KR20070068304A - 금속재료 융합 포트용 태핑 튜브 - Google Patents

Abstract

금속 용융을 위한 관통-흐름(through-flow) 채널 (D)을 가진 금속재료 용융 용기(12)용 태핑 튜브(tapping tube, 10)에 있어서, 상기 채널은 유입부(E)를 유출부(A)에 연결하고, 유출부(A)로부터 시작하여 관통-흐름 채널(D)에 인접한 태핑 튜브(10)의 연결된 원통형 단부는 별개의 원통형 부분(B)으로 구성되어져 있고, 태핑 튜브(10)의 유출부(A)를 구성하는 제 1 단부의 부분은 유지 메커니즘(22; 34) 내에 부분(B)을 위해 고정되어 있으나 분리 가능한 좌석을 만들기 위해 설계되어 있고, 제 2 단부는 유입부(E)를 향하는 앞 표면(24)을 갖고, 상기 표면(24)은 부분(B)이 유지 위치에 있을 때 태핑 튜브(10)의 축 방향 인접 부분(26)에 대비하여 단단하게 배열되어 있다.

Description

금속재료 융합 포트용 태핑 튜브{TAPPING TUBE FOR A METALLURGICAL FUSION POT}

본 발명은 금속재료 용융 용기(metallurgical melting vessel)용 태핑 튜브(tapping tube)에 관한 것이다. 금속재료 용융 용기는 예를 들어 전로(converter) 또는 아크로(arc furnace)와 같이, 금속재료 용융이 생산되어지고 취급되고 또는/및 운송되어지는 기구로 한정된다.

용융 용기 내의 금속 용융은 태핑 튜브를 지나 하류 기구에 공급되어 진다. 예를 들어, 철강은 전로로부터 레이들(ladle)을 지나 하류 연속 주물 장치까지 공급된다.

금속 용융은 금속이 이송될 때 가능한 한 불순물이 없어야 한다. 예를 들어, 용재(slag)의 포함 뿐 만 아니라 주위 공기(산소, 질소)와의 접촉은 피해져야 한다.

전로 태핑 방출구(spout)는 서로 축방향으로 연결된 다수의 내화판(fireproof block) 또는 디스크들을 포함하고 있는 EP 0 057 946 B1호로부터 공지되어 있다. 전로 태핑 방출구는 같은 외형을 가진 일체형(monolithic)이 될 수도 있다. 도 1은 오래 동안 상업적 가치가 증명된 이러한 종래 기술을 나타낸다. 금속 용융 재료용 중앙 관통-흐름(through-flow) 채널은 원뿔형, 원통형이 될 수도 있거나 유입부로부터 유출부까지 단계적으로 줄어들 수도 있다. 어떤 경우에도 금속 용융이 지나갈 때, 관통-흐름 채널의 외부 벽의 침식을 빠르게 초래하여, 도 2에서 개략적으로 도시된 바와 같이 횡단 부분이 작용 동안 끊임없이 확장되어 진다.

관통-흐름 채널의 횡단 부분이 변화할 때, 시간 단위 당 태핑 튜브를 통해 흐르는 금속 용융의 양 또한 변화하는 것이 명백하다. 내화성(refractory) 재료의 제거가 또한 대게 제어되어 지지 않기 때문에 상기 변화는 거의 완전히 제어되지 않는다.

따라서 특정 태핑 시간 후에, 예를 들어 원통형 보받이(template)를 침식에 의해 확장되어 진 관통-흐름 채널 속으로 삽입함으로써 그리고 보받이 뒤에 내화성 물질을 뿌림으로써 기술된 종류의 태핑 튜브를 수선하기 위한 시도가 행해져 왔다. 상기 방법은 시간 낭비가 있고 더운 화로 장치에 상당한 어려움과 연관되어 있다.

본 발명의 목적은 태핑 시간을, 비생산적 시간은 최소화 하는 반면에 전체 사용 기간 동안 가능한 한 일정하게 유지하게 할 수 있는 태핑 튜브 (방출구)를 제공하는 것이다.

