KR20070030108A

KR20070030108A - 글래스 안테나 및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR20070030108A
Application number: KR1020060015356A
Authority: KR
Inventors: 도루 마니와; 안드레이 안드렌코; 시게까즈 기무라; 시게루 하시모또; 도시아끼 이비; 아끼히데 사노
Original assignee: 후지쯔 가부시끼가이샤; 후지츠 프론테크 가부시키가이샤; 닛뽄 시트 글래스 가부시끼가이샤
Priority date: 2005-09-12
Filing date: 2006-02-17
Publication date: 2007-03-15
Also published as: CN1933238A; KR100810256B1; KR20070113184A; EP1764859A1; TW200713690A; JP2007081554A; KR100852814B1; US20070057848A1; TWI308410B; US7342547B2

Abstract

본 발명의 과제는 글래스를 기판으로서 이용한 고이득이고 저손실인 글래스 안테나를 제공하는 것이다.

글래스 기판(1)의 내부에 안테나 패턴(2) 및 이 안테나 패턴(2)의 방사 전파를 반사하는 접지 패턴(3) 중 어느 한쪽 또는 양쪽을 매설한다.

글래스 기판, 안테나 패턴, 접지 패턴, 급전선, 판유리

Description

글래스 안테나 및 그 제조 방법 {GLASS ANTENNA AND MANUFACTURING METHOD FOR THE SAME}

도1은 본 발명의 제1 실시 형태에 관한 글래스 안테나(단일체 패치 안테나)의 개략적 사시도.

도2는 본 발명의 제1 실시 형태에 관한 글래스 안테나(어레이 패치 안테나)의 개략적 사시도.

도3은 본 발명의 제1 실시 형태에 관한 글래스 안테나(단일체 패치 안테나)의 구조를 분해하여 도시하는 개략적 측면도.

도4는 본 발명의 제2 실시 형태에 관한 글래스 안테나의 구성을 분해하여 도시하는 개략적 측면도.

도5는 본 발명의 제3 실시 형태에 관한 글래스 안테나의 구조를 분해하여 도시하는 개략적 측면도.

도6은 본 발명의 제3 실시 형태의 변형예에 관한 글래스 안테나의 구조를 분해하여 도시하는 개략적 측면도.

도7은 본 발명의 제4 실시 형태에 관한 글래스 안테나의 구조를 분해하여 도시하는 개략적 측면도.

도8은 본 발명의 제4 실시 형태의 제1 변형예에 관한 글래스 안테나의 구조 를 분해하여 도시하는 개략적 측면도.

도9는 본 발명의 제4 실시 형태의 제2 변형예에 관한 글래스 안테나의 구조를 분해하여 도시하는 개략적 측면도.

도10은 본 발명의 제5 실시 형태에 관한 글래스 안테나의 구조를 분해하여 도시하는 개략적 측면도.

도11은 종래의 평면 안테나로서의 자동차 고주파용 글래스 안테나의 구성을 도시하는 측면도.

도12는 종래의 다른 평면 안테나로서의 차량용 글래스의 구성을 도시하는 개략적 측면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 글래스 기판

1a, 1b : 판유리

1a-1, 1a-2, 1b-1, 1b-2 : 판유리의 면

1d, 1e : 저손실 재료

1c : 중간막(접착층)

2 : 안테나 패턴(도체 패턴)

3 : 접지 패턴(도체 패턴)

4 : 급전선(도체 패턴)

[문헌 1] 실용신안 공개 평7-29916호 공보

[문헌 2] 일본 특허 공개 평6-247746호 공보

[문헌 3] 일본 특허 공개 평6-104551호 공보

[문헌 4] 일본 특허 공개 평10-341093호 공보

본 발명은 글래스를 기판에 이용한 글래스 안테나 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

최근, 자동차 등의 차량(이동체)에는 고주파대의 GPS(Global Positioning system)용 안테나나, 위성 디지털 방송용 위성 전파를 수신하는 안테나가 탑재되는 일이 많아지고 있다. 또한, 고속 도로나 유료 도로의 요금을 자동적으로 징수하는 ETC(자동 요금소 시스템)나, 도로 교통 정보를 제공하는 VICS(도로 교통 정보 통신 시스템)의 전파 표지(beacon)에 대해서도 전파의 송수신을 행하는 안테나가 필요해지고 있다. 이와 같은 안테나로서는, 예를 들어 차량의 창유리를 기판으로서 이용하여 패치 안테나(평면 안테나)를 구성하는 기술이 알려져 있다.

도11은 종래의 평면 안테나로서의 자동차 고주파용 글래스 안테나의 구성을 도시하는 측면도이며, 하기 특허문헌 1의 도5에 상당하는 도면이다. 이 도11에 도시하는 글래스 안테나는 자동차의 창유리판(110)의 한쪽(차 외측) 면에 안테나 도체(120)가 형성되는 동시에, 창유리판(110)의 다른 쪽(차 내측) 면에 적어도 안테나 도체(120)의 일부와 대향하여 반사 도체(210)가 형성되어 구성되어 있다.

여기서, 안테나 도체(120)는 원편파 신호인 GPS 신호를 양호하게 수신하도록 창유리판(110)의 평면 상에 있어서 스파이럴형 안테나 패턴을 갖고 있고, 그 중심부의 일단부가 급전부(130)에 접속되어 있다. 상기 안테나 패턴은 58 ㎜ × 46 ㎜, 선폭 1 ㎜, 스파이럴형 안테나 도체(120) 사이의 간격 5 ㎜의 사이즈를 갖고 있다.

또한, 반사 도체(210)는 창유리판(110)의 평면 상에 있어서, 120 ㎜ × 60 ㎜의 사이즈를 갖고, 절연 상자(150)를 창유리판(110)에 부착하기 위한 금속 체결구(metal fitting)로 이루어지는 다리부(170), 절연 상자(150)에 내장된 증폭 회로의 접지, 상기 증폭 회로의 출력을 수신기(도시 생략)로 전송하기 위한 동축 케이블(180)의 외부 도체에 의해 상기 수신기의 접지와 전기적으로 접속되어 있다. 또한, 상기 증폭 회로의 입력부와 전기적으로 접속된 급전부(130)로부터 급전선이 창유리판(110)에 마련된 구멍(220)을 통해 안테나 도체(120)의 일부와 도전 물질에 의해 접속되어 있다.

이와 같은 구성에 의해, 본 자동차 고주파용 글래스 안테나에서는 안테나 도체(120)로부터 창유리판(110)측으로 방사된 전파가 반사 도체(210)에서 반사되어 안테나 도체(120)(차 외측)를 향해 방사되므로, 안테나 이득이 증대된다.

다음에, 도12는 종래의 다른 평면 안테나로서의 차량용 글래스의 구성을 도시하는 개략적 측면도이며, 하기 특허문헌 2의 도1에 상당하는 도면이다. 이 도12에 도시하는 차량용 글래스(500)는 글래스 기판(100)의 표면에 태양광의 열선 차폐막(400)이 형성된 차량에 장착되는 글래스이며, 열선 차폐막(400)의 형성 영역 이 외의 영역에 있어서, 글래스 기판(100)을 협지하여 차 내측 안테나(200)와 차 외측 안테나(300)가 서로 마주보고 형성되어 구성되어 있다. 이에 의해, 전파를 반사하는 열선 차폐막(400)을 설치한 차량용 글래스에 있어서도 FM파 이상의 고주파수의 전파를 송수하는 것이 가능해진다.

또한, 유리판에 배선을 인쇄하는 기술로서, 하기 특허문헌 3에 기재된 기술이 있다. 이 기술에서는 도체 패턴 재료로서 바람직한 금속판 상에 글래스 기판을 겹치고, 글래스 기판의 상방으로부터 YAG 레이저광을 원하는 도체 패턴에 따른 묘화 패턴으로 조사함으로써 금속판을 가열 용융 또는 증발시켜 글래스 기판에 원하는 도체 패턴을 열전사시킨다. 이에 의해, 박리되기 어려운 안정된 도체 패턴을, 약품 등을 사용하지 않고 글래스 기판에 인쇄하는 것이 가능해진다. 그리고, 이 기술의 적용예로서 차량의 전방 유리에 FM 방송 수신용 안테나 도체 패턴을 인쇄 형성하는 것도 개시되어 있다.

또한, 안테나에 관한 기술은 아니지만, 전자파의 누설 또는 침입을 방지하는 기술로서, 하기 특허문헌 4에 기재된 기술(전자파 밀봉성 필름)이 있다. 이 전자파 밀봉성 필름은 투명한 기재(基材) 필름의 양면에 이차원 선분 패턴의 금속 도전층 및 이차원 선분 패턴의 인쇄층이 기재 필름을 중심으로 하여 대칭 구조가 되도록 적층된 필름 또는 상기 필름을 복수 겹친 적층 필름이며, 금속 도전층 및 인쇄층의 패턴은 모두 실질적으로 동일 형상이고, 또한 기재 필름 상에서 위치적으로도 겹친(기재 필름의 표리 어느 쪽에서 보아도 금속 도전층이 인쇄층으로 가려져 있음) 구조를 갖고 있다. 이와 같은 구조에 의해 양호한 전자파 밀봉 특성을 갖는 필름을 실현하는 것이 가능하게 되어 있다.

[특허문헌 1] 실용신안 공개 평7-29916호 공보

[특허문헌 2] 일본 특허 공개 평6-247746호 공보

[특허문헌 3] 일본 특허 공개 평6-104551호 공보

[특허문헌 4] 일본 특허 공개 평10-341093호 공보

그러나, 상기 특허문헌 1 및 2의 기술과 같이, 혹은 상기 특허문헌 3의 기술을 이용하여 단순히 글래스 표면에 안테나를 구성하면, 글래스의 두께에 따른 손실에 의해 안테나 이득이 저하된다. 즉, 통상의 판유리는 유전 손실이 0.02 전후로 비교적 크기 때문에, UHF대 이상의 주파수에서는 손실이 커지고, 글래스의 양 표면에 안테나 패턴(접지 패턴)을 실시하면 그것에 협지된 부분의 글래스의 손실에 의해 이득이 더 저하된다.

또한, 특허문헌 4의 기술을 응용하여, 필름에 도체 패턴을 형성하여 안테나를 구성하는 경우에는 선형의 안테나만 형성할 수 있고, 반사판을 이용하는 패치 안테나와 같이 고이득인 안테나를 얻는 것은 매우 곤란하다.

본 발명은 이러한 과제에 비추어 창안된 것으로, 글래스를 기판으로서 이용한 고이득이고 저손실인 글래스 안테나 및 그 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. 또한, 본 발명의 글래스 안테나의 적용 대상은 차량 등의 이동체로 한정되지 않고, 입출장 게이트 시스템이나 상품 도난 방지용 안전 시스템 등에도 적용 가능하다.

상기한 목적을 달성하기 위해, 본 발명에서는 하기의 글래스 안테나 및 그 제조 방법을 이용하는 것을 특징으로 하고 있다. 즉,

(1) 본 발명의 글래스 안테나는 글래스 기판의 내부에 안테나 패턴 및 상기 안테나 패턴의 방사 전파를 반사하는 접지 패턴 중 어느 한쪽 또는 양쪽이 매설되어 있는 것을 특징으로 하고 있다.

(2) 여기서, 상기 글래스 기판의 한쪽 면에 상기 안테나 패턴이 마련되는 동시에, 상기 글래스 기판의 내부에 상기 접지 패턴이 매설되어 있어도 좋다.

(3) 또한, 상기 글래스 기판이 2매의 판유리를 접착층을 거쳐서 접합한 접합 글래스 기판(laminated glass sheet)으로서 구성되는 동시에, 상기 안테나 패턴이 한쪽의 상기 판유리의 접착면과 반대면에 마련되고, 또한 상기 접지 패턴이 상기 판유리의 상기 접착면에 마련되어 있어도 좋다.

(4) 또한, 상기 글래스 기판이 2매의 판유리를 접착층을 거쳐서 접합한 접합 글래스 기판으로서 구성되는 동시에, 상기 안테나 패턴이 한쪽의 상기 판유리의 접착면과 반대면에 마련되고, 또한 상기 접지 패턴이 다른 쪽 판유리의 접착면에 마련되어 있어도 좋다.

(5) 또한, 상기 글래스 기판의 한쪽 면에 상기 접지 패턴이 마련되는 동시에, 상기 글래스 기판의 내부에 상기 안테나 패턴이 매설되어 있어도 좋다.

(6) 또한, 상기 글래스 기판이 2매의 판유리를 접착층을 거쳐서 접합한 접합 글래스 기판으로서 구성되는 동시에, 상기 접지 패턴이 한쪽의 상기 판유리의 접착 면과 반대면에 마련되고, 또한 상기 안테나 패턴이 상기 판유리의 상기 접착면에 마련되어 있어도 좋다.

(7) 또한, 상기 안테나 패턴 및 상기 접지 패턴이 상기 글래스 기판의 내부에 있어서 적어도 상기 방사 전파를 반사할 수 있는 반사 거리를 갖도록 대향하여 매설되어 있어도 좋다.

(8) 또한, 상기 글래스 기판이 2매의 판유리를 적어도 상기 반사 거리의 두께를 갖는 접착층을 거쳐서 접합한 접합 글래스 기판으로서 구성되는 동시에, 상기 안테나 패턴이 한쪽의 상기 판유리의 접착면에 마련되고, 또한 상기 접지 패턴이 다른 쪽의 상기 판유리의 접착면에 마련되어 있어도 좋다.

(9) 또한, 본 발명의 글래스 안테나의 제조 방법은 제1 판유리의 한쪽 면에 안테나 패턴을 형성하는 동시에, 상기 제1 판유리의 다른 쪽 면에 상기 안테나 패턴의 방사 전파를 반사하는 접지 패턴을 형성하는 공정과, 상기 제1 판유리의 상기 한쪽 면, 또는 상기 다른 쪽 면과, 제2 판유리의 한쪽 면을 접착층에 의해 접합하는 공정을 갖는 것을 특징으로 하고 있다.

(10) 또한, 본 발명의 글래스 안테나의 제조 방법은 제1 판유리의 한쪽 면에 안테나 패턴을 형성하는 동시에, 제2 판유리의 한쪽 면에 상기 안테나 패턴의 방사 전파를 반사하는 접지 패턴을 형성하는 공정과, 상기 제1 판유리의 상기 한쪽 면, 또는 상기 다른 쪽 면과, 상기 제2 판유리의 상기 한쪽 면을 접착층에 의해 접합하는 공정을 갖는 것을 특징으로 하고 있다.

〔1〕제1 실시 형태의 설명

의장적인 요소를 중시하여 글래스에 안테나를 구성하는 경우가 있다.

도1 및 도2는 본 발명의 제1 실시 형태에 관한 글래스 안테나의 개략적 사시도로, 도1에 도시하는 글래스 안테나는 글래스 기판(1)의 한쪽 면에 안테나 소자[안테나 패턴(도체 패턴)](2)를 하나 형성한 단일체 패치 안테나로서 구성되고, 도2에 도시하는 글래스 안테나는 글래스 기판(1)의 한쪽 면에 안테나 패턴(2)을 복수(2개) 형성한 어레이 패치 안테나로서 구성되어 있다.

또한, 이 글래스 안테나는 송신 안테나 및 수신 안테나 중 어느 것으로도 해도 사용할 수 있다. 또한, 도1 및 도2에 있어서, 부호 3은 안테나 패턴(2)에 대향하여 마련되어 안테나 패턴(2)으로부터 방사되는 전파를 반사하는[혹은, 수신 전파를 안테나 패턴(2)으로 반사함] 반사판으로서 기능하는 접지 패턴(도체 패턴)을 나타내고, 부호 4는 안테나 패턴(2)으로의 급전선(도체 패턴)을 나타내고 있다. 단, 본 실시 형태에 있어서, 글래스 기판(1)은 2매의 판유리를 접합한 접합 글래스로서 구성되어 있고, 상기 접지 패턴(3)은 각 판유리의 접합 부분에 마련된다.

즉, 본 실시 형태의 글래스 안테나(단일체 패치 안테나)는, 예를 들어 도3에 개략적으로 도시한 바와 같이, 2매의 판유리(1a, 1b)를 갖고, 한쪽(제1)의 판유리(1a)의 한쪽 면(1a-1)에 안테나 패턴(2)이 형성되는 동시에, 다른 쪽 면(1a-2)에 안테나 패턴(2)의 방사 전파를 반사하는 반사판으로서도 기능하는 접지 패턴(3)이 상기 안테나 패턴(2)과 대향 하는 위치에 형성되고, 이 판유리(1a)의 접지 패턴(3)의 형성면(1a-2)을 중간막이 되는 접착층(1c)을 거쳐서 다른 쪽(제2)의 판유리(1b)의 한쪽 면과 접착함으로써 글래스 기판(1)의 표면(1a-2)에 안테나 패턴(2)을 갖는 동시에, 글래스 기판(1) 내의 안테나 패턴(2)과 대향하는 위치에 접지 패턴(3)이 매설된 안테나 구조를 갖고 있다. 또한, 이후에 있어서는 단일체 패치 안테나로서의 구조를 전제적으로 설명을 행하지만, 상기 어레이 패치 안테나에 대해서도 안테나 패턴(2)을 복수 형성해야 하는 점이 주로 다를 뿐이고, 이후의 설명과 마찬가지로 하여 구성할 수 있다.

여기서, 글래스 기판(1) 전체적인 두께는 10 ㎜ 정도인 것이 바람직하고, 예를 들어 판유리(1a, 1b)의 두께는 5 ㎜정도, 중간막(1c)의 두께는 0.76 ㎜ 정도인 것이 바람직하다. 이와 같이, 글래스에는 통상 어느 정도의 두께가 있으므로, 반사판(3)을 이용한 패치 안테나가 구성 가능해진다. 또한, 중간막(접착층)(3)에는, 예를 들어 폴리비닐부티랄 등의 접착성 필름을 이용할 수 있다(이후의 실시 형태에 있어서도 마찬가지임). 또한, 안테나 패턴(2) 및 접지 패턴(3)은 각각 은 인쇄 등의 인쇄 기술에 의해 형성할 수 있다.

상기 글래스 안테나의 제조 방법에 대해 설명하면, 예를 들어 우선 제1 공정으로서 판유리(1a)의 한쪽 면(1a-2)에 접지 패턴(3)용 스크린 메시판을 이용하여 인쇄제(은 페이스트 등, 이하 동일함)를 도포하여 건조, 소성을 행한다. 계속해서, 제2 공정으로서, 판유리(1a)의 다른 쪽 면(1a-1)에 안테나 패턴(2)용 스크린 메시판을 이용하여 인쇄제를 도포하여 건조, 소성을 행한다. 그리고, 제3 공정으로서, 판유리(1a)의 접지 패턴 인쇄면(1a-2)과, 인쇄를 실시하고 있지 않은 판유리(1b)를, 중간막(1c)을 거쳐서 접합한다.

이에 의해, 상술한 구조를 갖는 글래스 안테나를 제조할 수 있다. 또한, 상 기한 제1 공정 및 제2 공정의 순서는 반대라도 좋고, 동시에, 즉 양면 동시 인쇄에 의해 일 공정에서 행하도록 해도 좋다. 이와 같이 하면, 제조 기간의 단축화 및 제조 비용의 저감을 도모할 수 있다.

이상과 같이, 글래스 기판(1)을 1매가 아닌 두께가 절반 정도의 2매의 판유리(1a, 1b)의 접합 글래스로 하여 한쪽 판유리(1a)의 양면(1a-1, 1a-2)에 도체 패턴인 안테나 패턴(2) 및 접지 패턴(3)을 각각 형성함으로써 동일한 두께(예를 들어, 10 ㎜ 정도)의 1매의 글래스 기판의 양 표면에 도체 패턴을 형성하는 경우에 비해 안테나 패턴(2)-접지 패턴(3) 사이에 존재하는 글래스 부분을 적게 할 수 있으므로(즉, 유전 손실을 적게 할 수 있음), 글래스의 두께를 이용하여 반사판(3)을 이용 가능한 패치 안테나와 같은 고이득의 안테나를 종래보다도 저손실로 실현할 수 있다.

또한, 본 예의 글래스 안테나에서는 접지 패턴(3)이 글래스 기판(1)의 내부에 매설된 구조가 되므로, 접지 패턴(3)을 보호할 수도 있다. 또한, 안테나 패턴(2) 및 접지 패턴(3)이 동일한 판유리(1a)의 양면에 형성되므로, 상기 제조 공정에 있어서, 안테나 패턴(2) 및 접지 패턴(3)의 위치 정렬을 고정밀도로 행하는 것도 가능하다. 따라서, 원하는 이득의 글래스 안테나를 용이하게 얻을 수 있다.

또한, 판유리(1a, 1b), 중간막(1c)의 두께는 상술한 수치예로 한정되는 것은 아니고, 적절하게 변경 가능하다. 또한, 판유리(1a)의 두께와 판유리(1b)의 두께는 동일해도 좋고 달라도 좋다. 단, 글래스에 의한 유전체 손실을 저감시키기 위해, 안테나 패턴(2)과 접지 패턴(3) 사이의 거리가 가능한 한 작아지도록 안테나 패턴(2) 및 접지 패턴(3)을 형성하는 측의 판유리(1a)의 두께를, 필요한 이득을 확보할 수 있는 범위에서 얇게 한 쪽이 바람직하다.

또한, 안테나 패턴(2)과 접지 패턴(3) 사이의 유전 손실을 더 저감시켜 저손실화를 도모하기 위해, 안테나 패턴(2)과 접지 패턴(3)으로 협지한 부분의 판유리(1a)의 두께를 얇게 하거나, 혹은 그 부분을 제거하여 세라믹이나 플라스틱, 석영 유리 등의 판유리(1a)보다도 저손실인 재료로 치환하도록(혹은 그대로 해 둠) 해도 좋다.

또한, 안테나 패턴(2), 접지 패턴(3)의 형성 부위는, 도1, 도3에 도시하는 위치로는 한정되지 않고, 적절하게 변경 가능하다(이후의 실시 형태에 있어서도 마찬가지임).

〔2〕제2 실시 형태의 설명

도4는 본 발명의 제2 실시 형태에 관한 글래스 안테나의 구조를 분해하여 도시하는 개략적 측면도로, 이 도4에 도시하는 글래스 안테나는 도3에 의해 상술한 글래스 안테나에 비해 판유리(1a)의 안테나 패턴(2)의 형성면(1a-1)에 중간막이 되는 접착층(1c)을 거쳐서 판유리(1b)가 접착되고, 글래스 기판(1)이 구성되어 있는 점이 서로 다르다. 즉, 본 예에서는 접지 패턴(3)이 아닌, 안테나 패턴(2)이 글래스 기판(1) 내에 매설된 상태가 된다. 또한, 이 도4에 있어서, 이미 서술한 부호와 동일 부호를 붙인 부재는, 특별히 언급하지 않는 한, 이미 서술한 부재와 동일하거나 혹은 같은 부재이다.

여기서, 본 예의 글래스 안테나의 제조 방법에 대해 설명하면, 예를 들어 제 1 공정으로서, 우선 판유리(1a)의 한쪽 면(1a-2)에 접지 패턴(3)용 스크린 메시판을 이용하여 인쇄제를 도포하여 건조, 소성을 행한다. 계속해서, 제2 공정으로서 판유리(1a)의 다른 쪽 면(1a-1)에 안테나 패턴(2)용 스크린 메시판을 이용하여 인쇄제를 도포하여 건조, 소성을 행한다. 그리고, 제3 공정으로서, 판유리(1a)의 안테나 패턴 인쇄면(1a-1)과, 인쇄를 실시하고 있지 않은 판유리(1b)를, 중간막(1c)을 거쳐서 접합한다.

이에 의해, 상술한 구조를 갖는 글래스 안테나를 제조할 수 있다. 또한, 본 예에 있어서도 상기한 제1 공정 및 제2 공정의 순서는 반대라도 좋고, 동시, 즉 양면 동시 인쇄에 의해 일 공정에서 행하도록 해도 좋다.

이와 같은 구조로 함으로써 안테나 패턴(2)의 방사 방향[안테나 패턴(2)이 형성된 면(1a-1)으로부터 수직 방향으로 이격되는 방향]으로 방사 전계를 모으는 효과를 얻을 수 있다. 즉, 이 경우에는 안테나 패턴(2)이 비유전률이 비교적 큰(약 7) 글래스 기판(1) 내에 매설되므로, 도3에 의해 상술한 구조의 글래스 안테나에 비해 약간 유전 손실은 커지지만, 방사 전파의 지향성을 약간 향상시킬 수 있다. 또한, 안테나 패턴(2)이 글래스 기판(1) 내에 매설되므로, 안테나 패턴(2)을 보호할 수도 있다.

〔3〕제3 실시 형태의 설명

도5는 본 발명의 제3 실시 형태에 관한 글래스 안테나의 구조를 분해하여 도시하는 개략적 측면도로, 이 도5에 도시하는 글래스 안테나는 도4에 의해 상술한 제2 실시 형태의 안테나 구조를 기본으로 하여 안테나 패턴(2)이 존재하는 부분만 중간막(1c)을 제거하고, 그 부분을 유전 손실이 적은 세라믹이나, 폴리프로필렌, 플라스틱 등의 저손실 재료(1d)로 치환한 구조로 되어 있다. 또한, 이 도5에 있어서도 이미 서술한 부호와 동일 부호를 붙인 부재는 이미 서술한 것과 동일하거나 혹은 같은 부재이다.

여기서, 본 예에 있어서의 글래스 안테나의 제조 방법에 대해 설명하면, 제1 공정으로서, 우선 판유리(1a)의 한쪽 면(1a-2)에 접지 패턴(3)용 스크린 메시판을 이용하여 인쇄제를 도포하여 건조, 소성을 행한다. 계속해서, 제2 공정으로서, 판유리(1a)의 다른 쪽 면(1a-1)에 안테나 패턴(2)용 스크린 메시판을 이용하여 인쇄제를 도포하여 건조, 소성을 행한다. 또한, 제3 공정으로서, 판유리(1a, 1b)를 접합하는 중간막(1c)의 안테나 패턴(2)과의 접촉 부분을 그 형상에 따라서 일부 절단하고, 그 절단 부분에 저손실 재료(1d)를 매립한다. 그리고, 제4 공정으로서, 판유리(1a)의 안테나 패턴 인쇄면(1a-1)과, 인쇄를 실시하고 있지 않은 판유리(1b)를, 저손실 재료(1d)를 매립한 중간막(1c)을 거쳐서 접합한다.

이에 의해, 도5에 도시한 바와 같은 구조를 갖는 글래스 안테나를 제조할 수 있다. 또한, 상기한 제1 내지 제3 공정의 순서는 불문이다. 또한, 상기한 제1 및 제2 공정은, 동시, 즉 양면 동시 인쇄에 의해 일 공정에서 행하도록 해도 좋다.

본 예와 같은 안테나 구조로 함으로써, 안테나 패턴(2)의 방사 방향의 유전 손실을 더 도모할 수 있으므로, 제2 실시 형태보다도 이득이 저손실인 글래스 안테나를 실현할 수 있다. 또한, 본 예에서는 중간막(1c)의 일부[안테나 패턴(2)이 존재하는 부분]를 제거하고 있지만, 제거하지 않고 해당 부분의 중간막(1c)의 두께를 다른 부분보다도 얇게 하고, 얇게 한 만큼 상기 저손실 재료(1d)로 치환한 구조로 해도 이득 손실의 저감을 도모할 수 있다.

또한, 예를 들어 도6에 도시한 바와 같이 중간막(1c)뿐만 아니라 판유리(1b)에 대해서도 적어도 안테나 패턴(2)과 대향하는 부분의 두께를 다른 부분보다도 얇게 하고(혹은, 제거함), 그 부분을 세라믹이나, 플라스틱, 석영 유리와 같은 판유리(1b)가 갖는 유전 손실보다도 손실이 적은 저손실 재료(1e)로 치환하면, 한층 이득의 저손실화를 도모하는 것이 가능하다. 또한, 판유리(1b)에 대해서만 도6 중에 도시한 바와 같이 저손실 재료(1e)를 이용해도 좋다. 또한, 도5 및 도6에 도시하는 안테나 구조 중 어느 것에 대해서도 제거 혹은 얇게 한 부분은 저손실 재료(1d, 1e)로 치환하지 않고 그대로 해도 좋다.

〔4〕제4 실시 형태의 설명

도7은 본 발명의 제4 실시 형태에 관한 글래스 안테나의 구조를 분해하여 도시하는 개략적 측면도로, 이 도7에 도시하는 글래스 안테나는 2매의 판유리(1a, 1b)를 갖고, 한쪽 판유리(1a)의 각 면(1a-1, 1a-2) 중 한쪽 표면(1a-2)에 안테나 패턴(도체 패턴)(2)이 형성되는 동시에, 다른 쪽 판유리(1b)의 각 면(1b-1, 1b-2) 중 한쪽 표면(1b-1)에 반사판으로서 기능하는 접지 패턴(도체 패턴)(3)이 각 판유리(1a, 1b)를 글래스 기판(1)으로서 일체화했을 때에 안테나 패턴(2)과 대향하는 위치에 형성되고, 이들 판유리(1a, 1b)가, 도체 패턴(2, 3)이 서로 대향하는 방향에서 중간막(접착층)(1c)을 거쳐서 접착됨으로써 글래스 기판(1) 내에 안테나 패턴(2) 및 접지 패턴(3)이 대향하여 매설된 안테나 구조를 갖고 있다. 또한, 이 도7 에 있어서도 이미 서술한 부호와 동일 부호를 붙인 부재는 특별히 언급하지 않는 한, 이미 서술한 부재와 동일하거나 혹은 같은 부재이다.

여기서, 본 예에 있어서도 판유리(1a, 1b)의 두께는 1매의 글래스 기판(1)의 두께의 절반 정도(5 ㎜ 정도)인 것이 바람직하지만, 중간막(접착층)(1c)의 두께에 대해서는 안테나 패턴(2)과 접지 패턴(3) 사이에 접지 패턴(3)이 반사판으로서 기능하는 데 필요한 만큼의 거리를 확보할 필요가 있으므로, 그만큼의 두께가 필요하고, 예를 들어 2, 3 ㎜ 정도인 것이 바람직하다. 이 경우, 중간막(1c)은, 예를 들어 상기 접착성 필름(통상, 1매가 0.76 ㎜ 정도의 두께를 가짐)을 필요한 두께만큼 수매 겹쳐서 구성하면 된다. 또한, 본 예에 있어서도 안테나 패턴(2) 및 접지 패턴(3)은 각각 은 인쇄 등의 인쇄 기술에 의해 형성할 수 있다.

본 예의 글래스 안테나의 제조 방법에 대해 설명하면, 예를 들어 제1 공정으로서, 우선 판유리(1a)의 한쪽 면(1a-2)에 접지 패턴(3)용 스크린 메시판을 이용하여 인쇄제를 도포하여 건조, 소성을 행한다. 계속해서 제2 공정으로서, 판유리(1a)의 다른 쪽 면(1a-1)에 안테나 패턴(2)용 스크린 메시판을 이용하여 인쇄제를 도포하여 건조, 소성을 행한다. 또한, 제3 공정으로서, 판유리(1a, 1b)를 접합하는 중간막(1c)의 안테나 패턴(2)과의 접촉 부분을 그 형상에 따라서 일부 절단하고, 그 절단 부분에 저손실 재료(1d)를 매립한다.

계속해서, 제4 공정으로서, 판유리(1b)의 안테나 패턴(2)에 대응하는 부분의 일부(또는 전부)를 제거하고, 그곳에 저손실 재료(1e)를 매립한다. 그리고, 제5 공정으로서, 판유리(1b)의 저손실 재료(1e)를 매립한 면과, 판유리(1a)의 안테나 패턴 인쇄면(1a-1)을, 저손실 재료(1d)를 매립한 중간막(3)을 거쳐서 접합한다.

이상과 같이 하여, 도6에 도시한 바와 같은 구조를 갖는 글래스 안테나를 제조할 수 있다. 또한, 상기한 제1 내지 제4 공정의 순서는 불문이다. 또한, 상기한 제1 및 제2 공정에 대해서도 동시, 즉 양면 동시 인쇄에 의해 일 공정에서 행하도록 해도 좋다.

이와 같은 안테나 구조를 채용함으로써 안테나 패턴(2)과 접지 패턴(3) 사이에는 판유리(1a, 1b)보다도 두께가 얇은 중간막(1c)만이 존재하므로, 이미 서술한 안테나 구조에 비해 안테나 패턴(2)과 접지 패턴(3) 사이의 거리가 짧아지고, 접지 패턴(3)에 의한 반사 효과가 향상되어 이득의 향상을 도모할 수 있다.

또한, 본 예에 있어서도 이미 서술한 제2 실시 형태의 안테나 구조와 마찬가지로, 안테나 패턴(2)이 중간막(3)과 접촉하는 면(1a-2)에 형성되어 글래스 기판(1) 내에 매설된 상태가 되므로, 안테나 패턴(2)의 방사 방향[안테나 패턴(2)의 형성된 면(1a-2)의 반대면(1a-1)으로부터 수직 방향으로 이격되는 방향]으로 방사 전계를 모으는 효과를 얻을 수 있다. 즉, 이 경우에도 안테나 패턴(2)이 비유전률이 비교적 큰(약 7) 글래스 기판(1) 내에 매설되므로, 약간 유전 손실은 커지지만, 방사 전파의 지향성을 약간 향상시킬 수 있다.

또한, 도체 패턴인 안테나 패턴(2) 및 접지 패턴(3)의 양쪽이 글래스 기판(1) 내에 매설되므로, 이들 도체 패턴(2, 3)의 양쪽을 보호할 수도 있다.

또한, 본 예에 있어서도 도5에 의해 전술한 안테나 구조와 마찬가지로, 예를 들어 도8에 도시한 바와 같이 안테나 패턴(2)과 대향하는 부분의 중간막(1c)을 제 거하여(혹은 얇게 함), 그 부분을 유전 손실이 적은 세라믹이나, 폴리프로필렌, 플라스틱 등의 저손실 재료(1d)로 치환하면, 한층 손실을 저감시키는 것이 가능하고, 또한 도6에 의해 전술한 안테나 구조와 마찬가지로, 예를 들어 도9에 도시한 바와 같이 중간막(1c)뿐만 아니라 판유리(1a)에 대해서도 적어도 안테나 패턴(2)과 대향하는 부분의 두께를 다른 부분보다도 얇게 하여(혹은 제거함), 그 부분을 세라믹이나, 플라스틱, 석영 글래스와 같은 판유리(1a)가 갖는 유전 손실보다도 손실이 적은 저손실 재료(1e)로 치환하면 한층 저손실화를 도모하는 것이 가능하다.

여기서, 본 예에 있어서도 판유리(1a)에 대해서만 도9 중에 도시한 바와 같이 저손실 재료(1e)를 이용하도록 해도 좋고, 또한 도8 및 도9에 도시하는 안테나 구조 중 어느 것에 대해서도 제거 혹은 얇게 한 부분은 저손실 재료(1d), 1e)로 치환하지 않고 그대로 해도 좋다.

〔5〕제5 실시 형태의 설명

도10은 본 발명의 제5 실시 형태에 관한 글래스 안테나의 구조를 분해하여 도시하는 개략적 측면도로, 이 도10에 도시하는 글래스 안테나는 2매의 판유리(1a, 1b)를 갖고, 한쪽 판유리(1a)의 각 면(1a-1, 1a-2) 중 한쪽 표면(1a-1)에 안테나 패턴(도체 패턴)(2)이 형성되는 동시에, 다른 쪽 판유리(1b)의 각 면(1b-1, 1b-2) 중 한쪽 표면(1b-1)에 반사판으로서 기능하는 접지 패턴(도체 패턴)(3)이 각 판유리(1a, 1b)를 글래스 기판(1)으로서 일체화하였을 때에 안테나 패턴(2)의 이면에 상당하는 위치에 형성되고, 이들 판유리(1a, 1b)가 각 면(1a-2, 1b-1)이 대향하는 방향으로 중간막(접착층)(1c)을 거쳐서 접착됨으로써, 글래스 기판(1)의 표면(1a- 1)에 안테나 패턴(2)이 형성되는 동시에, 글래스 기판(1) 내에 접지 패턴(3)이 매설된 안테나 구조를 갖고 있다.

즉, 이 도10에 도시하는 안테나 구조는 도1에 의해 전술한 제1 실시 형태의 안테나 구조에 있어서, 판유리(1a)의 한쪽 면[중간막(1c)과 접촉하는 면](1a-2)에 형성되어 있던 접지 패턴(3)을 다른 쪽 판유리(1b)의 중간막(1c)과 접촉하는 면(1b-1)에 형성한 구조에 상당한다. 또한, 도10에 있어서도 이미 서술한 부호와 동일 부호를 붙인 부재는, 특별히 언급하지 않는 한, 이미 서술한 부재와 동일 혹은 같은 부재이다.

여기서, 본 예에 있어서도 제1 실시 형태와 마찬가지로, 글래스 기판(1) 전체적인 두께는 10 ㎜ 정도인 것이 바람직하지만, 안테나 패턴(2)과 접지 패턴(3) 사이의 거리를 가능한 한 짧게 한 쪽이 좋기 때문에, 안테나 패턴(2)이 형성되는 판유리(1a)의 두꺼운 쪽을 접지 패턴(3)이 형성되는 판유리(1b)의 두께보다도 얇게 한 쪽이 바람직하다. 또한, 본 예에 있어서도 중간막(접착층)(1c)에는, 예를 들어 폴리비닐부티랄 등의 접착성 필름을 이용할 수 있고, 안테나 패턴(2) 및 접지 패턴(3)은 각각 은 인쇄 등의 인쇄 기술에 의해 형성할 수 있다.

본 예에 있어서의 글래스 안테나의 제조 방법에 대해 설명하면, 예를 들어 제1 공정으로서, 우선 판유리(1a)의 한쪽 면(1a-1)에 안테나 패턴(2)용 스크린 메시판을 이용하여 인쇄제를 도포하여 건조, 소성을 행한다. 계속해서, 제2 공정으로서, 판유리(1b)의 한쪽 면(1b-1)에 접지 패턴(3)용 스크린 메시판을 이용하여 인쇄제를 도포하여 건조, 소성을 행한다. 그리고, 제3 공정으로서, 판유리(1a)의 안 테나 패턴(2)을 인쇄하지 않고 있은 면(1a-2)과, 판유리(1b)의 접지 패턴 인쇄면(1b-1)을, 중간막(1c)을 거쳐서 접합한다.

이상과 같이, 본 실시 형태에 있어서도 제1 실시 형태와 마찬가지로, 동일한 두께(예를 들어, 10 ㎜ 정도)의 1매의 글래스 기판의 양 표면에 도체 패턴을 형성하는 경우에 비해, 안테나 패턴(2)-접지 패턴(3) 사이에 존재하는 글래스 부분을 적게 할 수 있으므로(즉, 유전 손실을 적게 할 수 있음), 글래스의 두께를 이용하여 반사판(3)을 이용 가능한 패치 안테나와 같은 고이득의 안테나를 종래보다도 저손실로 실현할 수 있다. 또한, 접지 패턴(3)이 글래스 기판(1)의 내부에 매설된 구조가 되므로, 접지 패턴(3)을 보호할 수도 있다.

또한, 본 예에 있어서도 안테나 패턴(2)과 접지 패턴(3) 사이의 유전 손실을 더 저감시켜 저손실화를 도모하기 위해, 안테나 패턴(2)과 접지 패턴(3)으로 협지된 부분의 판유리(1a)나 중간막(1c)의 두께를 얇게 하거나, 혹은 그 부분을 제거하여 세라믹이나 플라스틱, 석영 글래스 등의 저손실 재료로 치환하도록(혹은, 그대로 해 둠) 해도 좋다.

그 밖에, 본 발명은 상술한 각 실시 형태로 한정되지 않고, 본 발명의 취지를 일탈하지 않는 범위에서 다양하게 변형하여 실시할 수 있는 것은 물론이다.

〔6〕부기

(부기 1)

글래스 기판의 내부에 안테나 패턴 및 상기 안테나 패턴의 방사 전파를 반사하는 접지 패턴 중 어느 한쪽 또는 양쪽이 매설되어 있는 것을 특징으로 하는 글래스 안테나.

(부기 2)

상기 글래스 기판의 한쪽 면에 상기 안테나 패턴이 마련되는 동시에,

상기 글래스 기판의 내부에 상기 접지 패턴이 매설되어 있는 것을 특징으로 하는 부기 1에 기재된 글래스 안테나.

(부기 3)

상기 글래스 기판이 2매의 판유리를, 접착층을 거쳐서 접합한 접합 글래스 기판으로서 구성되는 동시에,

상기 안테나 패턴이 한쪽의 상기 판유리의 접착면과 반대면에 마련되고, 또한,

상기 접지 패턴이 상기 판유리의 상기 접착면에 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 부기 2에 기재된 글래스 안테나.

(부기 4)

상기 글래스 기판이 2매의 판유리를 접착층을 거쳐서 접합한 접합 글래스 기판으로서 구성되는 동시에,

상기 접지 패턴이 다른 쪽 판유리의 접착면에 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 부기 2에 기재된 글래스 안테나.

(부기 5)

상기 글래스 기판의 한쪽 면에 상기 접지 패턴이 마련되는 동시에,

상기 글래스 기판의 내부에 상기 안테나 패턴이 매설되어 있는 것을 특징으로 하는 부기 1에 기재된 글래스 안테나.

(부기 6)

상기 접지 패턴이 한쪽의 상기 판유리의 접착면과 반대면에 마련되고, 또한,

상기 안테나 패턴이 상기 판유리의 상기 접착면에 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 부기 5에 기재된 글래스 안테나.

(부기 7)

상기 접착층 중 적어도 상기 안테나 패턴과 대향하는 부분의 일부 또는 전부가 상기 접착층이 갖는 유전 손실보다도 저손실인 재료에 의해 구성된 것을 특징으로 하는 부기 5 또는 6에 기재된 글래스 안테나.

(부기 8)

다른 쪽의 상기 판유리 중 적어도 상기 안테나 패턴과 대향하는 부분의 일부 또는 전부가 상기 판유리가 갖는 유전 손실보다도 저손실인 재료에 의해 구성된 것을 특징으로 하는 부기 5 내지 7 중 어느 한 항에 기재된 글래스 안테나.

(부기 9)

상기 안테나 패턴 및 상기 접지 패턴이 상기 글래스 기판의 내부에 있어서 적어도 상기 방사 전파를 반사할 수 있는 반사 거리를 갖도록 대향하여 매설되어 있는 것을 특징으로 하는 부기 1에 기재된 글래스 안테나.

(부기 10)

상기 글래스 기판이 2매의 판유리를 적어도 상기 반사 거리의 두께를 갖는 접착층을 거쳐서 접합한 접합 글래스 기판으로서 구성되는 동시에,

상기 안테나 패턴이 한쪽의 상기 판유리의 접착면에 마련되고, 또한,

상기 접지 패턴이 다른 쪽의 상기 판유리의 접착면에 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 부기 9에 기재된 글래스 안테나.

(부기 11)

상기 접착층 중 적어도 상기 안테나 패턴과 대향하는 부분의 일부 또는 전부가 상기 접착층이 갖는 유전 손실보다도 저손실인 재료에 의해 구성된 것을 특징으로 하는 부기 10에 기재된 글래스 안테나.

(부기 12)

상기 한쪽의 판유리 중 적어도 상기 안테나 패턴과 대향하는 부분의 일부 또는 전부가 상기 판유리가 갖는 유전 손실보다도 저손실인 재료에 의해 구성된 것을 특징으로 하는 부기 10 또는 11에 기재된 글래스 안테나.

(부기 13)

제1 판유리의 한쪽 면에 안테나 패턴을 형성하는 동시에, 상기 제1 판유리의 다른 쪽 면에 상기 안테나 패턴의 방사 전파를 반사하는 접지 패턴을 형성하는 공정과,

상기 제1 판유리의 상기 한쪽 면, 또는 상기 다른 쪽 면과, 제2 판유리의 한쪽 면을 접착층에 의해 접합하는 공정을 갖는 것을 특징으로 하는 글래스 안테나의 제조 방법.

(부기 14)

상기 접착층 중 적어도 상기 안테나 패턴과 대향하는 부분의 일부 또는 전부를 제거하고, 그 제거 부분에 상기 접착층이 갖는 유전 손실보다도 저손실인 재료를 매립하는 공정을 갖는 것을 특징으로 하는 부기 13에 기재된 글래스 안테나의 제조 방법.

(부기 15)

상기 제2 판유리 중 적어도 상기 안테나 패턴과 대향하는 부분의 일부 또는 전부를 제거하고, 그 제거 부분에 상기 제2 판유리가 갖는 유전 손실보다도 저손실인 재료를 매립하는 공정을 갖는 것을 특징으로 하는 부기 13 또는 14에 기재된 글래스 안테나의 제조 방법.

(부기 16)

상기 제1 판유리에 상기 안테나 패턴 및 상기 접지 패턴을 양면 동시 인쇄에 의해 형성하는 것을 특징으로 하는 부기 13 내지 15 중 어느 한 항에 기재된 글래스 안테나의 제조 방법.

(부기 17)

제1 판유리의 한쪽 면에 안테나 패턴을 형성하는 동시에, 제2 판유리의 한쪽 면에 상기 안테나 패턴의 방사 전파를 반사하는 접지 패턴을 형성하는 공정과,

상기 제1 판유리의 상기 한쪽 면, 또는 상기 다른 쪽 면과, 상기 제2 판유리의 상기 한쪽 면을 접착층에 의해 접합하는 공정을 갖는 것을 특징으로 하는 글래스 안테나의 제조 방법.

(부기 18)

상기 제1 판유리의 상기 한쪽 면과 상기 제2 판유리의 상기 한쪽 면을 접합하는 경우에는 적어도 상기 방사 전파를 반사할 수 있는 반사 거리의 두께를 갖는 상기 접착층에 의해 상기 각 판유리를 접합하는 것을 특징으로 하는 부기 17에 기재된 글래스 안테나의 제조 방법.

(부기 19)

상기 접착층 중 적어도 상기 안테나 패턴과 대향하는 부분의 일부 또는 전부를 제거하고, 그 제거 부분에 상기 접착층이 갖는 유전 손실보다도 저손실인 재료를 매립하는 공정을 갖는 것을 특징으로 하는 부기 17 또는 18에 기재된 글래스 안테나의 제조 방법.

(부기 20)

상기 제1 판유리 중 적어도 상기 안테나 패턴과 대향하는 부분의 일부 또는 전부를 제거하고, 그 제거 부분에 상기 제1 판유리가 갖는 유전 손실보다도 저손실인 재료를 매립하는 공정을 갖는 것을 특징으로 하는 부기 17 내지 19 중 어느 한 항에 기재된 글래스 안테나의 제조 방법.

상기 본 발명에 따르면, 글래스의 두께를 이용한 반사판을 이용할 수 있는 패치 안테나와 같은 이득이 높은 안테나를 구성할 수 있고, 또한 동일한 글래스의 두께로 양 표면에 안테나 패턴을 마련한 안테나보다도 저손실인 안테나를 실현할 수 있다.

또한, 안테나 패턴 및 접지 패턴의 한쪽 또는 양쪽이 글래스 기판 내에 매설되므로, 매설된 패턴을 보호할 수도 있다.

또한, 안테나 패턴 및 접지 패턴을 동일한 판유리의 양면에 형성하는 경우에는, 그 제조 공정에 있어서 안테나 패턴 및 접지 패턴의 위치 맞춤을 고정밀도로 행하는 것이 가능하고, 원하는 이득의 글래스 안테나를 용이하게 얻을 수 있다.

이상 상세하게 서술한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 글래스를 기판에 이용한 종래보다도 고이득이고 저손실인 안테나를 실현할 수 있으므로, 차량용 GPS 안테나나 입출장 게이트 시스템, 안전 시스템 등 무선 전파를 이용하는 기술 분야에 있어서 매우 유용하다고 생각된다.

Claims

글래스 기판의 내부에 안테나 패턴 및 상기 안테나 패턴의 방사 전파를 반사하는 접지 패턴 중 어느 한쪽 또는 양쪽이 매설되어 있는 것을 특징으로 하는 글래스 안테나.
제1항에 있어서, 상기 글래스 기판의 한쪽 면에 상기 안테나 패턴이 마련되는 동시에,

상기 글래스 기판의 내부에 상기 접지 패턴이 매설되어 있는 것을 특징으로 하는 글래스 안테나.
제2항에 있어서, 상기 글래스 기판이 2매의 판유리를 접착층을 거쳐서 접합한 접합 글래스 기판으로서 구성되는 동시에,

상기 안테나 패턴이 한쪽의 상기 판유리의 접착면과 반대면에 마련되고, 또한

상기 접지 패턴이 상기 판유리의 상기 접착면에 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 글래스 안테나.
제2항에 있어서, 상기 글래스 기판이 2매의 판유리를 접착층을 거쳐서 접합한 접합 글래스 기판으로서 구성되는 동시에,

상기 안테나 패턴이 한쪽의 상기 판유리의 접착면과 반대면에 마련되고, 또한

상기 접지 패턴이 다른 쪽 판유리의 접착면에 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 글래스 안테나.
제1항에 있어서, 상기 글래스 기판의 한쪽 면에 상기 접지 패턴이 마련되는 동시에,

상기 글래스 기판의 내부에 상기 안테나 패턴이 매설되어 있는 것을 특징으로 하는 글래스 안테나.
제5항에 있어서, 상기 글래스 기판이 2매의 판유리를 접착층을 거쳐서 접합한 접합 글래스 기판으로서 구성되는 동시에,

상기 접지 패턴이 한쪽의 상기 판유리의 접착면과 반대면에 마련되고, 또한,

상기 안테나 패턴이 상기 판유리의 상기 접착면에 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 글래스 안테나.
제1항에 있어서, 상기 안테나 패턴 및 상기 접지 패턴이 상기 글래스 기판의 내부에 있어서 적어도 상기 방사 전파를 반사할 수 있는 반사 거리를 갖도록 대향하여 매설되어 있는 것을 특징으로 하는 글래스 안테나.
제7항에 있어서, 상기 글래스 기판이 2매의 판유리를 적어도 상기 반사 거리의 두께를 갖는 접착층을 거쳐서 접합한 접합 글래스 기판으로서 구성되는 동시에,

상기 안테나 패턴이 한쪽의 상기 판유리의 접착면에 마련되고, 또한

상기 접지 패턴이 다른 쪽의 상기 판유리의 접착면에 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 글래스 안테나.
제1 판유리의 한쪽 면에 안테나 패턴을 형성하는 동시에, 상기 제1 판유리의 다른 쪽 면에 상기 안테나 패턴의 방사 전파를 반사하는 접지 패턴을 형성하는 공정과,

상기 제1 판유리의 상기 한쪽 면, 또는 상기 다른 쪽 면과, 제2 판유리의 한쪽 면을 접착층에 의해 접합하는 공정을 갖는 것을 특징으로 하는 글래스 안테나의 제조 방법.
제1 판유리의 한쪽 면에 안테나 패턴을 형성하는 동시에, 제2 판유리의 한쪽 면에 상기 안테나 패턴의 방사 전파를 반사하는 접지 패턴을 형성하는 공정과,

상기 제1 판유리의 상기 한쪽 면, 또는 상기 다른 쪽 면과, 상기 제2 판유리의 상기 한쪽 면을 접착층에 의해 접합하는 공정을 갖는 것을 특징으로 하는 글래스 안테나의 제조 방법.