은 스템 링(64')과 바늘대(58)의 연결점에 형성되고 주사기의 인입 동안 찢어지거나 파손되는 얇은 막 또는 줄어든 재료부를 정의하는 환형의 노치부 또는 스코어부(65')를 더 포함한다.
플런저(30)의 말단에 고정된 말단벽(44')(여기서, 상기 말단벽은 바람직하게는 플런저의 일부로 몰딩된다)은 말단벽의 외주 주위로 연장되고 주사기의 인입 동안 찢어지거나 파손되는 얇은 막 또는 줄어든 재료부를 정의하는 환형의 노치부 또는 스코어부(46')를 포함한다. 바늘 어셈블리와 마주보는 말단벽면(45')은 실제적으로 평평하고 도 1 내지 도 6에 도시된 실시예의 원뿔면과 반대이다. 앞선 실시예와 유사하게, 마주 보는 플런저(30)의 환형의 표면(78') 및 바늘대(58)의 환형의 표면(80')은, 배럴 사이에서 플런저가 누르는 동안 플런저 말단벽(44') 및 스템 링(64')에 압력을 용이하게 가하는 각 환형의 표면에 정점을 정의하기 위해 주사기의 중심축과 직교하는 평면에 작은 각도(예를 들어, 약 3°내지 5°)로 기울어져 있다.
주사기(20')의 작동을 도 7 내지 도 10을 참조하여 설명하기로 한다. 바늘로부터 유체를 뽑아 유체 캐비티(50)에 넣기 위해 배럴의 근접단을 향해 적당한 거리로 플런저의 말단부를 위치시킴으로써 주사기의 사용이 시작된다. 주사부위에 바늘을 꽂아 주사할 때, 캐비티(50)로부터 바늘을 통해 유체를 주입하기 위해 플런저는 배럴의 말단부를 향해 가압된다. 플런저가 배럴 사이에서 더 가압되고 바늘대(58)의 환형의 에지(80')의 정점은 말단벽면(45') 또는 말단벽면(45') 근처에 형성된 말단벽(44')의 일부에 접하게 되어 플런저(30)의 말단벽(44')이 찢어지거나 파손되기 시작한다.
대략 동시에, 스템 링과 플런저 사이에 있는 접촉점에 위치한 스코어부(65')를 따라 플랜지(62)로부터 스템 링이 찢어지거나 파손되게 하는 플런저의 환형의 에지(78')의 정점은 스템 링(64')의 스코어부(65') 또는 스코어부(65') 근처에 형성된 스템 링(64')의 일부에 접하게 된다. 그러나, 앞선 실시예에서와는 달리, 플랜지로부터 이미 파손된 스템 링(64')의 자유부는 배럴의 내벽을 따라 미끄러져 이동하지 않는다. 오히려, 스템 링(64')의 상기 자유부는 실제적으로 스템 링과 맞대고 있는 안착부(21)로 인해 배럴 사이에서 말단으로 움직이지 못하게 된다.
플런저가 배럴 사이에서 완전히 가압되면, 스템 링(64')의 스코어부(65')를 따라 양방향으로 형성된 스템 링(64')이 플랜지로부터 더욱 찢어지고 파손되고, 플런저(30)의 스코어부(46')를 따라 양방향으로 형성된 말단벽(44')이 플런저(30)로부터 더욱 찢어지고 파손된다. 전술한 실시예에서와 같이, 주사기(20')는 바람직하게는, 탭(62)으로부터 스템 링(64')이 완전히 분리되기 직전 또는 실질적으로 동시에 말단벽(44')이 플런저(30)로부터 완전히 분리되도록 설계된다. 또는, 주사기는 또한 바늘 어셈블리의 근접 바이어스(proximal bias)가 플런저 말단벽이 완전히 파열되게 돕도록 하여 말단벽이 플런저로부터 완전히 분리되기 직전에 바늘대의 탭으로부터 스템 링이 완전히 분리되도록 구성될 수 있다. 스템 링이 바늘대의 탭으로부터 완전히 분리되고 말단벽이 플런저로부터 완전히 분리될 때, 탄성부재(84)는 바늘대(58) 및 바늘이 말단벽(44')과 함께 플런저 내의 인입 캐비티(48)로 근접하도록 한다. 따라서, 전술한 실시예에서와 같이, 바늘 어셈블리가 인입을 시작하는 방식은 플런저의 환형의 에지(78') 및 바늘대의 환형의 에지(80')에 의한 절단 작용이 필요없게 된다.
또 다른 실시예가 도 11에 도시되어 있으며 이하 설명하기로 한다. 주사기는 설계, 조립, 및 작동에 있어서, 상기의 설명과 도 1 내지 도 6에 도시된 것과 유사하며, 동일한 참조 번호는 동일한 부품을 나타낸다. 그러나 도 11의 주사기의 스템 링은 약간 변형되어 스템 링의 하나 이상의 면을 따라 노치부 또는 스코어부로부터 방사상으로 이격된 하나 이상의 노치가 추가된다. 추가된 노치는 스템 링이 스코어부를 따라 바늘대로부터 찢어지거나 파손되는 것을 용이하게 한다. 어떤 적당한 수의 노치들(예를 들어, 하나 이상)이 스템 링의 하나 이상의 소정의 면을 따라 어떤 적당한 위치들에 배치될 수 있다는 것을 명심해야한다.
노치는 어떤 선택된 방사상의 길이를 위해 스템 링의 중심에 대해 방사상으로 더 연장될 수 있다(예를 들어, 45°, 90°, 180°, 360° 등).
도 11을 참조하여, 스템 링(64")은 바늘대(58)의 플랜지(62)와 스템 링(64")의 서로 반대면에 배치되고 스코어부(65")와 스템 링의 외곽 사이에 방사상으로 이격된 위치에 있는 한 쌍의 노치부(92, 94)의 연결점 가까이 형성된 스코어부(65")를 포함한다. 스템 링은 환형의 쇼울더(66)와 레지(21") 사이에 위치하고, 주 몸체부(24)의 내면을 따라 배치된 노치(94)와 접하는 스템 링의 외주 바깥면을 따라 연장되는 홈을 더 포함한다.
스템 링의 외주 홈이 배럴 돌기부(96)와 맞물리도록 스템 링(64")의 추가적인 형상이 배럴 내의 위치로 밀려들어가는 주사기(20")의 조립은 실제적으로 상기 설명한 주사기들의 조립과 유사하다. 플런저의 말단부가 스템 링과 접촉해 스템 링이 스코어부(65")에서 바늘대(58)로부터 찢겨지거나 파손되기 시작할 때, 스템 링은, 스템 링의 외주를 따라 위치한 홈이 배럴 돌기부(96)와 맞물리기 때문에, 실제적으로 레지(21")로 미끄러져 이동하지 않는다. 더욱이, 노치부(92, 94)는 플런저에 의해 스템 링이 접촉될 때 스템 링의 연성을 증진시켜 스템 링의 스코어부(65")에서 스템 링이 파손되는 것을 더욱 촉진한다.
상술되고 도면들에 도시된 주사기들은 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 소정의 방식으로 변형될 수 있다. 예를 들면, 바늘대의 스템 링은 배럴 벽에 마찰/압력으로 단단히 고정되기 보다는 적절한 방식으로(예: 열 또는 초음파 본 딩(bonding), 점착(adhesion), 등등) 배럴 벽의 내부면에 부착될 수 있다. 이러한 실시예에 있어서, 내부 배럴 벽에 부착되는 스템 링의 부분은 스템 링을 바늘대로부터 분리하는 동안 주사기의 중심축에 대해 강제적으로 기울어지지 않을 것이다. 그러나, 바늘대로부터의 스템 링의 분리를 촉진하도록 스템 링의 표시된 부분을 따라 분리가 이루어질 것이다.
다른 예시적인 실시예들에 있어서, 플런저 말단 벽은 공동 플런저 내부의 내부면 부분들과 맞물리도록 마찰식으로 끼워지거나 공동의 플런저의 내부면 부분들 속의 하나 이상의 홈들 내부로 스냅식으로 끼워지는 플러그 또는 막일 수 있다. 예를 들면, 도 12에 도시된 바와 같이, 공동의 플랜저(30')는 내벽면과 마찰식으로 맞물리며 플런저 말단에서 플런저 내부에 고정되는 플러그(44')를 포함한다. 도 13에 도시된 다른 실시예에 있어서, 공동의 플런저(30'')는 플런저 말단 근처의 내벽면을 따라 배치된 대응되는 환상의 홈 내부에 스냅식으로 끼워지는 플러그(44'')를 포함한다. 이러한 실시예들 각각에 있어서, 플런저 멤브레인 또는 플러그는 적절한 크기를 가지며 배럴 내부에서 플런저를 이동시키는 동안에 플런저에 대해 적소에 고정된다. 플런저 플러그가 바늘대의 부분들과 맞물리게되면, 플런저 플러그는 그러한 플런저와의 맞물림으로부터 밀려나와 바늘대과 바늘로 플런저의 인입 캐비티 내부로 인입된다.
