CN218032647U - 一种过流量阀 - Google Patents

Abstract

本申请属于阀体制造技术领域，具体为一种过流量阀，包括第一壳体、第二壳体、塞体，第二壳体的一端套设在第一壳体的一端上，第一壳体上远离第二壳体处和第二壳体上远离第一壳体处各自设有连通其内部的连接口，塞体通过滑动方向平行于第一壳体的轴线的通气液体滑动器设置在第二壳体内且位于第一壳体外，塞体上背向第一壳体的端面轴向设有通气液体支撑器，塞体的横截面的形状大小大于第一壳体的内横截面的形状大小且小于第二壳体的内横截面的形状大小，解决了当阀体的出口端的压力高于和进口端的压力时，如何快速切断通路的问题。

Description

一种过流量阀

技术领域

本申请属于阀体制造技术领域，具体为一种过流量阀。

背景技术

一般储存氢气用高压钢瓶（氢气瓶）来储存。在汽车上的储气瓶里加注，就需要适合氢气流体控制装置，需要外部接管路，在往高压钢瓶内注入的氢气的过程中，高压钢瓶内的氢气越来越多，高压钢瓶内的压力便高于外接管路内的压力，此时如果操作者没留意，未增加外接管内的压力时，高压钢瓶内的氢气便会流向外接管，这样便很难将高压钢瓶内注满氢气，因此，需要设计一种在往高压钢瓶内注入氢气的过程中，当高压钢瓶内的压力大于外接管路内的压力时，能够快速将高压钢瓶的进口关闭而阻止高压钢瓶内的氢气流向外接管路的阀，也就是设计一种当阀体的出口端的压力高于和进口端的压力时，能够快速关闭，防止阀体出口端的流体流向阀体的进口端的阀。

实用新型内容

本申请的目的是针对现有技术的缺点，采用设置在第一壳体和第二壳体组成的整体内通过通气液体滑动器和通气液体支撑器设置塞体的方式，设计了一种过流量阀，能够在往高压钢瓶内注入氢气的过程中，当高压钢瓶内的压力大于外接管路内的压力时，能够快速将高压钢瓶的进口关闭而阻止高压钢瓶内的氢气流向外接管路，解决了当阀体的出口端的压力高于和进口端的压力时，如何快速切断通路的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种过流量阀，包括第一壳体、第二壳体、塞体，所述第二壳体的一端套设在所述第一壳体的一端上，所述第一壳体上远离第二壳体处和所述第二壳体上远离第一壳体处各自设有连通其内部的连接口，所述塞体通过滑动方向平行于第一壳体的轴线的通气液体滑动器设置在第二壳体内且位于第一壳体外，所述塞体上背向所述第一壳体的端面轴向设有通气液体支撑器，所述塞体的横截面的形状大小大于所述第一壳体的内横截面的形状大小且小于第二壳体的内横截面的形状大小。

优选的，所述通气液体支撑器设于所述塞体上背向所述第一壳体的端面。

优选的，所述通气液体滑动器包括至少一端开口的套筒，所述套筒与所述塞体轴向固定连接，所述套筒上背向所述塞体的一端开口，所述套筒的周面上设有通孔，所述通孔到所述塞体的距离大于所述通孔到所述套筒背向所述塞体的一端的距离，所述套筒的外周面与所述第一壳体的内表面轴向滑动连接。

优选的，所述通孔朝向所述塞体的边沿在所述塞体朝向所述套筒的端面上。

优选的，所述套筒与所述塞体一体设置。

优选的，所述套筒与所述第一壳体的内壁通过弹簧连接。

优选的，所述通气液体支撑器包括凸起，所述凸起设于所述塞体背向所述第一壳体的端面上，所述凸起背向所述第一壳体的一端与所述第二壳体背向所述第一壳体的内侧接触。

优选的，所述塞体背向所述第一壳体的端面上以所述塞体的轴线为中心圆周阵列有若干个凸起，相邻的两个凸起之间具有间隙。

优选的，所述第一壳体上插入所述第二壳体内的部分的圆周面上套设有密封圈。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

1、本申请采用设置在第一壳体和第二壳体组成的整体内通过通气液体滑动器和通气液体支撑器设置塞体的方式，设计了一种过流量阀，能够在往高压钢瓶内注入氢气的过程中，当高压钢瓶内的压力大于外接管路内的压力时，能够快速将高压钢瓶的进口关闭而阻止高压钢瓶内的氢气流向外接管路，解决了当阀体的出口端的压力高于和进口端的压力时，如何快速切断通路的问题。

