CN206192458U - 一种软水机盐桶的盐位自动检测与提醒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种软水机盐桶的盐位自动检测与提醒装置，涉及软水机技术领域。所述软水机盐桶的盐位自动检测与提醒装置包括主机电控板和检测组件，主机电控板用于控制盐位的检测以及在检测到缺盐时报警。所述检测组件至少一组，其安装在所述盐桶的内壁或外壁的预设位置处并与所述主机电控板形成检测电路，以检测所述盐桶的盐位位置。每组所述检测组件包括信号发生器和信号接收器，同组的信号发生器和信号接收器布置在所述盐桶的内壁或外壁的同一圆周面中相对的两端。该装置可实时定量检测盐桶盐位情况并自动提醒，提高软水机还原再生工作的有效性和可靠性，以及软水机自动化、智能化水平，应用前景广泛。

Description

一种软水机盐桶的盐位自动检测与提醒装置

技术领域

本实用新型涉及软水机技术领域，特别是涉及一种软水机盐桶的盐位自动检测与提醒装置。

背景技术

家用软水机主要工作原理是：软水机中装有钠型阳离子交换树脂，树脂是一种多孔的、不可溶性交换材料。这种人造的离子交换树脂上有软性矿物质钠，当树脂处在新生状态时，这些电荷交换位置被带正电荷的钠离子占据。树脂优先结合带较强电荷的阳离子，钙和镁离子的电荷比钠离子强，当含有钙、镁离子的水经过树脂滤桶时，钙、镁离子与树脂小珠接触，从交换位置上取代钠离子。经过离子交换后，钙、镁离子就被吸附在软水机内的树脂上，流出的水就变软了。当所有树脂都吸附满钙、镁离子后，就不能再进行硬水软化，需要还原再生处理。

软水机树脂的还原再生是用氯化钠水溶液进行的。在还原再生过程中，首先停止软水机的工作水流，从盐桶引出浓盐水进入树脂滤桶，盐水溶液浸泡树脂，与附有钙、镁离子的树脂接触。尽管钙和镁离子带有的电荷比钠离子强，但浓盐水含有千百万个较弱电荷的钠离子，具有取代数目较少的钙和镁离子的能力。这样，当钙、镁离子被取代交换后，树脂就还原再生了，便为下一次软化工作做好了准备。如此循环往复。

作为软水机组成部件的还原剂盐桶，提供了还原再生的饱和浓盐水。软水机在工作中，需要实时掌握盐桶内下部沉淀盐的高度位置和加盐后的盐位高度位置。市场现有软水机，在浓盐水的抽取、浸泡、反洗、清洗、补水的工作流程中，盐桶里盐位高低、缺不缺盐，主要靠眼睛观察，或者按经验几天加一次盐来估算，往往盐已用完或不足时不能及时补盐，造成树脂吸附已饱和而得不到及时还原再生，原水(自来水)不能继续软化，影响软水机使用功效。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种软水机盐桶的盐位自动检测与提醒装置，以解决现有软水机无法实时定量检测盐桶盐位情况并自动提醒，导致软水机还原再生工作流程的效率低，软水效果得不到保证的问题。

特别地，本实用新型提供了一种软水机盐桶的盐位自动检测与提醒装置，包括：

主机电控板，控制盐位的检测以及在检测到缺盐时报警；和

至少一组检测组件，安装在所述盐桶的内壁或外壁的预设位置处并与所述主机电控板形成检测电路，以检测所述盐桶的盐位位置，每组所述检测组件包括信号发生器和信号接收器，同组的信号发生器和信号接收器布置在所述盐桶的内壁或外壁的同一圆周面中相对的两端。

进一步地，所述信号发生器为光电信号发生器或超声信号发生器。

进一步地，所述光电信号发生器为LED激光发生器、LED可见光发生器或LED红外光发生器。

进一步地，所述检测组件的数量为多组，所述盐桶的内壁或外壁的同一圆周面处呈分离布置有所述多组检测组件。

进一步地，所述检测组件的数量为多组，所述盐桶的不同高度处布置有所述多组检测组件。

进一步地，所述盐桶的不同高度至少包括在所述盐桶初始沉淀盐高度以及在所述盐桶满盐高度。

进一步地，还包括套管，所述套管竖向安装在所述盐桶的内壁处或外壁处，所述至少一组检测组件安装在所述套管中。

进一步地，所述套管采用透明有机玻璃制成。

进一步地，所述主机电控板具有声光报警模块，所述声光报警模块响应于所述检测组件检测到的所述盐桶缺盐时报警。

本实用新型的盐位自动检测与提醒装置通过在盐桶初始沉淀盐与满盐的盐位高度区间内不同高度以及同一水平圆周面上分別设置多组检测组件，形成光信号或超声波信号检测开关，并通过信号线将光电信号或超声信号检测控制装置分别与光信号或超声波信号发生器以及接收器连接起来。同时，本实用新型检测盐桶盐位采用单片机自动控制预设时间定时测量，可每小时检测一次或者仅在补水完成后测量，同时满足使用要求，大大延长检测电路使用寿命，可实时定量检测盐桶盐位情况并自动提醒，提高软水机还原再生工作的有效性和可靠性，以及软水机自动化、智能化水平，应用前景广泛。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的软水机盐桶的示意性透视图；

