TW201623898A - 特別是電弧爐的冶金容器上的分接頭 - Google Patents

Abstract

一種在一冶金容器特別是一電弧爐上的分接頭，係設有一耐火端磚其有一出口開孔。有一槽隙被指配於該端磚的底面表面，其係被成形為使該端磚具有一滴落邊緣，當傾空該容器時會產生在該出口開孔處。該槽隙係為環狀形式，並被提供一徑向朝外傾斜的傾斜表面，且該滴落邊緣係被形成緊接於該出口開孔。故，在每次分接程序之後，該分接頭能藉以該封閉裝置的板之前緣剪除來被清理而不需人工協助。

Description

特別是電弧爐的冶金容器上的分接頭 發明領域

本發明係有關於一種在一冶金容器特別是電弧爐上的分接頭，具有一耐火端磚其有一該分接通道的出口開孔。

發明背景

此等類型的電弧爐係被用來製造液體粗鋼。該爐係設具一分接頭，其分接通道能使該液體粗鋼流出該爐進入一澆桶或一類似的冶金容器，藉此該液體粗鋼能被輸送以供進一步處理。

標準上，該分接頭係由互相併靠排列的套筒狀個別段塊所組成，在位於一固持凸緣中之出口處的段塊係被稱為端磚。亦已知該等個別的段塊會被以所謂的槽/鍵等來形成，然而，其具有一環形部段接近於該外徑，及一桿條接近於該內徑。

以一電弧爐而言，其通常須要藉一封閉裝置來封閉該分接通道，因為在該爐中的每一次熔化程序開始之前該分接通道係被填滿充填砂。但是，當該封閉裝置打開時， 歷經該分接程序的過程，會有冠狀的凝結鋼渣層產生在該分接通道之出口處的風險(見圖3)，其可能於後會阻擋該分接頭的封閉機構。

以傳統的分接頭而言，在該分接程序流出的粗鋼會傾向於沿著該端磚之出口輪廓的滴落邊緣流動，由於該處會磨損而非被卸除故會凸出地圓曲，並以該分送通道所預定的流動方向繼續移動。此流動方向的重導向會促進該等冠狀凝結層的形成。

此等凝結層必須被移除才能造成封閉。許多封閉裝置係配設有一板，其前緣會剪除該等凝結層。若此係不可能時，它們必須被以人工使用橇棍來碎除。於此二情況下，該分接頭的端磚皆會遭受一可觀量之更多的機械磨損，若該磨損量增加，則該等凝結層會更強化，因此，其會變成愈來愈難以移除它們。

在任何情況下，其須要努力地以人工由該分送通道的端磚移除凝結層，故由一技術觀點視之乃是不利的，因其會減少連續分送程序的頻率，故對鋼製造工廠的產量有一負面的影響。此外，該等凝結層會加速該端磚的機械磨損，故會縮短該分接頭的壽命期間。

發明概要

本發明的目的係為推薦一種該類的分接頭，特點是在其實質上開始工作時，不必以人工移除該等凝結層，並藉由簡單的手段，使該分接頭可以具有一較長的使用期間。

依據本發明，此目的係可藉請求項1的特徵來達成。

藉由依據本發明之措施提供該分接頭的耐火端磚賦具一滴落邊緣其會保持永久無損，則能對抗該鋼的流動離開該分送通道所預定的流動方向之傾向。

在每一次分送程序之後，該滴落邊緣能藉以該封閉裝置之板的前緣剪除而被清理不必人工協助。此亦會造成該端磚之一較長的使用週期。但是，此使用週期會重要地決定該分送程序的效率，故亦為影響產量之一重要因素。

為能產生此永久無損的滴落邊緣，其係在該端磚的底面表面上提供一槽隙，其傾斜表面相對於該底面表面呈一5°至20°之間的角度，較好為17°。

較有利的是，若於截面視之，該槽隙在朝向遠離該分送通道之滴落邊緣的一側為圓曲的。此會助益於一事實，即該槽隙對該耐火端磚的結構穩定性實際上沒有影響。

依據本發明的槽隙之效果亦能針對特別的使用情況來被加強，係藉以至少一添加的槽隙來包圍，其較好具有幾乎相同的輪廓，該二槽隙係可具有相同或不同的尺寸，乃視該用途而定。

1‧‧‧電弧爐

1’‧‧‧耐火襯料

2‧‧‧電極

3‧‧‧分接頭

5‧‧‧段塊

6‧‧‧端磚

7‧‧‧固持凸緣

8‧‧‧凹緣

10‧‧‧分接通道

11‧‧‧底面表面

14‧‧‧鋼渣層

15‧‧‧槽隙

15a‧‧‧添加槽隙

16‧‧‧滴落邊緣

17‧‧‧角度

18‧‧‧傾斜表面

19‧‧‧寬度

20‧‧‧圓曲側

以下本發明將藉實施例參照圖式來被更詳細地說明。該等圖式示出如下： 圖1為一用於製造鋼的電弧爐之頂視圖；圖2為依圖1之II-II線的該電弧爐之縱截面；圖3為一依據習知技術的端磚上之冠狀凝結鋼渣層的示意圖；圖4為一依據本發明的端磚以截面示出；圖5為依據圖4的端磚之一細部被放大示出；及圖6為一依據本發明的端磚之另一態樣的截面。

較佳實施例之詳細說明

圖1和圖2示出一冶金容器被提供為一電弧爐1,具有三個隱含的電極2及一分接頭3用以傾空該後者。該電弧爐1於此係被設成使其能夠傾斜，俾使所製造的熔化金屬能被放出而沒有任何殘留。此分接頭3具有一分接通道10係包含於該爐之底部中的耐火襯料1”內。此電弧爐1的操作模式不再多加論述，因其為習知者。

原理上，取代一電弧爐1一不同的冶金容器亦可被提供，例如用於非鐵熔化金屬之一傾斜爐或一轉換器。

該分接頭3係由若干個互相併靠排列的套筒狀耐火個別段塊5及一端磚6所形成，該端磚由該爐的底部突出，且係可卸除地固緊於一固持凸緣7中。該等個別的段塊5和該端磚6於此係由一耐火材料製成，例如燒焦或碳接合的菱鎂礦或黏土磚。

在圖3中，此種三維的冠狀凝結鋼渣層14係被示意地示出作為一舉例，其在習知端磚上於每次分接程序時 會形成在該底面邊上。

在一熔化程序開始之前，該分接通道10必須每一次被封閉，以使其能被以充填砂填滿。該封閉係藉一封閉裝置來達成，其板會在該出口處封閉該分送通道10。若產生於該端磚6之出口區域中的凝結鋼渣層已經建立而阻擋該封閉裝置，則不能保證有一完全的封閉。

為了避免如此，如圖4和圖5所示之依據本發明的端磚係設有一槽隙15繞該出口開孔延伸，且其會在該端磚6的底面表面11中形成一尖銳的滴落邊緣16。此會防止該出口表面的沾繞發生，其會促成凝結層的形成。較好是，此滴落邊緣16係被形成緊接於該出口開孔10。

如圖5中可見，當於截面視之，槽隙15係構製成使其具有一傾斜表面18，其係相對於該端磚的底面表面11以一5°至20°之間，較好為17°的角度17徑向地朝外側傾斜。該槽隙15的徑向寬度19係由2至10cm，較好為5cm。該槽隙15在朝向遠離該滴落邊緣16的一側20是圓曲的。其可藉壓著該端磚來被銑製，或於後在完成的端磚中銑成。

若該分接頭係在正常的操作情況下工作，則所述之該槽隙15的幾何形狀已被證明是最佳的。但，毋庸待言其亦可能在本發明的框架內來改變該槽隙輪廓至一視使用情況而定的特定程度，假使其能保證一尖銳滴落邊緣的形成，而不會對該端磚之結構穩定性有任何可易知的負面影響。

依據圖6，為一端磚之一變化例，可藉在該端磚 的底面表面11中提供至少一添加的槽隙15a來增加該槽隙15的效果，該添加槽隙會包圍該槽隙15，且較好係被形成具有幾近相同的輪廓。

本發明已藉上述的實施例充分地示範。母庸待言，其亦可被以其它的態樣來說明。故，一僅具有一部份圓圈的槽隙可被指配於該端磚的較少底面表面。具有該槽隙的端磚於此將會必須被以該固持凸緣配裝於該電弧爐上，使當傾斜該爐時，大約一半的該端磚將會被設具該槽隙或該滴落邊緣，而該熔化的大量鋼液會由其上流出。

6‧‧‧端磚

8‧‧‧凹緣

10‧‧‧分接通道

11‧‧‧底面表面

15‧‧‧槽隙

16‧‧‧滴落邊緣

Claims (12)

1. 一種在一冶金容器特別是一電弧爐上的分接頭，具有一耐火端磚其有一出口開孔；特徵在於：有一槽隙被指配於該端磚的底面表面，其係被成形為使該端磚具有一滴落邊緣，當傾空該容器時會產生在該出口開孔處。
2. 如請求項1之分接頭，特徵在於：該槽隙為環狀形式，並被提供一徑向朝外傾斜的傾斜表面，其當在截面視之，會相對於該端磚的底面表面以一5°至20°之間的角度延伸，且該滴落邊緣係被形成緊接於該出口開孔。
3. 如請求項2之分接頭，特徵在於：該槽隙的傾斜表面較好係相對於該端磚的底面表面以一大約17°的角度傾斜。
4. 如以上請求項1至3之任一項的分接頭，特徵在於：該槽隙係呈一部份圓圈的形式，較好大約一半，且同心地包圍該出口開孔。
5. 如以上請求項1至4之任一項的分接頭，特徵在於：視該分接頭的尺寸而定，該槽隙具有一徑向寬度為2至10cm。
6. 如以上請求項1至5之任一項的分接頭，特徵在於：該槽隙係被製成具有一三角形截面，而在朝向遠離該滴落邊緣的一側是圓曲的。
7. 如以上請求項1至5之任一項的分接頭，該槽隙係被至少一添加的槽隙徑向地包圍。
8. 如請求項7之分接頭，特徵在於：該二槽隙係被定寸為具有幾近相同的輪廓，或具有不同的尺寸。
9. 一種用於如以上請求項1至8之任一項的分接頭之耐火端磚，具有一出口開孔，特徵在於：有一槽隙被指配於該一面表面，其係被成形為使一滴落邊緣被形成與該槽隙在該出口開孔處。
10. 如請求項9之耐火端磚，特徵在於：該槽隙係被製成一圓圈或部份圓圈的形式，且同心地包圍該出口開孔。
11. 如請求項9或10之耐火端磚，特徵在於：該槽隙係在成形該端磚時被提供，或被銑入該端磚中。
12. 如以上請求項9至11之任一項的耐火端磚，特徵在於：凹緣係被提供於該套筒狀端磚的另一面表面上，俾用以定心該端磚。