본 발명의 주요한 사상은 두 개의 기능적 부분에서 태핑 튜브를 구성하는 것으로, 제 1 부분은 종래 기술과 일치하여 구성될 수도 있고, 제 2 부분은 완전한 태핑 튜브를 생산하는 제 1 부분과 연결될 수도 있어서 상기 태핑 튜브는 쉽게 교환되어 진다.

본 발명은 흐름의 특성을 결정하는 태핑 튜브 부분이 유출부라는 현실(realisation)에 기초한다. 유출부의 횡단부는 유출량과 금속 용융의 유출 시간 (태핑 시간)을 결정한다. 이것이 “외부” 부분 즉, 야금 용기 내의 용융 장치로부터 가장 먼 부분이어서, 상대적으로 가장 낮은 온도가 여기서 발생하고 상응하는 태핑 부분을 교환하는 것을 더 쉽게 만든다.

기본적인 창작 개념은 도 1과 2에 기초한 도 3에서 제공되어 진다. 유입부 (E)로부터 시작하는 태핑 배열의 상위 부분은 종래 기술로부터 변화 없이 취해지고, 도 2의 마모에 근접한 조건이 도 3에 반영되어 있다.

종래 기술과 비교되는 본질적 차이는 태핑 튜브의 유출 측면의 단부(A)가 별개의 교환 가능한 조립체(B)로 구성되어 있고, 상기(B)는 자세히 기술될 것처럼 태핑 튜브 인접 부분에 밀봉식으로 연결되어 있다.

교환 가능하고 본질적으로 원통형인 구성요소(B)는 관통-흐름 채널(D1)을 갖고 이것의 횡단 부분 영역은 어떤 마모 없이 관통-흐름 채널의 타겟 횡단 부분 영역에 상응한다.

물론 관통-흐름 채널(D1)의 영역 내의 내화성 물질은 마모되고, 게다가 상기 영역의 횡단 부분은 오버 타임이 증가한다. 그러나 상기 횡단 부분 증가가 주어진 값에 도달하자마자, 조립체(B)는 흐름 방향에서 상류 부분(위쪽 부분으로 다음에서 언급되는)에 어떤 변화를 만들거나 갖음이 없이 빠르게 교체되어 진다. 새로운 조립체(B)가 적합하게 되어 질 때, 환상의 숄더(S)는 태핑 튜브의 위쪽 부분에 운송 영역에서 형성되나, 이것은 태핑 튜브의 위쪽 부분의 수선이 주어진 이유로 받아들여 지지 않기 때문에 신중히 채택되어 지고, 태핑 시간과 태핑된 금속 융합의 물질 흐름이 유출부(A)에서 관통-흐름 채널의 횡단 부분에 의해서만 결정되어 지기 때문에 기술적 관점으로부터도 필요하지 않다.

물론 교환 가능한 구성요소(B)와 태핑 튜브의 고정 부분 사이의 연결 영역은 새지 않아야 하나, 구성요소(B)가 쉽게 분리될 수 있도록 구성되어져야 한다. 상기 단부에 대해 다음의 제안된 해결책이 기술된다.

“루스(loose)” 구성요소(B)는 태핑 튜브의 위쪽 부분으로부터 분리되지 않도록 하기 위하여 도 3에서 도시된 위치에서 굳게 고정되어야 한다. 상기 단부에서 본 발명은 다음에서 제시되는 몇 몇 다른 해결책을 제공한다.

가장 일반적인 실시예에 있어서, 본 발명은 다음의 특징을 갖는 금속재료 용융 용기용 태핑 튜브에 관한 것이다.

- 태핑 튜브는 금속 용융을 위한 관통-흐름 채널을 가지고 있고, 상기 채널은 유입부와 유출부를 연결시킨다.

- 유출부로부터 시작하여, 태핑 튜브는 관통-흐름 채널에 인접한 별개의 원통 부분으로 구성된 원통형 단부를 에워싼다.

- 태핑 튜브의 유출부를 구성하는 부분의 제 1 단부는 유지 장치 내 부분의 고정되어 있으나 분리 가능한 부품을 보장하기 위해 구성되어져 있고, 부분의 제 2 단부는 유입부와 직면하는 앞 표면을 가지고, 상기 표면은 부분이 유지된 위치에 있을 때 태핑 튜브의 축 방향으로 인접한 부분에 대비하여 단단하게 배열되어 진다.

