RU51920U1 - Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла - Google Patents
Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла Download PDFInfo
- Publication number
- RU51920U1 RU51920U1 RU2005131515/22U RU2005131515U RU51920U1 RU 51920 U1 RU51920 U1 RU 51920U1 RU 2005131515/22 U RU2005131515/22 U RU 2005131515/22U RU 2005131515 U RU2005131515 U RU 2005131515U RU 51920 U1 RU51920 U1 RU 51920U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal
- cavity
- pipe
- glasses
- pipes
- Prior art date
Links
Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
Полезная модель может быть использована при непрерывной разливке металла. Техническая задача - повышение качества разливаемой стали. Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла, содержащий корпус 1 с огнеупорной футеровкой 2, в днище 3 которого установлены снабженные шиберными затворами 5 стаканы-дозаторы 4 с конусообразной полостью 7, и по числу стаканов-дозаторов трубы 6 из огнеупорного материала, размещенные нижним концом 9 в полости стаканов-дозаторов 4 с возможностью всплытия. Верхний конец каждой трубы 6 выполнен с кольцевым выступом 10, ее наружный диаметр (D) равен диаметру (d) входного отверстия 8 конусообразной полости 7 стакана-дозатора 4, а нижний конец 9 трубы 6 выполнен по форме контактирующего с ним участка конусообразной полости 7 стакана-дозатора 4, при этом полость 11 трубы 6 в осевой плоскости образована цилиндрической 12 и сопряженной с ней конической 13 поверхностями. Конструкция труб б позволяет выполнить торец 14 их нижнего конца 9 с площадью, достаточной для восприятия со стороны жидкого металла гидростатического давления, обеспечивающего всплытие труб 6 при выходе разливки металла на установившийся режим.
Description
Полезная модель относится к черной металлургии и может быть использована при непрерывной разливке металлов.
Известно устройство для выпуска жидкого металла из ковша, включающее два огнеупорных стакана с эксцентрично расположенными каналами. Причем верхний стакан выполнен с секторным вырезом, а нижний - с возможностью поворота (см. А.С. ССР №377194, В 22 D 41/08).
Недостатком данного устройства является низкое качество разливаемого металла за счет попадания в него неметаллических включений. В известном устройстве струя металла при разливке формируется в верхнем стакане через секторный вырез и по мере износа последнего возникает смещение оси струи разливаемого металла. В результате нарушения ориентации струи происходит размыв ею поверхности стаканов, выполненных из огнеупорного материала, частицы которого попадают в металл.
Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту является промежуточный ковш для непрерывной разливки металла, содержащий корпус с огнеупорной футеровкой, в днище которого установлены снабженные шиберными затворами стаканы-дозаторы с конусообразной полостью, и по числу стаканов-дозаторов трубы из огнеупорного материала,
размещенные нижним концом в полости стаканов-дозаторов с возможностью всплытия (см.: Процессы непрерывной разливки: Монография/ Смирнов А.Н., Пилющенко В.Л., Минаев А.А. и др. - Донецк: ДонНТУ, 2002. - с.198-199).
Недостатком известного ковша является низкое качество разливаемого металла из-за попадания в него неметаллических включений. Это происходит за счет того, что цилиндрическая форма всплывающих труб не обеспечивает строгую фиксацию последних в конусообразной полости стаканов-дозаторов, в результате чего происходит смещение оси струи металла при разливке и нарушение ее целостности. Это приводит к интенсивному размыву и преждевременному разрушению огнеупорной поверхности стаканов-дозаторов, а следовательно, к попаданию частиц разрушенной футеровки в разливаемый металл.
Техническая задача, решаемая полезной моделью, заключается в повышении качества разливаемого металла.
Поставленная задача решается тем, что в промежуточном ковше для непрерывной разливки металла, содержащем корпус с огнеупорной футеровкой, в днище которого установлены снабженные шиберными затворами стаканы-дозаторы с конусообразной полостью, и по числу стаканов-дозаторов трубы из огнеупорного материала, размещенные нижним концом в полости стаканов-дозаторов с возможностью всплытия, согласно изменению, верхний конец каждой трубы выполнен с кольцевым выступом, ее наружный диаметр равен диаметру входного отверстия конусообразной
полости стакана-дозатора, а нижний конец трубы выполнен по форме контактирующего с ним участка конусообразной полости стакана-дозатора, при этом полость трубы в осевой плоскости образована цилиндрической и сопряженной с ней конической поверхностями.
