KR20060131762A

KR20060131762A - 미끄럼 방지성 발광 장치의 제조 방법

Info

Publication number: KR20060131762A
Application number: KR1020067010365A
Authority: KR
Inventors: 줄리안 마크 왓슨
Original assignee: 에코글로 리미티드
Priority date: 2003-10-28
Filing date: 2004-10-28
Publication date: 2006-12-20
Also published as: AU2004284017A1; CA2544095C; EP1708825A4; NZ529183A; CA2544095A1; WO2005039785A1; US20070210263A1; JP2007509742A; US7544956B2; HK1100910A1; EP1708825A1; ZA200604262B; CN1874852A; AU2004284017B2; CN100496769C

Abstract

미끄럼 방지성 발광 장치를 제조하는 방법은, 금속 스트립과 같은 기재(7)에 제공되는 각각의 리세스(8, 13)에 제1 및 제2 분말 성분을 분배하는 단계를 포함한다. 제1 분말 성분은 수지 및 마찰력 증진 물질을 포함하고, 제2 분말 성분은 수지 및 발광 안료를 포함한다. 상기 분말 성분들은 수지를 가열하여 용융시켜 각각의 리세스(8, 13)의 표면에 접합된다. 인접하는 리세스로부터 누출될 수 있는 미량의 제1 및 제2 분말 성분을 수용하도록 제1 리세스(8)와 제2 리세스(13) 사이에는 채널(15)이 형성된다.

미끄럼 방지, 발광, 계단, 디딤판, 분말 성분, 마찰 강화, 안료, 수지, 채널

Description

미끄럼 방지성 발광 장치의 제조 방법 {METHOD OF FORMING A SLIP-RESISTANT PHOTO-LUMINESCENT DEVICE}

본 발명은 계단의 디딤판과 같은 표면을 위한 미끄럼 방지성 발광 장치, 구체적으로는 분말 수지로 만들어진 스트립의 제조에 관한 것이다.

표면에 암흑 속에서 보일 수 있는 표시를 제공하고 그 표면에 마찰을 함께 향상시킴으로써 안전 또는 다른 고려 사항이 개선되는 많은 환경이 존재한다. 일반적인 적용은, 계단, 바닥, 난간, 사다리 등에 발광 물질을 조합시킴과 동시에 안전을 위한 미끄럼 방지 코팅을 하여 빌딩 거주자가 암흑의 상황에서 안전하게 안내될 수 있도록 표시, 신호 등을 제공하는 것이다.

미국특허 제5,103,608호에는, 미끄럼 방지 물질이 돌출된 스트립과 교대로 발광 페인트 스트립을 가지는 돌출부를 포함하는 계단 디딤판이 개시되어 있다. 이러한 장치는, 조립의 곤란성 또는 돌출부의 더브테일(dovetail) 그루브에 미끄럼 방지 물질의 스트립을 형성하는 것 때문에 제조비용이 비교적 높다.

미국특허 제6,726,952호에는, 발광 스트립을 형성하기 위해 열경화성 수지 및 안료가 가해지는 채널을 가지는 섹션 형태의 계단 디딤판과 같은 발광 장치의 제조 방법 및 장비가 개시되어 있다. 상기 발광 안료는, 분말 발광 안료를 분말 형태의 캐리어와 혼합하고 이 분말 혼합물을 계단 디딤판의 리세스에 분배된 후에 가열하여 용융시켜서 리세스의 표면에 접합시킴으로써, 계단 디딤판에 제공된다. 채널의 에지는 가시성을 향상시키기 위해 발광 물질의 발광과 대조를 이루도록 돌출된다. 상기 미국특허 제6,726,952호에 기재된 제조 방법은 발광 스트립 장치를 저비용으로 제조할 수 있도록 하지만, 그 제조에 있어서 여전히 개선의 여지가 있다. 채널 에지가 미끄럼 방지 스트립을 형성하고 발광 스트립 위로 돌출된 디딤면이 존재하지만, 제조 공정이 현저히 증가되지 않으면서 보다 큰 각도로 미끄럼이 방지되는 장치가 제공되는 방법이 바람직할 것이다.

