KR20060124403A - 유리 조성물 및 이를 포함하는 음극선관용 펀넬 - Google Patents

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KR20060124403A
KR20060124403A KR1020050046314A KR20050046314A KR20060124403A KR 20060124403 A KR20060124403 A KR 20060124403A KR 1020050046314 A KR1020050046314 A KR 1020050046314A KR 20050046314 A KR20050046314 A KR 20050046314A KR 20060124403 A KR20060124403 A KR 20060124403A
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박주옥
심규민
전태진
이성수
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삼성코닝 주식회사
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Abstract

유리 조성물 및 이를 포함하는 음극선관용 펀넬이 제공된다. 유리 조성물은 SiO2 49 내지 59중량%, Bi2O3 21 내지 25중량%, Al2O3 0 내지 4중량%, CaO 0 내지 3중량%, MgO 0 내지 1중량%, SrO 0 내지 3중량%, BaO 0 내지 6중량%, ZnO 0.5 내지 11중량%, Li2O 1 내지 4중량%, Na2O 0 내지 5.5중량%, K2O 5 내지 11.5중량%, CeO2 0.2 내지 0.5중량%, Cr2O3 0 내지 0.1중량% 및 Fe2O3 0.3 내지 2중량%를 포함한다.
유리 조성물, 펀넬, 음극선관, 알칼리 금속 산화물

Description

유리 조성물 및 이를 포함하는 음극선관용 펀넬{Glass composite and funnel for cathode ray tube having the same}
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유리 조성물이 적용되는 음극선관용 유리 벌브의 개략적인 단면도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10: 유리 벌브 20: 패널
21: 페이스부 22: 패널 실에지
23: 스커트부 24: 블렌드 라운드부
30: 펀넬 31: 펀넬 실에지
32: 보디부 33: 요크부
40: 네크
본 발명은 유리 조성물 및 이를 포함하는 음극선관용 펀넬에 관한 것으로, 보다 상세하게는 X선 흡수 능력이 높고, 전기 저항이 높은 유리 조성물 및 이를 포함하는 음극선관용 펀넬에 관한 것이다.
컬러 텔레비전이나 컴퓨터 모니터 등의 제조에 사용되는 음극선관용 유리벌브(Glass bulb)는 기본적으로 세 가지의 구성 요소, 즉 화상이 투시되는 패널(Panel)과, 이 패널의 후면에 접합되는 원추형의 펀넬(Funnel)과, 펀넬의 꼭지점에 접합되는 관형상의 네크(Neck)로 이루어진다. 패널, 펀넬 및 네크는 모두 유리로 제조되며, 특히 패널과 펀넬은 유리곱(Glass gob)이라 불리는 용융 유리 덩어리를 원하는 크기 및 형상으로 프레스 성형에 의하여 제조된다. 패널은 프레스 성형 후 스터드핀(Stud pin)을 실링하는 핀실링 공정과, 열처리에 의하여 패널에 잔류하는 응력을 제거하는 서냉로(Annealing Lehr)에서의 서냉 공정과 연마 및 검사공정을 통하여 완제품으로 제조된다.
컬러 브라운관의 경우 전자총에서 전자가 가속되어 패널 내면에 셰도우 마스크(Shadow Mask)를 통과하여 형광체를 발광하여 디스플레이되는데, 이때 X선이 발생한다. 이러한 X선이 외부로 방출될 경우 인체에 유해한 영향을 준다. 따라서 브라운관의 유리는 X선을 흡수할 수 있는 성분을 함유하여야 한다. X선을 흡수하는 물질로서 패널에서는 BaO, SrO 등이 다량 함유된 유리가 사용되며, 펀넬이나 네크, 특히 펀넬의 경우에는 PbO를 다량 함유한 유리를 사용하게 된다. 그러나 PbO는 자체로서 인체에 유해한 물질이며, 폐기시 환경오염의 문제를 야기할 수 있다. 또한 펀넬의 전기적 저항이 작을 경우 브라운관에 제공된 전류는 펀넬이나 네크를 통해 누설될 수 있는데, 이는 누전에 따른 안전 사고의 원인이 될 수 있다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 X선 흡수 계수가 크고, 전기적 저항 이 큰 유리 조성물을 제공하고자 하는 것이다.
본 발명이 이루고자 하는 다른 기술적 과제는 X선 흡수 계수가 크고, 전기적 저항이 큰 유리 조성물을 포함하는 음극선관용 펀넬을 제공하고자 하는 것이다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 유리 조성물은 SiO2 49 내지 59중량%, Bi2O3 21 내지 25중량%, Al2O3 0 내지 4중량%, MgO 0 내지 1중량%, CaO 0 내지 3중량%, SrO 0 내지 3중량%, BaO 0 내지 6중량%, ZnO 0.5 내지 11중량%, Li2O 1 내지 4중량%, Na2O 0 내지 5.5중량%, K2O 5 내지 11.5중량%, CeO2 0.2 내지 0.5중량%, Cr2O3 0 내지 0.1중량% 및 Fe2O3 0.3 내지 2중량%를 포함한다.
상기 다른 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 음극선관용 펀넬 유리는 상기한 바와 같은 유리 조성물을 포함한다.
기타 실시예의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 첨부 도면들에 포함되어 있다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형상으 로 구현될 것이며, 단지 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 따라서, 몇몇 실시예에서 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 잘 알려진 기술들은 본 발명이 모호하게 해석되는 것을 피하기 위하여 구체적으로 설명되지 않는다.
이하 본 발명의 일 실시예에 따른 음극선관용 펀넬에 대해 설명한다. 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유리 조성물이 적용되는 음극선관용 유리 벌브의 개략적인 단면도이다.
도 1을 참조하면, 유리 벌브(10)의 패널(20)은 내면에 결상용 형광체가 도포되어 화상을 표시하는 페이스부(Face portion)(21), 페이스부(21)의 가장자리로부터 후방으로 연장되어 있는 실에지(Seal edge)(22)를 갖는 스커트부(Skirt portion)(23) 및 페이스부(21)와 스커트부(23)를 연결하는 블렌드 라운드부(Blend round portion)(24)로 구성되어 있다. 블렌드 라운드부(24)는 페이스부(21)와 스커트부(23)의 윤곽선을 매끈한 곡면으로 정형한 부분을 의미하는 필릿(Fillet)으로도 불린다.
펀넬(30)은 패널(20)의 실에지(22)에 접합되는 실에지(31)를 갖는 보디부(Body portion)(32) 및 보디부(32)의 후방에 연장되어 있는 요크부(York portion: 33)로 구성되어 있다. 그리고 펀넬(30)의 요크부(33)에는 네크(40)가 접합되어 있다.
상기한 바와 같은 펀넬(30)은 PbO를 함유하지 않으면서도 브라운관으로부터 방출되는 X선을 충분히 흡수하고, 전류의 누설을 방지하기 위해 후술하는 유리 조성물을 포함하여 구성될 수 있다.
도 1에 도시된 바와 같은 유리 벌브를 제조하는 방법을 설명하면 다음과 같다. 먼저 유리 원료로써 산화물을 비롯하여 필요에 따라 수산화물, 탄산염, 질산염, 염화물, 황화물 등을 적절한 중량비로 혼합하여 조합 재료를 얻는다. 조합 재료를 내열 도가니, 예를 들어 백금 도가니 내에 위치시키고, 전기로 등의 가열 수단을 이용하여 약 1,300 내지 1,500℃의 온도에서 용융시킨다. 다음, 이를 정화하여 균질한 용융 유리를 제조한다. 이렇게 제조된 용융 유리를 주형에 주입하여 음극선관의 형태로 유리를 프레스 성형하고, 어닐링점 근처에서 가열하여 퍼니스에서 이동시킨다. 다음, 이를 실온에서 서서히 냉각시키고, 필요에 따라 성형된 유리 벌브를 연마한다. 이상에서 설명한 유리 벌브의 제조 방법은 또한 다양한 방법으로 변형 가능하고, 본 기술 분야에서 공지된 다른 제조 방법에 의해 제조될 수 있으며, 이에 제한되지 않는다.
이하 본 발명의 일 실시예에 따른 유리 조성물에 대해 상세히 설명한다. 본 발명의 일 실시예에 따른 유리 조성물은 SiO2 49 내지 59중량%, Bi2O3 21 내지 25중량%, Al2O3 0 내지 4중량%, CaO 0 내지 3중량%, MgO 0 내지 1중량%, SrO 0 내지 3중량%, BaO 0 내지 6중량%, ZnO 0.5 내지 11중량%, Li2O 1 내지 4중량%, Na2O 0 내지 5.5중량%, K2O 5 내지 11.5중량%, CeO2 0.2 내지 0.5중량%, Cr2O3 0 내지 0.1중량% 및 Fe2O3 0.3 내지 2중량%를 포함한다.
