ES2864050T3 - Procedimiento para determinar la integridad de un producto situado en un recipiente - Google Patents

Procedimiento para determinar la integridad de un producto situado en un recipiente Download PDF

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Abstract

Procedimiento para determinar la integridad de un producto de las industrias alimentaria o de las bebidas, situado en un recipiente sellado (10), en donde se determina una característica prefijada del producto con un primer método de medición en el cual se determina una primera propiedad física del producto, y en donde la característica prefijada se determina adicionalmente al menos por medio de un segundo método de medición que se basa en una segunda propiedad física que es diferente de la primera propiedad física, y en donde se comparan entre sí los valores obtenidos por medio de los dos métodos de medición de la característica prefijada y se compara la diferencia de los valores con un valor de umbral, en donde esto se considera una indicación de un daño a la integridad del producto cuando la diferencia entre los dos valores medidos excede el valor umbral.

Description

DESCRIPCIÓN
Procedimiento para determinar la integridad de un producto situado en un recipiente
Campo técnico
La invención se refiere a un procedimiento para determinar la integridad de un producto de la industria de alimentos y bebidas localizado en un recipiente sellado, en donde se determina una característica prefijada del producto en el recipiente por medio de un primer método de medición que se basa en una primera propiedad física del producto.
En el caso de productos en recipientes, por ejemplo, líquidos en botellas o un producto en polvo en un bote, son de interés varias características. En el caso de líquidos en botellas, se conocen procedimientos para medir el nivel de llenado o la presión interna. El nivel de llenado se puede medir directamente por medio de un haz de luz amplio y una pluralidad de sensores ópticos dispuestos verticalmente escalonados. Además, también hay métodos de medición indirecta, por ejemplo, por medio de la absorción de rayos X o rayos gamma o por medio de la descarga de un circuito de oscilación a alta frecuencia. Cuando se mide el nivel de llenado por medio de rayos X o rayos gamma, se dispone un puente de medición, que presenta una fuente de radiación en un lado de una abertura y un detector de radiación en el lado opuesto de la abertura, en la ruta de los recipientes tal que el nivel de llenado nominal esté aproximadamente en el centro del diámetro del haz. El haz puede tener por ejemplo un ancho de 2 cm. El grado de absorción del rayo X o rayo gamma depende del nivel de llenado puesto que, con un alto nivel de llenado, se absorbe una mayor proporción de la sección transversal del haz por el producto en el recipiente, por ejemplo, el líquido en la botella. De esta manera, cuanto menor sea el nivel de llenado, mayor será la salida del haz medida por el detector.
Una variable de perturbación sustancial durante esta medición surge debido a que la absorción de la radiación X depende sustancialmente del peso atómico de los elementos contenidos en las moléculas del producto. Como resultado, dos diferentes productos muestran diferentes velocidades de absorción con el mismo nivel de llenado bajo condiciones de otra manera idénticas (mismo recipiente, misma temperatura, etc.). Por ejemplo, Cola light y Cola clásica muestran una diferencia de aproximadamente el cuatro por ciento en la velocidad de absorción, lo que significa que se deben introducir diferentes valores de umbral a fin de determinar el nivel de llenado a fin de obtener un resultado uniforme.
En el caso del método de medición de alta frecuencia, la descarga debido al nivel de llenado se mide por medio de un circuito de oscilación de alta frecuencia. El nivel de llenado cambia sustancialmente la parte capacitiva del circuito de oscilación, es decir, la conductividad o constante dieléctrica y resistencia de pérdida, puesto que las propiedades de los contenidos o producto tienen, además del nivel de llenado, considerable influencia en el resultado de medición. Aquí también en el caso de diferentes productos, por ejemplo, dos aguas minerales con diferentes contenidos de sales, se deben introducir diferentes valores de umbral para obtener un resultado equivalente del nivel de llenado.
En el documento WO 98/21557 se describe un procedimiento adicional para determinar el nivel de llenado de líquidos en botellas, en donde aquí el resultado obtenido depende entre otras cosas de la presión dentro de la botella.
Se conoce por el documento WO 99/56094 determinar el nivel de llenado de recipientes por que se generan oscilaciones mecánicas en la pared del recipiente, por deflexión tipo impulso de esta última, y luego se analizan las oscilaciones, en donde se registran el tiempo de decadencia, la frecuencia, la intensidad y/o la integral de la intensidad o el sitio de la intensidad máxima.
Se conoce por el documento WO 99/01722 otro procedimiento adicional para determinar el nivel de llenado en recipientes, en donde el nivel de llenado aquí se determina por medio de la radiación de calor que sale del recipiente.
El documento DE 19722837 A1 revela un procedimiento para determinar el nivel de llenado en tanques de separador de aceite, por medio de un sensor de perfil de densidad de rayos gamma. En el documento US 4423628 se describe un procedimiento para comprobar el nivel de llenado correcto de bebidas, sometiéndose los recipientes a una potencia de alta frecuencia predeterminada.
En el documento US 3818232 se describe un procedimiento y un dispositivo para la supervisión de recipientes llenados automáticamente con el fin de determinar el nivel de llenado promedio de los recipientes. El nivel de llenado se determina con la ayuda de radiación, tal como, por ejemplo, radiación gamma.
Por el documento DE 4115207 se conoce una protección contra sobrellenado redundante, que se puede utilizar para la limitación de la cantidad de llenado de medios líquidos en recipientes abiertos o gases licuados en recipientes a presión.
Una protección contra sobrellenado adicional se conoce por el documento DE 4200603, protegiéndose en este caso los lotes de cualquier medio frente al sobrellenado al supervisar el nivel del contenido del recipiente permanentemente por medio de un flotador.
En el documento CA2454748 se describe un procedimiento para determinar el nivel de llenado de un contenedor que se va a rellenar, basándose el método de medición en la evaluación del tiempo de tránsito de una señal de alta frecuencia reflejada en la superficie del medio.
