KR20070073961A - 용기 속 제품의 무결성을 결정하는 방법 - Google Patents

용기 속 제품의 무결성을 결정하는 방법 Download PDF

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Abstract

용기(10) 속에 든 제품의 무결성을 결정하기 위해, 용기 속 제품의 소정의 특징은 제품의 제1 물성이 확인되는 제1 측정법(20)에 의해 결정되고, 소정의 특징은 적어도 직접적으로, 또는 제1 물성과 다른 제2 물성에 기초한 제2 측정법(30)에 의해 추가적으로 확인되며, 소정의 특징의 두 측정법에 의해 얻어진 값들이 비교된다. 만일 제품이 병(10) 속에 든 드링크이고, 소정의 특징이 필 레벨이면, 제1 측정법(20)은 X선빔의 흡수에 의해 측정되는 필 레벨로 구성될 수 있고, 제2 측정법(30)은 측정되는 고주파수 발진 회로의 공진 주파수에서 병에 의해 초래되는 변화로 구성될 수 있다.

Description

용기 속 제품의 무결성을 결정하는 방법{METHOD FOR DETERMINING THE INTEGRITY OF A PRODUCT IN A CONTAINER}
본 발명은 용기 속에 든 제품의 무결성을 결정하는 방법에 관한 것으로, 용기 속 제품의 소정의 특징은 제품의 제1 물성에 기초한 제1 측정 방법에 의해 결정된다.
용기 속 제품들, 예를 들어 병 속의 액체나 캔 속의 파우더형 제품의 경우에 여러 가지 특징들이 흥미롭다. 병 속의 액체의 경우, 필 레벨(fill level)이나 내부 압력을 측정하는 방법들이 알려져 있다. 필 레벨은, 브로드 광선(broad light beam)과, 수직으로 엇갈려 배열된 다수의 광센서에 의해 직접 측정될 수 있다. 이와 더불어서 예를 들어 X선이나 감마선의 흡수 또는 고주파수 발진회로(oscillating circuit)의 덤핑(dumping)에 의한 간접 측정 방법도 있다. X선이나 감마선으로 필 레벨을 측정할 때, 개구부의 한 편에 조사기(radiator)를 가지고 이 개구부의 맞은 편에는 방사선 검출기를 가진 측정 브릿지는, 대략적으로 광선 직경의 중앙에 공칭 필 레벨이 오도록 용기의 경로 상에 배열된다. 광선은, 예를 들어 2 cm의 폭을 가질 수 있다. X선이나 감마선의 흡수 정도는, 필 레벨이 높을수록 광선 단면의 더 많은 부분이 용기 속 제품, 예를 들어 병 속 액체에 의해 흡수되는 것처럼, 필 레벨에 종속적이다. 따라서 필 레벨이 낮을수록 검출기에 의해 측정되는 광선 출력은 더 높다.
X선의 흡수는 실질적으로 제품의 분자에 내포된 원소의 원자량에 의존하기 때문에, 이 측정 중에 실제 교란 변수가 발생한다. 그 결과, 다른 것들이 동일한 상태(동일한 용기, 동일한 온도 등)에서, 서로 다른 두 제품은 동일한 필 레벨에 대해 서로 다른 흡수율을 보인다. 예를 들어, 다이어트 콜라와 전통 콜라는 흡수율에서 약 4퍼센트의 차이를 보이는데, 이는 균일한 결과를 얻기 위해서 서로 다른 임계값(threshold value)이 필 레벨의 결정을 위해 입력되어야 하는 것을 의미한다.
고주파수 측정법의 경우에는, 고주파주 발진회로에 의해 필 레벨에 의한 덤핑이 측정된다. 내용물이나 제품의 특성이 필 레벨에 따른 측정 결과에 크게 영향을 미치는 것과 같이, 필 레벨은 발진회로의 용량성(capacitive) 부분, 즉 전기전도도(conductivity)나 유전 상수 및 저항손(loss resistance)을 현저히 변화시킨다. 여기에서도 서로 다른 제품, 예를 들어 서로 다른 염분 함유량을 가진 두 광천수의 경우, 대등한 필 레벨 결과를 얻으려면 서로 다른 임계값을 입력해야 한다.