원통형 텀(term)은 원주의 횡단부를 갖는 부분들을 포함하나, 모든 다른 부분의 형상을 갖는다. 이것은 튜브의 내부와 외부에 적용된다. 축 방향에서(금속 용융의 흐름 방향), 튜브는 원통형이거나 원뿔 형상일 수도 있다. 다른 형상이 또한 가능한데 예를 들어 계단식 표면이 가능하다. 원주형 횡단 부분 외에, 내부와 외부 횡단 부분은 다각형 또는 타원형이 될 수도 있다. 어떤 다각형 형상도 가능하다.

본 발명의 태핑 튜브를 위한 가장 중요한 요점은 교환 가능한 부분이 관통-흐름 채널(D, D1) 주위에 한정된다는 것이다.

이것은 도 3에서 도시된 바와 같이 부분(B)이 태핑 튜브의 전체 횡단 영역으로 연장되는 실시예를 포함한다. 그러나, 다음에서 설명되는 것과 같이 부분이 태핑 튜브의 더 낮은 단부(유출부)에서 수행되어 지는 실시예를 포함한다.

원통형 부분은 어떤 내부 횡단부를 갖을 수도 있다. 예를 들어, 관통-흐름 채널은 부분 영역 내에 둥글거나 타원의 내부 횡단부를 갖는다. 횡단 영역은 바람직한 물질 흐름과 태핑 시간을 확실하게 하기 위하여 타겟 횡단 영역과 조화를 이루어야 한다.

부분 영역에서 관통-흐름 채널은 부분의 꼭대기로부터 보여질 때 일정한 내부 횡단부를 갖을 수도 있으나, 약간 원뿔형이거나 유출부로부터 계단식으로 형성되어 질 수도 있다.

미리 표시된 대로, 원통형 구성요소(부분)는 태핑 튜브의 외부의 원통형 단부에 적합할 수도 있다. 상기 방식으로, 태핑 튜브의 타겟 길이는 변하지 않고 남는다. 단지 변화 슬리브(sleeve)만이 유출부 상에서 분리 가능하게 배열되어 있다.

그러나, 도 3에 도시되어 있듯이, 이것은 태핑 튜브의 예정된 길이를 위해 축소될 수도 있고, 각 경우에 있어서 교환 가능한 부분이 설치되어 질 때 원래 길이까지 태핑 튜브를 복원한다.

교환 가능한 구성요소(부분)는 다양한 방식으로 태핑 튜브의 다른 부분 상에 또는 다른 부분 내에 고정될 수도 있다. 하나의 가능성은 부분을 외부 줄(thread)로 구성하는 것이고, 상기 줄은 상응하는 내부 줄과 협력한다. 상기 내부 줄은 관련된 금속재료 용융 용기에서 태핑 튜브의 유출부 내의 별개 부분으로 배열될 수도 있다. 상기 내부 줄은 특히 서술된 것처럼 삽입부의 경우에는 태핑 튜브의 유출부의 일체형 요소가 될 수도 있다.

줄 연결 대신에 바요넷(bayonet) 연결이 또한 가능하다.

하나의 실시예에 따르면, 상기 부분으로 유입부 방향으로 작용하는 압력 수단 때문에 원통형 교환 가능한 부분은 외부 표면 또는 배출부를 따라 버퍼(buffer)를 갖는다.

압력 수단은 예를 들어 유지 메커니즘 상에 배열된 스프링이 될 수도 있고, 차례로 금속재료 용융 용기의 외부에 고정되어 진다.

결정적 특징은 새지 않는 조인트가 태핑 튜브의 유지 부분에 의해 생산되는 그러한 방식으로 교환 구성요소가 태핑 튜브의 유입부를 향해 기울어(bias) 진다. 따라서 상응하는 유지 수단은 특히 자유 하부 앞 표면에서 또는 부분의 외부 주변 상에 배열되어 진다.

실(seal)의 특성은 부분의 장착 단부 상의 전면(front face)이 윤곽 표면을 갖는다면 즉, 매끄럽지(smooth) 않다면 향상되어질 수도 있다. 그러한 윤곽은 각각 별개의 노브(knob)들과 리지(ridge)들로 구성되어 질 수도 있다. 또한 윤곽은 동심 또는 나선 배열로 늑골-같은 투영을 포함할 수도 있다.