La masa de un recipiente rellenado también se puede determinar de otra manera, a saber, directamente al pesar el recipiente o indirectamente al medir la absorción de los rayos X tomando en cuenta la capacidad del recipiente.
La integridad de los productos usualmente se prueba por medio de análisis químicos. La integridad del producto, en particular de los alimentos, se puede destruir de manera no intencional por errores en el procedimiento de producción o de manera intencional o de manera maliciosa.
Divulgación de la invención
Problema técnico
El objetivo de la invención se basa en crear un procedimiento para determinar la integridad del producto.
Solución técnica
De acuerdo con la invención este objetivo se consigue por medio del procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1.
Normalmente, en el caso de la característica prefijada se trata del nivel de llenado del producto en el recipiente. A este respecto, el primer método de medición puede consistir en que el nivel de llenado que se determine por medio de radiación X de la manera descrita anteriormente. La absorción de la radiación X depende esencialmente del peso atómico de los elementos presentes en las moléculas del producto. Por lo tanto el resultado se distorsionaría por que, en el producto examinado, los pesos atómicos se distribuyen de manera diferente que en un producto de referencia con el cual se ha calibrado el método de medición. A este respecto, por producto de referencia se entiende el producto íntegro o no adulterado. El segundo método de medición puede consistir en que el nivel de llenado se mide, por ejemplo, por medio de un haz de luz y sensores ópticos o una cámara. El valor determinado con este procedimiento para el nivel de llenado no depende de los pesos atómicos de los elementos en el producto. Los valores de nivel de llenado que se obtienen con ambos métodos de medición se comparan. Si hay una diferencia, entonces esto indica que la distribución de los pesos atómicos en el producto no corresponde al producto no adulterado y que no se ha dado la integridad del producto examinado. El segundo método de medición puede ser, por ejemplo, la determinación mencionada anteriormente del nivel de llenado mediante alta frecuencia. Este procedimiento se debe determinar igualmente por medio de un producto de referencia.
El segundo método de medición puede consistir en una determinación de la masa por pesado. Si en los dos métodos de medición da por resultado un valor diferente para la masa del producto, entonces esto es un indicio del daño a la integridad del producto.
Al determinar la misma característica del producto por medio de dos métodos de medición diferentes y al comparar o correlacionar los resultados de medición, se pueden establecer por lo tanto daños a la integridad del producto. En el ejemplo mencionado anteriormente de determinación de los niveles de llenado por medio de rayos X y alta frecuencia, al correlacionar los resultados de medición, se pueden usar significativamente la conductividad, constante dieléctrica, densidad o composición química para establecer desviaciones de la composición original del producto. Estas propiedades físicas se consideran hasta el momento únicamente como variables de perturbación. Partiendo del hecho que los dos niveles de llenado medidos deben coincidir, las desviaciones o los parámetros específicos del producto se puede establecer muy bien con esta medición simultánea. En el caso de la fijación correspondiente de los valores umbral, por lo tanto, ya se pueden reconocer y desviar los recipientes individuales con contenidos de producto sustancialmente desviados. Mediante la formación de valores medios, debido a las altas cifras de producción (la capacidad de las plantas modernas de llenado de botellas en la actualidad se encuentra en aproximadamente 60.000 botellas por hora) se logra muy rápidamente una precisión estadística sobresaliente; por ello, se asegura el aspecto básico esencial de la invención, la detección de cambios en el producto envasado en recipientes sellados y ya asegurados, ya sea provocados por una falla de producción o con intención, como una amenaza potencial a un grupo más amplio de compradores.
Una ventaja particular de la invención consiste en que se puede establecer la integridad del producto en el recipiente sellado. La integridad del contenido de las botellas de bebida de esta manera se puede probar con el cierre oportuno. La prueba entonces se puede verificar al final del proceso de fabricación.
Las contaminaciones radioactivas que radian en el intervalo de energía de 60 KeV (este es el intervalo de energía en el cual opera el método de medición de rayos X) se reconocerían también bien incidentalmente mediante un incremento del valor promedio.
Un diseño adicional incluye una medición adicional de la absorción de rayos X en la parte inferior del recipiente, de manera que pueden reconocer desviaciones en la composición química debidas a los valores de masa de los átomos, no influenciadas por el nivel de llenado, y por lo tanto se hace posible una determinación clara del parámetro causante. La medición adicional también incrementa de forma natural la precisión de medición del dispositivo completo. Igualmente, también es posible, nuevamente en la sección de parte inferior del recipiente, determinar la conductividad del producto por medio de un dispositivo transmisor y receptor de alta frecuencia, y de esta manera lograr claridad.
Otro ejemplo de modalidad de la invención consiste en determinar la presión interna del recipiente por medio de dos diferentes métodos de medición, a saber, por una parte, por medio del procedimiento de ultrasonido descrito en el documento WO 98/21557 y, por otra parte, por una prueba de presión mecánica en la cual se aplastan botellas de PET por medio de dos transportadores de correas de sujeción lateral y se determina, mediante dos verificaciones de nivel de llenado, el nivel de llenado en la botella de PET en el estado aplastado y no aplastado, midiéndose en la carrera del transportador de correas la presión interna alcanzada en las botellas de PET por medio de una celda de carga. El cambio en el nivel de llenado es una medida de la presión que prevalece en la botella. El valor de presión determinado con el procedimiento de ultrasonido se ve influenciado por la composición del gas en el espacio entre la tapa y el líquido del recipiente, mientras que el valor de presión determinado por el procedimiento mecánico no se afecta por esto.