图2是根据本实用新型一个实施例的同一圆周面检测组件分布图。

图中各符号表示如下：

1、盐桶，2、套管，

3-1-i、第1组高度位置第i组信号发生器，

3-n-i、第n组高度位置第i组信号发生器，

4-1-i、第1组高度位置第i组信号接收器，

4-n-i、第n组高度位置第i组信号接收器，

5、信号，6、主机电控板，7、信号线，8、盐水，9、盐。

具体实施方式

图1是根据本实用新型一个实施例的软水机盐桶盐示意性透视图，如图1所示，本实用新型提供了一种软水机盐桶的盐位自动检测与提醒装置，包括：主机电控板6和检测组件，主机电控板6用于控制盐位的检测以及在检测到缺盐时报警。所述检测组件至少一组，其安装在所述软水机盐桶1的内壁或外壁的预设位置处并通过信号线7与所述主机电控板6形成检测电路，以检测所述盐桶1的盐位位置。每组所述检测组件包括信号发生器和信号接收器，例如第1组高度位置第i组信号发生器3-1-i和第1组高度位置第i组信号接收器4-1-i，第n组高度位置第i组信号发生器3-n-i和第n组高度位置第i组信号接收器4-n-i，同组的信号发生器和信号接收器布置在所述盐桶的内壁或外壁的同一圆周面中相对的两端。

其中，图1中5表示信号，该信号5为光信号或超声波信号。

本实用新型的盐位自动检测与提醒装置通过在盐桶初始沉淀盐与满盐的盐位高度区间内不同高度的水平圆周面上分別设置多组检测组件，形成光信号或超声波信号检测开关，并通过信号线将光电信号或超声信号检测控制装置分别与光电信号或超声波信号发生器以及接收器连接起来。可实时定量检测盐桶盐9的盐位情况并自动提醒，提高软水机还原再生工作的有效性和可靠性，以及软水机自动化、智能化水平，应用前景广泛。

在一个实施例中，所述信号发生器如第1组高度位置第i组信号发生器3-1-i和第n组高度位置第i组信号发生器3-n-i为光电信号发生器或超声信号发生器。

所述光电信号发生器如第1组高度位置第i组信号发生器3-1-i和第n组高度位置第i组信号发生器3-n-i为LED激光发生器、LED可见光发生器或LED红外光发生器。所述检测组件的数量为多组，例如第1组高度位置第i组信号发生器3-1-i和第1组高度位置第i组信号接收器4-1-i的数量为多组，所述盐桶的内壁或外壁的同一圆周面处呈分离布置有所述多组检测组件。所述检测组件的数量为多组，所述盐桶的不同高度处布置有所述多组检测组件。所述盐桶的不同高度至少包括在所述盐桶初始沉淀盐高度以及在所述盐桶满盐高度。进一步地，本实用新型的盐位自动检测与提醒装置还包括套管2，所述套管2竖向安装在所述盐桶1的内壁处或外壁处，所述至少一组检测组件安装在所述套管2中。所述套管2采用透明有机玻璃制成。所述主机电控板6具有声光报警模块，所述声光报警模块响应于所述检测组件检测到的所述盐桶缺盐时报警。所述主机电控板6还包括单片机处理器及其外围电路，是盐位检测的主要控制和执行单元，可根据需求控制预设时间定时测量，提高软水机的自动化、智能化水平。

本实用新型通过在软水机盐桶的初始沉淀盐与满盐的盐位高度区间内不同高度的水平圆周面上分別设置多组LED激光、可见光、红外线或超声波发生接收检测电路，形成光信号或超声波信号检测开关，并通过信号线将光电信号或超声信号检测控制装置分别与光信号或超声波信号发生器以及接收器连接起来，实现了盐位自动检测与提醒装置实时检测盐位加盐、耗盐等盐位实际情况的目的，显著提高软水机还原再生工作流程的有效性和可靠性，以及软水机自动化、智能化水平。同时，本实用新型检测盐桶盐位采用单片机自动控制预设时间定时测量，可每小时检测一次或者仅在补水完成后测量，同时满足使用要求，大大延长检测电路使用寿命，应用前景广泛。

图2是根据本实用新型一个实施例的同一圆周面检测组件分布图，如图1所示，所述盐桶1的内壁或外壁的同一圆周面处呈分离布置有所述多组检测组件。第1组高度位置、第1组信号发生器3-1-1所发出的检测信号对应于第1组高度位置、第1组信号接收器4-1-1。应当理解，第1组高度位置、第i组信号发生器3-1-i所发出的LED激光、可见光、红外线或超声波检测信号对应于第1组高度位置、第i组信号接收器4-1-i接收到的LED激光、可见光、红外线或超声波信号。

本实用新型的盐位自动检测与提醒装置在同一高度圆周面上设置多组检测组件，增加了检测装置的准确性和可靠性。

本实用新型的盐位自动检测与提醒装置以盐桶1初始沉淀盐高度为第1组高度，至满盐高度位置根据不同需求可划分1至n组高度刻度(n为大于等于2的正整数)。在第1组高度的水平圆周面的套管2中，根据不同需求设有1至i组信号发生器3-1-i(i为大于等于1的正整数)，以及与信号发生器相对应的1至i组信号接收器4-1-i；逐层往上，在满盐高度位置也设有1至i组信号发生器3-n-i，以及与信号发生器相对应的1至i组信号接收器4-n-i。主机电控板6的信号发生器电路通过信号线7与信号发生器3-1-i～3-n-i相连接，用于产生LED激光、可见光、红外线或超声波信号，同时主机电控板6通过信号线7与信号接收器4-1-i～4-n-i相连，用于检测到光信号或超声波信号时进行光电转换或声电转换，形成闭环电路，产生触发信号。所述主机电控板6包括单片机处理器及其外围电路，是盐位检测的主要控制和执行单元。

在软水机盐桶盐水的抽取、补水工作流程完成后，没有溶解的盐以固态形式沉淀在盐桶最下层，盐水溶液在上层，空气在最上层。当盐桶里盐位高于盐位检测电路(参见图1中3-1-i、4-1-i)位置时，盐位检测第1组高度位置第i组信号发生器3-1-i发出的光信号或超声信号被高密度固态盐阻隔，在第1组高度位置第i组接收器4-1-i处接收不到相应信号，电路处于断路状态，即开关关闭，表明盐桶不缺盐。如果在第n组高度位置第i组3-n-i位置端光信号或超声波信号发生器发出的信号均被盐阻隔，接收器第n组高度位置第i组4-n-i处接收不到任何信号，表明盐桶的盐已加满。

当某一高度层的信号发生器发出光信号或超声信号被该层对应的接收器检测到，经过光电转换或声电转换，触发了电路，电路则处于接通状态，即开关打开，表明固态盐厚度至少低于该信号发生接收检测电路的高度位置。如果最下端信号接收器第1组高度位置第i组4-1-i接收到信号，并触发电路，说明软水机处于缺盐状态，主机电控板6就会发出提醒指令，提醒加盐。

至此，所述盐位自动检测与提醒装置便可实现实时定量检测盐桶盐位情况并自动提醒的功能，显著提高软水机还原再生工作流程的有效性和可靠性，以及软水机自动化、智能化水平。同时，本实用新型检测盐桶盐位采用单片机自动控制预设时间定时测量，可每小时检测一次或者仅在补水完成后测量，同时满足使用要求，大大延长检测电路使用寿命，可广泛应用于智能型和非智能型软水机领域。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (9)

1.一种软水机盐桶的盐位自动检测与提醒装置，其特征在于，包括：

主机电控板，控制盐位的检测以及在检测到缺盐时报警；和

至少一组检测组件，安装在所述盐桶的内壁或外壁的预设位置处并与所述主机电控板形成检测电路，以检测所述盐桶的盐位位置，每组所述检测组件包括信号发生器和信号接收器，同组的信号发生器和信号接收器布置在所述盐桶的内壁或外壁的同一圆周面中相对的两端。

2.根据权利要求1所述的盐位自动检测与提醒装置，其特征在于，所述信号发生器为光电信号发生器或超声信号发生器。

3.根据权利要求2所述的盐位自动检测与提醒装置，其特征在于，所述光电信号发生器为LED激光发生器、LED可见光发生器或LED红外光发生器。

4.根据权利要求1所述的盐位自动检测与提醒装置，其特征在于，所述检测组件的数量为多组，所述盐桶的内壁或外壁的同一圆周面处呈分离布置有所述多组检测组件。

5.根据权利要求1所述的盐位自动检测与提醒装置，其特征在于，所述检测组件的数量为多组，所述盐桶的不同高度处布置有所述多组检测组件。

6.根据权利要求1所述的盐位自动检测与提醒装置，其特征在于，所述盐桶的不同高度至少包括在所述盐桶初始沉淀盐高度以及在所述盐桶满盐高度。

7.根据权利要求1所述的盐位自动检测与提醒装置，其特征在于，还包括套管，所述套管竖向安装在所述盐桶的内壁处或外壁处，所述至少一组检测组件安装在所述套管中。

8.根据权利要求7所述的盐位自动检测与提醒装置，其特征在于，所述套管采用透明有机玻璃制成。

9.根据权利要求1-8任一项中所述的盐位自动检测与提醒装置，其特征在于，所述主机电控板具有声光报警模块，所述声光报警模块响应于所述检测组件检测到的所述盐桶缺盐时报警。