CN112875801A - 软水机的盐量检测方法、装置和处理器 - Google Patents
软水机的盐量检测方法、装置和处理器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112875801A CN112875801A CN202110038599.8A CN202110038599A CN112875801A CN 112875801 A CN112875801 A CN 112875801A CN 202110038599 A CN202110038599 A CN 202110038599A CN 112875801 A CN112875801 A CN 112875801A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- salt
- regeneration
- water softener
- determining
- height
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 title claims abstract description 213
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 133
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims description 31
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims abstract description 102
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims abstract description 102
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 54
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 39
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 33
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000004590 computer program Methods 0.000 claims description 6
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 15
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 12
- JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N Magnesium ion Chemical compound [Mg+2] JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 6
- 229910001425 magnesium ion Inorganic materials 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 5
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 5
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 4
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 3
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 3
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 235000015598 salt intake Nutrition 0.000 description 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000008234 soft water Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/42—Treatment of water, waste water, or sewage by ion-exchange
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F23/00—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
- G01F23/22—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water
- G01F23/28—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring the variations of parameters of electromagnetic or acoustic waves applied directly to the liquid or fluent solid material
- G01F23/296—Acoustic waves
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/42—Treatment of water, waste water, or sewage by ion-exchange
- C02F2001/425—Treatment of water, waste water, or sewage by ion-exchange using cation exchangers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2303/00—Specific treatment goals
- C02F2303/14—Maintenance of water treatment installations
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
Abstract
本发明公开了一种软水机的盐量检测方法、装置和处理器。其中，该方法包括：检测软水机中的盐箱中的液面高度；根据液面高度确定对软水机中的树脂进行反洗再生的再生次数；根据再生次数确定盐箱中的盐量。本发明解决了现有的软水机盐量检测不准确的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及自动控制领域，具体而言，涉及一种软水机的盐量检测方法、装置和处理器。
背景技术
家用软水机主要包括分盐箱和树脂罐两个部分，其中，自来水可通过管道流过树脂，树脂中的钠离子与自来水中的钙、镁离子进行交换，从而吸附自来水中的钙、镁离子，达到软化自来水的效果。当所有树脂都吸附满钙、镁离子后，软水机无法再对自来水进行软化，此时需要对交换树脂进行反洗再生。软水机树脂的反洗再生是利用软水机盐箱中的盐注水溶解饱和后，虹吸进入树脂罐，通过饱和盐溶液浸泡树脂，使饱和盐溶液中数量众多的钠离子置换吸附在树脂上的钙和镁离子。当钙、镁离子被置换取代后，树脂就达到还原再生的效果，为下一次水软化工作做好了准备。之后，软水机再往盐箱里补等量，溶盐饱和后为树脂罐下一次反洗再生做好准备。
现有软水机使用盐量的检测方式主要采用以下三种方式：
方式一：用户通过打开软水机的盐箱来目测盐量是否充足。该方法不仅操作繁琐，而且可能出现盐箱内的盐不够一次再生而用户却不知道的情况，由于软水机盐箱内的盐没有得到及时补充，导致软水机下次再生树脂无法完全还原。
方式二：用户初次加盐后，自己设定加盐量A，软水机每次再生用盐量为a，再生次数为A/a(取整数)，在再生A/a(取整数)次之后，提醒用户加盐。该方式需要用户自己设定盐量，既不智能化也不准确。
方式三：通过探针检测注水后盐溶液浓度b，当b＜B(饱和盐溶液浓度)时，提醒用户加盐。但在该方式中，探针长时间在盐溶液中容易结晶，导致测量结果越来越不准确。而且，使用该方式需经常更换探针，增加了软水机的成本。
除上述三种方式，还可通过传感器(激光传感器、超声波传感器、红外传感器等)检测盐箱中盐的高度来判断盐量是否充足，但由于盐是固体，高度不匀，从而导致测量存在误差。
此外，上述几种检测方式检测出盐溶液不饱和后，软水机仍会进入再生模式，此时树脂并不能被完全还原，导致制软水效果变差。
针对上述的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
本发明实施例提供了一种软水机的盐量检测方法、装置和处理器，以至少解决现有的软水机盐量检测不准确的技术问题。
根据本发明实施例的一个方面，提供了一种软水机的盐量检测方法，包括：检测软水机中的盐箱中的液面高度；根据液面高度确定对软水机中的树脂进行反洗再生的再生次数；根据再生次数确定盐箱中的盐量。
进一步地，软水机的盐量检测方法还包括：在液面高度大于第一高度时，确定再生次数大于预设次数。
进一步地，软水机的盐量检测方法还包括：在再生次数大于预设次数时，确定盐箱中的盐量充足，控制软水机进入再生模式，其中，再生模式用于对树脂进行反洗再生。
进一步地，软水机的盐量检测方法还包括：在液面高度小于或等于第一高度，并且，大于第二高度时，确定再生次数等于预设次数，其中，第一高度大于第二高度。
进一步地，软水机的盐量检测方法还包括：在再生次数等于预设次数时，确定盐箱中的盐量充足，控制软水机进入再生模式；在软水机完成再生模式之后，生成提示信息，其中，提示信息用于提示盐箱中的盐量不充足。
进一步地，软水机的盐量检测方法还包括：在液面高度小于第二高度时，确定再生次数小于预设次数。
进一步地，软水机的盐量检测方法还包括：在再生次数小于预设次数时，生成提示信息，其中，提示信息用于提示盐箱中的盐量不充足。
进一步地，软水机的盐量检测方法还包括：控制软水机向盐箱中进行注水操作；在盐箱中的水量达到预设水量的情况下，控制软水机的旋转装置进行旋转操作；在旋转装置完成旋转操作之后，控制超声波传感器检测盐箱中的液面高度。
根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种软水机的盐量检测装置，包括：检测模块，用于检测软水机中的盐箱中的液面高度；第一确定模块，用于根据液面高度确定对软水机中的树脂进行反洗再生的再生次数；第二确定模块，用于根据再生次数确定盐箱中的盐量。
根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种非易失性存储介质，该非易失性存储介质中存储有计算机程序，其中，计算机程序被设置为运行时执行上述的软水机的盐量检测方法。