임의의 특허 또는 특허출원을 포함하는 모든 참조문헌은 그 전체가 원용되어 본 명세서의 일부로 되었다. 그러나, 임의의 참조문헌이 종래기술을 구성하는 것은 아니다. 참조문헌의 의견 개진은 저자가 주장하는 것이며, 출원인은 인용된 문서의 정확성 및 적절성에 대한 개선의 권리를 갖는다. 본 명세서에는 다수의 공개된 종래 기술이 참조되었지만, 이들 참조는 그 서류가 뉴질랜드 또는 임의의 다른 국가에서 일반적으로 공지된 기술의 일부분을 이루는 것이 아니라는 것을 이해하여야 한다.

'포함'이라는 용어는, 여러 판결에 있어서 배타적이거나 포괄적인 의미를 가질 수 있다. 본 명세서에 있어서, '포함'이라는 용어는 포괄적인 의미, 즉 직접적으로 참조되는 열거된 구성요소 뿐만 아니라 다른 비특정의 구성요소 또는 성분도 포함한다. 이러한 해석은 방법 또는 공정의 하나 이상의 단계와 관련하여 '포함된' 또는 '포함하는'이라는 용어가 사용되는 경우에도 적용된다.

본 발명의 목적은, 전술한 문제점을 해결하거나 대중에게 적어도 유용한 선택을 제공하도록 하는 것이다.

본 발명의 또 다른 측면 및 장점은 예시적으로만 제공되는 이하의 설명으로부터 명백해질 것이다.

본 발명의 일 측면에 따르면,

a) 적어도 수지 및 마찰력 증진 물질을 포함하는 제1 분말 성분을 준비하는 단계,

b) 적어도 수지 및 발광 안료를 포함하는 제2 분말 성분을 준비하는 단계,

c) 상기 제1 분말 성분을 수용하는 하나 이상의 제1 리세스 및 상기 제2 분말 성분을 수용하는 하나 이상의 제2 리세스를 가지는 기재를 제공하는 단계,

d) 상기 제1 및 제2 분말 성분을 상기 제1 및 제2 리세스에 분배하는 단계, 및

e) 상기 수지를 용융시켜 각각의 상기 리세스 표면에 접합시키기 위해 상기 분말 성분을 가열하는 단계

를 포함하는 미끄럼 방지성 발광 장치의 제조 방법이 제공된다.

각각의 분말 성분에는 동일하거나 상이한 등급 또는 조성의 수지가 사용될 수 있으나, 강도 및 내마모성과 같은 기계적 성질의 향상을 위해 열경화성 수지인 것이 바람직하다. 이들 수지는, 열경화성 폴리머일 수 있으며, 경화제와의 화학적 반응을 통해 가교결합을 이루는 하이드록시 폴리에스테르 또는 카르복시 폴리에스테르인 것이 가장 바람직하다.

마찰력 증진 물질은, 탄화규소 또는 산화알루미늄과 같은 입자 물질(particulate material)인 것이 바람직하다. 또는, 마찰력 증진 물질은 다른 그리트(grit) 또는 단단한 조각 물질(piecewise material)일 수 있다.

기재는 기다란 금속 스트립이고, 리세스는 평행하며 길이 방향으로 연장되지만 다른 구성도 가능하다. 제1 및 제2 분말 성분은 기다란 기재에 동시에 분배되는 것이 바람직하며, 따라서 하나의 분배기로 각각 분배하는 것에 비해 제조 시간 및 비용을 저감시킬 수 있다.

제1 및 제2 리세스는 제1 및 제2 분말 성분이 분배될 때 상측을 향하는 것이 바람직하며, 각각의 분말 성분은 중력에 의해 호퍼(hopper)로부터 다이를 통해 각각의 리세스로 분배되고, 다이는 기재와 슬라이딩 결합되는 면을 갖는다. 제1 및 제2 분말 성분은 각각의 상부 에지 위로 솟도록 제1 및 제2 리세스 내에 마운드로서 형성된다. 호퍼는 다이 사이에서의 슬라이딩 이동을 위해 기재를 수직으로 지지하는 수단 위에 고정 및 이격될 수 있다. 기재는 리세스에 분말 성분을 분배하도록 각각의 다이와 슬라이딩 결합을 유지하면서 이송된다.

기재는 제1 리세스와 제2 리세스 사이에 채널을 포함하는 것이 바람직하다. 이 채널은 인접하는 리세스로부터 누출될 수 있는 미량의 제1 및 제2 분말 성분을 수용하도록 제공되는 함몰부이다. 상기 채널은 임의의 2개의 제1 리세스와 제2 리세스 사이에서 연장되고 상기 제1 및 제2 리세스와 평행하며 동일하게 연장되는 것이 바람직하다.

본 발명의 미끄럼 방지성 발광 장치는, 인접하는 리세스로부터 누출될 수 있는 미량의 제1 및 제2 분말 성분에 의한 스트립의 오염을 방지하도록, 전술한 방법에 의해 제조된다. 채널은 누출되는 미량의 분말 성분을 수용하여 완성된 장치의 심미성을 향상시킨다.

따라서, 채널은, 분말 성분 사이의 경계를 시각적으로 혼탁하게 할 수 있는, 제1 및 제2 분말 성분 사이의 상호 오염의 위험을 줄여준다. 이로 인해, 2개의 분말 성분 사이에 명확한 에지가 일관되게 형성되어 통제 및 선명도의 측면에서 장치의 시각적인 효과가 강화된다.

본 발명의 다른 측면은, 전술한 방법을 실행하기 위한 장비를 제공하며, 상기 장비는,

제1 분말 성분을 수용하며, 중력에 의해 상기 제1 분말 성분을 제1 다이를 통해 하나 이상의 제1 리세스에 연속적으로 전달하는 제1 호퍼,

제2 분말 성분을 수용하며, 중력에 의해 상기 제2 분말 성분을 제2 다이를 통해 하나 이상의 제2 리세스에 연속적으로 전달하는 제2 호퍼,

상기 호퍼 아래에 위치하는 기재를 상기 제1 및 제2 다이와 슬라이딩 결합 상태로 유지시키며, 상기 제1 및 제2 분말 성분이 상기 리세스들에 연속적으로 전달되도록 하는 전달 장치, 및

상기 기재의 적어도 일부분을 수용하며, 상기 제1 및 제2 분말 성분을 용융된 혼합물로 변환시키기에 충분한 열을 제공하는 오븐

을 포함한다.

각각의 다이의 후미 에지는 리세스에 분배되는 분말 성분의 깊이를 결정하며, 상기 후미 에지는 분말 성분이 리세스의 가장 상부 에지 위로 솟도록 적재될 수 있는 형상이다.

본 발명의 또 다른 측면은,

하나 이상의 제1 리세스 및 하나 이상의 제2 리세스를 가지는 기재,

각각의 상기 제1 리세스에 접합되는 발광 물질의 스트립, 및

각각의 상기 제2 리세스에 접합되는 마찰력 증진 물질의 스트립

을 포함하고,

상기 발광 물질의 스트립 및 상기 마찰력 증진 물질의 스트립은 모두, 열경화성 분말 수지를 가열하여 용융시켜 각각의 상기 리세스의 표면에 접합시킴으로써 형성되는,

미끄럼 방지성 발광 장치를 제공한다.

미끄럼 방지성 발광 장치는, 본 발명의 방법에 의해, 추가의 성형 또는 조립 단계로 인한 비용 발생을 피하면서 경제적으로 제조될 수 있다. 상기 방법의 간소화는, 간단하고 저가인 장비를 이용하여 실행될 수 있다는 것을 의미한다.

도 1은 본 발명의 방법을 실행하는 장비의 개략도이다.

도 2a는 본 발명의 공정 제1 단계 전의 장치의 기재에 대한 횡단면도이다.

도 2b는 본 발명의 공정 제1 단계 후의 장치의 기재에 대한 횡단면도이다.

도 2c는 본 발명의 공정 제2 단계 후의 장치의 기재에 대한 횡단면도이다.

도 2d는 본 발명의 공정 완료 후의 장치의 기재에 대한 횡단면도이다.

도 2e는 도 2a의 AA 부분에 대한 확대도이다.

도 3은 도 1의 장비의 분배기에 대한 측면도이다.

도 4는 도 3의 분배기에서 호퍼 및 다이가 부분적으로 절제된 것을 나타내는 사시도이다.

본 발명의 또 다른 측면은 첨부도면을 참조한 예시적인 실시예를 통한 이하의 설명으로부터 명확해질 것이다.

본 발명은, 바닥, 계단 또는 다른 시설이나, 비상등을 제공하는데 사용될 수 있는, 미끄럼 방지성 발광 장치의 제조를 위한 방법 및 장비를 제공하는 것이다. 본 발명에 따른 미끄럼 방지성 발광 장치를 제조하는 장비는, 도 1에 개략적으로 도시된 바와 같이, 금속 또는 알루미늄 스트립과 같은 기다란 기재(7)(도 2a∼2d 참조)를 로딩 스테이션(2)으로부터 분배기(3), 오븐(4), 및 쿨러(5)를 통과하여 언로딩 스테이션(6)으로 연속적으로 이동시키는 이송 장치를 포함한다.

이송 장치(1)는, 기재(7)를 실질적으로 수평으로 유지하면서 지지하는 컨베이어(예를 들어 롤러 컨베이어)인 것이 바람직하다.

도 2a∼2d는 제조 공정의 연속적인 단계에서의 기재(7)에 대한 횡단면도이다. 도 2a를 참조하면, 로딩 스테이션(2)에서 로딩되는 기재(7)는, 상부면(11), 및 실질적으로 수평인 표면에 지지되는 반대쪽의 하부면(10)을 갖는다. 상부면(11)의 3개의 평행한 리세스(8)는, 상단부가 대략 동일한 평면을 이루도록 실질 적으로 동일한 높이를 가지는 기립 에지(12)에 의해 경계지어진다. 상부면(11)의 리세스(13)는, 대면하는 기립 에지(14)에 의해 경계지어지고 인접하는 에지(12 및 14) 사이에 형성되는 채널(15)에 의해 리세스(8)와 격리된다. 본 발명의 과제를 위해서는 두께가 1∼2㎜인 기재가 이상적으로 적절한 것으로 확인되었다. 이보다 두꺼운 기재가 사용될 수도 있지만, 두께가 증가함에 따라 표면의 트립핑(tripping) 또는 스텀블링(stumbling) 위험이 있다. 따라서, 두께는 약 2㎜ 이하인 것이 바람직하다. 반대로, 얇은 기재가 사용되면, 마찬가지로 공정 중, 취급 중, 또는 설치 중에 기재의 비틀림(buckling)이 증가된다.

기재(7)는 특히 UV 지역에서 반사성이 향상되도록 압출된 알루미늄에 백색 파우더가 코팅된 것이 바람직하다. 후속 단계에서 사용되는 바람직한 수지와의 호환성을 위해, 고광택을 제공하도록 완전히 경화된 폴리에스테르 파우더 코팅 수지가 사용된다.

이송 장치에 기재(7)를 로딩한 후, 제2 단계에서 기재(7)는 분배기(3)를 통과하여, 도 2b 및 도 2c에 각각 도시된 바와 같이, 리세스(13)에는 제1 분말 성분이 충전되고 리세스(8)에는 제2 분말 성분이 충전된다.

분배기(3)는 2개의 호퍼(16, 17)를 포함하며, 이들 호퍼(16, 17)로부터 제1 및 제2 분말 성분이 각각 리세스(8 및 13)에 분배된다. 제1 및 제2 분말 성분은 기재(7)가 호퍼(16, 17) 아래의 이송 장치(1) 상에서 이동되는 동안에 중력에 의해 동시에 전달된다.

제1 분말 성분은 마찰력 증진 물질과 혼합된 수지를 포함하고, 제2 분말 성 분은 발광 안료와 혼합된 수지를 포함한다.

본 발명의 바람직한 열경화성 폴리머 수지는 폴리에스테르이며, 제1 및 제2 분말 성분에 사용된 수지는 동일하거나 상이한 등급의 폴리에스테르일 수 있다. 여러 공급자들로부터 공급되는 많은 폴리에스테르 수지가 시중에서 구입 가능하다. 발광 안료와 혼합되기에 바람직한 폴리에스테르는, 방사 주파수(frequencies of radiation)의 범위가 확실하고 완전히 경화되었을 때 강도 및 경도가 양호하다. 경화된 수지는 광범위한 온도에서 상기와 같은 특성을 가지는 동시에 충격 및 균열에 대한 내성을 가져야 한다. 상기 수지가 열경화성인 경우에는 경화제와의 화학적 반응을 통해 가교결합을 이루는 하이드록시 폴리에스테르 또는 카르복시 폴리에스테르인 것이 바람직하다. 유동 개선 첨가제 및 가스 제거제는 실리카 연무(silica fume)의 형태가 바람직하며, 분말 성분에도 첨가될 수 있다.

마찰력 증진 물질은 그리트(grit)인 것이 바람직하다. 탄화규소, 산화알루미늄, 및 실리카는 사용 가능한 3가지 유형의 그리트이며, 바람직한 실시예에서는 산화알루미늄을 그리트로서 선택하였다. 이들 성분의 2가지 이상의 혼합물도 사용될 수 있다. 상업 용도로 의도된 본 발명의 실시예에서, 산화알루미늄 그리트의 입자 크기 분포는 30 내지 800미크론이나, 600 내지 800미크론의 범위가 주를 이룬다. 본 발명의 제품이 시장에서의 요구보다 낮은 용도로 판매되는 것이라면, 보다 작은 입자 크기의 그리트가 사용될 수 있어서, 연마성이 낮은 표면이 제조된다. 발광 안료와 마찬가지로, 그리트는 최종 분말 성분에 균일하게 분포되도록 분말 수지 및 첨가제와 혼합된다.

도 2b, 2c, 3, 4를 참조하면, 호퍼(16, 17)는 리세스(13, 18) 위에 개구부(19)를 가지는 다이(18, 28)로 비워진다. 기재(7)는, 가이드(미도시)와, 이송 장치(1)의 구동될 수 있도록 지지된 롤러(미도시) 사이에서 횡방향으로 속박된다. 2개의 다이(18, 28)는 각각, 기재(7)의 상부면(11)의 일부분과 슬라이딩 결합하는 하부면(25, 26)을 갖는다.

2개의 다이(18, 28)는, 분말 성분들이 누출되지 않도록 후미 에지(27, 29)를 제외한 선두 에지 및 양 측부가 기재(7)와 가볍게 접촉하도록 되어 있다. 각각의 다이(18, 28)의 후미 에지(27, 29)는 에지(12, 14)와 접촉하며 리세스(8, 13)의 분말 성분의 깊이를 결정한다. 도시된 바와 같이, 후미 에지(27, 29)는, 각각의 리세스(8, 13)의 분말 성분이 각각의 에지(12, 14) 위로 솟아 매끄럽게 라운드된 마운드를 제공하는 형상이다. 다이(28)의 후미 에지(27)는 3개의 리세스(8) 각각에 제1 분말 성분의 마운드를 형성하기 위한 3개의 궁형부를 갖는다. 분말 성분의 층들의 두께는 약 0.5 내지 2㎜이다. 상이한 기재에 대하여 다양한 다이로 교체될 수 있다.

다음에, 수지는 오븐에서 예를 들어 160∼200℃로 10∼20분간 가열됨으로써 경화되며, 이때 분말 성분은 용융되고 기재(7)에 접합된다. 도 2d에 도시된 바와 같이, 최종 장치는 3개의 발광 스트립(22), 미끄럼 방지 스트립(23), 및 이들 사이의 채널(15)을 포함한다. 분말 성분이 용융되면 입자 사이의 공기가 배출되고 이어서 용융된 물질이 기재(7)의 리세스(8, 13)의 수평면 및 수직면 모두를 매끄럽게 덮는 두꺼운 층을 형성한다. 최종적인 발광 스트립(22)은 리세스(8)에 충전되어 인접하는 스트립 사이에는 오물이 수집되는 함몰부가 제공되지 않게 된다. 미끄럼 방지 스트립(23)은 향상된 미끄럼 방지성을 위해 리세스(13)의 에지 위로 돌출된다.

채널(15)은 인접하는 리세스(8, 13)로부터 누출된 미량의 (용융된) 제1 및 제2 분말 성분을 수용할 수 있다. 채널(15)의 폭은 약 1㎜이고, 깊이는 약 0.5㎜이다. 따라서, 채널(15)은 리세스(8, 13)( 및 채널(15)에 의해 격리되는 최종 인접 스트립(22, 23) 사이의 누출에 의해 발생될 수 있는 상호 오염을 방지하는 역할을 한다. 이러한 오염은 장치의 미관을 저하시키며, 채널(15) 내의 누출량은 완성된 장치의 심미성을 저하시키지 않는다. 따라서, 스트립(22)과 채널(15) 사이에는 시각적으로 명확하게 정해진 경계가 제공된다. 제4 단계는 장치의 냉각이며, 그 후에 이송 장치로부터 제거될 수 있다.

본 발명의 장치는 착륙, 통로, 무대, 작업장, 플랫폼, 램프(ramp) 등에서 미끄러짐을 방지함으로써 안전성을 향상시키도록 구성되었다. 이러한 장치는 계단(각각의 디딤판에 인접하여 상측으로 배향됨) 또는 바닥에 적용될 수 있다. 상기 기재는 바닥, 계단의 디딤판 등에 하부면(10)이 접착됨으로써 제 위치에 유지된다. 이러한 장치는, 본 발명의 방법에 의해, 추가의 성형 또는 조립 단계로 인한 시간 및 비용 발생을 피하면서, 간단하고 저비용의 장비를 채용하여 경제적으로 제조될 수 있다.

이상, 예시적인 실시예를 통해 본 발명을 설명하였으나, 특허청구범위에 정의된 바와 같은 범위 내에서 변경 및 추가가 이루어질 수 있다는 것을 이해하여야 한다.

Claims

a) 적어도 수지 및 마찰력 증진 물질을 포함하는 제1 분말 성분을 준비하는 단계,

b) 적어도 수지 및 발광 안료를 포함하는 제2 분말 성분을 준비하는 단계,

c) 상기 제1 분말 성분을 수용하는 하나 이상의 제1 리세스 및 상기 제2 분말 성분을 수용하는 하나 이상의 제2 리세스를 가지는 기재를 제공하는 단계,

d) 상기 제1 및 제2 분말 성분을 상기 제1 및 제2 리세스에 분배하는 단계, 및

e) 상기 수지를 용융시켜 각각의 상기 리세스 표면에 접합시키기 위해 상기 분말 성분을 가열하는 단계

를 포함하는 미끄럼 방지성 발광 장치의 제조 방법.
제1항에 있어서,

상기 수지는 모두 열경화성 폴리머인 것을 특징으로 하는 제조 방법.
제2항에 있어서,

상기 수지는 모두 하이드록시 폴리에스테르 또는 카르복시 폴리에스테르인 것을 특징으로 하는 제조 방법.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 기재는 기다란 금속 스트립이고, 상기 리세스들은 평행하며 길이 방향으로 연장되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 제1 및 제2 분말 성분은 동시에 분배되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 제1 및 제2 분말 성분은 각각의 리세스의 상부 에지 위로 솟도록 상기 제1 및 제2 리세스 내에 마운드를 형성하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 제1 및 제2 리세스는 상기 제1 및 제2 분말 성분이 분배될 때 상방으로 대향하고, 각각의 상기 분말 성분은 중력에 의해 호퍼(hopper)로부터 다이를 통해 각각의 상기 리세스로 공급되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
제7항에 있어서,

상기 기재는, 상기 분말 성분이 상기 리세스에 분배되도록, 각각의 상기 다이와 슬라이딩 결합을 유지하면서 상기 다이를 통과하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 기재는 인접하는 상기 리세스로부터 누출될 수 있는 미량의 상기 제1 및 제2 분말 성분을 수용하도록 상기 제1 리세스와 상기 제2 리세스 사이에 채널을 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 기재된 제조 방법에 의해 형성되는 미끄럼 방지성 발광 장치.
하나 이상의 제1 리세스 및 하나 이상의 제2 리세스를 가지는 기재,

각각의 상기 제1 리세스에 접합되는 발광 물질의 스트립, 및

각각의 상기 제2 리세스에 접합되는 마찰력 증진 물질의 스트립

을 포함하고,

상기 발광 물질의 스트립 및 상기 마찰력 증진 물질의 스트립은 모두, 열경화성 분말 수지를 가열하여 용융시켜 각각의 상기 리세스의 표면에 접합시킴으로써 형성되는,

미끄럼 방지성 발광 장치.
제11항에 있어서,

상기 기재는 인접하는 상기 리세스로부터 누출될 수 있는 미량의 상기 분말 수지를 수용하도록 상기 제1 리세스와 상기 제2 리세스 사이에 채널을 포함하는 것을 특징으로 하는 미끄럼 방지성 발광 장치.
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 기재된 제조 방법을 실행하기 위한 장비에 있어서,

제1 분말 성분을 수용하며, 중력에 의해 상기 제1 분말 성분을 제1 다이를 통해 하나 이상의 제1 리세스에 연속적으로 전달하는 제1 호퍼,

제2 분말 성분을 수용하며, 중력에 의해 상기 제2 분말 성분을 제2 다이를 통해 하나 이상의 제2 리세스에 연속적으로 전달하는 제2 호퍼,

상기 호퍼 아래에 위치하는 기재를 상기 제1 및 제2 다이와 슬라이딩 결합 상태로 유지시키며, 상기 제1 및 제2 분말 성분이 상기 리세스들에 연속적으로 전달되도록 하는 전달 장치, 및

상기 기재의 적어도 일부분을 수용하며, 상기 제1 및 제2 분말 성분을 용융된 혼합물로 변환시키기에 충분한 열을 제공하는 오븐

을 포함하는 장비.
제13항에 있어서,

각각의 다이의 후미 에지는 상기 분말 성분이 리세스에 분배되는 깊이를 결정하며, 상기 후미 에지는 상기 분말 성분이 상기 리세스의 가장 상부 에지 위로 마운드 형상으로 적재될 수 있는 형상인 것을 특징으로 하는 장비.
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 기재된 방법에 의해 형성되며, 도 2d에 도시된 것과 실질적으로 동일한 미끄럼 방지성 발광 장치.