주사기의 조립 후에 배럴 내부의 바늘 홀더(holder) 및 스템 링의 회전을 방지하도록(예를 들면, 바늘 허브(hub)가 나사산 맞물림(threaded engagement)을 통해 바늘 홀더에 부착될 때, 스템 링과 바늘 홀더는 회전 운동에 대해 저항한다), 스템 링 또는 바늘 홀더 및 배럴 사이에 다른 특징부들이 제공될 수도 있다. 예를 들면, 바늘 홀더가 배럴 내부로 조립될 때 배럴 내부의 상보적인 홈들, 노치들 및/또는 톱니들과 맞물리는 그루브들, 노치 돌기들 및/또는 톱니들이 상기 스템 링/바늘 홀더에 구비될 수 있다. 이러한 바늘 홀더와 배럴 간의 맞물림 구조는 예를 들어, 바늘이 (나사산 맞물림을 통하여) 바늘 홀더와 연결될 때, 배럴 내부에서의 바늘 홀더의 회전 운동을 방지한다. 대안적으로, 상기의 톱니들 및 홈들에 더하여, 주사기가 완전히 조립될 때 배럴에 대한 바늘 홀더의 회전 운동을 최소화하거나 실질적으로 방지하도록, 다른 적절한 형태의 보조 맞물림 구조가 바늘 홀더와 배럴 사이에 제공될 수도 있다.
주사기의 다른 변형들은 배럴 근접단의 연장된 부분에 절개부(cut-away section)를 제공하는 것을 포함하며, 이러한 절개부는 유체가 주사기의 유체 캐비티 내부로 흡입되는 동안(즉, 플런저의 부분이 배럴로부터 뽑혀지는 동안) 사용자를 위한 플런저 썸 패드 및 플랜지의 그립핑 면들로의 접근을 제공한다. 예를 들면, 두개 이상의 정반대로 대향하는 절개부들이 연장된 배럴부를 따라 제공될 수 있다. 그러나, 특정한 응용에 요구되는 바대로 연장된 배럴부를 따라 적절한 개수의(예를 들어, 하나 이상의) 절개부들이 적절한 배열로 제공될 수 있다. 연장된 배럴부의 나머지 부분들은 주사기의 사용 후에 상술한 바와 유사한 방식으로 배럴 내부의 플런저를 고정하도록 플런저의 썸 패드에 맞물리는 로킹 홈을 포함할 수 있다.
상술한 바와 같은 특징들에 더하여 추가적인 특징들을 가지는 주사기의 실시 예가 도 14 내지 21에 도시되어 있다. 이러한 주사기는 하기에서 설명되는 추가적인 특징들을 제외하고는 디자인, 조립구조, 및 동작 측면에서 도 1 내지 6에 도시된 상술한 주사기들과 유사하다. 도 14를 참조하면, 의료 주사기(120)는 근접단에 개구부(123)를 구비하며 공동의 플런저(130)를 수용하기에 적합한 크기를 가지는 공동의 원통형 배럴(122)를 포함한다. 상기 배럴은 그 말단부에 주사기로부터의 바늘60)의 노출을 허용하는 개구부를 더 포함한다. 상기 배럴(122)은 플런저(130)를 수용하고 보유하는 몸체부(124)와 그 몸체부(124)에 비해 작은 내경을 가지며 하기에서 설명되는 바와 같이 바늘 어셈블리(156)를 수용하는 말단 연장부(126)를 포함한다. 주사기의 동작 중에 플런저가 배럴로부터 완전히 제거되는 것을 방지하도록, 적어도 하나의 범프(bump) 또는 리지(ridge)(212)가 배럴의 근접단 내부 또는 근처의 몸체부(124)의 내면 벽 부분을 따라 배치된다. 예를 들면, 상기 리지는 배럴의 내부에서 연속적일 수 있다(예를 들어, 돌출된 환상의 링을 형성하면서). 대안적으로, 일련의(예를 들어, 두 개 이상의) 리지들이 내부 배럴면들을 따라 방사상으로 이격된 위치에 구비될 수 있다.
상기 플런저(130)는 그 말단부 근처에서 플런저를 둘러싸는 탄성 씰(132)를 포함한다. 유체 캐비티(150)는 탄성 씰(132)과 플런저의 다른 말단부들과 배럴 몸체부(124)의 말단부(125) 사이 내부에서 정의되는데, 그 유체의 캐비티는 배럴에 대한 플런저의 축방향 이동에 따라 그 크기가 변한다. 덮개(168)는 주사기가 사용되기 전에 배럴 내부에 고정된 바늘(160)을 둘러싸도록 배럴(122)의 말단부에 제거가능한 방식으로 고정된다. 이전의 실시예들에서와 같이, 주사기의 배럴, 플런저, 탄성 씰, 덮개 및 다른 모든 구성요소들은 하기에서 설명되는 주사기의 동작을 용이하게 하는 적절한 형태의 의료 물질들(예: 플라스틱 및/또는 스테인레스 강철)로 구성될 수 있다. 또한, 주사기는 특정 응용(예: 1cc (cubic centimeter), 3cc, 5cc, 등등)을 위한 유체 용량을 충족시키는 적절한 유체 캐비티를 가지도록 구성될 수 있다.
플런저(130)의 근접단은 주사기의 동작 동안에 사용자의 다른 손가락 및/또는 엄지 손가락과의 결합을 용이하게 하는 방사상으로 연장된 플랜지(139)와 볼록면 또는 돔형태의(domed) 썸 패드(138)를 포함한다. 마찬가지로, 배럴의 몸체부(124)는 동작 중에 사용자의 다른 손가락 및/또는 엄지 손가락과의 결합을 용이하게 하기 위해 그 근접단의 근처에 배치되는 방사상으로 연장되는 플랜지(128)를 포함한다. 연장된 배럴부(127)는 플랜지(128)와 배럴의 근접단 사이에서 연장되며 몸체부(124)에 비해 그 내경이 약간 더 크다. 또한, 연장된 배럴부(127)는 충분한 길이를 가지며 플랜지(139)에 정의된 플런저의 가로의 크기보다 그 내경이 약간 더 작으며, 이로 인해 플런저(130)가 완전히 끌어내려질때, 플런저 플랜지(128)는 배럴 근접단의 연장된 배럴부(127)의 소정 만곡부가 플랜지로 하여금 연장된 배럴부로 들어가도록 허용하게 한다.
도 15를 참조하면, 연장된 배럴 주변을 따라 절개 영역들 또는 부분들(210)을 형성하도록, 두개의 정반대로 대향된 부분들이 연장된 배럴부(127)로부터 제거된다. 상기 절개부들(210)은 플랜지(139)와 플런저 썸 패드(138)의 충분한 부분들의 노출을 용이하게 하며, 하기에서 설명되는 바와 같이 배럴의 유체 캐비티 내부 로의 유체의 흡입을 위하여 플런저가 배럴로부터 뽑힐때 주사기의 사용자가 주사기를 쥐는 것을 도와준다. 비록 두개의 절개부들이 도시되었으나, 적절한 개수의(예를 들어, 하나 이상의) 절개부들이 연장된 배럴부를 따라서 하나 이상의 선택된 위치들에 구비될 수 있다. 바람직하게는, 연장된 배럴부 벽 두께 및/또는 그 부분을 형성하는 플라스틱 또는 다른 물질들은, 유체를 배럴 내부로 흡입시키는 동안에 배럴로부터 플런저의 부분을 축상으로 이탈시키는 것을 더 돕기 위해 사용자에 의해 쥐어질때, 그 연장된 배럴부의 약간의 탄성적 및 가역적인 변형을 도모하도록 선택된다.
환상의 홈(129)은 배럴 근접단 근처의 연장된 배럴부의 나머지 내벽 부분들(즉, 절개부들에 의해 분리되는 벽 부분들)을 따라 배치된다. 플런저가 배럴 내부로 완전히 하강하고 주사기가 플런저의 내부로 인입되면, 플런저 플랜지(139)는 환상의 홈(129)과 스냅식의 단단한 고정 구조로 맞물려서 플런저가 배럴로부터 제거되는 것을 방지한다.
도 17을 참조하면, 플런저(130)는 플런저의 말단부에 배치되며 플런저의 내벽 부분들 사이에 마찰식으로 고정되는(예를 들어, 도 12에 도시되고 설명된 것과 유사한 마찰식 맞물림 구조로 고정되는) 멤브레인 또는 플러그(144)를 포함한다. 플러그(144)는 플러그와 플런저 사이의 마찰식 맞물림이 하기에서 설명되는 바와 같이 바늘 어셈블리의 인입이 발생할 때까지 플러그의 플런저와의 맞물림을 유지하는데 적절하도록 플런저(130)의 인입 캐비티(148) 또는 공동 내부를 밀봉한다. 대안적으로, 플런저 막 또는 플러그는 플런저의 말단부에 스냅식으로 단단히 고정되 는 구조(예를 들어, 도 13에 도시된 실시예에서와 같은 구조) 또는 다른 적절한 방식으로 고정될 수 있다.
