KR20060108496A

KR20060108496A - 회전 인쇄기의 인쇄 실린더에 인쇄 틀을 압착하기 위한장치 및 방법

Info

Publication number: KR20060108496A
Application number: KR1020060030884A
Authority: KR
Inventors: 스테펜 클라우스; 귄터 코펠캄; 라인하르트 나우만; 프랑크 외르텔
Original assignee: 만 로란트 드룩크마쉬넨 악티엔 게젤샤프트
Priority date: 2005-04-13
Filing date: 2006-04-05
Publication date: 2006-10-18
Also published as: US20060230960A1; EP1712359B1; US7699001B2; EP1712359A2; DE102005017182A1; ATE534520T1; JP4624953B2; CN1846998A; JP2006289976A; CN1846998B; EP1712359A3

Abstract

본 발명은 작동 실린더(2-13)에 의해 인쇄 실린더(20)에 세팅 가능한 압착 롤러(19)를 구비하여, 인쇄 실린더(20)에 인쇄 틀(21-24)을 압착하기 위한 장치 및 방법에 관한 것이다. 작은 장소를 필요로 하고 저렴하게 제작 가능한 장치를 제공하기 위해, 작동 실린더(2-13)가 캐리어(1)에 고정되고, 이 캐리어(1)는 프로파일로서 형성되고, 이 프로파일은 종방향으로 채널(25, 30-33)을 가지며, 이들 채널은 작동 실린더(2-13)의 압력 챔버(28, 29)와 유동적으로 연결되고 압력 매체를 공급받을 수 있다.

Description

회전 인쇄기의 인쇄 실린더에 인쇄 틀을 압착하기 위한 장치 및 방법 {DEVICE AND METHOD FOR PRESSING A BLANKET TO A PRINTING CYLINDER OF A ROTATION PRINTING MACHINE}

도 1은 블랭킷 압착 장치의 사시도.

도 2는 도 1의 선 Ⅱ-Ⅱ을 따른 단면도.

도 3은 도 2의 장착 변형예.

도 4는 도 1의 선 Ⅳ-Ⅳ를 따른 단면도.

도 5는 도 1의 선 Ⅴ-Ⅴ를 따른 단면도로서, 특히 단부 플레이트 내로 나사식으로 조여진 폐쇄 스크루의 변형예.

도 6은 압력 매체의 안내를 도시한 캐리어의 평면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1: 캐리어 2-13: 작동 실린더

14, 26, 52, 57: 보어 15: 실린더

16: 피스톤 17: 피스톤 로드

18: 축 19: 압착 롤러

20: 인쇄 실린더 21-24: 인쇄 틀

25: 제1 채널 27: 채널 시스템

28, 29: 압력 챔버 30-33: 채널

34: 홀 35: 횡방향 보어

36: 링 37: 단부 플레이트

38: 나사 형성 보어 39: 연결부

40: 폐쇄 스크루 41: 보호 하우징

42-45: 개구 플랩 46: 힌지

47: 커플러 48: 레그

49: 스트립 50: 축

51: 나사 형성 볼트 53: 지지 플레이트

54: 칼라 55: 부시

56: 측면 판 58: 쇼울더

59: 슬롯 60: 스크루

61: 고정 플레이트 62: 조작 채널

63: 센서 64: 조작 스위치

65: 밸브 제어 유닛 p1, p2, p3: 압력

F1, F2, F3: 힘 α: 세팅 각

본 발명은 작동 실린더에 의해 인쇄 실린더에 세팅 가능한 하나 이상의 압착 롤러를 이용해서 회전 인쇄기의 인쇄 실린더에 인쇄 틀을 압착하기 위한 장치 및 방법에 관한 것이다.

EP 712 725 B2는 인쇄 실린더를 따라 캐리어에 배치된 압착 롤러들을 개시하고, 이들 압착 롤러들은 공압식 작동 실린더에 의해 인쇄 실린더 상에 있는 가요성 인쇄 틀에 세팅될 수 있다. 작동 실린더의 압력 챔버에는 튜브를 통해 압축 공기가 공급된다.

이러한 장치의 단점은 작동 실린더의 수가 증가함에 따라 튜브 라인의 부설을 위한 비용 및 장소가 커진다는 것이다.

본 발명의 과제는 작은 장소를 필요로 하고 저렴하게 제작 가능한, 인쇄 실린더에 인쇄 틀을 압착하기 위한 장치를 제공하는 것이다. 본 발명의 다른 과제는 그러한 방법을 제공하는 것이다.

상기 과제는 본 발명에 따라 독립 청구항의 특징에 의해 해결된다. 장치는 튜브 라인을 필요로 하지 않으며, 이 튜브 라인이 캐리어의 채널로 대체된다. 또한, 프로파일로서 구현되는 캐리어는 장소 및 중량을 절감하는 작은 횡단면의 실시예를 가능하게 한다. 또한, 프로파일 캐리어는 적은 비용으로 작동 실린더의 조립을 가능하게 한다. 또한, 장치는 상이한 수의 작동 실린더 및 압착 롤러에 대해 그리고 그에 따라 상이한 넓이의 인쇄 실린더에 대해 간단히 변형될 수 있다. 전체적으로 다양한 조립 변형예에 대하여 장치를 저렴하게 제작할 수 있다.

다른 특징 및 장점은 상세한 설명과 관련한 종속 청구항에 제시된다.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부한 도면을 참고로 구체적으로 설명한다.

도 1에 도시된 장치는 캐리어(1)를 포함하고, 이 캐리어는 프로파일로서 형성된다. 즉, 도 2에 도시된 바와 같이 프로파일형 횡단면을 갖는다. 캐리어(1)는 그 종방향으로 나란히 배치된 12개의 작동 실린더들(2-13)을 포함하고, 이들 작동 실린더들은 각각 하나의 보어(14) 내로 삽입되어 고정된다. 공압식 작동 실린더(2-13) 대신에 유압식 작동 실린더도 사용될 수 있다. 작동 실린더(2-13)는 바람직하게는 포트형 실린더(15)를 포함하고, 상기 포트형 실린더 내에는 피스톤(16)이 피스톤 로드(17)와 함께 배치된다. 각각의 피스톤 로드(17)에는 축(18)이 고정되고, 상기 축(18) 상에는 2개의 압착 롤러(19)가 회전 가능하게 지지되어 있다(도 1, 도 6 참조). 그 대신에 예컨대 피스톤 로드(17)에 단 하나의 압착 롤러(19)가 포크 내에 지지될 수 있다.

장치는 인쇄 실린더(20)를 따라 배치되고, 상기 인쇄 실린더(20)는 축 방향으로 서로 나란히 4개의 인쇄 틀(21)을 지지한다. 도 6에는 상기 인쇄 틀(21-24)이 개략적으로 도시되어 있다. 인쇄 실린더 대신에, 상기 장치가 예컨대 중간 실린더에도 배치될 수 있고, 상기 중간 실린더는 인쇄 틀로서 고무 블랭킷을 지지한다. 캐리어(1)는 종방향으로 제1 채널(25)을 가지며, 상기 채널(25)은 모든 작동 실린더(2-13)와 압착 롤러(19)의 진입을 위한 압력 챔버(29), 즉 피스톤 로드측 압력 챔버와 유동 연결된다. 이를 위해, 실린더(15)는 보어(26)를 가지며, 상기 보어(26)는 채널 시스템(27)을 통해 제1 채널(25)과 연결된다(도 2). 또한, 인쇄 틀 (21-24)에 배속된 작동 실린더(2-13)로부터 압착 롤러(19)의 진출을 위한 압력 챔버(28), 즉 피스톤 베이스측 압력 챔버가 각각 별도의 채널(30-33)에 유동 연결된다. 상세하게는 작동 실린더(2-4)의 피스톤 베이스측 압력 챔버는 채널(30)에, 작동 실린더(5-7)의 피스톤 베이스측 압력 챔버는 채널(31)에, 작동 실린더(8-10)의 피스톤 베이스측 압력 챔버는 채널(32)에, 그리고 작동 실린더(11-13)의 피스톤 베이스측 압력 챔버는 채널(33)에 유동 연결된다. 이러한 연결을 형성하기 위해, 실린더(15)의 베이스는 홀(34)을 갖는다. 또한, 보어(14)는 횡방향 보어(34)를 통해 관련 채널(30, 31, 32 또는 33)에 연결된다. 보어(14)는 링(36)에 의해 실린더(15)의 베이스에 대해 밀봉된다. 캐리어(1)의 종측 단부에는 각각 단부 플레이트(37)가 나사식으로 조여지고, 상기 단부 플레이트는 나사 형성 보어(38)를 가지며, 상기 나사 형성 보어(38) 내로 캐리어(1)의 채널(25, 30-35)이 통한다. 압축 공기를 공급하는 튜브의 연결을 위한 연결부(39)가 하나의 단부 플레이트(37) 내의 나사 형성 보어(38) 내로 나사식으로 조여지는(도 1) 한편, 다른 단부 플레이트(37)의 나사 형성 보어(38)는 폐쇄 스크루(40)에 의해 폐쇄된다. 후자는 도 5에서 연결부(39) 대신에 도시되어 있다. 단부 플레이트(37)에 의해 캐리어(1)가 항상 동일한 방식으로 밀폐됨으로 인해, 상이한 길이의 인쇄 실린더용 장치가 간단히 구현될 수 있다. 그 이유는 이들이 실질적으로 캐리어(1)의 길이 및 작동 실린더(2-13)의 수용을 위한 보어(14)의 수에 있어서만 상이하기 때문이다. 단부 플레이트(37)에 연결부(39) 또는 밀폐 스크루(40)를 선택적으로 장착할 수 있기 때문에, 장치의 상이한 조립 위치에서도, 예컨대 우측 회전 인쇄 실린더 또는 좌측 회전 인쇄 실린더에 조립할 때도, 압축 공기가 항상 인쇄 유닛의 동일한 프레임 측면으로부터 장치 내로 공급될 수 있다. 캐리어(1)는 바람직하게는 경금속 압출 프로파일로 제작된다. 상기 프로파일은 폐쇄된 프로파일로서 이미 공기 공급용 채널(25, 30-33)을 포함하고, 추가 리세스를 가질 수 있다. 상기 리세스는 높은 강성과 낮은 질량의 최적화를 가능하게 한다.

압착 롤러(19)는 보호 하우징(41) 내에 배치되고, 상기 하우징은 서로 나란히 배치된 4개의 개구 플랩(42-45)에 의해 인쇄 실린더(20)에 대해 밀봉된다. 각각의 인쇄 틀(21-24)에는 개구 플랩(42-45)이 배속된다(도 6 참조). 개구 플랩(42-45)은 압착 롤러(19)와 인쇄 실린더(20) 사이에 있는 압착 롤러(19)의 조절 영역으로부터 멀어지게 이동될 수 있다. 이를 위해, 개구 플랩(42-45)은 보호 하우징(41)에 선회 가능하게 지지되고, 힌지(46)를 지지한다. 작동 실린더(2-13)의 피스톤 로드(17)와 선회 가능하게 연결된 커플러(47)가 상기 힌지(46)에 연결된다. 바람직하게는 커플러(47)가 피스톤 로드(17)에 고정된 축(18) 상에 회전 가능하게 지지되어 있다(도 6 및 도 2). 피스톤 로드(17), 커플러(47), 개구 플랩(42-45) 및 보호 하우징(41)은 추력 크랭크 전동장치를 형성한다. 상기 개구 플랩(42-45)을 각각 하나의 작동 실린더와 상기와 같이 전동 연결함으로써, 압착 롤러(19)의 진출 및 진입 시에 별도의 구동장치 없이 개구 플랩(42-45)이 개방 또는 폐쇄된다. 개구 플랩의 구동 장치의 사용 가능성은 인쇄 틀 압착 장치의 캐리어의 상기 실시예에 국한되지 않는다.

보호 하우징(41)은 U형 횡단면을 가지며, 레그(48) 및 개구 플랩(42-45)은 개방된 상태에서 압착 롤러(19)와 인쇄 실린더(20) 사이의 삽입 간극용 보호 수단으로서 사용된다. 상기 삽입 간극에 대해 조절 가능한 스트립(49)이 하나의 레그(48)상에 나사식으로 조여진다(도 2 및 도 3 참조).

장치는 축(50)을 중심으로 인쇄 실린더로부터 떨어지게 선회될 수 있다. 이를 위해, 장치는 프레임 내로 조여지는, 축(50) 상에 배치된 2개의 나사 형성 볼트(51)에 지지된다(도 4 참조). 상세하게는 캐리어(1)의 단부에 각각 지지 플레이트(53)가 고정되고, 상기 지지 플레이트(53)는 보어(52)를 포함하며, 상기 보어에 의해 지지 플레이트(53)가 나사 형성 볼트(51)의 칼라(54) 상에 지지된다. 각각의 나사 형성 볼트(51)는 직접 회전 인쇄기의 프레임 내로 나사식으로 조여진다. 특히, 회전 인쇄기의 프레임 내에 고정된 측면 판(56)에 나사식으로 조여진 칼라(55) 내로 조여진다. 지지 플레이트(53)는 보어(52)와 동심으로 연속하는 보어(57)를 가지며, 상기 보어(57) 내로 부시(55)의 원통형 쇼울더(58)가 돌출한다. 상기 보어(57)로부터, 보어(52)를 가진 슬롯(59)이 지지 플레이트(53)의 에지까지 연장한다.

장치의 작동 위치는 지지 플레이트(53) 내로 조여진 스크루(60)에 의해 고정되며, 상기 스크루(60)는 축(50)에 대해 간격을 두고 있다. 각각의 스크루(60)의 쇼울더는 고정 플레이트(61) 내로 돌출하며, 상기 고정 플레이트(61)는 인쇄 실린더(20)에 대한 장치의 세팅 각(α)을 조절할 수 있도록 측면 판(56)에 조절 가능하게 나사식으로 조여진다.

캐리어(1)에 종측면으로 조작 채널(62)이 배치되고(도 2 및 도 3 참조), 상 기 조작 채널(62)은 개구 플랩(42-45)의 개방 상태를 신호화하기 위한 센서(63), 및 인쇄 틀(21-24)의 각각의 영역에 배속된, 인쇄 틀(21-24)의 교체 과정을 제어하기 위한 조작 스위치(64)를 포함한다. 센서(63)는 예컨대 커플러(47)를 통해 개구 플랩(42-45)을 구동시키는 작동 실린더(2-13)의 피스톤(16)의 자장을 스캐닝할 수 있다. 조작 채널(62)의 요소들은 대칭으로 배치된다. 또한, 튜브 접속부 및 전기 라인의 접속부는 선택적으로 조작 채널(62)의 각각의 단부로부터 안내될 수 있다. 이로 인해, 모든 구성 요소의 예비 설치가 가능해진다. 또한, 조작 채널(62)은 장치의 조립 위치와 무관하게 인쇄기를 향한 측면 상에 나사식으로 조여질 수 있다. 조작 채널(62)과 장치의 이러한 조립 가능성에 의해, 바람직하게는 모든 요구되는 조립 변형예가 구현될 수 있다.

도 2에 따른 장치는 인쇄 실린더(20)에 예각의 세팅 각(α)으로 세팅된다. 세팅 각(α)으로는, 장치의 하부면에서 측정할 때, 압착 롤러(19)의 세팅 점에서 인쇄 실린더(20)에 대한 접선과 작동 실린더(2-13)의 추진 방향 사이의 각이 정의된다. 스트립(49)이 보호 하우징(41)의 레그(48)에 나사식으로 조여짐으로써, 인쇄 실린더(20)에 대한 작은 삽입 간극만이 생긴다. 이와는 달리, 도 3에 따르면 장치가 둔각의 세팅 각(α)으로 인쇄 실린더(20)에 배치된다. 여기서는 스트립(49)이 상응하게 오프셋되어 레그(48)에 조여짐으로써, 재차 작은 삽입 간극이 얻어진다. 또한, 장치는 인쇄 실린더(20) 가까이에 배치된다. 즉, 개방된 개구 플랩(42)의 해당 위치로 개구 플랩(42)에서 삽입 간극의 소정 크기가 얻어지도록, 실린더가 압착 롤러(19)의 짧은 세팅 거리로 작동된다. 압착 롤러(19)가 진출된 상 태, 즉 압착 롤러가 인쇄 실린더(20)에 접촉한 상태는 도 2 및 도 3에 일점쇄선으로 도시되어 있다.

조작 과정, 예컨대 고무 인쇄 틀의 교체 또는 착색 및 습윤 롤러의 해체 및 조립 및 그 조정을 위해, 장치는 선회되거나 해체될 수 있다. 스크루(60)를 풀고 그 쇼울더를 고정 플레이트(61)로부터 돌려서 푼 후에(도 5 참조), 장치는 나사 형성 볼트(51)의 각각의 칼라(54) 상에서 축(50)을 중심으로 선회 가능하다(도 4 참조). 나사 형성 볼트(51)의 칼라(54)를 보어(52)의 영역으로부터 돌려서 푼 후에, 장치는 슬롯(59)을 통해 나사 형성 볼트(51)의 영역으로부터 당겨져서 회전 인쇄기로부터 빼내질 수 있다.

인쇄 틀(21-24)의 압착은 그것의 관련 압착 롤러(19)의 진출에 의해 플레이트 교체 과정의 범주에서 인쇄 실린더(20)에 대해 이루어지며, 상기 플레이트 교체 과정은 기계 제어부를 통해 또는 조작 스위치(64)에서 개시될 수 있다. 압착 롤러(19)의 진입 및 진출은 밸브 제어 유닛(65)에 의해 이루어지는 작동 실린더(2-13)의 의도된 작용에 의해 이루어진다(도 6 참조). 밸브 제어 유닛(65)에는 상이한 압력의 압축 공기가 공급된다. 즉,

p1 ≒ 1 바아

p2 ≒ 5 바아

p3 ≒ 3 바아.

모든 압착 롤러(19)를 진입 상태로 유지하기 위해서, 제1 채널(25)에는 압력 p1을 가진 압축 공기가 공급된다. 모든 작동 실린더(2-13)에서 진입력(F1)이 발생 한다. 예컨대, 인쇄 틀(21, 22)에 배속된 압착 롤러(19)를 상기 인쇄 틀 및 인쇄 실린더(20)를 향해 진출시키기 위해서(도 1에 도시된 상태), 채널(30, 31)에는 압력 p2를 가진 압축 공기가 공급되고, 상기 압축 공기는 작동 실린더(2-7) 내로 진출하기 위해 압력 챔버(28) 내에 진출력(F2)을 발생시키고, 상기 진출력(F2)은 상기 진입력(F1) 보다 크다. 인쇄 틀(21, 22)에 배속된 압착 롤러(19)의 진입을 위해, 채널(30, 31)은 가압 없이 스위칭된다. 이는 작동 실린더(2-7)의 압착 롤러(19)의 진입을 위해 압력 챔버(29) 내로 작용하는 힘(F1)이 피스톤(16)을 잡아당기게 한다. 그러나, 제1 채널(25)에는 압력 p3을 가진 압축 공기가 공급되는 것이 바람직하며, 상기 작동 실린더(2-7) 내에는 진입력(F3)이 발생하는데, 상기 진입력(F3)은 진출력(F2)보다 작다. 힘(F3)의 작용에도 불구하고, 경우에 따라 인쇄 실린더(20)에 세팅되는 다른 압착 롤러(19)가 그 압착 기능을 충분히 수행한다. 상기 힘은 예컨대 하기와 같이 설정된다:

F1 ≒ 10 N, F2 ≒ 120 N, F3 ≒ 50 N.

단 하나의 인쇄 틀, 예컨대 인쇄 틀(21)을 교체해야 하고 인쇄 실린더(20)의 고정 시스템이 동시에 제2 인쇄 틀(22)을 해제하는 경우에는, 후자가 해당 압착 롤러(19)에 의해 인쇄 실린더(20)에 확실하게 유지되고 인쇄 실린더(20)의 고정 시스템에 의한 새로운 인쇄 틀(21)의 고정에 의해 다시 단단히 고정된다. 다른 한편으로는 인쇄 틀(21-24)마다 별도의 고정 시스템이 있는 인쇄 실린더(20)의 경우에, 상응하는 채널(30-33)의 공급에 의해 단 하나의 인쇄 틀(21 내지 24)에만 압착 롤러(19)가 세팅될 수 있다.

본 발명에 따르면, 작은 장소를 필요로 하고 저렴하게 제작 가능한, 인쇄 실린더에 인쇄 틀을 압착하는 장치 및 방법이 제공된다.

Claims

하나 이상의 압착 롤러(19)를 포함하고, 이 압착 롤러(19)는 인쇄 틀(21-24)을 그것의 영역 내로 조립할 때 작동 실린더(2-13)에 의해 인쇄 실린더(20)에 세팅될 수 있고, 상기 작동 실린더(2-13)는 회전 인쇄기의 프레임에 배치된 캐리어(1)에 고정되며, 회전 인쇄기의 상기 인쇄 실린더(20)에 상기 인쇄 틀(21-24)을 압착하는 장치에 있어서,

상기 캐리어(1)는 프로파일로서 형성되고, 이 프로파일은 상기 캐리어(1)의 종방향으로 채널(25, 30-33)을 가지며, 상기 채널은 상기 작동 실린더(2-13)의 압력 챔버(28, 29)와 유동적으로 연결되고 압력 매체를 공급받는 것을 특징으로 하는 회전 인쇄기의 인쇄 실린더에 인쇄 틀을 압착하기 위한 장치.
제1항에 있어서, 상기 인쇄 실린더(20)의 축 방향으로 다수의 인쇄 틀(21-24)이 배치되고, 상기 각각의 인쇄 틀(21-24)에는 하나 이상의 압착 롤러(19)가 배속되며, 상기 압착 롤러는 압착 롤러(19)에 배속된 모든 작동 실린더(2-13)로부터 압착 롤러(19)의 진입을 위한 압력 챔버(29)를 제1 채널(25)에 유동적으로 연결시키고, 상기 인쇄 틀(21-24)에 배속된 작동 실린더(2-13)로부터 압착 롤러(19)의 진출을 위한 압력 챔버(29)를 각각 하나의 별도 채널(30-33)에 유동적으로 연결시키는 것을 특징으로 하는 회전 인쇄기의 인쇄 실린더에 인쇄 틀을 압착하기 위한 장치.
제2항에 있어서, 상기 캐리어(1)는 종측면 단부에서 각각 나사식으로 조여진 단부 플레이트(37)에서 종결되고, 상기 단부 플레이트는 나사 형성 보어(38)를 가지며, 상기 나사 형성 보어 내로 각각 채널(25, 30-33)이 통하고, 하나의 단부 플레이트(37)의 나사 형성 보어(38) 내로 폐쇄 스크루(40)가, 다른 단부 플레이트(37)의 나사 형성 보어(38) 내로 연결부(39)가 나사식으로 조여지는 것을 특징으로 하는 회전 인쇄기의 인쇄 실린더에 인쇄 틀을 압착하기 위한 장치.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 작동 실린더(2-13)에 의해 하나 또는 2개의 압착 롤러(19)가 인쇄 실린더(20)에 세팅될 수 있고, 상기 압착 롤러(19)는 축(8)에 회전 가능하게 지지되고, 상기 축은 상기 작동 실린더(2-13)의 피스톤 로드(17)에 고정되는 것을 특징으로 하는 회전 인쇄기의 인쇄 실린더에 인쇄 틀을 압착하기 위한 장치.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 압착 롤러(19)가 보호 하우징(41) 내에 배치되고, 상기 보호 하우징은 개구 플랩(42-45)을 가지며, 상기 개구 플랩은 상기 압착 롤러(19)와 상기 인쇄 실린더(20) 사이에 있는 상기 압착 롤러의 조절 영역으로부터 떨어지게 이동할 수 있는 것을 특징으로 하는 회전 인쇄기의 인쇄 실린더에 인쇄 틀을 압착하기 위한 장치.
제5항에 있어서, 상기 인쇄 틀(21-24) 당 하나의 개구 플랩(42-45)이 제공되는 것을 특징으로 하는 회전 인쇄기의 인쇄 실린더에 인쇄 틀을 압착하기 위한 장치.
제5항 또는 제6항에 있어서, 상기 개구 플랩(42-45)이 상기 보호 하우징(41)에 선회 가능하게 지지되어 힌지(46)를 지지하며, 상기 힌지에는 커플러(47)가 연결되며, 상기 커플러(47)는 작동 실린더(2-13)의 피스톤 로드(17)와 선회 가능하게 연결되는 것을 특징으로 하는 회전 인쇄기의 인쇄 실린더에 인쇄 틀을 압착하기 위한 장치.
제7항에 있어서, 상기 보호 하우징(41)은 U형 횡단면을 가지며, 레그(48)와 상기 개구 플랩(42-45)은 개방 상태에서 상기 압착 롤러(19)와 상기 인쇄 실린더(20) 사이의 삽입 간극용 보호 수단으로서 사용되고, 상기 하나의 레그(48) 상에 상기 삽입 간극에 대해 조절 가능한 스트립(49)이 나사식으로 조여지는 것을 특징으로 하는 회전 인쇄기의 인쇄 실린더에 인쇄 틀을 압착하기 위한 장치.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 장치는 축(50)을 중심으로 상기 인쇄 실린더(20)로부터 떨어지게 선회 가능하고, 상기 장치는 상기 회전 인쇄기의 프레임 내로 조여진, 상기 축(50)에 배치된 나사 형성 보어(51)에 지지되는 것을 특징으로 하는 회전 인쇄기의 인쇄 실린더에 인쇄 틀을 압착하기 위한 장치.
제9항에 있어서, 상기 캐리어(1)는 그것에 고정된 지지 플레이트(53) 내의 보어(52)로 상기 나사 형성 보어(51)의 각각의 칼라(54)에 지지되고, 상기 칼라(54)는 보어(52)의 영역으로부터 나사식으로 풀릴 수 있고, 상기 장치는 상기 지지 플레이트(53) 내의 슬롯(59)의 해제 하에 상기 회전 인쇄기로부터 빼내지는 것을 특징으로 하는 회전 인쇄기의 인쇄 실린더에 인쇄 틀을 압착하기 위한 장치.
제9항 또는 제10항에 있어서, 상기 나사 형성 볼트(51) 상에 지지된 장치는 작동 위치를 고정시키며, 양측에서 각각 하나의 스크루(60)에 의해 고정 플레이트(61) 내에 지지되고, 상기 고정 플레이트는 상기 인쇄 실린더(20)에 대한 장치의 세팅 각(α) 조절을 가능하게 하도록 프레임(56)에 조절 가능하게 나사식으로 조여지는 것을 특징으로 하는 회전 인쇄기의 인쇄 실린더에 인쇄 틀을 압착하기 위한 장치.
제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 캐리어(1)에는 조작 채널(62)이 배치되고, 상기 조작 채널(62)은 상기 개구 플랩(42-45)의 개방 상태를 신호화하기 위한 센서(63)와, 인쇄 틀(21-24)의 각각의 영역에 배속된, 상기 인쇄 틀(21-24)의 교체 과정을 제어하기 위한 조작 스위치(64)를 포함하고, 상기 조작 채널(62)의 요소들은 대칭으로 배치되는 것을 특징으로 하는 회전 인쇄기의 인쇄 실린더에 인쇄 틀을 압착하기 위한 장치.
제1항, 제2항, 제4항 및 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 작동 실린더(2-13)는 상기 캐리어(1)의 보어(14) 내로 삽입되는 포트형 실린더(15)를 갖는 것을 특징으로 하는 회전 인쇄기의 인쇄 실린더에 인쇄 틀을 압착하기 위한 장치.
제2항에 따른 장치를 사용해서 회전 인쇄기의 인쇄 실린더(20)에 인쇄 틀(21-24)을 압착하기 위한 방법으로서,

a) 작동 실린더(2-13) 내에 진입력(F1)을 발생시키는 압력을 갖는 압력 매체를 제1 채널(25)에 공급함으로써, 모든 압착 롤러(19)를 진입 상태로 유지시키는 단계,

b) 작동 실린더(2-13) 내에, 상기 진입력(F1)보다 큰 진출력(F2)을 발생시키는 압력을 갖는 압력 매체를, 진출 대상 압착 롤러(19)를 지지하는 작동 실린더(2-13)로 연장된 별도의 채널(30-33)에 공급함으로써, 인쇄 틀(21-24)에 배속된 압착 롤러(19)를 진출시키는 단계,

c) 진입 대상 압착 롤러(19)를 지지하는 작동 실린더(2-13)로 연장된 별도의 채널(30-33)에 대한 압력 매체를 차단함으로써, 인쇄 틀(21-24)에 세팅된 압착 롤러(19)를 진입시키는 단계

를 포함하는 것을 특징으로 하는 회전 인쇄기의 인쇄 실린더에 인쇄 틀을 압착하기 위한 방법.
제14항에 있어서, 상기 단계 c)를 실시할 때 상기 제1 채널(25)에 공급하는 압력 매체의 압력을 작동 실린더(2-13) 내에 진입력(F3)을 발생시키는 값으로 증가시키며, 상기 진입력(F3)은 상기 진출력(F2)보다 작은 것을 특징으로 하는 회전 인쇄기의 인쇄 실린더에 인쇄 틀을 압착하기 위한 방법.