CN106162454B - 扬声器振膜、扬声器单体及电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种扬声器振膜、扬声器单体及电子设备，该扬声器振膜(100)包括复合在一起的至少两层膜层(101、102、103)，且所有膜层(101、102、103)中的一部分膜层(101)为热缩材料膜层，其中，至少有一层热缩材料膜层(101)至少覆盖扬声器振膜(100)的折环部(120)。该扬声器单体包括本发明的扬声器振膜(100)。该电子设备设置有本发明的扬声器单体。

Description

扬声器振膜、扬声器单体及电子设备

技术领域

本发明涉及电声产品技术领域，更具体地，涉及一种扬声器振膜、设置有该种扬声器振膜的扬声器单体、及设置有该种扬声器单体的电子设备。

背景技术

扬声器单体是通过电信号驱动振膜振动，进而通过振膜策动周围空气发声的电声转换器件。以动圈式扬声器为例，其扬声器单体包括外壳和安装在外壳上的振动系统和磁路系统，振动系统即包括振膜和固定连接在振膜上的音圈，且音圈位于磁路系统的磁间隙中，在工作时，振动系统通过音圈接收电信号，以使音圈在磁间隙内磁场的作用下带动振膜上下振动进而实现电能至声能的转换。由此可见，振膜对于扬声器而言至关重要。

对于传统的微型扬声器，其在长时间工作、应用智能功放等情况下将产生大量的热，致使振膜温度升高，而振膜在高温下将会变软，进而使得振动系统的等效顺性Cms变大而导致振幅增大。因此，在该种情况下，振动系统将易于与其他组件发生擦碰而增大出现杂音的几率，进而严重影响扬声器的声学性能与消费者的使用体验。

发明内容

本发明实施例的目的在于提出一种扬声器振膜的新的技术方案，以提高振膜系统在受热状态下的刚性。

根据本发明的第一方面，提供了一种扬声器振膜，其包括复合在一起的至少两层膜层，且所有膜层中的一部分膜层为热缩材料膜层，其中，至少有一层热缩材料膜层至少覆盖所述扬声器振膜的折环部。

可选的是，每一膜层均覆盖所述扬声器振膜的所有部分。

可选的是，所述扬声器振膜的折环部与所述扬声器振膜的中央部分体设置并固定连接在一起；且每一所述热缩材料膜层仅覆盖所述扬声器振膜的折环部。

可选的是，所有膜层中还至少有一层膜层为热塑性聚氨酯弹性体材料膜层，和/或所有膜层中还至少有一层膜层为聚醚醚酮材料膜层。

可选的是，至少有一层热缩材料膜层位于最外层。

可选的是，仅有一层热缩材料膜层位于最外层，且位于最外层的热缩材料膜层的外表面对应所述折环部的凸面。

可选的是，所述扬声器振膜具有一层热缩材料膜层，且所述热缩材料膜层的厚度占所述扬声器振膜的厚度的20％-70％。

可选的是，所述扬声器振膜具有一层热缩材料膜层，且所述热缩材料膜层的厚度大于或者等于10μm，小于或者等于30μm。

根据本发明的第二方面，提供了一种扬声器单体，其设置有根据本发明第一方面所述的扬声器振膜。

根据本发明的第三方面，提供了一种电子设备，其设置有根据本发明第二方面所述的扬声器单体。

本发明的有益效果在于，本发明的扬声器振膜中复合有至少一层热缩材料膜层，这样，当扬声器温度升高到一定值时，扬声器振膜中的热缩材料膜层便开始收缩。在此，由于至少有一层热缩材料膜层覆盖扬声器振膜的折环部，而折环部的收缩会大大降低振动系统的等效顺性Cms，并因此提高振动系统的刚度，进而有效减小扬声器在受热状态下的振幅，避免了因为振幅加大导致的杂音或性能不良，提升了产品品质。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1是根据本发明扬声器振膜的一种实施例的结构示意图；

图2为图1的剖视示意图；

图3是根据本发明扬声器振膜的另一种实施例的剖视示意图；

图4是根据本发明扬声器振膜的第三种实施例的剖视示意图。

附图标记说明

100-扬声器振膜； 101-第一膜层/热缩材料膜层；

102-第二膜层； 103-第三膜层；

110-中央部； 120-折环部；

130-固定部。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

图1和图2是根据本发明扬声器振膜的一种实施例的结构示意图。

根据图1和图2所示，本发明扬声器振膜100与常规扬声器振膜一样，整体上也包括三个部分，分别为位于中心位置的中央部110、环绕中央部110设置的折环部120、及环绕折环部120设置的用于与扬声器单体的外壳固定连接的固定部130。