도 17에 도시된 바와 같이, 플런저(130)의 말단부는 인입 캐비티(148)와 연통되며 그 내부로 플러그(144)가 고정되는 개구부를 포함한다. 플런저 말단부의 내부 환상 벽은 안쪽으로 연장되는 방사상 레지(ledge)(141)를 포함한다. 플런저 개구부의 직경 또는 가로 절단면은 레지(141)에 정의되는 것으로서 플런저의 내부에서 정의되며 레지(141) 너머에 위치하는 인입 캐비티(144)의 직경 또는 가로 절단면 보다 작다. 마찬가지로, 플러그(144)는 플러그의 근접단으로부터 가로방향으로 연장되는 연장부(147)를 포함한다. 플러그(144)의 연장부(147)와 레지(141) 사이의 마찰식 접촉을 도모하기 위하여, 플러그(144)의 연장부(147)는 레지(141)에 정의된 플런저 개구부보다 그 가로 방향 절단면의 크기가 조금 더 크다. 플러그(144)의 나머지 부분들과 연장부(147)의 가로 방향의 절단면의 크기는 플런저 레지(141)와 플런저의 근접단 사이의 인입 캐비티(148)의 가로 방향의 절단면의 크기보다 작다. 또한, 플러그(144)의 말단부와 연장부(147) 사이에서 연장되는 나머지 플러그 부분의 가로 방향의 절단면의 크기는 플런저 개구부의 가로 방향의 절단면의 크기보다 조금 더 크다. 따라서, 바늘 어셈블리의 인입 동안에 플러그(144)의 연장부(147)를 플런저(130)의 레지(141)로부터 축상으로 이탈시키면, 플런저와 플러그 사이의 맞물림이 해제되며 플러그는 자유롭게 인입 캐비티 내부로 이동된다.
플런저 플러그(144)는 배럴의 말단부 쪽으로 연장되며 플런저가 하기에서 설명되는 바와 같이 배럴 내부로 완전히 하강할 때 바늘 어셈블리(156)의 상보적인 오목 및 원뿔형 캐비티 부분(159)과 맞물리는 볼록 및 원뿔면(145)를 포함한다. 상술한 실시예들에서와 같이, 말단 벽은 대안적으로 적절한 형태의 바깥쪽 또는 안쪽으로 연장된 면(예: 원뿔형, 볼록, V자형, 다면체형, 등등) 또는 특정한 응용을 위한 평평한 면을 가지도록 형성될 수 있다. 그러나, 유체를 유체 캐비티로부터 제거하는 동안에 유체 캐비티 내부에 개방된 또는 "무의미한" 공간이 존재하는 것을 최소화하거나 방지하기 위하여, 바늘 어셈블리와 플런저 플러그의 보조적인 맞물림 면 특징들은 구비되는 것이 바람직하다.
적어도 하나의 노치(146)가 원뿔면 저부의 플러그 상에 형성된다. 노치(146)는 원뿔면 저부의 플러그 주변을 따라 연장될 수 있으며, 대안적으로, 단일한 노치 또는 하나 이상의 이격된 노치 부분들로 구성될 수 있다. 노치는 기본적으로 플런저가 바늘 어셈블리와 실질적으로 또는 완전히 맞물릴 때 배럴 내부의 유체 캐비티와 바늘 어셈블리의 유체 통로 사이의 유체의 흐름을 제공하는 역할을 한다. 또한, 노치형 플런저 플러그는 플런저를 바늘 어셈블리 쪽으로 이동시키는 동안에 유체 캐비티 내부의 유압이 증가 또는 형성될 가능성을 최소화하거나 제거한다.
바늘 어셈블리(156)는 주사기 바늘(160)과 연결되며 사용 중 또는 이전에 바늘(160)이 배럴의 말단부로부터 연장되도록 배럴의 말단 연장부(126) 내부에 고정되는 바늘 홀더 또는 스템(158)을 포함한다. 바람직하게는 바늘대(158) 및 바늘(160)은 적절한 유체식 고정 맞물림 구조를 통해 서로 해제가능하게 맞물린다. 바람직한 실시예에 있어서, 바늘대과 바늘 간의 이탈가능한 맞물림 구조는 나사산 맞물림 구조로서, 바늘대는 수 나사(male threaded) 구조를 포함하고 바늘은 바늘대 과 이탈가능하게 연결되는 암 나사(female threaded) 연결부를 포함한다. 이러한 연결은 도 14 및 도 17 내지 20에 도시되어 있으며 Luer Lock 구조와 같은 종래의 주사기 바늘 연결 구조와 다르다. 또한, 이러한 나사식 구성은 다양한 규격 및 형태의 바늘들에 용이하면서도 보편적인 연결 구조를 제공한다. 그러나, 바늘이 바늘대에 다른 적절한 해제가능한 방식 또는 해제불가능한 방식으로 부착될 수도 있음에 유념해야 한다.
배럴 내부의 유체 캐비티(150)와 바늘 사이의 유체의 전달을 용이하게 하기 위하여, 캐비티(157)는 바늘대(158)의 근접단으로부터 바늘(160)과의 연결지점으로 축방향으로 연장된다. 또한, 캐비티(157)는 플런저(130)의 원뿔면(145)과 대체적으로 정렬되도록 원뿔형 구성을 가지며 배럴의 근접단 쪽으로 폭이 확장된 바늘대(158) 근접단 위치의 확장부(159)를 포함한다. 상술한 바와 같이, 플런저가 바늘 어셈블리 쪽으로 하강될 때, 플러그(144)의 원뿔형 면(145)은 확장부(159)와 대체적으로 정렬되고 맞물린다. 플런저 플러그가 바늘 어셈블리의 확장부(159)로 이동되어 맞물릴 때, 플러그(144) 상에 정의된 노치(146)는 유체 캐비티(150)와 바늘 어셈블리 캐비티(157)사이에 유체 흐름 경로가 존재하도록 보장하며 유체 캐비티 내부에 유압이 형성되는 것을 감소시키거나 방지한다.
바늘대(158)은 플런저의 배럴 말단 쪽으로의 하강 동안에 레지(121)의 말단부측 너머로 바늘 어셈블리가 이동되는 것을 방지하도록 말단 연장부(126)의 내부면을 따라 배치된 레지(121)와 맞물리기에 적합한 크기를 가지는 방사상으로 연장된 플랜지(162)를 그 말단부에 포함한다.
스템 링(164)은 바늘대(158)의 플랜지(162)에 고정되어 있으며 상기 플랜지(162)로부터 방사상으로 연장되어 배럴의 말단 연장부(126)의 내부 벽면과 맞물린다. 바람직하게, 스템 링(164)은 플랜지(62)와 바늘대(158)의 일부로써 형성되거나 몰딩되며, 스템 링(164)과 바늘대(158)의 연결부위에 노치부(notch) 또는 스코어부(165)를 포함하며, 스코어부는 바늘대의 플랜지 및 스템 링 모두의 대향면 상에 형성된다. 스코어부(165)는 주사기가 작동하는 동안 찢어지거나 파손된 박막 또는 줄어든 재료부를 정의하며, 이하에서 설명하는 방식으로 바늘 어셈블리(156)의 인입을 용이하게 한다. 바람직하게, 스템 링(164)은, 플런저가 이하에서 설명하는 바와 같이 눌려져서 바늘대(158)과 맞물리면 배럴의 내부 벽면을 따라 스템 링의 파손된 부위의 부분적인 슬라이딩을 용이하게 하는 크기로 형성한다.
스템 링의 지름은 스템 링이 배럴과 맞물리는 위치에서 말단 연장부(126)의 내부 벽면의 지름보다 약간 작거나, 동일하거나, 또는 약간 크게 선택될 수 있다. 본 발명의 실시예에서, 스템 링(164)의 지름은 스템 링과 맞물리는 배럴의 내부 벽면의 지름에 비해 약간 크기 때문에, 스템 링이 배럴과 맞물리는 동안 약간 압착되어 효과적인 유체의 완전 밀폐를 형성한다. 스템 링의 크기는 또한 플런저가 배럴 내부로 완전히 눌려지면 배럴의 내부 벽면과의 스템 링의 슬라이딩을 용이하게 하면서 스템 링/배럴의 내부 경계에서 압착 고정/유체의 완전 밀폐를 제공하도록 선택된다. 대안적으로, 스템 링은 배럴의 내부 벽면과 직접 결합(예를 들어, 접착 본딩, 납땜, 등)될 수 있다는 것을 유의하여야 한다.