Полезная модель поясняется чертежами, где:
на фиг.1 схематично изображен промежуточный ковш, вид сверху;
на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.
Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла содержит корпус 1 (фиг.1, 2) с огнеупорной футеровкой 2, установленные в днище 3 (фиг.2) корпуса 1 футерованные стаканы-дозаторы 4 с шиберными затворами 5, и по числу стаканов-дозаторов 4 содержит трубы 6 (фиг.1, 2), выполненные из огнеупорного материала, например, керамики или огнеупорного бетона. Каждый стакан-дозатор 4 (фиг.2) имеет конусообразную полостью 7, в которой размещена с возможностью всплытия труба 6. При этом наружный диаметр (D) трубы 6 равен диаметру (d) входного отверстия 8 конусообразной полости 7 стакана-дозатора 4, а нижний конец 9 трубы 6 выполнен по форме контактирующего с ним участка конусообразной полости 7 стакана-дозатора 4. Вышеуказанное конструктивное выполнение обеспечивает не только надежную фиксацию труб 6 в стаканах-дозаторах 4, но и осевую центровку полостей последних, что позволяет в процессе разливки обеспечить целостность струи металла и предотвратить боковые смещения струи в сторону огнеупорной футеровки стаканов-дозаторов 4. Это предохраняет футеровку от размыва и
интенсивного разрушения, а следовательно, позволяет исключить попадание частиц футеровки в разливаемый металл, в результате чего, качество металла повышается. Кроме того, надежная фиксация в стаканах-дозаторах 4 труб 6 исключает возможность преждевременного всплытия последних, и тем самым предотвращает попадание в стаканы-дозаторы 4 неметаллических включений, находящихся в придонных потоках металла, что также приводит к повышению качества разливаемого металла.
На верхнем конце каждой трубы 6 выполнен кольцевой выступ 10 (фиг.2), а полость 11 трубы 6 в осевой плоскости образована цилиндрической 12 и сопряженной с ней конической 13 поверхностями. Заявляемая форма полости 11 труб 6 позволяет в процессе разливки металла формировать в каждой из них струю металла технологически заданной конфигурации без нарушения ее сплошности, а также обеспечить осевую центровку струй металла в полости 7 стаканов-дозаторов 4. Это предотвращает размыв футеровки, исключает возможность попадания частиц разрушенной футеровки в разливаемый металл, в результате чего, качество металла повышается. Кроме того, заявляемая конструкция труб 6 позволяет выполнить торец 14 их нижнего конца 9 с площадью, достаточной для восприятия со стороны жидкого металла гидростатического давления, обеспечивающего всплытие труб 6 при выходе разливки металла на установившийся режим.
Работает промежуточный ковш для непрерывной разливки металла следующим образом.
Предварительно трубы 6 (фиг.1, 2) нижним концом 9 (фиг.2) устанавливают посредством оправки (на фиг. не показана) в конусообразной полости 7 стаканов-дозаторов 4, выполненных в днище 3 ковша. При этом форма выполнения сопрягаемых поверхностей и соответствие геометрических размеров конструктивных элементов позволяет не только обеспечить надежную фиксацию труб 6 в стаканах-дозаторах 4, но и осуществить осевую центровку их полостей. После установки труб 6 на внутреннюю поверхность корпуса 1 ковша наносят слой огнеупорной футеровки 2, которым дополнительно фиксируют трубы 6, предотвращая возможность их преждевременного всплытия при последующей подаче в ковш жидкого металла.
Затем в промежуточный ковш подают жидкий металл. Струи металла равномерно распределяются по объему ковша и при открытых шиберных затворах 5 через полость 11 труб 6 и полость 7 стаканов-дозаторов 4 поступают в кристаллизатор установки непрерывной разливки металла (на фиг. не показано). При этом наличие кольцевых выступов 10 (фиг.2) на трубах 6 позволяет в начальный период разливки металла отсекать от него перемещающиеся на поверхности придонных потоков неметаллические включения, предотвращая попадание их в кристаллизатор, что повышает качество разливаемого металла. Кроме того, надежная фиксация труб 6 в стаканах-дозаторах 4, а также осевая центровка их полостей обеспечивает в процессе разливки формирование струй металла технологически заданной конфигурации без нарушения ее сплошности, исключая при этом, боковые
смещения струй металла в сторону огнеупорной футеровки стаканов-дозаторов 4. Это также позволяет повысить качество разливаемого металла за счет исключения попадания в него частиц футеровки.
