KR20060110265A

KR20060110265A - 유효 재생 신호 자동 감지 방법

Info

Publication number: KR20060110265A
Application number: KR1020067000548A
Authority: KR
Inventors: 스테픈 리프
Original assignee: 컬리간 인터내셔날 컴퍼니
Priority date: 2003-07-09
Filing date: 2004-06-29
Publication date: 2006-10-24
Also published as: CA2531450A1; IL173015A0; WO2005007582A1; AU2004257171A1; JP2007527310A; MXPA06000321A; US20050006311A1; TW200508157A; RU2006103205A; CN1816498A; EP1648831A1; AR044919A1

Abstract

동작 사이클에서 유효 재생이 발생하였는지를 결정하는 연수 방법 및 장치에 있어서, 물 탱크(12) 내에 기준 셀(Rr) 및 이격된 감지 셀(Rs)을 제공하는 단계, 상기 기준 셀과 상기 감지 셀간에 상기 물 탱크 내 용액의 임피던스 차이를 감지하는 단계, 상기 임피던스 차이가 제 1,2,3 상태 중 하나이면, 최대 세정 타이머가 타임 아웃되었는지를 결정하는 단계, 상기 최대 세정 타이머가 타임 아웃되었으면, 상기 최대 시한이 미리 설정된 시간인지 결정하는 단계, 상기 미리 설정된 시간이 도달되었으면, 유효 재생이 발생하지 않았음을 지시하는 알람 신호를 유발하는 단계를 포함하는 연수 방법 및 장치.

연수기, 재생, 유효, 물 처리

Description

유효 재생 신호 자동 감지 방법{Automatic Sensing of Valid Regeneration Signal}

본 발명은 연수기(water softener)와 같이 물 처리 장치에 관한 것으로, 특히, 유효 재생이 언제 발생하는 지를 감지하는 시스템에 관한 것이다.

경수(hard water)는 스케일링(scaling), 스폿팅(spotting), 비누 거품, 자극 받은/건조한 피부, 저조한 세탁 성능 등과 같은 문제를 일으킨다. 이온 교환 연수기는 딱딱한 비늘 퇴적물을 일으키는 경화 요소로 일반적으로 알려진 칼슘과 마그네슘을 제거하기 위해 사용된다. 연수기는 나트륨 또는 칼륨 이온과 경화 요소의 이온을 자연 선택적으로 교환함으로써 이를 수행한다. 철이나 망간과 같이 문제되는 다가(multi-valent) 이온을 제거하기 위해서도 이러한 프로세스는 사용될 수 있다. 보다 높은 전하를 갖는 이온에 자신의 위치를 내준 경화 이온에 의해, 나트륨 이온이 수지(resin)로부터 교환되면, 연화기는 이러한 자연 선택 프로세스가 역행되도록 할 필요가 있다. 통상 '재생'으로 언급되는 이러한 프로세스는 염수(brine solution) 형태의 다수의 잉여 나트륨 이온을 이용하여 반응을 반대로 일으킴으로써 자연 선택 교환을 극복하는 것에 의해 달성될 수 있다. 잉여 나트륨 이온의 일정한 흐름이 이온 교환 수지 베드(bed)를 통과함에 따라, 경화 요소는 잉여 나트륨 과 함께 쓰레기로 떨어져 나온다. 마지막으로, 수진이 세정됨에 따라, 수지 교환 위치(site)는 각각 하나의 나트륨 이온을 갖는다. 상기 장치는 더 많은 경화 이온을 감소시키기 위한 서비스로 되돌아간다.

참고로 본 명세서에 편입된 미국특허 제 5,699,272호는 언제 수지 베드가 소모되고 재생이 필요한지를 결정하기 위하여, 연수기와 같은 물 처리 시스템에서 이온 교환 베드의 전도성을 전자적으로 측정하기 위한 시스템을 공개한다. 센서는 또한 염수 인출(draw)/저속 세정 사이클 동안에 염수가 수지 베드로부터 언제 세정되는 지를 결정할 수 있는 것을 포함한다.

몇몇 적용 분야에서, 연수기는 풍부한 물 공급으로부터 라듐을 제거하는 것과 같이 조절 요구사항을 만족시키는 데 사용된다. 그러한 라듐 제거 프로세스는 수지 비드(bead)에 결합된 모든 라듐 이온이 비드에 보유된 채로 또는 풍부면서도 처리된 새로운 물로 가능한 오염으로부터 제거되면서 연수기가 유효한 재생을 수행한다면 오직 성공할 것이다. 현재의 시스템은 처리 프로세스의 다음 단계가 시작될 수 있다는 것을 제어부에 경고하기 위한 신호를 제공한다. 그러나, 현재의 시스템은 완전하거나 유효한 재생이 발생하였다는 것을 지시하는 신호를 제공하지 못한다.

따라서, 유효 재생의 발생을 지시하는 것을 제공하면서 연수기를 사용하는 물 처리 장치에 대한 필요가 존재한다.

전술한 필요성은 유효 연수기 재생을 지시하는 본 시스템에 의해 충족된다. 본 시스템은 용액에 의해 야기된 신호의 수신을 위해 측정 시간 간격의 편입을 특징으로 한다. 시스템이 용액에 의해 야기된 신호를 미리 설정된 시간동안 수신하지 못하면, 유효 재생이 발생하지 않았다는 것을 지시하기 위한 알람 신호가 생성된다. 반대로, 상기 신호가 미리 설정된 시간 내에 재생 동안 적절히 수신된다면, 처리 시스템을 다음 단계로 진행시키는 신호가 생성된다. 또한, 아무런 알람 신호가 생성되지 않으면, 알람 지시자의 조명 및/또는 "유효 재생" 지시자 등등의 조명이 결핍되어 있다는 결과가 된다.

보다 상세하게는, 본 발명은 동작 사이클에서 유효 재생이 발생하였는지를 결정하는 연수 방법에 있어서, 물 탱크내에 기준 셀 및 이격된 감지 셀을 제공하는 단계, 상기 기준 셀과 상기 감지 셀간에 상기 물 탱크 내 용액의 임피던스 차이를 감지하는 단계, 상기 임피던스 차이가 제 1,2,3 상태 중 하나이면, 최대 세정 타이머가 타임 아웃되었는지를 결정하는 단계, 상기 최대 세정 타이머가 타임 아웃되었으면, 상기 최대 시한이 미리 설정된 시간인지 결정하는 단계, 및 상기 미리 설정된 시간이 도달되었으면, 유효 재생이 발생하지 않았음을 지시하는 알람 신호를 유발하는 단계를 포함하는 연수 방법을 제공한다.

다른 실시예로서, 본 시스템은 유효 재생이 발생하였는지를 결정하는 물 처리 장치에 있어서, 물 탱크, 염수 탱크, 상기 염수 탱크로부터 상기 물 탱크로 염수를 제공하기 위한 도관, 물이 상기 물 탱크로부터 배출되도록 경로를 제공하기 위한 도관, 상기 물 탱크 내의 기준 셀, 상기 물 탱크 내의 이격된 감지 셀을 포함한다. 또한, 상기 기준 셀과 상기 감지 셀 간에 상기 물 탱크 내의 용액의 임피던스 차이를 감지하기 위한 회로 및 상기 회로에 연결되며, 상기 임피던스 차이가 제 1상태, 제 2상태 및 제 3상태 중의 어느 하나인지 결정하고, 연속하여 최대 세정 시간이 도달하였는지 결정하며, 그렇다면 미리 설정된 시간 상한이 도달하였는지를 결정하며, 그렇다면 사사용자에게 유효 재생이 발생하지 않았다는 것을 경고하는 알람 신호를 유발하는 것을 보조하는 마이크로프로세서가 제공된다.

도 1은 명확성을 위해 일부 제거된, 본 발명과의 사용에 적합한 형태의 연수 시스템의 정면도;

도 2는 도 1의 연수 시스템에 대한 회로 및 제어 회로 블럭 구성도; 및

도 3a-3c는 마이크로프로세서에 의해 제어되는, 본 발명의 자동 조절 저속 세정 서브루틴을 보여주는 흐름도이다.

도 1을 참조하면, 본 시스템과의 사용에 적합한 물 조절 또는 연수 장치(10)는 적당한 이온 교환 수지의 베드(14)를 담고 있는 물 탱크 또는 주 처리 탱크(12)를 포함한다. 급수 라인(16)은 탱크(12)로 연장되는 파이프(20)를 통하여 물을 통과시키는 밸브 하우징(18)을 거쳐 연결된다. 물은 베드(14)를 지나 아래로 통과하며, 파이프(22)를 거쳐 밸브 하우징(18)을 통과하여 물 시스템에 연수를 공급하는 라인(24)으로 제거된다. 도관(26)은 밸브 하우징(18)으로부터 염수를 생성하기 위한 소금을 담고 있는 염수 탱크(28)로 연장된다. 배수 도관(30)은 또한 밸브 하우징(18)에 연결되고, 적당한 배수구(미도시)에 연결된다. 제어부(32)는 밸브 하우징 에 인접하여 장착되며 연수기(10)의 동작 동안에 원하는 대로 물을 우회시키는 밸브의 동작을 제어한다. 그러한 제어부에서는 전형적인 바와 같이, 마이크로프로세서(34)(도 2에 가장 잘 도시됨)가 제어부(32)에 포함된다.

해당 기술분야에서 잘 알려진 바와 같이, 연수기(10)는 대부분의 시간을, 급수가 수지 베드(14)를 통하여 흐르고 연화(softening)되는 서비스 사이클에서 동작한다. 연수는 라인(24) 밖으로 배출된다. 소비율, 급수의 경화도와, 해당 기술분야에서 알려진 다른 요소에 기초하여 사용자에 의해 설정된 프리셋(preset) 시간 간격에서, 수지 베드(14)는 수지 비드(bead)상에 결집된 경화 이온을 나트륨 이온으로 대체하도록 재생되어야 한다. 먼저, 블랙워시(blackwash) 단계가 수행된다. 블랙워시 단계에서는 급수가 탱크(12)에 역 방향으로 인입되어 큰 입자들을 씻어 배출하고 수지 베드(14)가 과도하게 충격을 받지 않도록 수지 베드(14)를 느슨하게 한다.

다음 단계는 염수/인출 및 염수/세정이다. 이 단계는 두가지 기능을 갖는다. 첫번째는 염수를 염수 탱크(28)로부터 도관(26)을 거쳐 처리 탱크(12)로 안내하는 것이다. 염수는 염수 탱크(28)에서 제어 밸브(미도시되었으나 해당 기술분야에서 잘 알려짐)가 염수 인출을 중지할 때가지 다수의 분(分) 동안에 처리 탱크(12)로 인출된다. 그 때, 저속 세정 사이클이 시작한다. 염수 인출 단계 동안에, 연수기(10)의 수지 베드(14)는 완전히 나트륨 이온에 둘러싸인다. 저속 세정시에 사용되는 경수가 도관(16)을 통해 탱크에 들어가면, 탱크(12)의 상단에서 저 나트륨/고 나트륨 프런트(front)가 형성되기 시작한다. 이러한 프런트는 점점 탱크(10)의 바 닥을 향하여 아래로 전진하여 끝난다. 미국특허 제5,699,272호에 기술된 바와 같이, 마이크로프로세서(34)에 연결된 감지 및 기준 전극(36,38) 쌍은 프런트가 탱크(12)의 바닥으로 진행하는 것을 감시한다. 전극 쌍(36,38)은 수직으로 상호간에 이격되어, 감지 셀(cell) Rs을 형성하는 전극(36)과 기준 셀 Rr을 형성하는 전극(38) 사이에서 물탱크 내 용액의 임피던스 차이를 검지한다. 이러한 프런트를 감시하는 것은 저속 세정 사이클이 종료하는 시점을 결정하기 위해 바람직하게 사용된다. 전극(38)은 도관(22)의 하단부에 동작상 근접해 있으며, 처리된 물과 도관(30)을 통해 배출될 물이 밸브 하우징(18)의 밸브 위치에 따라 도관(22)을 통해 흐른다. 저속 세정 사이클이 종료되면, 연수기(10)는 서비스 사이클로 되돌아 간다.

도 2를 참조하면, 사이클을 제어하기 위한 회로(40)는 마이크로프로세서(34)를 포함하며, 전극(36,38)은 라인(42)에 의해 회로(40)로 연결된다. 프로브(44)가 가지고 있는 기준 셀 Rr 및 이격된 감지 셀 Rs 모두는 라인(46,48)을 거쳐 플러그(50)의 1,2,3번 핀에 연결된다. 4번 핀은 라인(52)과 저항(54)을 거쳐 마이크로프로세서(34)에 연결된다. 저항(54)은 마이크로프로세서(34)가 래치업 (latchup) 상태가 되는 것을 금지하기 위한 것이다. 저항(56)과 커패시터(58)는 프로브(44)가 존재하고(즉, 프로브가 플러그 인되어 있고), 프로브(44)가 적절한 신호를 마이크로프로세서에 제공한다는 것을 마이크로프로세서(34)에게 지시하기 위한 지시기로서 동작한다. 프로브(44)는 플러그인되어 있지 않은 때, 5볼트 신호가 존재한다. 프로브가 플러그 인될 때, 플러그(50)의 4번, 5번 핀은 단락되어 0볼트 신호가 존재하게 된다.

기준 셀 Rr은 휘트스톤 브리지(Wheatstone Bridge) 회로의 하나의 암(arm)을 형성한다. 감지 셀 Rs는 휘트스톤 브리지 회로의 다른 암을 형성한다. 프로브는 지점(60,62)에 걸친 AC 전압에 의해 여기된다. AC 전압은 DC 전압이 사용되면 스케일링이 셀 Rr, Rs에 존재할 수 있다는 점에서 스케일링을 방해한다. 저항(64)는 휘트스톤 브리지의 다른 암을 형성하고, 저항(66)은 휘트스톤 브리지의 4번째 암을 형성한다. 커패시터(68)는 필터 커패시터로 사용되어, RF 잡음이 회로에 영향을 미치지 않도록 하거나 오류 신호를 금지한다. 휘트스톤 브리지의 출력은 비교기(70)에 연결되고, 비교기(70)의 출력은 프로브가 평형인지 비평형인지에 따라 오프(off) 또는 온(on)될 수 있는 개방된 컬렉터 장치이다. 비교기(70) 자체는 내부 저항을 갖는다. 비교기(70)가 오프일 때, 비교기의 출력은 사다리꼴 신호를 닮은 반파 정류된 신호이다. 비교기(70)가 온일 때, 비교기의 출력은 DC 전압이다.

따라서, 비교기(70)가 오프일 때 다이오드(72)의 출력에는 DC 전압이 존재하며, 비교기가 온일 때 다이오드(72)의 출력은 접지된다. 비교기(70)가 온일 때 셀 Rr, Rs는 평형이고, 비교기가 오프일 때 셀은 비평형이다. 상태 1 및 3에서 비교기는 온이고, 상태 2에서 비교기는 오프이다.

다이오드(74)와 저항(76)은 비교기(70)의 출력단과 다이오드(72) 양극 사이의 지점(78)에 직렬로 연결된다. 지점(80)에서의 위상 관계는 지점(60,62)에서 AC 신호의 위상관계에 중요하다.

다이오드(72)의 출력단은 저항(82)를 거쳐 NPN 트랜지스터(84)에 연결된다. 트랜지스터(84)는 다이오드(72)의 출력단에서의 DC 전압을 마이크로프로세서(34)에 대해 0에서 5 볼트 DC 신호로 변화시키도록 동작한다. 또한, 키패드(86)는 해당 기술분야에 알려진 바와 같이 사용자의 시간 및 달력 데이터 입력을 위해 제어부(32)에 제공된다. 게다가, LCD 디스플레이와 같은 디스플레이(88)가 제공되지만, LCD 디스플레이에 한정되지는 않는다. 디스플레이(88)는 시스템(10)의 동작 상태를 표시하기 위하여 마이크로프로세서(34)에 연결된다.

따라서, 도2의 회로는 셀 Rr, Rs를 갖는 프로브(44)가 평형인지 안닌지를 결정하도록 동작한다. 1단계에서, 프로브(44)는 평형이고, 2단계에서 프로브는 비평형이며, 3단계에서 프로브는 다시 평형이다.

해당 기술분야에서 알려진 바와 같이, 기준 셀 Rr과 감지 셀 Rs사이의 물탱크 용액의 임피던스 차이에 기초하여 재생이 준비태세를 갖추었는지가 결정된다. 재생이 갖추어지면, 오전 2시와 6시 사이에서와 같이 재생이 발생할 시간인지에 대해 결정이 이루어진다. 만약 재생 시간이면, 재생이 시작되고, 제어부(32)의 모터는 켜진다. 다음으로, 모터가 백워시에 있는지가 결정되고, 만약 그렇다면, 백워시 시간이 로드(load)된다. 백워시는 타이머가 타임아웃될 때까지 계속된다. 일단 타이머가 타임아웃되면 모터는 켜지고, 모터가 염수 인출/저속 세정 상태에 있는지가 결정된다. 다음으로, 프로브(44)가 부착되어 있는지가 결정되고, 만약 그렇다면, 자동 조절되는 저속 세정 서브루틴이 호출된다.

도 3a-3c를 참조하면, 자동 조절되는 저속 세정 서브루틴의 흐름도가 도시되어 있다. 먼저, 주 제어 밸브와 연관된 모터는 염수 인출/저속 세정 상태에 있을 때, 최대 저속 세정 타이머는 마이크로프로세서(36)에 로드된다. 타이머는 예를 들 면 99분(전체 사이클에 필요한 시간보다 긴 시간)이 로드되어, 최대 저속 세정 타이머가 타임 아웃(time out)되고 시간 상한 99분이 도달되면 시스템은 알람(alarm) 모드를 유발(trigger)하고, 이상이 있음을 알린다.

상태 타이머는 로드되고(90) 시작된다(92). 프로브(44)가 상태 1(94)에 있는지 결정된다. 프로브(44)가 상태 1에 있지 않으면, 상태 타이머는 다시 로드되고(90), 프로브가 상태 1에 있다고 결정될 때까지 계속하여 다시 로드된다. 일단 프로브(44)가 상태 1에 있다고 결정되면, 최대 저속 세정 타이머가 타임 아웃되었는지 결정된다(96). 타임 아웃되었으면, 즉, 답이 '예'이면(시간 상한, 여기선 99분이 도달되었다는 것을 의미(97)), 시한이 99분이었는지 결정된다(98). 시한이 99분이었으면, 알람 코드가 유발된다(100). 본 실시예는 알람 유발 시점으로 99분을 사용하지만, 적용에 따라서 다른 시간이 선택될 수 있음을 이해하여야 한다. 이러한 코드는 디스플레이(88) 상의 설명문, 디스플레이 상의 LED나 다른 조명기와 같은 시각 신호, 하나의 색에서 다른 색, 예를 들어 녹색에서 적색으로 변하는 이중 색 LED, 번쩍이기 시작하며 지속적으로 보여지는 LED, 끊임었는 또는 간헐적인 가청 신호 또는 이와 균등한 알람 신호, 이들의 조합을 포함한 형태를 갖는다. 알람 신호의 유발(100)은 유효한 재생이 일어나지 않았다는 것을 의미하며, 폐수가 더 이상 허용가능한 기준에 부합하지 않는다는 것을 의미한다. 사이클은 문제가 있기 때문에 중지된다(102), 시한이 99분이 아니었다면 알람 신호는 유발되지 않고 사이클은 여전히 중지된다(103).

시간 상한(본 실시예에서 99분)이 도달하지 않았다면, 상태 타이머가 타임 아웃되었는지 결정된다(104). 도시된 실시예에서 비록 아무런 제한도 의도된 것은 아니지만, 상태 1에 대한 상태 타이머는 5분이 될 것이다. 따라서, 프로브가 상태 1에 있는 지로부터 일단 5분이 경과하였다면, 상태 타이머는 상태 2 시간에 로드되고(106, 도 3b), 상태 타이머는 시작된다(108). 프로브(44)가 상태 2에 있는지 결정된다(110). 프로브(44)가 상태 2에 있지 않는 한, 상태 타이머는 프로브가 상태 2에 있을 때까지 다시 로드된다(112).

일단 프로브(44)가 상태 2에 있으면, 최대 저속 세정 타이머가 타임 아웃되었는지 결정된다(114). 타임 아웃되었으면, 시간 상한이 도달한 것이다(116). 다음으로, 시한이 99분이었는지 결정된다(118). 시한이 99분이었으면, 알람 코드가 유발된다(120). 바람직하게는, 알람 신호(120)는 알람신호(100)와 동일하다. 그러나 각 단계별로 다른 알람 신호가 고찰될 수 있다. 사이클은 중지되어(122), 문제가 있다는 것을 가리킨다. 시한이 99분이 아니었다면 알람 신호 없이 사이클은 여전히 중지된다(123). 본 실시예는 알람 유발 시점으로 99분을 사용하지만, 적용에 따라서 다른 시간도 선택될 수 있다는 것을 이해하여야 한다.

시간 상한이 도달하지 않았다면, 상태 타이머가 타임 아웃되었는지 결정된다(124). 상태 타이머가 타임 아웃되었으면, 상태 타이머는 상태3에 대한 시간으로 로드된다(126). 도시된 실시예에서 비록 아무런 제한도 의도된 것은 아니지만, 상태 2 시간은 바람직하게는 약 5분이 될 것이다.

도 3c를 참조하면, 상태 타이머는 로드되고(128), 프로브가 상태 3에 있는지 결정된다(130). 프로브가 상태 3에 있지 않는 한, 상태 타이머는 다시 로드된다 (132). 일단 프로브가 상태 3에 있으면, 최대 저속 시간 타이머가 타임 아웃되었는지 결정된다(134). 타임 아웃되었으면, 시간 상한이 도달하였는지(135) 그리고 시한이 99분이었는지 결정된다(136). 본 실시예는 알람 유발 시점으로 99분을 사용하지만, 적용에 따라서 다른 시간도 선택될 수 있다는 것을 이해하여야 한다. 시한이 99분이었으면 알람 코드가 유발되고(140), 사이클은 중지되어(142) 문제가 있다는 것을 가리킨다. 시한이 99분이 아니었다면 알람 없이 사이클은 여전히 중지된다(143).

시간 상한이 도달하지 않았다면, 상태 타이머가 타임 아웃되었는지 결정된다(144). 상태 타이머가 타임 아웃되었으면, 이는 상태3이 완료되고, 제어부(32)의 모터가 켜지는 것을 의미한다. 모터가 고속 세정 위치에 있는지 결정된다. 도시된 실시예에서, 상태 3에 대한 타이머는 비록 아무런 제한도 의도된 것은 아니지만, 15분으로 설정된다.

위에서 언급된 시간들은 변화될 수 있으며, 특정 시간으로 제한하려는 의도가 없음을 이해하여야 한다. 또한, 플립 플롭 또는 이와 균등한 부품이 사용되어, 제1상태는 비평형 상태가 되고, 제2상태는 평형 상태가 되고, 제3상태는 비평형 상태가 될 수 있다. 다른 방안으로 프로브가 특정 상태에 있는지 결정하고 특정상태에 있지 않으면 상태 타이머를 다시 로드하는 것 대신에, 프로브가 특정 상태에 있다고 결정될 때까지 상태 타이머는 로드되어 시작되지 않을 수 있다.

저속 세정 서브루틴이 수행된 후, 모터는 켜지고 모터가 고속 세정 위치에 있는지 결정된다. 만약에 그렇다면, 모터는 꺼지고 고속 세정 시간이 타이머에 로 드된다. 고속 세정 타이머가 타임 아웃될 때, 모터는 켜지고 모터가 원위치에 있는지 결정된다. 모터가 원위치에 있으면, 모터는 꺼지고 재생이 완료된다.

따라서, 본 시스템은 유효 재생이 발생하였는지 여부에 대한 지시자를 제공한다는 것을 알 수 있을 것이다. 일단 알람 신호가 유발되면, 사용자는 재생이 유효하지 않다는 사실 즉, 부합되지 않은 폐수가 방출되고 있다는 경보를 받는다.

유효 재생이 발생하였는지 여부를 결정하기 위한 본 시스템의 특정 실시예가 설명되었지만, 당업자는 변형 및 개조가 보다 확장된 측면에서 특허청구범위에 기재된 바와 같이 본 발명을 벗어나지 않으면서 이루어질 수 있음을 이해할 것이다.

Claims

동작 사이클에서 유효 재생이 발생하였는지를 결정하는 연수 방법에 있어서,

물 탱크내에 기준 셀 및 이격된 감지 셀을 제공하는 단계;

상기 기준 셀과 상기 감지 셀간에 상기 물 탱크 내 용액의 임피던스 차이를 감지하는 단계;

상기 임피던스 차이가 제 1,2,3 상태 중 하나이면, 최대 세정 타이머가 타임 아웃되었는지를 결정하는 단계;

상기 최대 세정 타이머가 타임 아웃되었으면, 상기 최대 시한이 미리 설정된 시간인지 결정하는 단계; 및

상기 미리 설정된 시간이 도달되었으면, 유효 재생이 발생하지 않았음을 지시하는 알람 신호를 유발하는 단계를 포함하는

연수 방법.
제 1항에 있어서,

상기 미리 설정된 세정 시간이 도달되었으면 상기 동작 사이클을 중지하는 단계를 더 포함하는

연수 방법.
제 1항에 있어서,

상기 미리 설정된 세정 시간이 도달되지 않았으면 상기 동작 사이클을 중지하는 단계를 더 포함하는

연수 방법.
제 1항에 있어서,

상기 미리 설정된 세정 시간은 99분인

연수 방법.
제 1항에 있어서,

상기 알람 신호는 가청 및 시각 알람 지시자 중에 적어도 하나인

연수 방법.
제 1항에 있어서,

상기 최대 타이머가 타임 아웃된 것으로 결정한 후에, 상기 최대 시한이 도달되었는지를 결정하는 단계를 더 포함하는

연수 방법.
제 6항에 있어서,

상기 미리 설정된 최대 시간은 99분인

연수 방법.
제 1항에 있어서,

상기 최대 미리 설정된 시한이 상기 제 1,2,3 상태 각각에 대하여 상기 미리 설정된 시한이었는지를 개별적으로 결정하는 단계를 더 포함하는

연수 방법.
동작 사이클에서 유효 재생이 발생하였는지를 결정하는 연수 방법에 있어서,

물 탱크내에 기준 셀 및 이격된 감지 셀을 제공하는 단계;

상기 기준 셀과 상기 감지 셀간에 상기 물 탱크 내 용액의 임피던스 차이를 감지하는 단계;

연속하여 상기 임피던스 차이가 제 1,2,3 상태 중 하나인지를 결정하는 단계;

상기 상태 각각에 대하여, 최대 세정 타이머가 타임 아웃되었는지를 결정하는 단계;

상기 최대 세정 타이머가 타임 아웃되었으면, 상기 최대 시한이 미리 설정된 시간인지 결정하는 단계; 및

상기 미리 설정된 시간이 도달되었으면, 유효 재생이 발생하지 않았음을 지시하는 알람 신호를 유발하는 단계; 및

상기 알람 신호가 유발되면, 상기 동작 사이클을 중지하는 단계를 포함하는

연수 방법.
유효 재생이 발생하였는지를 결정하는 물 처리 장치에 있어서,

물 탱크(12);

염수 탱크(28);

상기 염수 탱크(28)로부터 상기 물 탱크(12)로 염수를 제공하기 위한 도관(26);

물이 상기 물 탱크(12)로부터 배출되도록 경로를 제공하기 위한 도관(24);

상기 물 탱크 내의 기준 셀(Rr);

상기 물 탱크 내의 이격된 감지 셀(Rs);

상기 기준 셀과 상기 감지 셀 간에 상기 물 탱크 내의 용액의 임피던스 차이를 감지하기 위한 회로(40); 및

상기 회로(40)에 연결되며, 상기 임피던스 차이가 제 1상태, 제 2상태 및 제 3상태 중의 어느 하나인지 결정하고, 연속하여 최대 세정 시간이 도달하였는지 결정하며, 그렇다면 미리 설정된 시간 상한이 도달하였는지를 결정하며, 그렇다면 사사용자에게 유효 재생이 발생하지 않았다는 것을 경고하는 알람 신호를 유발하는 것을 보조하는 마이크로프로세서(34)를 포함하는

물 처리 장치.
제 10항에 있어서,

상기 알람 신호를 지시하기 위해 상기 마이크로프로세서(34)에 연결된 디스 플레이를 더 포함하는

물 처리 장치.
제 10항에 있어서,

상기 알람 신호는 가청 및 시각 알람 지시자 중에 적어도 하나인

물 처리 장치.