환형 쇼울더(166)의 방사상 돌기는 내부면을 따라 그리고 배럴의 말단 연장 부(126)의 근접단 근처에 위치한다. 쇼울더(166)는 스템 링(164)과 맞물려, 스템 링이 바늘대(158)와 부착된 상태로 있는 동안 배럴의 근접단쪽으로 바늘 어셈블리의 움직임을 방지시킨다. 탄성부재(184)(예를 들어, 코일 스프링)는 바늘대(158)의 플랜지(162)와 내부 레지(ledge)(186) 사이에 위치한다. 내부 레지(186)는 레지(121)와 배럴의 말단 사이의 위치에 말단 연장부(126)의 내부면 상에 위치한다. 바늘 어셈블리(156)가 (이하에서 설명하는 바와 같이) 배럴의 말단 연장부(126)로 압입되어 스템 링(164)이 배럴의 방사상 돌기(166)를 넘어 말단으로 연장되면, 탄성부재(184)는 압착되어 배럴의 근접단쪽으로 바늘 어셈블리를 바이어스한다.
도 16을 참조하면, 바늘대 및 배럴은, 바늘대를 배럴 내부에 용이하게 조립하고 또한 조립 후 주사기의 작동 동안 배럴에 대하여 바늘대의 회전을 제한하거나 방지시키는 상보적인 돌기와 홈을 포함한다. 특히, 바늘대(158)는 스템 링(164)에 인접한 위치에서 바늘대의 외부면으로부터 황방향으로 연장된 일련의 돌기 또는 톱니들(200)을 포함한다. 톱니들은 바늘대의 외주에 이격되어 있으며 말단 연장부(126) 및 대체로 배럴 레지(121)에 대응하는 위치에 내부 배럴 벽면을 따라 위치하는 상보적인 홈들(202)에 대응하도록 배열된다. 도 16으로부터 알 수 있듯이, 톱니들(200) 및 상보적인 홈들(202)은 배럴(122) 내부에 바늘대(150)의 용이한 조립을 제공하도록 구성되어, 바늘대는, 톱니들이 홈들과 적절하게 배열되고 바늘대가 배럴 말단부 내에서 적소에 위치할 때까지 배럴 내부로 삽입시 필요한 만큼 회전한다. 일단 바늘대(158)이 배럴(122) 내부로 조립되고 톱니들(200)이 홈들(202)과 맞물리면, 바늘대는 주사기의 작동 동안(예를 들어, 바늘대로부터 바늘이 착탈될 때 및 플런저 내부로 바늘 어셈블리가 인입하는 동안) 배럴에 대하여 회전하지 못하게 한다.
대안적으로, 주사기는 바늘대와 배럴 사이의 잠금 결합을 제공하는 다른 바늘대 및 배럴 구조를 구비할 수 있다. 예를 들면, 바늘대 및 배럴은, 대향하는 방향으로 배럴 내부에서 바늘대의 회전운동을 제한하거나 방지시키면서 일방향으로 배럴 내부에서 바늘대의 회전운동의 선택된 정도를 허용하는 래칫(latchet) 또는 캠 구조를 제공하는 적절한 상보적인 돌기들 및/또는 홈들을 포함할 수 있다.
전술한 실시예에서와 같이, 주사기(120)은 배럴(122) 내부에 플런저(130)의 완전한 눌림이 플런저로부터 플런저 플러그(144)의 이동을 용이하게 하며 또한 바늘대(158)의 플랜지(162)로부터 스템 링(164)의 찢어짐 또는 이탈을 용이하게 하여 인입 캐비티(148)로 바늘대 및 바늘(160)의 인입을 용이하게 한다. 이 실시예에서, 바늘대(158)의 스템 링(164)은 바늘대의 근접단으로부터 연장되어 있으며 플런저가 배럴 내부로 이동되면 플런저의 환형 말단 에지(178)와 초기 접촉을 하도록 구성된 적어도 하나의 리지부(172)를 포함한다. 단 하나의 리지부(172)가 도 17 내지 도 20에 도시되어 있으나, 원하는 만큼의 리지부들이 적절한 위치에 제공될 수 있으며 플런저와 마주보는 바늘대의 근접단을 따라 서로 적절하게 이격될 수 있다. 이 실시예에서, 리지부(172)는 도 1 내지 도 6에 도시되어 있으며 전술한 실시예에서 꼭지점을 가지는 각진 환형 표면과 유사한 목적으로 사용된다. 그러나, 리지부(172)는 또한 응용시(예를 들어, 환자에게 주입) 주사기로부터 유체를 밀어 넣기 전에 상대적으로 용이하게 주사기로부터 이탈될 유체 캐비티 내에 유체의 흡인 (aspiration) 이후에 배럴의 내벽을 따라 하나 또는 그 이상의 위치에 축적되는 에어 버블을 발생시킨다. 일반적으로, 플런저의 환형 말단 에지(178)는 구조적으로 평평하다. 그러나, 플런저 말단은 바늘대와 같은 하나 또는 그 이상의 돌치들을 포함하며, 또는 대안적으로, 도 1 내지 도 6에 도시되어 있으며 전술한 실시예에서와 같이 꼭지점을 형성하는 각진 외형을 가질 수 있다는 것을 유의하여야 한다.
플런저의 탄성 씰(132)은 또한 플런저 말단 근처의 플런저 둘레에 설계되고 적절한 크기로 위치하여, 배럴 내부로 플런저가 완전한 눌려지면, 탄성 씰의 말단은 주 몸체부(124) 및 말단 연장부(126)의 변이부를 정의하는 내부 배럴 벽의 좁아지는 부분(190)에 대해 맞물려 약간 압착된다. 탄성 씰은 플런저에 대해 슬라이딩되지 않지만, 오히려 바늘의 인입을 시작하는 플런저 스트로크가 끝나면 배럴 벽의 좁아지는 부분에 대해 약간 압착되며, 이는 남은 유체를 유체 캐비티로부터 바늘대 캐비티(157)로 이동시킬 뿐만 아니라 유체 캐비티(50) 내에 "죽은" 공간(dead space)을 더욱더 최소화시키거나 제거하는 역할을 한다.
바늘대는 리지부(들)이 플런저 말단에 대해 선택된 방향으로 배열되도록 주사기 내부에 조립될 수 있다. 스템 링 리지(들), 플런저, 플런저의 환형 말단 및 바늘대는 주사기의 종방향으로 적절한 크기를 가지며, 플런저가 완전히 눌렸을 때, 스템 링 리지(들) 및/또는 스템 링(164)의 다른 근접단 표면부와 플런저의 환형 말단 에지(178)의 맞물림 및 플런저 플러그(144)와 바늘대(158)의 맞물림을 용이하게 하도록 서로 적절하게 배열되어, 스코어부(165)에서 바늘대 플랜지(158)로부터 스템 링(164)의 찢어짐 또는 이탈을 용이하게 하며, 플런저 레지(141)와의 마찰 맞물 림으로부터 플런저 플러그(144)를 용이하게 밀어넣어 플런저의 인입 캐비티(48)로 플런저 플러그와 함께 바늘 어셈블리(56)의 인입을 시작하게 한다.
주사기의 조립은 상술한 다른 주사기의 실시예들과 유사한 방식으로 이루어진다. 탄성부재(184) 및 그 다음으로 (바늘(160)이 가지거나 가지지 않는) 바늘 어셈블리(156)가 먼저 배럴(122)의 근접단에서 개구부(123)로 삽입되며, 주 몸체부(124)를 통해 말단 연장부(126) 내부로 삽입된다. 바늘대(158)의 스템 링(164)이 배럴의 환형 쇼울더(166)와 만나면, 스템 링은 약간 압착되어 스냅-피트(snap-fit) 맞물림으로 쇼울더(166)를 지나 말단으로 밀려 들어간다. 일단 스템 링(164)이 쇼울더쇼울더)를 지나 말단으로 밀려 들어가면, 바늘 어셈블리(156)는 말단 연장부(126) 내의 적절한 위치에 잠기게 되고, 탄성부재(184)는 압착되어 주사기 내부에서 중앙부에 가까운 쪽에 바늘 어셈블리를 바이어스시킨다. 스템 링(164)은 이러한 잠겨진 구조로 플랜지(162)와 배럴 내부 벽면 상이에 선택된 정도로 압착된 상태로 남게되며, 배럴과 압착된 피트 접촉점에서 효과적인 유체의 완전 밀폐를 제공한다.
