KR20070039506A

KR20070039506A - 가요성 저장백

Info

Publication number: KR20070039506A
Application number: KR1020067027873A
Authority: KR
Inventors: 딘 에이. 짐머맨; 칼 엘. 버그만; 친토 비. 가우; 마이클 지. 보르하르트
Original assignee: 더 글래드 프로덕츠 컴파니
Priority date: 2004-06-29
Filing date: 2005-06-22
Publication date: 2007-04-12
Also published as: US20070116385A1; US20050286808A1; CN100594163C; US20060280388A1; HK1117479A1; AU2005267291B2; US7438473B2; US20090000253A1; US20060280387A1; WO2006012228A2; US8061899B2; US20070292055A1; WO2006012228A3; JP2008505028A; CN101166670A; NZ552124A; ZA200610501B; US20060182371A1; US20060193540A1; AU2005267291A1

Abstract

가요성 저장백은 개방 상부 에지를 형성하도록 접근될 수 있는 내부 체적을 형성하는 상위의 제1 및 제2 측벽을 구비한다. 개방 상부 에지가 폐쇄된 후에 내부 체적으로부터 공기를 배기하기 위해, 백은 제1 측벽에 부착되어 내부 체적과 연통하는 일방향 밸브 요소를 구비한다. 일방향 밸브가 대향 제2 측벽에 의해 폐색되는 것을 방지하기 위해, 백은 또한 밸브 요소에 근접하여 제1 및 제2 측벽 사이에 적어도 부분 간극을 유지하는 간극 부재를 구비한다. 간극 부재는 밸브 요소로 접근하는 내부 체적 내의 공기를 제공하는 배기 통로, 밸브 요소를 덮는 투과형 요소 및 밸브 요소로부터 제2 측벽을 이격하는 강성 또는 압축성 구조체를 구비하는 제2 측벽의 질감부와 같은 다수의 형태를 취할 수 있다.

가요성 저장백, 개방 상부 에지, 내부 체적, 제1 및 제2 측벽, 일방향 밸브 요소, 간극 부재

Description

가요성 저장백{FLEXIBLE STORAGE BAG}

본 발명은 일반적으로 저장 용기에 관한 것이고, 더 구체적으로는 밀봉되고 배기(evacuation)되도록 설계된 가요성 저장백에 관한 것이다. 본 발명은 식품 저장 분야에서 특정 적용성이 발견된다.

가요성 플라스틱 백은 스낵을 포장하는 경우에서와 같이 일시적으로 또는 냉동기 저장의 경우에서와 같이 장기간으로 식품 품목을 저장하는 것과 같은 다양한 목적으로 광범위하게 사용된다. 이 방식의 플라스틱 백은 일반적으로 개구와 개구를 통해 접근 가능한 내부 체적을 규정하는 예를 들면 폴리에틸렌으로 제조된 가요성 측벽을 포함한다. 백을 밀봉하기 위해, 상호 체결 폐쇄 스트립이 개구의 림 둘레에 제공될 수 있다.

이러한 백에서 발행하는 하나의 통상적인 문제점은, 개구가 밀봉된 후에, 잠재 공기(latent air)가 내부 체적에 포집되어 남아 있을 수 있다는 것이다. 밀봉된 백의 전체 크기를 바람직하지 않게 증가시키는 것에 부가하여, 포집된 공기는 내부 체적에 저장된 식품 품목의 변조를 유발할 수 있다. 따라서, 이 문제점을 해 결하기 위해, 가요성 측벽에 부착되어 내부 체적과 연통하는 일방향 밸브 요소를 제공하는 것이 공지되어 있다. 일방향 밸브 요소는 내부 체적으로부터 포집 공기의 배기를 허용하면서 또한 주위 환경으로부터의 내부 체적 내로의 공기의 진입을 방지한다. 일방향 밸브 요소는 예를 들면 내부 체적으로부터 공기를 강제 이동시키도록 가요성 측벽에 압축 압력을 인가함으로써 또는 내부 체적으로부터 공기를 흡인하도록 일방향 밸브 요소에 진공원의 노즐을 결합함으로써와 같은 다양한 방식으로 작동될 수 있다. 진공원과 연계하여 작동하는 일방향 밸브 요소의 예는 스킨스(Skeens) 등에 허여되어 일리노이스 툴 웍스 인크(Illinois Tool Works Inc.)에 양도된 미국 특허 제6,581,641호에 제공되어 있다.

일방향 밸브 요소를 구비하는 이러한 백에서 발생할 수 있는 문제점은 밸브 요소에 대향하는 가요성 측벽과 밸브 요소가 부착될 수 있는 측벽이 밸브 요소를 실제로 폐색하여 부가의 배기를 방해할 수 있다는 것이다. 예를 들면, 고형면에 대해 대향 측벽을 배치하고 부착된 밸브 요소로 표면을 향해 측벽을 가압하는 것은 측벽을 함께 붕괴시킴으로써 내부 체적을 배기한다는 것이 이해될 수 있을 것이다. 이는 또한 대향 측벽을 밸브 요소와 불가피하게 접촉하게 하고 이는 폐색을 초래할 수 있다. 마찬가지로, 진공원이 가요성 백을 배기하는데 사용되는 경우, 대향 측벽은 진공압 하에서 밸브 요소 내로 흡인될 수 있다. 관련 문제점은 대향 측벽 자체를 함께 붕괴하는 것이 내부 체적의 다른 부분에 공기를 포집할 수 있다는 것이다. 이들 및 다른 문제점은 본 명세서에 설명된 발명에 의해 해결된다.

본 발명은 밸브 요소와 내부 체적 사이의 연통을 유지하면서 대향 제2 측벽이 일방향 밸브 요소를 폐색하는 것을 방지하기 위한 간극 부재를 제공한다. 간극 부재는 내부 체적의 다른 부분 내의 공기의 포집을 초래하는 제1 및 제2 측벽의 붕괴를 부가적으로 방지한다.

일 양태에서, 간극 부재는 밸브 요소에 대향하는 측벽의 내부면에 질감 형성부로서 제공된다. 질감 형성부는 대향 측벽 내로 리세스 형성되는 다양한 배기 통로를 제공한다. 따라서, 제2 측벽 및 밸브 요소가 서로 인접하여 붕괴될 때에도, 배기 통로가 밸브 요소의 입구와 연통하여 계속적인 배기를 허용한다. 다른 양태에서, 간극 부재는 밸브 요소를 덮도록 제1 측벽의 내부면에 부착된 투과형 요소일 수 있다. 따라서, 제2 측벽은 투과형 요소에 의해 밸브 요소에 인접하여 붕괴하는 것이 방지된다. 그러나, 투과형 요소는 공기가 덮여진 밸브 요소에 계속 접근할 수 있도록 높은 공기 투과성을 나타내는 재료로 이루어진다.

다른 양태에서, 간극 부재는 밸브 요소에 근접하는 측벽 또는 밸브 요소에 부착된 강성 구조체로서 제공된다. 강성 구조체는 서로로부터 대향 측벽을 이격하여 계속적인 배기를 허용한다. 또 다른 양태에서, 간극 부재는 밸브 요소 또는 측벽에 부착된 압축성 구조체일 수 있다. 압축성 구조체는 측벽의 완전한 붕괴를 계속 방지하고, 이는 또한 측벽 사이의 공간을 최소화시키도록 압축하고, 따라서 내부 체적 내에 잔류하는 공기를 최소화한다.

따라서, 본 발명의 장점은 일방향 밸브 요소가 대향 가요성 측벽에 의해 폐색되는 것을 방지하는 것을 지원하는 것이다. 다른 장점은 대향 측벽이 함께 붕괴하는 것을 방지하고 이에 의해 내부 체적 내의 공기의 포집을 방지하는 것이다. 관련 장점은 예를 들면 식품 품목을 보존하도록 내부 체적으로부터의 공기의 배기를 용이하게 하는 것이다. 본 발명의 이들 및 다른 장점 및 특징은 상세한 설명 및 첨부 도면으로부터 명백해질 것이다.

도 1은 개방형 상부, 질감 형성부 및 부착된 일방향 밸브 요소를 갖는 본 발명에 따라 설계된 가요성 백의 사시도.

도 2는 도 1의 가요성 백에 부착을 위한 일방향 밸브 요소의 실시예의 정면 사시도.

도 3은 도 2의 일방향 밸브 요소의 후방 사시도.

도 4는 도 2의 라인 4-4를 따라 취한 일방향 밸브 요소를 통한 단면도.

도 5는 가요성 백에 부착을 위한 일방향 밸브 요소의 다른 실시예의 전개도.

도 6은 가요성 백에 부착을 위한 일방향 밸브 요소의 다른 실시예의 전개도.

도 7은 도 1의 라인 6-6을 따라 취한 바와 같은, 지시된 밸브 요소를 통한 유동 경로와 함께 붕괴된 백의 측벽과 진공원의 노즐을 결합하는 일방향 밸브 요소의 실시예 및 가요성 백을 통한 단면도.

도 8은 도 1의 원 8-8에 대해 취한 바와 같은, 가요성 플라스틱 백의 측벽의 내부면 상의 질감 형성부의 실시예의 상세도.

도 9는 도 1의 원 9-9에 대해 취한 바와 같은, 측벽의 내부면 내에 배치된 복수의 홈으로서 형성된 질감 형성부의 다른 실시예의 상세도.

도 10은 도 1의 원 10-10에 대해 취한 바와 같은, 가요성 플라스틱 백의 측벽의 내부면 상의 질감 형성부의 다른 실시예의 상세도.

도 11은 개방형 상부, 측면 에지를 따른 질감 형성부 및 일방향 밸브 요소를 갖는 가요성 백의 다른 실시예의 사시도.

도 12는 개방형 상부, T-형을 갖는 질감 형성부 및 일방향 밸브 요소를 갖는 가요성 백의 다른 실시예의 사시도.

도 13은 도 1의 라인 13-13을 따라 취한 바와 같은, 함께 붕괴된 백의 측벽을 갖는 가요성 백의 실시예를 통한 부분 단면도.

도 14는 플라스틱의 연속 웨브를 사용하여 질감 형성부를 갖는 가요성 백을 제조하기 위한 방법을 예시하는 개략도.

도 15는 개방형 상부, 투과형 요소 및 일방향 밸브 요소를 갖는 가요성 백의 다른 실시예의 사시도.

도 16은 도 15의 라인 16-16을 따라 취한 바와 같은, 함께 붕괴된 백의 측벽을 갖는 가요성 백, 투과형 요소 및 일방향 요소를 통한 단면도.

도 17은 개방형 상부, 일방향 밸브 요소 및 간극 부재를 갖는 가요성 백의 사시도.

도 18은 도 17의 가요성 백, 일방향 밸브 요소 및 간극 부재의 전개도.

도 19는 도 17의 라인 19-19를 따라 취한 바와 같은, 가요성 백, 진공원의 노즐에 결합된 일방향 밸브 요소 및 지시된 밸브 요소를 통한 유동 경로와 함께 붕괴된 백의 측벽을 갖는 간극 부재의 단면도.

도 20은 개방형 상부, 일방향 밸브 요소를 및 간극 부재의 다른 실시예를 갖는 가요성 백의 사시도.

도 21은 도 20의 가요성 백, 일방향 밸브 요소 및 간극 부재의 전개도.

도 22는 도 20의 라인 22-22를 따라 취한 바와 같은, 가요성 백, 일방향 밸브 요소 및 지시된 밸브 요소를 통한 유동 경로와 함께 붕괴된 백의 측벽을 갖는 간극 부재의 단면도.

도 23은 개방형 상부, 일방향 밸브 요소 및 간극 부재의 다른 실시예를 갖는 가요성 백의 사시도.

도 24는 일방향 밸브 요소 및 간극 부재를 갖는 가요성 백의 단면도로서, 가요성 백은 지시된 유동 경로를 갖는 밸브 노즐에 의해 진공 배기되는 단면도.

도 25는 개방형 상부, 일방향 밸브 요소 및 압축성 간극 부재를 갖는 가요성 백의 사시도.

도 26은 개방형 상부, 일방향 밸브 요소 및 압축성 간극 부재의 다른 실시예를 갖는 가요성 백의 사시도.

도 27은 상호 연결 체결 스트립과 슬라이더를 갖는 폐쇄 가능 개방형 상부, 일방향 밸브 및 간극 부재의 실시예를 갖는 가요성 백의 사시도.

도 28은 도 27의 라인 28-28을 따라 취한 바와 같은, 개방형 상부를 해제 가능하게 폐쇄하기 위한 가동 슬라이더를 결합하는 상호 연결 체결 스트립의 단면도.

도 29는 도 27의 라인 29-29를 따라 취한 바와 같은, 개방형 상부를 해제 가능하게 폐쇄하기 위한 가동 슬라이더를 결합하는 상호 연결 체결 스트립의 다른 실시예의 단면도.

도 30은 도 27의 라인 30-30을 따라 취한 바와 같은 개방형 상부를 해제 가능하게 폐쇄하기 위한 가동 슬라이더를 결합하는 상호 연결 체결 스트립의 다른 실시예의 단면도.

도 31은 도 27의 라인 31-31을 따라 취한 바와 같은, 개방형 상부를 해제 가능하게 폐쇄하기 위한 가동 슬라이더를 결합하는 상호 연결 체결 스트립의 다른 실시예의 단면도.

이제, 유사한 도면 부호가 유사한 요소를 나타내는 도면을 참조하면, 도 1에는 본 발명에 따라 설계된 가요성 백(100)이 도시되어 있다. 예시된 실시예에서, 가요성 백(100)은 내부 체적(106)을 형성하도록 제1 측벽(102)과 제1 측벽(102)의 상위에 있는 대향 제2 측벽(104)을 구비한다. 따라서, 제1 및 제2 측벽(102, 104)은 각각의 제1 내부면(108)과 대향 제2 내부면(109)을 각각 구비한다. 제1 및 제2 측벽(102, 104)은 예를 들면 폴리에틸렌과 같은 열가소성 재료의 가요성 웨브로 제조될 수 있다. 웨브는 일반적으로 식품 저장에 사용되는 단일층 또는 다층 필름일 수 있다. 다층 필름은 적층물 또는 공동 압출물일 수 있다. 수지는 고밀도(HDPE), 저밀도(LDPE), 선형 저밀도(LLDPE)를 포함하는 폴리에틸렌, 나일론, 에 틸렌 비닐 알코올(EVOH), 폴리프로필렌(PP), 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA), 폴리에스테르, 아이오노머 또는 금속화 필름을 구비할 수 있다. 본 발명에 적합한 공동 압출 다층 필름의 예는 HDPE/타이층(tie-layer)/EVOH/타이층/LDPE 또는 나일론/타이층/LDPE와 같은 층상 조합물을 포함한다. 가열 밀봉을 위해, 밀봉제는 백이 개방될 때 박리가 백의 파괴를 초래하지 않도록 하는 재료의 혼합물일 수 있다. 하나의 이러한 밀봉제 재료는 통상적으로 박리 밀봉 수지로서 칭하는 LDPE와 폴리부텐-1의 혼합물로 이루어질 수 있고, 여기서 폴리부텐-1은 미소상(minor phase)이다. 제1 및 제2 측벽(102, 104)은 제1 측면 에지(110), 평행한 제2 측면 에지(112) 및 제1 및 제2 측면 에지 사이에 수직으로 연장하는 폐쇄된 저부 에지(114)를 따라 함께 밀봉된다. 내부 체적(106)에 접근하기 위해, 개방 상부 에지(116)를 따라 연장하는 제1 및 제2 측벽(102, 104)의 부분은 비밀봉 상태로 유지된다. 4개의 직각 에지에 기인하여, 가요성 백(100)은 일반적으로 직사각형 형상을 갖는다. 그러나, 다른 실시예에서, 백은 임의의 수의 측벽 및 에지로부터 초래되는 임의의 적합한 형상을 가질 수 있다는 것이 이해될 것이다.

저장을 위해 품목의 삽입 후에 개방 상단부(116)를 해제식으로 폐쇄하기 위해, 각각의 제1 및 제2 체결 스트립(120, 122)이 개방 상부 에지에 평행하게 제1 및 제2 측벽(102, 104)에 부착된다. 제1 및 제2 체결 스트립(120, 122)은 압출된 가요성 열가소성 재료로 형성될 수 있고 제1 및 제2 측면 에지(110, 112) 사이로 연장된다. 당 기술 분야의 숙련자들에 의해 이해될 수 있는 바와 같이, 제1 및 제2 체결 스트립(120, 122)은 통상적으로 개방된 상부 에지(116)를 폐쇄하는 밀봉부 를 형성하도록 결합될 수 있다. 물론, 다른 실시예에서 또는 상호연결 폐쇄 스트립과 조합하여, 그대로 본 명세서에 참조로서 합체되어 있는 미국 특허 제6,149,304호에 개시된 바와 같은 압력 감응식 또는 냉간 밀봉 접착제의 사용, 가열 밀봉 또는 점착과 같은 다른 방법이 개방 상부 에지를 밀봉하는데 이용될 수 있다.

개방 상부 에지(116)를 밀봉한 후에 가요성 백(100)에 포집된 공기를 배기하기 위해, 백은 제1 측벽(102)에 부착되어 내부 체적(106)과 연통하는 일방향 밸브 요소(130)를 구비한다. 일방향 밸브 요소(130)는 내부 체적(106)으로부터의 포집 공기가 빠져나갈 수 있도록 개방 가능하고 내부 체적 내로의 주위 공기의 진입을 방지하도록 폐쇄 가능하다. 내부 체적(106)과의 연통은 제1 측벽(102)을 통해 개구를 배치하고 이어서 개구 상부에 밸브 요소(130)를 부착함으로써 성취될 수 있다.

도 2, 도 3 및 도 4를 참조하면, 실시예에서, 일방향 밸브 요소(130)는 밸브 요소를 개방 및 폐쇄하도록 가동성 디스크(134)와 협동하는 강성 밸브 본체부(132)를 구비할 수 있다. 밸브 본체부(132)는 평행한 제1 및 제2 플랜지면(140, 142) 사이로 연장하는 원형 플랜지부(136)를 구비한다. 플랜지부와 동심이고 제2 플랜지면(142)으로부터 돌출하는 것은 제1 및 제2 플랜지면에 평행한 평면형 보스면(144)에서 종결하는 원형 보스부(138)이다. 원형 보스부(138)는 제2 플랜지면(142)의 최외측 환형 림이 노출 유지되도록 플랜지부(136)보다 직경이 작다. 밸브 본체부(132)는 나일론, HDPE, 고충격 폴리스티렌(HIPS), 폴리카보네이트(PC) 등과 같은 성형성 열가소성 재료와 같은 임의의 적합한 재료로 제조될 수 있다.

밸브 본체부(132) 내에 동심으로 배치된 것은 카운터보어(148)이다. 카운터보어는 제1 플랜지면(140)으로부터 보스면(144)을 향해 부분적으로 연장된다. 카운터보어(148)는 원통형 보어벽(150)을 형성한다. 이는 보스면(144)을 향해서 부분적으로만 연장하기 때문에, 카운터보어(148)는 밸브 본체부(132) 내에 바람직하게는 평면형 밸브 시트(152)를 형성한다. 밸브 본체부를 가로지르는 유체 연통을 설립하기 위해, 밸브(152)를 통해 적어도 하나의 개구가 배치되어 있다. 실제로, 예시된 실시예에서, 복수의 개구(154)가 원통형 보어벽(150)과 동심으로 배열되어 그로부터 내향으로 이격된다.

가동 디스크(134)를 협동적으로 수용하기 위해, 디스크는 카운터보어(148) 내에 삽입된다. 따라서, 디스크(134)는 바람직하게는 카운터보어(148)보다 직경이 작고 제1 플랜지면(140)과 밸브 시트(152) 사이의 카운터보어(148)의 길이보다 실질적으로 작은 제1 디스크면(156)과 제2 디스크면(158) 사이에서 측정된 바와 같은 두께를 갖는다. 카운터보어(148) 내에 디스크(134)를 보유하기 위해, 제1 플랜지면(140)과 근접하여 복수의 반경방향 내향 연장 핑거(160)가 형성되어 있다. 디스크(134)는 예를 들면 탄성 엘라스토머와 같은 임의의 적합한 재료로 제조될 수 있다.

도 4를 참조하면, 카운터보어(148) 내의 디스크(134)가 핑거(160)에 인접하여 이동될 때, 밸브 요소(130)는 제1 플랜지면(140)과 보스면(144) 사이로 공기를 연통시키는 그의 개방 구조에 있게 된다. 그러나, 디스크(134)가 밸브 시트(152)에 인접하여 이에 의해 개구(154)를 덮을 때, 밸브 요소(130)는 그의 폐쇄 위치에 있게 된다. 개구(154)에 걸친 디스크(134)의 밀봉을 지원하기 위해, 밀봉액이 밸브 시트(152)에 도포될 수 있다. 더욱이, 발포 또는 다른 탄성 부재가 폐쇄 위치에서의 밸브 시트(152) 및 디스크(134)의 기밀 끼워맞춤을 제공하도록 카운터보어(148)에 배치될 수 있다.

도 1을 참조하면, 밸브 요소(130)의 일방향 양태를 설립하기 위해, 밸브 요소는 가요성 백(100)의 외부에 노출된 제1 플랜지면과 내부 체적(106)에 노출된 개구를 갖는 제1 측벽(102)에 부착된다. 따라서, 도 1 및 도 4를 참조하면, 포집된 공기의 배기가 핑거(160)에 인접하여 디스크(134)를 이동시켜 이에 의해 밸브 요소(130)를 개방된 상태로 구성하고, 주위로부터의 공기의 진입이 밸브 시트(152)에 인접하여 디스크를 이동시켜 이에 의해 밸브 요소를 폐쇄된 상태로 구성할 수 있다는 것이 이해될 수 있을 것이다.

밸브 요소(130)를 제1 측벽에 부착하기 위해, 도 3을 참조하면, 접착제가 제2 플랜지면(142)의 노출된 환형 림 부분에 도포될 수 있다. 다음, 밸브 요소(130)는, 보스부(138)가 측벽 내에 배치된 구멍을 통해 수용되어 이에 의해 내부 체적 내로 통과하는 상태로 제1 측벽의 외부면에 인접하여 배치된다. 물론, 다른 실시예에서, 접착제는 측벽으로의 부착에 앞서 제1 플랜지면과 같은 밸브 요소의 다른 부분에 배치될 수 있다.

다른 실시예에서, 일방향 밸브 요소는 상이한 구조를 가질 수 있다. 예를 들면, 도 5에 도시된 바와 같이, 일방향 밸브 요소(170)는 밸브 요소를 개방 및 폐쇄하기 위해 대응 원형 형상의 탄성 상부층(174)과 협동하는 가요성 원형 기부 층(172)을 구비할 수 있다. 상부 및 저부층은 예를 들면 가요성 열가소성 필름과 같은 임의의 적합한 재료로 제조될 수 있다. 기부층(172)의 중앙을 통해 배치된 것은 개구(176)이고, 따라서 환형 형상을 갖는 기부층을 제공한다. 상부층(174)은 개구(176)의 일 측면을 따라 연장하는 접착제(178)의 두 개의 평행한 스트립에 의해 기부층(172)에 접착되고 팽팽하게 연신되어, 이에 의해 상부층으로 개구를 덮고 채널을 형성한다. 다음, 기부층(172) 및 상부층(174)은 제1 측벽(102)을 통해 배치된 구멍(180)을 덮기 위해 가요성 백(100)에 접착제(182)의 링에 의해 접착된다.

당 기술 분야의 숙련자들에 의해 이해될 수 있는 바와 같이, 백(100)의 측벽(102, 104)이 함께 강제로 압축될 때, 내부 체적(106)으로부터의 공기가 구멍(180) 및 개구(176)를 통과하여, 이에 의해 상부층(174)을 기부층(172)으로부터 부분적으로 변위시킬 수 있다. 다음, 공기는 접착 스트립(178) 사이에 형성된 채널을 따라 통과되어 주위로 빠져나갈 수 있다. 측벽(102, 104) 상의 힘이 해제될 때, 탄성 상부층(174)은 개구(176)를 덮고 밀봉하는 그의 연신 구조로 복귀할 수 있다. 밸브 요소(170)는 또한 공기가 백으로 재진입하는 것을 방지하기 위해 두 개의 층 사이에 오일, 그리스 또는 윤활유와 같은 점성 물질을 함유할 수 있다. 실시예에서, 기부층(172)은 또한 강성 시트 재료일 수 있다.

도 6에 도시된 것은 가요성 플라스틱 백(100)에 부착될 수 있는 밸브 요소(184)의 다른 실시예이다. 밸브 요소(184)는 제1 단부(186) 및 제2 단부(187)를 구비하는 가요성 플라스틱 필름의 직사각형 부분이다. 밸브 요소(184)는 제1 측벽(102)을 통해 배치된 구멍(188)을 덮고 밀봉하기 위해 제1 측벽(102)에 부착된 다. 밸브 요소(184)는 제1 및 제2 단부(186, 187)에 대응하기 위해 구멍(188)의 일 측면에 배치된 접착제(189)의 패치에 의해 측벽(102)에 부착될 수 있다. 가요성 백(100)의 측벽(102, 104)이 함께 붕괴될 때, 내부 체적(106)으로부터의 공기가 구멍(188)을 밀봉 해제하도록 가요성 밸브 요소(184)를 변위시킨다. 내부 체적(106)으로부터의 공기의 배기 후에, 밸브 요소(184)는 구멍(188)을 재차 덮고 밀봉할 수 있다. 당 기술 분야의 숙련자들에게 이해될 수 있는 바와 같이, 예를 들면 엘라스토머 슬릿 밸브, 더크빌 밸브 또는 체크 밸브와 같은 일방향 밸브 요소의 다른 실시예가 가요성 플라스틱 밸브와 함께 사용될 수 있다.

도 1을 참조하고 상기 설명으로부터, 가요성 제2 측벽(104)의 내부면(109)이 일방향 밸브 요소(130)의 위치에 근접하여 제1 측벽(102)에 인접하여 붕괴되면, 밸브 요소가 폐색되어 백(100)의 부가의 배기를 방지한다는 것이 이해될 수 있을 것이다. 측벽(102, 104)에 의한 밸브 요소(130)의 폐색을 방지하기 위해, 본 발명에 따르면, 백(100)은 내부 체적(106) 내에 간극 부재를 구비한다. 간극 부재는 내부 체적(106)으로부터의 공기가 배기를 위해 밸브 요소에 접근하도록 밸브 요소(130)의 위치에 근접하여 제1 및 제2 측벽(102, 104) 사이에 적어도 부분 간극을 유지한다.

도 1 및 도 7을 참조하면, 본 발명에 일 양태에 따르면, 간극 부재는 제1 측벽(102)에 부착된 일방향 밸브 요소(130)의 위치에 대응하는 제2 측벽(104)의 내부면(109)의 부분(190)을 질감 형성함으로써 제공된다. 질감 형성부(190)는 내부면(109) 내에 형성된 복수의 교번적인 융기된 피크(192) 및 리세스(194)를 구비한 다. 도 7에 도시된 바와 같이, 제1 및 제2 측벽(102, 104)이 서로 인접하여 붕괴되도록 밸브 요소(130)가 내부 체적(106)을 배기하도록 진공원의 노즐(196)에 결합할 때, 융기된 피크(192)는 밸브 요소(130)의 보스면(144)에 접촉하여 이에 의해 리세스(194) 내의 배기 통로로서 기능하는 간극을 제공한다. 따라서, 리세스(194)는 내부 체적(106) 내로부터의 화살표(198)로 지시된 공기가 밸브 요소(130)에 연속적으로 접근하게 하고 따라서 질감 형성부(190)가 밸브 요소의 폐색을 방지한다.

도 7의 노즐(196)에 연결된 진공원은 예를 들면 수동식 펌프, 기계식 펌프, 물 흡인기, 구강 흡인 등을 포함하는 임의의 적합한 진공원을 포함할 수 있다. 대안적으로, 가요성 백은 가요성 측벽을 함께 붕괴함으로써 배기될 수 있다.

도 8에 도시된 실시예에서, 피크(192)는 내부면을 따라 연장하는 제1 복수의 융기된 리지(200)의 마루를 따라 형성될 수 있다. 제1 복수의 리지(200)는 서로로부터 이격되어 서로 평행하게 배열될 수 있다. 따라서, 리세스(202)는 리지(192) 사이의 간극 내에 형성된다. 예시된 실시예에서, 제2 복수의 평행 리지(206)가 그리드형 패턴을 형성하도록 제1 복수의 리지(200)를 교차하여 이에 수직인 내부면을 따라 연장된다. 대안 실시예에서, 리세스는 내부면 내로 배치된 그루브의 그리드형 패턴 내에 형성되어, 따라서 그루브에 의해 분리된 일련의 돌기로서 융기된 피크를 형성할 수 있다. 예를 들면, 도 9에 예시된 실시예에서, 제1 및 제2 복수의 그루브(212, 213)는 질감 형성부(109) 내로 배치되어 서로 직각으로 배열된다. 그루브(212, 213)는 정사각형 형상인 복수의 융기부(214)를 형성한다. 측벽이 함께 붕괴된 후에도 공기가 융기부(214) 사이의 그루브(212, 213)를 따라 연통할 수 있 다는 것이 이해될 수 있을 것이다. 도 10에 도시된 다른 실시예에서, 질감 형성부(190)는 그 사이의 임의의 형상의 리세스 형성 공간(210)에 의해 서로로부터 격리되는 내부면(109)을 따라 임의적으로 분산되는 소형의 원형 형상을 갖는 돌기를 구비할 수 있다. 물론, 질감 형성부는 다이아몬드형 리지 또는 그루브, 수평 배열된 리지 또는 그루브, 수직 배열된 리지 또는 그루브, 패턴 형성된 또는 만곡형 리지 또는 그루브 등과 같은 임의의 다른 적합한 형상을 가질 수 있다.

도 1을 참조하면, 질감 형성부(190)는 제1 및 제2 측면 에지(110, 112) 사이 및 폐쇄된 저부 에지(114)와 체결 스트립(120, 122) 사이에서 실질적으로 전체 제2 내부면(109) 상부에 제공될 수 있다. 더욱이, 제1 측벽(102)의 제1 내부면(108)은 마찬가지로 질감 형성부를 구비할 수 있다. 백 전체에 걸쳐 질감 형성부를 제공하는 이점은 리세스가 내부면 상부에 연장되어 서로 상호 접속된다는 것이다. 따라서, 내부 체적(106) 내의 임의의 위치에서의 공기가 대향하는 제1 및 제2 측벽(102, 104)이 함께 붕괴될 때에도 상호 접속된 리세스를 따라 밸브 요소(103)에 접근할 수 있고, 이에 의해 내부 체적 내의 공기가 포집되는 것이 방지된다.

물론, 다른 실시예에서, 질감 형성부는 실질적으로 전체 내부면 상에 제공될 필요는 없다. 예를 들면, 도 11에 도시된 실시예에서, 질감 형성부는 밸브 요소(130)에 대응하도록 배열된 제2 측벽(104)의 제1 에지(110)를 따라 비교적 좁은 수직 스트립(220)으로서 제공된다. 제2 내부면의 나머지는 실질적으로 평활부(222)로서 형성된다. 평활부(222)에 인접한 좁은 스트립(220)으로서 질감 형성부를 제공하는 장점은 내부 체적(106) 내에 저장된 식품 품목이 질감 형성부에 접 촉할 가능성이 거의 없고 따라서 백(100)으로부터 제거시에 볼품 없는 자국을 보유할 가능성이 거의 없다. 도 12에 도시된 다른 실시예에서, 질감 형성부는 수평 스트립(226) 및 교차 수직 스트립(228)을 갖는 T-형(224)으로서 제공된다. 수평 스트립(226)은 저부 에지(114)로부터 이격되는 동안 제1 및 제2 측면 에지(110, 112) 사이로 연장된다. 수직 스트립(228)은 제1 및 제2 측면 에지(110, 112)로부터 이격되는 동안 저부 에지(114)와 수평 스트립(226) 사이로 연장한다. 따라서, T-형 질감 형성부(224)는 여전히 실질적으로 평활부(230, 232)를 제공하면서 대향 측면 에지(110, 112)와 상부 및 저부 에지(114, 116) 사이로 실질적으로 내부 체적(106) 전체에 걸쳐 연장될 수 있다.

도 13에 도시된 다른 실시예에서, 질감 형성부가 제1 및 제2 측벽(102, 104) 상에 위치되어 있는 가요성 백의 배기를 최대화하기 위해, 피크(234) 및 리세스(236)가 측벽이 함께 붕괴됨에 따라 잔류 내부 체적을 최소화하기 위해 협동하도록 배열되고 치수 설정된다. 예를 들면, 각각의 측벽 상에 위치된 피크(234)는 함께 상호 연결되도록 대향 측벽 상에 형성된 대응 리세스(236)에 수용된다.

질감 형성부를 갖는 가요성 백을 형성하기 위해, 가요성 열가소성 재료의 웨브는 도 14에 도시된 것과 같은 고속 제조 프로세스를 통해 조작될 수 있다. 제조 프로세스에서, 열가소성 재료의 제1 웨브(240)는 롤(242)로부터 연속적으로 풀려져서 가공 기계를 통해 기계 방향(244)과 정렬되어 이를 따라 진행된다. 따라서 재료(240)의 제1 웨브는 제1 표면(246)과 제2 표면(248)을 갖는다.

열가소성 재료의 제2 웨브(250)는 제1 롤 하부에 위치된 제2 롤(252) 상에 권취되어 제공된다. 제2 웨브(250)의 재료로의 엠보싱된 것은 완성된 가요성 백의 질감 형성부를 형성하는 복수의 피크 및 리세스이다. 제2 웨브(250)는 제2 롤(252)로부터 연속적으로 풀려져서 기계 방향(244)과 정렬되고, 여기서 이는 웨브 부착 롤러9254)에 의해 진행하는 제1 웨브(240)의 제2 표면(248)에 부착된다. 이해될 수 있는 바와 같이, 부착된 제1 및 제2 웨브(240, 250)는 완성된 가요성 백의 제2 측벽을 형성할 수 있다.

제1 측벽을 제공하기 위해, 열가소성 재료의 제3 웨브(260)가 롤(262) 상에 권취되어 제공된다. 제3 웨브(260)는 연속적으로 풀려져서 기계 방향(244)으로 제1 및 제2 웨브(240, 250)와 정렬된다. 정렬 후에, 제3 웨브(260)는 웨브 부착 롤러(264)의 제2 세트에서 제1 및 제2 웨브(240, 250)에 부착된다. 완성된 백의 개방 상부 에지를 형성하기 위해, 제3 웨브(260)는 단지 조합된 웨브의 제1 에지(268)를 따라 제1 및 제2 웨브(240, 250)에만 부착되고 평행한 제2 에지(269)는 미부착 상태로 유지된다.

완성된 백 상에 체결 스트립을 제공하기 위해, 제1 및 제2 체결 스트립(270, 272)은 제1 및 제2 스트립 롤(274, 276) 상에 권취된 세장형 열가소성 압출물로서 제공될 수 있다. 제1 체결 스트립(270)이 풀려지고 제1 체결 스트립이 스트립 부착 롤러(278)에 의해 그에 부착되는 제3 웨브(260)와 정렬된다. 제2 체결 스트립(272)이 풀려지고 제2 체결 스트립이 스트립 롤러(280)에 의해 연속적으로 그에 부착되는 제1 및 제2 웨브와 기계 방향(244)으로 정렬된다. 도 14에 도시된 바와 같이, 제1 및 제2 체결 스트립(270, 272)은 조합된 웨브의 미부착 제2 에지(269)와 정렬된다. 바람직하게는, 열가소성 재료의 연속적으로 진행하는 웨브로의 체결 스트립의 부착은 제1 및 제2 웨브 부착 롤러(254, 264) 사이에서 실행된다.

부착된 웨브 및 스트립이 기계 방향(244)으로 진행할 때, 완성된 백의 측면 에지는 에징 기계(edging machine)(282)에 의해 형성될 수 있다. 구체적으로, 에징 기계(282)는 부착된 웨브의 폭을 가로질러 밀봉부(284)를 형성하고 이어서 밀봉부를 따라 천공부(286)를 절개한다. 다음, 천공된 웨브는 절첩 기계(288)에 의해 절첩되고 분배를 위해 롤(290)에 권취될 수 있다. 이후에, 개별 백은 천공된 밀봉부를 따라 롤(290)로부터 풀려서 탈착될 수 있다.

다른 실시예에서, 재료의 개별 웨브의 형태의 질감 형성부를 제공하는 대신에, 질감 형성부는 진행하는 재료의 제1 웨브(240) 상에 직접 형성될 수 있다. 예를 들면, 제2 롤(252) 및 재료의 제2 웨브9250)는 제거될 수 있고, 제1 웨브 부착 롤러(254)는 제1 웨브(240)에 피크 및 리세스를 형성하는 엠보싱 기계로 대체될 수 있다.

본 발명의 다른 양태에서, 도 15 및 도 16에 도시된 바와 같이, 간극 부재는 가요성 백(300)의 내부 체적(306) 내에 위치된 투과성 요소(308)로서 제공될 수 있다. 투과성 요소(308)에 부가하여, 가요성 백(300)은 제1 및 제2 측면 에지(310, 312)를 따라 함께 밀봉된 중첩하는 제1 및 제2 측벽(302, 304)과 폐쇄된 저부 에지(314)를 구비한다. 내부 체적(306)에 접근하기 위해, 폐쇄된 저부 에지(314)에 평행한 제1 및 제2 측벽(302, 304)의 에지는 개방 상부 에지(316)를 형성하도록 비밀봉 상태로 유지된다. 품목의 삽입 후에 개방 상부 에지(316)를 해제식으로 폐쇄 하기 위해, 제1 및 제2 체결 스트립(320, 322)이 제공된다. 체결 스트립을 밀봉한 후에 가요성 백으로부터의 공기를 배기하기 위해, 일방향 밸브 요소(330)가 제1 측벽(302)에 부착되어 내부 체적(306)과 연통한다.

투과성 요소(308)는 투과성 요소의 형상을 규정하는 주연 에지(309)에 의해 윤곽 형성된 두꺼운 평면형 시트로서 제공될 수 있다. 투과성 요소는 투과성 요소가 일방향 밸브 요소(330) 상위에 위치되어 이를 덮도록 예를 들면 접착제에 의해 제1 측벽(302)의 내부면(324)에 부착될 수 있다. 다른 실시예에서, 투과성 요소(308)는 밸브 요소(330)에 대향하는 제2 측벽(304)에 부착될 수 있다. 투과성 요소(308)는 고도의 공기 투과성을 나타내는 재료를 포함하는 것을 특징으로 한다.

도 16에 도시된 바와 같이, 가요성 백(300)의 배기 중에, 제2 측벽(304)이 제1 측벽(302)을 향해 붕괴될 때, 제2 측벽(304)의 내부면(326)은 투과성 재료(308)에 접촉하고 따라서 밸브 요소(330)로부터 이격된다. 그러나, 백(300)의 내부 체적(306)으로부터의 공기는 투과성 요소의 노출된 주연 에지(309)에 여전히 접근하여 밸브 요소(330)를 통해 투과될 수 있다.

투과성 요소에 적합한 다양한 투과성 재료의 예는, 이들에 한정되는 것은 아니지만, 용융 취입, 스펀 본드, 수소 융착, 니들 펀칭, 배팅(batting), 건식 또는 습식과 같은 다양한 부직포 재료 중 임의의 하나를 포함한다. 바람직하게는, 선택된 부직포 재료는 공기가 그를 통해 투과하지만 액체를 보유하는 친수성 특성을 나타낸다. 이해될 수 있는 바와 같이, 이러한 친수성 투과성 재료는 일방향 밸브 요소를 통해 유체가 누출되거나 밸브 요소 내에서 건조하는 것을 방지할 수 있다. 바람직한 재료는 폴리프로필렌이지만, 부직포 재료는 또한 폴리에스테르, 나일론 또는 폴리에틸렌으로 제조될 수 있다. 적합한 투과성 재료의 다른 예는 스폰지, 다공성 기질 및 소결 재료와 같은 개방 셀형 발포체와 같은 다공성 재료를 포함한다.

본 발명의 다른 양태에서, 간극 부재는 배기 중에 밸브 요소에 근접하여 측벽을 서로로부터 이격시키도록 기능하는 강성 구조체로서 제공될 수 있다. 강성 간극 부재는 내부 체적으로부터의 공기가 밸브 요소에 접근하도록 하는 그 내부에 배치된 슬롯 또는 노치를 구비할 수 있다. 측벽을 이격하고 밸브 요소로의 접근을 제공하는 조합된 효과에 기인하여, 밸브 요소의 폐색이 방지된다. 바람직하게는, 강성 간극 부재는 밸브 요소 자체에 결합되지만, 몇몇 실시예에서는 강성 간극 부재는 대향 측벽에 부착될 수 있다.

가요성 백(400)에 부착된 밸브 요소(430)에 결합된 밴드(460)의 형태의 강성 간극 부재의 실시예가 도 17에 도시된다. 가요성 백(400)은 내부 체적(406)을 형성하기 위한 폐쇄된 저부 에지(414)와 평행한 제1 제2 측면 에지(410, 412)를 따라 결합된 중첩하는 제1 및 제2 가요성 측벽(402, 404)으로 형성된다. 내부 체적(406)에 접근하기 위해, 폐쇄된 저부 에지(414)에 대향하는 제1 및 제2 측벽의 부분은 개방 상부 에지(416)를 형성하도록 비밀봉 상태로 유지된다. 품목의 삽입 후에 개방 상부 에지(416)를 해제식으로 폐쇄하기 위해, 제1 및 제2 체결 스트립(420, 422)이 제공된다.

도 18을 참조하면, 밴드(460)는 제1 면(462)과 대향 제2 면(464)을 갖는 환 형 링으로서 형성될 수 있다. 주위부를 따라 환형 밴드(460)의 제2 면(464) 내에 배치된 것은 제1 면(462)을 향해 연장되는 복수의 노치(466)이다. 밸브 요소(430)에 밴드(460)를 결합하기 위해, 밸브 요소는 그로부터 소형 원형 보스부(438)가 돌출하는 원형 플랜지부(436)를 구비한다. 밸브 요소(430)의 보스부(438)는 가요성 백의 제1 측벽(402) 내에 형성된 적절한 크기의 구멍(470)을 통해 삽입된다. 밸브 요소(430)가 이와 같이 부착될 때, 보스부(438)가 제2 측벽(404)을 향해 내부 체적(406) 내로 돌출한다는 것이 이해될 수 있을 것이다.

바람직하게는, 밴드(460)의 내경은 원형 돌출 보스부(438)에 대해 활주식으로 끼워지도록 치수 설정된다. 따라서, 보스부(438) 및 밴드(460)가 함께 끼워질 때, 제1 측벽(402)은 밸브 요소(430)와 밴드 사이에 개재된다. 밴드(460)의 제2 면(464)이 내부 체적 내로 돌출되므로, 제1 및 제2 면(462, 464) 사이의 밴드의 길이는 제2 플랜지면(442)과 보스면(444) 사이의 돌출부(438)의 길이보다 크다. 다양한 실시예에서, 밴드 및 보스부는 접착제, 마찰 끼워맞춤에 의해 고정될 수 있거나, 또는 밸브의 일체형 부분일 수 있다.

도 19에 도시된 바와 같이, 제2 측벽(404)이 제1 측벽(402)을 향해 붕괴하도록 가요성 백(400)을 배기하기 위해 진공원의 노즐(496)이 밸브 요소(430)에 결합될 때, 제2 측벽의 내부면(409)은 밴드(460)의 제2 면(464)에 접촉하고 따라서 밸브 요소(430)로부터 이격된다. 백(400)의 내부 체적(406)으로부터의 화살표(486)로 지시된 공기는 밴드(460)를 통해 배치된 노치(466)를 통해 밸브 요소(430)에 여전히 접근할 수 있다. 구체적으로, 노치(466)가 충분히 좁고 밴드의 제1 면(462) 을 향해 충분히 멀리 연장되면, 제2 측벽(404)이 노치 내로 완전히 흡인될 수 있다는 것이 이해될 수 있을 것이다. 따라서, 밸브 요소(430)는 밴드(460)에 의해 폐색되는 것이 방지된다. 바람직하게는, 밴드 및 밸브 요소는 성형성 열가소성 재료로 제조된다.

도 19에서 노즐(496)에 연결된 진공원은 예를 들면 수동식 펌프, 기계식 펌프, 물 흡인기, 구강 흡인 등을 포함하는 임의의 적합한 진공원일 수 있다. 대안적으로, 가요성 백은 가요성 측벽을 함께 붕괴시킴으로써 배기될 수 있다.

도 20에서, 캡(560)의 형태의 강성 간극 부재의 다른 실시예가 가요성 백(500)에 부착된 밸브 요소(530)와 결합하여 도시된다. 상술된 바와 같이, 가요성 백(500)은 또한 내부 체적(506)을 형성하기 위한 수직 폐쇄 저부 에지(514)와 평행한 제1 및 제2 측면 에지(510, 512)를 따라 결합된 중첩하는 제1 및 제2 측벽을 구비한다. 내부 체적(506)에 접근하기 위해, 폐쇄된 저부 에지(514)에 대향하는 제1 및 제2 측벽(502, 504)의 부분은 개방 상부 에지(516)를 형성하도록 비밀봉 상태로 유지된다. 품목의 삽입 후에 개방 상부 에지(516)를 해제식으로 폐쇄하기 위해, 제1 및 제2 체결 스트립(520, 522)이 제공된다.

도 21을 참조하면, 캡(560)은 그의 주연부로부터 수직 캡 벽(564)이 연장하는 원형 캡 상부(562)를 구비한다. 캡 상부와 캡 벽의 교점을 통해 배치된 것은 복수의 주연 개구(566)이고, 캡 상부의 중심을 통해 배치된 것은 중앙 개구(568)이다. 밸브 요소(530)에 캡(560)을 결합하기 위해, 밸브 요소는 그로부터 소형의 원형 보스부(538)가 돌출하는 원형 플랜지부(536)를 포함한다. 밸브 요소(530)의 보 스부(538)는 가요성 백의 제1 측벽(502) 내에 형성된 적절한 치수의 구멍(570)을 통해 삽입된다. 밸브 요소(530)가 이와 같이 부착될 때, 보스부(538)는 제2 측벽(504)을 향해 내부 체적(506) 내로 돌출된다는 것이 이해될 수 있을 것이다. 바람직하게는, 주연 캡 벽(564)의 내경은 원형 돌출 보스부(538)에 대해 활주식으로 끼워지도록 치수 설정된다. 따라서, 보스부(538) 및 캡 벽(564)이 함께 끼워질 때, 제1 측벽(502)은 밸브 요소(530)와 캡(560) 사이에 개재된다. 다양한 실시예에서, 캡 및 보스부는 접착제, 마찰 끼워맞춤에 의해 함께 고정될 수 있거나, 또는 밸브의 일체형 부분일 수 있다.

도 22에 도시된 바와 같이, 제2 측벽(504)이 제1 측벽(502)을 향해 붕괴될 때의 가요성 백(500)의 배기 중에, 제2 측벽의 내부면(509)은 캡(560)의 캡 상부(562)에 접촉하고 따라서 밸브 요소(530)로부터 이격된다. 이 상황에서, 중앙 개구(568)는 제2 측벽(504)에 의해 덮여지게 된다. 백(500)의 내부 체적(506)으로부터의 화살표(578)로 지시된 공기는 캡(560)을 통해 배치된 주연 개구(566)를 통해 여전히 밸브 요소(530)에 접근될 수 있다. 따라서, 밸브 요소(530)는 캡(560)에 의해 폐색되는 것이 방지된다. 상술한 밴드 상의 캡(560)의 장점은 캡 상부(562)가 제2 측벽(504)이 밸브 요소(530)에 인접하여 붕괴하는 것을 더 완전하게 방지한다는 것이다. 부가적으로, 내부 체적(506)의 배기를 향상시키기 위해, 중앙 개구(568)는 적어도 중앙 개구가 제2 측벽(504)에 의해 덮여지기 전에, 주연 개구(566) 단독으로 있는 경우에 비해 밸브 요소(530)로의 상당한 부가의 접근을 제공한다. 바람직하게는, 캡(560)은 성형성 열가소성 재료로 제조된다.

도 23에 도시된 것은 가요성 백(600)에 부착된 밸브 요소(630)에 결합된 세장형 슬리브(660)의 형태의 강성 간극 부재의 다른 실시예이다. 상술된 바와 같이, 가요성 백(600)은 내부 체적(606)을 형성하는 수직 폐쇄된 저부 에지(614)와 평행한 제1 및 제2 측면 에지(610, 612)를 따라 결합된 중첩하는 제1 및 제2 측벽(602, 604)을 구비한다. 내부 체적(606)에 접근하기 위해, 폐쇄된 저부 에지(614)에 대향하는 제1 및 제2 측벽(602, 604)의 부분은 개방 상부 에지(616)를 형성하도록 비밀봉 상태로 유지된다. 품목의 삽입 후에 개방 상부 에지(616)를 해제식으로 폐쇄하기 위해, 제1 및 제2 체결 스트립(620, 622)이 제공된다.

세장형 슬리브(660)는 제1 면(662)과 제2 면(664) 사이로 연장하는 원통형 구조체로서 형성된다. 주연부 둘레의 슬리브(660)를 통해 배치된 것은 복수의 슬롯(666)이다. 원통형 슬리브(660)는 제2 면(664)이 제2 측벽(604)을 향해 내부 체적(606) 내로 돌출하는 상술된 방식으로 원형 밸브 요소(630)와 활주 가능하게 결합되도록 치수 설정될 수 있다. 도 23을 참조하면, 제1 및 제2 측벽(602, 604)이 서로를 향해 붕괴됨에 따라, 슬리브(660)는 밸브 요소(630)의 부근에서 측벽을 이격하도록 기능할 수 있다. 그러나, 슬리브(660)를 통해 배치된 슬롯(666)은 공기가 내부 체적(606)으로부터 일방향 밸브 요소(630)에 계속 접근하게 할 수 있다. 따라서, 밸브 요소는 슬리브에 의해 폐색되는 것이 방지된다. 바람직하게는, 슬리브는 성형성 열가소성 또는 성형된 금속의 스트립으로 제조된다.

도 24에 도시된 것은 본 명세서에 참조로서 합체되어 있는 미국 특허 제6,581,641호에 개시된 유형의 일방향 밸브 요소(730)를 이에 부착한 가요성 백(700)이다. 가요성 백(700)은 또한 밸브 요소(730)가 그에 부착되는 제1 측벽(702)과 대향 제2 측벽(704)을 구비한다. 일방향 밸브 요소(730)는 밸브 기부(734)에 장착된 탄성 캡(732)을 구비한다. 탄성 캡(732)은 중앙 스템(738)을 둘러싸는 외부벽(736)을 구비한다. 밸브 요소(730)는 또한 밸브 기부(734)에 형성된 밸브 시트면(740)에 대해 통상 안착되는 밸브 게이트(734)를 구비한다. 가요성 백(700)을 배기하기 위해, 진공원과 연통하는 진공 노즐(780)이 밸브 요소(730)에 결합할 수 있다. 노즐(780)은 캡(732)의 외부벽(736)에 대해 노즐을 가압함으로써 밸브 요소(730)를 결합한다. 이는 스템(738)을 하향으로 강제 이동시키고, 이는 밸브 시트면(740)으로부터 밸브 게이트를 변위시킨다. 가요성 플라스틱 백의 내부로부터의 공기가 이어서 노즐에 접근할 수 있다.

노즐(780)이 밸브 요소(730)에 대해 가압될 때, 제2 측벽(704)이 밸브 요소에 대해 붕괴되어 이를 폐쇄할 수 있다는 것이 이해될 수 있을 것이다. 이러한 것이 발생하는 것을 방지하기 위해, 간극 부재(760)의 실시예는 밸브 요소(730)에 부착된다. 간극 부재(760)는 제1 단부(764)와 제2 단부(766) 사이로 연장하는 원형벽으로서 형성된다. 제1 단부(764)는 제2 단부(766)가 제2 측벽(704)을 향해 지향되도록 밸브 기부(734)에 부착된다. 원형벽(762)을 통해 배치된 것을 그를 통해 화살표(768)로 지시된 공기가 통과할 수 있는 복수의 개구(770)이다. 따라서, 진공 노즐(780)이 캡(732)에 대해 가압될 때, 간극 부재(760)는 측벽(704)이 밸브 요소(730)로 진입하여 이를 폐색하는 것을 방지한다.

본 발명의 다른 양태에서, 제거 요소는 압축성 재료로 이루어진 압축성 구조 체로서 제공될 수 있다. 압축성 간극 부재는 밸브 요소 또는 밸브 요소에 근접한 측벽의 내부면에 부착될 수 있다. 따라서, 압축성 간극 부재는 측벽이 밸브 요소에 근접하여 함께 완전히 붕괴되는 것을 방지할 수 있다. 압축성 간극 부재를 이용하는 장점은, 측벽이 이격 유지되는 동안 내부 체적 내에 잔류하는 공기를 최소화하기 위해 압축성 간극 부재가 압축된다는 것이다. 압축성 간극 부재를 이용하는 다른 장점은 압축성 간극 부재가 측벽에 대해 압박된다는 것이다. 따라서, 밸브 요소가 측벽에 의해 폐색되게 되면, 압축성 구조체는 제1 및 제2 측벽을 이격하여 압박함으로써 밸브 요소를 폐색 해제할 수 있다.

도 25를 참조하면, 일방향 밸브 요소(830)에 결합된 스프링(860)의 형태의 압축성 간극 부재를 갖는 가요성 백(800)의 실시예가 예시된다. 상술된 바와 같이, 가요성 백(800)은 내부 체적(806)을 형성하는 수직 폐쇄된 저부 에지(814)와 평행한 제1 및 제2 측면 에지(810, 812)를 따라 결합된 중첩하는 제1 및 제2 측벽(802, 804)을 구비한다. 내부 체적(806)에 접근하기 위해, 폐쇄된 저부 에지(814)에 대향하는 제1 및 제2 측벽(802, 804)의 부분은 개방된 상부 에지(816)를 형성하도록 비밀봉 상태로 유지된다. 품목의 삽입 후에 개방된 상부 에지(816)를 해제식으로 폐쇄하기 위해, 제1 및 제2 체결 스트립(820, 822)이 제공된다.

스프링(860)은 제1 단부(862)와 제2 단부(864) 사이로 연장하는 복수의 후프(866)로 구성된 나선형 스프링으로서 형성된다. 제1 단부(862)는, 제2 단부(864)가 제2 측벽(804)을 향해 내부 체적(806) 내로 돌출하도록 예를 들면 접착제 부착에 의해 밸브 요소(830)를 결합한다. 다른 실시예에서, 스프링은 마찰 끼 워맞춤, 스냅-체결 결합 또는 접착제에 의해 밸브 요소에 고정될 수 있다. 배기 중에, 제1 및 제2 측벽(802, 804)이 함께 붕괴됨에 따라, 제2 측벽(804)은 스프링(860)의 제2 단부(864)에 접촉하고 제1 측벽을 향해 스프링을 가압하기 시작할 수 있다. 역으로, 스프링(860)은 밸브 요소(830)로부터 이격하여 제2 측벽(804)을 압박하여 밸브 요소가 폐색되는 것을 방지할 수 있다. 더욱이, 스프링(860)의 교번적인 후프(866) 사이의 상당한 공간에 기인하여, 공기가 밸브 요소(830)에 계속 접근할 수 있다. 바람직하게는, 스프링은 탄성강 또는 탄성 열가소성 재료와 같은 임의의 적합한 탄성 재료로 제조된다. 다른 실시예에서, 축방향 이격된 붕괴형 아코디언형 주름부 및 그를 통해 배치된 구멍을 갖는 튜브를 포함하는 구조체가 압축성 간극 부재로서 이용될 수 있다.

도 26에 도시된 것은 일방향 밸브 요소(930)에 근접하여 가요성 백에 부착된 압축성 발포 요소(960)의 형태의 압축성 간극 부재를 갖는 가요성 백(900)의 다른 실시예이다. 상술된 바와 같이, 가요성 백(900)은 내부 체적(906)을 형성하는 수직 폐쇄 저부 에지(914)와 평행한 제1 및 제2 측면 에지(912)를 따라 결합된 중첩하는 제1 및 제2 측벽(902, 904)을 구비한다. 내부 체적(906)에 접근하기 위해, 폐쇄된 저부 에지(914)에 대향하는 제1 및 제2 측벽(902, 904)의 부분은 개방 상부 에지(916)를 형성하도록 비밀봉 상태로 유지된다. 품목의 삽입 후에 개방 상부 에지(916)를 해제식으로 폐쇄하기 위해, 제1 및 제2 체결 스트립(920, 922)이 제공된다.

압축성 발포 요소(960)는 밸브 요소(930)의 각각의 측면에서 제1 측벽(902) 의 내부면에 부착된 다공성 발포체의 직사각형 블록으로서 형성된다. 그러나, 다른 실시예에서, 발포 요소는 밸브 요소와 정렬되는 방식으로 제2 측벽에 부착될 수 있다. 부가적으로, 다른 실시예에서, 발포 요소는 원형, 정사각형, 환형 또는 다각형과 같은 다른 형상을 가질 수 있다. 발포 요소(960)는 내부 체적(906) 내로 연장하고 밸브 요소(930)보다 제2 측벽(904)을 향해 더 근접하게 위치된 각각의 발포 상부면(962)에서 종결된다. 배기 중에, 제1 및 제2 측벽(902, 904)이 서로를 향해 붕괴됨에 따라, 제2 측벽은 발포 상부면(962)에 접촉하여 제1 측벽(902)을 향해 발포 블록(960)을 압축하기 시작한다. 역으로, 발포 블록(960)은 제2 측벽(904)을 밸브 요소(930)로부터 이격하여 압박하여 밸브 요소가 폐색하는 것을 방지할 수 있다. 발포 블록(960)의 다공성 특징에 기인하여, 공기가 밸브 요소로의 접근을 계속 가질 수 있다. 바람직하게는, 발포 블록은 발포 고무로 형성된다.

본 발명의 다른 양태에서, 일방향 밸브 요소 및 간극 부재를 갖는 가요성 백은 슬라이더에 의해 작동되는 체결 스트립을 구비할 수 있다. 예를 들면, 도 27을 참조하면, 내부 체적(1006)을 형성하기 위한 수직 폐쇄 저부 에지(1014)와 평행한 제1 및 제2 측면 에지(1010, 1012)를 따라 결합되는 중첩하는 제1 및 제2 측벽을 갖는 가요성 백(1000)이 도시되어 있다. 내부 체적(1006)에 접근하기 위해, 폐쇄된 저부 에지(1014)에 대향하는 제1 및 제2 측벽(1002, 1004)의 부분은 개방 상부 에지(516)를 형성하도록 결합 해제되어 유지된다. 개방 상부 에지(1016)를 해제식으로 폐쇄하기 위해, 가요성 백(1000)은 가동 슬라이더(1032)를 결합하는 제1 체결 스트립(1030) 및 제2 체결 스트립(1031)을 구비한다.

도 28에 도시된 바와 같이, 체결 스트립은 본 명세서에 그대로 참조로서 합체되어 있는 미국 특허 제4,829,641호에 설명된 바와 같은 U-채널 체결 스트립일 수 있다. U-채널 체결 스트립은 제1 덮개 요소(1036)를 갖는 제1 체결 스트립(1030)과 제2 덮개 요소(1034)를 갖는 제2 체결 스트립(1031)을 구비한다. 제1 덮개 요소(1036)는 제2 덮개 요소(1034)와 결합한다. 제1 체결 스트립(1030)은 제1 체결 스트립(1030)의 상단부에 배치된 플랜지(1063)와 제1 체결 스트립(1030)의 하단부에 배치된 리브(1067)를 구비할 수 있다. 제1 체결 스트립(1030)은 플랜지부(1069)를 구비할 수 있다. 마찬가지로, 제2 체결 스트립(1031)은 제2 체결 스트립(1031)의 상단부에 배치된 플랜지(1053)와 제2 체결 스트립(1031)의 하단부에 배치된 리브(1057)를 구비할 수 있다. 제2 체결 스트립(1031)은 플랜지부(1059)를 포함할 수 있다. 플라스틱 백(1000)의 측벽(1002, 1004)은 종래의 제조 기술에 의해 체결 스트립(1030, 1031)에 부착될 수 있다.

제2 덮개 요소(1034)는 기부(1038)로부터 연장하는 한 쌍의 이격된 평행 배치된 웨브(1040, 1041)를 갖는 기부(1038)를 구비한다. 기부 및 웨브는 U-채널 덮개 요소를 형성한다. 웨브(1040)는 웨브(1040, 1041) 각각으로부터 연장하여 서로를 향해 지향하는 후크 덮개부(1042, 1044)를 구비한다. 후크 덮개부(1042, 1044)는 안내면(1046, 1047)을 구비하고, 이 안내면들은 일반적으로 제2 덮개 요소(1036)의 후크 덮개부(1052, 1045)와의 폐색을 위해 후크 덮개부(1042, 1044)를 안내하도록 작용한다.

제1 덮개 요소(1036)는 기부(1048)로부터 연장하는 한 쌍의 이격된 평행 배 치된 웨브(1050, 1051)를 구비하는 기부(1048)를 포함한다. 기부 및 웨브는 U-채널 덮개 요소를 형성한다. 웨브(1050, 1051)는 웨브(1050, 1051) 각각으로부터 연장하여 서로로부터 이격 지향하는 후크 덮개부(1052, 1054)를 구비한다. 후크 덮개부(1052, 1054)는 안내면(1045, 1055)을 구비하고, 이 안내면들은 일반적으로 제2 덮개 요소(1034)의 후크 덮개부(1042, 1044)와의 폐색을 위해 후크 덮개부(1052, 1054)를 안내하도록 작용한다. 안내면(1045, 1055)은 또한 둥근 크라운면을 가질 수도 있다.

슬라이더(1032)는 상부 부분(1072)을 구비한다. 상부 부분은 제1 단부 및 제2 단부를 갖는 분리기(1043)를 제공하고, 제1 단부는 제2 단부보다 넓을 수 있다. 게다가, 분리기(1043)는 삼각형 형상일 수 있다. 슬라이더가 폐색 방향으로 이동할 때, 분리기(1043)는 도 11에 도시된 바와 같이 체결 스트립(1030, 1031)을 폐색 해제한다. 도 11을 참조하면, 덮개 요소1034, 1036)는 폐색 해제되어 있고, 구체적으로는 상부 후크부(1042, 1052) 및 하부 후크부(1044, 1054)가 폐색 해제되어 있다.

상호 연결 체결 스트립은 도 29에 도시된 바와 같이 그리고 그대로 본 명세서에 참조로서 합체되어 있는 미국 특허 제3,806,998호에 설명된 바와 같이 "화살촉형" 또는 "리브 및 그루브" 체결 스트립을 포함할 수 있다. 리브 요소(1105)는 그루브 요소(1107)와 상호 연결된다. 리브 요소(1105)는 그에 의해 헤드가 지지 플랜지부(1108)에 대해 이격 관계로 연결되는 스템 플랜지(1114)와 일반적으로 정렬된 캠 리지(1113)를 제공하도록 일반적으로 수렴식으로 관련되는 상호 연결 숄더 후크부(1111, 1112)를 포함하는 헤드(1110)를 구비하는 횡단 단면에서 일반적으로 화살표 형상을 갖는다(미국 특허 제3,806,998호, 칼럼 2, 16 내지 23행). 연결 스템 플랜지(1114)에 가장 인접한 이들의 표면에서, 숄더부(1111, 1112)는 그와 함께 요각(reentrant angle)을 이루어 그루브 요소(1107) 각각의 상호 연결 후크 플랜지(1115, 1117)와 결합 가능한 상호 연결 후크를 제공한다(미국 특허 제3,806,998호, 칼럼 2, 23 내지 28행). 상기 후크 플랜지는 일반적으로 서로를 향해 수렴하고, 헤드에 일반적으로 상보형이고 그 내부에서 헤드가 헤드 숄더 후크부(1111, 1112)와 그루브 후크 플랜지(1115, 1117)에 의해 상호 연결되는 상기 그루브 요소(1107)의 그루브(1118) 내에 상기 헤드가 완전히 수용될 때까지 상기 헤드가 상기 그루브 요소(1107) 내로 가압될 때 그 사이에 헤드(1110)를 수용하도록 확장된다(미국 특허 제3,806,998호, 칼럼 2, 28 내지 36행). 이 배열을 통해, 지시된 바와 같이, 헤드 및 그루브 요소(1105, 1107)는 함께 가압됨으로써 상호 연결식으로 결합되고 대략 U-형 슬라이더(1119)에 의해서와 같이 강제로 견인 이격될 때 분리되도록 적용된다.

슬라이더(1119)는 도면에 도시된 바와 같이 플랜지부(1108, 1109)의 섹션의 상단부에 자유 에지(1121)를 따라 연장하도록 적용된 편평한 백 플레이트(1120)를 구비한다(미국 특허 제3,806,998호, 칼럼 2, 41 내지 46행). 백 플레이트(1120)와 일체로 형성되어 그로부터 동일 방향(도시된 바와 같이 하향)으로 연장하는 것은 슬라이더의 일 단부에서 측벽과 동일한 방향으로 연장하는 중간 확장기 핑거(1123)를 갖는 각각의 동일 연장 측벽(1122)이다(미국 특허 제3,806,998호, 칼럼 2, 46 내지 51행). 측벽(1122)은 슬라이더의 좁은 단부로부터 측방향으로 분기하는 패널의 형태이다(미국 특허 제3,806,998호, 칼럼 2, 51 내지 55행). 측벽(1122)은 각각 플랜지부(1108, 1109)의 하부 섹션의 각각의 외측면 상의 각각의 숄더 리브(1125, 1127)에 결합하도록 적용된 내향 돌출 숄더 구조(1124) 플랜지를 구비한다(미국 특허 제3,806,998호, 칼럼 2, 66 내지 칼럼 3, 3행).

부가적으로, 상호 연결 체결 스트립은 도 30에 도시된 바와 같이 그리고 그대로 본 명세서에 참조로서 합체되어 있는 미국 특허 제5,664,299호에 설명된 바와 같이 "프로파일" 체결 스트립을 포함할 수 있다. 도 30에 도시된 바와 같이, 제1 프로파일(1216)은 적어도 최상부 덮개 요소(1216a) 및 최하부 덮개 요소(1216b)를 갖는다(미국 특허 제5,664,299호, 칼럼 3, 25 내지 27행). 덮개 요소(1216a, 1216b)는 스트립(1214)의 내부면으로부터 측방향으로 돌출된다(미국 특허 제5,664,299호, 칼럼 3, 27 내지 28행). 마찬가지로, 제2 프로파일(1217)은 최상부 덮개 요소(1217a) 및 최하부 덮개 요소(1217b)를 갖는다(미국 특허 제5,664,299호, 칼럼 3, 28 내지 30행). 덮개 요소(1217a, 1217b)는 스트립(1215)의 내부면으로부터 측방향으로 돌출된다(미국 특허 제5,664,299호, 칼럼 3, 30 내지 32행). 백이 폐쇄될 때, 프로파일(1216)의 덮개 요소는 프로파일(1217)의 대응 덮개 요소와 상호 연결된다(미국 특허 제5,664,299호, 칼럼 3, 32 내지 34행). 도 13에 도시된 바와 같이, 덮개 요소(1216a, 1216b, 1217a, 1217b)는 덮개 요소의 단부에 후크를 가져서, 백이 폐쇄될 때 프로파일이 상호 연결 유지되어 밀봉부를 형성하게 한다(미국 특허 제5,664,299호, 칼럼 3, 34 내지 37행).

걸침 슬라이드(1210)는 스트립(1214, 1215)의 상부 에지를 따른 이동을 위해 상부(1220)를 갖는 역 U-형 부재를 포함한다(미국 특허 제5,664,299호, 칼럼 4, 1 내지 3행). 슬라이더(1210)는 상부(1220)로부터 현수하는 측벽(1221, 1222)을 갖는다(미국 특허 제5,664,299호, 칼럼 4, 3 내지 4행). 분리 레그(1223)는 측벽(1221, 1222) 사이에 상부(1220)로부터 현수되고 프로파일(1216, 1217)의 최상부 덮개 요소(1216a, 1217b) 사이에 위치된다(미국 특허 제5,664,299호, 칼럼 4, 26 내지 30행). 체결 조립체는 체결 스트립(1214, 1215)의 외부면 상의 리지(1225)와, 슬라이더의 측벽 상의 숄더(1221b, 1222b)를 구비한다(미국 특허 제5,664,299호, 칼럼 4, 62 내지 65행). 숄더는 리지(1225)의 하부면을 파지함으로써 체결 스트립과의 걸침 관계로 슬라이더를 유지하기 위한 수단으로서 작용한다(미국 특허 제5,664,299호, 칼럼 5, 4 내지 7행).

또한, 상호 연결 체결 스트립은 도 31에 도시된 바와 같이 그리고 본 명세서에 그대로 참조로서 합체되어 있는 미국 특허 제5,007,143호에 설명된 바와 같이 "구름 작용" 체결 스트립일 수 있다. 스트립(1314, 1315)은 리브 및 그루브 요소(1316, 1317)에 평행하게 그의 길이를 따라 연장하는 프로파일형 트랙(1318, 1319)을 구비하고, 리브 및 그루브 요소(1316, 1317)는 이들이 먼저 함께 요소의 저부를 가압하고 이어서 그의 상부를 향해 요소들을 폐쇄 위치로 구르게 함으로써 폐쇄되도록 상보형 단면 형상을 갖는다(미국 특허 제5,007,143호, 칼럼 4, 62 내지 칼럼 5, 1행). 리브 요소(1316)는 후크 형상이고 스트립(1314)의 내부면으로부터 돌출한다(미국 특허 제5,007,143호, 칼럼 5, 1 내지 3행). 그루브 요소(1317)는 스트립(1315)의 내부면으로부터 연장되는 하부 후크형 돌출부(1317a) 및 비교적 직선형 돌출부(1317a)를 구비한다(미국 특허 제5,007,143호, 칼럼 5, 3 내지 6행). 프로파일형 트랙(1318, 1319)이 이들의 각각의 스트립(1314, 1315)으로부터 서로를 향해 내향 경사진다(미국 특허 제5,007,143호, 칼럼 5, 6 내지 8행).

걸침 슬라이더(1310)는 트랙과 협동하기 위해 그로부터 현수되고 슬라이더의 개방 단부로부터 폐쇄 단부로 연장하는 측벽(1321, 1322)을 갖는 트랙(1318, 1319)의 상부 에지를 따라 이동하기 위한 후방부(1320)를 갖는 역 U-형 플라스틱 부재를 포함한다(미국 특허 제5,007,143호, 칼럼 5, 26 내지 31행). 분리기 핑거(1323)는 측벽(1321, 1322) 사이로 후방부(1320)로부터 현수되고 경사진 트랙(1318, 1319) 사이에 삽입된다(미국 특허 제5,007,143호, 칼럼 5, 34 내지 36행). 슬라이더(1310)는 그루브 프로파일 요소(1316, 1317) 및 재폐쇄형 상호 연결 리브의 개방 및 폐쇄시의 구름 작용을 생성하는데 있어서 현수 분리기 핑거(1323)와 협동하기 위해 그의 길이에 걸쳐 성형된 현수 측벽(1321, 1322)으로부터 내향으로 돌출된 숄더(1321a, 1322a)를 갖는다(미국 특허 제5,007,143호, 칼럼 5, 43 내지 49행).

다른 실시예에서, 상술된 체결 스트립은 또한 슬라이더 없이 사용될 수도 있다.

본 명세서에 인용된 공보, 특허 출원 및 특허를 포함하는 모든 참조 문헌은 각각의 참조 문헌이 개별적으로 및 구체적으로 참조로서 합체되어 그대로 설명되어 있는 것처럼 동일한 범위로 참조로서 본 명세서에 합체되어 있다.

본 발명을 설명하는 문맥(특히 이하의 청구범위의 문맥)에서의 단수 표현의 용어들의 사용은 본 명세서에 달리 지시되거나 문맥상 명백하게 모순되지 않으면 단수 및 복수 모두를 커버하는 것으로 해석되어야 한다. 용어 "포함하는", "갖는", "구비하는" 및 "함유하는"은 달리 지시되지 않으면 개방형 용어(open-ended term)(즉, "포함하지만, 이에 한정되는 것은 아닌"의 의미)로 해석되어야 한다. 본 명세서의 값들의 범위의 인용은 본 명세서에서 달리 지시되지 않으면 단지 범위 내에 있는 각각의 개별 값을 개별적으로 언급하는 속기법으로서 기능하도록 의도된 것이며, 각각의 개별 값은 본 명세서에 개별적으로 언급된 것처럼 명세서에 합체되어 있다. 본 명세서에 설명된 모든 방법은 본 명세서에서 달리 지시되거나 문맥상 명백히 모순되지 않으면 임의의 적합한 순서로 수행될 수 있다. 본 명세서에 제공된 임의의 및 모든 예, 또는 예시적인 표현(예를 들면, "~와 같은")의 사용은 단지 본 발명을 더 양호하게 설명하도록 의도된 것이며 달리 청구되지 않으면 본 발명의 범주의 한정을 의도하는 것은 아니다. 본 명세서에서의 어떠한 표현도 본 발명의 실시예 필수적인 임의의 비청구된 요소를 지시하는 것으로서 해석되어서는 안된다.

본 발명의 바람직한 실시예는 본 발명을 실행하기 위해 발명자들에 인지된 최선의 모드를 포함하여 본 명세서에 설명되었다. 이들 바람직한 실시예의 변형예가 상기 설명을 숙독할 때 당 기술 분야의 숙련자들에게 명백해질 것이다. 발명자들은 당 기술 분야의 숙련자들이 이러한 변형예를 적절하게 이용할 수 있는 것으로 예측하고, 발명자들은 본 발명이 본 명세서에 구체적으로 설명된 것 이외의 것으로 실시될 수 있도록 의도한다. 따라서, 본 발명은 적절한 법률에 의해 허용되는 바와 같이 본 명세서에 첨부된 청구범위에 언급된 요지의 모든 수정예 및 등가물을 포함한다. 더욱이, 모든 가능한 변형예에서의 상술된 요소의 임의의 조합은 본 명세서에 달리 지시되거나 문맥상 명백하게 모순되지 않으면 본 발명에 의해 포함된다.

Claims

제1 측벽;

각각의 제1 및 제2 측벽의 대향하는 제1 및 제2 내부면 사이의 내부 체적을 형성하도록 상기 제1 측벽의 상위에 위치하는 제2 측벽으로서, 적어도 하나의 상기 내부면은 질감 형성부를 갖는 제2 측벽; 및

상기 제1 측벽에 부착되어 상기 내부 체적과 연통하는 일방향 밸브 요소를 포함하는 백.
제 1 항에 있어서, 상기 제2 내부면은 질감 형성부를 갖는 백.
제 2 항에 있어서, 상기 질감 형성부는 상기 일방향 밸브 요소에 대향하는 백.
제 3 항에 있어서, 상기 질감 형성부는 제1 복수의 돌출 세장형 리지로서 형성되는 백.
제 4 항에 있어서, 상기 제1 복수의 리지들은 평행한 백.
제 5 항에 있어서, 제2 복수의 돌출 세장형 리지를 추가로 포함하고, 상기 제2 복수의 리지는 평행하고, 상기 제2 복수의 리지들은 상기 제1 복수의 리지를 교차하는 백.
제 6 항에 있어서, 상기 제1 및 제2 복수의 리지는 서로 직각인 백.
제 3 항에 있어서, 상기 질감 형성부는 상기 내부면으로부터 융기하는 복수의 융기된 돌기로서 형성되는 백.
제 2 항에 있어서, 상기 질감 형성부는 상기 제2 측벽에 부착된 질감 형성된 필름에 의해 제공되는 백.
제 2 항에 있어서, 상기 제1 및 제2 측벽은 제1 측면 에지, 평행한 제2 측면 에지 및 상기 제1 및 제2 측면 에지 사이로 연장하는 저부 에지를 따라 함께 밀봉되는 백.
제 10 항에 있어서, 상기 질감 형성부는 실질적으로 상기 제1 및 제2 측면 에지 사이의 상기 제2 내부면 상부로 연장하는 백.
제 10 항에 있어서, 상기 질감 형성부는 상기 제1 측면 에지를 따른 스트립으로서 연장하는 백.
제 10 항에 있어서, 상기 질감 형성부는 상기 제1 및 제2 측면 에지 사이로 연장하며 상기 저부 에지로부터 이격된 제1 스트립으로서 제공되는 백.
제 13 항에 있어서, 상기 질감 형성부는 상기 저부 에지와 상기 제1 스트립 사이로 연장하는 제2 스트립으로서 추가로 제공되고, 상기 제2 스트립은 상기 제1 및 제2 측면 에지로부터 이격되는 백.
제 2 항에 있어서, 상기 제1 및 제2 내부면에 각각 부착된 제1 및 제2 상호연결 폐쇄 스트립을 추가로 포함하는 백.
제 2 항에 있어서, 상기 밸브 요소는 밸브 본체부 및 밸브 디스크를 포함하고, 상기 밸브 본체부는 제1 및 제2 면 사이에 부분적으로 카운터-보어가 배치된 상태로 제1 면 및 평행한 제2 면을 갖고, 상기 밸브 본체부는 그 내부에 배치된 개구를 갖는 밸브 시트를 추가로 구비하고, 상기 밸브 시트는 상기 제2 면에 근접하여 상기 카운터-보어를 횡단하고, 상기 밸브 본체부는 상기 제1 면에 근접하여 상기 카운터-보어 내로 연장하는 핑거를 추가로 포함하고, 상기 밸브 디스크는 상기 밸브 시트와 상기 핑거 사이의 카운터-보어 내에서 이동 가능한 백.
제 2 항에 있어서, 상기 밸브 요소는 그 내부에 배치된 개구를 갖는 기부층 과 상기 개구를 덮도록 상기 기부층에 부착된 상부층을 구비하고, 상기 밸브 요소는 상기 제1 벽을 통해 배치된 구멍을 덮도록 상기 제1 벽에 부착되는 백.
제1 측벽;

각각의 제1 및 제2 측벽의 대향하는 제1 및 제2 내부면 사이에 내부 체적을 형성하도록 상기 제1 측벽의 상위에 위치하는 제2 측벽;

상기 제1 측벽에 부착되어 상기 내부 체적과 연통하는 일방향 밸브 요소; 및

상기 일방향 밸브 요소에 근접하여 상기 내부 체적 내에 위치된 투과성 요소를 포함하는 백.
제 18 항에 있어서, 상기 투과성 요소는 상기 밸브 요소의 부분을 덮도록 상기 제1 내부면에 부착되는 백.
제 18 항에 있어서, 상기 투과성 요소는 상기 밸브 요소에 대향하는 제2 내부면에 부착되는 백.
제 18 항에 있어서, 상기 투과성 요소는 부직포 재료, 직조 직물, 개방 셀 발포체, 스폰지, 메시 또는 셀룰로오스로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 백.
제 18 항에 있어서, 상기 투과성 요소는 친수성인 백.
제 18 항에 있어서, 상기 제1 및 제2 내부면에 각각 부착된 제1 및 제2 상호 연결 폐쇄 스트립을 추가로 포함하는 백.
제1 측벽;

각각의 제1 및 제2 측벽의 대향하는 제1 및 제2 내부면 사이에 내부 체적을 형성하도록 상기 제1 측벽의 상위에 위치하는 제2 측벽;

상기 제1 측벽에 부착되어 상기 내부 체적과 연통하는 일방향 밸브 요소; 및

상기 측벽들이 함께 붕괴될 때 상기 밸브 요소와 상기 내부 체적 사이에 연통을 설정하는 복수의 개구를 구비하는 강성 간극 부재를 포함하는 백.
제 24 항에 있어서, 상기 강성 간극 부재는 제1 면 및 이격된 제2 면을 구비하는 환형 밴드로서 형성되고, 복수의 개구가 상기 제2 면으로부터 상기 밴드 내로 배치되는 백.
제 25 항에 있어서, 상기 밸브 요소는 그로부터 원형 보스부가 돌출하는 플랜지부를 포함하고, 상기 밸브 요소는 상기 보스부가 상기 제2 측벽을 향해 돌출하도록 상기 제1 측벽에 부착되고, 상기 환형 백은 상기 원형 보스부에 활주식으로 결합하는 백.
제 24 항에 있어서, 상기 강성 간극 부재는 원형 캡 상부와 상기 캡 상부로부터 수직으로 연장하는 주연 캡 벽을 가지는 캡으로서 성형되는 백.
제 27 항에 있어서, 상기 복수의 개구는 상기 캡 상부 및 상기 캡 벽의 교차점을 따라 배치되는 백.
제 28 항에 있어서, 상기 캡은 상기 캡 상부의 중앙을 통해 배치된 중앙 개구를 구비하는 백.
제 29 항에 있어서, 상기 밸브 요소는 그로부터 원형 보스부가 돌출하는 플랜지부를 포함하고, 상기 밸브 요소는 상기 보스부가 상기 제2 측벽을 향해 돌출하도록 상기 제1 측벽에 부착되고, 상기 주연 캡 벽은 상기 원형 보스부에 활주식으로 결합되는 백.
제 24 항에 있어서, 상기 강성 간극 부재는 제1 면과 평행 제2 면 사이로 연장하는 세장형 원통형 슬리브로서 형성되는 백.
제 31 항에 있어서, 상기 슬리브는 원통형 주연부를 통해 배치된 복수의 개구를 포함하는 백.
제 32 항에 있어서, 상기 밸브 요소는 그로부터 원형 보스부가 돌출하는 플랜지부를 포함하고, 상기 밸브 요소는 상기 보스부가 상기 제2 측벽을 향해 돌출하도록 상기 제1 측벽에 부착되고, 상기 원통형 슬리브는 상기 원형 보스부에 활주식으로 결합되는 백.
제 33 항에 있어서, 상기 원통형 슬리브는 상기 원형 보스부에 활주식으로 결합되는 백.
제1 측벽;

각각의 제1 및 제2 측벽의 대향하는 제1 및 제2 내부면 사이에 내부 체적을 형성하도록 상기 제1 측벽의 상위에 위치하는 제2 측벽;

상기 제1 측벽에 부착되어 상기 내부 체적과 연통하는 일방향 밸브 요소; 및

상기 제2 측벽과 상기 일방향 밸브 요소 사이에 간극을 제공하기 위해 상기 내부 체적 내에 위치된 압축성 간극 부재를 포함하는 백.
제 35 항에 있어서, 상기 압축성 간극 부재는 나선형 스프링인 백.
제 36 항에 있어서, 상기 스프링은 상기 밸브 요소에 접착식으로 결합하는 백.
제 35 항에 있어서, 상기 압축성 간극 부재는 직사각형 형상을 갖는 압축성 발포 요소인 백.
제 38 항에 있어서, 상기 발포 요소는 상기 발포 요소의 상부면이 상기 제2 측벽을 향해 돌출하도록 상기 제1 측벽에 부착되는 백.
제 35 항에 있어서, 상기 압축성 간극 부재는 제1 및 제2 압축성 발포 요소이고, 상기 제1 및 제2 압축성 발포 요소는 직사각형 형상을 각각 갖고, 상기 제1 및 제2 압축성 발포 요소는 상기 밸브 요소의 대향 측면 상의 상기 제1 측벽에 부착되는 백.
제1 측벽;

내부 체적을 형성하도록 상기 제1 측벽의 상위에 위치하는 제2 측벽;

상기 제1 측벽에 부착되어 상기 내부 체적과 연통하는 일방향 밸브 요소; 및

상기 제2 측벽과 상기 일방향 밸브 요소 사이에 간극을 제공하도록 적용된 간극 부재를 포함하는 백.
제 41 항에 있어서, 상기 간극 부재는 질감 형성부인 백.
제 41 항에 있어서, 상기 간극 부재는 투과성 요소인 백.
제 41 항에 있어서, 상기 간극 부재는 강성 간극 부재인 백.
제 41 항에 있어서, 상기 간극 부재는 압축성 간극 부재인 백.
제 41 항에 있어서, 상기 간극 부재는 투과형 요소, 강성 간극 부재 및 압축성 간극 부재로 이루어진 그룹으로부터 선택된 요소와 질감 형성부의 조합을 포함하는 백.
제 41 항에 있어서, 상기 간극 부재는 강성 간극 부재와 압축성 간극 부재로 이루어진 그룹으로부터 선택된 요소와 투과형 요소의 조합을 포함하는 백.