RU126273U1 - Погружной стакан - Google Patents

Погружной стакан Download PDF

Info

Publication number
RU126273U1
RU126273U1 RU2012140317/02U RU2012140317U RU126273U1 RU 126273 U1 RU126273 U1 RU 126273U1 RU 2012140317/02 U RU2012140317/02 U RU 2012140317/02U RU 2012140317 U RU2012140317 U RU 2012140317U RU 126273 U1 RU126273 U1 RU 126273U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
metal shell
conical
pipe
box
rectangular flange
Prior art date
Application number
RU2012140317/02U
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Александрович Зеленин
Людмила Алексеевна Карпец
Ефим Моисеевич Гришпун
Александр Михайлович Гороховский
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Первоуральский динасовый завод" (ОАО "ДИНУР")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Первоуральский динасовый завод" (ОАО "ДИНУР") filed Critical Открытое акционерное общество "Первоуральский динасовый завод" (ОАО "ДИНУР")
Priority to RU2012140317/02U priority Critical patent/RU126273U1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU126273U1 publication Critical patent/RU126273U1/ru

Links

Images

Abstract

Погружной стакан (ПС) может быть использован при непрерывной разливке жидкого металла с применением механизма быстрой замены. ПС выполнен в виде цилиндрической трубы с коническим расширением в верхней части по наружной поверхности и осевым цилиндрическим каналом, прямоугольным фланцем, выполненным заодно с трубой, и оборудован металлической обечайкой, коробчатый элемент которой охватывает прямоугольный фланец, а конусный элемент охватывает верхнюю коническую часть трубы. Конусный элемент металлической обечайки радиально расширен в направлении коробчатого элемента и соединен с ним слитно. Продольные нижние кромки коробчатого элемента металлической обечайки выполнены с радиальным скосом к оси цилиндрического канала, при этом продольные нижние кромки прямоугольного фланца выполнены с аналогичным радиальным скосом. Технический результат - точная центровка ПС по оси разливочного устройства, повышение прочности верхней части и надежности в эксплуатации.

Description

Полезная модель относится к черной металлургии и может быть использована при непрерывной разливке жидкого металла.
Погружной стакан осуществляет технологический перелив жидкого металла на участке «промежуточный ковш - кристаллизатор», выполняя функции защиты металла от вторичного окисления, подвода расплава под уровень в кристаллизатор, способствуя организации рационального движения конвективных потоков в жидкой ванне, а также предотвращения загрязнения металла включениями шлакообразующей смеси. Погружной стакан изготавливают из огнеупорного материала, в процессе разливки он испытывает большие термомеханические и химические нагрузки, в результате которых изнашивается и заменяется. Автоматическая (быстрая) замена достигается с помощью специального приспособления, устанавливаемого под днищем промковша и обеспечивающим быстрое перемещение погружных стаканов (нового и старого) вдоль плоскости скольжения. Замена погружного стакана осуществляется в течение одной-двух секунд, что не нарушает нормального течения процесса разливки. Верхняя часть погружного стакана для быстрой замены выполняется в форме прямоугольной плиты (фланца), а сам погружной стакан благодаря этой конструктивной особенности крепится и движется по направляющим относительно плоскости скольжения. При использовании быстрой замены погружной стакан в его верхней части (зоне фланца и конической части трубы) обычно усиливается металлической обечайкой.
Известны сталеразливочные погружные стаканы для быстрой замены с металлической обечайкой, например, FR 2635030 B22D 41/54, С04В 35/02, 1988 [1] и RU 12886 B22D 41/00, 2000 [2].
По совокупности общих существенных признаков наиболее близким к патентуемому является погружной стакан [2]. Он выполнен в виде цилиндрической трубы с коническим расширением в верхней части по наружной поверхности и осевым цилиндрическим каналом, прямоугольного фланца, выполненного отдельно или заодно с трубой, и металлической обечайки, охватывающей фланец и верхнюю коническую часть трубы. Металлическая обечайка выполнена двухэлементной: первый элемент выполнен коробчатым и охватывает прямоугольный фланец. Второй элемент выполнен из цилиндрического стакана, обжатого на конус, с углом конусности, равным углу конусности конической части трубы и имеющего ребра жесткости в виде гофр. Перед установкой металлической обечайки на стакан коробчатый и конический элементы скрепляются между собой с помощью сварки. Нижний конец погружного стакана имеет глухое дно и расположенные диаметрально выпускные отверстия, примыкающие ко дну. Поверхность дна внутри трубы имеет форму рассекателя с определенными геометрическими параметрами. Продольная нижняя поверхность фланца, расположенная параллельно его верхней плоскости и закрытая металлической обечейкой, является опорной для механизма замены и принимает осевое усилие, направленное вертикально вверх для прижима погружного стакана к плите верхнего разливочного устройства.
Недостатком известного погружного стакана является затрудненность его точной центровки но оси находящегося над ним канала верхнего разливочного устройства (стакана-дозатора), основная причина которой в перекосе металлической обечайки при посадке вследствие нарушения геометрии обечайки при сварке ее коробчатого и конического элементов. Точная центровка обеспечивает герметичность прилегания поверхности фланца к поверхности плиты верхнего разливочного устройства.
Настоящая полезная модель решает задачу повышения надежности погружного стакана в эксплуатации.
Для решения поставленной задачи в погружном стакане, выполненном в виде цилиндрической трубы с коническим расширением в верхней части по наружной поверхности и осевым цилиндрическим каналом, прямоугольным фланцем, выполненным заодно с трубой и металлической обечайкой, коробчатый элемент которой охватывает прямоугольный фланец, а конусный элемент охватывает верхнюю коническую часть трубы, продольные нижние кромки коробчатого элемента металлической обечайки выполнены с радиальным скосом к оси цилиндрического канала, при этом продольные нижние кромки прямоугольного фланца выполнены с аналогичным радиальным скосом, а конусный элемент металлической обечайки радиальное расширен в направлении коробчатого элемента и соединен с ним слитно. Заявленная совокупность признаков, а именно: радиальные скосы нижних кромок коробчатого элемента металлической обечайки и продольных нижних кромок прямоугольного фланца к оси цилиндрического канала, радиальное расширение конусного элемента металлической обечайки в направлении коробчатого элемента и слитное выполнение металлической обечайки обеспечивает точную центровку погружного стакана по оси стакана-дозатора и повышение надежности в эксплуатации. Сущность полезной модели заключается в следующем. Усилие, прилагаемое механизмом быстрой замены на опорные поверхности - скосы коробчатого элемента металлической обечайки, разлагается согласно правилу параллелограмма сил на две составляющие: вертикальную и горизонтальную. Вертикальная составляющая прижимает погружной стакан к плоскости скольжения, а горизонтальная центрирует погружной стакан относительно вертикальной оси благодаря радиальности скосов. Выполнение обечайки цельной с радиальным переходом конусного элемента в коробчатый снижает в ней механические напряжения и повышает жесткость конструкции. Постоянство геометрии металлической обечайки обеспечивает ее качественную посадку и надежную защиту верхней части погружного стакана от механических повреждений при автоматической замене.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен погружной стакан в разрезе, на фиг. 2 вид А фиг. 1.
Погружной стакан состоит из трубы 1, выполненной из огнеупорного (например, корундографитового) материала, с осевым цилиндрическим каналом 2, глухим дном 3 и диаметрально расположенными выпускными отверстиями 4. По наружной поверхности труба 1 в верхней части выполнена по конусу 5. В верхней части труба 1 имеет прямоугольный фланец 6, который выполнен заодно с трубой 1 и нижние продольные кромки которого имеют радиальный скос 7. Вокруг фланца 6 и конуса 5 трубы 1 закреплена посредством мертеля 8 металлическая обечайка, коробчатый элемент 9 которой охватывает фланец 6 стакана и имеет радиальный скос 10. Предпочтительно, чтобы радиус скоса 10 был равен длине гипотенузы прямоугольного треугольника с равными катетами, имеющего одну вершину в центре скоса 10 и две других на оси цилиндрического канала 2. Конусный элемент 11 металлической обечайки охватывает конус 5 трубы 1, при этом он радиально расширен в направлении коробчатого элемента 9 и соединен с ним слитно. Слитное соединение обеспечивается изготовлением металлической обечайки способом глубокой вытяжки. Прямоугольный фланец 6 в верхней части может иметь вставку из огнеупорного материала, устойчивого к истиранию с покрытием, облегчающим скольжение фланца. Труба 1 погружного стакана может иметь теплоизоляционное покрытие, а в шлаковом поясе кольцевую защитную вставку.
Погружной стакан работает следующим образом. При замене погружного стакана толкатель механизма быстрой замены (на чертеже не показано) воздействует через металлическую обечайку на торец прямоугольного фланца 6, перемещая погружной стакан по направляющим от положения загрузки до рабочего состояния или до положения закрытия по линии оси сталеразливочного отверстия стакана-дозатора, при этом усилие, прилагаемое на радиальный скос 10, одновременно прижимает погружной стакан к плоскости скольжения и центрирует его цилиндрический канал 2 относительно оси сталеразливочного отверстия стакана-дозатора. При отработке заданного числа циклов разливки погружной стакан заменяется на новый путем автоматического сдвига его по направляющим.
Заявленная конструкция погружного стакана позволяет использовать его при непрерывной разливке металла, обеспечивая механическую прочность верхнего узла стакана, точное центрирование в направляющих по оси разливочного устройства при автоматической замене и надежность в эксплуатации.
Источники информации:
1. FR 2635030 B22D 41/54, С04В 35/02, 1988 [1];
2. RU 12886 B22D 41/00, 2000 [2].

Claims (1)

  1. Погружной стакан, выполненный в виде цилиндрической трубы с коническим расширением в верхней части по наружной поверхности и осевым цилиндрическим каналом, прямоугольного фланца, выполненного заодно с трубой и металлической обечайки, коробчатый элемент которой охватывает прямоугольный фланец, а конусный элемент охватывает верхнюю коническую часть трубы, отличающийся тем, что продольные нижние кромки коробчатого элемента металлической обечайки выполнены с радиальным скосом к оси цилиндрического канала, при этом продольные нижние кромки прямоугольного фланца выполнены с аналогичным радиальным скосом, а конусный элемент металлической обечайки радиально расширен в направлении коробчатого элемента и соединен с ним слитно.
    Figure 00000001
RU2012140317/02U 2012-09-20 2012-09-20 Погружной стакан RU126273U1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012140317/02U RU126273U1 (ru) 2012-09-20 2012-09-20 Погружной стакан

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012140317/02U RU126273U1 (ru) 2012-09-20 2012-09-20 Погружной стакан

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU126273U1 true RU126273U1 (ru) 2013-03-27

Family

ID=49125319

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012140317/02U RU126273U1 (ru) 2012-09-20 2012-09-20 Погружной стакан

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU126273U1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2729806C1 (ru) * 2020-01-09 2020-08-12 Акционерное общество «ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат» (АО «ЕВРАЗ НТМК») Сталеразливочный погружной стакан

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2729806C1 (ru) * 2020-01-09 2020-08-12 Акционерное общество «ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат» (АО «ЕВРАЗ НТМК») Сталеразливочный погружной стакан

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU126273U1 (ru) Погружной стакан
RU2014110706A (ru) Огнеупорный элемент, содержащий его узел и металлургический резервуар для перемещения расплавленного металла
JP2006088219A (ja) 溶融金属注湯ノズル及びその設置構造並びに溶融金属の注湯方法
JP2019013950A (ja) タンディッシュ注入管のシール方法およびシール装置
KR101235945B1 (ko) 슬래그의 두께 측정 장치
JP5245640B2 (ja) 転炉出湯孔スリーブおよび溶湯の製造方法
CN204672945U (zh) 适用于喇叭形钢包长水口的机械手托圈
KR101202645B1 (ko) 포러스 플러그
CA3030693C (en) Tundish funnel
CN110270663A (zh) 一种能够在浇注时防止铁水溅出的浇口杯结构
US9517505B2 (en) Tube for pouring liquid metal, assembly of a tube and a metal frame and metal frame
RU2719227C1 (ru) Узел для процесса получения металла
KR20160054971A (ko) 래들 안착장치
PL92986B1 (ru)
KR101839009B1 (ko) 용락 및 산화방지를 위한 주단조 금형의 용탕주입방법
KR101722952B1 (ko) 스토퍼
KR20160131480A (ko) 노즐 고정 장치 및 이를 구비하는 연속주조장치
CN107949446B (zh) 环形堰
JP2007118082A (ja) 液体容器および該液体容器を用いた液体排出方法
CN204159832U (zh) 连铸中间包水口与结晶器的对中装置
RU51920U1 (ru) Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла
KR101536918B1 (ko) 티 포트 래들
US10632527B2 (en) Tundish for a continuous casting plant
KR20000006409U (ko) 래들용 포러스 플럭의 잔존예측장치
TW201440924A (zh) 澆桶底部及澆桶