플런저(130)는 플런저 플러그(144)를 플런저 내부로 삽입하여 조립되어, 플러그의 연장부(147)가 플런저의 개방된 말단에 위치하는 플런저 레지(141)와 마찰적으로 맞물리며, (플러그 표면(145) 및 노치(146)를 포함하는) 플런저 플러그의 말단은 플런저로부터 연장되어 있다. 플런저 플러그는 마찰 피팅 위치로 플런저의 개방된 말단 내부로 직접 삽입될 수 있다. 도 14 내지 도 21에 도시된 실시예에서, 썸(thumb) 패드(138)와 플랜지(139)를 포함하는 플런저의 말단은 단일 몰딩되거나 형성된 부분이다. 대안적으로, (이하에서 설명되며 도 22에 도시된 실시예에서와 같이) 플런저 플랜지 및 썸 캡이 플런저의 나머지 부분으로부터 분리되는 실시예들에서, 플런저 플러그는 먼저 플런저의 개방된 근접단을 통해 삽입되고, 플랜지와 썸 패드로 상기 개방된 말단을 밀폐하기 전에 마찰 피팅 위치로 밀어 넣을 수 있다.
플런저의 조립 후, 플런저는 배럴(122)의 개구부(123)로 삽입되어 주사기 사용을 용이하게 하는 적절한 거리까지 축방향으로 위치시킨다. 바늘(160)은 바늘 어셈블리가 배럴(122)로 삽입되기 전에 (예를 들어, 도 16에 도시된 바와 같이 나사결합을 통해) 바늘대(158)와 연결될 수도 있다. 대안적으로, 바늘(160)은, 바늘대가 배럴 내부에 고정된 후 바늘대(158)의 연결부위와 연결될 수도 있다. 일단 고정되면, 바늘(160)은 조립 후 배럴의 말단에서 개구부로부터 돌출되어 주사기의 사용을 용이하게 한다.
작동시, 플런저의 말단은 배럴의 근접단쪽으로 적절한 거리만큼 이동되어 유체를 바늘(160)로부터 유체 캐비티(150)로 끌어 당긴다. 주사 부위에 바늘을 투입하면, 플런저는 배럴의 말단쪽으로 눌러 유체를 캐비티(150)로부터 바늘(160)을 통해 밀어 넣는다. 도 17 내지 도 20을 참조하면, 플런저가 배럴 내부로 더 눌려지면, 플런저 플러그(144)의 원뿔형 표면(145)은 바늘대(158)의 중앙 캐비티(157)의 확장된 부분(159)으로 이동하여 남아있는 유체를 인입전에 바늘을 통해 밀어낸다 (따라서, 플런저의 맞물림 부와 바늘 에셈블리 사이의 "죽은" 공간을 감소시킨다). 플런저 플러그 상의 노치(146)는 플런저 표면(145)이 확장된 캐비티부(159)와 실질적으로 접촉할 때조차 유체가 중심 캐비티(157)로 계속 유입되도록 유체 채널을 제 공한다. 또한, 바늘대(158)의 리지부(들)(172)는 초기에 플런저의 환형 말단 에지(178)의 일부와 맞물려 스코어부(165)를 따라 바늘대(158)으로부터 스템 링(164)의 찢어짐 또는 이탈을 개시한다. 대략 동시발생적으로, 플런저 플러그(144)의 표면(145)는 확장된 캐비티부(159) 내부에서 바늘대(158)과 맞물리고, 이와 같이 플런저가 바늘 어셈블리 쪽으로 연속적인 눌림으로써, 플런저 플러그를 플러그 내에 유지시키는 마찰력을 극복하여 플런저 플러그를 플런저의 근접단 쪽으로 그리고 인입 캐비티(148) 내부로 밀어 넣는다.
플런저가 배럴 내부로 완전히 눌리면, 스템 링(164)의 다른 표면부에 대해 플런저의 환형 말단 에지(178)을 밀어서, 바늘대(158)의 중심축에 대해 약간의 각도로 향하도록 플랜지(62)로부터 이미 이탈한 스템 링의 일부를 배럴의 내벽을 따라 짧은 거리만큼 말단으로 슬라이딩시킨다. 또한, 이탈되지 않은 스템 링의 일부는 바늘대로부터 이탈될 때까지 말단으로 이동되지 않도록 한다. 완전히 누린 플런저에 의해 스템 링으로 인가된 연속적인 압력과 더불어, 배럴의 내벽을 따라 스템 링(164)의 이탈된 부분의 이러한 슬라이딩은, 스템 링이 탭(162)으로부터 완전히 분리될 때까지 스코어부(165)를 따라 양방향으로 스템 링이 점진적인 찢어지거나 또는 파손된다. 또한, 플런저 플러그(144)의 바늘대(158)의 강제 맞물림은 플런저의 말단 레지(141)와의 마찰 맞물림으로부터 플런저 플러그의 한층더한 움직임의 결과를 낳으며, 플런저 플러그가 플런저로부터 제거되게 된다. 플런저 탄성 씰(132)은 배럴 내벽의 좁아진 부분(190)에 대해 약간 압착되어, 플런저 표면(145)이 확장된캐비티부(159) 내에서 바늘대(158)와 맞물릴 때 유체 유로를 제공하면서, 플 러그 노치(146)가 남은 유체를 바늘 어셈블리로 밀어 넣는다.
주사기의 설계는, 플런저 플러그(144)가 플런저로부터 완전히 제거되기 직전, 또는 실질적으로 동시에, 또는 직후에 스템 링(164)이 바늘대(158)로부터 완전히 분리되도록 구성될 수 있다. 도 17 내지 도 20에 연속적으로 도시된 바와 같이, 플런저 플러그(144)의 초기 제거 및 축방향 이동은 스템 링 리지부(172)와 플런저 말단 에지(178) 사이의 초기 접촉 및 바늘대 탭(162)으로부터 스템 링(164)의 일부 파손 직전에 시작된다. 그러나, 주사기는 또한 스템 링의 초기 및 일부 파손이 플런저 플러그의 초기 제거 및 축방향 이동 전에 일어나도록 설계될 수 있다.일단 스템 링이 바늘대의 탭으로부터 완전히 분리되고 플런저 플러그와 플런저 사이의 마찰 맞물림의 적어도 일부 제거가 이루어지면, 탄성부재(184)는 바늘대(158)와 바늘들(160)을, 플런저 플러그(144)를 따라, 플런저 내에 인입 캐비티(148) 내부로 근접하게 밀어 넣는다.
도 21로부터 알 수 있듯이, 플런저(130)가 배럴(122) 내에 완전히 눌려지고 바늘 어셈블리(156)의 인입이 발생하면, 플런저의 플랜지(139)는 연장된 배럴부(127)로 약간 연장되며 환형 홈(129) 내에 고정된다. 이 고정된 위치에서, 배럴로부터 플런저의 이탈이 방지된다.
상술한 바와 같이, 도 14 내지 도 21에 도시된 주사기는 플런저가 플런저의 주 몸체로부와는 별개의 부품 또는 구성요소인 썸 패드 또는 캡을 포함하도록 변형될 수 있다. 예시적인 실시예가 도 22에 도시되어 있다. 주사기(220)는 도 14 내지 도 21에 도시되고 상술한 부품 또는 구성요소들과 실질적으로 유사한 배럴 및 바늘 어셈블리를 포함한다. 플런저는 중공의 주 몸체부(230)를 포함하며, 주 몸체부(230)는 주 몸체부의 말단 근처에 위치하는 탄성 씰(232)을 포함하며, 이는 전술한 실시예에서 설명한 플런저 씰과 실질적으로 유사하다. 썸 패드 또는 캡(238)은 주 몸체(230)의 근접단에 정의된 개구부에 맞도록 적절한 크기를 가지며 개구부에 마찰적으로 맞물림되는 삽입부(242)를 포함한다. 썸 캡은 횡단면 크기가 삽입부(242)보다 크며 플런저 내에 삽입부의 맞물림시 플런저의 근접단과 접촉하는 플랜지(239)를 더 포함한다. 또한, 플런저(239)는 플런저가 배럴 내에서 완전히 눌려 잠겨질 때 확장 배럴부(127)에서 환형 홈(129)과 맞물리는 테이퍼진 에지뿐만 아니라 주사기를 사용하는 동안 플런저에 그립핑(gripping) 표면을 제공한다.
플런저 플러그(244)는 이전 실시예와 실질적으로 유사한 방식으로 플런저의 말단에서 개구부 내에서 마찰에 의해 유지된다. 그러나, 플러그(244)는 일반적으로 평판 또는 평면의 말단 표면(245)을 포함하고 노치(247)가 그 표면을 따라 형성된다는 점에서 이전 실시예의 플러저 플러그와 상이하다. 플러그(244)의 평면 표면(245)은 바늘대(245)의 폭이 넓은 캐비티부(159)의 일부와 맞물리고, 노치(247)는 바늘을 인입하기 위하여 플런저를 바늘 어셈블리 쪽으로 축방향을 따라 이동시키는 동안 주사기 캐비티 내에 유압이 상승하는 것을 최소화시키는 역할을 한다.
