RU76836U1 - Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла - Google Patents

Abstract

Полезная модель может быть использовано при непрерывной разливке металла. Техническая задача - повышение качества разливаемой стали. Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла, содержит корпус 1 с огнеупорной футеровкой 2. В днище 3 корпуса 1 выполнены разливочные отверстия 4, каждое из которых снабжено шиберным затвором 5 с верхним 6 и нижним 7 стаканами - дозаторами и гнездовым блоком 8 с отверстием 9. Каждый из стаканов - дозаторов 6 и 7 выполнен в виде опорного блока 10 и вставки 11 с конусообразной полостью 12. На торце каждого опорного блока 10, верхнего стакана - дозатора 6, направленного в полость 13 корпуса 1 ковша, закреплен направляющий элемент 14, с внутренней полостью 15, сопрягаемой с конусообразной полостью 12 вставки 11 стакана - дозатора 6. Направляющий элемент 14 охватывает наружную поверхность вставки 11 верхнего стакана - дозатора 6. На торце 16 направляющего элемента 14, направленного в полость 13 ковша, установлен цилиндрический блок 17 с полостью 18 сопрягаемой с полостью 15 направляющего элемента 14. Наружная поверхность 19 направляющего элемента 14 и наружная поверхность 20 цилиндрического блока 17 охватывается гнездовым блоком 8. На внутреннюю поверхность ковша нанесена торкретмасса 21.2 ил.

Description

Полезная модель относится к черной металлургии и может быть использована при непрерывной разливке металлов.

Известно устройство для выпуска жидкого металла из ковша, включающее два огнеупорных стакана с эксцентрично расположенными каналами. Причем верхний стакан выполнен с секторным вырезом, а нижний - с возможностью поворота (см. А.С. ССР №377194, В22D 41/08).

Недостатком данного устройства является низкое качество разливаемого металла за счет попадания в него неметаллических включений. В известном устройстве струя металла при разливке формируется в верхнем стакане через секторный вырез и по мере износа последнего возникает смещение оси струи разливаемого металла. В результате нарушения ориентации струи происходит размыв ею поверхности стаканов, выполненных из огнеупорного материала, частицы которого попадают в металл.

Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту является промежуточный ковш для непрерывной разливки металла, содержащий корпус с огнеупорной футеровкой, в днище которого выполнены разливочные отверстия, каждое из которых снабжено шиберным затвором с верхним и нижним стаканами - дозаторами и гнездовым блоком с

отверстием, при этом каждый из стаканов - дозаторов выполнен в виде опорного блока и вставки с конусообразной полостью (см. Патент РФ №51920 B22D 41/00).

Недостатком известного ковша является низкое качество разливаемого металла из-за попадания в него неметаллических включений. Это происходит за счет того, что отверстие гнездового блока в процессе разливки стали интенсивно размывается, в результате чего происходит смещение оси струи металла при разливке и нарушение ее целостности. Это приводит к интенсивному размыву и преждевременному разрушению огнеупорной поверхности гнездовых блоков, а следовательно, к попаданию частиц разрушенной футеровки в разливаемый металл.

Техническая задача, решаемая полезной моделью, заключается в повышении качества разливаемого металла.

Поставленная задача решается тем, что в промежуточном ковше для непрерывной разливки металла, содержащем корпус с огнеупорной футеровкой, в днище которого выполнены разливочные отверстия, каждое из которых снабжено шиберным затвором с верхним и нижним стаканами - дозаторами и гнездовым блоком с отверстием, при этом каждый из стаканов - дозаторов выполнен в виде опорного блока и вставки с конусообразной полостью согласно изменению, на торце каждого опорного блока верхнего стакана - дозатора, направленного в полость корпуса ковша, закреплен направляющий элемент, с внутренней полостью, сопрягаемой с конусообразной полостью вставки стакана - дозатора, направляющий

элемент охватывает наружную поверхность вставки стакана - дозатора, при этом на торце направляющего элемента, направленного в полость корпуса ковша, установлен цилиндрический блок с полостью сопрягаемой с полостью направляющего элемента, а наружные поверхности направляющего элемента и цилиндрического блока охватываются гнездовым блоком.

Полезная модель поясняется чертежами, где:

на фиг.1 схематично изображен промежуточный ковш, вид сверху;

на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла, содержит корпус 1 (фиг.1, 2) с огнеупорной футеровкой 2. В днище 3 корпуса 1 выполнены разливочные отверстия 4, каждое из которых снабжено шиберным затвором 5 (фиг.2) с верхним 6 и нижним 7 стаканами - дозаторами и гнездовым блоком 8 с отверстием 9. Каждый из стаканов - дозаторов 6 и 7 выполнен в виде опорного блока 10 и вставки 11 с конусообразной полостью 12. На торце каждого опорного блока 10, верхнего стакана-дозатора 6, направленного в полость 13 корпуса 1 ковша, закреплен направляющий элемент 14, с внутренней полостью 15, сопрягаемой с конусообразной полостью 12 вставки 11 стакана - дозатора 6. Направляющий элемент 14 охватывает наружную поверхность вставки 11 верхнего стакана - дозатора 6. На торце 16 направляющего элемента 14, направленного в полость 13 ковша, установлен цилиндрический блок 17 с полостью 18 сопрягаемой с полостью 15 направляющего элемента 14.

Наружная поверхность 19 направляющего элемента 14 и наружная поверхность 20 цилиндрического блока 17 охватывается гнездовым блоком 8. На внутреннюю поверхность ковша нанесен слой огнеупорной футеровки - торкретмассы 21.

Работает промежуточный ковш для непрерывной разливки металла следующим образом. Предварительно готовят комплекты стаканов - дозаторов 6 (фиг 2) и направляющих элементов 14. На торце каждого опорного блока 10, верхнего стакана-дозатора 6, устанавливают посредством приспособления (на фиг. не показано) направляющий элемент 14, с внутренней полостью 15, сопрягаемой с конусообразной полостью 12 вставки 11 стакана - дозатора 6. Направляющий элемент 14 при этом охватывает наружную поверхность вставки 11 верхнего стакана - дозатора 6. При этом форма выполнения сопрягаемых поверхностей и соответствие геометрических размеров конструктивных элементов позволяет не только обеспечить надежную фиксацию направляющего элемента 14 относительно ставки 11 в стаканах-дозаторах 6, но и осуществить осевую центровку их полостей. По мере подготовки комплектов, стаканов - дозаторов 6 и направляющих элементов 14, в разливочных отверстиях 4 (фиг.1, 2) устанавливают шиберные затворы 5 (фиг.2) с верхним 6 и нижним 7 стаканами - дозаторами. На торце 16 направляющего элемента 14, направленного в полость 13 ковша, устанавливают посредством оправки (на фиг. не показана) цилиндрический блок 17 с полостью 18 сопрягаемой с полостью 15 направляющего элемента 14. Наружная поверхность 19

направляющего элемента 14 и наружная поверхность 20 цилиндрического блока 17 закрепляется гнездовым блоком 8. После установки гнездового блока 8 на внутреннюю поверхность корпуса 1 ковша наносят слой огнеупорной футеровки - торкретмассы 21, которой дополнительно фиксируют цилиндрический блок 17, при этом верхний торец цилиндрического блока 17 направленного в полость 13 корпуса 1 ковша, выступает над поверхностью огнеупорной футеровки.

После окончательной подготовки в промежуточный ковш подают жидкий металл. Струи металла равномерно распределяются по объему ковша и при открытых шиберных затворах 5 через полость цилиндрического блока 17, полость направляющего элемента 14 и конусообразную полость 12 вставки 11 стакана - дозатора 6 поступают в кристаллизатор установки непрерывной разливки металла (на фиг. не показана). По окончании процесса разливки металла, шиберные затворы 5 закрываются и ковш с остатками металла и шлака переносится на рабочее место по подготовке промежуточных ковшей к последующей работе.

Надежная фиксация направляющих элементов 14 относительно вставок стаканов - дозаторов 6, а также осевая центровка их полостей с полостью цилиндрического блока 17 обеспечивает в процессе разливки формирование струй металла технологически заданной конфигурации без нарушения ее сплошности, исключая при этом, боковые смещения струй металла в сторону гнездового блока 8, что позволяет повысить качество разливаемого металла за счет исключения попадания в него частиц

футеровки гнездового блока и огнеупорной футеровки. При этом создаются условия для исключения нарушения сплошности струи металла что обеспечивает стабильную, безаварийную работу промежуточного ковша и всей установки непрерывной разливки металла в процессе всего цикла разливки. Выступание верхнего торца цилиндрического блока 17, направленного в полость 13 корпуса 1 ковша, над поверхностью огнеупорной футеровки позволяет, в период разливки металла, отсекать от разливочного отверстия, перемещающиеся по поверхности дна ковша, придонные потоки металла с неметаллическими включениями, предотвращая попадание их в кристаллизатор, что также повышает качество разливаемого металла.

Таким образом, заявляемая конструкция промежуточного ковша позволяет повысить качество разливаемого металла за счет уменьшения попадания неметаллических включений.

Claims (1)

1. Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла, содержащий корпус с огнеупорной футеровкой, в днище которого выполнены разливочные отверстия, каждое из которых снабжено шиберным затвором с верхним и нижним стаканами-дозаторами и гнездовым блоком с отверстием, при этом каждый из стаканов-дозаторов выполнен в виде опорного блока и вставки с конусообразной полостью отличающийся тем, что на торце каждого опорного блока верхнего стакана-дозатора, направленного в полость корпуса ковша, закреплен направляющий элемент, с внутренней полостью, сопрягаемой с конусообразной полостью вставки стакана-дозатора, направляющий элемент охватывает наружную поверхность вставки стакана-дозатора, при этом на торце направляющего элемента, направленного в полость корпуса ковша, установлен цилиндрический блок с полостью, сопрягаемой с полостью направляющего элемента, а наружные поверхности направляющего элемента и цилиндрического блока охватываются гнездовым блоком.