KR20060096066A - 픽업장치와 이 픽업장치를 구비한 디스크 드라이브 유니트 - Google Patents
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Abstract
본 발명은, 디스크(2)에 대해 데이터를 판독 및/또는 기록하는 픽업장치(1)에 관한 것이다. 픽업장치(1)는, 복수의 탄성 지지부재들(8)에 의해 픽업장치(1)의 프레임(7)에 연결된 렌즈 홀더(6) 내부의 렌즈(5)를 구비한다. 탄성 지지부재들(8)을 절곡시켜 렌즈 홀더(6)가 디스크(2)에 대해 움직일 수 있다. 렌즈(5)의 초점 방향에서 보았을 때, 렌즈 홀더(6)에 위치한 각각의 탄성 지지부재(8)의 장착 위치가 프레임(7)에 위치한 탄성 지지부재(8)의 각각의 장착 위치(10)보다 디스크(2)에 더 근접하게 배치된다. 이에 따르면, 프레임(7)과 회전하는 디스크(2) 사이에 충돌 위험이 없이, 렌즈(5)를 갖는 렌즈 홀더(6)가 디스크(2)의 편평도 공차보다 작은 디스크(2)에 대한 작동 거리로 이동하도록 구성된다.
픽업장치, 디스크 드라이브 유니트, 편평도 공차, 렌즈 홀더
Description
본 발명은 디스크에 대해 데이터를 판독 및/또는 기록하는 픽업장치에 관한 것이다.
이와 같은 종류의 픽업장치는 특허출원 US 2002/0009032A1에 공지되어 있다.
US 2002/0009032A1에는 광 디스크에 정보를 기록하고 이 광 디스크에서 정보를 재생하는 픽업장치가 개시되어 있다. 픽업장치는, 2쌍의 탄성 지지부재들에 의해 프레임에 연결된 렌즈 홀더 내부에 설치된 대물렌즈를 구비한다. 탄성 지지부재들은 서로 평행하게, 그리고 디스크의 표면에 거의 평행하게 뻗는다. 디스크에 대해 렌즈의 초점을 맞추기 위해, 구동 코일과 자석에 의해 동력이 공급되는 탄성 지지부재들의 편향에 의해 렌즈 홀더가 렌즈의 초점 방향으로 디스크를 향해 또는 디스크로부터 떨어져 움직일 수 있다. 렌즈와 디스크의 표면에 가장 근접한 프레임 부분 모두는 디스크의 표면까지 거의 동일한 거리를 갖는다. 렌즈와 디스크의 표면 사이에 디스크의 편평도 공차(flatness tolerances)보다 작은 매우 작은 동작거리 를 갖는 것이 점점 더 필요함에 따라, 픽업장치와 디스크 사이, 특히 디스크와 이 디스크의 표면에 가장 근접한 프레임 부분 사이에 원치않은 충돌의 위험이 존재한다. 디스크와 픽업장치 사이의 충돌은 디스크의 표면에 심각한 손상을 일으킬 수도 있다.
이와 같은 문제를 해결하기 위한 한가지 시도로서, 종래기술에 공지된 픽업장치는, 받침대를 사용하여 장착된 렌즈를 갖는 렌즈 홀더를 구비한다. 이에 따르면, 렌즈가 픽업장치의 프레임에 대해 상승 위치로 뻗는다. 그 결과, 디스크와 이 디스크의 표면에 가장 근접한 프레임 부분 사이에 충돌의 위험이 없이, 렌즈가 디스크의 편평도 공차보다 작은 디스크의 표면에 대한 거리에 놓일 수 있다. 그러나, 받침대 상에 비교적 무거운 렌즈를 장착하는 것은 탄성 지지부재들의 강성 중심(center of stiffness)에 대한 렌즈 홀더의 질량 중심을 이에 맞추어 상승시킨다. 이것은 렌즈 홀더의 바람직하지 않은 동적 특성을 발생하는데, 이 동적 특성은 받침대의 반대측에 위치한 렌즈 홀더에 장착된 평형추에 의해 상쇄되어야 한다. 그러나, 받침대와 평형추의 추가적인 질량으로 인해, 렌즈 홀더의 이동이 더 강력한 구동 코일들과 자석에 의해 동력이 공급될 필요가 있다.
(발명의 요약)
결국, 본 발명의 목적은, 디스크에 대해 데이터를 판독 및/또는 기록하는 개량된 픽업장치를 제공함에 있다.
상기한 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 픽업장치는, 렌즈 홀더에 위 치한 장착 위치와 프레임에 위치한 장착 위치 사이에서 뻗는 적어도 1개의 탄성 지지부재에 의해 픽업장치의 프레임에 연결되는 렌즈 홀더 내부의 렌즈를 구비하고, 상기 렌즈 홀더는 렌즈 홀더와 프레임 사이에서 동작하는 액추에이터의 동작하에서 상기 적어도 1개의 탄성 지지부재의 절곡에 의해 디스크를 향하거나 디스크에서 멀어지는 렌즈의 초점방향으로 상기 프레임에 대해 이동이 가능하며, 적어도 상기 액추에이터의 비가동 상태에서, 렌즈의 초점방향에서 보았을 때, 렌즈 홀더에 위치한 상기 적어도 1개의 탄성 지지부재의 장착 위치가 프레임에 위치한 상기 적어도 1개의 탄성 지지부재의 각각의 장착 위치보다 디스크에 더 근접하여 배치된다.
본 발명에 따른 픽업장치에서는, 평형추를 사용하지 않고도, 픽업장치의 프레임보다 렌즈를 디스크에 대해 더 가깝게 배치시킬 수 있다. 이것은, 본 발명에서는, 렌즈 홀더의 질량 중심 뿐만 아니라, 상기 적어도 1개의 탄성 지지부재의 강성 중심이 상승한다는 사실에 기인한다. 그 결과 강성 중심과 일치시키기 위해 렌즈 홀더의 질량 중심을 다시 낮추는 것이 불필요하다.
청구항 2에 기재된 특징으로 인해, 간단한 대략 직선을 이루는 지지부재에 의해 원하는 효과를 얻을 수 있다.
본 발명에 따른 픽업장치의 다른 실시예들은 청구항 3 내지 8에 기재되어 있다.
또한, 본 발명은, 디스크 드라이브와 본 발명에 따른 픽업장치를 구비한 디스크 드라이브 유니트에 관한 것이다.
본 발명의 상기한 발명내용과 이점은 다음의 첨부도면을 참조하여 주어지는 이하의 상세한 설명으로부터 더욱 더 명백해질 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 픽업장치의 바람직한 실시예를 구비한 디스크 드라이브 유니트의 일부의 평면 사시도이고,
도 2는 간략을 기하기 위해 일부 부분들을 제거한 도 1에 도시된 픽업장치의 측면도이다.
이들 도면에는 본 발명에 따른 픽업장치의 바람직한 일 실시예가 도시되어 있다. 이와 같은 픽업장치(1)는, 광학 또는 자기 판독 및/또는 기록 부재를 사용하여 오디오 및/또는 비디오를 위해 콤팩트 디스크를 판독 및/또는 기록하도록 구성된, 콤팩트 디스크 플레이어 등과 같이, 디스크에 대해 데이터를 판독 및/또는 기록하는 장치에 사용될 수 있다.
전술한 디스크 드라이브 유니트에서 사용되는 디스크(2)에서는, 도 1에 개략적으로 도시된 디스크(2)의 1개 이상의 층에 데이터가 인코딩된다. 다양한 원리가 알려져 있는데, 각각의 변형예는 본 발명과 함께 사용하는데 적합하다. 데이터가 디지털 형태로 1개 이상의 데이터 트랙(3)에 놓인다. 데이터 트랙들을 따른 (광학) 특성의 변동이 디스크(2) 상에 기록된 데이터를 포함한다. 디스크(2)에 대해 데이터를 판독 및/또는 기록하기 위해, 모터(4)의 형태를 갖는 디스크 드라이브를 사용 하여 디스크가 회전한다. 디스크(2)는 픽업장치(1)에 의한 데이터 트랙들(3)의 (광학) 특성들의 변동의 검출에 의해 판독 및/또는 기록된다. 도 1에 도시된 실시예서는, 픽업장치(1)에서 방출되고 이 픽업장치로 다시 반사된 레이저 빔을 사용하여 검출된다.
도 1을 참조하면, 픽업장치(1)의 바람직한 실시예는 렌즈 홀더(6)에 장착된 렌즈(5)를 구비한다. 렌즈 홀더(6)는, 구리, 철, 또는 합금 등의 탄성을 가지며, 바람직하게는 전기 도전성의 재료로 제조된 4개의 직선형의 와이어 부재(8)(도 1에서는 단지 3개만이 보인다)를 사용하여 픽업장치(1)의 프레임(7)에 연결된다. 이에 따르면, 와이어 부재(8)는, 외력이 렌즈 홀더(6)에 가해지지 않을 때 렌즈 홀더(6)를 정상상태의(steady) (미리 장력이 가해진(pretensioned)) 위치로 매달며, 렌즈 홀더(6)에 힘이 가해졌을 때, 렌즈 홀더(6)를 프레임(7)에 대해 약간 이동시키는 탄성 지지부재를 구성한다. 와이어 부재(8)는, 렌즈 홀더(6)와 프레임(7)에 각각 위치한 장착 위치들(9, 10)에서 렌즈 홀더(6)와 프레임(7)에 장착된다.
픽업장치(1)는 전체적으로 슬라이드 기구(미도시)를 사용하여 디스크(2)에 대해 트랙킹 방향 y로 움직일 수 있다. 렌즈 홀더(6)와 프레임(7) 사이에 설치된 액추에이터(11, 12, 13)의 작용하에서, 픽업장치(1)의 렌즈(5)가 디스크(2)와 프레임(7)에 대해 트랙킹 방향 y와 초점 방향 z로 움직일 수 있으며, 접선 방향 x로 틸트 가능하다.
픽업장치(1)의 바람직한 실시예에서, 액추에이터(11, 12, 13)는 프레임에 연결된 복수의 영구 자석들(11)과, 렌즈 홀더(6)와 영구 자석(11)에 각각 설치된 복 수의 코일들(12, 13)을 구비하여, 코일들(12, 13)과 영구 자석들(11)이 코일들(12, 13)을 통해 흐르는 전류를 사용하여 렌즈 홀더(6)에 힘을 가한다. 프레임(7)과 디스크(2)에 대한 렌즈 홀더(6)의 이동은, 디스크(2) 내부의 데이터 트랙(3) 상의 정확한 지점에 레이저빔의 초점을 맞추는데 사용되며, 디스크(2)의 편평도의 편차에 의해 발생된 디스크(2)의 표면의 경사에 관계없이, 레이저 빔이 디스크(2)의 표면에 항상 국부적으로 수직하도록 디스크(2)에 대해 렌즈 홀더(2)를 배치하는데 사용된다.
픽업장치(1)의 바람직한 실시예의 렌즈 홀더(6)의 위치와 방향을 정밀하게 제어하기 위해 코일들(12, 13)을 통해 흐르는 전류는 제어회로(미도시)에 의해 주어진다. 디스크(2)에 대한 렌즈 홀더(6)의 실제 위치를 판정하기 위해, 제어회로는, 예를 들면, 픽업장치(1)에 의해 수광된 레이저 빔의 강도 파라미터들을 이용할 수도 있다. 제어부는 본 발명의 중요한 부분이 아니고, 이와 같은 목적을 위한 다수의 가능한 제어회로의 구현이 알려져 있으므로, 제어회로에 대해 더 이상 설명하지 않겠다.
도 1을 참조하면, 와이어 부재들(8)은 2개의 상호작용하는 쌍들(14, 15)로 설치되는데, 이 상호작용하는 쌍들(14, 15)은 초점 방향 z 및 접선 방향 y로 렌즈(5)의 중심을 통해 뻗는 평면에 대해 대칭으로 서로 떨어져 배치된다. 와이어 부재들(8)의 각각의 상호작용 쌍(14, 15)에서, 렌즈 홀더(6)에 위치한 이들 쌍의 장착 위치들(9)은, 본 명세서에서 이하에서 더욱 상세히 설명하는 이유로 인해, 렌즈 홀더(6)의 질량 중심에 대해 렌즈(5)의 초점 방향 z로 대칭으로 이격된다, 와이어 부재들(8)의 각각의 상호작용 쌍(14, 15)에서는, 본 명세서에서 이하에서 더욱 상세히 설명하는 이유로 인해, 렌즈 홀더(6)에 위치한 이들 쌍의 장착 위치들(9)이 렌즈 홀더(6)의 질량 중심에 대해 렌즈(5)의 초점 방향 z로 대칭으로 이격된다. 프레임(7)에 위치한 와이어 부재들(8)의 각각의 상호작용하는 쌍의 장착 위치들(10)은, 동일한 방향으로, 그리고 렌즈 홀더(6)에 위치한 이들 쌍의 장착 위치들(9)과 동일한 거리만큼 이격된다. 와이어 부재들(8)은, 액추에이터(11, 12, 13)의 비가동 상태에서, 렌즈(5)의 초점 방향 z에서 보았을 때, 렌즈 홀더(6)에 위치한 각각의 와이어 부재(8)의 장착 위치(9)가 프레임(7)에 위치한 와이어 부재(8)의 각각의 장착 위치(10)보다 디스크(2)에 더 근접하게 배치되도록 장착된다. 그 결과, 와이어 부재들(8)은 디스크(2)를 통과하는 평면에 대해 경사진 위치를 갖는다.
도 2는 픽업장치(1)의 측면도로 디스크(2)에 대한 픽업장치(1)의 위치를 나타낸 것이다. 이 도면에서, A는 디스크의 편평도 공차로 인한 디스크(2)의 가능한 값의 이동범위를 표시하고, 화살표 B는 디스크(2)에 대한 렌즈의 작동 거리를 표시하며, 화살표 C는 프레임(87)과 디스크(2)의 가능한 값의 이동범위 사이의 필요한 여유값을 표시한다. 명확을 기하기 위해, 디스크(2)의 가능한 값의 이동범위를 2개의 평행한 파선으로도 표시하였다. 도면에서 알 수 있는 것과 같이, 렌즈(5)를 갖는 렌즈 홀더(6)는 디스크(2)의 표면에 대해 매우 작은 작동 거리에, 보통 150㎛ 내지 1mm의 거리에 놓이도록 구성되는 한편, 프레임(7)과 회전하는 디스크(2)의 가능한 값의 이동범위 사이에서 유지되는 화살표 C로 표시된 여유값으로 이해, 픽업장치(1)의 전체 프레임(7)이 회전하는 디스크(2)의 이동범위 바깥에 머무른다. 이 와 같은 여유값은 보통 1 내지 5mm일 수 있다. 따라서, 프레임(7)에 대한 렌즈 홀더(6)의 상승된 위치 덕분으로 회전하는 디스크(2)와 픽업장치(1)의 프레임(7) 사이의 충돌을 피할 수 있는 한편, 렌즈(5)가 디스크(2)에 대해 매우 짧은 작동 거리 B에서 동작한다는 것을 알 수 있다.
도 1에서, 픽업장치(1)의 4개의 와이어 부재들(8)은, 이들 모든 와이어 부재들이 동일한 길이와 동일한 절곡 강성을 갖도록 형성된다. 첫 번째 결과로써, 병진 힘(translating force)이 트랙킹 방향 y 및 초점 방향 z로 렌즈 홀더(6)에 가해질 때, 초점 방향 z와 트랙킹 방향 y를 중심으로 한 렌즈 홀더(6)의 회전이 각각 방지된다. 두 번째 결과로써, 렌즈 홀더(6)의 트랙킹 방향 y와 초점 방향 z로의 병진 운동에 대한 와이어 부재들(8)의 강성 중심이 렌즈 홀더(6)에 위치한 와이어 부재들(8)의 4개의 장착 위치들(9)의 공통 중심에 놓인다. 즉, 초점 방향 z 또는 트랙킹 방향 y로 와이어 부재들(8)의 강성 중심의 위치에서 렌즈 홀더(6)에 가해진 힘이 접선 방향 x를 중심으로 한 렌즈 홀더(6)의 회전을 일으키지 않는다. 더구나, 와이어 부재들(8)의 강성 중심은 렌즈 홀더(6)에 위치한 와이어 부재들(8)의 장착 위치들(9)의 공통 중심에 배치된 렌즈 홀더(6)의 정상상태의 (미리 장력이 가해진) 위치에 대한 것이다. 즉, 렌즈 홀더(6)의 정상상태의 (미리 한쪽으로 기울게 한(prebiased)) 위치가 이동하면, 와이어 부재들(8)의 강성 중심이 이에 따라 이동한다. 렌즈(5)를 포함하는 렌즈 홀더(6)는, 그것의 질량 중심이 와이어 부재들(8)의 강성 중심과 일치하도록 하는 치수를 갖는다. 이것이, 본 실시예에서, 각각의 상호작용하는 각각의 쌍(14, 15)에 대해, 렌즈 홀더(6)에 위치한 와이어 부재들(8) 의 장착 위치들(9)이 렌즈 홀더(6)의 질량 중심에 대해 렌즈의 초점 방향 z로 대칭으로 이격되는 이유이다. 질량 중심과 강성 중심이 일치하므로, 트랙킹 방향 y와 초점 방향 z로의 렌즈 홀더(6)의 병진운동이 질량 관성력으로 인한 초점 방향 z 및 트랙킹 방향 y를 중심으로 한 바람직하지 않은 회전을 일으키지 않는데, 이와 같은 회전은 매달려 있는 렌즈 홀더(6)의 고유 진동수보다 높은 병진 진동수에서 보통 일어날 수 있다. 역학적인 이유로 인해, 종래의 렌즈 홀더가 보통 그들의 질량 중심이 와이어 부재들의 4개의 장착 위치들의 공통 중심에 배치되도록 이미 설계되어 있으므로, 종래기술의 렌즈 홀더가 본 발명에 따른 픽업장치(1)에 유리하게 사용될 수도 있다.
도 1을 참조하면, 액추에이터(11, 12, 13)의 코일들(12, 13)과 자석들(13)은 렌즈 홀더(6)의 반대측에 접선 방향 x로 대칭으로 설치되는데, 이때 초점 방향 z로의 병진 운동에 동력을 공급하는 대향하는 코일들 세트(12)와, 트랙킹 방향 y로의 병진 운동과 접선 방향 x를 중심으로 한 회전 운동에 동력을 공급하는 대향하는 코일들(13)에는 제어부에 의해 대칭으로 전력이 공급된다. 그 결과, 렌즈 홀더(6)에 가해진 병진 힘과 회전 토오크들이 사실상 각각의 코일들(12, 13) 세트와 자석들(11)의 중심에 작용함으로써, 이와 같은 중심이 액추에이터(11, 12, 13)의 힘 중심(force center)을 형성한다. 바람직한 실시예에서는, 액추에이터(11, 12, 13)의 코일들(12, 13)과 자석들(11)이, 액추에이터의 힘 중심이 와이어 부재들(8)의 강성 중심 및 렌즈 홀더(6)의 질량 중심과 일치하도록 배치된다. 그 결과, 종래기술의 픽업장치의 경우에서와 같이, 매달려 있는 렌즈 홀더(6)의 고유 진동수보다 높고 이 고유 진동수보다 낮은 모든 진동수에서 병진 방향으로의 힘이 액추에이터(11, 12, 13)에 의해 렌즈 홀더에 가해질 때, 트랙킹 방향 y와 접선 방향 x를 중심으로 하는 렌즈 홀더(6)의 바람직하지 않은 회전이 방지된다.
전술한 설명으로부터, 본 발명에 따른 픽업장치(1)는 렌즈의 초점 방향 z로 프레임(7)보다 디스크(2)에 더 근접하게 배치되는 렌즈를 구비하는 것을 알 수 있으며, 이때 와이어 부재(8)의 강성 중심과 렌즈 홀더(6)의 질량 중심은 동일한 거리만큼 디스크(2)에 더 가깝게 놓인다. 그 결과, 예를 들면, 종래기술에 공지된 렌즈 홀더에 평형추를 사용함으로써, 바람직하지 않은 동적 특성을 피하기 위해 렌즈 홀더(6)의 질량 중심의 위치의 상쇄가 불필요하게 된다. 따라서, 이와 같이 상쇄된 (더 무거운) 렌즈 홀더를 움직이기 위한 더 강력한 구동 코일들과 자석들이 필요하지 않게 된다.
본 발명의 범주를 벗어나지 않으면서 다양한 방식으로 변형될 수도 있는 첨부도면에 도시된 것과 같은 전술한 실시예들에 본 발명이 한정되지 않는다.
예를 들어, 와이어 부재들의 강성 중심이 렌즈 홀더의 질량 중심과 일치하는 한, 탄성 지지부재들이 그들의 장착 위치들 사이에서 임의의 종류의 형상을 가질 수도 있으며, 이들 탄성 지지부재들이 각각 다른 절곡 강성을 가질 수도 있다. 따라서, 탄성 지지부재들의 수는 4개로 한정되지 않으므로, 2개의 상호작용하는 쌍의 지지부재들 대신에, 예를 들어, 2가지 상호작용하는 그룹의 지지부재들로 배치된 6개의 탄성 지지부재들을 픽업장치가 구비할 수도 있다.
또 다른 예로서, 렌즈 홀더와 프레임에 위치한 각각의 상호작용하는 쌍의 탄 성 지지부재들의 장착 위치들은 동일한 거리만큼 동일한 방향으로 이격될 수도 있는데, 이 방향은 전술한 렌즈 홀더의 이동의 (동적) 특성을 얻는데 적합한 임의의 방향일 수도 있다.
또 다른 변형예에서는, 탄성 지지부재들은 초점 방향 및 접선 방향으로 렌즈를 통과하는 평면에 대해 약간 비스듬하게 뻗을 수도 있다.
더구나, 청구항에 기재된 특징부들의 다양한 조합이 가능하다.
일반적으로, 본 출원에서는, "구비한다"라는 표현이 다른 구성요소들을 배제하지 않으며, "a" 또는 "an"이 복수의 구성요소를 배제하지 않는다. 한 개의 프로세서 또는 유니트가 첨부된 청구범위의 다수의 구성요소들의 기능을 수행할 수도 있다. 청구항에 있는 참조부호들은 이 청구항의 범주를 제한하는 것으로 해석되지 않는다.
Claims (9)
- 디스크(2)에 대해 데이터를 판독 및/또는 기록하는 픽업장치로서,렌즈 홀더(6)에 위치한 장착 위치(9)와 프레임(7)에 위치한 장착 위치(10) 사이에서 뻗는 적어도 1개의 탄성 지지부재(8)에 의해 픽업장치(1)의 프레임(7)에 연결되는 렌즈 홀더(6) 내부의 렌즈(5)를 구비하고, 상기 렌즈 홀더(6)는 렌즈 홀더(6)와 프레임(7) 사이에서 동작하는 액추에이터(11, 12, 13)의 동작하에서 상기 적어도 1개의 탄성 지지부재(8)의 절곡에 의해 디스크(2)를 향하거나 디스크에서 멀어지는 렌즈(5)의 초점방향(z)으로 상기 프레임(7)에 대해 이동이 가능하며, 적어도 상기 액추에이터(11, 12, 13)의 비가동 상태에서, 렌즈(5)의 초점방향(z)에서 보았을 때, 렌즈 홀더(6)에 위치한 상기 적어도 1개의 탄성 지지부재(8)의 장착 위치(9)가 프레임에 위치한 상기 적어도 1개의 탄성 지지부재(8)의 각각의 장착 위치(10)보다 디스크(2)에 더 근접하여 배치된 것을 특징으로 하는 픽업장치(1).
- 제 1항에 있어서,적어도 1개의 탄성 지지부재(8)는 대략 직선을 이루며 디스크(2)의 평면에 대해 경사진 위치를 갖는 것을 특징으로 하는 픽업장치(1).
- 제 1항 또는 제 2항에 있어서,복수의 탄성 지지부재들(8), 바람직하게는 4개 또는 6개의 탄성 지지부재들(8)을 구비한 것을 특징으로 하는 픽업장치(1).
- 제 3항에 있어서,각각의 탄성 지지부재(8)는 탄성 지지부재들로 이루어진 상호작용하는 그룹(14, 15)의 일부를 구성하고, 이 상호작용하는 그룹들(14 또는 15) 내부의 탄성 지지부재들의 장착 위치들(9, 10)은 렌즈 홀더(6)와 프레임(7)에서 동일한 방향으로 동일한 거리만큼 이격된 것을 특징으로 하는 픽업장치(1).
- 제 3항 또는 제 4항에 있어서,탄성 지지부재들(8)로 이루어진 각각의 상호작용하는 그룹(14, 15)에 대해, 렌즈 홀더(6)에 위치한 탄성 지지부재의 장착 위치(9)가 렌즈 홀더(6)의 질량 중심에 대해 렌즈(5)의 초점 방향(z)으로 대칭으로 이격된 것을 특징으로 하는 픽업장치(1).
- 제 3항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서,각각의 탄성 지지부재(8)는 탄성 지지부재들(8)로 이루어진 상호작용하는 그룹(14, 15)의 일부를 구성하고, 탄성 지지부재(8)의 2개의 상호작용하는 그룹들(14, 15)은, 초점 방향(z)과, 디스크(2)에 대한 렌즈(5)의 접선 방향(x)으로, 렌즈(5)의 중심을 통해 뻗는 평면에 대해 대칭으로 서로 일정거리에 위치하는 것을 특징으로 하는 픽업장치(1).
- 제 3항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 있어서,탄성 지지부재들(8)은 와이어 부제들인 것을 특징으로 하는 픽업장치(1).
- 선행하는 청구항 중 어느 한 항에 있어서,적어도 1개의 탄성 지지부재(8)는 전기 도전성 물질로 제조된 것을 특징으로 하는 픽업장치(1).
- 디스크 드라이브와, 선행하는 청구항 중 어느 한 항이 기재된 픽업장치(1)를 구비한 것을 특징으로 하는 디스크 드라이브 유니트.
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