이러한 방식으로 플런저를 설계하면 플런저 플러그를 용이하게 조립할 수 있다. 특히, 플러그(244)는 엄지 캡(238)과 주 몸체를 연결하기 전에 개구된 근접단에서 플런저 주 몸체(230) 내부에 삽입될 수 있다. 플런저 플러그는 플런저 주 몸체의 개방된 말단에서 플런저 인입 캐비티(248)를 통해 마찰에 의해 억지로 맞물릴 수 있고, 그런 다음 엄지 캡 삽입부(242)를 플런저의 근접 단부에 있는 개구부에 삽입된다. 썸 캡(238)은 어떠한 적절한 방식(예를 들어, 접착제, 용접 등)으로도 주 몸체(230)에 견고하게 고정되어 조립후 썸 캡(238)이 주 몸체로부터 이탈되는 것을 방지할 수 있다. 일단 플런저가 배럴(122) 내부에 조립되면 주사기(220)는 전술한 이전 실시예 및 도 14 내지 21와 유사한 방식으로 동작하여 일회 사용 및 바늘 인입을 용이하게 할 것이다.
본 발명은 전술한 주사기 실시예에 한정되지 않으며 추가적인 특징들을 포함할 수 있다. 예를 들어, 주사기는 바늘 홀더용 칼라 코드 및 매칭 바늘 덮개를 더 포함하여 특정 응용에 대응할 수 있다. 특히, 매칭 컬러 코드는 ISO 6009 및/또는 다른 선택된 컬러 코딩 표준에 따라 선택될 수 있다.
플런저의 탄력성 있는 씰(seal)은 또한 씰의 일부가 플런저의 말단부의 적어도 일부에 걸쳐 연장되도록 변형될 수 있다. 탄력성 있는 씰은 이전의 몇몇 실시예에 기재된 바와 같이 플런저 플러그의 일부를 파지하고 마찰에 의해 유지하기 위해 개구를 더 포함할 수 있다. 이러한 방식으로 플런저의 말단부에 걸쳐 연장되는 탄력성 있는 씰을 제공하면 그렇지 않았더라면 주사기의 유체 캐비티 내부에 존재하였을 "죽은(dead)" 잠재 공간을 더욱 줄일 수 있다.
플런저 말단부 주변으로 연장되는 탄력적인 플런저 씰을 포함하는 주사기에 대한 예시적인 실시예가 도 23에 도시되어 있다. 도 23에 도시된 주사기의 실시예는 도 14 내지 21에 도시되고 전술한 주사기와 그 설계와 동작에 있어서 유사하고, 단지 탄력적인 플런저 씰(132')이 플런저(130)의 말단부에 걸쳐 연장되는 말단부 (302)를 포함한다는 사실에 차이가 있다. 탄력적인 씰(132')의 말단부(302)는 플런저 플러그(144)를 수용하고 마찰에 의해 맞물리도록 적당한 치수로 형성된 개구를 더 포함한다. 이 실시예에서, 플러저 플러그는 탄력적인 플런저 씰 및 플런저의 말단부 래지(ledge) 모두와 마찰에 의해 맞물리고, 플런저 플러그와 탄력적인 씰 및 플러저와의 마찰에 의한 맞물림은 바늘인입 동작시에 플런저를 배럴 안으로 완전히 이동시키거나 밀어넣을 때 극복된다. 플런저 씰에 형성된 개구는 또한 바늘의 인입 동작시 바늘을 구비한 바늘대가 플런저 씰을 통해 움직일 수 있을 정도로 충분한 치수로 형성된다.
도 23에 도시된 주사기는 플런저 플러그가 탄력적인 씰과 플런저 중 단지 어느 하나와만 맞물리도록 변형될 수 있다. 도 23에 도시된 주사기의 또 다른 실시예서 스템 링 리지(stem ring ridge)(172')는 플런저를 배럴 안으로 완전히 이동시켰을 때 플런저 말단부와 대면하고 탄력적인 씰 말단부(302)와 맞물리는 뾰족하거나 날카로운 가장자리를 포함한다. 탄력적인 씰(132')은 플런저가 배럴 내부에서 완전히 압축될 때 유체 캐비티 내부의 "죽은" 공간을 실질적으로 최소화하거나 방지한다.
위에서 지적하였듯이, 플런저 플러그는 또한 플런저의 하나 이상의 부분에 대하여 스냅-타이트(snap-tight) 또는 이탈가능 잠금 방식(releaable locking configuration)으로 유지될 수 있다. 스냅-타이트 고정에 따른 배열은 플런저 플러그가 바늘대와 함께 인입 캐비티 안으로 이동할 수 있도록 플런저가 배럴 내에서 완전히 압축될 때 극복된다. 스냅-타이트 고정 또는 해제가능 잠금 배열은 플런저 및 플런저 플러그 중 어느 하나 또는 모두에 적정한 수(예를 들면 하나 이상)의 돌출부들 및/또는 보조 홈들을 제공함으로써 성취될 수 있다.
도 24를 참조하면, 도 14 내지 21에 도시되고 전술한 주사기의 플런저는 사용시 및 바늘 인입 동작 전에 플런저 플러그를 제자리에 잠그는 역할을 하는 하나 이상의 돌출부를 포함하도록 변형된다. 특히, 플런저(130')는 플런저 말단부 근처 배치되고 내측으로 연장되는 방사상의 래지(141)으로부터 인접하여 내측으로 연장되는 방사상의 돌출부(320)를 포함한다. 플런저(144)가 플런저의 말단부 개부 내에 고정되면, 돌출부(320)는 플런저 플러그의 연장부(147)에 인접하고 플런저 플러그가 유체의 주사기 내부로의 흡인 및 유체의 주사기로부터의 배출동작이 수행되는 동안 인입 캐비티 내부에 인접하여 이동하는 것을 방지한다. 그러나, 플런저가 배럴 내부에서 완전히 압축되거나 이동되면, 플런저 플러그 및 바늘대는 플러그 연장부(147)를 리지(320) 너머로 강제로 밀어내고, 이로 인해 플런저 플러그는 바늘대 및 바늘과 함께 인입 캐비티(148) 안으로 인입될 수 있다.
유사한 실시예가 도 25에 도시되어 있다. 도 25를 참조하면, 도 23에 도시된 주사기는 플런저 플러그와 플런저 사이에 스냅-고정 또는 잠금 부재를 포함하도록 변형된다. 특히, 플런저(130')는 도 24에 도시된 이전 실시예에 기재되어 있듯이 내측으로 연장된 방사상의 돌출부(320)를 포함한다. 또한, 플런저 플러그(144')는 외측으로 연장된 방사상의 범프 또는 돌출부(400)를 포함한다. 이때, 상기 범프 또는 돌출부(400)는 탄력적인 씰(132'')의 내측 표면을 따라 배치되고 대응하는 방사상의 홈(402)과 맞물리도록 구성된다. 돌출부(400)는 홈(402)과 스냅-고정 잠금 배 열로 맞물려서 플러그가 바늘대와 맞물리고 바늘대와 함께 인입 캐비티(148) 안으로 억지로 밀려 들어올 때까지 플런저 플러그가 플런저에 대하여 이동하는 것을 추가로 방지한다.
주사기는 바늘 잠금 특징부를 추가로 구비하도록 설계되어 주사기를 사용하는 동안 주사기 바늘이 주사기 바늘대 또는 홀더에서 부주의로 인해 이탈되는 것을 방지한다. 예를 들어, 바늘이 나사산 맞물림(threaded engagement)을 통해 제거가능하게 바늘 홀더에 고정되는 실시예에서 바늘 잠금 특징부는 바늘과 바늘 홀더간의 부주의로 인한 분리를 방지한다. 이러한 바늘과 바늘 홀더간 분리는 바늘 덮개 또는 외장(sheath)이 주사기에서 제거될 때 바늘을 바늘 홀더에 대하여 부주의하게 비틀게 되는 경우 발생되거나, 주사 처지시 다른 비틀림력이 사용자에 의해 바늘에 가해질 때 발생된다.
바늘 잠금 특징부는 바늘 홀더 및 바늘의 암/수 나사산이 형성된 연결부에 적어도 하나의 돌출부 및 적어도 하나의 대응하는 홈을 제공함으로써 도 14 내지 21에 도시되고 전술된 주사기에 실시될 수 있다. 도 14 내지 21에 도시된 주사기의 변형된 실시예는 도 26A 및26B에 도시된다. 여기서, 바늘 어셈블리의 바늘대(158')는 바늘(160)을 위한 암나사산이 형성된 대응하는 연결부(400)와 이탈가능하게 연결되는 수나산이 형성된 구성을 포함한다. 도 26A에서 알 수 있는 바와 같이, 바늘대(158')의 수나사산 형성부은 바늘대로부터 방사상으로 연장되어 바늘대 주변을 감는다. 수나사산 형성부는 수나사산 형성부의 종국적인 방사상 치수를 이룰때까지 바늘대로부터 방사상으로 외측으로 솟아오르는 시작부 또는 안내(lead-in)부(402) 를 더 포함한다. 홈 또는 노치(406)는 바늘대 수나사산 형성부의 안내부(402)에 형성되고, 노치(406)는 안내부를 가로질러 횡으로 연장된다. 대응하는 범프 또는 돌출부(408)는 연결부(400)의 암나사산 형성부(404)에 배치된다.