根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种处理器，该处理器用于运行程序，其中，程序被设置为运行时执行上述的软水机的盐量检测方法。
在本发明实施例中，采用检测盐箱的液面高度的方式，通过检测软水机中的盐箱中的液面高度，然后根据液面高度确定对软水机中的树脂进行反洗再生的再生次数，最后根据再生次数确定压箱中的盐量。
在上述过程中，通过检测盐箱中的液面高度来确定盐量是否充足，该过程仅需传感器对液面高度进行检测即可，无需用户设定盐量，从而保证了盐量测量的准确性。另外，本申请所提供的方案无需用户目测盐量，从而能够在盐箱中的盐量不充足时，能够及时的提醒用户加盐。最后，本申请测量的是盐溶液的液面高度，而并非盐的高度，从而避免了盐高度不均匀所导致的测量结果存在误差的问题，进一步提高了盐量测量的准确度。
由此可见，本申请所提供的方案达到了检测软水机盐量的目的，从而实现了提高软水机盐量测量的准确度的技术效果，进而解决了现有的软水机盐量检测不准确的技术问题。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是根据本发明实施例的一种软水机的盐量检测方法的流程图；
图2是根据本发明实施例的一种可选的软水机的结构示意图；
图3是根据本发明实施例的一种可选的检测软水机的盐量的流程图；
图4是根据本发明实施例的一种软水机的盐量检测装置的示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
实施例1
根据本发明实施例，提供了一种软水机的盐量检测方法的实施例，需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。
图1是根据本发明实施例的软水机的盐量检测方法的流程图，如图1所示，该方法包括如下步骤：
步骤S102，检测软水机中的盐箱中的液面高度。
在步骤S102中，软水机中设置有超声波传感器，其中，超声波传感器可检测盐箱中的液面高度。
可选的，图2示出了一种可选的软水机的结构示意图，由图2可知，该软水机包括盐箱和树脂罐两部分，其中，超声波传感器设置在盐箱的侧壁上，在实际应用中，超声波传感器还可设置在盐箱的顶部。超声波传感器通过发射超声波信号，并接收盐箱中盐溶液所反射的超声波信号，软水机的处理器根据超声波传感器发射超声波信号和接收超声波信号之间的时间差来计算超声波传感器与盐箱中盐溶液的液面之间的高度差，然后获取超声波传感器与盐箱的箱底之间的高度，最后根据超声波传感器与盐箱的箱底之间的高度，以及上述的高度差来确定盐箱中的液面高度。
步骤S104，根据液面高度确定对软水机中的树脂进行反洗再生的再生次数。
需要说明的是，软水机树脂的反洗再生是利用软水机盐箱中的盐注水溶解饱和后，虹吸进入树脂罐，通过饱和盐溶液浸泡树脂，使饱和盐溶液中数量众多的钠离子置换吸附在树脂上的钙和镁离子。其中，每次对树脂进行反洗再生时，均会消耗一定量的盐溶液，因此，可根据盐箱中的盐溶液的液面高度以及每次反洗再生所消耗的盐溶液的容量来确定盐箱中的盐溶液能够对树脂进行反洗再生的再生次数。
步骤S106，根据再生次数确定盐箱中的盐量。
可选的，如果再生次数小于1，则确定盐箱中的盐量不足，并生成提示信息，以提醒用户需向盐箱中添加盐；如果再生次数大于或等于1，则确定盐箱中的盐量充足，无需用户向盐箱中添加盐。
基于上述步骤S102至步骤S106所限定的方案，可以获知，在本发明实施例中，采用检测盐箱的液面高度的方式，通过检测软水机中的盐箱中的液面高度，然后根据液面高度确定对软水机中的树脂进行反洗再生的再生次数，最后根据再生次数确定压箱中的盐量。
容易注意到的是，在上述过程中，通过检测盐箱中的液面高度来确定盐量是否充足，该过程仅需传感器对液面高度进行检测即可，无需用户设定盐量，从而保证了盐量测量的准确性。另外，本申请所提供的方案无需用户目测盐量，从而能够在盐箱中的盐量不充足时，能够及时的提醒用户加盐。最后，本申请测量的是盐溶液的液面高度，而并非盐的高度，从而避免了盐高度不均匀所导致的测量结果存在误差的问题，进一步提高了盐量测量的准确度。
由此可见，本申请所提供的方案达到了检测软水机盐量的目的，从而实现了提高软水机盐量测量的准确度的技术效果，进而解决了现有的软水机盐量检测不准确的技术问题。
在一种可选的实施例中，图3示出了一种可选的检测软水机的盐量的流程图，由图3可知，在对软水机的盐量进行检测之前，首先，控制软水机向盐箱中进行注水操作，并在盐箱中的水量达到预设水量的情况下，控制软水机的旋转装置进行旋转操作，然后在旋转装置完成旋转操作之后，控制超声波传感器检测盐箱中的液面高度。
可选的，软水机每次进行反洗再生时注水量是固定值，在图2中，向空盐箱中完成注水时的盐箱的注水高度为h，水溶盐饱和后盐溶液的高度为H1，每次反洗再生所需要的盐量高度为h1，则向盐箱中注水溶盐后可供两次再生的液面高度为H1+h1＝H2。当软水机完成注水过程后，旋转装置进行旋转，加速盐溶解饱和，待旋转结束后，超声波传感器开始发射信号检测液面高度H。
需要说明的是，如果超声波传感器在盐未充分溶解的情况下开始测量，则可能会出现测量误差。可选的，在旋转装置完成旋转之后，在盐溶液静止一段时长之后，超声波传感器再进行测量，不仅可避免盐未充分溶解所导致的测量误差，还可避免由于旋转装置旋转导致盐溶液的液面发生波动而引起的测量误差，进而提高了盐量测量的准确度。
在一种可选的实施例中，由图3可知，在通过超声波传感器测量液面高度之后，进一步根据液面高度来确定盐箱中的盐量。
