CN110195982B - 两段式可拆卸堵头 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及冶炼炉设备技术领域，具体涉及是一种两段式可拆卸堵头包括堵头本体，其中堵头本体包括上连接结构和下连接结构，上连接结构与下连接结构可拆卸连接；上连接结构内部设置有第一输液通道，第一输液通道一端开口位于上连接结构的底部，另一端开口位于上连接结构的顶部；下连接结构内部设置有第二输液通道，第二输液通道一端开口位于下连接结构的底部，另一端开口位于下连接结构的顶部，且上连接结构与下连接结构连接时，第一输液通道与第二输液通道连通。解决了现有堵头多为一体成型的结构，在部分结构出现损坏时需要将整个堵头结构进行全部更换，大幅提高整体物料成本的问题。
Description
技术领域
本发明涉及冶炼炉设备技术领域，具体涉及是一种两段式可拆卸堵头。
背景技术
在工业设备的冶炼炉使用中，需要使用到多种堵头结构，有进行炉眼堵塞，达到温度后拔下堵头，将冶炼液进行浇铸，有的则是开设有输液通道，在进行的同时，能够将料液添加至冶炼炉中。
公开号为CN203116528U的中国专利公开了一种堵头结构，其是一体化成型，在部分结构出现损坏时需要将整个堵头结构进行全部更换，大幅提高整体物料成本。
发明内容
本发明针对现有堵头多为一体成型的结构，在部分结构出现损坏时需要将整个堵头结构进行全部更换，大幅提高整体物料成本的问题，提供一种两段式可拆卸堵头。
采用的技术方案是，两段式可拆卸堵头包括堵头本体，其中堵头本体包括上连接结构和下连接结构，上连接结构与下连接结构可拆卸连接；
上连接结构内部设置有第一输液通道，第一输液通道一端开口位于上连接结构的底部，另一端开口位于上连接结构的顶部；
下连接结构内部设置有第二输液通道，第二输液通道一端开口位于下连接结构的底部，另一端开口位于下连接结构的顶部，且上连接结构与下连接结构连接时，第一输液通道与第二输液通道连通。
进一步的，第一输液通道从上连接结构的顶部朝向上连接结构的底部，依次设置有第一出液管、第一积液腔、第一密封腔、第二密封腔、第一连接腔和第二积液腔，且第一出液管、第一积液腔、第一密封腔、第二密封腔、第一连接腔和第二积液腔均为圆柱结构。
可选的，上连接结构的中心线依次穿过第一出液管、第一积液腔、第一密封腔、第二密封腔、第一连接腔和第二积液腔的中心。
可选的，第一密封腔的半径大于第一积液腔的半径，且第一密封腔的半径小于第二密封腔的半径，第一密封腔内设置有第一密封圈，第二密封腔内设置有第二密封圈。
进一步的，第一连接腔的内部设置有第一螺纹。
可选的，第二输液通道从下连接结构的顶部朝向下连接结构的底部，依次设置有第二出液管、第三积液腔、第二连接腔、第四积液腔、第三连接腔、第五积液腔和第四连接腔，且第二出液管、第三积液腔、第二连接腔、第四积液腔、第五积液腔和第四连接腔均为圆柱结构。
可选的，上连接结构的顶部为球缺结构，下连接结构由底部的圆台结构和顶部的凸出部组成，凸出部的中心线与圆台结构的中心线重合，凸出部的上部外周设置有第二螺纹，凸出部的中部外周设置有凹槽。
可选的，上连接结构与下连接结构连接时，凸出部依次穿过第二积液腔、第一连接腔、第二密封腔、第一密封腔后，凸出部的顶部与第一积液腔内壁贴合，第一螺纹与第二螺纹连接，第一密封圈和第二密封圈与第二螺纹贴合。
可选的，凹槽中设置有第三密封圈，第三密封圈与第二积液腔上壁顶接。
本发明的有益效果至少包括以下之一；
1、设置由上连接结构与下连接结构相结合组成的可拆卸堵头，在其中上连接结构或者下连接结构出现破损或者密封不佳等问题时，能够将相应部件进行拆下更换，从而避免了对整个堵头进行更换，大幅降低了物料更换的成本。
2、堵头的下连接结构与冶炼炉的进液端连接，料液依次经过第二输液通道和第一输液通道最终从堵头排出，第一输液通道和第二输液通道内设置有多个腔体分别实现了密封和积液暂存的功能。
3、解决了现有堵头多为一体成型的结构，在部分结构出现损坏时需要将整个堵头结构进行全部更换，大幅提高整体物料成本的问题。
附图说明
图1为上连接结构的内部结构示意图；
图2为上连接结构的外部结构示意图；
图3为下连接结构的内部结构示意图；
图4为下连接结构的外部结构示意图；
图5为两段式可拆卸堵头外部结构示意图；
图6为两段式可拆卸堵头内部结构示意图；