교대로(alternatively) 또는 추가적으로, 변화하는 구성 요소의 앞 표면이 압축받는 것에 대비하는 태핑 튜브의 표면이 같은 식으로 적합하게 될 수도 있다.

그 이상의 선택은 태핑 튜브의 상응하는 표면과 구성요소 사이에 실(seal)을 위해 제공되어 진다. 특히 내화성 재료의 상응하는 표면 부분이 다소 평평하다면, 일반적으로 사전에 기술된 것과 같은 윤곽의 표면을 가진 원주형 실(seal)에 적합하게 하는 것이 현명하다.

상기 측면(profile)들이 내화성 재료 또는/및 실링 구성요소의 부분 내부에 형성되어 지던지 관계없이, 부분이 태핑 튜브의 유지 부분 상에 장착되어 있을 때 상기 모방 절삭(profiling)은 어떤 탄성과 가변형성을 가능하게 한다.

예를 들어 적절한 실링 재료는 흑연인데, 이것은 상응하는 열 저항을 가지고 있기 때문이다. 실(seal)은 예를 들어 조각 흑연과 오일의 유제(emulsion)와 같은 실링 혼합물로부터 생산되어 질 수도 있다.

태핑 튜브의 다른 부분의 세라믹 부분을 가진 기술된 부분의 접촉 표면(앞 표면)은 (특히 태핑 튜브의 중앙 종축에 수직한) 평평하거나 볼록하고, 특히 (유입부를 향해 아치형이라 할 수 있는) 가운데가 불룩하게 될 수도 있다.

동시에, 부분은 제 1 용재(slag)를 위해 일시적인 방어벽을 포함할 수도 있다. 상기 제 1 용재는 전로가 팁(tip)되어 질 때 태핑 튜브 (그리고 계속해서 하류 금속재료 용융 용기) 속으로 흐르는데, 이것은 바람직하지 않다. 따라서 본 발명은 구성요소가 전체 내부 횡단부(관통-흐름 채널)를 일시적으로 채우는 방어 요소로 구성되어 지는 것을 제공한다. 이 텍스트에서 “일시적인”이란 방어 효과가 단지 매우 짧게 수초 예를 들어 금속 용융이 태핑 과정에서 태핑 채널 속으로 흐르기 전에 만 필요하다.

그러한 방어 요소는 예를 들어 얇은 금속 판넬이나 일종의 컵이 될 수도 있고, 예를 들어 주변 표면상의 스프링 암(arm)들 (클로, claw)을 통해 구성 요소 (부분)의 관통-흐름 채널 내에 위치되어 있다.

구성요소는 일반적으로 어떤 길이가 될 수도 있다. 가장 중요한 것은 위에서 언급된 것과 같이, 유출부에 있는 유출 횡단부이다. 그러나 부분의 작용 수명은 최소 내부 직경의 (일반적으로 1.5 내지 3배 비율로 충분한데) 적어도 1.5배 이상이라면 연장될 수도 있다. 상기 길이는 또한 유출 용융의 바람직한 특성을 획득하기 위해서 중요하다. 특히, 일정한 용융 유출이 달성되어 진다.

엔드피스(endpiece)가 쉽게 변화되기 때문에, 기술된 태핑 튜브는 매우 일정한 태핑 시간이 달성되게 할 수 있고, 따라서 용융 단위의 이용도(availability)를 높인다. 단부 구성요소의 교환은 자동적으로 되어질 수도 있다. 상기 단부 구성요소가 밖으로부터 교환되어지기 때문에, 상기 교환은 쉽고 빠르게 수행될 수 있다. 태핑 튜브의 유출부는 금속재료 용융 용기의 외부 벽에 다소 붉게 놓여 있는 그러한 방식에 적합하게 되어 있다.

단부는 태핑 튜브의 나머지와 같은 재료로부터 만들어 질 수도 있다. 또는 두 부분은 다른 재료로부터 생산되어 질 수도 있다. 예를 들어, 부분은 높은 마모-저항(wear-resistant) 재료 등급으로부터 구성되어 질 수도 있다.

다른 물질의 다른 열 팽창은 전에 묘사된 실링 영역에 의해 또는/및 구성요소를 위한 탄성 유지 메커니즘에 의해 보충될 수도 있다.

본 발명의 추가적인 특징은 종속항 그리고 출원서의 다른 부분에서 기술된다. 다음에서, 본 발명은 다른 실시예에 관해서 좀 더 자세하게 설명된다. 도면은 개략적인 형태를 도시한다.

도 4는 태핑 튜브의 단부의 부분 횡단부이다.

도 5는 도 4의 태핑 튜브의 교환 가능한 구성요소 표면(24)의 톱 뷰(top view)와 상기 표면(24)을 관통하는 부분이다.

도 6은 태핑 튜브의 다른 실시예의 부분 단면도이고 하부만이 도시 되어 있다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10: 태핑 튜브(tapping tube)

12: 전로(converter), 금속재료 용융 용기

14: 외부 금속 덮개 16: 유출부

18: 태핑 튜브의 단부 20: 리세스(recess)

22: 금속 링 24: 상부 앞 표면

24r: 동심적이고 평면적인 리브(concentric raised rib)

26: 부분(18)의 상응하는 접촉 표면

28: 흑연 실링 30: 금속 슬리브(metal sleeve)

32: 리지, 버퍼(ridge, buffer) 34, 38: 암(arm)

36: 압축 스프링 40: 방어 요소

A: 유출부 B: 장착 구성요소

D: 흐름-관통 채널 D1: 중앙 관통-흐름 채널

E: 유입부

도면에서 동일하거나 균등한 부분은 같은 참조 번호로 확인되어 진다.

도 4는 외부 금속 덮개(14) 상에 도시된 전로(12)의 내화성 라이닝(lining)에 적합한 태핑 튜브(10)의 하부를 도시한다. 상기 특징들은 종래 기술 모두를 나타내고 따라서 더 자세히 기술되어 지지는 않는다.

흐름-관통 채널(D)의 유출부(16)로부터 시작하여, 태핑 튜브(10)의 단부(18)는 연장된 내부 리세스(recess, 20)를 갖으며, 상기 경우에 있어서 원통형 벽 표면을 갖는다. 금속 링(22)은 유출부(16)에 직접 인접한 단부(18)의 벽 영역에 부착되어져 있고, 내부 줄(thread)을 가지고 있다.

상기 내부 줄은 장착 구성요소(B) 주변에 제공된 외부 줄과 협력한다. 구성요소(B)는 원통형이다. 구성요소(B)의 외부 직경은 리세스(20)의 내부 직경에 상응한다. 이것은 구성요소(B)가 단부(18)와 유출부(16)에 있는 금속 덮개(14)를 가진 클로징 방식으로 붉게 놓여 있을 때까지 기술된 줄을 따라 리세스(20) 속으로 삽입되어 지도록 할 수 있다. 구성요소(B)는 원주의 횡단부를 갖고 태핑 튜브(10)의 유출부에서 관통-흐름 채널(D)의 타겟 횡단부와 조화를 이루는 중앙 관통-흐름 채널(D1)을 갖는다.

흑연 실(seal, 28)은 구성요소(B)의 상부 앞 표면(24)과 부분(18)의 상응하는 접촉 표면(26) 사이에 위치되어 있고, 구성요소(B)가 내부로 스쿠루되어 질 때 리세스(20) 속으로 압축되어 져서, 실(seal, 28)의 크기가 도면처럼 확장되어 진다.

도 2, 3에서 도시된 바와 같이 태핑 튜브(10)가 마모될 때, 구성요소(B)는 또한 마모되기 쉬울 있으나 구성요소(B)는 교체되어지고, 따라서 도 3의 구성요소(B)에 본질적으로 상응하는 배열을 만든다. 상기 주변에서 구성요소(B)는 리세스(20)로부터 풀리고(unscrew) 한정된 관통-흐름 채널(D1)을 가진 새로운 구성요소가 대신 삽입되어 진다.

도 5는 횡단부 (바닥)와 동심적이고 평면적인 리브(concentric raised rib, 24r)를 가진 구성요소(B)의 앞 표면(24) 구조의 톱 뷰(top view) (꼭대기)를 도시하며, 실(seal, 28)은 리브(24r)들 사이에서 형성된 함몰 속으로 압축되어 질 수도 있어서, 따라서 실링 효과를 향상시킨다.

도 6의 실시예에 있어서, 구성요소(B)는 태핑 튜브(10)의 단부(18)의 리세스(20) 내에 배열되어 지지 않는다. 태핑 튜브(10)의 상위 부분은 구성요소(B)를 위한 접촉 표면(26)이 튜브(10)의 전체 벽 두께를 넘어 연장되는 결과로, 구성요소(B)의 길이 (높이)에 의해 줄여 진다.

원주의 횡단부를 가진 중앙 관통-흐름 채널(D1)을 가진 구성요소(B)의 외부 형태는 끝이 잘린 콘 모양이고 방사상으로 회전하는 리지(ridge, 32)를 겸비한 상응하는 금속 슬리브(30) 내에 배열되어져 있다.

상기 리지(32)에 인접하는 유지 암(arm, 34)들은 압축 스프링(36)을 통해 태 핑 튜브(10)의 상위 부분을 향해 기울어(bias) 진다. 스프링(36)은 암(38)들 위에서 지지되어 지고 상기 암들은 금속재료 용융 용기 (자세히 도시되어 있지는 않으나)의 금속 덮개(14)에 고정되어 있다. 돌출 부분은 구성요소(B)를 위한 유지 메커니즘을 형성한다.

상기와 같은 방식으로, 구성요소(B)의 상위 앞 표면(24)은 태핑 튜브(10)의 상위 부분의 접촉 표면(26)과 조화를 이루는 것에 대비하여 스프링(36)의 영향 아래에서 힘을 받는다. 실(seal)은, 예를 들어 흑연 박(foil), 윤곽이 있을 수도 있는 표면 24, 26 사이에 배열되어 질 수도 있다.

(1점 쇄선(L)으로 도시된 바와 같이) 마모가 발생함에 따라 구성요소(B)는 유지 메커니즘을 분리시킴으로써 빠르게 교환되어 질 수도 있다. (관통-흐름 채널 D1을 가진) 새로운 구성요소(B)는 유지 메커니즘과 함께 고정되어 있고, 계속되는 태핑 작용을 위한 한정적인 타겟 직경을 가진 유출 횡단부를 제공한다.

태핑 튜브(10) 상의 마모가 (점선(P)에 의해 도시된 바와 같이) 좀 더 진행함에 따라, 태핑 튜브(10)의 상위 부분은 변하지 않은 채 남아 있다. 그러나 구성요소(B)는 다시 1점 쇄선(L)에 상응하는 마모 조건에 도달하자마자 다시 교환되어 진다.

도 6은 또한 얇은 박판(sheet metal)과 구성요소가 상응하는 접촉 표면(26)에 대비하여 압축되어 질 때 구성요소(B)의 상위 앞 표면(24) 상에 놓여 있는 주변 립(lip)으로부터 제공되는 방어 요소(40)의 단지-모양의 개략적인 묘사를 나타낸다. 방어 요소(40)는 금속 용융이 관통-흐름 채널(D)을 따라 태핑되어 질 때, 하류 용융용기 속에 도달하게 되는 것으로부터 제 1 용재를 제공한다. 용재의 작은 양만이 방어 요소(40)까지 관통-흐름 채널(D)로 전진할 수 있다. 용융 용기의 기울기에 의해 태핑 튜브(10)의 유입부를 지나 운송되어 지자마자, 용해된 금속만이 유입부의 꼭대기에 남아 있다. 태핑 튜브(10)의 유입부 내의 용재는 방어 요소(40)가 용융되어 질 때 위로 표류하거나 용재의 부분으로서 배출될 수 있다. 그 후, 용해된 금속만이 태핑 튜브(10)를 통해 지나간다.

설명된 방어 요소는 단지 하나의 가능한 설계 해결책을 나타낸다. 본질적인 특징은 구성요소(B)가 변화되어 질 때, 같은 작용을 가진 일시적으로 관통-흐름 채널(D)을 막는 신선한 방어 요소가 동시에 설치되어 질 수 있다는 것이다.