De manera simultánea, se puede establecer por la prueba de presión mecánica una fuga eventual de la botella de PET. Para refinar adicionalmente la verificación de integridad, la prueba de presión mecánica también se puede combinar con la medición del nivel de llenado, en particular en productos de después del llenado y sellado de los recipientes pueden acumular presión a diferentes velocidades, por ejemplo, dependiendo del contenido de CO2.
Adicionalmente, por medio de una cámara, por ejemplo, una cámara de CCD, o del procedimiento de ultrasonido mencionado anteriormente, se puede establecer y cuantificar el comportamiento de espumación del producto después del llenado. El resultado se puede correlacionar con las otras mediciones e incorporar en una imagen completa.
Breve descripción de los dibujos
Se explica a continuación un ejemplo de realización de la invención mediante el dibujo. Muestran:
la figura 1 en una representación esquemática, una instalación para verificar la integridad mediante la medición del nivel de llenado;
la figura 2 un equipo para medir el nivel de llenado por medio de rayos X, y
la figura 3 un equipo para medir el nivel de llenado por medio de alta frecuencia.
En el dibujo está representada esquemáticamente una instalación para llevara cabo el procedimiento de acuerdo con la invención, en donde se mide el nivel de llenado en botellas de bebidas 10 por medio de rayos X y por medio de alta frecuencia y los valores medidos se comparan entre sí.
Las botellas 10 se mueven en un transportador 12, por ejemplo, una banda de cadena de eslabones, primeramente a través de una primera estación de inspección 20 en la cual se mide el nivel de llenado por medio de rayos X. Posteriormente, se mueven a través de una segunda estación de inspección 30 que está dispuesta a una corta distancia detrás de la primera estación de inspección 20 y en la cual se mide el nivel de llenado por medio de alta frecuencia. Los valores determinados según los dos diferentes métodos de medición para el nivel de llenado se comparan entre sí en un equipo de control 40. Si la diferencia entre los dos valores medidos excede un valor de umbral específico, entonces esto se ve como una indicación de un daño a la integridad del producto, por ejemplo, bebida, contenido en las botellas 10, y la botella afectada se aparta del proceso de producción adicional o la instalación completa se detiene con el fin de investigar el posible daño a la integridad de la bebida contenida en las botellas 10.
La figura 2 muestra, en sección vista en la dirección del transportador 12, los elementos esenciales de la estación de inspección 20 para medir el nivel de llenado del producto en las botellas 10 por medio de absorción de rayos X. La estación de inspección 20 en conjunto tiene forma de puente con una abertura 22 que aloja aproximadamente el cuarto superior de la botella de bebidas 10. En el un lado de la abertura 22 están dispuestos un tubo de rayos X 24 y un obturador 26 móvil. En el lado opuesto de la abertura 22 está dispuesto un detector de rayos X 28. Los haces generados por el tubo de rayos X 24 están dirigidos al detector de rayos X 28. Este puente de medición está dispuesto a una altura por encima del transportador 12 tal que el nivel de llenado nominal se encuentra aproximadamente en el centro del ancho del haz de rayos X.
El principio de medición consiste en que, en el caso de un nivel de llenado por encima del nivel de llenado nominal, una mayor proporción del haz de rayos X corre a través del producto, es decir, la bebida, y a este respecto se absorbe, de manera que el detector de rayos X 28 mide una menor intensidad de radiación. Por el contrario, en el caso de un bajo nivel de llenado, se mide una mayor intensidad de radiación.
En la figura 3, nuevamente vista en la dirección de transporte, está representada la segunda estación de inspección 30 en la cual se mide el nivel de llenado por medio de alta frecuencia. El cabezal de medición nuevamente tiene forma de puente con una abertura 32. Localizadas en ambos lados de la abertura 32 se encuentran placas de condensador 34 que son parte de un circuito de oscilación 36.
El principio de medición consiste en que la frecuencia resonante del circuito de oscilación 36 depende de la constante dieléctrica del material entre las placas de condensador 34. Cuando pasa a través una botella, se determina la capacidad del condensador formado por las dos placas de condensador 34 por la proporción de los diferentes materiales y sus constantes dieléctricas. Puesto que los líquidos tienen una mayor constante dieléctrica que el aire, la frecuencia resonante del circuito de oscilación 36 se ve influenciada por el nivel de llenado del líquido en la botella 10. Cuanto mayor sea el nivel de llenado, mayor será la constante eléctrica efectiva entre las placas de condensador 34, mediante lo cual se incrementa la capacidad del condensador, lo cual da por resultado una reducción en la frecuencia oscilante.
Puesto que ambos métodos de medición miden indirectamente el nivel de medición, específicamente mediante la absorción de la radiación X o bien por el cambio de la frecuencia resonante, ambas estaciones de inspección 20, 30 se deben calibrar antes del comienzo de la verificación de integridad por medio de una o varias botellas con un nivel de llenado correcto y predefinido y contenidos no adulterados.
La absorción de los rayos X depende en sustancia del número atómico de los elementos. La intensidad de radiación medida por el detector 28 por lo tanto entonces indica el nivel de llenado apropiado solo si la bebida dentro de una botella 10 verificada corresponde en la composición de sus elementos a la bebida en la botella de referencia por medio de la cual se ha calibrado la estación de inspección 20. Lo mismo aplica a la segunda estación de inspección 30 con respecto a la constante dieléctrica de la bebida en la botella 10. La integridad del producto, es decir, de la bebida, en la botella 10 se puede verificar por que se comparan los valores de medición de ambas estaciones de inspección 20, 30 en un dispositivo de control 40. Si ambas estaciones de inspección 20, 30 muestran niveles de llenado aparentemente diferentes, entonces esto significa que ya sea el peso atómico de los elementos del producto, es decir, de la bebida, o su constante dieléctrica, o ambos parámetros, se desvían del valor nominal y de esta manera el producto en la botella 10 en cuestión no se corresponde a los requerimientos.
Lista de números de referencia:
10 botella de bebidas
12 transportador
20 estación de inspección
22 abertura
24 tubo de rayos X
26 obturador
28 detector de rayos X
30 estación de inspección
32 abertura
34 placa de condensador
36 circuito de oscilación
40 dispositivo de control

Claims (4)

REIVINDICACIONES
1. Procedimiento para determinar la integridad de un producto de las industrias alimentaria o de las bebidas, situado en un recipiente sellado (10), en donde se determina una característica prefijada del producto con un primer método de medición en el cual se determina una primera propiedad física del producto, y en donde la característica prefijada se determina adicionalmente al menos por medio de un segundo método de medición que se basa en una segunda propiedad física que es diferente de la primera propiedad física, y en donde se comparan entre sí los valores obtenidos por medio de los dos métodos de medición de la característica prefijada y se compara la diferencia de los valores con un valor de umbral, en donde esto se considera una indicación de un daño a la integridad del producto cuando la diferencia entre los dos valores medidos excede el valor umbral.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, en donde el producto es una bebida en una botella (10) y la característica prefijada es el nivel de llenado y en donde el primer método de medición consiste en que el nivel de llenado se mide por medio de la absorción de un haz de rayos X y el segundo método de medición consiste en que se mide el cambio provocado por la botella en la frecuencia resonante de un circuito de oscilación de alta frecuencia (36).
3. Procedimiento según la reivindicación 2, en donde adicionalmente en una zona claramente por debajo del nivel de llenado de la botella, por medio de radiación X se determina la absorción por parte del producto o, por medio de alta frecuencia, se determina la constante dieléctrica del producto.
4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, en donde se comparan entre sí los valores promedio de la característica prefijada de una pluralidad de productos, que se han determinado con el primer método de medición, y los valores promedio de esta característica que se han determinado con el segundo método de medición.
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