图中标记为：1为上连接结构、2为下连接结构、201为凸出部、202为圆台结构、4为第一出液管、5为第一积液腔、6为第一密封腔、7为第二密封腔、8为第一连接腔、9为第一螺纹、10为第二积液腔、11为阔约口、12为连接头座子、13为连接头、14为第二螺纹、15为第二出液管、16为凹槽、17为第三积液腔、18为第二连接腔、19为第四积液腔、27为第三连接腔、28为第五积液腔、29为第三螺纹、30为第四连接腔、31为第一密封圈、32为第二密封圈、33为第三密封圈。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明保护内容。
如图1至图6所示，两段式可拆卸堵头包括堵头本体堵头本体包括上连接结构1和下连接结构2，上连接结构1与下连接结构2可拆卸连接；
上连接结构1内部设置有第一输液通道，第一输液通道一端开口位于上连接结构1的底部，另一端开口位于上连接结构1的顶部；
下连接结构2内部设置有第二输液通道，第二输液通道一端开口位于下连接结构2的底部，另一端开口位于下连接结构2的顶部，且上连接结构1与下连接结构2连接时，第一输液通道与第二输液通道连通。
使用中，设置由上连接结构与下连接结构相结合组成的可拆卸堵头，在其中上连接结构或者下连接结构出现破损或者密封不佳等问题时，能够将相应部件进行拆下更换，从而避免了对整个堵头进行更换，大幅降低了物料更换的成本。解决了现有堵头多为一体成型的结构，在部分结构出现损坏时需要将整个堵头结构进行全部更换，大幅提高整体物料成本的问题。
本实施例中，第一输液通道从上连接结构1的顶部朝向上连接结构1的底部，依次设置有第一出液管4、第一积液腔5、第一密封腔6、第二密封腔7、第一连接腔8和第二积液腔10，且第一出液管4、第一积液腔5、第一密封腔6、第二密封腔7、第一连接腔8和第二积液腔10均为圆柱结构。第二输液通道从下连接结构2的顶部朝向下连接结构2的底部，依次设置有第二出液管15、第三积液腔17、第二连接腔18、第四积液腔19、第三连接腔27、第五积液腔28和第四连接腔30，且第二出液管15、第三积液腔17、第二连接腔18、第四积液腔19、第五积液腔28和第四连接腔30均为圆柱结构。
使用中，堵头的下连接结构与冶炼炉的进液端连接，在冶炼炉的进液端开启后，料液先进入第四连接腔中，第四连接腔用于连接第五积液腔和冶炼炉的进液端，待第四连接腔被料液填满后料液进入第五积液腔，待第五积液腔被料液填满后料液进入第三连接腔，其中第三连接腔为圆台结构，并用于连接第五积液腔和第四积液腔，第三连接腔与第五积液腔连接的一面面积大于第三连接腔与第四积液腔连接的一面面积，待第三连接腔和第四积液腔被料液填满后料液进入第二连接腔，最终通过第三积液腔和第二出液管输送至上连接结构内。
整个下连接结构内采用多级积液腔和多级连接腔的结构，能够降低料液对第二输液通道的冲击，提高下连接结构的整体寿命，同时在料液输入和/或输出后降低空气进入堵头内输液通道的几率。
料液从下连接结构进入上连接结构的第一输液通道后，先进入第一积液腔中，待第一积液腔被被料液填满后料液进入第一出液管，进行排出。
本实施例中，上连接结构1的中心线依次穿过第一出液管4、第一积液腔5、第一密封腔6、第二密封腔7、第一连接腔8和第二积液腔10的中心。第一密封腔6的半径大于第一积液腔5的半径，且第一密封腔6的半径小于第二密封腔7的半径，第一密封腔6内设置有第一密封圈31，第二密封腔7内设置有第二密封圈32。第一连接腔8的内部设置有第一螺纹9。上连接结构1的顶部为球缺结构，下连接结构2由底部的圆台结构202和顶部的凸出部201组成，凸出部201的中心线与圆台结构202的中心线重合，凸出部201的上部外周设置有第二螺纹14，凸出部201的中部外周设置有凹槽16。上连接结构1与下连接结构2连接时，凸出部201依次穿过第二积液腔10、第一连接腔8、第二密封腔7、第一密封腔6后，凸出部201的顶部与第一积液腔5内壁贴合，第一螺纹9与第二螺纹14连接，第一密封圈31和第二密封圈32与第二螺纹14贴合。凹槽16中设置有第三密封圈33，第三密封圈33与第二积液腔10上壁顶接。
使用中，第一出液管4、第一积液腔5、第一密封腔6、第二密封腔7、第一连接腔8、第二积液腔10、第二出液管15、第三积液腔17、第二连接腔18、第四积液腔19、第三连接腔27、第五积液腔28和第四连接腔30的中心线均重合，且以上腔体除第三连接腔外均为圆柱结构，便于料液在各个腔体间移动和传输。
