KR20060132694A

KR20060132694A - 직편물, 스피커용 진동판 및 스피커

Info

Publication number: KR20060132694A
Application number: KR1020067016317A
Authority: KR
Inventors: 히로시 시바오카; 스나오 다카히라; 다츠히코 니노미야; 에미코 시바타
Original assignee: 케이비 세렌 가부시키가이샤
Priority date: 2004-03-08
Filing date: 2005-03-07
Publication date: 2006-12-21
Also published as: ATE498720T1; US20070190881A1; CN1934302B; HK1101706A1; EP1731643B1; JPWO2005085508A1; CN1934302A; JP4541357B2; US20110188699A1; EP1731643A1; DE602005026376D1; EP1731643A4; WO2005085508A1; KR101160529B1; TWI354040B; TW200536973A

Abstract

본 발명은, 특히 스피커용 진동판으로서 적합하게 사용할 수 있는 도전성 섬유를 포함하는 직편물, 그 직편물을 사용한 스피커용 진동판 및 스피커를 제공한다. 도전성 섬유 및 비도전성 섬유로 이루어지는 직편물로서, 상기 직편물은 상기 비도전성 섬유로 이루어지는 직조직 또는 편조직과 상기 도전성 섬유로 구성된 코일을 형성한 연속적인 배선으로 이루어지는 것인 직편물이다.

직편물, 스피커용 진동판, 스피커

Description

직편물, 스피커용 진동판 및 스피커{WOVEN OR KNITTED FABRIC, DIAPHRAGM FOR SPEAKER, AND SPEAKER}

본 발명은 직편물, 스피커용 진동판 및 스피커에 관한 것이다.

종래의 평면형 스피커는 봉상 자석과 코일이 형성된 진동판을 구비하고 있는 것이다. 이 평면형 스피커는 코일의 각각에 교류 전류를 흐르게 함으로써, 진동판을 진동시켜, 이에 의하여 전기 신호를 음향 신호로 변환할 수 있다. 이와 같은 스피커에 부착되어 있는 스피커용 진동판으로는 펄프, 열가소성 수지 필름, FRP(섬유 강화 플라스틱) 등의 진동판 위에 인쇄로 코일을 형성한 것이 알려져 있다(특허문헌 1, 2 참조).

특허문헌 1에는 자석, 코일 및 진동막이 특정한 구성인 평면형 음향 변환 장치가 개시되어 있다. 이와 같은 평면형 음향 변환 장치에서는, 진동판 위의 코일은, 우선 폴리이미드나 폴리에틸렌 등의 고분자 필름 위에 라미네이트나 증착의 방법으로 구리 박막을 형성하고, 계속하여 형성된 구리 박막을 평면 형상이 소용돌이 형상이 되도록 에칭함으로써 작성하였다.

특허문헌 2에는 진동판 표면에 코일과 전류 경로가 복수로 분할되어 있는 배선이 형성되어 있는 코일 일체형 진동판이 개시되어 있다. 이와 같은 코일 일체형 진동판에서는, 진동판 위의 코일은 아크릴계 필름, 이미드계 필름 등 포토리소그래피법에 의해 코일 패턴의 포토레지스트를 작성하고, 계속하여 무전해의 구리 도금 처리, 포토레지스트의 박리 및 전해의 황산구리 도금 처리를 실시함으로써 형성하였다.

이와 같이, 종래 스피커용 진동판에서의 코일은 에칭, 금속 도금 등의 방법 을 이용하여 인쇄함으로써 형성되는 것이기 때문에, 진동판에서의 코일의 작성에 복잡한 공정을 요하여, 제조 비용이 높아져 버린다. 이 때문에, 간편한 방법에 의해 스피커용 진동판을 제조하여, 제조 비용을 저렴화하는 것이 요구되었다.

한편, 도전성 섬유를 사용한 직물이 종래부터 알려져 있어, 면 형상 발열체, 다층 배선용 적층판 등에 사용되고 있다. 예를 들면, 특허문헌 3에는 도전성 실가닥에 저융점 폴리머로 이루어지는 열가소성 합성 섬유와 비도전성 섬유를 감거나, 또는 꼬아 합친 실가닥을 위사로 하여 직물을 직성(織成)하고, 계속하여 가열하여 저융점 폴리머로 이루어지는 열가소성 합성 섬유만을 융해시키는 통전용 직물의 제조 방법이 개시되어 있다. 여기에 개시되어 있는 방법에 의한 통전용 직물은 위사 전부에 도전성 실가닥을 사용하고 있는 것이며, 통전에 의해 가열 또는 보온하는 것, 금속 섬유를 포함하는 실가닥을 짜 넣어 카펫이나 의류의 정전기의 대전을 방지하는 것이다.

특허문헌 4에는 경사 및 위사의 일부가 금속선으로 치환되어, 그 금속선이 교차부에서 접촉하도록 짜 넣어져 있는 다층 배선 기판용 적층판으로서 적합하게 사용할 수 있는 유리 섬유 직물이 개시되어 있다. 여기에 개시되어 있는 유리 섬 유 직물은 직물 중에 짜 넣어져 있는 금속선이 교차하여 접촉한 것이며, 직포 중에서 금속선이 코일 형상을 형성하는 것은 아니다.

특허문헌 5에는 열전도율이 높은 금속선이 동식물의 섬유 및/또는 화학 섬유와 함께 짜 넣어져 있는 직포가 개시되어 있다. 여기에 개시되어 있는 직포는, 열전도에 의해 금속선을 고온 또는 저온으로 효율적으로 가열 또는 냉각하여, 이 금속선의 가열 온도 또는 냉각 온도를 의료품(衣料品)의 일부 또는 전체에 전함으로써, 인체의 일부 또는 전부를 따뜻하게 또는 차게 하는 것이며, 직포 중에서 금속선이 코일 형상을 형성하는 것은 아니다.

특허문헌 6에는 복수 개의 전극재를 배치하여, 물체의 유무를 검지하는 시스템에서, 전극재가, 기재에 도전성 섬유를 부분적으로 짜 넣거나 또는 떠 넣거나 한 물체·인체 검지 시스템용 전극재가 개시되어 있다. 여기에 개시되어 있는 직편물은 물체· 인체 검지 시스템에 사용되는 전극재이며, 직편물 중에서 도전성 섬유가 코일 형상을 형성하는 것은 아니다.

상기한 바와 같이, 특허문헌 3∼6에 개시되어 있는 직편물은 가열 또는 보온용, 정전기의 대전 방지용, 다층 배선 기판용 적층판용, 전극재용 등으로 사용되고 있는 것이며, 스피커용 진동판으로 사용할 수 있는 것은 아니다.

특허문헌 1 : 일본 특개 2000-152378호 공보

특허문헌 2 : 일본 특개 2003-299184호 공보

특허문헌 3 : 일본 특개소50-83561호 공보

특허문헌 4 : 일본 특개평8-92841호 공보

특허문헌 5 : 일본 특개 2000-199140호 공보

특허문헌 6 : 일본 특개 2000-219076호 공보

[발명의 개시]

[발명이 해결하고자 하는 과제]

본 발명은, 상기 현 상황에 비추어, 특히 스피커용 진동판으로 적합하게 사용할 수 있는 도전성 섬유를 포함하는 직편물, 그 직편물을 사용한 스피커용 진동판 및 스피커를 제공하는 것을 목적으로 하는 것이다.

[과제를 해결하기 위한 수단]

본 발명은 도전성 섬유 및 비도전성 섬유로 이루어지는 직편물로서, 상기 직편물은 상기 비도전성 섬유로 이루어지는 직조직 또는 편조직과, 상기 도전성 섬유로 구성된 코일을 형성한 연속적인 배선으로 이루어지는 것인 것을 특징으로 하는 직편물이다.

상기 코일은 도전성 섬유를 직기로 짜 넣는 방법 또는 편기로 떠 넣는 방법에 의해 직조직 또는 편조직 중에 형성된 것인 것이 바람직하다.

비도전성 섬유는 적어도 일부가 융착사인 것이 바람직하다.

상기 도전성 섬유는 구리선인 것이 바람직하다.

본 발명은 상기 직편물로 이루어지는 것을 특징으로 하는 스피커용 진동판이기도 하다.

본 발명은 상기 스피커용 진동판을 갖는 것을 특징으로 하는 스피커이기도 하다.

상기 스피커는 또한 스피커용 진동판과 자석 사이에 완충재를 포함하는 것이 바람직하다.

상기 스피커는 실내용 또는 자동차용의 내장재인 것이 바람직하다.

본 발명은 상기 스피커를 사용하는 것을 특징으로 하는 소음 제어 시스템이기도 하다.

본 발명은 상기 스피커를 사용하는 것을 특징으로 하는 음성 유도 시스템이기도 하다.

본 발명은 상기 스피커를 사용하여 이루어지는 음성 가이던스를 구비한 것을 특징으로 하는 디스플레이이기도 하다.

이하에 본 발명을 상세히 설명한다.

본 발명의 직편물은 비도전성 섬유로 이루어지는 직조직 또는 편조직과, 도전성 섬유로 구성된 코일을 형성한 연속적인 배선으로 이루어지는 것이며, 특히 스피커용 진동판으로서 적합하게 사용할 수 있는 것이다.

본 발명의 직편물은 도전성 섬유에 의해 형성된 코일과, 비도전성 섬유에 의해 형성된 직조직 또는 편조직으로 이루어지는 것이다. 종래의 스피커용 진동판은 진동판의 기재에 에칭, 금속 도금 등의 방법을 이용하여 인쇄함으로써 형성되는 것이다. 이 때문에 진동판에서의 코일의 작성에 복잡한 공정을 요하여, 제조 비용이 높아져 버린다는 문제가 있다. 이에 대하여 본 발명의 직편물은, 예를 들면 도전성 섬유, 비도전성 섬유를 사용하여, 이들을 직기로 짜 넣거나, 편기로 떠 넣는 것 등에 의해 용이하게 제조할 수 있는 것이다. 이 때문에, 종래의 인쇄에 의해 코일을 형성하는 제조 방법에 비하여, 간편한 방법에 의해 스피커용 진동판을 제조할 수 있고, 그 결과 제조 비용을 낮출 수 있다.

본 발명의 직편물은 도전성 섬유에 의해 형성된 코일과, 비도전성 섬유에 의해 형성된 직조직 또는 편조직으로 이루어지는 것이기 때문에, 휨, 굽힘에 대한 내구성도 뛰어난 것이다. 따라서 운송할 때에, 롤 형상으로 운송할 수도 있어, 운송 비용을 종래의 것에 비하여 낮출 수도 있다.

본 발명의 직편물은 그 박형의 형상 때문에, 그와 같은 형상이 요구되는 스피커용 진동판으로서 적용할 수 있는 것이다. 예를 들면, 평면 스피커용 진동판으로서 적합하게 사용할 수 있는 것이며, 휴대 전화나 텔레비전의 플랫 디스플레이 내 등에 사용할 수 있는 것이다.

상기 스피커용 진동판은 포백(布帛)이기 때문에, 포백의 일반적인 용도인 식탁보, 베개 커버, 쿠션, 마사지 시트, 롤 커튼, 족자 등의 실내용 내장재, 자동차용 내장재 등에 스피커로서의 기능을 부여하는 목적에도 사용할 수 있다.

또한, 휨이나 굽힘에 강한 것이기 때문에, 프로젝터 등으로 비추는 스크린에 사용할 경우, 사용 중에는 스피커로서 기능하고, 사용하지 않는 동안에는 롤 형상으로 감아서 보관해둘 수도 있다. 롤 형상으로 감을 수 있기 때문에, 운반도 용이하여, 여행 시에도 휴대할 수 있다. 또한, 음성 가이드 부착 디스플레이(예를 들면, 교통 안내, 관광 안내, 가로(街路) 표지 등의 안내판; 전시회, 발표회에서의 설명용 디스플레이 등)에도 사용할 수 있다. 이와 같은 안내판은 기둥형의 기둥 등에도 부착할 수 있어 360°방향으로 음을 낼 수 있다.

또한, 설치, 떼어냄도 용이하기 때문에, 이벤트 개최 시 등에서 방문객을 유도하기 위한 음성 유도용의 스피커로서, 역 구내, 역 중앙홀 내, 도로, 전주, 외벽 등에 설치할 수도 있다. 이와 같은 용도로 사용했을 경우, 스피커 설치의 스페이스가 거의 쓰이지 않기 때문에, 매우 좁은 장소에서도 벽이나 기둥에 붙이면 문제 없이 설치할 수 있다. 또한, 이벤트 개최 시에 필요한 장소에 설치하고, 이벤트가 종료했을 때에 떼어내는 것도 용이하기 때문에 편리성도 뛰어나다. 이 때문에, 상기 스피커는 음성 유도 시스템에도 적합하게 사용할 수 있다.

상기 스피커는 소음 제어 시스템용으로 사용할 수도 있다. 상기 소음 제어 시스템은 외부로부터의 음을 막지만, 내부에 생긴 소음, 진동을 억제할 수 없는 방음재와는 달리, 소음과 위상이 반대인 음을 냄으로써 소음을 억제하는 것이다. 본 발명의 스피커는 차량용 시트, 고속도로의 방음벽, 공장의 벽 등에 용이하게 설치할 수 있기 때문에, 상기 소음 제어 시스템에서의 스피커로서 적합하게 사용할 수 있다. 특히, 상기 스피커는 평면이기 때문에 방음벽, 공장의 벽에의 설치가 용이하며, 포백이기 때문에 차량용 시트 등의 자동차용 내장재로 할 수도 있다는 점에서 바람직한 것이다.

본 발명의 직편물은 종래의 진동판과 코일이 다른 것에 비하여 소형화된 것이며, 두께가 얇은 것이다. 또한, 필름에 에칭한 것에 비하여 내구성이 향상된 것이기 때문에 코일이 절단되기 어렵게 되어 있다.

본 발명의 직편물에 있어서, 비도전성 섬유로 이루어지는 직조직으로는 특별 히 한정되지 않고, 예를 들면 평직, 능직, 주자직, 각각의 짜는 방법을 응용한 것 등을 들 수 있다. 직밀도를 올리기 쉽다는 점에서 능직이 바람직하다. 또한, 한겹 직물이어도, 2중 직물 등의 다중 직물이어도 된다. 또한, 비도전성 섬유로 이루어지는 편조직으로는 특별히 한정되지 않고, 예를 들면 위편, 경편, 레이스편, 각각의 뜨는 방법을 응용한 것 등을 들 수 있다. 용이하게 도전성 섬유를 짜 넣은 조직이 형성되기 쉽다는 점, 얇고 평활한 조직으로 하는 것이 용이하기 때문에 진동판으로서의 기능을 달성하는 데 적합하다는 점에서, 편물보다 직물 쪽이 바람직하다.

본 발명의 직편물에 있어서, 상기 비도전성 섬유는 상기 도전성 섬유 이외의 절연성 섬유이며, 직편물의 섬유 재료로 사용되는 것이라면 특별히 한정되지 않고, 예를 들면 폴리알킬렌테레프탈레이트로 대표되는 폴리에스테르 섬유; 나일론6, 66, 46 등의 폴리아미드 섬유; 파라페닐렌테레프탈아미드, 및 방향족 에테르와의 공중합체 등으로 대표되는 방향족 폴리아미드 섬유(아라미드 섬유); 폴리파라페닐렌 벤조비스옥사졸; 전 방향족 폴리에스테르 섬유(폴리아릴레이트 섬유); 비닐론 섬유; 레이온 섬유, 초고분자량 폴리에틸렌 등의 폴리올레핀 섬유; 폴리옥시메틸렌 섬유, 파라페닐렌술폰, 폴리술폰 등의 술폰계 섬유; 폴리에테르에테르케톤 섬유; 폴리에테르이미드 섬유; 탄소 섬유; 폴리이미드 섬유 등의 합성 섬유, 레이온 등의 화학 섬유, 면, 견, 양모 등의 천연 섬유 등을 들 수 있다. 또한, 유리 섬유, 세라믹 섬유 등의 무기 섬유를 단독 또는 병용해도 된다. 그 중에서도 경량성, 내열성, 내구성, 컴팩트성, 비용의 점에서, 폴리에스테르 멀티필라멘트인 것이 바람직하다. 이들은 단독으로 사용해도 되고 2종 이상을 병용해도 된다. 상기 비도전성 섬유는 단사이어도, 2가닥 이상의 합사이어도 된다. 또한, 스피커용 진동판으로 사용할 경우, 필라멘트가 음질 면에서 바람직하다.

상기 폴리에스테르 멀티필라멘트는 총 섬도(纖度)가 하한 33dtex, 상한 1000dtex인 것이 바람직하다. 33dtex 미만이라면 구리선의 밸런스가 좋지 않아, 음이 울리는 경향이 있다. 1000dtex를 초과하면 구리선의 밸런스가 좋지 않아, 두께가 커지거나, 무거워지거나, 진동하기 어려워지기 때문에 음이 나오기 어려워진다. 상기 총 섬도는 하한 100dtex, 상한 600dtex인 것이 보다 바람직하고, 하한 100dtex, 상한 400dtex인 것이 더욱 바람직하다.

단사 직도는 하한 1dtex, 상한 33dtex인 것이 바람직하다. 상기 하한은 1dtex인 것이 보다 바람직하고, 상기 상한은 10dtex인 것이 보다 바람직하다. 평활한 표면 쪽이 진동판으로서의 기능을 달성하기 쉽기 때문에, 단사보다 쌍사가 바람직하고, 또한 상연(上撚, final twist)과 하연(下撚, first twist)을 조합한 쌍사로 하는 것이 바람직하다.

상기 비도전성 섬유는 적어도 일부가 융착사인 것이 바람직하다. 이에 의하여 상기 도전성 섬유를 직편물 중에서 강고하게 고정할 수 있다. 예를 들면, 상기 직편물을 스피커용 진동판으로 사용했을 경우, 직조직 또는 편조직의 어긋남 등이 생기는 것이 억제되기 때문에 뛰어난 기능을 발휘시킬 수 있다. 직물의 경우, 상기 융착사는 경사로서 사용해도, 위사로서 사용해도, 경사 및 위사의 양쪽으로 사용해도 된다. 또한, 융착사는 경사 및 위사의 양쪽으로 사용하는 것이 더욱 바람 직하다.

상기 융착사는 심초형(core sheath type) 복합 필라멘트사인 것이 바람직하다. 상기 심초형 복합 필라멘트사로는 종래부터 심초형 융착사로서 사용되고 있는 것이라면 특별히 한정되지 않고 사용할 수 있지만, 상기 도전성 섬유를 직편물 중에서 보다 강고하게 고착시킬 수 있고, 소재를 형성할 때의 치수 안정성, 형태 유지성이 뛰어나다는 점에서 심성분이 폴리에틸렌테레프탈레이트, 초성분이 저융점 폴리에스테르로 이루어지는 것인 것이 바람직하다.

상기 저융점 폴리에스테르로는 폴리에틸렌테레프탈레이트에 이소프탈산을 공중합한 공중합 폴리에스테르를 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 저융점 폴리에스테르는 폴리에틸렌테레프탈레이트의 융점(통상은 260℃)과 30℃ 이상의 융점차를 갖는 것을 사용하는 것이 바람직하지만, 예를 들면 폴리에틸렌테레프탈레이트에 이소프탈산을 15∼35mol% 정도 공중합한 공중합 폴리에스테르의 융점은 130∼210℃가 된다.

또한, 심초형 복합 필라멘트사의 심초 성분의 접합 비율은 6:4 ∼ 2:8인 것이 바람직하고, 특히 5:5 ∼ 3:7인 것이 바람직하다. 초성분이 40% 미만이 되면 본 소재를 사용하여 성형·접착을 행할 때의 접착성이 저하하는 경우가 있고, 또한 80%를 초과하면 심성분이 적어지기 때문에 본 소재의 장력이 저하하는 경우가 있다.

상기 심초형 복합 필라멘트사의 단사 섬도는 1∼33dtex, 필라멘트수는 10∼30 정도가 적당한 강도, 성형성을 얻기 때문에 바람직하다. 또한, 상기 심초형 복 합 필라멘트사는 장섬유 그대로 사용하는 것이 강도를 유지하고, 방진성(防塵性)을 얻기 때문에 바람직하다.

상기 심초형 복합 필라멘트사를 사용한 본 발명의 직편물은, 직편물에 대하여 가열 처리를 실시한 결과, 저융점 폴리에스테르의 용융에 의해 융착된 것이다.

본 발명의 직편물에 있어서, 상기 심초형 복합 필라멘트사의 박아넣음 본수와 상기 심초형 복합 필라멘트사 이외의 비도전성 섬유의 박아넣음 본수와의 비(심초형 복합 필라멘트사의 본수 : 상기 심초형 복합 필라멘트사 이외의 비도전성 섬유의 본수)는 10:1 ∼ 1:10인 것이 바람직하다.

상기 가열 처리는 복합 필라멘트사의 초의 저융점 성분의 융점보다 10℃ 이상, 더욱 바람직하게는 15℃ 이상 높은 온도에서, 더욱이 폴리에틸렌테레프탈레이트의 융점보다도 낮은 온도에서 실시하면 좋다.

상기 비도전성 섬유로는, 도전 섬유로서 사용하는 금속선의 건열 수축률이 거의 0이기 때문에 저건열(低乾熱) 수축률을 나타내는 것을 사용하는 것이 바람직하다. 비도전 섬유로서 저건열 수축률을 나타내는 것을 사용함으로써, 제편직, 염색 등의 가공 시에도 극단적으로 수축하지 않기 때문에, 도전 섬유의 들뜸이 발생하기 어려워, 직편물의 치수 안정성을 높일 수 있다. 여기서, 상기 건열 수축률은 JIS L 1013 8. 8. 18. 2 필라멘트 수축률(B법)에 의거하여 측정한 것이다. 구체적으로는, 비도전성 섬유의 건열 수축률을 150℃에서의 필라멘트 수축률이 3% 이하 정도로 하는 것이 바람직하다.

상기 저건열 수축률을 나타내는 비도전성 섬유로는, 예를 들면 히트롤 등에 의해 히트세트된 비도전성 섬유를 들 수 있다. 히트세트의 방법으로는 특별히 한정되지 않고, 예를 들면 100∼130℃에서 고압하에서의 습열 가열 처리를 실시하는 방법, 예를 들면 스팀 세터에 넣거나, 비등수 처리를 실시하는 방법을 들 수 있다. 마찬가지로, 치수 안정성을 높이는 방법으로는, 예를 들면 가연 가공사를 사용하는 방법도 들 수 있다.

상기 비도전성 섬유는 적어도 일부가 고장력사 또는 저장력사이어도 된다. 상기 고장력사는 구체적으로는 아라미드 섬유 등을 들 수 있다. 상기 저장력사는 구체적으로는 견 등을 들 수 있다. 고장력사를 사용하면, 저음을 양호하게 발생시킬 수 있고, 저장력사를 사용하면, 저음을 양호하게 발생시킬 수 있다. 이들의 지견에 의거하여 스피커에서 필요로 하는 기능에 따라 스피커의 성능을 조정할 수 있다. 따라서 이들의 물성은 사용하는 목적에 따라 적절히 선택하면 된다.

상기 도전성 섬유로는, 예를 들면 구리, 철, 금, 은, 합금 등의 금속선을 들 수 있고, 그 중에서도 충분한 유연성, 도전성을 얻을 수 있으며 저가인 점에서, 구리선이 바람직하다. 그 중에서도, 구리와 은과의 합금을 피복한 구리선이 바람직하다. 상기 구리와 은과의 합금을 피복한 구리선이라면, 0.05mm 등의 비교적 가는 지름의 것이라도 복수 가닥 꼬아 합치는 등에 의해 원하는 강도를 갖추는 것이 용이하다. 또한, 상기한 바와 같이 꼼으로써, 직편물에서 금속선의 들뜸이 발생하기 어려워져 바람직하다. 상기 도전성 섬유는 모노필라멘트, 멀티필라멘트의 어느 것이어도 된다. 또한, 이들이 유기물에 의해 피복된 피복 도전성 섬유이어도 된다. 피복 도전성 섬유일 경우에는, 누전 등을 방지할 수 있다는 점에서 바람직하다. 또한, 상기 피복 도전성 섬유와는 반대로, 폴리에스테르 등의 유기물을 금속 도금한 섬유를 사용해도 된다.

상기 피복 도전성 섬유의 지름은 제직의 용이성의 점에서 하한은 0.04mm인 것이 바람직하고, 상한은 0.35mm인 것이 바람직하다. 또한, 피복 도전성 섬유 중의 금속선의 지름은, 하한은 0.025mm인 것이 바람직하고, 상한은 0.30mm인 것이 바람직하다.

상기 피복 도전성 섬유의 적합한 예로서, 예를 들면 구라모덴코사(Kuramo Electric Co., Ltd.)제의 구라모 마그넷 와이어, 1IMW-SN 0.1mm, 1PEW-N 0.1mm 등을 들 수 있다.

또한, 상기 피복 도전성 섬유는 2가닥 이상 합하여 사용하는 것이어도 된다. 피복 도전성 섬유로서 2가닥 이상 합한 것을 사용할 경우에는, 1가닥이 단선해도 다른 도전성 섬유가 존재하기 때문에 전기를 흐르게 할 수 있으므로, 스피커의 내구성이 향상하는 점에서 바람직하다. 상기 직편물이 스피커용 진동판으로 사용될 경우에는, 상기 도전성 섬유는 2가닥 이상으로 사용하는 것이 바람직하다.

상기 피복 도전성 섬유는 녹방지 등의 점에서 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리우레탄 등의 수지를 피복한 것을 2가닥 이상 합한 것에 꼬임을 가한 것인 것이 보다 바람직하다. 상기의 꼬임수에 대해서는, 피복 도전성 섬유의 수속성을 유지하기 위하여 50∼1000T/M인 것이 적합하다.

복수의 피복 도전성 섬유를 사용하는 경우에는, 도 1에 나타낸 바와 같이, 중심의 피복 도전성 섬유의 주위를 복수의 피복 도전성 섬유가 감싸서 수속한 것이 적합하고, 동일한 지름의 것이라면, 예를 들면 7가닥의 피복 도전성 섬유를 수속하고, 50∼1000T/M 추가로 꼰 것이 적합하다. 도 1에 나타낸 바와 같이 수속한 7가닥의 피복 도전성 섬유를, 2가닥 합한 것을 사용하는 것이 보다 바람직하다.

상기한 바와 같이 가는 지름의 것을 복수 가닥 꼬아 합한 것은 유연성을 가진 것으로 되기 쉽기 때문에 강도나 제직성의 점에서도 적합하다. 또한, 상기한 바와 같이, 1가닥의 섬유가 절단되더라도 전기를 통하기 쉽고, 직물로 했을 때에도 유연성이 풍부한 것으로 할 수 있기 때문에, 음질, 음량 모두 뛰어난 것을 얻기 쉽고, 내구성도 뛰어난 것이 된다.

상기 직편물을 스피커용 진동판으로 사용할 경우에는, 상기 도전성 섬유는 20℃에서의 체적 저항률이 100Ω·cm 이하인 소재를 사용하는 것이 바람직하다. 보다 바람직하게는 10^-2Ω·cm 이하이다. 또한, 구리의 체적 저항률은 10^-8Ω·cm이다.

상기 직편물은 상기 비도전성 섬유로 이루어지는 직조직 또는 편조직과, 상기 도전성 섬유로 구성된 코일을 형성한 연속적인 배선으로 이루어지는 것이다. 상기 도전성 섬유에 의해 형성되는 코일 형상은, 전기 신호를 흐르게 함으로써 스피커용 진동판으로서의 기능을 발생시킬 수 있는 연속된 형상을 말하고, 예를 들면 도 2∼8에 나타낸 바와 같은 형상을 들 수 있다.

이하, 도 2를 이용하여, 상기 도전성 섬유와 상기 비도전성 섬유로 이루어지는 본 발명의 직편물에 관하여 설명한다.

본 발명의 직편물의 일례로는, 도 2에 나타낸 것과 같은 것을 들 수 있다. 도 2에서 든 예는, 상기 비도전성 섬유(12)를 경사, 상기 비도전성 섬유(12)와 상기 도전성 섬유(13)를 위사로 사용한 직물(11)이다. 상기 도전성 섬유로 구성된 코일을 형성한 연속적인 배선이란, 도전성 섬유가 연속적으로 연결되어, 동일한 패턴의 반복된 코일 형상을 갖고 있는 것이다. 상기 코일 형상이란, 예를 들면 도 2에 나타낸 바와 같은 형상이다. 즉, 상기 코일 형상이란, 도 2에 나타낸 예에서는, 도전성 섬유(13)가 좌단 근방부로부터 위사와 거의 평행하게 직조직의 일부를 형성하면서 우단 근방으로 배향하여, 일정 폭 사이에 경사의 일부를 구성한 후, 우단 근방으로부터 위사와 거의 평행하게 직조직의 일부를 형성하면서 좌단 근방으로 배향하는 패턴의 반복에 의해 형성되는 형상이다. 그 밖의 코일 형상으로는, 예를 들면 도 4에 나타낸 바와 같은 다각형의 나선 형상, 도 5에 나타낸 바와 같은 원형의 나선 형상, 도 8에 나타낸 바와 같은 복수의 나선 형상이 연속적으로 조합된 형상 등을 들 수 있다.

또한, 본 발명의 직편물이, 상기 비도전성 섬유 및 상기 도전성 섬유를 경사, 상기 비도전성 섬유를 위사로 사용한 직물인 경우도 마찬가지로, 상기 경사의 일부로서 짜 넣어진 도전성 섬유가 상기 코일 형상을 갖고 있게 된다.

상기 코일 형상은 직조직의 일부를 형성하도록 도전성 섬유가 짜 넣어지거나, 편조직의 일부를 형성하도록 도전성 섬유가 떠 넣어지는 것 등에 의해 형성되는 것이어도, 그 밖의 방법으로 형성된 것이어도 지장이 없다.

상기 코일 형상이 직조직의 일부를 형성하도록 도전성 섬유가 짜 넣어짐으로 써 형성되는 것일 경우에는, 연속된 코일을 짜 넣는 직기로는 리본 직기, 플라이 셔틀 등으로 구리 등의 도전성 섬유가 비틀어지지 않도록 보빈을 따라 구리 등의 도전성 섬유를 취하여 짜 넣는 것 등을 들 수 있다.

상기 코일 형상이 직조직의 일부를 형성하도록 도전성 섬유가 짜 넣어짐으로써 형성되는 것일 경우에는, 도전성 섬유가 직물 중에 강고하게 고정되기 때문에, 스피커용 진동판으로서 사용될 때에, 진동에 의해 코일이 어긋나는 등의 문제를 억제할 수 있으므로 보다 바람직하다.

상기 코일 형상이 직조직의 일부를 형성하도록 도전성 섬유가 짜 넣어짐으로써 형성되는 것일 경우에는, 새틴, 능직 조직에 의해 형성되는 것인 것이 바람직하다. 이 경우, 직물의 한 면에만 구리 등의 도전성 섬유가 나오게 되어, 직물 중에서 도전성 섬유가 보다 곧게 되어, 장력이 나오게 된다. 이 때문에, 이와 같은 직물을 스피커용 진동판으로 사용할 경우에는, 코일 형상의 도전성 섬유가 지나치게 부드럽지 않아, 양호하게 진동하기 때문에 적합하게 기능을 발휘시킬 수 있고, 그 결과 큰 음을 내게 할 수도 있고, 음역을 넓힐 수도 있다. 또한, 직물 중에서 장력을 일으키기 위하여 융착사 및/또는 고장력사를 사용하는 것이 바람직하다.

본 발명의 직편물의 작성 방법으로는, 일반적으로 사용되고 있는 직기, 편기를 이용하여, 상기 코일 형상이 직조직의 일부를 형성하도록 도전성 섬유를 짜 넣거나 편조직의 일부를 형성하도록 도전성 섬유를 떠 넣음으로써 작성할 수 있다.

또한, 본 발명의 직편물의 다른 작성 방법으로는, 예를 들면 직물을 짠 후 또는 편물을 뜬 후에, 코일을 접착제로 붙이는 방법이나, 직물을 짠 후 또는 편물 을 뜬 후에, 필름을 붙이고, 코일을 더 붙이는 등의 방법 등을 들 수 있다.

즉, 본 발명의 직편물에는 비도전성 섬유를 사용하여 작성되는 직편물에, 도전성 섬유를 사용하여 작성된 코일을 붙인 것도 포함된다.

본 발명의 직편물은 수지 코팅한 것이어도 된다. 상기 직편물이 수지 코팅한 것일 경우에는, 예를 들면 상기한 방법에 의해 작성한 직편물에 수지 코팅하여 작성할 수 있다. 상기 수지 코팅에 사용하는 코팅 재료로는 특별히 한정되지 않고, 예를 들면 우레탄 수지를 들 수 있다.

상기 직편물이 스피커용 진동판으로 사용될 경우에는, 상기 직편물 중의 상기 도전성 섬유로 구성된 코일을 형성한 연속적인 배선(코일 형상)은 스피커용 진동판에서의 코일로서 적합하게 기능시킬 수 있다. 따라서 상기한 바와 같은 코일 형상을 도전성 섬유에 의해 형성함으로써 얻어지는 본 발명의 직편물은, 종래의 인쇄로 코일을 형성한 평면 스피커용 진동판과 동일한 기능을 갖는 진동판이 된다.

상기 직편물이 스피커용 진동판으로 사용될 경우에는, 상기 도전성 섬유의 단면 형상은 특별히 한정되지 않지만, 섬유 지름은 스피커의 코일로서 양호하게 진동한다는 점에서 하한 0.03mm, 상한 0.3mm인 것이 바람직하다. 0.03mm 미만이면 스피커의 음량이 내려갈 우려가 있다. 0.3mm를 초과하면, 상기 직편물이 도전성 섬유를 짜 넣은 것일 경우, 짜 넣는 것이 곤란해질 우려가 있다. 또한, 접으면 자국이 날 우려가 있다. 상기 하한은 0.05mm인 것이 보다 바람직하고, 0.07mm인 것이 더욱 바람직하다. 상기 상한은 0.2mm인 것이 보다 바람직하고, 0.15mm인 것이 더욱 바람직하다.

본 발명의 직편물을 스피커용 진동판으로 사용할 경우에는, 상기 도전성 섬유로 구성된 코일을 형성한 연속적인 배선은 스피커의 코일로 기능할 수 있는 형상을 갖고 있으면 특별히 한정되지 않고, 적당하게 결정하면 된다.

본 발명의 직편물이 스피커용 진동판으로 사용되어, 위사로서 상기 도전성 섬유 및 상기 비도전성 섬유, 경사로서 상기 비도전성 섬유를 사용하여 직성한 직물일 경우에는, 상기 도전성 섬유의 가로 방향의 박아넣음 본수와, 상기 비도전성 섬유의 가로 방향의 박아넣음 본수와의 비(도전성 섬유의 본수/비도전성 섬유의 본수)는 1/2 이하인 것이 바람직하다. 1/5 이하인 것이 보다 바람직하고, 1/20 이하인 것이 더욱 바람직하다. 1/2을 초과하면, 단선 시에 서로 인접한 도전 섬유가 접촉할 우려가 있다. 또한, 경사로서 상기 도전성 섬유 및 상기 비도전성 섬유, 위사로서 상기 비도전성 섬유를 사용하여 직성한 직물인 경우도 마찬가지이다.

본 발명의 직편물의 면적당 무게는 50∼800g/㎡인 것이 바람직하고, 100∼500g/㎡인 것이 보다 바람직하며, 150∼400g/㎡인 것이 더욱 바람직하다. 너무 지나치게 크면, 스피커용 진동판으로 사용한 경우, 음량 및 음질이 저하할 우려가 있다. 또한, 본 발명의 직편물이 수지 코팅한 것일 경우, 상기 면적당 무게는 수지 코팅 후의 값이다.

상기 직편물은 상기한 바와 같이 스피커용 진동판으로서 적합하게 사용할 수 있는 것이다. 이와 같은 상기 직편물로 이루어지는 스피커용 진동판도 본 발명의 하나이다. 또한, 상기 직편물은 회로 패턴으로 사용하는 것도 기대할 수 있는 것이다.

상기 스피커용 진동판은, 예를 들면 봉상 자석 등과 함께 사용함으로써, 스피커로서 적합하게 사용할 수 있다. 이와 같은 상기 스피커용 진동판을 갖는 스피커도 본 발명의 하나이다.

본 발명의 스피커는 스피커용 진동판으로서 상기한 직편물을 사용하는 이외에는 종래 공지의 스피커와 동일한 구성으로 할 수 있고, 자석의 배열 설치 방법, 사이즈 등은 종래 공지의 것으로 할 수 있다.

본 발명의 스피커의 일례를 도 3∼8에 나타낸다. 도 3에 나타낸 스피커(21)는 요크(22) 위에 병렬로 배치된 복수의 봉상의 자석(23)과, 완충재로서의 포백(25)과, 봉상의 자석(23)의 자극면에 대하여 평행하게 설치된 코일이 형성된 진동판(24, 상기 직편물)을 이 순서로 적층하여 이루어지는 것이다. 봉상의 자석(23)은 요크(22) 위에서 S극, N극, S극의 순서로 배치되어 있다. 도전성 섬유의 시단과 종단을 전극으로 하여, 코일에 전류를 흐르게 함으로써, 코일이 형성된 진동판(24)을 진동판의 면에 직교하는 방향으로 진동시켜, 이에 의하여 전기 신호를 음향 신호로 변환할 수 있다. 상기 스피커(21)와 앰프(증폭기)와 헤드폰 등의 음원으로 이루어지는 것은 스피커로서 동작시킬 수 있다.

상기 요크(22), 상기 봉상의 자석(23), 상기 포백(25) 및 상기 코일이 형성된 진동판(24)을 이 순서로 적층하여 이루어지는 스피커(21)의 각 층을 고정하는 방법으로는, 각 층을 고정할 수 있는 방법이라면 특별히 한정되지 않고 사용할 수 있으며, 예를 들면 비스, 접착제 등을 이용하여 고정할 수 있다. 그 중에서도 안정적으로 고정한다는 점에서 비스에 의한 고정이 바람직하다.

상기 요크(22)는 스피커와 동일한 형상을 갖는 것을 사용해도 되지만, 도 3에서 나타낸 스피커(21)와 같이, 스피커의 형상보다도 작은 사이즈의 것을 일정한 간격을 두고 나란히 사용하는 것이어도 된다. 이에 의하여 스피커(21)의 경량화가 가능해지고, 스크린으로서 사용했을 경우에 감기가 쉬워진다는 점에서 바람직하다.

상기 요크(22)를 스피커의 형상보다도 작은 사이즈의 것을 일정한 간격을 두고 나란히 사용할 경우, 각각의 요크(22)의 간격은 0.5∼10mm인 것이 바람직하고, 2∼4mm인 것이 특히 바람직하다. 이와 같이 떨어뜨려 놓는 것이 롤로 감는 데도 적합하다. 또한, 이와 같이 사용할 경우, 상기 요크(22)는 도 3에 나타낸 스피커(21)와 같이, 코일 형상의 1사이클 단위에 대하여, 1개의 요크(22)가 되는 크기로 사용하는 것이 상기 효과를 가장 효율적으로 얻을 수 있다는 점에서 바람직하다.

상기 요크(22)로서 사용하는 기재로는, 예를 들면 철판, 플라스틱, 두랄루민 등을 사용할 수 있다. 그 중에서도 큰 음량을 낼 경우에는, 자력이 아래쪽으로 달아나지 않는다는 점에서 철판이 바람직하다. 또한, 요크는 통상, 자력이 달아나지 않게 하기 위해 사용하는 것이지만, 큰 음량을 낼 필요가 없을 경우에는, 자력이 달아나는 소재를 보호 부재(요크)로서 사용할 수 있다. 자력이 달아나는 소재를 사용할 경우, 경량화의 목적을 위하여 플라스틱, 두랄루민을 사용하는 것이 바람직하다. 이와 같은 자력이 달아나는 소재라면 자석이 되므로, 자력이 있는 것과 달라붙게 할 수 있어, 범용적으로 스피커로서 사용하기 쉽다.

상기 스피커(21)에서는 상기 봉상의 자석(23)이 사용되고 있지만, 보다 작은 자석을 나란히 사용하는 것이어도 된다. 작은 자석을 사용할 경우에는, 스피커를 경량화할 수 있다. 사용하는 자석의 재료로는, 특별히 한정되지 않고, 종래 공지의 것을 사용할 수 있으며, 예를 들면 알니코, 페라이트, 희토류, 희토류철 등을 들 수 있다. 그 중에서도 가볍고 얇은 점, 자력이 강한 점에서 희토류철 분말의 고무 성형한 것이 바람직하다. 상기 봉상의 자석(23)은, 도 3에서는 4개의 각각의 요크(22) 위에 봉상의 자석(23)이 S극, N극, S극의 순서로 설치되어 있지만, N극, S극, N극의 순서로 설치되어도 된다.

상기 스피커(21)에 있어서, 코일 형상을 갖는 도전성 섬유 중, 봉상의 자석(23)과 평행 방향인 부분은, S극과 N극과의 경계상의 위치가 되는 것이 이론상 균일하게 진동하기 때문에 가장 바람직하다. 그러나 실제로 상기 경계상의 위치로 하면, 스피커의 진동에 의해 코일이 어긋나 버려, 불균일하게 진동하여, 음이 갈라져 버린다. 이 때문에, 코일 형상의 봉상의 자석(23)과 평행 방향인 부분은 경계상에서 조금 어긋나 있는 것이 바람직하다. 또한, N극에서 S극으로 자력이 흐르고 있기 때문에, 도 3에 나타낸 바와 같이, N극 측이 아니라 S극 측으로 비켜 놓는 것이 바람직하다. 이에 의하여, 어긋나더라도 균일하게 진동하는 진동판으로서의 역할을 달성할 수 있다.

상기 코일 형상의 봉상의 자석(23)과 평행 방향인 부분의 S극 측으로 비켜 놓는 폭은 0.1∼1.0mm인 것이 바람직하고, 0.4∼0.6mm인 것이 특히 바람직하다.

0.1mm 미만이라면, 코일이 어긋나 버릴 우려가 있다. 1.0mm를 초과하면, 균일하게 진동시킬 수 없어, 음이 갈라져 버릴 우려가 있다.

상기 스피커(21)에 있어서, 봉상의 자석(23)과 코일이 형성된 진동판(24)과의 사이에 마련된 포백(25)으로는, 예를 들면 직포, 부직포, 편포 등을 들 수 있다. 포백은 부드러운 쪽이 좋고 부직포가 적합하다. 또한, 진동을 흡수하기 위해 두터운 쪽이 적합하다. 상기 부직포로는 특별히 한정되지 않지만, 면적당 무게가 10∼100g/㎡인 것이 바람직하다. 포백(25)이 아니라 종이를 마련해도 된다. 포백, 종이 등을 마련함으로써, 봉상의 자석(23)과 코일이 형성된 진동판(24)과의 사이에 약간의 공간이 생겨, 진동이 전달되기 쉬워져 큰 음량을 얻을 수 있고, 또한 잡음의 발생을 방지할 수 있다.

도 4에 나타낸 스피커(21)는 요크(22) 위에 자석(23)과, 완충재로서의 포백(25)과, 나선 형상으로 형성된 코일이 형성된 진동판(24)을 이 순서로 적층하여 이루어지는 것이다. 자석(23)은 코일의 외주를 덮을 만큼의 크기를 갖는 것이 바람직하다. 자석(23)의 N극, S극의 방향은 특별히 한정되지 않지만, 전기가 흐르도록 설치되는 것이 바람직하다.

도 5에 나타낸 스피커(21)는 요크(22) 위에 원통형의 자석(23)과, 완충재로서의 포백(25)과, 원 형상으로 형성된 코일이 형성된 진동판(24)을 이 순서로 적층하여 이루어지는 것이다. 자석(23)은 그 밖에, 도 6 및 7에 나타낸 바와 같은 도넛 형상의 것 등을 사용할 수 있다.

도 8에 나타낸 스피커(21)는 요크(22) 위에 코일과 대응하는 형상을 갖는 자석(23)과, 완충재로서의 포백(25)과, 삼각형 및 사각형으로 형성된 코일이 형성된 진동판(24)을 이 순서로 적층하여 이루어지는 것이다. 자석(23)은 코일과 대응하 는 형상이지만, 코일 전체가 덮일 만큼의 크기를 갖는 자석을 설치해도 된다.

본 발명의 스피커는 상기한 직편물을 사용하는 것이기 때문에 필름 등을 사용하는 경우에 비하여, 구리선의 본수·밀도 등을 용이하게 자유롭게 설정할 수 있고, 음량 등도 간단하게 설정할 수 있다.

[발명의 효과]

본 발명의 직편물은 상기의 구성으로 이루어지므로, 직편물 중의 도전성 섬유가 코일을 형성하고 있는 것이기 때문에 스피커용 진동판으로서 적합하게 사용할 수 있는 것이다. 또한, 종래의 스피커용 진동판에 비하여, 간편한 방법으로 제조할 수 있으므로 낮은 제조 비용으로 제조할 수 있다. 또한, 휨, 굽힘성이 뛰어난 것이기도 하다.

[발명을 실시하기 위한 최량의 형태]

이하 본 발명에 대하여 실시예를 들어 더욱 상세하게 설명하지만, 본 발명은 이들의 실시예에만 한정되는 것은 아니다. 또 실시예 중, 「부」,「%」는 특별한 언급이 없는 한 「질량부」, 「질량%」를 의미한다.

<실시예 1>

33.3dtex/36f의 폴리에스테르 멀티필라멘트 2가닥으로 이루어지는 합사[s900(하연)/z600(상연)]를 경사로 사용하고, 83.3dtex/72f의 폴리에스테르 멀티필라멘트와, 230℃의 융점을 갖는 폴리에스테르 섬유를 심재로 하고, 이 표면에 열융착층으로서 융점이 180℃의 변성 폴리에스테르의 초재를 복합(conjugate)한 심초 구조 융착사(83.3dtex/24f)를 1:1의 비로 위사로서 사용하고, 또한 위사의 일부로 0.1mmφ 폴리에스테르 피복 구리선을 2가닥 합한 것도 사용하여, 도 2 및 9에 나타낸 코일 형상을 형성한 능직의 기재로 했다. 또한, 박아넣음 본수는 경사 130본/2.54cm, 위사 90본/2.54cm이었다.

이 기재를, 중앙에 성형물의 외경에 대하여 충분히 큰 내경의 구멍이 뚫린 원반의 클램프로 상하에서 끼워 장력을 유지하도록 고정하고, 200℃의 분위기 중에 20초간 설치하여 기재의 열융착층을 용융시켜 능직을 직성했다. 능직의 면적당 무게는 90g/㎡이었다.

<실시예 2>

83.3dtex/72f의 폴리에스테르 멀티필라멘트 2가닥으로 이루어지는 합사[s900(하연)/z600(상연)]를 경사로 사용하고, 83.3dtex/72f의 폴리에스테르 멀티필라멘트(s300)와, 230℃의 융점을 갖는 폴리에스테르 섬유를 심재로 하고, 이 표면에 열융착층으로서 융점이 180℃의 변성 폴리에스테르의 초재를 복합한 심초 구조 융착사(83.3dtex/24f)를 1:1의 비로 위사로서 사용하고, 또한 위사의 일부로 0.1mmφ 폴리에스테르 피복 구리선을 2가닥 합한 것을 사용한 이외에는 실시예 1과 동일한 방법으로 직물을 직성했다. 또한, 박아넣음 본수는 경사 166본/2.54cm, 위사 90본/2.54cm이었다. 능직의 면적당 무게는 175g/㎡이었다.

<실시예 3>

83.3dtex/72f의 폴리에스테르 멀티필라멘트 2가닥으로 이루어지는 합사[s900(하연)/z600(상연)]를 경사로 사용하고, 83.3dtex/72f의 폴리에스테르 멀티필라멘트(s300)를 위사로 사용하고, 또한 위사의 일부로 0.1mmφ 폴리에스테르 피 복 구리선을 2가닥 합한 것을 사용한 이외에는 실시예 1과 동일한 방법으로 직물을 직성했다. 또한, 박아넣음 개수는 경사 166본/2.54cm, 위사 90본/2.54cm이었다. 또한, 능직의 면적당 무게는 175g/㎡이었다.

<실시예 4> 스피커의 제조

도 3의 개략도에 나타낸 스피커를 이하의 방법으로 제조했다. 도 10은 요크, 봉상 자석 및 코일의 위치를 나타낸 도면이며, 도 11은 도 10 중의 A-A의 단면도이다. 우선, 요크(22, 0.5mm의 철판 등) 위에 봉상의 자석(23)을 놓았다. 여기서, 봉상의 자석(23)은 N극과 S극을 교대로 배치시켰다. 다음에, 포백(부직포, 25)을 봉상의 자석(23)이 놓여진 요크(22) 위에 얹고, 또 포백(부직포, 25)을 끼운 상태로 코일이 형성된 진동판(24)을 놓고, 양단의 요크(22)와 코일이 형성된 진동판(24)을 포백(부직포, 25)을 끼운 상태에서 나사로 고정시켰다. 얻어진 스피커의 두께는 2.0mm이었다.

그 다음에, 도전성 섬유의 시단과 종단을 납땜하여 전극으로 하고, 그 전극을 각각 앰프에 연결하고, 또 음원과 앰프를 접속했다. 음원으로부터의 입력에 의해 스피커(21)의 진동판으로서의 기능을 달성할 수 있었다. 또한, 진동판(24)은 실시예 1∼3에서 얻어진 능직을 사용했다.

<실시예 5> 스피커의 제조

도 12에 나타낸 바와 같은 요크, 봉상 자석 및 코일의 위치가 되도록 한 이외에는, 실시예 4와 동일한 방법으로 스피커를 제조했다. 얻어진 스피커의 두께는 2.0mm이었다. 실시예 4와 마찬가지로 스피커의 진동판으로서의 기능을 달성할 수 있었다. 또한, 진동판(24)은 실시예 4에서 사용한 7mm-3mm 타입 대신에, 5mm-5mm 타입의 것을 사용했다.

실시예 4 및 5에서 제조한 스피커 중, 가장 음량이 좋았던 것은 실시예 2의 능직을 사용한 경우이며, 다음에 좋았던 것은 실시예 1의 능직을 사용한 경우이며, 그 다음에 더 음량이 좋았던 것은 실시예 3의 능직을 사용한 경우였다.

실시예 4에서 얻어진 것(7mm-3mm 타입)과 실시예 5에서 얻어진 것(5mm-5mm 타입)에서는 실시예 4 쪽이 롤링하기 쉽고, 실시예 5 쪽이 양산성이 뛰어났다.

<실시예 6>

150dtex/96f의 폴리에스테르 멀티필라멘트 2가닥으로 이루어지는 합사[s700(하연)/z400(상연)]을 경사로 사용하고, 167dtex/f의 폴리에스테르 멀티필라멘트(s300)와, 230℃의 융점을 갖는 폴리에스테르 섬유를 심재로 하고, 이 표면에 열융착층으로서 융점이 180℃의 변성 폴리에스테르의 초재를 복합한 심초 구조 융착사(167dtex/16f)를 1:1의 비로 위사로서 사용하고, 또한 위사의 일부로 구리와 은과의 합금을 피복한 구리선을 폴리에스테르로 더 피복한 피복 구리선 0.06mmφ를 7가닥 합하여, S방향으로 400T/M 꼬임을 실시한 쌍사를 사용한 이외에는, 실시예 1과 동일한 방법으로 직물을 직성했다. 또한, 박아넣음 본수는 경사 60본/2.54cm, 위사 70본/2.54cm이었다.

<실시예 7> 스피커의 제조

실시예 6에서 얻어진 능직을 사용한 것 이외에는, 실시예 5와 동일한 방법으로 스피커를 제조했다(5mm-5mm 타입).

실시예 7에서 제조한 스피커는 실시예 4, 5와 마찬가지로 스피커로서의 기능을 달성할 수 있었다.

실시예 7에서 얻어진 것은 실시예 4 및 5에서 제조한 스피커와 비교하여, 잡음이 없고, 음질, 음량이 보다 뛰어난 것이었다. 또한, 장시간 사용해도 음질, 음량 모두 양호했다.

<실시예 8>

167dtex/96f의 폴리에스테르 멀티필라멘트 2가닥으로 이루어지는 합사[s700(하연)/z400(상연)]를 경사로 사용하고, 167dtex/96f의 폴리에스테르 멀티필라멘트(s300)와, 255℃의 융점을 갖는 폴리에스테르 섬유를 심재로 하고, 이 표면에 열융착층으로서 융점이 180℃의 변성 폴리에스테르의 초재를 복합한 심초 구조 융착사(167dtex/16f)를 1:1의 비로 위사로서 사용하고, 또한 위사의 일부로 구리와 은과의 합금을 피복한 구리선을 폴리에스테르로 더 피복한 피복 구리선 0.06mmφ를 7가닥 합하여, S방향으로 400T/M 꼬임을 실시한 쌍사를 2가닥 합한 것을 사용하여, 베이스를 도 13에 나타낸 3/1 조직으로, 귀를 도 14에 나타낸 자루 조직으로 하여 도 12에 나타낸 바와 같은 요크, 막대 자석 및 코일의 위치가 되도록, 구리선과 구리선의 거리가 5mm-5mm가 되도록 한 이외에는, 실시예 1과 동일한 방법으로 직물을 직성했다. 또한, 박아넣음 본수는 경사 166본/2.54cm, 위사 70본/2.54cm이었다. 또한, 능직의 면적당 무게는 378g/㎡이었다.

<실시예 9> 스피커의 제조

실시예 8에서 얻어진 능직을 사용한 것 이외에는, 실시예 5와 동일한 방법으 로 스피커를 제조했다(5mm-5mm 타입).

실시예 9에서 얻어진 스피커는 실시예 7에서 제조한 스피커와 비교하여, 더욱 큰 음량, 넓은 음역을 낼 수 있는 것이었다.

본 발명의 직편물은 스피커용 진동판으로서 적합하게 사용할 수 있는 것이며, 그 형상 때문에 평면 스피커용 진동판으로서 특히 적합하게 사용할 수 있는 것이다. 또한, 상기 직편물은 도전성 섬유로 이루어지는 것이기 때문에 회로 패턴으로서 적용하는 것도 기대할 수 있는 것이다.

[도 1] 본 발명의 복수의 피복 도전성 섬유를 수속한 것의 일례의 개략도이다.

[도 2] 본 발명의 직편물의 일례의 개략도이다.

[도 3] 본 발명의 스피커의 일례의 개략도이다.

[도 4] 본 발명의 스피커의 일례의 개략도이다.

[도 5] 본 발명의 스피커의 일례의 개략도이다.

[도 6] 본 발명의 스피커의 일례의 개략도이다.

[도 7] 본 발명의 스피커의 일례의 개략도이다.

[도 8] 본 발명의 스피커의 일례의 개략도이다.

[도 9] 실시예의 직물의 코일 형상의 개략도이다.

[도 10] 실시예 4에서 얻어진 스피커에 있어서의 요크, 봉상 자석 및 코일 의 위치의 개략도이다.

[도 11] 도 10 중의 A-A의 단면도이다.

[도 12] 실시예 5에서 얻어진 스피커에 있어서의 요크, 봉상 자석 및 코일의 위치의 개략도이다.

[도 13] 실시예 10의 직물의 베이스 조직의 개략도이다.

[도 14] 실시예 10의 직물의 자루 조직의 개략도이다.

부호의 설명

1 도전성 섬유

2 피복층

11 직물

12 비도전성 섬유

13 도전성 섬유

21 스피커

22 요크

23 자석

24 코일이 형성된 진동판

25 포백

26 코일

Claims

도전성 섬유 및 비도전성 섬유로 이루어지는 직편물로서,

상기 직편물은 상기 비도전성 섬유로 이루어지는 직조직 또는 편조직과, 상기 도전성 섬유로 구성된 코일을 형성한 연속적인 배선으로 이루어지는 것인 것을 특징으로 하는 직편물.
제1항에 있어서,

코일은 도전성 섬유를 직기로 짜 넣는 방법 또는 편기로 떠 넣는 방법에 의해 직조직 또는 편조직 중에 형성된 것인 직편물.
제1항 또는 제2항에 있어서,

비도전성 섬유는 적어도 일부가 융착사인 직편물.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

도전성 섬유는 구리선인 직편물.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 기재된 직편물로 이루어지는 것을 특징으로 하는 스피커용 진동판.
제3항에 기재된 스피커용 진동판을 갖는 것을 특징으로 하는 스피커.
제4항에 있어서,

스피커용 진동판과 자석의 사이에 완충재를 포함하는 것인 스피커.
제6항 또는 제7항에 있어서,

실내용 또는 자동차용의 내장재인 스피커.
제6항 또는 제7항에 기재된 스피커를 사용하는 것을 특징으로 하는 소음 제어 시스템.
제6항 또는 제7항에 기재된 스피커를 사용하는 것을 특징으로 하는 음성 유도 시스템.
제6항 또는 제7항에 기재된 스피커를 사용하여 이루어지는 음성 가이던스를 구비한 것을 특징으로 하는 디스플레이.