WO 98/21557에 병 속 액체의 필 레벨을 결정하는 또 다른 방법이 설명되어 있는데, 여기에서 얻어진 결과는, 비록 존재하지 않지만 병 내부의 압력에 종속적이다.
WO 99/56904로부터, 용기의 벽에 기계 진동을 발생시켜서 용기 벽의 펄스형 휨이 발생하면 진동을 분석하여 용기의 필 레벨을 확인하는 것이 알려져 있는데, 지연 시간, 주파수, 세기 및/또는 세기의 적분 또는 최대 세기 위치가 기록된다.
용기 내의 필 레벨을 결정하는 또 다른 방법은 WO 99/01722로부터 알려져 있는데, 여기에서는 용기에서 나오는 열복사에 의해 필 레벨이 결정된다.
또 다른 방법으로는, 용기의 무게를 재어서 직접적으로 또는 용기의 용량을 고려하여 X선의 흡수를 측정함으로써 간접적으로 채워진 용기의 질량도 확인될 수 있다.
제품의 무결성은 대개 화학 분석에 의해 검사된다. 제품, 특히 식품의 무결성은, 생산 공정에서의 착오로 비의도적으로, 또는 의도적이거나 악의적으로 훼손될 수 있다.
본 발명의 목적은 제품의 무결성을 결정하는 방법을 고안하는 것이다.
본 발명에 따르면, 처음에 언급한 유형의 방법의 경우 제2 측정법에 의해 제품의 소정의 특징이 결정되고, 소정의 특징들의 제1 및 제2 측정법으로 얻어진 값들이 비교된다는 점에서 이러한 목적이 달성된다.
일반적으로 소정의 특징은 용기 속 제품의 필 레벨이다. 제1 측정법은 전술한 방식의 X선 조사에 의해 확인되는 필 레벨로 구성될 수 있다. X선의 흡수는 본질적으로 제품의 분자 내에 존재하는 원소의 원자량에 종속적이다. 따라서 검사되는 제품에는, 측정법의 보정에 쓰이는 기준 제품과 다르게 원자량이 분포하므로 결과가 왜곡될 것이다. 기준 제품이란 안전한, 즉 순수한 제품을 의미한다. 제2 측정법은 직접적으로, 예를 들어 광선과 광학센서 또는 카메라에 의해 측정되는 필 레벨로 구성될 수 있다. 이 방법으로 확인된 필 레벨 값은 제품 내 원소의 원자량에 종속되지 않는다. 두 측정법으로 얻어진 필 레벨 값들은 서로 비교된다. 만일 차이가 있으면, 이는 제품 내 원자량의 분포가 순수한 제품과 일치하지 않고, 검사된 제품은 안전하지 않다는 것을 나타낸다. 제2의 측정법은 간접적인 방법, 예를 들어 고주파수를 이용하여 전술한 필 레벨을 확인하는 것일 수도 있다. 마찬가지로 이 방법은 기준 제품에 의해 보정되어야 한다. 검사되는 제품이 기준 제품과 다른 전기전도도 또는 유전율을 가지면 측정된 필 레벨 값은 왜곡된다. 이 방법에 의해 확인된 필 레벨 값과 X선 측정법에 의해 얻어진 값을 비교함으로써, 제품의 무결성의 훼손으로 제품의 염분 함유량이 변화되면 이 훼손이 인지될 것이다.