노치 및 돌출부는 수나사산이 형성된 바늘 어셈블리가 바늘을 위한 암나사산이 형성된 연결부와 실질적으로 완전히 맞물리는 경우, 돌출부(408)가 노치(406) 안으로 미끄러져 들어가서 노치(406)와 맞물림으로써 바늘 어셈블리 및 바늘간에 해제가능한 잠금 맞물림을 제공하도록 바늘 어셈블리 및 바늘의 암나사산이 형성된 연결부 각각에 적절한 치수로 형성되고 정렬된다. 특히, 돌출부(408)는 노치(406)와 만나서 그와 맞물릴 때까지 안내부(402)의 솟음부(ramping section) 상에 형성된다. 이러한 잠금 맞물림은 바늘에 가해지는 약간의 부주의한 토크 또는 비틀림력(예를 들어, 주사기에서 외장(168)을 제거하는 동안에 가해지는 힘)에 저항하고, 바늘 어셈블리에 대하여 바늘에 충분한 비틀림력이 가해지는 경우에 극복될 수 있다.
선택적으로, 돌출부 및/또는 홈은 래치트식(ratchet-like) 잠금 작용을 용이하게 하기 위하여 다중 면 및/또는 솟아오른 면을 포함할 수 있다. 여기서, 수나사산 및 암나사산이 형성된 연결부들이 맞물리도록 하기 위하여 바늘 어셈블리에 대해서 바늘을 제1 방향(예를 들어, 시계방향)으로 비트는 것은 상대적으로 용이하게 실시되어 돌출부를 홈에 잠글 수 있다. 반면, 바늘을 바늘 어셈블리에 대하여 제1 방향에 반대인 제2 방향(예를 들어, 반시계방향)으로 비트는 것은 돌출부가 홈에 맞물려 있음으로 인해 저항된다. 또한, 외장은 외장을 제거하는 동안 외장이 주사 기 배럴에 대해 비틀어지는 것을 방지하도록 설계될 수 있고, 그럼으로써 바늘이 바늘 어셈블리에 대하여 부주의로 인해 비틀어지는 것을 더욱 최소화하거나 방지한다.
본 발명에 따른 주사기는 또한 다른 바늘 없는 응용(즉, 바늘의 사용을 관련시키지 않는 응용)에 사용할 목적으로 구성될 수 있다. 예를 들어, 본 발명의 주사기는 적절한 연결부를 이용하여 유체을 주사기로부터 정맥 선 안으로 주사하기 위하여 정맥내 유체선과 직접 연결되도록 구성될 수 있다. 바늘대를 인입시키면 유체를 일회 주사한 후 주사기를 재사용하는 것을 방지할 수 있을 것이다.
본 발명은 특정한 실시예를 참조하여 상세히 기재되었으나, 다양한 변경 및 변형이 본 발명의 기술사상 및 범위를 벗어나지 않고 구현될 수 있다는 것을 당업자라면 이해할 것이다. 그러므로, 본 발명은 첨부된 청구항 및 그 균등물의 범위내에 속하는 한 본 발명의 변형들 및 변경들을 포함한다.

Claims (23)

  1. 근접단 및 말단에 각각 개구부를 포함하며, 내부에 유체 챔버가 배치된 중공 배럴;
    상기 근접단 개구부를 통해 배럴 내부로 연장되고, 상기 배럴 내에서 상기 말단 개구부를 향하는 방향 또는 그 반대 방향으로 축방향 이동 가능하며, 상기 플런저의 말단에 배치된 개구부에서 상기 플런저에 이탈 가능하게 고정되며, 주사기 사용중 상기 플런저 말단 개구부로부터 이동 가능하여 상기 플런저 내부에 배치된 인입 캐비티로의 접근을 용이하게 하는 말단 벽을 포함하는 중공 플런저; 및
    상기 배럴 내부에서 말단에 고정되고, 바늘이 상기 배럴의 말단 개구부를 통해 연장되도록 바늘 홀더에 상기 바늘을 고정하기 위한 커넥터를 포함하는 바늘 홀더, 상기 배럴의 근접단단 개구부를 향해 상기 바늘 홀더를 바이어싱하는 탄성 부재, 및 줄어든 재료부를 통해 상기 바늘 홀더에 이탈 가능하게 고정되는 유지 부재를 포함하는 바늘 어셈블리를 포함하며,
    상기 플런저, 유지 부재, 및 바늘 홀더는, 상기 유지 부재가 상기 탄성 부재의 바이어스에 대하여 상기 배럴의 말단에서 상기 바늘 홀더를 유지하고. 상기 플런저가 상기 배럴 내에 충분히 눌리면, 상기 말단 벽의 인입 캐비티, 상기 바늘 홀더 및 상기 바늘 홀더에 고정된 바늘로의 인입을 용이하게 하도록, 상기 플런저 상기 바늘 홀더와 맞물려 상기 플런저의 말단 벽을 강제로 상기 플런저 내로 누르고, 상기 줄어든 재료부를 따라 상기 유지 부재가 상기 바늘 홀더로부터 이탈및 분리되 는 것을 특징으로 하는 주사기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 플런저 및 상기 바늘 어셈블리는 또한, 상기 플런저의 말단과 상기 유지 부재의 적어도 일부가 접촉된 상태에서, 상기 유지 부재가 상기 바늘 홀더로부터 최초로 이탈되는 것을 용이하게 하여, 상기 줄어든 재료부를 따라 상기 유지 부재의 적어도 일부가 상기 배럴 말단을 향해 상기 바늘 홀더로부터 상기 유지 부재의 적어도 일부가 점진적으로 이탈되는 것을 유도하도록 하며, 상기 유지 부재의 적어도 다른 일부는 상기 바늘 홀더에 부착된 상태를 유지하며 상기 적어도 다른 일부가 상기 바늘 홀더로부터 이탈될 때까지 상기 배럴 말단을 향해 움직이는 것을 방지하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 주사기.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 유지 부재는 주사기 홀더의 근접단 근처에 배치된 유지 링을 포함하며, 상기 줄어든 재료부는 상기 유지 링과 상기 주사기 홀더 사이에 한정된 적어도 하나의 환상 스코어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 주사기.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 유지 링은 상기 플런저와 대향하는 상기 유지 링의 표면으로부터 연장된 적어도 하나의 돌기를 포함하고, 상기 플런저 및 바늘 어셈블리는 또한, 상기 배럴 말단의 향한 상기 플런저의 이동과 함께 상기 플런저 말단과 상기 유지 링의 적어도 하나의 돌기가 맞물린 상태에서 상기 환상 스코어부를 따라 상기 바늘 홀더로부터 상기 유지 링이 점진적으로 이탈되기 시작하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 주사기.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 플런저 말단 벽은 상기 플런저 만달부 개구부에서 상기 플런저와 마찰하여 맞물리는 플러그를 포함하며, 상기 플러그는, 상기 플런저가 상기 배럴 말단을 향해 눌린 상태에서 상기 플러그가 상기 바늘 홀더와 맞물려 상기 플러그를 상기 플런저로부터 이동시키고, 상기 플러그, 바늘 홀더 및 상기 캐비티 내부로 상기 바늘 홀더에 고정된 바늘이 인입 공동 내부로의 인입을 용이하게 하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 주사기.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 플런저 말단 벽은 줄어든 재료부를 통해 상기 플런저 말단에 이탈 가능하게 고정되며, 상기 플런저는, 상기 배럴 내부에서 충분히 눌리면, 상기 바늘 홀더를 맞물리게 하여, 상기 플런저의 말단 벽이 상기 말단 벽과 상기 플런저를 연결하는 상기 줄어든 재료부를 따라 상기 바늘 홀더로부터 이탈 및 분리되도록 하여, 상기 말단 벽의 인입 캐비티, 상기 바늘 홀더 및 상기 인입 캐비티 내부로 상기 바늘 홀더에 고정된 바늘로의 인입을 용이하게 하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 주사기.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 배럴은, 상기 배럴의 내면 부분으로부터 연장되어, 상기 유지 부재와 바늘 홀더를 맞물리게 하여 상기 바늘 홀더가 상기 인입 캐비티로 최초 인입되기 전에 상기 배럴의 근접단단 측으로 이동하는 것을 방지하는 적어도 하나의 돌기를 포함하는 것을 특징으로 하는 주사기.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 플런저는 말단에 플랜지를 포함하고, 상기 배럴은 근접단에 연장부를 포함하여, 상기 플런저가 상기 배럴 내부로 충분히 눌리면 상기 플랜지를 수용하여, 상기 바늘 홀더가 상기 인입 캐비티 내부에 인입된 후에 상기 배럴로부터 상기 플런저의 축 이동을 방지하도록 하는 것을 특징으로 하는 주사기.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 배럴의 연장부 내에 배치되어, 상기 플런저가 상기 배럴 내로 충분히 눌리고 상기 바늘 홀더가 상기 인입 캐비티 내부로 인입된 상태에서 상기 플런저의 플랜지와 맞물려서, 상기 플런저의 근접단이 상기 배럴로부터 이동되는 것을 방지하도록 하는 고정 장치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 주사기.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 배럴의 연장부는 적어도 하나의 절개부를 포함하여 상기 배럴의 연장부의 내부를 노출시키는 것을 특징으로 하는 주사기.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 바늘 홀더 및 상기 배럴은, 상기 바늘 홀더가 상기 배럴 내에 고정된 상태에서 서로 맞물려 상기 배럴에 관한 상기 바늘 홀더의 회전 이동을 제한하는 상보적인 고정부를 포함하는 것을 특징으로 하는 주사기.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 상보적인 고정부는, 상기 바늘 홀더의 내부 표면 부분으로부터 연장된 돌기들과 그에 대응하여 상기 배럴의 내부 표면 부분을 따라 배치된 홈들을 포함하며, 상기 돌기 및 홈은 상기 바늘 홀더가 상기 배럴 내에 고정된 상태에서 서로 맞물려, 상기 배럴에 대한 상기 바늘 홀더의 회전 이동을 방지하는 것을 특징으로 하는 주사기.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 플런저 말단 벽 및 상기 바늘 홀더의 근접단은, 상기 플런저가 상기 배럴 말단을 향해 이동하는 중에 서로 맞물리는 상보적인 맞물림 표면들을 포함하는 것을 특징으로 하는 주사기.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 플런저 말단 벽의 상기 맞물림 표면은 볼록하고, 상기 바늘 홀더의 상기 맞물림 표면은 오목한 것을 특징으로 하는 주사기.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 플런저 말단 벽은 상기 맞물림 표면 부근에 배치된 적어도 하나의 놋치를 포함하는 것을 특징으로 하는 주사기.
  16. 제1항에 있어서,
    상기 플런저는, 상기 플런저 말단 근처의 상기 플런저의 일부분 주위에서 연장되며 상기 배럴 내에 상기 플런저가 충분히 눌린 상태에서 상기 배럴의 내벽 일부에 대하여 소정 정도 압축되도록 구성되는 실을 포함하는 것을 특징으로 하는 주사기.
  17. 제1항에 있어서,
    상기 바늘 홀더 커넥터는 상기 바늘 홀더에 고정될 바늘의 상응하는 암나사 커넥터와 연결되는 수나사 커넥션을 포함하는 것을 특징으로 하는 주사기.
  18. 제1항에 있어서,
    상기 플런저는 상기 근접단 측의 개구부 내에 고정된 캡을 포함하며, 상기 캡은 상기 근접단 개구부 내에 고정된 상태에서 상기 플런저 근접단에 인접하여 배치된 플랜지를 포함하는 것을 특징으로 하는 주사기.
  19. 제1항에 있어서,
    상기 플런저 말단에서 상기 플런저의 일 부분 주위에 배치되는 실을 더 포함하며, 상기 실은 또한 상기 플런저 말단의 적어도 일부 상으로 연장되는 것을 특징으로 하는 주사기.
  20. 제1항에 있어서,
    상기 플런저의 말단 벽은, 상기 플런저 및 말단 벽 중 하나에 배치되며 상기 플런저 및 말단 벽 중 다른 하나에 배치된 적어도 하나의 상보적인 홈과 맞물리는 적어도 하나의 돌기를 통해 상기 플런저에 이탈 가능하게 고정되는 것을 특징으로 하는 주사기.
  21. 제1항에 있어서,
    상기 바늘에 고정되어 상기 바늘을 상기 바늘 홀더의 커넥터에 이탈가능하도록 고정하는 바늘 커넥터를 더 포함하며, 상기 바늘 커넥터 및 상기 바늘 홀더 커넥터는, 상기 바늘 커넥터가 상기 바늘 홀더에 고정된 상태에서 서로 맞물리는 적어도 하나의 돌기 및 그에 상응하는 홈을 가지는 상보적인 맞물림 부분들을 포함하 는 것을 특징으로 하는 주사기.
  22. 근접단 및 말단에 각각 개구부를 포함하며, 내부에 유체 챔버가 배치된 중공 배럴;
    상기 근접단 개구부를 통해 배럴 내부로 연장되고, 상기 배럴 내에서 상기 말단 개구부를 향하는 방향 또는 그 반대 방향으로 축방향 이동 가능하며, 상기 플런저의 말단에 배치된 개구부에서 상기 플런저에 이탈 가능하게 고정되며, 주사기 사용중 상기 플런저 말단 개구부로부터 이동 가능하여 상기 플런저 내부에 배치된 인입 캐비티로의 접근을 용이하게 하는 말단 벽을 포함하는 중공 플런저; 및
    상기 배럴 내부에서 말단에 고정되고, 바늘이 상기 배럴의 말단 개구부를 통해 연장되도록 바늘 홀더에 상기 바늘을 고정하기 위한 커넥터를 포함하는 바늘 홀더, 상기 배럴의 근접단 개구부를 향해 상기 바늘 홀더를 바이어싱하는 탄성 부재, 및 상기 탄성 부재의 바이어스에 대하여 상기 배럴 말단에서 상기 바늘 홀더를 이탈 가능하게 고정하기 위한 고정 수단을 포함하는 바늘 어셈블리를 포함하며,
    상기 플런저 말단 및 상기 고정 수단은, 상기 플런저가 상기 배럴 내로 충분히 눌린 상태에서, 상기 고정 수단은 상기 바늘 홀더로부터 점진적으로 찢기어 상기 배럴의 말단을 향해 강제로 밀리는 제1 부분을 포함하며, 한편 상기 바늘 홀더로부터 상기 제1 부분이 찢긴 후, 상기 고정 수단의 적어도 하나의 다른 부분이 상기 바늘 홀더로부터 찢길 때까지, 상기 적어도 하나의 다른 부분이 상기 배럴 말단을 향해 이동되는 것이 방지되도록 구성되며,
    상기 플런저 말단 벽, 상기 바늘 홀더 및 상기 바늘 홀더에 고정된 바늘은, 상기 고정 수단의 상기 제1 부분 및 적어도 하나의 다른 부분이 상기 바늘 홀더로부터 완전히 찢긴 상태에서, 상기 탄성 부재에 의해 상기 인입 캐비티 내로 강제로 밀리는 것을 특징으로 하는 주사기
  23. 근접단 및 말단에 각각 개구부를 포함하며, 내부에 유체 챔버가 배치된 중공 배럴; 상기 근접단 개구부를 통해 배럴 내부로 연장되고, 상기 배럴 내에서 상기 말단 개구부를 향하는 방향 또는 그 반대 방향으로 축방향 이동 가능하며, 상기 플런저의 말단에 배치된 개구부에서 상기 플런저에 이탈 가능하게 고정되는 말단 벽을 포함하는 중공 플런저; 및 바늘 홀더, 상기 배럴의 근접단 개구부를 향해 상기 바늘 홀더를 바이어싱하는 탄성 부재, 및 줄어든 재료부, 및 상기 바늘 홀더에 고정된 바늘을 통해 상기 바늘 홀더에 이탈 가능하게 고정되는 유지 부재를 포함하는 바늘 어셈블리를 포함하는 주사기를 이용하는 방법에 있어서,
    상기 배럴의 근접단을 향해 상기 플런저의 말단을 이동시킴으로써 상기 바늘을 통한 상기 배럴 내의 유체 캐비티 내로의 유체 흡인을 용이하게 하는 단계;
    상기 배럴의 말단을 향해 상기 플런저의 말단을 이동시킴으로써 상기 배럴 내의 상기 유체 캐비티로부터 상기 흡인된 유체의 투여를 용이하게 하는 단계; 및
    상기 배럴 내부로 상기 플런저가 완전히 이동한 상태에서, 상기 플런저 내에 한정된 인입 캐비티 내의 상기 바늘 홀더의 인입을 용이하게 하는 단계를 포함하며,
    상기 플런저는 상기 배럴 내로 완전히 이동한 상태에서 상기 바늘 홀더와 맞물리게 하여, 상기 플런저의 상기 말단 벽이 상기 플런저 내로 강제로 밀리고, 상기 유지 부재가 상기 줄어든 재료부를 따라 상기 바늘 홀더로부터 이탈 및 분리되도록 하여, 상기 말단 벽의 상기 인입 캐비티, 상기 바늘 홀더 및 상기 인입 캐비티 내로 상기 바늘 홀더에 고정된 상기 바늘 내부로의 인입을 용이하게 하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 주사기 이용 방법.
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