먼저, SiO2는 유리의 네트워크를 구성하는 역할을 한다. SiO2의 함량은 유리 조성물의 총량을 기준으로 49 내지 59중량%일 수 있다. SiO2의 함량이 49중량%보다 작으면 점도가 감소될 수 있는데, 유리의 점도가 너무 감소하게 되면 성형 공정에 불리하다. 또한 SiO2의 함량이 49중량% 미만인 경우 화학적 내구성이 감소되어 제품의 내구성이 약화될 수 있다. 한편 SiO2의 함량이 59중량%보다 크게 되면 점도가 상승하게 되는데, 이는 성형시 불량을 야기하는 원인이 된다.
다음으로, Bi2O3는 X선을 흡수하는 역할을 한다. Bi2O3는 PbO와 비슷한 수준의 X선 흡수 계수를 가지면서도, 환경 규제 물질이 아니기 때문에 PbO를 대체할 수 있다. 또한 Bi2O3는 액상 온도의 상승이 작고, 실투를 방지하며 성형성을 유지하는 기능을 한다. 이러한 Bi2O3의 함량은 유리 조성물의 총량을 기준으로 21 내지 25중량%일 수 있다. Bi2O3의 함량이 21중량% 미만이면 X선 흡수 능력이 약하고, 25중량%를 초과하면 점도가 낮아질 수 있다. 또한 Bi2O3의 함량이 25중량%를 초과하는 경우 열팽창 계수가 증가할 수 있는데, 브라운관 제조 공정에서 펀넬 유리 조성물의 열팽창 계수가 증가하면 후속하는 진공화 공정에서 제품의 불량을 야기할 수 있다.
Al2O3는 화학적 내구성 및 결정화 안정도를 향상시키는 역할을 한다. Al2O3의 함량은 4중량% 이하일 수 있다. Al2O3가 4중량%를 초과하면 실투가 쉬워지고 유리의 점도가 상승하여 성형시 불량이 야기될 수 있다. 또한 Al2O3의 함량이 0.5중량% 미만일 경우 화학적 내구성 향상의 효과가 미미하므로 Al2O3의 함량은 0.5 내지 4중량%의 범위일 수 있다.
CaO는 점성 곡선을 조정하여 용융 온도를 내린다. 이러한 CaO의 함량은 3중량% 이하일 수 있다. CaO의 함량이 3중량%를 초과하는 경우 온도에 따른 점도의 변화를 나타내는 점성 곡선이 가파르게 되어 성형시 불량을 야기할 수 있다.
MgO는 1중량% 이하의 함량을 가질 수 있으며, CaO를 일부 대신하여 점성 곡선을 조정하여 용융 온도를 내린다. MgO가 1중량%를 초과할 경우 점성 곡선이 가파르게 되어 성형시 불량을 야기할 수 있다.
SrO는 점성 곡선을 조정하고, Bi2O3의 약 65% 정도의 X선 흡수 능력을 갖는다. SrO의 함량은 3중량% 이하일 수 있으며, 이를 초과하는 경우 유리의 액상 온도가 높아져 성형이 곤란해지고 실투가 발생할 수 있다.
BaO는 SrO와 유사하게 점성 곡선을 조정하고 Bi2O3의 약 30% 정도의 흡수 능력으로 X선을 흡수하는 역할을 한다. BaO의 함량은 6중량% 이하일 수 있으며, 이를 초과하는 경우 결정화 경향이 상승하고, 실투가 발생할 수 있다.
ZnO는 화학적 내구성을 향상시키고, BaO와 동일한 정도의 흡수 능력으로 X선을 흡수하는 역할을 한다. ZnO의 함량은 0.5 내지 11중량%일 수 있다. ZnO의 함량 이 0.5중량% 미만일 경우 화학적 내구성 향상 및 X선 흡수 기능이 미미하고, 11중량%를 초과하는 경우 액상 온도가 높아져 성형이 곤란해지고, 실투가 발생할 수 있다.
Li2O, Na2O, K2O는 알칼리 금속 산화물로 공통적으로 유리의 용융성을 향상시키는 효과가 있다.
Li2O의 함량은 4중량% 이하일 수 있다. Li2O의 함량이 4중량%를 초과할 경우 열팽창율이 높아진다. 또한 Li2O의 함량이 1중량%보다 작을 경우에는 Li2O 투입 효과가 미미하므로 Li2O의 함량은 1 내지 4중량%일 수 있다.
Na2O는 용융제로서 작용하며, 유리의 점도를 낮추는 역할을 한다. Na2O의 함량은 5.5중량% 이하일 수 있다. Na2O의 함량이 5.5중량%를 초과할 경우 열팽창 계수가 커져 후속하는 진공화 공정 등에서 제품의 불량을 야기하고, 화학적 내구성이 감소하게 된다. 또한 Na2O의 함량이 5.5중량%를 초과하면 전기 저항이 저하되어, 누설 전류에 의한 안전 사고의 위험이 있다.
K2O의 함량은 5 내지 11.5중량%일 수 있다. K2O의 함량이 5중량% 미만이면 용융성 향상 효과가 작고, 11.5중량%를 초과하면 열팽창 계수가 증가할 수 있다.
이러한 알칼리 금속 산화물은 상기한 함량의 범위 내에서 추가적으로 Li2O, Na2O 및 K2O의 총량에 대한 Li2O의 중량비에 의해 유리의 전기 저항의 값이 달라지 게 된다. 유리 조성물의 전기 저항을 높이기 위해 상기 중량비가 0.1 내지 0.24일 수 있다. 상기 중량비가 0.1 미만이거나, 0.24를 초과하는 경우 전기 저항이 감소하게 된다. 또한 전기 저항을 더욱 크게 하기 위한 조건으로 상기 중량비가 약 0.18일 수 있다.
CeO2는 유리의 착색을 방지하는 역할을 한다. CeO2의 함량은 0.2 내지 0.5중량%일 수 있다. CeO2의 함량이 0.2중량%보다 작으면 착색 방지 효과가 충분하게 나타나지 않고, 0.5중량%보다 크게 되면 실투가 쉬워져 성형이 곤란해진다.
Cr2O3는 결정화도를 감소시켜 성형 불량을 줄이며 유리의 화학적 내구성을 증가시키는 역할을 한다. Cr2O3의 함량은 0.1중량% 이하일 수 있다. Cr2O3의 함량이 0.1중량%를 초과하는 경우 착색이 되어 투명성을 떨어뜨리게 된다.
Fe2O3는 결정화를 감소시키고, 성형 온도가 너무 낮아지는 것을 방지하여 성형 온도를 상승시키는 역할을 한다. Fe2O3의 함량은 0.3 내지 2중량%일 수 있다. Fe2O3의 함량은 0.3중량% 미만일 경우, 결정이 쉽게 형성되어 성형시 불량을 야기할 수 있다. Fe2O3의 함량은 2중량%를 초과할 경우 성형이 곤란해진다. 이러한 Fe2O3는 Cr2O3와 함께 유리 내에 Bi3+가 환원되는 것을 방지하여 전기 저항을 증가시킨다.
이상에서 설명한 바와 같은 유리 조성물은 이에 제한되는 것은 아니지만 예를 들어 음극선관용 유리로 사용될 수 있다.
본 발명에 관한 보다 상세한 내용은 다음의 구체적인 실험예를 통하여 설명하며, 여기에 기재되지 않은 내용은 이 기술 분야에서 숙련된 자이면 충분히 기술적으로 유추할 수 있는 것이므로 설명을 생략한다.
<실험예 1>
SiO2 51.8중량%, Bi2O3 22.9중량%, BaO 0.9중량%, ZnO 10.4중량%, Li2O 1.5중량%, Na2O 3.2중량%, K2O 8.7중량%, CeO2 0.2중량%, Cr2O3 0.1중량% 및 Fe2O3 0.3중량%를 조합한 원료 배치를 백금 도가니에 넣고, 전기로를 이용하여 1450℃에서 3시간 45분간 유지하였다. 30분에 걸쳐 도가니의 온도를 1480℃까지 서서히 상승시킨 다음 1480℃에서 원료를 혼합하면서 2시간 30분 동안 유지하였다. 다시 30분에 걸쳐 도가니의 온도를 1450℃로 서서히 하강시키고, 1450℃에서 원료를 백금 도가니로부터 꺼낸 다음 20시간에 걸쳐 실온으로 서서히 냉각시켜 유리를 제조하였다.
<실험예 2>
SiO2 57.0중량%, Bi2O3 22.3중량%, BaO 1.6중량%, ZnO 4.1중량%, Li2O 2.6중량%, Na2O 0.5중량%, K2O 11.1중량%, CeO2 0.5중량% 및 Fe2O3 0.3중량%를 조합한 원료 배치를 사용한 것을 제외하고는 실험예 1과 동일하게 유리를 제조하였다.
