JPH06288812A - 塩水タンクの水位および塩水濃度検知装置 - Google Patents
塩水タンクの水位および塩水濃度検知装置Info
- Publication number
- JPH06288812A JPH06288812A JP4079363A JP7936392A JPH06288812A JP H06288812 A JPH06288812 A JP H06288812A JP 4079363 A JP4079363 A JP 4079363A JP 7936392 A JP7936392 A JP 7936392A JP H06288812 A JPH06288812 A JP H06288812A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- salt water
- concentration
- salt
- water
- exchange resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Measurement Of Levels Of Liquids Or Fluent Solid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 軟水器の塩水タンク内に所定の塩水濃度を有
する塩水を所定量貯留し、イオン交換樹脂の再生を確実
に行なう塩水タンクの水位および塩水濃度検知装置を提
供することを目的とする。 【構成】 イオン交換樹脂１を充填した樹脂筒２に、コ
ントロールバルブ３および塩水ライン６を介して連通し
た塩水タンク４において、前記イオン交換樹脂１の再生
時に必要な塩水量（水位）と、塩水濃度を検知する圧力
センサ１０を前記塩水タンク４の底部に設け、該圧力セ
ンサ１０と制御装置１２を信号線１１を介して連結し、
この制御装置１２と前記コントロールバルブ３とを信号
線１１′を介して連結したことを特徴としている。
する塩水を所定量貯留し、イオン交換樹脂の再生を確実
に行なう塩水タンクの水位および塩水濃度検知装置を提
供することを目的とする。 【構成】 イオン交換樹脂１を充填した樹脂筒２に、コ
ントロールバルブ３および塩水ライン６を介して連通し
た塩水タンク４において、前記イオン交換樹脂１の再生
時に必要な塩水量（水位）と、塩水濃度を検知する圧力
センサ１０を前記塩水タンク４の底部に設け、該圧力セ
ンサ１０と制御装置１２を信号線１１を介して連結し、
この制御装置１２と前記コントロールバルブ３とを信号
線１１′を介して連結したことを特徴としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、硬水を軟水化する軟
水化装置の再生用塩水タンクに関するもので、さらに詳
細には塩水タンク内の塩水量と塩水濃度を検知する検知
装置に関するものである。
水化装置の再生用塩水タンクに関するもので、さらに詳
細には塩水タンク内の塩水量と塩水濃度を検知する検知
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、硬水の軟水化およびイオ
ン交換樹脂の再生化とを交互に行なう軟水化装置におい
ては、前回の再生から今回の再生までのサイクルを決定
し、その間の通過水量（硬度分）を推定してイオン交換
樹脂の再生に必要な塩水を塩水タンク内に貯留し、再生
時にはコントロールバルブの作用で貯留した塩水を吸引
しイオン交換樹脂の再生を行なうという方法がとられて
いた。
ン交換樹脂の再生化とを交互に行なう軟水化装置におい
ては、前回の再生から今回の再生までのサイクルを決定
し、その間の通過水量（硬度分）を推定してイオン交換
樹脂の再生に必要な塩水を塩水タンク内に貯留し、再生
時にはコントロールバルブの作用で貯留した塩水を吸引
しイオン交換樹脂の再生を行なうという方法がとられて
いた。
【０００３】しかしながら、イオン交換樹脂の再生に必
要塩水量の規制は、従来、塩水タンク内の高位、低位の
２点をフロートスイッチの作用により行なっているた
め、機器の構成が複雑になり大型のものでは取付工数お
よびスペース面で大きな負担となっている。又、塩水の
塩水濃度（イオン交換樹脂の再生には２０％以上が必
要）の測定は、従来、電極式の電気伝導度により濃度を
測定する方法がとられているが、高濃度測定値が不確実
であり又機器の構成も複雑となりコスト高となってい
る。
要塩水量の規制は、従来、塩水タンク内の高位、低位の
２点をフロートスイッチの作用により行なっているた
め、機器の構成が複雑になり大型のものでは取付工数お
よびスペース面で大きな負担となっている。又、塩水の
塩水濃度（イオン交換樹脂の再生には２０％以上が必
要）の測定は、従来、電極式の電気伝導度により濃度を
測定する方法がとられているが、高濃度測定値が不確実
であり又機器の構成も複雑となりコスト高となってい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、上述のよ