具体的，在液面高度大于第一高度时，确定再生次数大于预设次数。在再生次数大于预设次数时，确定盐箱中的盐量充足，控制软水机进入再生模式，其中，再生模式用于对树脂进行反洗再生。例如，在图3中，第一高度为H2，当液面高度H＞H2时，说明盐箱中的盐量充足，软水机直接进入再生模式。其中，H2为两次再生液面高度，即软水机可进行两次反洗再生操作的液面高度，上述预设次数为1。
在液面高度小于或等于第一高度，并且，大于第二高度时，确定再生次数等于预设次数，在再生次数等于预设次数时，确定盐箱中的盐量充足，控制软水机进入再生模式，并在软水机完成再生模式之后，生成提示信息，其中，提示信息用于提示盐箱中的盐量不充足，第一高度大于第二高度。
例如，在图3中，第一高度为H2，第二高度为H1，当H1＜H＜H2时，说明盐箱中的盐量充足，但仅足够软水机进行一次反洗再生操作，此时，软水机直接进入再生模式，并在完成反洗再生操作之后，提醒用户加盐。
在液面高度小于第二高度时，确定再生次数小于预设次数，并在再生次数小于预设次数时，生成提示信息，其中，提示信息用于提示盐箱中的盐量不充足。例如，在图3中，当H＜H1时，说明盐箱中的盐量不足以使软水机进行一次反洗再生操作，此时，软水机不会再进入再生模式，而是直接提醒用户加盐。
在一种可选的实施例中，在确定盐箱中的盐量不充足之后，软水机生成提示信息，该提示信息除提醒用户需向盐箱中加盐之外，还可向用户提供所要添加的待添加盐量，其中，待添加盐量为至少能够使软水机进行一次反洗再生操作的盐量。
由上述内容可知，本申请所提供的方案通过超声波传感器来检测盐箱中的液面高度，提高盐量检测方式的准确性，及时提醒用户加盐，从而确保了树脂的完全再生，解决了现有软水机盐量检测方式不准确，盐量不足、溶解不饱和导致树脂不能完全再生问题，提高了用户体验。
实施例2
根据本发明实施例，还提供了一种软水机的盐量检测装置的实施例，其中，图4是根据本发明实施例的软水机的盐量检测装置的示意图，如图4所示，该装置包括：检测模块401、第一确定模块403以及第二确定模块405。
其中，检测模块401，用于检测软水机中的盐箱中的液面高度；第一确定模块403，用于根据液面高度确定对软水机中的树脂进行反洗再生的再生次数；第二确定模块405，用于根据再生次数确定盐箱中的盐量。
需要说明的是，上述检测模块401、第一确定模块403以及第二确定模块405对应于上述实施例1中的步骤S102至步骤S106，三个模块与对应的步骤所实现的示例和应用场景相同，但不限于上述实施例1所公开的内容。
可选的，第一确定模块包括：第三确定模块，用于在液面高度大于第一高度时，确定再生次数大于预设次数。
可选的，第二确定模块包括：第四确定模块，用于在再生次数大于预设次数时，确定盐箱中的盐量充足，控制软水机进入再生模式，其中，再生模式用于对树脂进行反洗再生。
可选的，第一确定模块包括：第五确定模块，用于在液面高度小于或等于第一高度，并且，大于第二高度时，确定再生次数等于预设次数，其中，第一高度大于第二高度。
可选的，第二确定模块包括：第六确定模块以及第一生成模块。其中，第六确定模块，用于在再生次数等于预设次数时，确定盐箱中的盐量充足，控制软水机进入再生模式；第一生成模块，用于在软水机完成再生模式之后，生成提示信息，其中，提示信息用于提示盐箱中的盐量不充足。
可选的，第一确定模块包括：第七确定模块，用于在液面高度小于第二高度时，确定再生次数小于预设次数。
可选的，第二确定模块包括：第二生成模块，用于在再生次数小于预设次数时，生成提示信息，其中，提示信息用于提示盐箱中的盐量不充足。
可选的，软水机的盐量检测装置还包括：第一控制模块、第二控制模块以及第三控制模块。其中，第一控制模块，用于控制软水机向盐箱中进行注水操作；第二控制模块，用于在盐箱中的水量达到预设水量的情况下，控制软水机的旋转装置进行旋转操作；第三控制模块，用于在旋转装置完成旋转操作之后，控制超声波传感器检测盐箱中的液面高度。
实施例3
根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种非易失性存储介质，该非易失性存储介质中存储有计算机程序，其中，计算机程序被设置为运行时执行上述实施例1中的软水机的盐量检测方法。
实施例4
根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种处理器，该处理器用于运行程序，其中，程序被设置为运行时执行上述实施例1中的软水机的盐量检测方法。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
在本发明的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如所述单元的划分，可以为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可为个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (11)
1.一种软水机的盐量检测方法，其特征在于，包括：
检测软水机中的盐箱中的液面高度；
根据所述液面高度确定对所述软水机中的树脂进行反洗再生的再生次数；
根据所述再生次数确定所述盐箱中的盐量。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据所述液面高度确定对所述软水机中的树脂进行反洗再生的再生次数，包括：
在所述液面高度大于第一高度时，确定所述再生次数大于预设次数。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，根据所述再生次数确定所述盐箱中的盐量，包括：
在所述再生次数大于所述预设次数时，确定所述盐箱中的盐量充足，控制所述软水机进入再生模式，其中，所述再生模式用于对所述树脂进行反洗再生。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据所述液面高度确定对所述软水机中的树脂进行反洗再生的再生次数，包括：
在所述液面高度小于或等于第一高度，并且，大于第二高度时，确定所述再生次数等于预设次数，其中，所述第一高度大于所述第二高度。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，根据所述再生次数确定所述盐箱中的盐量，包括：
在所述再生次数等于所述预设次数时，确定所述盐箱中的盐量充足，控制所述软水机进入再生模式；
在所述软水机完成所述再生模式之后，生成提示信息，其中，所述提示信息用于提示所述盐箱中的盐量不充足。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据所述液面高度确定对所述软水机中的树脂进行反洗再生的再生次数，包括：
在所述液面高度小于第二高度时，确定所述再生次数小于预设次数。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，根据所述再生次数确定所述盐箱中的盐量，包括：
在所述再生次数小于所述预设次数时，生成提示信息，其中，所述提示信息用于提示所述盐箱中的盐量不充足。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
控制所述软水机向所述盐箱中进行注水操作；
在所述盐箱中的水量达到预设水量的情况下，控制所述软水机的旋转装置进行旋转操作；
在所述旋转装置完成所述旋转操作之后，控制超声波传感器检测所述盐箱中的液面高度。
9.一种软水机的盐量检测装置，其特征在于，包括：
检测模块，用于检测软水机中的盐箱中的液面高度；
第一确定模块，用于根据所述液面高度确定对所述软水机中的树脂进行反洗再生的再生次数；
第二确定模块，用于根据所述再生次数确定所述盐箱中的盐量。
10.一种非易失性存储介质，其特征在于，所述非易失性存储介质中存储有计算机程序，其中，所述计算机程序被设置为运行时执行所述权利要求1至8任一项中所述的软水机的盐量检测方法。
11.一种处理器，其特征在于，所述处理器用于运行程序，其中，所述程序被设置为运行时执行所述权利要求1至8任一项中所述的软水机的盐量检测方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110038599.8A CN112875801A (zh) | 2021-01-12 | 2021-01-12 | 软水机的盐量检测方法、装置和处理器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110038599.8A CN112875801A (zh) | 2021-01-12 | 2021-01-12 | 软水机的盐量检测方法、装置和处理器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112875801A true CN112875801A (zh) | 2021-06-01 |
Family
ID=76044672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110038599.8A Pending CN112875801A (zh) | 2021-01-12 | 2021-01-12 | 软水机的盐量检测方法、装置和处理器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112875801A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116774612A (zh) * | 2023-04-27 | 2023-09-19 | 开能健康科技集团股份有限公司 | 软水再生剂用量控制方法、系统及存储介质 |
| CN117446911A (zh) * | 2023-12-22 | 2024-01-26 | 北京意安平顺网络科技有限公司 | 一种软水机盐溶液的控制方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN206192458U (zh) * | 2016-10-26 | 2017-05-24 | 朱双华 | 一种软水机盐桶的盐位自动检测与提醒装置 |
| CN108585117A (zh) * | 2018-05-16 | 2018-09-28 | 佛山市云米电器科技有限公司 | 一种盐量可实时监测的软水机及其监测方法 |
| CN209979022U (zh) * | 2019-02-18 | 2020-01-21 | 厦门百霖净水科技有限公司 | 一种软水机盐位监测装置 |
| CN211004687U (zh) * | 2019-10-31 | 2020-07-14 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种软水设备 |
| CN111977743A (zh) * | 2019-05-23 | 2020-11-24 | 青岛海尔智能技术研发有限公司 | 软水机 |
-
2021