또 다른 예는 제품의 질량을 결정하는 것이다. 질량은, 단순히 필 레벨의 광학 측정과 연계한 X선 흡수에 의해, 그리고 알려진 병의 형상을 고려하여 확인될 수 있다. 제2 측정법은 무게를 재어 질량을 결정하는 것으로 구성될 수 있다. 만일 두 측정법에서 제품의 질량에 대해 서로 다른 값이 얻어지면, 이는 제품의 무결성에 대한 훼손을 가리킨다.
하나의 동일한 제품 특징을 서로 다른 두 측정법에 의해 확인하고, 측정 결과들을 비교하거나 상호연관시키면, 이에 따라 제품의 무결성에 대한 훼손이 결정될 수 있다. X선과 고주파수에 의해 필 레벨을 확인하는 상기 예에서, 측정 결과들을 상호연관지음으로써, 원제품의 조성으로부터의 편차를 결정하기 위해 전기전도도, 유전율, 밀도 또는 화학 조성이 의미있게 이용될 수 있다. 따라서 이러한 물성들은 지금까지는 단순히 교란 변수로 여겨져 왔다. 측정된 두 필 레벨이 일치해야한다는 사실로부터 출발하여, 제품에 따른 파라미터들의 편차가 이러한 동시 측정으로 매우 잘 결정될 수 있다. 따라서 임계값이 고정되면, 이에 따라 실질적으로 벗어난 제품 함유량을 가진 개별 용기들은, 인지되어 분류될 수 있다. 많은 생산량으로 인해(오늘날 병을 채우는 현대적인 공장의 능력은 시간당 60,000병이다) 평균화를 통해 탁월한 통계적 정밀성이 매우 빠르게 달성된다. 본 발명의 본질적인 기본 측면, 생산 착오에 의해서이든 의도적으로 일어난 것이든, 넓은 구매층에 대한 잠재 위협인, 밀봉되어 이미 확보된 용기 내의 포장된 제품 변화의 감지는 이로써 보장된다.
본 발명의 특별한 장점은 밀봉된 용기 내의 제품의 무결성이 결정될 수 있다는 것이다. 따라서 드링크 병의 함유물의 무결성은 덮개(closure)가 부착된 상태로 검사될 수 있다. 그 다음 제조 공정 끝에서 검사가 체크될 수 있다.
부수적으로 평균의 증가를 통해 60KeV의 에너지 범위-이것이 X선 측정법이 작동하는 에너지 범위이다-에서 조사되는 방사능 오염도 잘 인지될 수 있다.
또 다른 실시예는, 원자의 질량 값에 기인하는 화학 조성의 편차가 인지되고, 필 레벨에 의해 영향받지 않을 수 있으며, 따라서 원인 파라미터에 대한 분명한 결정이 가능해지는 결과를 갖는 용기 하부에서의 X선 흡수의 추가적인 측정을 포함한다. 추가적인 측정도 당연히 전체 장치의 측정 정밀성을 높인다. 마찬가지로 또 다시 용기의 하부에서 고주파수 송수신 장치에 의해 제품의 전기전도도를 결정하고, 이에 따라 명확성을 달성하는 것이 가능하다.
본 발명의 또 다른 실시예는, 서로 다른 두 측정법에 의해 용기의 내부 압력을 확인하는 것으로 구성되는데, 즉 한 경우에는 WO 98/21557에서 설명된 초음파법에 의해 이루어지고, 다른 경우에는 측면에서 붙잡는 두 벨트 컨베이어에 의해 페트병이 찌그러뜨려지고 두 번의 필 레벨 검사를 통해 페트병이 찌그러질 때와 찌그러지지 않을 때 병 내의 필 레벨이 어떤지 확인되는 역학 압력 검사에 의해 이루어지며, 벨트 컨베이어가 런아웃(runout)되었을 때 페트병 속에서 도달된 내부 압력은 로드셀(load cell)에 의해 측정된다. 필 레벨의 변화는 병 내의 만연한 압력의 척도이다. 초음파법으로 확인된 압력값은 용기 상부 내 가스의 조성에 의해 영향을 받지만, 역학적 방법에 의해 확인된 압력값은 이것에 의해 영향을 받지 않는다.
동시에, 역학 압력 검사에 의해 페트병이 새는지 여부가 결정될 수 있다. 무결성 체크를 더 정밀하게 하기 위해 역학 압력 검사는, 특히 용기를 채우고 밀봉한 후 예를 들어, CO2의 함유량에 따라 서로 다른 속도로 압력을 형성시킬 수 있는 제품에서, 필 레벨 측정과 결합될 수도 있다.
추가적으로, 카메라, 예를 들어 CCD 카메라 또는 전술한 초음파법에 의해, 채워진 후의 제품의 거품 거동이 결정되고 정량화될 수 있다. 결과는 다른 측정들과 상호 연관지어져서 전체 이미지에 통합될 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시예는 도면을 참조하여 하기에 설명한다.
도 1은 필 레벨 측정을 통한 무결성 검사를 위한 장치를 개략적으로 도시한다.
도 2는 X선에 의해 필 레벨을 측정하는 장치를 도시한다.
도 3은 고주파수에 의해 필 레벨을 측정하는 장치를 도시한다.
도면부호 목록
10 드링크 병
12 컨베이어
20 검사대
22 틈
24 X선관
26 셔터
28 X선 검출기
30 검사대
32 틈
34 커패시터 판
36 발진 회로
40 제어 장치
본 발명에 따른 방법을 실행하는 장치가 도면에 개략적으로 도시되어 있고, 드링크 병(10)의 필 레벨은 X선 및 고주파수에 의해 측정되며, 측정된 값들은 서로 비교된다.
병(10)은 컨베이어(12), 예를 들어 링크 체인 벨트 상에서, 먼저 X선에 의해 필 레벨이 측정되는 제1 검사대(20)를 지나 이동된다. 그 후 이 병들은 제1 검사대 뒤로 짧은 거리에 배열되고 고주파수에 의해 필 레벨이 측정되는 제2 검사대를 지나 이동된다. 필 레벨에 대한 서로 다른 두 측정법에 따라 확인된 값들은 제어 장치(40)에서 서로 비교된다. 측정된 두 값 간의 차이가 특정 임계값을 초과하면, 이것은 제품, 예를 들어 병(10) 속에 든 드링크의 무결성의 훼손을 나타내는 것으로 간주되어, 훼손된 병이 그 이상의 제조 과정에서 제거되거나 병(10) 속에 든 드링크의 무결성의 가능한 훼손을 조사하기 위하여 전체 장치가 중단된다.
도 2는 이송장치(12)의 방향에서 본 단면에 X선 흡수에 의해 병(10) 속 제품의 필 레벨을 측정하는 검사대(20)의 필수 요소를 도시한다. 전체적으로 검사대(20)는 대략적으로 드리크 병(10)의 상부 4분의 1을 수용하는 틈(22)을 가진 브릿지 형상을 가지고 있다. 틈(22)의 한 쪽에는 X선관(24)과 이동가능한 셔터(26)가 배열되어 있다. 틈(22)의 맞은 편에는 X선 검출기(28)가 배열되어 있다. X선관(24)에 의해 발생된 빔은 X선 검출기(28) 위로 향한다. 이 측정 브릿지는 공칭 필 레벨이 대략적으로 X선 빔의 폭 중앙에 위치하게 되는 이송장치(12) 상의 높이에 배치된다.
측정 원리는, 공칭 필 레벨 위에 있는 필 레벨의 경우 X선 빔의 상당 부분이 제품, 즉 드링크를 통해 진행하고 흡수되며, 그 결과 X선 검출기(28)는 낮은 방사선 세기를 측정한다. 반대로 낮은 필 레벨의 경우에는 높은 방사선 세기가 측정된다.