うに、塩水タンク内において必要な塩水量を規制するフ
ロートスイッチ方式や、塩水の塩水濃度を測定する電極
式の電気伝導度測定では問題があるため、塩水タンクの
下部に圧力センサを設けて制御する塩水タンクの水位お
よび塩水濃度検知装置を提供することを目的とするもの
である。
うに、塩水タンク内において必要な塩水量を規制するフ
ロートスイッチ方式や、塩水の塩水濃度を測定する電極
式の電気伝導度測定では問題があるため、塩水タンクの
下部に圧力センサを設けて制御する塩水タンクの水位お
よび塩水濃度検知装置を提供することを目的とするもの
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記課題を
解決するためになされたものであって、イオン交換樹脂
を充填した樹脂筒に、コントロールバルブおよび塩水ラ
インを介して連通した塩水タンクにおいて、前記イオン
交換樹脂の再生時に必要な塩水量（水位）と、塩水濃度
を検知する圧力センサを前記塩水タンクの底部に設け、
該圧力センサと制御装置を信号線を介して連結し、この
制御装置と前記コントロールバルブとを信号線を介して
連結したことを特徴としている。
解決するためになされたものであって、イオン交換樹脂
を充填した樹脂筒に、コントロールバルブおよび塩水ラ
インを介して連通した塩水タンクにおいて、前記イオン
交換樹脂の再生時に必要な塩水量（水位）と、塩水濃度
を検知する圧力センサを前記塩水タンクの底部に設け、
該圧力センサと制御装置を信号線を介して連結し、この
制御装置と前記コントロールバルブとを信号線を介して
連結したことを特徴としている。
【０００６】
【作用】上述の構成によれば、イオン交換樹脂を再生す
るため塩水タンクより塩水を樹脂筒に供給後、コントロ
ールバルブを操作して原水を塩水タンク内へ供給する。
塩水タンクの下部に設けた圧力センサは、原水の供給に
より圧力を受けて上昇するが、予め設定した圧力に達す
ると塩水タンク内の原水は、所定水量となり供給を停止
する。一方、塩水タンク内の原塩が原水に溶解して塩水
濃度が上昇するにしたがい圧力センサの圧力も上昇し、
所定圧力に達すると塩水の塩水濃度も所定濃度（２０〜
２５％）となり、つぎのイオン交換樹脂再生に備えてい
る。
るため塩水タンクより塩水を樹脂筒に供給後、コントロ
ールバルブを操作して原水を塩水タンク内へ供給する。
塩水タンクの下部に設けた圧力センサは、原水の供給に
より圧力を受けて上昇するが、予め設定した圧力に達す
ると塩水タンク内の原水は、所定水量となり供給を停止
する。一方、塩水タンク内の原塩が原水に溶解して塩水
濃度が上昇するにしたがい圧力センサの圧力も上昇し、
所定圧力に達すると塩水の塩水濃度も所定濃度（２０〜
２５％）となり、つぎのイオン交換樹脂再生に備えてい
る。
【０００７】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。図１は軟水化装置の各機器の配置を示す
説明図である。図中の１はイオン交換樹脂であって、樹
脂筒２内に充填してある。この樹脂筒２の上端部にはコ
ントロールバルブ３が締結してあり、原水はコントロー
ルバルブ３の一端から流入し、他端から軟水となって系
外に送水するように構成してある。図中の４はイオン交
換樹脂再生に使用する塩水５を貯留する塩水タンクであ
って、この塩水タンク４と前記樹脂筒２とは前記コント
ロールバルブ３を介して塩水ライン６により連結してあ
る。又、このコントロールバルブ３にはイオン交換樹脂
再生時の排水を排出するための排出ライン７が連結して
ある。塩水タンク４内にはネット８が設けてあって、こ
のネット８上に原塩９を蓄えており、前記イオン交換樹
脂再生後に前記塩水ライン６を介して供給する原水に溶
解して規定の濃度の塩水を生成する。
細に説明する。図１は軟水化装置の各機器の配置を示す
説明図である。図中の１はイオン交換樹脂であって、樹
脂筒２内に充填してある。この樹脂筒２の上端部にはコ
ントロールバルブ３が締結してあり、原水はコントロー
ルバルブ３の一端から流入し、他端から軟水となって系
外に送水するように構成してある。図中の４はイオン交
換樹脂再生に使用する塩水５を貯留する塩水タンクであ
って、この塩水タンク４と前記樹脂筒２とは前記コント
ロールバルブ３を介して塩水ライン６により連結してあ
る。又、このコントロールバルブ３にはイオン交換樹脂
再生時の排水を排出するための排出ライン７が連結して
ある。塩水タンク４内にはネット８が設けてあって、こ
のネット８上に原塩９を蓄えており、前記イオン交換樹
脂再生後に前記塩水ライン６を介して供給する原水に溶
解して規定の濃度の塩水を生成する。
【０００８】この発明に係る検知装置は、前記塩水タン
ク４の底部に圧力センサ１０を設けてタンク４内の水圧
を測定し、アナグロ信号又は、オープンコレクタ出力、
接点出力等に変換し、信号線１１を介してその情報を制