同时，将下连接结构设置为由圆台结构和凸出部组成的结构，凸出部直接插入第一输液通道中，并通过凸出部上的第二螺纹和第一连接腔内的第一螺纹实现上连接结构和下连接结构的连接，在旋转下连接结构的圆台结构使得凸出部深入第一输液通道中，由于第一密封腔的半径大于第一积液腔的面积，使得凸出部的端部与第一密封腔的内壁顶接，再则由于第一密封腔和第二密封腔内分别设置有第一密封圈和第二密封圈，且第一密封圈和第二密封圈与第二螺纹贴合，从而有效防止料液从第一积液腔倒流至第一连接腔或者第二积液腔中。
使用中，在凸出部的端部设置有连接头座子12和连接头13，连接头座子12的尺寸与第一积液腔的尺寸相适配，其能直接插入第一积液腔中，连接头13位于连接头座子12的端部，用于料液导向。
同时，在第二积液腔的下部还设置有与之连通的阔约口11，阔约口11为圆台结构，其小头端与第二积液腔连通，其便于凸出部插入第一输液通道，同时降低凸出部对第二积液腔开口处的磨损。
再则，在凸出部的外周设置凹槽，并且在凹槽内填充第三密封圈，在设置各腔体尺寸时，使之上连接结构与下连接结构连接固定后，第三密封圈与第二积液腔上壁顶接，从而能够防止料液穿过第一密封圈和第二密封圈后从第一连接腔进入第二积液腔，同时亦能防止第二积液腔中填充的液体进入第一连接腔，在上连接结构与下连接结构连接紧密后，上连接结构底部与下连接结构的圆台结构紧密接触，在第二积液腔中填充用于稳定第一出液管内液压的液体，可以选用水及其他稳定的试剂。
整个堵头本体选用的是硬质合金材质。
需要提及的是，本领域技术人员在针对不同冶炼炉设备时，能够自行设计各腔体的实际尺寸，因此此处仅描述各腔体间的大小关系，并未对具体尺寸进行赘述。
Claims (1)
1.两段式可拆卸堵头，包括堵头本体，其特征在于：所述堵头本体包括上连接结构（1）和下连接结构（2），所述上连接结构（1）与下连接结构（2）可拆卸连接；
所述上连接结构（1）内部设置有第一输液通道，第一输液通道一端开口位于上连接结构（1）的底部，另一端开口位于上连接结构（1）的顶部；
所述下连接结构（2）内部设置有第二输液通道，第二输液通道一端开口位于下连接结构（2）的底部，另一端开口位于下连接结构（2）的顶部，且上连接结构（1）与下连接结构（2）连接时，第一输液通道与第二输液通道连通，所述第一输液通道从上连接结构（1）的顶部朝向上连接结构（1）的底部，依次设置有第一出液管（4）、第一积液腔（5）、第一密封腔（6）、第二密封腔（7）、第一连接腔（8）和第二积液腔（10），且第一出液管（4）、第一积液腔（5）、第一密封腔（6）、第二密封腔（7）、第一连接腔（8）和第二积液腔（10）均为圆柱结构，所述上连接结构（1）的中心线依次穿过第一出液管（4）、第一积液腔（5）、第一密封腔（6）、第二密封腔（7）、第一连接腔（8）和第二积液腔（10）的中心，所述第一密封腔（6）的半径大于第一积液腔（5）的半径，且第一密封腔（6）的半径小于第二密封腔（7）的半径，第一密封腔（6）内设置有第一密封圈（31），所述第二密封腔（7）内设置有第二密封圈（32），所述第一连接腔（8）的内部设置有第一螺纹（9），所述第二输液通道从下连接结构（2）的顶部朝向下连接结构（2）的底部，依次设置有第二出液管（15）、第三积液腔（17）、第二连接腔（18）、第四积液腔（19）、第三连接腔（27）、第五积液腔（28）和第四连接腔（30），且第二出液管（15）、第三积液腔（17）、第二连接腔（18）、第四积液腔（19）、第五积液腔（28）和第四连接腔（30）均为圆柱结构，所述第三连接腔（27）为圆台结构，并用于连接第五积液腔（28）和第四积液腔（19），所述上连接结构（1）的顶部为球缺结构，所述下连接结构（2）由底部的圆台结构（202）和顶部的凸出部（201）组成，所述凸出部（201）的中心线与圆台结构（202）的中心线重合，凸出部（201）的上部外周设置有第二螺纹（14），凸出部（201）的中部外周设置有凹槽（16），所述上连接结构（1）与下连接结构（2）连接时，所述凸出部（201）依次穿过第二积液腔（10）、第一连接腔（8）、第二密封腔（7）、第一密封腔（6）后，凸出部（201）的顶部与第一积液腔（5）内壁贴合，所述第一螺纹（9）与第二螺纹（14）连接，所述第一密封圈（31）和第二密封圈（32）与第二螺纹（14）贴合，所述凹槽（16）中设置有第三密封圈（33），所述第三密封圈（33）与第二积液腔（10）上壁顶接。
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