CN2936498Y - 一种中间包挡渣坝 - Google Patents

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刘南平
陈振中
周康
唐明富
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Abstract

本实用新型公开了一种中间包挡渣坝,该挡渣坝无导流孔,外观成柱状,一端开口,另一端封口,柱状表面一侧似圆形或弧形面,另一侧为平面,中空,整个形状成“撮箕形”,由镁质耐火材料制成,圆形或弧形墙表面高度为中间包净空高度的1/2~2/3。该挡渣坝简单易作,成本低廉,能有效提高铸坯质量。

Description

一种中间包挡渣坝
技术领域
本实用新型涉及连铸中间包冶金设备部件,特别涉及用于纯净钢生产的中间包挡渣坝。
背景技术
连铸生产中,为生产出纯净钢,普遍采用中间包纯净化技术,在中间包中安装夹杂物吸附器、设置挡渣坝板、中间包吹氩、电磁吸附技术等,其中中间包用挡渣坝板的作用在于改善钢水的流动场,流动场的改善能促使钢中的夹杂物上浮,同时阻隔冲击区钢包下渣及耐材浸蚀产生的夹杂,也可改善钢水的内部质量。同时在挡渣墙上开有导流孔,其导流孔的作用是让钢水通过并阻止钢渣通过;但这种结构的挡渣墙及导流孔也存在着一定的问题,导流孔在中间包底部,从其流出的钢水冲击中包底层的钢水,造成紊流,仍然不利于钢水夹杂物的去除。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种能改变钢水流向,增加钢水在中间的包停留时间,以保证夹杂物充分上浮的挡渣坝。
其技术方案是,所述挡渣坝,挡渣墙上无导流孔,外观成柱状,一端开口,另一端封口,柱状表面一侧似圆形或弧形面,另一侧为平面,中空,整个形状成“撮箕形”,由镁质耐火材料制成,圆形或弧形挡渣墙表面高度为中间包净空高度的1/2~2/3。
本实用新型的优点及有益效果在于:
1、由于采用了上述结构,使浇注区完全是层流状态,防止了钢水二次污染,彻底解决了由于浇注区紊流影响铸坯质量的问题,有效地提高了铸坯质量。
2、简单易作,成本低廉,普遍适用于各种层次的企业。
3、克服了现有挡渣坝上在底部设有导流孔,使中间包底部形成紊流,并且使钢液从进入中间包到从中间包水口流出的行程更长,也即在中间包中的停留时间更长的问题,从而更有利于夹杂物的上浮。
带导流装置的连铸中间包,包括中间包本体,由耐火材料构成的永久层和工作层,设置在中间包内将中间包分成冲击区和浇注区的挡渣墙,其特征在于在所述的冲击区与浇注区之间没有导流孔,钢水直接从挡渣坝上流出。“弧”型墙,和冲击底板一起组成挡渣墙;其“弧”型墙更有利于钢水的稳定流动。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为本实用新型的使用状态俯视图。
图4为本实用新型的使用状态立面图。
图中,1为中间包水口    2为挡渣坝    3为中间包    4为钢水。
具体实施方式
如图1、2所示,无导流孔,外观成柱状,一端开口,另一端封口,柱状表面一侧似圆形或弧形面,另一侧为平面,中空,整个形状成“撮箕形”,由镁质耐火材料制成,圆形或弧形墙表面高度为中间包净空高度的1/2~2/3。
上述挡渣坝为一整体,其开口与中间包相配合,在中间包进行工作层打结时,要预留挡渣坝安装槽,烘烤前将挡渣坝放入槽内,并筑紧,在中间包烘烤时同时进行烘烤。浇注时,将钢包水口对准挡渣坝内的冲击区,打开钢包水口,钢水进入冲击区,再从坝上漫过,进入浇注区。待钢水达到一定深度时,可以打开中间包水口,进行浇注。
本实用新型在某钢厂应用500余个,其优质钢连铸坯夹杂物等级提高了1个级别。本实用新型可广泛用于普通钢和优质钢连铸坯浇注。

Claims (3)

1、一种中间包挡渣坝,其特征在于,外观成柱状,一端开口,另一端封口,柱状表面一侧似圆形或弧形面,另一侧为平面,中空,整个形状成“撮箕形”。
2、根据权利要求1所述的一种中间包挡渣坝,其特征在于挡渣墙上无导流孔。
3、根据权利要求1或2所述的一种中间包挡渣坝,其特征在于圆形或弧形挡渣墙表面高度为中间包净空高度的1/2~2/3。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101502877B (zh) * 2009-02-27 2010-10-13 莱芜钢铁股份有限公司 一种用于异型坯连铸机中间包的导流板及其制备方法
CN101474664B (zh) * 2009-01-19 2010-12-29 莱芜钢铁股份有限公司 一种异型坯连铸机中间包控流装置
CN103990772A (zh) * 2014-05-16 2014-08-20 莱芜钢铁集团有限公司 一种用于去除双流板坯连铸机中间包内钢液夹杂物的冶金装置

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