御装置１２に伝達する。制御装置１２は伝達された情報
により信号線１１′を介してコントロールバルブ３を制
御する構成となっている。又、この制御装置１２には塩
水５の必要水量と塩水濃度の規定値を示す塩水濃度警報
器１３と塩水供給表示器１４を備えている。すなわち、
図２に示すように、イオン交換樹脂再生が終了し塩水タ
ンク４内に原水を供給しはじまると、圧力センサ１０は
水圧を感知しアナログ信号を出力する。図中Ａの領域は
原水を供給している状態であり、水位の上昇とともに圧
力が上昇しａよりｂに達すると必要水量を貯水したこと
になる。これは、Ａ領域の時間が短時間であり原水供給
終了時の塩水濃度がほぼ一定であるためこのときの水位
（圧力）は容易に算出することできる。又、Ｂ領域は、
タンク４内に原水を供給後、原塩が原水に溶解して塩水
濃度を上昇するにしたがい圧力が上昇している状態を示
している。したがって、塩水の塩水濃度が２５％の原塩
の溶解限度に到達したときの圧力ｃを算出することがで
きる。そして、圧力センサ１０よりの情報により前記制
御装置１２は、その情報が設定値（規定塩水濃度）以下
であれば前記塩水濃度警報器１３に塩水濃度不足を表示
し、設定値以上であれば前記塩水供給表示器１４に塩水
供給を表示するように構成している。尚、タンク４内の
必要水量の水位を従来のフロートスイッチ等で検知する
ことも実施に応じて好適である。
ク４の底部に圧力センサ１０を設けてタンク４内の水圧
を測定し、アナグロ信号又は、オープンコレクタ出力、
接点出力等に変換し、信号線１１を介してその情報を制
御装置１２に伝達する。制御装置１２は伝達された情報
により信号線１１′を介してコントロールバルブ３を制
御する構成となっている。又、この制御装置１２には塩
水５の必要水量と塩水濃度の規定値を示す塩水濃度警報
器１３と塩水供給表示器１４を備えている。すなわち、
図２に示すように、イオン交換樹脂再生が終了し塩水タ
ンク４内に原水を供給しはじまると、圧力センサ１０は
水圧を感知しアナログ信号を出力する。図中Ａの領域は
原水を供給している状態であり、水位の上昇とともに圧
力が上昇しａよりｂに達すると必要水量を貯水したこと
になる。これは、Ａ領域の時間が短時間であり原水供給
終了時の塩水濃度がほぼ一定であるためこのときの水位
（圧力）は容易に算出することできる。又、Ｂ領域は、
タンク４内に原水を供給後、原塩が原水に溶解して塩水
濃度を上昇するにしたがい圧力が上昇している状態を示
している。したがって、塩水の塩水濃度が２５％の原塩
の溶解限度に到達したときの圧力ｃを算出することがで
きる。そして、圧力センサ１０よりの情報により前記制
御装置１２は、その情報が設定値（規定塩水濃度）以下
であれば前記塩水濃度警報器１３に塩水濃度不足を表示
し、設定値以上であれば前記塩水供給表示器１４に塩水
供給を表示するように構成している。尚、タンク４内の
必要水量の水位を従来のフロートスイッチ等で検知する
ことも実施に応じて好適である。
【０００９】つぎに作用について説明する。原水を軟水
化するときにはコントロールバルブ３の一端から原水を
流入し、樹脂筒２内に充填したイオン交換樹脂１の働き
により軟化し、軟水としてコントロールバルブ３の他端
から系外に送水する。そして所定水量を軟水化した後イ
オン交換樹脂を再生化するときは、制御装置１２よりの
信号でコントロールバルブ３は、原水の供給を停止し塩
水タンク４内の塩水５を塩水ライン６を通じて吸引し、
イオン交換樹脂１の再生を行ないその排水は排水ライン
７から系外に排出する。塩水を必要水量吸引して再生が
終わるとコントロールバルブ３の働きにより、塩水ライ
ン６を通じて塩水タンク４内に原水を供給するが、所定
水量に達すると前記圧力センサ１０の作用により制御装
置１２を介してコントロールバルブ３を閉め原水の供給
を停止する。供給した原水にタンク４内の原塩が溶解し
所定の塩水濃度に達すると、前記圧力センサ１０の作用
により制御装置１２は前記供給表示器１４に塩水供給を
表示する。又、タンク４内の原塩不足や原塩層に塩橋が
でき所定の塩水濃度に達しないときは、圧力センサ１０
よりの信号により制御装置１２は、前記塩水濃度警報器
１３に塩水濃度不足を表示してイオン交換樹脂１の再生
を停止する。尚、塩水濃度警報器の仕様を変更して、塩
水濃度に応じて供給する塩水量を増量して対応させるこ
とも可能である。
化するときにはコントロールバルブ３の一端から原水を
流入し、樹脂筒２内に充填したイオン交換樹脂１の働き
により軟化し、軟水としてコントロールバルブ３の他端
から系外に送水する。そして所定水量を軟水化した後イ
オン交換樹脂を再生化するときは、制御装置１２よりの
信号でコントロールバルブ３は、原水の供給を停止し塩
水タンク４内の塩水５を塩水ライン６を通じて吸引し、
イオン交換樹脂１の再生を行ないその排水は排水ライン
７から系外に排出する。塩水を必要水量吸引して再生が
終わるとコントロールバルブ３の働きにより、塩水ライ
