KR20100067500A - 미끄럼 방지를 위해 사용되는 계단용 논슬립에 축광부를 형성하는 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 미끄럼 방지를 위해 사용되는 계단용 논슬립에 축광부를 형성하는 방법에 관한 것으로서, 본 발명의 계단용 논슬립에 축광부를 형성하는 방법은; 축광부용 안치홈이 길이방향으로 형성된 계단용 논슬립을 제작하는 단계; 액상의 에폭시 수지에 분말 상태의 축광안료와, 축광안료의 침강을 방지하기 위한 침강 방지제, 축광안료의 분산을 위한 분산제, 황변방지를 위한 노화방지제를 첨가하여 교반시키는 단계; 교반 후, 경화제로 지환족계 아민을 투입하여 추가로 교반하는 단계; 혼합액을 상기 계단용 논슬립의 안치홈에 디스펜서(dispenser)를 이용하여 도포하는 단계; 및 상기 계단용 논슬립을 50-70℃의 온도에서 20분-1시간동안 가열하는 단계;를 포함한다.

축광

Description

미끄럼 방지를 위해 사용되는 계단용 논슬립에 축광부를 형성하는 방법{METHOD FOR MAKING THE LUMINESCENT PART IN THE NON-SLIP}

본 발명은 미끄럼 방지를 위해 사용되는 계단용 논슬립에 축광부를 형성하는 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 계단의 모서리에 설치되어 미끄럼을 방지하기 위해서 계산용 논슬립이 사람들의 왕래가 많은 지하철의 계단 등에 널리 사용되고 있는 데, 조명이 밝은 때에는 빛을 축광한 뒤 조명이 어두울 때에 빛을 발산하여 보행자가 계단을 오르내릴 때 안전하게 이동시킬 수 있도록 하는 안전수단인 축광부(축광띠, 축광소재)가 논슬립에 설치되어 있다. 본 발명은 이러한 계단용 논슬립에 축광부를 형성하는 방법에 관한 것이다.

종래의 계단용 논스립의 축광부는 테이프 형태의 축광띠(축광테이프)를 논스립 표면에 붙이는 방식, 축광 패드나 축광봉을 홈에 끼움 결합시키는 방식, 축광안료를 포함하는 건조분말 제제를 홈에 삽입한 후 고온(160-210℃)의 열에서 10분내지 20분동안 가열하여 건조분말 제제를 녹여 축광부를 형성하는 방식 등이 개시되고 있는 실정이다.

그러나, 축광띠(축광테이프)를 사용하는 방식은 사람들의 왕래가 많은 계단에 설치할 경우 축광띠가 쉽게 떨어지고, 축광띠에 이물질이 쉽게 부착되어 때가 많이 발생된다는 등의 문제가 있어 실용화가 어려운 상태이며, 축광패드나 축광봉을 홈에 끼움 결합시키는 방식은 홈에서 축광패드나 축광봉이 이탈될 위험이 상존하며, 홈에서 이탈된 경우에는 축광패드나 축광봉 전체가 떨어져 나간다는 단점이 있었다.

건조분말제제를 녹여 축광부를 형성하는 방식은 미국특허제6,726,952호에서 개시된 방식인 데, 이러한 방식은 건조분말제제을 녹인 상태임으로, 축광부의 표면이 매끄럽지 못하고 울퉁불퉁한 표면을 지니며 이에 따라 이물질이 많이 묻어 때가 잘 탄다는 단점이 있으며, 분말을 녹일 때 고온의 온도를 필요하고 이를 위해 고가의 별도의 설비를 갖추어야 한다는 단점이 있었다.

본 발명의 상기의 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 지속적인 빛의 노출에 대해서도 황변현상의 발생이 없고, 표면이 매끄러워 때가 잘 타지 않으며, 표면에 스크래치가 쉽게 발생되지 않는 축광부가 구비된 계단용 논슬립 제조 방법을 제공하는 것이다.

본 발명은 상기의 목적을 달성하기 위한 것으로서, 본 발명에 계단용 논슬립에 축광부를 형성하는 방법은;

축광부용 안치홈이 길이방향으로 형성된 계단용 논슬립을 제작하는 단계;

액상의 에폭시 수지에 분말 상태의 축광안료와, 축광안료의 침강을 방지하기 위한 침강 방지제, 축광안료의 분산을 위한 분산제, 황변방지를 위한 노화방지제를 첨가하여 교반시키는 단계;

교반 후, 경화제로 지환족계 아민을 투입하여 추가로 교반하는 단계;

혼합액을 상기 계단용 논슬립의 안치홈에 디스펜서(dispenser)를 이용하여 도포하는 단계; 및

상기 계단용 논슬립을 50-70℃의 온도에서 20분-1시간동안 가열하는 단계;를 포함한다.

바람직하게는, 에폭시 수지 100중량부에 대해서, 축광안료 60-70중량부, 침 강방지제 0.2-1중량부, 분산제 0.2-1중량부, 노화방지제 1-2중량부, 지환족계 아민 45-55중량부가 사용된다.

본 발명의 계단용 논슬립에 축광부를 형성하는 방법은 액상의 에폭시 수지를 사용함으로, 그 표면이 매끄러워 쉽게 때가 타지 않아, 공공시설물에 설치한 경우에도 장시간 사용할 수 있어 내구성이 우수하며, 시민들로부터도 높은 호응도를 유지할 수 있다는 장점이 있다. 또한, 에폭시 수지를 사용함으로 고투명성을 유지하여 축광부에서 나오는 빛의 휘도가 높으며, 지속적인 빛의 노출에 대해서도 황변현상의 발생이 없고, 표면에 스크래치가 쉽게 발생되지 않는다는 장점이 있다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조로 하여, 본 발명의 계단용 논슬립에 축광부를 형성하는 방법을 보다 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른, 계단용 논슬립에 축광부를 형성하는 과정을 설명하기 위한 순서도이다.

도 1을 참조하면, 먼저, 계단용 논슬립에 논슬립의 길이방향으로 따라 축광부용 안치홈(20, 도 2참조)을 형성한다(S100). 이는 압출기 등의 장치를 제작할 수 있음은 물론이다.

다음으로, 액상의 에폭시 수지에 축광안료, 침강방지제, 분산제, 노화방지제 를 첨가한 후, 약 20분 내지 약 30분간 교반시킨다(S200). 본 발명에서 특징적인 것은 액상의 에폭시 수지를 사용한다는 점이다. 종래의 미국특허에서는 분말제제를 사용하나, 본 발명에서는 분말제제의 문제점을 보완하기 위해서, 액상의 수지를 사용하는 것이다.

특히, 본 발명에서 주재로 타 수지(아크릴수지, 폴리우레탄 수지) 대신에, 에폭시 수지를 사용하는 데, 이는 에폭시 수지가 계단용 논스립에 사용하기에 유리하기 때문이다. 폴리우레탄 수지는 피막에 황변현상이 발생되기 쉬움으로 공공시설물에 설치되는 논슬립에 적용하기 어려우며, 수분에 의해 반응하기 쉽기 때문에 보관성이 떨어진다는 단점이 있다. 한편, 아크릴 수지는 내열성이 약하여, 육교 등에 설치되어 지속적으로 햇빛을 받는 논슬립에는 적용하기 어렵다는 단점이 있다. 따라서, 본 발명에서는 내마모성이 우수하고, 소재 접착력이 우수하며, 특히 고투명으로 휘도가 높아 축광에 유리한 에폭시 수지를 사용한다.

첨가제로, 축광안료는 액상의 에폭시 수지에 비하여 비중이 높기 때문에 침강하기 쉬움으로 침강방지제가 필요하며, 축광안료의 분산을 위해서 분산제가, 황변현상 방지를 위해 노화 방지제가 필요하다. 바람직하게는 에폭시 수지 100중량부에 대해서, 축광안료 60-70중량부, 침강방지제 0.2-1중량부, 분산제 0.2-1중량부, 노화방지제 1-2중량부가 사용된다.

여기서, 본 발명에서는 필러(충진제, 탄산칼슘)가 사용되지 않는다는 특징이 있다. 필러를 첨가하면, 내충격성과 내마모성을 향상시킨다는 장점은 있으나, 비중 때문에 침강되기 쉬우며, 점도가 높아 작업성이 떨어진다는 단점을 지닌다. 특 히, 휘도를 저하시키기 때문에 필러를 사용하면 고투명성을 유지하기 어려워, 본 발명에서와 같이 축광부에 사용하기 위해서는 고투명성을 요구함으로, 원료로서 사용되기에는 바람직하지 않다.

그런 다음, 경화제로서 지환족계 아민을 투입하여 재차 교반시킨다(S300). 본 발명에서는 경화제로서 지환족계 아민을 사용하는 데, 이는 방향족 아민과 같이 double bone가 있는 경우에는 황변현상이 발생되기 쉬워, 지속적으로 햇빛이나 불빛에 노출되는 공공시설물에 사용되는 경우에는 바람직하지 않다. 따라서, 황변현상을 최소화하기 위해서 지환족계 아민을 사용하는 것이다. 바람직하게는 바람직하게는 에폭시 수지 100중량부에 대해서, 지환족계 아민 45-55중량부가 사용된다.

그런 다음, 상기 혼합액을 계단용 논슬립의 축광부용 안치홈(20, 도2참조)에 디스펜서(dispenser) 등의 장치를 이용하여 도포한다. 보행자들에 의한 파손을 최소화하기 위해서, 도포되는 혼합액의 높이는 안치홈의 깊이과 같거나 낮은 것이 바람직하다. 디스펜서는 복잡한 장치가 아니라, 혼합액을 담을 수 있는 탱크(저장조), 혼합액이 분사/분출되는 노즐, 혼합액의 분사량을 조절/개폐하는 밸브 등의 기본적인 구조로 가능할 것이다. 이 때, 혼합액은 끈적끈적한 액체상태라 할 것이다.

마지막으로, 축광부용 안치홈(20)에 혼합액을 도포한 계단용 논슬립을 일정시간동안 가열하여 경화시키는 단계이다. 약 50-70℃에서 약 20분-1시간동안 가열하게 된다.

도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른, 축광부가 형성된 계단용 논슬립 의 부분 사시도이다.

도 2에서는 축광부(30)가 논슬립(10)의 상부면에 2개, 측면에 1개가 부착된 모습을 도시하였으나, 축광부의 개수는 당업자가 필요에 의해 얼마든지 선택할 수 있다 할 것이다.

실시예 1

먼저, 압출기를 이용하여, 축광부용 안치홈이 형성된 계단용 논슬립을 제작한다. (주문에 의해 제작하였다) 그런 다음, 임의로 제작된 탱크에 액상의 에폭시 수지 100kg에 분말 상태의 축광안료 , 침강 방지제 , 분산제, 노화방지제를 첨가하여 30분동안 교반시켰다. 교반시킨 상태에서, 지환족계 아민을 첨가하여 추가로 계속적으로 교반시켰다. 혼합액(주제+경화제)을 별도 제작한 디스펜서(dispenser)를 이용하여 상기 계단용 논슬립의 축광부용 안치홈에 도포하였다. 도포 높이는 안치홈의 높이보다 약간 낮게 도포하였다. 이를 히터가 설치된 가열기(오븐, 별도 제작)에 넣고, 60℃의 온도를 유지하면 약 30분동안 가열하였다. 완성된 계단용 논슬립을 상온에서 3일동안 보관하였다.

내마모성 및 내스크래치성 실험

사포를 이용하여 계단용 논슬립의 축광부에 스크래치를 가하여, 내스크래칭성이 우수한지 여부를 조사하였다.

황변현상 여부 실험

2m 정도 계단용 논슬립에 약 1m 떨어진 위치에, 4개의 백열등을 설치하여, 강제로 백열등에 약 7주일 동안 노출시켜 황변 현상을 검사하였다.

상기 내스크래칭 실험에서는 약간의 스크래치가 발생되나 무시할 수 있을 정도였으며, 황변현상은 발생되지 않았다.

본 발명의 기술적 사상은 상기 실시예들에 한정되는 것이 아니며, 후술하게 될 특허청구범위에 의해 구체적으로 기술될 것이다.

본 발명에서 개시된 발명의 개념과 실시예가 본 발명의 동일 목적을 수행하기 위하여 다른 구조로 수정하거나 설계하기 위한 기초로서 당해 기술 분야의 숙련된 사람들에 의해 사용되어질 수 있다. 또한, 당해 기술분야의 숙련된 사람에 의한 그와 같은 수정 또는 변경된 등가 구조는 특허청구범위에 기재된 기술적 사상의 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 변화, 치환 및 변경이 가능하다 할 것이다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른, 계단용 논슬립에 축광부를 형성하는 과정을 설명하기 위한 순서도.

도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른, 축광부가 형성된 계단용 논슬립의 부분 사시도.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

10: 논슬립

20: 축광부용 안치홈

30: 축광부

Claims (2)

1. 계단용 논슬립에 축광부를 형성하는 방법에 있어서,

   축광부용 안치홈이 길이방향으로 형성된 계단용 논슬립을 제작하는 단계;

   액상의 에폭시 수지에 분말 상태의 축광안료와, 축광안료의 침강을 방지하기 위한 침강 방지제, 축광안료의 분산을 위한 분산제, 황변방지를 위한 노화방지제를 첨가하여 교반시키는 단계;

   교반 후, 경화제로 지환족계 아민를 투입하여 추가로 교반하는 단계;

   혼합액을 상기 계단용 논슬립의 안치홈에 디스펜서(dispenser)를 이용하여 도포하는 단계; 및

   상기 계단용 논슬립을 50-70℃의 온도에서 20분-1시간동안 가열하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 계단용 논슬립에 축광부를 형성하는 방법.
2. 제 1항에 있어서,

   에폭시 수지 100중량부에 대해서, 축광안료 60-70중량부, 침강방지제 0.2-1중량부, 분산제 0.2-1중량부, 노화방지제 1-2중량부, 지환족계 아민 45-55중량부가 사용되는 것을 특징으로 하는 계단용 논슬립에 축광부를 형성하는 방법.

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