Claims (15)

1. 금속 용융을 위한 관통-흐름(through-flow) 채널 (D)을 가진 금속재료 용융 용기(12)용 태핑 튜브(tapping tube, 10)에 있어서, 상기 채널은 유입부(E)를 유출부(A)에 연결하고, 유출부(A)로부터 시작하여 관통-흐름 채널(D)에 인접한 태핑 튜브(10)의 연결된 원통형 단부는 별개의 원통형 부분(B)으로 구성되어져 있고, 태핑 튜브(10)의 유출부(A)를 구성하는 제 1 단부의 부분은 유지 메커니즘(22; 34) 내에 부분(B)을 위해 고정되어 있으나 분리 가능한 좌석을 만들기 위해 설계되어 있고, 제 2 단부는 유입부(E)를 향하는 앞 표면(24)을 갖고, 상기 표면(24)은 부분(B)이 유지 위치에 있을 때 태핑 튜브(10)의 축 방향 인접 부분(26)에 대비하여 단단하게 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 태핑 튜브.
2. 제 1 항에 있어서, 원통형 부분(B)은 관통-흐름 채널(D)의 타겟 횡단부에 상응하는 내부 횡단부를 갖는 것을 특징으로 하는 태핑 튜브(tapping tube).
3. 제 1 항에 있어서, 부분(B)의 내부 횡단부는 전체 높이에 대해 일정한 것을 특징으로 하는 태핑 튜브.
4. 제 1 항에 있어서, 부분(B)은 태핑 튜브(10)의 외부 원통형 단부에 적합한 것을 특징으로 하는 태핑 튜브.
5. 제 1 항에 있어서, 부분(B)은 인접한 유출부(A)로 연장되는 외부 줄(thread)을 갖는 것을 특징으로 하는 태핑 튜브.
6. 제 1 항에 있어서, 부분(B)은 유입부(E)를 향해 구성요소(B)를 기울어지게(bias)하는 압축 수단(34, 36)을 위해 그 외부 표면에 또는 유출부(A)에 버퍼(buffer, 32)들을 갖는 것을 특징으로 하는 태핑 튜브.
7. 제 1 항에 있어서, 부분(B)의 제 2 단부의 앞 표면(24)은 표면 윤곽(24r)을 갖는 것을 특징으로 하는 태핑 튜브.
8. 제 7 항에 있어서, 표면 윤곽(24r)은 서로 동심원적으로 또는 나선형으로 연장되는 평면 리지(raised ridge)로 구성되어져 있는 것을 특징으로 하는 태핑 튜브.
9. 제 1 항에 있어서, 구성요소(B)의 제 2 단부의 앞 표면(24)은 가상의 공의 환상부(annular section)를 기술하는 것을 특징으로 하는 태핑 튜브.
10. 제 1 항에 있어서, 부분(B)의 제 2 단부의 앞 표면(24)과 태핑 튜브(10)의 축 방향의 인접 부분(26) 사이에 실(seal, 28)을 갖는 것을 특징으로 하는 태핑 튜 브.
11. 제 10 항에 있어서, 실(seal)이 실링 합성물(sealing compound)로부터 만들어 지는 것을 특징으로 하는 태핑 튜브.
12. 제 10 항에 있어서, 실(seal)이 하나 또는 양 측면 상에 구축되어 진 표면을 가진 환영의 실링 박편으로 만들어 지는 것을 특징으로 하는 태핑 튜브.
13. 제 1 항에 있어서, 구성요소의 제 2 단부 상의 앞 표면(24)에 인접한 태핑 튜브(10)의 부분(26)이 편평하게 설계되어 있는 것을 특징으로 하는 태핑 튜브.
14. 제 1 항에 있어서, 부분(B)의 내부 횡단부를 일시적으로 채우는 방어 요소(40)를 갖는 것을 특징으로 하는 태핑 튜브.
15. 제 1 항에 있어서, 부분(B)이 태핑 튜브(10)의 최소의 내부 직경의 1.5내지 3배와 동등한 길이를 갖는 것을 특징으로 하는 태핑 튜브.

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