이송 방향에서 본 도 3에는, 또다시 고주파수에 의해 필 레벨이 측정되는 제 2 검사대(30)가 도시되어 있다. 측정 헤드는 또다시 틈(32)이 있는 브릿지 형상을 갖는다. 틈(32)의 양쪽에는 발진회로(36)의 일부인 커패시터 판(34)이 놓여 있다.
측정 원리는, 커패시터 판(34) 사이의 재료의 유전상수(dielectric constant)에 발진회로(36)의 공진 주파수가 종속된다는 것이다. 병을 통과할 때, 두 커패시터 판(34)에 의해 형성된 커패시터의 용량은 서로 다른 재료들의 비와 이들의 유전상수에 의해 결정된다. 액체가 공기보다 큰 유전상수를 가지므로, 발진 회로(36)의 공진 주파수는 병(10) 속 액체의 필 레벨에 의해 영향을 받는다. 필 레벨이 높을수록, 커패시터 판(34) 사이의 자유 공간의 유효 유전율이 높고, 이에 따라 커패시터의 용량이 증가하며, 진동 주파수가 감소되다.
두 측정법 모두, 간접적으로, 즉 X선의 흡수를 통해서 또는 공진 주파수를 변화시켜서 필 레벨을 측정하므로, 두 검사대(20, 30) 모두 무결성 점검 시작 전에 소정의 올바른 필 레벨과 순수한 내용물을 가진 하나 또는 그 이상의 병에 의해 보정되어야 한다.
물질 내의 X선 흡수는 원소의 원자 번호에 종속된다. 따라서 검출기(28)에 의해 측정된 방사선 세기는, 검사된 병(10) 내부의 드링크가 그 원소의 조성에 있어서 검사대(20)의 보정에 쓰이는 기준 병 속의 드링크와 일치하기만 하면, 적절한 필 레벨을 제공한다. 병(10) 속 드링크의 유전상수와 관련하여 제2 검사대(30)에 동일한 내용이 적용된다. 병(10) 속의 제품, 즉 드링크의 무결성은 제어 장치(40)에서 두 검사대(20, 30)의 측정값을 비교함으로써 확인될 수 있다. 만일 두 검사대(20, 30)가 분명히 서로 다른 필 레벨을 보이면, 이것은 제품, 즉 드링크 원소의 원자량이나 유전상수, 또는 두 파라미터 모두 공칭 값으로부터 벗어나고, 따라서 관련된 병(10) 속 제품이 조건에 맞지 않다는 것을 의미한다.

Claims (4)

  1. 제품의 소정의 특징이 제품의 제1 물성이 확인되는 제1 측정법에 의해 확인되고, 상기 소정의 특징이, 적어도 직접적으로 또는 상기 제1 물성과 다른 제2 물성에 기초한 제2 측정법에 의해 추가적으로 확인되며, 상기 소정의 특징의 두 개의 측정법에 의해 얻어진 값들이 비교되는 것을 특징으로 하는, 용기(10) 속에 든 제품의 무결성을 결정하는 방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 제품은 병(10) 속의 드링크이고, 상기 소정의 특징은 필 레벨(fill level)이며, 상기 제1 측정법은 X선빔의 흡수에 의해 측정되는 필 레벨로 구성되고, 상기 제2 측정법은 측정되는 고주파수 발진회로(36)의 공진 주파수에 있어서 상기 병에 의해 초래되는 변화로 구성되는, 방법.
  3. 청구항 2에 있어서,
    추가적으로, 상기 병의 필 레벨보다 명확히 아래에 있는 영역에서 제품에 의한 흡수가 X선에 의해 측정되거나, 상기 제품의 유전상수가 고주파수에 의해 결정되는, 방법.
  4. 청구항 1 내지 청구항 3에 있어서
    상기 제1 측정법으로 확인된 제품의 소정의 특징의 평균과 상기 제2 측정법으로 확인된 이 특징의 평균이 서로 비교되는, 방법.
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