- 2021-01-12 CN CN202110038599.8A patent/CN112875801A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN206192458U (zh) * | 2016-10-26 | 2017-05-24 | 朱双华 | 一种软水机盐桶的盐位自动检测与提醒装置 |
| CN108585117A (zh) * | 2018-05-16 | 2018-09-28 | 佛山市云米电器科技有限公司 | 一种盐量可实时监测的软水机及其监测方法 |
| CN209979022U (zh) * | 2019-02-18 | 2020-01-21 | 厦门百霖净水科技有限公司 | 一种软水机盐位监测装置 |
| CN111977743A (zh) * | 2019-05-23 | 2020-11-24 | 青岛海尔智能技术研发有限公司 | 软水机 |
| CN211004687U (zh) * | 2019-10-31 | 2020-07-14 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种软水设备 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 北京铁路局: "《锅炉全自动软水处理设备使用与维护》", 31 July 2014, 中国铁道出版社 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116774612A (zh) * | 2023-04-27 | 2023-09-19 | 开能健康科技集团股份有限公司 | 软水再生剂用量控制方法、系统及存储介质 |
| CN117446911A (zh) * | 2023-12-22 | 2024-01-26 | 北京意安平顺网络科技有限公司 | 一种软水机盐溶液的控制方法 |
| CN117446911B (zh) * | 2023-12-22 | 2024-03-12 | 北京意安平顺网络科技有限公司 | 一种软水机盐溶液的控制方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112875801A (zh) | 软水机的盐量检测方法、装置和处理器 | |
| CN102188162B (zh) | 家用苏打机的气体计量设备 | |
| KR101239561B1 (ko) | 물의 경도를 측정하기 위한 방법 및 시스템 | |
| US6696963B2 (en) | Method and system for anticipating salt depletion | |
| AU2002248767B2 (en) | Automatic salt water monitor for a water softening device | |
| HUE028733T2 (en) | Sensor arrangement for controlling water softening tanks | |
| CA2575846A1 (en) | Automatic delivery/drain detection using a level monitoring system | |
| CN112999745B (zh) | 一种滤芯使用时长的确定方法和装置 | |
| CN109752426B (zh) | 软水机、用于软水机的水质硬度检测装置和检测方法 | |
| CN204302216U (zh) | 一种软水机加盐检测报警装置 | |
| CN111977743A (zh) | 软水机 | |
| CN209979022U (zh) | 一种软水机盐位监测装置 | |
| CN104724769A (zh) | 净水设备及其的控制装置和净水控制方法 | |
| RU2007126676A (ru) | Способ и устройство для реализации автоматического отображения справочной информации с определением ошибки при подключении измерителя | |
| US7704330B2 (en) | Method for adapting a rinsing program in a dishwasher machine, and corresponding dishwasher machine | |
| JP2006013158A5 (zh) | ||
| CN111366211A (zh) | 目标车辆的剩余作业时间的处理方法和装置 | |
| CN113143127B (zh) | 清洁机器人控制方法、装置、清洁机器人及存储介质 | |
| WO2023231601A1 (zh) | 软水设备的盐箱盐量提示方法、装置及电子设备 | |
| CN115251705B (zh) | 用于饮品机控制的方法、电子设备、车辆及存储介质 | |
| CN112941838A (zh) | 洗涤剂储液柜、洗衣机、洗涤剂液位检测方法和控制器 | |
| CN116323499A (zh) | 用于监控用于水的软化装置的设备和方法 | |
| CN111924936A (zh) | 一种水软化系统缺盐诊断方法 | |
| CN202088664U (zh) | 成像盒和成像系统 | |
| JPH07270212A (ja) | 塩水タンクの水位および塩水濃度検知装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |