KR20070035847A - 화상형성장치의 급지장치 - Google Patents

Abstract

화상형성장치의 급지장치가 개시된다. 본 발명의 급지장치에 따르면, 회동 가능하며 인쇄매체의 측면 방향으로 탄성 바이어스되는 가이드 아암과, 인쇄매체의 양 측면을 눌러 정렬하는 정렬판이 마련되어, 인쇄매체의 이송시 좌우 틀어짐이나 스큐 현상이 방지되고, 정확한 위치에 화상이 인쇄되지 않는 인쇄 불량이나 인쇄매체의 잼 발생이 방지된다.

Description

화상형성장치의 급지장치{Paper feeding device in image forming apparatus}

도 1은 본 발명의 급지장치를 구비한 화상형성장치의 외관을 도시한 사시도.

도 2는 본 발명의 급지장치에서 인쇄매체 적재 전의 상태를 도시한 정면도.

도 3은 본 발명의 급지장치에서 인쇄매체의 양 측면이 정렬되는 상태를 도시한 정면도.

도 4는 본 발명의 가이드 아암을 도시한 측면도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10...화상형성장치 20...급지장치

50...피니언 100a,100b...슬라이드 레버

120...피봇홈 140a,140b...래크

150...적재 가이드 200a,200b...가이드 아암

210...스토퍼 220...피봇

230...돌기부 231...돌기 아암

232...돌기 아암 베이스 241...정렬판

242...상면 가이드 300...피드롤러

310...샤프트 P...인쇄매체

본 발명은 화상형성장치의 급지장치에 관한 것으로, 다양한 크기의 인쇄매체를 공급할 수 있는 급지장치에 관한 것이다.

일반적으로 레이저 빔 프린터(Laser Beam Printer), LED 프린터, 디지털 복사기, 복합기 등과 같은 화상형성장치는 컴퓨터 혹은 스캐너로부터 입력된 화상 신호에 대응되는 디지털 신호를 인쇄매체에 가시 화상의 형태로 인쇄하는 장치를 말한다. 넓은 개념의 화상형성장치는 통신 회선을 통하여 화상을 전송하며 이를 인쇄매체에 인쇄하는 팩시밀리 및 이를 구비한 복합기를 포함한다.

화상형성장치에 공급되는 인쇄매체의 양 측면이 정확히 지지되지 않으면, 인쇄매체가 일 방향으로 공급되지 않고 좌우로 틀어지는 스큐(skew) 현상이 발생한다. 특히, 부족한 인쇄매체를 급지장치에 보충할 때, 손으로 인쇄매체를 적재하고, 측면 가이드를 슬라이딩시켜 인쇄매체의 측면을 지지하는 간단한 구조의 급지장치에서는, 인쇄매체가 좌우로 틀어지는 정도가 심하다. 한편, 급지장치에 적재된 인쇄매체를 화상형성장치 본체 내부로 공급하는 피드롤러에 외경 단차가 있는 경우에도, 인쇄매체의 좌우 틀어짐이 발생한다. 인쇄매체가 좌우로 틀어진 상태로 불균일하게 공급되면 정확한 위치에 화상이 인쇄되지 않는 인쇄 불량이나 화상형성장치 내부의 작동 부품 사이에 인쇄매체가 끼이는 잼(jam) 불량이 발생될 수 있다.

본 발명의 기술적 과제는 상술한 문제점을 개선하기 위한 것으로서, 인쇄매체가 좌우로 틀어지지 않고 균일하게 공급될 수 있는 화상형성장치의 급지장치를 제공하는 것이다.

상술한 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 급지장치는,

화상형성장치에 적재된 인쇄매체의 측면 방향으로 탄성 바이어스되면서 회동 가능하게 마련되는 가이드 아암;

상기 가이드 아암에 마련되며, 화상형성장치 내부로 이송되는 인쇄매체의 측면을 탄력적으로 눌러 정렬하는 정렬판; 을 포함하는 것을 특징으로 한다.

일 실시예로서, 상기 정렬판은,

상기 이송 방향을 따라 상기 인쇄매체의 측면에 점차 접근되도록 경사진 것이 바람직하다.

일 실시예로서, 상기 급지장치는,

상기 인쇄매체의 폭 크기에 따라 좌우로 이동 가능한 슬라이드 레버; 를 더 포함하며,

상기 가이드 아암은 상기 슬라이드 레버에 피봇 결합되는 것이 바람직하다.

일 실시예로서, 상기 가이드 아암은,

외팔보 형상으로 마련되는 돌기 아암과,

상기 돌기 아암의 자유단 측에 돌출되는 것으로, 상기 슬라이드 레버에 접촉 간섭되며 상기 돌기 아암을 휨 변형시키는 돌기부를 구비하며,

휨 변형되는 상기 돌기 아암의 반발력에 의하여 상기 인쇄매체의 측면 방향으로 탄성 바이어스되는 것이 바람직하다.

일 실시예로서, 상기 가이드 아암의 회동 중심을 기준으로 상기 정렬판의 반대측에 스토퍼가 마련되어 상기 정렬판의 벌어지는 각이 규제되는 것이 바람직하다.

이하에서는 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 본 발명의 실시예는 첨부 도면에 도시된 바에 국한되지 않으며, 동일한 발명의 범위내에서 다양하게 변형될 수 있음을 밝혀둔다. 아울러, 동일한 참조부호는 동일한 구성요소를 나타낸다.

도 1은 본 발명의 급지장치를 구비한 화상형성장치의 외관을 도시한 사시도이다. 이를 참조하면, 급지장치(20)와 이를 구비한 화상형성장치(10)가 도시된다. 화상형성장치(10)의 일 실시예로서, 스캐너, 잉크젯 프린터, 복사기, 팩시밀리 기능을 겸한 복합기가 도시된다. 인쇄매체는 화상형성장치(10)의 상부에 위치하며 다양한 폭의 인쇄매체를 세워서 적재하는 급지장치(20)를 통하여 화상형성장치(10) 내부로 공급된다. 화상형성장치(10) 내부로 공급된 인쇄매체는 화상이 인쇄된 후에, 화상형성장치(10)의 앞쪽에 마련된 배지대(30)로 배출된다. 급지장치(20)에서 배지대(30)에 이르는 인쇄매체의 공급 경로는 'C' 자 형상을 이룬다. 컴팩트(compact)한 크기의 화상형성장치(10)에서는 다수의 인쇄매체를 적재한 채로 화상형성장치(10)에 착탈되는 카세트 구조의 급지장치(20)보다 손으로 인쇄매체를 세워서 적재하는 간단한 구조의 급지장치(20)가 더 선호된다. 이 구조의 급지장치(20) 에서는 인쇄매체의 이송을 일 직선으로 유도하는 수단이 반드시 구비되어야 한다.

도 2는 본 발명의 급지장치에서 인쇄매체 적재 전의 상태를 도시한 정면도이다. 도 3은 본 발명의 급지장치에서 인쇄매체의 양측면이 정렬되는 상태를 도시한 정면도이다. 도 2 및 도 3을 함께 참조하면, 가이드 아암(200a,200b), 정렬판(241), 슬라이드 레버(100a,100b), 피드 롤러(300)가 도시된다. 가이드 아암(200a,200b)은 인쇄매체(P)의 좌우측에 각각 1개씩 회동 가능하게 마련된다. 가이드 아암(200a,200b)은 인쇄매체(P)의 측면에 접촉되는 방향으로 탄성 바이어스된다. 정렬판(241)은 가이드 아암(200a,200b)의 단부에 마련된다. 가이드 아암(200a,200b)이 탄성 바이어스된 상태로 인쇄매체(P)의 양 측면을 향하여 회동되므로, 가이드 아암(200a,200b)에 마련된 정렬판(241)은 화상형성장치(10) 내부로 이송되는 인쇄매체(P)의 양 측면을 탄력적으로 눌러 그 이송방향을 일직선 상태로 정렬한다. 상술한 바와 같이 좌우로 불균일하게 적재된 인쇄매체(P)가 피드롤러(300)에 맞물려 이송되는 경우나, 피드 롤러(300)의 외경에 단차가 존재하는 경우 이송되는 인쇄매체(P)가 좌우로 틀어지는 스큐 현상이 발생할 수 있다. 가이드 아암(200a,200b)에 마련된 정렬판(241)은 인쇄매체(P)의 양 측면을 탄력적으로 눌러서 스큐 현상을 방지한다.

일 실시예로서, 급지장치(20)는 인쇄매체(P)의 폭 크기에 따라 좌우로 이동 가능한 한 쌍의 슬라이드 레버(100a,100b)를 더 포함하며, 가이드 아암(200a,200b)은 각각의 슬라이드 레버(100a,100b)에 피봇(220) 결합되는 것이 바람직하다. 슬라이드 레버(100a,100b)는 화상형성장치 본체에 마련되며 손으로 밀면 슬라이딩되면 서 인쇄매체(P)의 양 측면에 접촉된다. 가이드 아암(200a,200b)은 화상형성장치 본체(미도시)에 직접 마련될 수 있으나, 도시된 바와 같이 슬라이드 레버(100a,100b)에 함께 마련되는 것이 바람직하다.

일 실시예로서, 인쇄매체(P)의 좌우측에 마련된 한 쌍의 슬라이드 레버(100a,100b)는 기어 치형이 형성된 래크(140a,140b)와 피니언(50)에 의하여 서로 연동되는 것이 바람직하다. 래크(140a,140b)는 슬라이드 레버(100a,100b) 각각에 한 쌍이 마련되며, 피니언(50)은 화상형성장치 본체에 마련된다. 한 쌍의 래크(140a,140b)와 피니언(50)은 기어 결합되므로, 좌우측 슬라이드 레버(100a,100b) 중 어느 한 쪽을 인쇄매체(P)의 측면 방향으로 밀면, 반대쪽의 슬라이드 레버(100a,100b)도 인쇄매체(P)의 측면 방향으로 접근된다. 역으로 어느 한 쪽의 슬라이드 레버(100a,100b)를 인쇄매체(P)에서 멀어지는 방향으로 밀면, 반대쪽의 슬라이드 레버(100a,100b)도 인쇄매체(P)에서 멀어지는 방향으로 슬라이딩된다. 슬라이드 레버(100a,100b)의 단부에는 적재 가이드(150)가 마련된다. 적재 가이드(150)는 급지장치(20)에 적재되는 인쇄매체(P)의 폭 크기에 맞추어 슬라이드 레버(100a,100b)가 이동되면 인쇄매체(P)의 양 측면을 접촉 지지한다. 한 쌍의 슬라이드 레버(100a,100b) 사이로 적재되는 인쇄매체(P)의 폭 크기에 맞게 슬라이드 레버(100a,100b)가 손으로 밀려지면, 인쇄매체(P)의 후단부 양 측면은 적재 가이드(150)에 접촉되고, 인쇄매체(P)의 선단부 양 측면은 정렬판(241)에 의하여 탄력적으로 눌려지면서 가지런하게 정렬된다.

도시된 실시예에 따르면, 인쇄매체(P)의 좌우측에 각각 1개씩의 가이드 아암 (200a,200b)과 슬라이드 레버(100a,100b)가 마련된다. 도시되지는 않았지만, 인쇄매체의 일 측면을 일 직선상으로 이송되도록 안내하는 가이드 레일이 화상형성장치 본체에 구비되고, 인쇄매체의 타 측면에 1개의 가이드 아암과 슬라이드 레버가 마련되어 인쇄매체의 타 측면을 상기 가이드 레일을 향하여 밀어 붙이는 실시예도 가능하다.

일 실시예로서, 가이드 아암(200a,200b)의 중앙부에는 피봇(220)이 마련되며, 슬라이드 레버(100a,100b)에는 피봇(220)이 회동 가능하게 삽입되는 피봇홈(120)이 마련된다. 가이드 아암(200a,200b)은 피봇(220)과 피봇홈(120)을 중심으로 회동 가능하다. 스큐 현상이 방지되려면, 인쇄매체(P)가 일 직선을 따라 이송되며, 인쇄매체(P)의 이송 방향을 따르는 가상축(이하에서 이송축이라고 한다.)은 인쇄매체(P)의 양 측면을 연장한 직선과 평행하게 된다. 적재 및 이송되는 인쇄매체(P) 측면을 안정적으로 지지하기 위한 일 실시예로서, 정렬판(241)은 인쇄매체(P)의 이송방향으로 상향 경사진 것이 바람직하다. 즉, 정렬판(241)은 인쇄매체(P)의 이송 방향을 따라 인쇄매체(P)의 측면에 점차 접근되도록 경사지는 것이 바람직하다. 도 2를 참조하면, 인쇄매체(P)가 급지장치(20)에 적재되기 전에는 정렬판(241)과 상기 이송축이 이루는 상향 경사각이 θ1 이다. 도 3을 참조하면, 인쇄매체(P)의 적재 및 이송에 따라 정렬판(241)이 좌우로 벌어지면서 정렬판(241)과 상기 이송축이 이루는 경사각이 θ2로 줄어든다. 소정의 경사각(θ1, θ2)은 인쇄매체(P)가 스큐 없이 일 직선으로 이송되도록 안내한다.

인쇄매체(P)의 적재 높이를 규제하기 위하여 정렬판(241)의 상면에는 상면 가이드(242)가 마련되는 것이 바람직하다. 피드롤러(300)는 샤프트(310)에 결합되어 회전하며 마찰력에 의하여 인쇄매체(P)를 화상형성장치 본체로 이송한다. 상면 가이드(242)는 인쇄매체(P)의 적재 높이를 규제한다. 피드롤러(300)는 마찰력을 일정하게 작용하면서 인쇄매체(P)를 급지할 수 있다.

가이드 아암(200a,200b)은 피봇(220) 및 피봇홈(120)을 회동 중심으로 한다. 상기 회동 중심을 기준으로 가이드 아암(200a,200b)의 일측에는 정렬판(241)이 마련되고, 그 반대측에는 스토퍼(210)가 마련되는 것이 바람직하다. 스토퍼(210)는 가이드 아암(200a,200b)의 벌어지는 각도를 소정 범위내로 규제한다. 도 3을 참조하면, 스토퍼(210)가 슬라이드 레버(100a,100b) 내부의 참조부호 110 부분에 접촉 간섭되며, 한 쌍의 가이드 아암(200a,200b)이 더 큰 각도로 벌어지는 것이 방지된다.

도시되지는 않았지만, 정렬판(241)이 서로 모이는 방향으로 가이드 아암(200a,200b)을 탄성 바이어스시키기 위하여 별도의 탄성부재가 더 마련될 수 있다. 도 4는 본 발명의 가이드 아암(200a,200b)을 도시한 측면도로서 상기 탄성부재의 일 실시예를 도시한다. 도 2 내지 도 4를 참조하면, 가이드 아암(200a,200b)은 외팔보 형상으로 마련되는 돌기 아암(231)과, 돌기 아암(231)의 자유단 측에 돌출되는 것으로서 슬라이드 레버(100a,100b)에 접촉 간섭되며 돌기 아암(231)을 휨 변형시키는 돌기부(230)를 구비하는 것이 바람직하다. 가이드 아암(200a,200b)은, 휨 변형되는 돌기 아암(231)의 반발력에 의하여 인쇄매체(P)의 측면 방향으로 탄성 바이어스된다.

가이드 아암(200a,200b)은 외팔보 형상의 돌기 아암(231)을 구비한다. 돌기 아암(231)의 일 단부는 고정단이며, 타 단부는 자유단이다. 상기 고정단 역할을 하는 돌기 아암 베이스(232)가 가이드 아암(200a,200b)의 상부에 마련된다. 상기 자유단에는 돌기부(230)가 돌출된다. 돌기부(230)는 슬라이드 레버(100a,100b)의 참조부호 130 부분에 접촉 간섭된다. 돌기부(230)가 접촉 간섭된 상태에서 가이드 아암(200a,200b)이 회동되면 돌기 아암(231)이 휨 변형된다. 휨 변형된 돌기 아암(231)의 반발력은 인쇄매체(P)의 측면 방향으로 가이드 아암(200a,200b)을 탄성 바이어스시킨다. 도시된 실시예에 의하면, 별개의 부품을 추가하지 않고도 간단한 구조로써, 가이드 아암(200a,200b)을 탄성 바이어스시킬 수 있다.

상술한 바와 같이 본 발명의 급지장치에 따르면, 인쇄매체의 양 측면을 눌러 정렬하는 정렬판이 각각의 가이드 아암에 마련되며 한 쌍의 가이드 아암은 서로 모이는 방향으로 탄성 바이어스되므로, 인쇄매체의 이송시 좌우 틀어짐이나 스큐 현상이 방지되고, 정확한 위치에 화상이 인쇄되지 않는 인쇄 불량이나 인쇄매체의 잼 발생이 방지된다.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.

Claims (5)

1. 화상형성장치에 적재된 인쇄매체의 측면 방향으로 탄성 바이어스되면서 회동 가능하게 마련되는 가이드 아암;

   상기 가이드 아암에 마련되며, 화상형성장치 내부로 이송되는 인쇄매체의 측면을 탄력적으로 눌러 정렬하는 정렬판; 을 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 급지장치.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 정렬판은,

   상기 이송 방향을 따라 상기 인쇄매체의 측면에 점차 접근되도록 경사진 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 급지장치.
3. 제 2항에 있어서,

   상기 급지장치는,

   상기 인쇄매체의 폭 크기에 따라 좌우로 이동 가능한 슬라이드 레버; 를 더 포함하며,

   상기 가이드 아암은 상기 슬라이드 레버에 피봇 결합되는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 급지장치.
4. 제 3항에 있어서,

   상기 가이드 아암은,

   외팔보 형상으로 마련되는 돌기 아암과,

   상기 돌기 아암의 자유단 측에 돌출되는 것으로, 상기 슬라이드 레버에 접촉 간섭되며 상기 돌기 아암을 휨 변형시키는 돌기부를 구비하며,

   휨 변형되는 상기 돌기 아암의 반발력에 의하여 상기 인쇄매체의 측면 방향으로 탄성 바이어스되는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 급지장치.
5. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 가이드 아암의 회동 중심을 기준으로 상기 정렬판의 반대측에 스토퍼가 마련되어 상기 정렬판의 벌어지는 각이 규제되는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 급지장치.

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