По мере выхода процесса разливки на установившийся режим полость 11 труб 6 полностью заполняется металлом. При этом под действием гидростатического давления жидкого металла на торец 14 нижнего конца 9 труб 6 происходит всплытие последних. После всплытия труб 6 они попадают в покровный шлак, находящийся на поверхности металла. Далее жидкий металл разливается только через стаканы-дозаторы 4. По окончании процесса разливки металла шиберные затворы 5 закрываются и ковш с остатками металла и шлака переносится на рабочее место по подготовке промежуточных ковшей к последующей работе.
Таким образом, заявляемая конструкция промежуточного ковша позволяет повысить качество разливаемого металла за счет уменьшения попадания неметаллических включений.
Claims (1)
- Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла, содержащий корпус с огнеупорной футеровкой, в днище которого установлены снабженные шиберными затворами стаканы-дозаторы с конусообразной полостью, и по числу стаканов-дозаторов трубы из огнеупорного материала, размещенные нижним концом в полости стаканов-дозаторов с возможностью всплытия, отличающийся тем, что верхний конец каждой трубы выполнен с кольцевым выступом, ее наружный диаметр равен диаметру входного отверстия конусообразной полости стакана-дозатора, а нижний конец трубы выполнен по форме контактирующего с ним участка конусообразной полости стакана-дозатора, при этом полость трубы в осевой плоскости образована цилиндрической и сопряженной с ней конической поверхностями.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005131515/22U RU51920U1 (ru) | 2005-10-10 | 2005-10-10 | Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005131515/22U RU51920U1 (ru) | 2005-10-10 | 2005-10-10 | Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU51920U1 true RU51920U1 (ru) | 2006-03-10 |
Family
ID=36116393
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005131515/22U RU51920U1 (ru) | 2005-10-10 | 2005-10-10 | Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU51920U1 (ru) |
-
2005
- 2005-10-10 RU RU2005131515/22U patent/RU51920U1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101689919B1 (ko) | 주탕 노즐 및 이러한 주탕 노즐과 내측 노즐의 조립체 | |
US3970283A (en) | Pouring of molten metals | |
CN105965003A (zh) | 一种水口旋流发生装置及水口旋流连铸方法 | |
CN203565812U (zh) | 中间包稳流器 | |
US4091971A (en) | Molten metal nozzle having capillary gas feed | |
RU51920U1 (ru) | Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла | |
RU80373U1 (ru) | Ковш промежуточный для непрерывной разливки металла | |
RU76836U1 (ru) | Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла | |
EP3825034A1 (en) | Slide plate and fixed plate of molten metal discharging apparatus and methods of recycling associated | |
JP4289182B2 (ja) | タンディッシュ用注入管 | |
EP4139069A2 (en) | Submerged nozzle with rotatable insert | |
EP2965838B1 (en) | Distributor for steel casting | |
RU119081U1 (ru) | Тигель вакуумной индукционной плавильно-заливочной установки для литья деталей из жаропрочных сталей и сплавов | |
UA75398C2 (en) | Method for preventing a vortex effect in the discharge area of a metallurgical melting vessel | |
CN102764884B (zh) | 一种直通型连铸浸入式水口 | |
RU102552U1 (ru) | Устройство для защиты струи металла при разливке на машине непрерывного литья заготовок | |
Szekeres | Review of strand casting factors affecting steel product cleanliness | |
RU2691021C2 (ru) | Разливочное устройство для разливки металла из промковша в изложницы | |
RU122318U1 (ru) | Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла | |
RU130244U1 (ru) | Металлоприемный колодец | |
RU187335U1 (ru) | Стакан-дозатор для разливки металлов и сплавов | |
RU126273U1 (ru) | Погружной стакан | |
JP5713065B2 (ja) | スラブ連続鋳造用装置 | |
JP4809259B2 (ja) | ロングノズル | |
CN220560413U (zh) | 用于将熔融金属浇铸到模具中的浸入式水口及浇铸设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20061011 |