2、本申请的通气液体支撑器设于所述塞体上背向所述第一壳体的端面，便可以将通气液体支撑器固定在第一壳体上，相较于将通气液体支撑器固定在第二壳体上来说，这种方式的工艺难度更低，易于推广，因为可以直接将通气液体支撑器固定在第一壳体朝向第二壳体2的外端面。

3、本申请将侧壁上设有通孔的套筒作为通气液体滑动器，使得套筒直接从第一壳体朝向第二壳体的一端插入到第一壳体内即可，这样便使得塞体可以在第一壳体的内部轴向移动，同时通孔的设置使得在保证塞体在第一壳体的内部轴向移动的同时套筒不会阻挡第一壳体内和第二壳体内的流体相互流动。

附图说明

图1为本申请的结构示意图；

图2为第一壳体与第二壳体分离后的结构示意图；

图3为图1的剖面图。

其中，1、第一壳体；2、第二壳体；3、塞体；4、连接口；5、套筒；6、通孔；7、弹簧；8、凸起；9、密封圈。

具体实施方式

参见图1-3，一种过流量阀，包括第一壳体1、第二壳体2、塞体3，所述第二壳体2的一端套设在所述第一壳体1的一端上，所述第一壳体1上远离第二壳体2处和所述第二壳体2上远离第一壳体1处各自设有连通其内部的连接口4，所述塞体3通过滑动方向平行于第一壳体1的轴线的通气液体滑动器设置在第二壳体2内且位于第一壳体外，所述塞体3上背向所述第一壳体1的端面轴向设有通气液体支撑器，所述塞体3的横截面的形状大小大于所述第一壳体1的内横截面的形状大小且小于第二壳体2的内横截面的形状大小。

在本实施方式中，使用时，将第一壳体1的连接口4置于容器外，第二壳体2的连接口4置于容器内，此时也就是第一壳体1与第二壳体2组成的整体贯穿在容器的壁上（包括侧壁、顶壁、底壁），此处所说的容器可以是盛装气体的容器，也可以盛装液体的容器；在往容器中注入流体（液体或气体）时，外接管连接在第一壳体1的连接口4处，通过外接管和第一壳体1以及第二壳体2向容器内输入流体，当容器内的流体注入到一定的量之后，容器内部的压强便会大于外接管内的压强，此时，容器内与第二壳体2的内部是连通的，因此，容器内的流体便会对塞体3施加压力，使得塞体3向第一壳体1朝向第二壳体2的端面移动，由于塞体3的横截面的形状大小大于所述第一壳体1的内横截面的形状大小，因此塞体3便会堵住第一壳体1，使得第一壳体1的内部与第二壳体2的内部气密性隔绝，之后在拆除外接管之后，流体便不会逆流（从容器内流向容器外）；而塞体3的横截面的形状大小小于第二壳体2的内横截面的形状大小，使得在容器内没有流体时，通过外接管进入到第二壳体2的内部的流体能够从塞体3与第二壳体2的内侧壁之间的间隙处经过通气液体支撑器进入到容器内；其中通气液体支撑器是能够起到支撑的作用，但是在起支撑作用的同时不会阻挡气体和液体的流动；通气液体滑动器是能够保证塞体3滑动，但是通气液体滑动器不会阻挡气体和液体的流动，因此，本申请解决了当阀体的出口端的压力高于和进口端的压力时，如何快速切断通路的问题。

作为一种优选的方式，所述通气液体支撑器设于所述塞体3上背向所述第一壳体1的端面，这样设置，便可以将通气液体支撑器固定在第一壳体1上，相较于将通气液体支撑器固定在第二壳体2上来说，这种方式的工艺难度更低，易于推广，因为可以直接将通气液体支撑器固定在第一壳体1朝向第二壳体2的外端面。

作为一种优选的方式，所述通气液体滑动器包括至少一端开口的套筒5，所述套筒5与所述塞体3轴向固定连接，所述套筒5上背向所述塞体3的一端开口，所述套筒5的周面上设有通孔6，所述通孔6到所述塞体3的距离大于所述通孔6到所述套筒5背向所述塞体3的一端的距离，所述套筒5的外周面与所述第一壳体1的内表面轴向滑动连接。将侧壁上设有通孔6的套筒5作为通气液体滑动器，使得套筒5直接从第一壳体1朝向第二壳体2的一端插入到第一壳体1内即可，这样便使得塞体3可以在第一壳体1的内部轴向移动，同时通孔6的设置使得在保证塞体3在第一壳体1的内部轴向移动的同时套筒5不会阻挡第一壳体1内和第二壳体2内的流体相互流动。

