CN117167530B - 可更换的压力控制阀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可更换的压力控制阀，包括壳体、安装在所述壳体内的节流阀和止回阀；所述壳体包括第一壳体部、可拆卸连接在所述第一壳体部下端的第二壳体部；所述第一壳体部内设有贯穿所述第一壳体部相对两端面的第一容置腔，所述第二壳体部内设有贯穿所述第二壳体部相对两端面的第二容置腔，并且所述第一容置腔和所述第二容置腔相接连通；所述节流阀限位在所述第一容置腔内，所述止回阀限位在所述第二容置腔内。本发明的压力控制阀用于核主泵，壳体的分体设置实现可卡拆装，便于内部节流阀和止回阀的可更换；节流阀和止回阀体积能够小型化设置，所需安装空间小。

Description

可更换的压力控制阀
技术领域
本发明涉及阀门技术领域，尤其涉及一种可更换的压力控制阀。
背景技术
反应堆冷却剂泵(下文简称“主泵”)是核电站一回路系统的关键设备。轴端密封是影响反应堆冷却剂泵可靠性最重要的设备，其可靠性直接影响主泵和核电站的可运行性。主泵轴端密封采用高压大直径静压密封，为核电厂反应堆一回路压力边界的组成部分。其中，高压大直径静压轴封由一号、二号、三号串联的密封组成，为控制三号密封注入管线的流量，安装了压力控制阀，主要由壳体、节流阀和止回阀组成，节流阀用于控制注入管线流入三号密封的流量，在一号密封失效后二号密封承受系统全压工况下，止回阀用于防止二号密封背压增大导致带有放射性介质倒流至注入管线。
现有的压力控制阀中，壳体通常利用金属变形紧配合形成一体结构，必须借助专用的工具才能拆开，内部的节流阀和止回阀紧配合在壳体内部，不易更换。并且，拆开后再装配的壳体会存在一些金属划痕、缝隙等损伤，在使用中容易造成泄漏问题，难以保障控制注入管线流入三号密封的流量的效果，进而会影响主泵轴端密封性能。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，提供一种可更换的压力控制阀。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种可更换的压力控制阀，包括壳体、安装在所述壳体内的节流阀和止回阀；所述壳体包括第一壳体部、可拆卸连接在所述第一壳体部下端的第二壳体部；所述第一壳体部内设有贯穿所述第一壳体部相对两端面的第一容置腔，所述第二壳体部内设有贯穿所述第二壳体部相对两端面的第二容置腔，并且所述第一容置腔和所述第二容置腔相接连通；
所述节流阀限位在所述第一容置腔内并与所述第一容置腔的内壁面间隙配合，所述止回阀限位在所述第二容置腔内并与所述第二容置腔的内壁面间隙配合。
优选地，所述第一壳体部的下端面设有限位凹槽，所述限位凹槽与所述第一容置腔相连通；
所述第二壳体部的上端与所述限位凹槽配合并通过紧固件连接在所述第一壳体部的下端。
优选地，所述压力控制阀还包括壳体密封圈；
所述壳体密封圈装配在所述限位凹槽的底面和所述第二壳体部的上端面之间。
优选地，所述节流阀包括相对两端开放的第一阀壳、设置在所述第一阀壳内的流道板组、设置在所述第一阀壳内且位于所述流道板组至少一侧的过滤板；所述流道板组上具有使介质形成螺旋流动通过的流体通路。
优选地，所述流道板组包括相叠加的两个流道板、叠置在两个所述流道板之间的中间板；所述流道板上设有中心流道孔，所述中间板设有与所述中心流道孔相对连通的中心通孔；
每一所述流道板均包括相对的第一表面和第二表面、若干个贯穿所述第一表面和第二表面的通孔；所述第一表面上设有若干间隔分布的第一凹槽，每一所述第一凹槽围接并连通至少两个所述通孔，形成第一流道；所述第二表面上设有若干间隔分布的第二凹槽，每一所述第二凹槽围接并连通至少两个所述通孔，形成第二流道；所述中心流道孔连通形成在一所述第一流道和一所述第二流道中；
至少一所述第一流道与至少一所述第二流道通过同一个通孔相连通。
优选地，所述第一表面上的所述第一凹槽和所述第二表面上的所述第二凹槽呈非对称。
优选地，所述第一凹槽呈8字形、B形或S形，在所述第一表面上围接并连通两个所述通孔；所述第二凹槽呈8字形、B形或S形，在所述第二表面上围接并连通两个所述通孔。
优选地，所述节流阀还包括相对间隔设置在所述第一阀壳内的两个定位板；所述流道板组设置在两个所述定位板之间；每一所述定位板上设有中心孔，所述中心孔与所述流道板组的流体通路相对连通。
优选地，所述止回阀包括相对两端开放的第二阀壳、密封球、压紧弹簧和压紧钉；
所述密封球设置在所述第二阀壳内并可分离密封在所述第二阀壳的一端口处；所述压紧弹簧通过压座设置在所述第二阀壳内并可伸缩支撑在所述密封球下方；所述压紧钉设置在所述第二阀壳的另一端口内，并且支撑在所述压座下方。
优选地，所述压紧弹簧为小线径弹簧；所述小线径弹簧的线径为0.1mm～0.2mm。
优选地，所述第一容置腔包括相接连通的第一主腔和第一通道孔；
所述第一主腔处于所述第一壳体部的上端内且延伸贯穿所述第一壳体部的上端面，所述节流阀设置在所述第一主腔内；所述第一通道孔的内径小于所述第一主腔的内径，其处于所述第一壳体部的下端内且延伸贯穿所述第一壳体部的下端面。
优选地，所述第二容置腔包括相接连通的第二主腔和第二通道孔；
所述第二主腔处于所述第二壳体部的上端内且延伸贯穿所述第二壳体部的上端面，所述止回阀设置在所述第二主腔内；所述第二通道孔的内径小于所述第二主腔的内径，其处于所述第二壳体部的下端内且延伸贯穿所述第二壳体部的下端面。
优选地，所述节流阀的外径为17mm～30mm；所述过滤板的孔径为0.5mm～0.8mm；所述止回阀的外径为6.5mm～7.5mm；
所述压力控制阀的外径为85mm～95mm。
优选地，所述压力控制阀还包括挡圈、第一密封圈和第二密封圈；
所述挡圈置于所述节流阀的上方并卡合在所述第一容置腔内；所述第一密封圈设置在所述节流阀外周和所述第一容置腔的内壁之间；
所述第二密封圈设置在所述止回阀外周和所述第二容置腔的内壁之间。
本发明的有益效果：用于核主泵，壳体的分体设置实现可卡拆装，便于内部节流阀和止回阀的可更换；节流阀和止回阀体积能够小型化设置，所需安装空间小。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明一实施例的可更换的压力控制阀的剖面结构示意图；
图2是图1中壳体的剖面结构示意图；
图3是图1中节流阀的剖面结构示意图；
图4是图3中节流阀的一流道板的第一表面结构示意图；
图5是图3中节流阀的一流道板在轴向上的剖面结构示意图；
图6是介质通过节流阀的流线图；
图7是图1中止回阀的剖面结构示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。
如图1及图2所示，本发明一实施例的可更换的压力控制阀，用于核主泵，其可包括壳体10、安装在壳体内的节流阀20和止回阀30。
其中，按照介质(流体介质)的流通方向，节流阀20在壳体10内处于壳体10的进口端，用于控制介质流量。止回阀30在壳体10内处于壳体10的出口端，防止介质回流。
本发明中，壳体10分体设置，从而实现可拆分及节流阀20和止回阀30的可更换。该壳体10包括第一壳体部11、可拆卸连接在第一壳体部11下端的第二壳体部12。第一壳体部11内设有贯穿第一壳体部11相对两端面的第一容置腔100，第二壳体部12内设有贯穿第二壳体部12相对两端面的第二容置腔200，并且第一容置腔100和第二容置腔200相接连通，形成壳体10的内部通道。壳体10的进口端主要位于第一壳体部11上，壳体10的出口端主要位于第二壳体部12上。节流阀20限位在第一容置腔100内并与第一容置腔100的内壁面间隙配合，接收进入第一壳体部11的介质并控制介质通过的流量；止回阀30限位在第二容置腔200内并与第二容置腔200的内壁面间隙配合，接收通过第一壳体部11并进入第二壳体部12的介质，仅让介质通过并从出口端排出，防止介质回流至第一壳体部11。
具体地，为了第一壳体部11和第二壳体部12之间更好地对位和连接，第一壳体部11的下端面可设有内凹的限位凹槽300，限位凹槽300在所在下端面上环绕在第一容置腔100出口的外围，并且限位凹槽300与第一容置腔100相连通。第二壳体部12的上端与限位凹槽300配合并通过紧固件40连接在第一壳体部11的下端。
进一步地，第二壳体部12整体可呈T形结构，第二壳体部12以上端的横向部分配合在限位凹槽300内，紧固件40在安装时从横向部分一侧穿过并锁紧在限位凹槽300内设置的紧固孔中。第二壳体部12的竖向部分则凸出在限位凹槽300外及第一壳体部11外。
限位凹槽300进一步还可以是内径不一的阶梯槽，如图1及图2所示的两级阶梯槽。第二壳体部12的上端主要配合在阶梯槽的内径较小的第一级阶梯槽内，限位凹槽300以内径较大的第二级阶梯槽贯穿在第一壳体部11下端面上。
为保证第一壳体部11和第二壳体部12连接后的密封性，本发明的压力控制阀还包括壳体密封圈50，壳体密封圈50装配在限位凹槽300的底面和第二壳体部12的上端面之间，将第一壳体部11和第二壳体部12相配合的面进行密封，避免存在缝隙导致介质向外泄漏。为定位壳体密封圈50，限位凹槽300的底面和第二壳体部12的上端面至少一者设有环形槽以定位该壳体密封圈50。
在第一壳体部11上，第一容置腔100进一步可包括相接连通的第一主腔101和第一通道孔102。第一主腔101处于第一壳体部11的上端内且延伸贯穿第一壳体部11的上端面；第一通道孔102的内径小于第一主腔101的内径，其处于第一壳体部11的下端内且延伸贯穿第一壳体部11的下端面。
在第二壳体部12上，第二容置腔200进一步包括相接连通的第二主腔201和第二通道孔202。第二主腔201处于第二壳体部12的上端内且延伸贯穿第二壳体部12的上端面，第二主腔201还与第一通道孔102对接连通。第二通道孔202的内径小于第二主腔201的内径，其处于第二壳体部12的下端内且延伸贯穿第二壳体部12的下端面。
壳体10的尺寸如外径也形成压力控制阀的外径。本发明中，壳体10的外径(压力控制阀的外径)为85mm～95mm。
结合图1及图2，节流阀20设置在第一壳体部11的第一容置腔100内。为实现节流阀20的小型化设置，进而助于整个压力控制阀的小型化，节流阀20的外径为17mm～30mm，例如可优选18mm。
节流阀20在第一容置腔100内主要设置在其第一主腔101内。第一主腔101和第一通道孔102之间的过渡面为环形平面，节流阀20的底面可抵接支撑在该环形平面上。节流阀20的外周和第一主腔101的内壁面之间留有一定的缝隙，以便节流阀20的进出更换。对此，本发明的压力控制阀还包括挡圈60和第一密封圈70，挡圈60置于节流阀20的上方并卡合在第一容置腔100内，将节流阀20限位在第一主腔101内，防止节流阀20自行脱出。第一密封圈70设置在节流阀20外周和第一容置腔100的内壁之间，将两者之间的缝隙密封。对应挡圈60，第一主腔101的内壁设有环形的嵌槽以卡合挡圈60。
如图1及图3所示，节流阀20在结构上可包括相对两端开放的第一阀壳21、设置在第一阀壳21内的流道板组22、设置在第一阀壳21内且位于流道板组22至少一侧的过滤板23。过滤板23用于过滤介质中的杂质，防止杂质进入主泵的密封面；过滤板23的孔径为0.5mm～0.8mm，如可以是0.6mm。流道板组22上具有使介质形成螺旋流动通过的流体通路，使介质阻力增大，更好控制流量。
节流阀20还包括相对间隔设置在第一阀壳21内的两个定位板24。流道板组22设置在两个定位板24之间，通过两个定位板24固定在第一阀壳21内。每一定位板24上设有中心孔241，两个定位板24的中心孔241正对且相连通，中心孔241同时也与流道板组22的流体通路相对连通。一定位板24的中心孔241形成流体通路的进口，另一定位板24的中心孔241形成流体通路的出口。
在图1及图3所示实施例中，流道板组22相对两侧分别设有过滤板23，两个过滤板23分别也对应在节流阀20的进口内侧和出口内出。
第一阀壳21的内腔可包括上下相接的两个腔室，第一腔室内径小于第二腔室，第二腔室作为主腔用于容纳流道板组22和过滤板23。第一腔室也作为节流阀20的进口端，其内表面设有螺纹211，可使进入的介质形成螺旋流再通过过滤板23和流道板组22。
进一步地，如图3至图5所示，流道板组22包括相叠加的两个流道板221、叠置在两个流道板221之间的中间板222，从而两个流道板221分别贴合在中间板222相对两侧。流道板221上设有中心流道孔2210，中间板222设有中心通孔2220；两个流道板221的中心流道孔2210分别与中间板222的中心通孔2220相对连通。进入节流阀20的介质依次通过上方的流道板221的中心流道孔2210和中间板222的中心通孔2220进入下方的流道板221，最后再通过下方的流道板221后输出节流阀20。
每一流道板221均包括相对的第一表面2211和第二表面2212、若干个贯穿第一表面2211和第二表面2212的通孔2213。
第一表面2211上设有若干间隔分布的第一凹槽2214，若干第一凹槽2214之间相隔绝；每一第一凹槽2214围接并连通至少两个通孔2213，第一凹槽2214与其围接连通的通孔2213形成第一流道。第一凹槽2214根据其所围接的通孔2213的数量及外周形状的设置，整体形成对应的形状。例如，在图4所示实施例中，第一凹槽2214围接并连通两个通孔2213，第一凹槽2214包围在通孔2213外周部分优选圆滑设置(如圆形)，从而第一凹槽2214外观上呈(或类似于)8字形或B形。当然，在其他实施例中，第一凹槽2214也可呈V形、M形、Z形、S形等形状。
在第一表面2211的所有第一流道中，一第一流道围接连通中心流道孔2210和临近的至少一通孔2213，使得中心流道孔2210连通形成在一第一流道中。进入到第一表面2211上的介质沿着第一流道产生旋流并阻力增大，最终都是从中心流道孔2210通过进入到第二表面2212和中间板222。
第二表面2212上设有若干间隔分布的第二凹槽2215，若干第二凹槽2215之间相隔绝；每一第二凹槽2215围接并连通至少两个通孔2213，第二凹槽2215与其所围接连通的通孔2213形成第二流道。第二凹槽2215根据其所围接的通孔2213的数量及外周形状的设置，整体形成对应的形状。例如，第二凹槽2215围接并连通两个通孔2213，第二凹槽2215包围在通孔2213外周部分优选圆滑设置(如圆形)，从而第二凹槽2215外观上呈(或类似于)8字形或B形。当然，在其他实施例中，第二凹槽2215也可呈V形、M形、Z形、S形等形状。
在第二表面2212的所有第二流道中，一第二流道围接连通中心流道孔2210和临近的至少一通孔2213，使得中心流道孔2210连通形成在一第二流道中。进入到第二表面2212的介质部分能够直接通过对接的中心通孔2220继续向下流动，部分介质会沿着第二流道分散流动。
结合图4至图5，第一表面2211上的第一凹槽2214和第二表面2212上的第二凹槽2215非对称分布设置。在流道板221的厚度方向上，第一凹槽2214和第二凹槽2215相对错开设置，其中可以是完全错开，或者部分重叠。
其中，至少一第一流道与至少一第二流道通过同一个通孔2213相连通。也就是说，至少一第一凹槽2214所围接的其中一个通孔2213与一第二凹槽2215所围接的其中一个通孔2213为同一个。
流道板221上，第一流道和第二流道通过中心流道孔2210连通形成流通板221的通道，两个流道板221的通道与中间板222的中心通孔2220连通即形成流道板组22的流体通路。图6示出了介质通过节流阀时的流线图，结合图3至图6，介质进入节流阀20并通过流道板组22时，在经过第一块的流道板221时，在该流道板221的第一表面2211上，介质进入并沿着第一凹槽2214形成螺旋流动，部分介质会从与中心通孔2220连通的第一凹槽2214进入并通过中心通孔2220到第二表面2212，在第二表面2212的第二凹槽2215内也形成螺旋流动，部分介质会沿着第二凹槽2215进入并通过中心流道孔2210和中间板222的中心通孔2220，到达第二块的流道板221时，同理于在第一块的流道板221上，介质也分别在第一凹槽2214和第二凹槽2215形成螺旋流动，最后介质通过定位板24的中心孔241和第一阀壳21的出口输出节流阀20，达到控制流量的目的。
又如图1及图2，止回阀30设置在第二壳体部12的第二容置腔200内。为实现止回阀30的小型化设置，止回阀30的外径为6.5mm～7.5mm，如可选择7mm。
在第二容置腔200内，止回阀30主要设置在第二主腔201内。第二主腔201和第二通道孔202之间的过渡面为环形平面，止回阀30的底面可抵接支撑在该环形平面上。止回阀30的外周和第二主腔201的内壁面之间留有一定的缝隙，以便止回阀30的进出更换。对此，本发明的压力控制阀还包括第二密封圈80，第二密封圈80设置在止回阀30外周和第二容置腔200的内壁之间，将两者之间的缝隙密封。
如图1及图7所示，止回阀30进一步可包括相对两端开放的第二阀壳31、设置在第二阀壳31内的密封球32、压紧弹簧33和压紧钉34。其中，密封球32在第二阀壳31内可分离密封在第二阀壳31朝向节流阀20的一端口(进口端)310处，密封球32的直径小于所在端口310的内径，能够将端口310封闭且不会从端口310脱出第二阀壳31外。压紧弹簧33通过压座35设置在第二阀壳31内并可伸缩支撑在密封球32下方，压座35的内座可由上下间隔的两个限位块351形成。压紧弹簧33在伸缩状态时将两个限位块351撑开，密封球32被抵接在第二阀壳31的端口310内且将端口310封闭；密封球32受介质压力下移时压缩压紧弹簧33，两个限位块351靠近抵接同时也对压紧弹簧33的压缩进行限制。压紧钉34设置在第二阀壳31相对的另一端口内，并且支撑在压座35的外座下方。
在止回阀30中，通过压紧弹簧33的压紧力控制止回阀30开启压力。在介质正常流动时，介质压力将密封球32推开而打开止回阀30的进口，该工况下止回阀30流阻越小越好。介质反向流动时，在弹簧力和介质压力作用下，止回阀30保持密封，密封球32和第二阀壳31的端口310之间为线密封，密封性能好，防止放射性介质的泄漏。压紧钉34可与第二阀壳31之间可通过螺纹配合，从而可根据实际工况调整压紧弹簧33的压紧力。
为使得止回阀30在很小介质压力下打开，压紧弹簧33选用小线径弹簧，小线径弹簧的线径为0.1mm～0.2mm。
本发明的压力控制阀，适用于核电厂反应堆冷却剂泵的高压大直径静压密封设备，能够实现在小压力如1.0bar的工况下正向控制流量，反向防止介质泄漏。在高压大直径静压密封设备中，该压力控制阀通过其中的节流阀控制注入管线流入三号密封的介质流量，通过止回阀防止二号密封背压增大导致带有放射性介质倒流至注入管线。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种可更换的压力控制阀，其特征在于，包括壳体、安装在所述壳体内的节流阀和止回阀；所述壳体包括第一壳体部、可拆卸连接在所述第一壳体部下端的第二壳体部；所述第一壳体部内设有贯穿所述第一壳体部相对两端面的第一容置腔，所述第二壳体部内设有贯穿所述第二壳体部相对两端面的第二容置腔，并且所述第一容置腔和所述第二容置腔相接连通；
所述节流阀限位在所述第一容置腔内并与所述第一容置腔的内壁面间隙配合，所述止回阀限位在所述第二容置腔内并与所述第二容置腔的内壁面间隙配合；
所述节流阀包括相对两端开放的第一阀壳、设置在所述第一阀壳内的流道板组、设置在所述第一阀壳内且位于所述流道板组至少一侧的过滤板；所述流道板组上具有使介质形成螺旋流动通过的流体通路；
所述流道板组包括相叠加的两个流道板、叠置在两个所述流道板之间的中间板；所述流道板上设有中心流道孔，所述中间板设有与所述中心流道孔相对连通的中心通孔；
每一所述流道板均包括相对的第一表面和第二表面、若干个贯穿所述第一表面和第二表面的通孔；所述第一表面上设有若干间隔分布的第一凹槽，每一所述第一凹槽围接并连通至少两个所述通孔，形成第一流道；所述第二表面上设有若干间隔分布的第二凹槽，每一所述第二凹槽围接并连通至少两个所述通孔，形成第二流道；所述中心流道孔连通形成在一所述第一流道和一所述第二流道中；至少一所述第一流道与至少一所述第二流道通过同一个通孔相连通。
2.根据权利要求1所述的可更换的压力控制阀，其特征在于，所述第一壳体部的下端面设有限位凹槽，所述限位凹槽与所述第一容置腔相连通；
所述第二壳体部的上端与所述限位凹槽配合并通过紧固件连接在所述第一壳体部的下端。
3.根据权利要求2所述的可更换的压力控制阀，其特征在于，所述压力控制阀还包括壳体密封圈；
所述壳体密封圈装配在所述限位凹槽的底面和所述第二壳体部的上端面之间。
4.根据权利要求1所述的可更换的压力控制阀，其特征在于，所述第一表面上的所述第一凹槽和所述第二表面上的所述第二凹槽呈非对称。
5.根据权利要求1所述的可更换的压力控制阀，其特征在于，所述第一凹槽呈8字形、B形或S形，在所述第一表面上围接并连通两个所述通孔；所述第二凹槽呈8字形、B形或S形，在所述第二表面上围接并连通两个所述通孔。
6.根据权利要求1所述的可更换的压力控制阀，其特征在于，所述节流阀还包括相对间隔设置在所述第一阀壳内的两个定位板；所述流道板组设置在两个所述定位板之间；每一所述定位板上设有中心孔，所述中心孔与所述流道板组的流体通路相对连通。
7.根据权利要求1所述的可更换的压力控制阀，其特征在于，所述止回阀包括相对两端开放的第二阀壳、密封球、压紧弹簧和压紧钉；
所述密封球设置在所述第二阀壳内并可分离密封在所述第二阀壳的一端口处；所述压紧弹簧通过压座设置在所述第二阀壳内并可伸缩支撑在所述密封球下方；所述压紧钉设置在所述第二阀壳的另一端口内，并且支撑在所述压座下方。
8.根据权利要求7所述的可更换的压力控制阀，其特征在于，所述压紧弹簧为小线径弹簧；所述小线径弹簧的线径为0.1mm～0.2mm。
9.根据权利要求1-8任一项所述的可更换的压力控制阀，其特征在于，所述第一容置腔包括相接连通的第一主腔和第一通道孔；
所述第一主腔处于所述第一壳体部的上端内且延伸贯穿所述第一壳体部的上端面，所述节流阀设置在所述第一主腔内；所述第一通道孔的内径小于所述第一主腔的内径，其处于所述第一壳体部的下端内且延伸贯穿所述第一壳体部的下端面。
10.根据权利要求1-8任一项所述的可更换的压力控制阀，其特征在于，所述第二容置腔包括相接连通的第二主腔和第二通道孔；
所述第二主腔处于所述第二壳体部的上端内且延伸贯穿所述第二壳体部的上端面，所述止回阀设置在所述第二主腔内；所述第二通道孔的内径小于所述第二主腔的内径，其处于所述第二壳体部的下端内且延伸贯穿所述第二壳体部的下端面。
11.根据权利要求1-8任一项所述的可更换的压力控制阀，其特征在于，所述节流阀的外径为17mm～30mm；所述过滤板的孔径为0.5mm～0.8mm；所述止回阀的外径为6.5mm～7.5mm；
所述压力控制阀的外径为85mm～95mm。
12.根据权利要求1-8任一项所述的可更换的压力控制阀，其特征在于，所述压力控制阀还包括挡圈、第一密封圈和第二密封圈；
所述挡圈置于所述节流阀的上方并卡合在所述第一容置腔内；所述第一密封圈设置在所述节流阀外周和所述第一容置腔的内壁之间；
所述第二密封圈设置在所述止回阀外周和所述第二容置腔的内壁之间。
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