与常规扬声器振膜不同的是，本发明扬声器振膜100包括复合在一起的三层膜层，分别为在图2中从上至下复合在一起的第一膜层101、第二膜层102和第三膜层103，其中，第一膜层101为热缩材料膜层，且第一膜层101至少覆盖折环部120。本文中提及的覆盖也即“有分布”的含义，以第一膜层101至少覆盖折环部120为例，说明折环部120具有第一膜层101的至少一部分。

其中，热缩材料又被称之为高分子形状记忆材料，是高分子材料与辐射加工技术交叉结合的一种智能型材料。普通高分子材料如聚乙烯、聚氯乙烯等通常是线形结构，经过电子加速器等放射源的辐射作用变成网状结构后，这些材料就会具备独特的“记忆效应”，扩张、冷却定型的材料在受热后可以重新收缩恢复原来的形状。因此，当扬声器振膜100的温度升高到一定值时(热缩材料膜层101的高分子材料的结晶熔化温度)，扬声器振膜100中的热缩材料膜层101便开始收缩。在此，由于该热缩材料膜层101至少覆盖扬声器振膜100的折环部120，而折环部120收缩便会大大降低扬声器的振动系统的等效顺性Cms，并因此提高振动系统的刚度，进而能够有效减小扬声器在受热状态下的振幅，避免了因为振幅加大导致的杂音或性能不良，提升了产品品质，其中，等效顺性Cms为扬声器振动系统的支撑部件的柔顺度，等效顺性Cms越大，振动系统越软，刚度越低。

第二膜层102可以为用于将第一膜层101和第三膜层103复合在一起的胶层，也可以为对应用于成型常规扬声器振膜的材料的基材膜层。

第二膜层102作为基材膜层，其例如可以是热塑性聚氨酯弹性体材料(Thermoplastic polyurethanes,TPU)膜层、聚醚醚酮材料(polyetheretherketone,PEEK)膜层、热塑性弹性体材料(Thermoplastic Elastomer,TPE)膜层、聚丙烯材料膜层(Polypropylene，PP)、合成纤维材料膜层等等。

第三膜层103可以为对应用于成型常规扬声器振膜的材料的基材膜层，其例如可以是热塑性聚氨酯弹性体材料(Thermoplastic polyurethanes,TPU)膜层、聚醚醚酮材料(polyetheretherketone,PEEK)膜层、热塑性弹性体材料(Thermoplastic Elastomer,TPE)膜层、聚丙烯材料膜层(Polypropylene，PP)、合成纤维材料膜层等等。

上述热缩材料膜层101至少应该覆盖扬声器振膜100的折环部120，以实现在受热状态使得折环部120收缩的目的。但在该实施例中，每一膜层101、102、103均覆盖扬声器振膜100的所有部分，即均覆盖扬声器振膜100的中央部110、折环部120和固定部130，以便于进行各膜层之间的复合及扬声器振膜100的成型。

在该实施例中，热缩材料膜层101位于复合膜层的最外层，且该热缩材料膜层101的外表面对应折环部120的凸面。

在另外的实施例中，热缩材料膜层也可以位于任意的中间层，或者位于复合膜层的最外层时，其外表面对应折环部120的凹面。

为了能够在保证振膜的其它性能的前提下，在受热状态下获得更好的提升振动系统刚度的效果，该热缩材料膜层101的厚度大于或者等于10μm，小于或者等于30μm。

从另一个角度考虑，同样是为了在受热状态下获得更好的提升振动系统刚度的效果，热缩材料膜层101的厚度为所述扬声器振膜的厚度的20％-70％。

在本实施例中，热缩材料膜层101的厚度为15μm。在此，扬声器振膜的总厚度通常在20μm至50μm，在本实施例中，扬声器振膜的总厚度为45μm，且三层膜层101、102、103的厚度相等。

在另外的实施例中，扬声器振膜也可以包括复合在一起的两层膜层或者多于三层的膜层，以利用不同膜层的材料的特性提升扬声器振膜不同方面的性能或者增加新的功能，例如通过复合一层石墨烯膜层使得扬声器振膜可与设置在扬声器壳体内的固定极板组成电容器，进而提供关于振动的反馈。

对于复合膜层具有两层以上(包括两层)热缩材料膜层的实施例，任意两层热缩材料膜层之间优选是通过基材膜层间隔开，以使热缩材料膜层在复合膜层的不同层面起作用。

对于复合膜层具有两层以上热缩材料膜层的实施例，各层热缩材料膜层基于的高分子材料可以相同，也可以不同。

上述扬声器振膜100的制造过程可包括以下步骤：

a)进行从上之下顺次包括第一膜层101、第二膜层102和第三膜层103的复合，得到复合膜层。

复合方法可以是设置第二膜层102为胶层，进而通过第二膜层102将第一膜层101和第三膜层103复合在一起，形成复合膜层。

复合方法根据膜层的材料也可以是表面沉积、表面蒸镀、多次注塑等等。

b)对复合膜层进行成型处理形成扬声器振膜100，即成型出中央部110、折环部120和固定部130。

图3是根据本发明扬声器振膜的另一种实施例的剖视示意图。

根据图3所示，该扬声器振膜的热缩材料膜层101仅覆盖扬声器振膜的折环部120，以在中央部110的性能已经足够好的情况下，减少中央部110的负担。

在图3所示的实施例中，扬声器振膜仅具有一层热缩材料膜层101，且位于扬声器振膜的最外层。

在另外的实施例中，该扬声器振膜也可以具有两层以上(包括两层)的热缩材料膜层。

在图3所示的实施例中，热缩材料膜层101的外表面对应折环部120的凸面。

在另外的实施例中，热缩材料膜层101的外表面也可以对应折环部120的凹面。

图4是根据本发明扬声器振膜的第三种实施例的剖视示意图。

根据图4所示，该扬声器振膜与图3所示扬声器振膜的主要区别在于，扬声器振膜的中央部110与折环部120为分体设置、再通过粘接等手段固定连接在一起的结构。对于该种结构，能够大大降低使得热缩材料膜层101仅覆盖扬声器振膜的折环部120的成型难度。

在另外的实施例中，中央部110与折环部120也可以在折环部120的基材膜层102一侧固定连接在一起。

在图4所示的实施例中，中央部110可以是单层膜，也可以是两层以上的复合膜。

本发明还提供了一种扬声器单体，该扬声器单体具有根据本发明的扬声器振膜，例如具有上述扬声器振膜100。

以扬声器单体为动圈式扬声器为例，该扬声器单体还包括磁路系统和音圈，音圈固定连接在扬声器振膜100的、对应折环部120的凹面的外表面上，对于图1所示实施例，即为音圈固定连接在热缩材料膜层/第一膜层101的外表面上，且音圈位于磁路系统的磁间隙中，以在音圈接收到电信号时，在磁间隙内的磁场的作用下带动扬声器振膜100振动，进而策动周围空气发声。

本发明还提供了一种设置有该种扬声器单体的电子设备，该电子设备例如是手机、平板电脑、可穿戴设备等。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由权利要求限定。

Claims (10)

1.一种扬声器振膜（100），其特征在于，包括复合在一起的至少两层膜层（101、102、103），且所有膜层（101、102、103）中的一部分膜层（101）为热缩材料膜层，其中，至少有一层热缩材料膜层（101）至少覆盖所述扬声器振膜（100）的折环部（120），所述热缩材料为在受热后可以重新收缩恢复原来的形状的高分子形状记忆材料。

2.根据权利要求1所述的扬声器振膜（100），其特征在于，每一膜层（101、102、103）均覆盖所述扬声器振膜（100）的所有部分（110、120、130）。

3.根据权利要求1所述的扬声器振膜（100），其特征在于，所述扬声器振膜（100）的折环部（120）与所述扬声器振膜的中央部（110）分体设置并固定连接在一起；且每一所述热缩材料膜层（101）仅覆盖所述扬声器振膜（100）的折环部（120）。

4.根据权利要求1所述的扬声器振膜（100），其特征在于，所有膜层中还至少有一层膜层为热塑性聚氨酯弹性体材料膜层，和/或所述膜层中还至少有一层膜层为聚醚醚酮材料膜层。

5.根据权利要求1所述的扬声器振膜（100），其特征在于，至少有一层热缩材料膜层（101）位于最外层。

6.根据权利要求5所述的扬声器振膜（100），其特征在于，仅有一层热缩材料膜层（101）位于最外层，且位于最外层的热缩材料膜层（101）的外表面对应所述折环部（120）的凸面。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的扬声器振膜（100），其特征在于，所述扬声器振膜（100）具有一层热缩材料膜层（101），且所述热缩材料膜层（101）的厚度为所述扬声器振膜（100）的厚度的20％-70％。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的扬声器振膜（100），其特征在于，所述扬声器振膜（100）具有一层热缩材料膜层（101），且所述热缩材料膜层（101）的厚度大于或者等于10

，小于或者等于30

。

9.一种扬声器单体，其特征在于，设置有权利要求1至8中任一项所述的扬声器振膜（100）。

10.一种电子设备，其特征在于，设置有权利要求9所述的扬声器单体。

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