作为一种优选的方式，所述通孔6朝向所述塞体3的边沿在所述塞体3朝向所述套筒5的端面上。这样的设置方式能够节省第二壳体2的内部空间，从而使得第一壳体1与第二壳体2组成的整体的体积较小，降低了第一壳体1与第二壳体2组成的整体的空间占用。

作为一种优选的方式，所述套筒5与所述塞体3一体设置。这样设置方便装配。

作为一种优选的方式，所述套筒5与所述第一壳体1的内壁通过弹簧7连接。设置的弹簧7起到辅助作用，防止容器内部内有流体时外面的空气进入到容器内。

作为一种优选的方式，所述通气液体支撑器包括凸起8，所述凸起8设于所述塞体3背向所述第一壳体1的端面上，所述凸起8背向所述第一壳体1的一端与所述第二壳体2背向所述第一壳体1的内侧接触。凸起8的设置使得通气液体支撑器简洁。

作为一种优选的方式，所述塞体3背向所述第一壳体1的端面上以所述塞体3的轴线为中心圆周阵列有若干个凸起8，相邻的两个凸起8之间具有间隙。这样设置使得塞体3受力均匀，避免塞体3局部变形而降低使用寿命。

作为一种优选的方式，所述第一壳体1上插入所述第二壳体2内的部分的圆周面上套设有密封圈9。提高第一壳体1与第二壳体2的连接处的气密性。

Claims (9)

1.一种过流量阀，其特征在于，包括第一壳体（1）、第二壳体（2）、塞体（3），所述第二壳体（2）的一端套设在所述第一壳体（1）的一端上，所述第一壳体（1）上远离第二壳体（2）处和所述第二壳体（2）上远离第一壳体（1）处各自设有连通其内部的连接口（4），所述塞体（3）通过滑动方向平行于第一壳体（1）的轴线的通气液体滑动器设置在第二壳体（2）内且位于第一壳体（1）外，所述塞体（3）上背向所述第一壳体（1）的端面轴向设有通气液体支撑器，所述塞体（3）的横截面的形状大小大于所述第一壳体（1）的内横截面的形状大小且小于第二壳体（2）的内横截面的形状大小。

2.根据权利要求1所述的一种过流量阀，其特征在于，所述通气液体支撑器设于所述塞体（3）上背向所述第一壳体（1）的端面。

3.根据权利要求2所述的一种过流量阀，其特征在于，所述通气液体滑动器包括至少一端开口的套筒（5），所述套筒（5）与所述塞体（3）轴向固定连接，所述套筒（5）上背向所述塞体（3）的一端开口，所述套筒（5）的周面上设有通孔（6），所述通孔（6）到所述塞体（3）的距离大于所述通孔（6）到所述套筒（5）背向所述塞体（3）的一端的距离，所述套筒（5）的外周面与所述第一壳体（1）的内表面轴向滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种过流量阀，其特征在于，所述通孔（6）朝向所述塞体（3）的边沿在所述塞体（3）朝向所述套筒（5）的端面上。

5.根据权利要求3或4所述的一种过流量阀，其特征在于，所述套筒（5）与所述塞体（3）一体设置。

6.根据权利要求5所述的一种过流量阀，其特征在于，所述套筒（5）与所述第一壳体（1）的内壁通过弹簧（7）连接。

7.根据权利要求1所述的一种过流量阀，其特征在于，所述通气液体支撑器包括凸起（8），所述凸起（8）设于所述塞体（3）背向所述第一壳体（1）的端面上，所述凸起（8）背向所述第一壳体（1）的一端与所述第二壳体（2）背向所述第一壳体（1）的内侧接触。

8.根据权利要求7所述的一种过流量阀，其特征在于，所述塞体（3）背向所述第一壳体（1）的端面上以所述塞体（3）的轴线为中心圆周阵列有若干个凸起（8），相邻的两个凸起（8）之间具有间隙。

9.根据权利要求1所述的一种过流量阀，其特征在于，所述第一壳体（1）上插入所述第二壳体（2）内的部分的圆周面上套设有密封圈（9）。

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