<실험예 3>
SiO2 58.0중량%, Bi2O3 21.5중량%, SrO 2.6중량%, ZnO 0.5중량%, Li2O 3.6중량%, K2O 11.3중량%, CeO2 0.5중량% 및 Fe2O3 2.0중량%를 조합한 원료 배치를 사용한 것을 제외하고는 실험예 1과 동일하게 유리를 제조하였다.
<실험예 4>
SiO2 49.2중량%, Bi2O3 21.7중량%, Al2O3 3.8중량%, BaO 0.9중량%, ZnO 9.8중량%, Li2O 1.4중량%, Na2O 3.0중량%, K2O 9.7중량%, CeO2 0.2중량% 및 Fe2O3 0.3중량%를 조합한 원료 배치를 사용한 것을 제외하고는 실험예 1과 동일하게 유리를 제조하였다.
<실험예 5>
SiO2 52.0중량%, Bi2O3 24.3중량%, Al2O3 1.1중량%, MaO 1.0중량%, BaO 5.2중량%, ZnO 4.2중량%, Li2O 1.1중량%, Na2O 5.0중량%, K2O 5.4중량%, CeO2 0.4중량% 및 Fe2O3 0.3중량%를 조합한 원료 배치를 사용한 것을 제외하고는 실험예 1과 동일하게 유리를 제조하였다.
<비교실험예 1>
SiO2 55.1중량%, Bi2O3 22.8중량%, CaO 5.9중량%, Na2O 5.9중량%, K2O 7.8중량%, CeO2 0.5중량% 및 Fe2O3 2.0중량%를 조합한 원료 배치를 사용한 것을 제외하고는 실험예 1과 동일하게 유리를 제조하였다.
<비교실험예 2>
SiO2 54.9중량%, Bi2O3 22.7중량%, Al2O3 1.0중량%, CaO 5.8중량%, Na2O 6.4중 량%, K2O 7.7중량%, CeO2 0.5중량% 및 Fe2O3 11.0중량%를 조합한 원료 배치를 사용한 것을 제외하고는 실험예 1과 동일하게 유리를 제조하였다.
<비교실험예 3>
SiO2 56.3중량%, Bi2O3 23.6중량%, B2O3 5.0중량%, Li2O 3.6중량%, K2O 11.1중량% 및 CeO2 0.5중량%를 조합한 원료 배치를 사용한 것을 제외하고는 실험예 1과 동일하게 유리를 제조하였다.
<비교실험예 4>
SiO2 58.1중량%, Bi2O3 23.6중량%, B2O3 2.0중량%, Li2O 3.6중량%, K2O 11.4중량% 및 CeO2 0.5중량%를 조합한 원료 배치를 사용한 것을 제외하고는 실험예 1과 동일하게 유리를 제조하였다.
이상의 실험예 1 내지 5 및 비교실험예 1 내지 4에 의해 제조된 유리의 물성을 평가하기 위해 열팽창 계수, 왜곡점, 성형 온도, X선 흡수 계수 및 전기 저항을 측정하였다. 그 결과를 표 1에 나타내었다.
여기서 열팽창 계수는 20℃에서 300℃로의 온도 증가에 따른 응력 변화를 이용하여 계산하였으며, 단위는 10-7/℃로 표시하였다. 여기서 후속하는 진공화 공정에서 불량을 야기하지 않는 열팽창 계수의 정상 범위를 96 내지 98(×10-7/℃)로 설정하였다.
스트레인 포인트의 정상 범위는 425 내지 445℃로 설정하였다.
성형 온도는 용융 유리의 점도가 104 푸아즈(poise)인 경우의 온도로 계산하였고, 정상 범위는 995℃ 이하로 설정하였다.
X선 흡수 계수는 파장이 0.6Å인 X선에 대한 흡수 계수로 측정하였으며, 단위는 cm-1로 나타내었다. 이때 우수한 X선 흡수를 나타내는 범위는 62cm-1 이상으로 설정하였다.
전기 저항은 측정된 저항의 단위(Ω·cm)를 제외한 전기 저항값(R)의 대수값(Log R)으로 나타내었으며, 누설 전류를 억제할 수 있는 정상 범위를 7.7 이상으로 설정하였다.
<표 1>
산화물 실험예 1 실험예 2 실험예 3 실험예 4 실험예 5 비교 실험예 1 비교 실험예 2 비교 실험예 3 비교 실험예 4
SiO2 51.8 57.0 58.0 49.2 52.0 55.1 54.9 56.3 58.1
Bi2O3 22.9 22.3 21.5 21.7 24.3 22.8 22.7 23.6 24.4
Al2O3 3.8 1.1 1.0
B2O3 5.0 2.0
CaO 5.9 5.8
MgO 1.0
SrO 2.6
BaO 0.9 1.6 0.9 5.2
ZnO 10.4 4.1 0.5 9.8 4.2
Li2O 1.5 2.6 3.6 1.4 1.1 3.5 3.6
Na2O 3.2 0.5 3.0 5.0 5.9 6.4
K2O 8.7 11.1 11.3 9.7 5.4 7.8 7.7 11.1 11.4
CeO2 0.2 0.5 0.5 0.2 0.4 0.5 0.5 0.5 0.5
Cr2O3 0.1
Fe2O3 0.3 0.3 2.0 0.3 0.3 1.0 1.0
Li2O/(Li2O+ Na2O+ K2O) 0.11 0.18 0.24 0.10 0.10 0 0 0.24 0.24
열팽창 계수 98 97 98 96 96 96 97 92 97
스트레인 포인트 433 437 425 443 436 454 468 438 423
성형 온도 903 923 910 975 990 1012 954 925 930
X선 흡수 계수 71 64 62 70 62 62 60 62 63
전기 저항의 대수값(Log R) 7.85 8.00 7.80 7.90 7.70 7.2 7.2 7.6 7.6
상기 표 1에서 실험예 1 내지 5의 X선 흡수 계수가 각각 71, 64, 62, 70 및 62(cm-1)로 모두 우수한 X선 흡수 특성을 나타냄을 알 수 있다.
또한 상기 표 1에서 비교실험예 1 내지 4는 전기 저항의 대수값(Log R)이 7. 2 내지 7.6으로 누설 전류를 억제할 수 있는 범위에서 벗어났으나, 실험예 1 내지 5는 전기 저항값의 대수값은 각각 7.85, 8.00, 7.80, 7.90 및 7.70으로 모두 누설 전류를 억제할 수 있는 범위인 7.7 이상임을 알 수 있다. 즉, 이를 전기 저항값으로 환산하면 모두 107.7 Ω·cm 이상이었다.
또한 실험예 1 내지 5의 열팽창 계수, 스트레인 포인트, 성형 온도도 모두 정상 범위에 있어, 다른 성형 특성도 우수한 것으로 평가된다.
상술한 바와 같이 본 발명에 따른 유리 조성물은 PbO를 함유하지 않으면서도 X선 흡수 계수가 크고, 전기적 저항이 크다. 따라서 이를 음극선관용 유리에 사용할 경우 유해 전자파인 X선과 유해 물질인 PbO로부터 인체가 보호되고, 브라운관의 전기적 특성을 유지하며, 누설 전류에 의한 누전 사고를 억제할 수 있다. 또한 본 발명에 따른 유리 조성물은 열팽창 계수, 용융 온도 및 성형 온도 특성이 좋아 유리의 용융 생산성이 향상된다.

Claims (6)

  1. SiO2 49 내지 59중량%, Bi2O3 21 내지 25중량%, Al2O3 0 내지 4중량%, CaO 0 내지 3중량%, MgO 0 내지 1중량%, SrO 0 내지 3중량%, BaO 0 내지 6중량%, ZnO 0.5 내지 11중량%, Li2O 1 내지 4중량%, Na2O 0 내지 5.5중량%, K2O 5 내지 11.5중량%, CeO2 0.2 내지 0.5중량%, Cr2O3 0 내지 0.1중량% 및 Fe2O3 0.3 내지 2중량%를 포함하는 유리 조성물.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 Li2O, Na2O 및 K2O의 총 중량에 대한 Li2O의 중량비가 0.1 내지 0.24인 유리 조성물.
  3. 제1 항에 있어서,
    전기 저항이 107.7 Ω·cm 이상인 유리 조성물.
  4. 제1 항 내지 제3 항 중 어느 한 항에 따른 유리 조성물을 포함하는 음극선관용 펀넬 유리
  5. Fe2O3 0.3 내지 2중량%, 및
    Li2O를 포함하는 2종 이상의 알칼리 금속 산화물을 포함하되, 알칼리 금속 산화물의 총 중량에 대한 Li2O의 중량비가 0.1 내지 0.24이고, 파장이 0.6Å인 X선에 대한 흡수 계수가 62㎝-1 이상이며, 전기 저항이 107.7 Ω·cm 이상인 무납 유리 조성물.
  6. 제5 항에 따른 무납 유리 조성물을 포함하는 음극선관용 펀넬 유리.
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