ン６を通じて塩水タンク４内に原水を供給するが、所定
水量に達すると前記圧力センサ１０の作用により制御装
置１２を介してコントロールバルブ３を閉め原水の供給
を停止する。供給した原水にタンク４内の原塩が溶解し
所定の塩水濃度に達すると、前記圧力センサ１０の作用
により制御装置１２は前記供給表示器１４に塩水供給を
表示する。又、タンク４内の原塩不足や原塩層に塩橋が
でき所定の塩水濃度に達しないときは、圧力センサ１０
よりの信号により制御装置１２は、前記塩水濃度警報器
１３に塩水濃度不足を表示してイオン交換樹脂１の再生
を停止する。尚、塩水濃度警報器の仕様を変更して、塩
水濃度に応じて供給する塩水量を増量して対応させるこ
とも可能である。
【００１０】
【発明の効果】この発明は、以上のように構成したの
で、つぎのような効果がある。すなわち、塩水タンクの
下部に設けた圧力センサの働きによりタンク内の水位お
よび塩水濃度を検知するので、従来の塩水濃度測定方法
に比し高濃度領域の塩水濃度をより正確に検知するので
イオン交換樹脂の再生を確実にすることができる。又、
電極棒やフロートスイッチ等が不要となるので機器の構
成を簡略化しコストを低減することができる。
で、つぎのような効果がある。すなわち、塩水タンクの
下部に設けた圧力センサの働きによりタンク内の水位お
よび塩水濃度を検知するので、従来の塩水濃度測定方法
に比し高濃度領域の塩水濃度をより正確に検知するので
イオン交換樹脂の再生を確実にすることができる。又、
電極棒やフロートスイッチ等が不要となるので機器の構
成を簡略化しコストを低減することができる。
【図１】この発明を実施した軟水装置の各機器の配置を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図２】図１の圧力センサよりの情報をアナログ信号に
変換して示す線図である。
変換して示す線図である。
１ イオン交換樹脂 ２ 樹脂筒 ３ コントロールバルブ ４ 塩水タンク ６ 塩水ライン １０ 圧力センサ １１ 信号線 １１′信号線 １２ 制御装置
フロントページの続き (72)発明者 茅原 敏広 愛媛県松山市堀江町７番地 三浦工業株式 会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 イオン交換樹脂１を充填した樹脂筒２
に、コントロールバルブ３および塩水ライン６を介して
連通した塩水タンク４において、前記イオン交換樹脂１
の再生時に必要な塩水量（水位）と、塩水濃度を検知す
る圧力センサ１０を前記塩水タンク４の底部に設け、該
圧力センサ１０と制御装置１２を信号線１１を介して連
結し、この制御装置１２と前記コントロールバルブ３と
を信号線１１′を介して連結したことを特徴とする塩水
タンクの水位及び塩水濃度検知装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4079363A JPH0733974B2 (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | 塩水タンクの水位および塩水濃度検知装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4079363A JPH0733974B2 (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | 塩水タンクの水位および塩水濃度検知装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06288812A true JPH06288812A (ja) | 1994-10-18 |
| JPH0733974B2 JPH0733974B2 (ja) | 1995-04-12 |
Family
ID=13687803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4079363A Expired - Fee Related JPH0733974B2 (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | 塩水タンクの水位および塩水濃度検知装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0733974B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6783684B2 (en) * | 2001-09-20 | 2004-08-31 | Paul A. Teel, Jr. | Water softening apparatus and associated method for sensing depletion of salt in a brine tank |
| US7582205B1 (en) | 2005-12-28 | 2009-09-01 | Fiscella Jr Anthony S | Brine mixing apparatus |
| CN107741261A (zh) * | 2017-11-13 | 2018-02-27 | 上海开能环保设备股份有限公司 | 缺盐警报器及含其的软水处理器 |
-
1992
- 1992-02-28 JP JP4079363A patent/JPH0733974B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6783684B2 (en) * | 2001-09-20 | 2004-08-31 | Paul A. Teel, Jr. | Water softening apparatus and associated method for sensing depletion of salt in a brine tank |
| US7582205B1 (en) | 2005-12-28 | 2009-09-01 | Fiscella Jr Anthony S | Brine mixing apparatus |
| CN107741261A (zh) * | 2017-11-13 | 2018-02-27 | 上海开能环保设备股份有限公司 | 缺盐警报器及含其的软水处理器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0733974B2 (ja) | 1995-04-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5239285A (en) | Low salt level sensor | |
| EP1726361B1 (en) | Service initiation and regeneration control using impedance ratios | |
| CN102374663B (zh) | 一种检测热水器结垢并报警指示的方法 | |
| CN201255732Y (zh) | 水质硬度在线检测装置 | |
| CN101377458B (zh) | 盐量计和流量传感器组件 | |
| CN204302216U (zh) | 一种软水机加盐检测报警装置 | |
| JP2900789B2 (ja) | 塩水タンクの水位および塩水濃度検知装置 | |
| JPH06288812A (ja) | 塩水タンクの水位および塩水濃度検知装置 | |
| GB2280127A (en) | Regenerating a liquid treatment bed | |
| JP2885062B2 (ja) | 塩水タンクの水位および塩補充時期検知装置 | |
| CN112875801A (zh) | 软水机的盐量检测方法、装置和处理器 | |
| JPH07270214A (ja) | 軟水器の塩水タンクにおける塩水水位並びに塩水濃度の検出方法及びその装置 | |
| JPH10277405A (ja) | 軟化装置の再生異常検出装置 | |
| JPH0441327Y2 (ja) | ||
| JPH0420555Y2 (ja) | ||
| JPS63300950A (ja) | 塩水濃度検知装置 | |
| US20050006311A1 (en) | Automatic sensing of valid regeneration signal | |
| JP2004322088A (ja) | 軟水器のイオン交換樹脂再生装置及びその制御装置 | |
| JPH058518Y2 (ja) | ||
| JP2000279954A (ja) | 軟水化装置およびその制御方法 | |
| JP3489732B2 (ja) | 硬度漏れを防止する軟化装置 | |
| JPS60139345A (ja) | 塩水検知装置 | |
| JPH0420556Y2 (ja) | ||
| JPH0318929Y2 (ja) | ||
| JPH0730156Y2 (ja) | イオン交換式脱酸素装置の再生制御装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090412 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090412 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100412 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100412 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110412 Year of fee payment: 16 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |