KR20060087726A - 액정 표시 장치 및 그 제조 방법 - Google Patents

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KR20060087726A
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Abstract

본 발명은 액정 표시 장치에 관한 것으로, 내장 회로 상에 씰 라인(seal line)을 형성함으로써 베젤 영역(bezel area)을 축소시킬 수 있는 액정 표시 장치 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 액정 표시 장치에서 내장되는 구동 회로부 상에서 씰 라인이 지나가는 위치에 더미 투명 전극 패턴을 형성함으로써 합착 신뢰성을 향상시키고, 또한, 상기 씰 라인을 구동 회로부 상에 형성시킬 수 있으므로 액티브 영역과 스크라이브 라인까지의 비액티브 영역인 베젤 영역을 축소시킬 수 있는 장점이 있다.
베젤 영역, 씰 라인, 구동 회로

Description

액정 표시 장치 및 그 제조 방법{Liquid Crystal Display device and the fabrication method thereof}
도 1은 일반적인 구동 회로부 일체형 액정 표시 장치의 개략도.
도 2는 종래 폴리 실리콘 액정 표시 장치의 구동회로부를 포함하여 베젤 영역(bezel area)의 일부를 절단하여 보여주는 단면도.
도 3은 본 발명에 따른 제 1 실시예로서, 액정 표시 장치의 화소부와 구동회로부의 일부를 보여주는 단면도.
도 4는 본 발명에 따른 제 2 실시예로서, 액정 표시 장치의 화소부와 구동회로부의 일부를 보여주는 단면도.
도 5는 본 발명에 따른 제 3 실시예로서, 액정 표시 장치의 화소부와 구동회로부의 일부를 보여주는 단면도.
<도면의 주요부분에 대한 부호 설명>
301 : 제 1 기판 303 : 제 2 기판
314 : 버퍼층 316 : 반도체층
318 : 게이트 절연막 320 : 게이트 전극
322a, 322b : 제 1, 2 반도체층 콘택홀
324 : 층간 절연막 326, 328 : 소스 및 드레인 전극
330 : 드레인 콘택홀 332 : 보호층
334 : 화소 전극 316a : 활성화층
316c : n형 불순물층 316b : LDD층
340 : n형 반도체층 342 : p형 반도체층
344 : 게이트 절연막 346a, 346b : 게이트 전극
347a, 347b, 347c, 347d : 반도체층 콘택홀
370 : 액정층 371 : 블랙 매트릭스
373 : 컬러 필터층 375 : 오버코트층
377 : 공통 전극 384 : 더미 투명 전극 패턴
385 : 씰 라인
본 발명은 액정 표시 장치에 관한 것으로, 내장 회로 상에 씰 라인(seal line)을 형성함으로써 베젤 영역(bezel area)을 축소시킬 수 있는 액정 표시 장치 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
최근에 액정 표시 장치는 소비 전력이 낮고, 휴대성이 양호한 기술 집약적이며 부가 가치가 높은 차세대 첨단 디스플레이(display)소자로 각광받고 있다.
상기 액정 표시 장치는 박막 트랜지스터(TFT)를 포함하는 어레이 기판과 컬러 필터(color filter) 기판 사이에 액정을 주입하여, 이 액정의 이방성에 따른 빛 의 굴절률 차이를 이용해 영상 효과를 얻는 비발광 소자에 의한 화상 표시 장치를 뜻한다.
현재에는 상기 박막 트랜지스터와 화소 전극이 행렬방식으로 배열된 능동 행렬 액정 표시 장치(AM-LCD; active matrix liquid crystal display device)가 해상도 및 동영상 구현 능력이 우수하여 가장 주목 받고 있으며, 이때, 상기 박막 트랜지스터 소자로는 수소화된 비정질 실리콘(a-Si:H)이 주로 이용되는데, 이는 저온 공정이 가능하며 저가의 절연기판을 사용할 수 있기 때문이다.
그러나, 수소화된 비정질 실리콘은 원자 배열이 무질서하기 때문에 약한 결합(weak Si-Si bond) 및 댕글링 본드(dangling bond)가 존재하여 빛 조사나 전기장 인가시 준 안정상태로 변화되어 박막 트랜지스터 소자로 활용시 안정성이 문제로 대두되고 있으며, 전기적 특성(낮은 전계효과 이동도 : 0.1 ~ 1.0 ㎠/V·s)이 좋지 않아 구동회로로 쓰기 어렵다.
따라서, 일반적으로는 별도로 제작된 구동 소자를 액정 패널에 연결하여 사용하고 있으며, 대표적인 예로 구동소자를 TCP(tape carrier package)로 제작하여 액정 패널에 부착하여 사용한다.
따라서, 상기 TCP는 다수의 회로부가 PCB(printed circuit board) 기판과 액정 패널 사이에 부착되어, 상기 PCB 기판으로부터 입력되는 신호를 받아 상기 액정 패널에 전달하게 된다.
그런데, 이러한 구성은 구동 IC의 실장비용이 원가의 많은 부분을 차지하고 있으며, 액정 패널의 해상도가 높아지면서 박막 트랜지스터 기판의 게이트 배선 및 데이터 배선을 상기 TCP와 연결하는 기판 외부의 패드 피치(pitch)가 짧아져 TCP 본딩 자체가 어려워지고 있다.
반면, 폴리 실리콘은 비정질 실리콘에 비하여 전계 효과 이동도가 크기 때문에 기판 위에 구동 회로를 만들 수 있으며, 이 폴리 실리콘을 이용하여 기판에 직접 구동회로를 만들면 구동 IC의 비용도 줄일 수 있고 실장도 간단해진다.
도 1은 일반적인 구동 회로부 일체형 액정 표시 장치의 개략도이다.
도시한 바와 같이, 절연 기판(101) 상에 구동 회로부(105)와 표시부(103)가 같이 형성되어 있다.
상기 표시부(103)는 기판(101)의 중앙부에 위치하고, 이 표시부(103)의 일측과 이에 평행하지 않은 타측에 각각 게이트 및 데이터 구동회로부(105a, 105b)가 위치하고 있다.
상기 표시부(103)에는 상기 게이트 구동회로부(105a)와 연결된 다수 개의 게이트 배선(107)과 상기 데이터 구동회로부(105b)와 연결된 다수 개의 데이터 배선(109)이 교차하여 구성되며, 두 배선이 교차하여 정의되는 화소 영역(P)에는 화소 전극(110)이 형성되어 있고, 상기 두 배선의 교차지점에는 화소 전극(110)과 연결된 박막 트랜지스터(T)가 위치한다.
또한, 상기 게이트 및 데이터 구동회로부는 외부 신호 입력단(112)과 연결되어 있다.
상기 게이트 및 데이터 구동회로부(105a, 105b)는 상기 외부 신호 입력단(112)을 통하여 입력된 외부 신호를 내부에서 조절하여 각각 게이트 및 데이터 배 선(107, 109)을 통해 표시부(103)로 디스플레이 컨트롤 신호 및 데이터 신호를 공급하기 위한 장치이다.
따라서, 상기 게이트 및 데이터 구동회로부(105a, 105b)는 입력되는 신호를 적절하게 출력시키기 위하여 인버터(inverter)인 CMOS(complementary metal-oxide semiconductor) 구조 박막 트랜지스터(미도시)가 상기 구동회로부 내부에 형성되어 있다.
도 2는 종래 폴리 실리콘 액정 표시 장치의 구동회로부를 포함하여 베젤 영역(bezel area)의 일부를 절단하여 보여주는 단면도이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 절연 기판(220) 상에 버퍼층(225)이 형성되어 있고, 상기 버퍼층(225) 상에 반도체층(230)이 형성되어 있다.
상기 반도체층(230)은 채널이 형성되어 있으며, 상기 채널의 양단에서 소스 영역(230s)과 드레인 영역(230d)을 형성하고 있다.
그리고, 상기 반도체층(230) 상에는 게이트 절연막(245)이 형성되어 있고, 상기 게이트 절연막(245) 상에서 상기 채널 상부에 게이트 전극(250)이 형성되어 있다.
상기 게이트 전극(250) 상에는 층간 절연막(270)이 형성되어 있으며, 상기 층간 절연막(270) 및 게이트 절연막(245)을 관통하는 반도체층 콘택홀(273a, 273b)이 형성되어 있다.
상기 소스 영역(230s)과 드레인 영역(230d) 상부에 소스 전극(280a)과 드레인 전극(280b)이 형성되어 있다.
상기 소스 전극(280a)과 드레인 전극(280b)은 상기 반도체층(230)의 소스 영역(230s) 및 드레인 영역(230d)을 소정 노출시키도록 상기 게이트 절연막(245) 및 층간 절연막(270)에 형성된 다수의 소스 및 드레인 반도체층 콘택홀(273a, 273b)을 통해서 상기 상기 반도체층(230)과 접속된다.
그리고, 상기 소스 전극 및 드레인 전극 상에는 보호막이 형성되어 있으며, 예를 들어, 상기 보호막 물질로는 유기막인 포토 아크릴(photo acryl) 등이 사용될 수 있다.
그런데, 최근에는 액정 표시 장치에서 화상 표시와 관련이 없는 베젤 영역을 축소시켜 패널 내의 액티브 영역과 패널 외곽 라인까지의 비액티브 영역 폭을 줄이는 연구가 활발히 이루어지고 있다.
따라서, 상기 액정 표시 장치에서 상부 기판과 하부 기판을 합착시키기 위한 씰 라인을 상기 구동 회로부 상에 형성시키는 것이 바람직하나, 상기와 같이 구성되는 액정 표시 장치에서 보호막과 상기 씰 라인의 어드히젼(adhesion)이 좋지 않아 신뢰성이 저하되는 문제점이 있다.
종래에는 이를 해결하기 위하여 상기 씰 라인이 형성되는 위치의 보호막을 제거하였으나, 단일 보호막을 사용할 경우에는 상기 내장 회로가 노출되어 상기 씰 라인과 쇼트가 발생하는 문제점이 있다.
본 발명은 액정 표시 장치에서 보호막 상에 씰 라인이 지나가는 위치에 더미 투명 전극 패턴을 형성하는 액정 표시 장치 및 그 제조 방법을 제공하는 데 목적이 있다
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 액정 표시 장치는, 액티브 영역과 비액티브 영역으로 정의되는 제 1, 2 기판과; 상기 제 1 기판 및 제 2 기판 사이의 비액티브 영역에 형성된 씰 라인과; 상기 제 1 기판과 상기 씰 라인 사이에 형성된 더미 투명 전극 패턴과; 상기 제 1 기판 및 제 2 기판 사이에 형성된 액정층을 포함하여 형성된 것을 특징으로 한다.
상기 씰 라인 내부의 비액티브 영역에 구동 회로부가 형성된 것을 특징으로 한다.
상기 구동 회로부는, 불순물이 주입되어 소스 영역, 드레인 영역, 채널 영역을 이루는 다결정 실리콘으로 형성되는 액티브층과; 상기 액티브층 상에 형성되는 게이트 절연막과; 상기 게이트 절연막 상에 형성된 게이트 전극과; 상기 게이트 전극 상에 형성되는 층간 절연막과; 상기 층간 절연막 상에서 상기 액티브층의 소스 영역과 접촉하는 소스 전극과, 상기 액티브층의 드레인 영역과 접촉하는 드레인 전극과; 상기 소스 및 드레인 전극 상에 형성된 보호층;을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법은, 액티브 영역과 비액티브 영역이 정의되고 구동회로부가 내장된 제 1, 2 기판을 구비한 액정 표시 장치를 제조하는 방법에 있어서, 상기 제 2 기판의 비액티브 영역에 씰 라인을 형성하는 단계와; 상기 제 1 기판에 형성된 구동 회로부 상 에 보호층이 형성되는 단계와; 상기 보호층 상에서 상기 구동회로부와 소정 중첩되며 상기 씰 라인 위치에 더미 투명 전극 패턴이 형성되는 단계와; 상기 제 1 기판과 제 2 기판을 합착하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이하, 첨부한 도면을 참조로 하여 본 발명에 따른 액정 표시 장치 및 그 제조 방법을 제공하는 데 목적이 있다.
도 3은 본 발명에 따른 제 1 실시예로서, 액정 표시 장치의 화소부와 구동회로부의 일부를 보여주는 단면도이다.
도 3의 화소부 박막트랜지스터부(I)는, 제 1 기판(301)의 액티브 영역에 형성되며, 제 1 기판(301) 상부에 버퍼층(314)이 기판 전면에 걸쳐 형성되어 있고, 이 상부에는 반도체층(316)이 형성되어 있고, 상기 반도체층(316) 상의 중앙부에는 게이트 절연막(318), 게이트 전극(320)이 차례대로 적층되어 있다.
그리고, 상기 게이트 전극(320) 상부에는, 제 1, 2 반도체층 콘택홀(322a, 322b)을 포함하는 층간 절연막(324 ;interlayer)이 형성되어 있으며, 상기 제 1, 2 반도체층 콘택홀(322a, 322b)과 각각 연결되며, 상기 게이트 전극(320)과 일정간격 오버랩되는 위치에 소스 및 드레인 전극(326, 328)이 서로 일정간격 이격되어 형성되어 있다.
여기서, 상기 소스 및 드레인 전극(326, 328) 상부에는 드레인 콘택홀(330)을 포함하는 보호층(332)이 형성되어 있고, 상기 보호층(332) 상부에는 상기 드레인 콘택홀(330)을 통해 드레인 전극(328)과 연결되어 화소 전극(334)이 형성되어 있다.
또한 상기 반도체층(316)은, 상기 게이트 절연막(318)과 대응되는 영역은 활성화층(316a)을 이루고, 상기 소스 및 드레인 전극(326, 328)과 접촉되는 부분은 n+ 도핑 처리된 n형 불순물층(316c)을 이루며, 상기 활성화층(316a)과 n형 불순물층(316c) 사이의 드레인 전극(328)과 게이트 전극(320) 간의 정션(junction) 부분에는 LDD(Lightly Doped Drain)층(316b)이 위치한다.
상기 LDD층(316b)은 핫 캐리어(hot carrier)들을 분산시키기 위한 목적으로, 낮은 농도로 도핑 처리하여 누설 전류의 증가를 막고 온 상태의 전류 손실을 막는 역할을 한다.
이때, 상기 보호층은 유기막이 사용될 수 있으며, 예를 들어 포토 아크릴(photo acryl) 등이 있다.
한편, 상기 구동회로부는 비액티브 영역에 형성되며, n형 이온도핑 처리에 의한 채널(channel)을 갖는 박막트랜지스터부(II)와, p형 이온도핑 처리에 의한 채널을 갖는 박막트랜지스터부(Ⅲ)로 구성되며, 설명의 편의상 동일한 소자에 대해서는 II, Ⅲ 순서대로 부호를 함께 기재한다.
도시된 바와 같이, 버퍼층(314)이 형성된 제 1 기판(301) 상에는 n형 반도체층(340)과 p형 반도체층(342)이 서로 일정간격 이격되어 형성되어 있다. 그리고, n형 및 p형 반도체층(340, 342) 상부에는 각각 게이트 절연막(344) 및 게이트 전극(346a, 346b)이 형성되어 있고, 상기 게이트 전극(346a, 346b) 상부에는 기판 전면에 걸쳐 반도체층 콘택홀(347a, 347b, 347c, 347d)을 포함하는 층간 절연막(324)이 형성되어 있다. 또한, 상기 층간 절연막(324) 상부에는 반도체층 콘택홀(347a, 347b, 347c, 347d)을 통해 각각 n형 및 p형 반도체층(340, 342)과 연결되어, 각각 소스 및 드레인 전극((350a, 352a),(350b, 352b))이 형성되어 있고, 상기 소스 및 드레인 전극((350a, 352a),(350b, 352b)) 상부에는 기판 전면에 걸쳐 보호층(332)이 형성되어 있다.
상기 n형 반도체층(340)은 상기 도 2a의 반도체층(316)과 같이 게이트 절연막(344)과 접촉하는 영역을 활성화층(340a)으로 하고, 상기 소스 및 드레인 전극(350a, 352a)과 접촉하는 영역을 포함하여 n형 불순물층(340c)으로 하며, 그 사이 영역을 LDD층(340b)으로 구성한다.
또한, 상기 p형 반도체층(342)은 양전기로 충전된 캐리어를 이용하는 방식이므로, n형 박막트랜지스터부(II) 보다 캐리어의 열화 및 누설전류의 영향이 크지 않으므로, 별도의 LDD층을 구성하지 않고, 상기 게이트 절연막(344)과 접촉하는 영역을 활성화층(342a)으로 하고, 상기 활성화층(342a)의 외곽영역을 p형 불순물층(342b)으로 구성하여 이루어진다.
상기와 같이 구성되는 구동회로부는 화상 표시와 관계없는 비액티브 영역으로서 액티브 영역에 형성된 상기 화소부 박막 트랜지스터들을 구동하는 역할을 한다.
그리고, 이와 같이 상기 액티브 영역의 외곽부를 베젤 영역(bezel area)이라고 한다.
한편, 상기 제 1 기판(301)과 대향하는 위치에 제 2 기판(303)이 형성되어 있다.
상기 제 2 기판(303)에는 빛의 누설을 방지하는 블랙 매트릭스(371)을 형성하고, 상기 블랙 매트릭스(371) 사이에 적색(Red), 녹색(Green) 및 청색(Blue)의 칼라필터 패턴으로 이루어진 칼라필터층(373)을 형성한다.
그리고, 상기 컬러필터층(373) 상부에는 표면을 평탄화하고 컬러필터층(373)을 보호하는 오버코트층(375)을 형성한다.
다음으로, 상기 오버코트층(375) 상부에는 공통 전극(377)을 형성한다.
도시되지는 않았으나, 상기 제 1 기판(301) 및 제 2 기판(303) 상에는 배향막이 더 형성되어 있다.
그리고, 상기 제 1 기판(301) 및 제 2 기판(303) 사이에는 액정층(370)이 형성되어 있으며, 상기 제 1, 2 기판(301, 303) 사이에서 상기 구동 회로부 영역에 중첩되게 씰 라인(385)이 형성되어 있다.
그리고, 상기 제 1 기판(301) 상에는 상기 씰 라인(385)과 접촉하는 영역에 더미 투명 전극 패턴(384)이 형성되어 있다.
상기 더미 투명 전극 패턴(384)은 상기 제 1 기판(301)의 화소 전극 형성시에 동일한 공정에서 형성할 수 있으며, 상기 투명 전극 물질은 상기 씰 라인(385)과의 어드히젼(adhesion)이 우수한 특성이 있다.
상기 투명 전극 물질로는 ITO(indium tin oxide), IZO(indium zinc oxide), ITZO(indium tin zinc oxide) 등이 있다.
도 4는 본 발명에 따른 제 2 실시예로서, 액정 표시 장치의 화소부와 구동회로부의 일부를 보여주는 단면도이다.
도 4에서 도시한 액정 표시 장치의 화소부와 구동회로부는 도 3과 동일하므로 구체적인 설명은 생략한다.
도 4를 참조하면, 상기 제 1 기판(301)의 보호층(332) 상에 형성되어 구동 회로부과 소정 겹쳐치는 위치에 형성된 더미 투명 전극 패턴(384)의 폭은 상기 씰 라인(385)의 폭보다 더 크게 형성된다.
따라서, 제 2 기판(303)에 형성되는 씰 라인(305)은 상기 제 1 기판(301)과 합착시에 상기 더미 투명 전극 패턴(384)과 전면 접촉하므로 상기 제 1 기판(301)의 보호층(332)과 접촉하지 않는다.
따라서, 상기 씰 라인(385)과 상기 더미 투명 전극 패턴(384)의 어드히젼(adhesion)이 좋으므로 신뢰성이 향상되며, 상기 씰 라인(385)을 구동 회로부 상에 형성시킬 수 있으므로 액티브 영역과 스크라이브 라인까지의 비액티 영역인 베젤 영역을 축소시킬 수 있는 장점이 있다.
도 5는 본 발명에 따른 제 3 실시예로서, 액정 표시 장치의 화소부와 구동회로부의 일부를 보여주는 단면도이다.
도 5에서 도시한 액정 표시 장치의 화소부와 구동회로부는 도 3과 동일하므로 구체적인 설명은 생략한다.
도 5를 참조하면, 상기 제 1 기판(301)의 보호층(332) 상에 형성되어 구동 회로부과 소정 겹쳐치는 위치에 형성된 더미 투명 전극 패턴(384)의 폭은 상기 씰 라인(385)의 폭보다 더 작게 형성된다.
따라서, 제 2 기판(303)에 형성되는 씰 라인(385)은 상기 제 1 기판(301)과 합착시에 상기 더미 투명 전극 패턴(384)과 일부 접촉하며 상기 제 1 기판(301)의 보호층(332)과 일부 접촉한다.
상기 구동 회로부 상에 형성되는 더미 투명 전극 패턴(384)에 의해 캐패시터가 형성되어 화소 구동에 끼치는 영향을 최소화할 수 있으며, 상기 씰 라인(385)과 상기 더미 투명 전극 패턴(384)이 접촉하므로 어드히젼도 향상된다.
따라서, 상기 씰 라인(385)과 상기 더미 투명 전극 패턴(384)의 어드히젼(adhesion)이 좋으므로 신뢰성이 향상되며, 상기 씰 라인(385)을 구동 회로부 상에 형성시킬 수 있으므로 액티브 영역과 스크라이브 라인까지의 비액티 영역인 베젤 영역을 축소시킬 수 있는 장점이 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시 예를 참고로 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.
본 발명은 액정 표시 장치에서 내장되는 구동 회로부 상에서 씰 라인이 지나가는 위치에 더미 투명 전극 패턴을 형성함으로써 합착 신뢰성을 향상시키는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 상기 씰 라인을 구동 회로부 상에 형성시킬 수 있으므로 액티브 영역과 스크라이브 라인까지의 비액티 영역인 베젤 영역을 축소시킬 수 있는 효과가 있다.

Claims (17)

  1. 액티브 영역과 비액티브 영역으로 정의되는 제 1, 2 기판과;
    상기 제 1 기판 및 제 2 기판 사이의 비액티브 영역에 형성된 씰 라인과;
    상기 제 1 기판과 상기 씰 라인 사이에 형성된 더미 투명 전극 패턴과;
    상기 제 1 기판 및 제 2 기판 사이에 형성된 액정층을 포함하여 형성된 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 씰 라인 내부의 비액티브 영역에 구동 회로부가 형성된 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 구동 회로부는,
    불순물이 주입되어 소스 영역, 드레인 영역, 채널 영역을 이루는 다결정 실리콘으로 형성되는 액티브층과;
    상기 액티브층 상에 형성되는 게이트 절연막과;
    상기 게이트 절연막 상에 형성된 게이트 전극과;
    상기 게이트 전극 상에 형성되는 층간 절연막과;
    상기 층간 절연막 상에서 상기 액티브층의 소스 영역과 접촉하는 소스 전극과, 상기 액티브층의 드레인 영역과 접촉하는 드레인 전극과;
    상기 소스 및 드레인 전극 상에 형성된 보호층;을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 보호층은 포토 아크릴로 이루어진 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 제 2 기판에는 씰 라인이 형성된 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 더미 투명 전극 패턴과 상기 씰 라인의 폭이 일치하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 더미 투명 전극 패턴은 상기 씰 라인의 폭보다 넓게 형성된 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 더미 투명 전극 패턴은 상기 씰 라인의 폭보다 작게 형성된 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 더미 투명 전극 패턴은 상기 액티브 영역의 화소 전극 형성시에 동일한 물질로 형성된 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
  10. 제 1항에 있어서,
    상기 더미 투명 전극 패턴은 상기 보호층 상에서 상기 구동 회로부와 소정 중첩하여 형성된 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
  11. 액티브 영역과 비액티브 영역이 정의되고 구동회로부가 내장된 제 1, 2 기판을 구비한 액정 표시 장치를 제조하는 방법에 있어서,
    상기 제 2 기판의 비액티브 영역에 씰 라인을 형성하는 단계와;
    상기 제 1 기판에 형성된 구동 회로부 상에 보호층이 형성되는 단계와;
    상기 보호층 상에서 상기 구동회로부와 소정 중첩되며 상기 씰 라인 위치에 더미 투명 전극 패턴이 형성되는 단계와;
    상기 제 1 기판과 제 2 기판을 합착하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
  12. 제 11항에 있어서,
    상기 제 1 기판의 액티브 영역은,
    기판 상에 불순물이 주입되어 소스 영역, 드레인 영역, 채널 영역을 이루는 다결정 실리콘의 액티브층을 형성하는 단계와;
    상기 액티브층 상에 게이트 절연막을 형성하는 단계와;
    상기 게이트 절연막 상에서 상기 채널 영역 상부에 게이트 전극을 형성하는 단계와;
    상기 게이트 전극 상에 층간 절연막을 형성하는 단계와;
    상기 층간 절연막 상에서 상기 액티브층의 소스 영역과 접촉하는 소스 전극과, 상기 액티브층의 드레인 영역과 접촉하는 드레인 전극을 형성하는 단계와;
    상기 소스 및 드레인 전극 상에 보호층을 형성하는 단계와;
    상기 보호층 상에 상기 드레인 전극과 연결되는 화소 전극을 형성하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
  13. 제 11항에 있어서,
    상기 제 1 기판의 비액티브 영역에서 구동 회로부는,
    제 1 기판 상에 불순물이 주입되어 소스 영역, 드레인 영역, 채널 영역을 이루는 다결정 실리콘의 액티브층을 형성하는 단계와;
    상기 액티브층 상에 게이트 절연막을 형성하는 단계와;
    상기 게이트 절연막 상에서 상기 채널 영역 상부에 게이트 전극을 형성하는 단계와;
    상기 게이트 전극 상에 층간 절연막을 형성하는 단계와;
    상기 층간 절연막 상에서 상기 액티브층의 소스 영역과 접촉하는 소스 전극과, 상기 액티브층의 드레인 영역과 접촉하는 드레인 전극을 형성하는 단계와;
    상기 소스 및 드레인 전극 상에 보호층을 형성하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
  14. 제 12항에 있어서,
    상기 화소 전극을 형성하는 단계에 있어서,
    상기 화소 전극과 더미 투명 전극 패턴은 동일한 물질로 형성되는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
  15. 제 11항에 있어서,
    상기 씰 라인 위치에 더미 투명 전극 패턴이 형성되는 단계에 있어서,
    상기 씰 라인과 상기 더미 투명 전극 패턴의 폭이 서로 일치하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
  16. 제 11항에 있어서,
    상기 씰 라인 위치에 더미 투명 전극 패턴이 형성되는 단계에 있어서,
    상기 더미 투명 전극 패턴은 상기 씰 라인의 폭보다 넓게 형성된 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
  17. 제 11항에 있어서,
    상기 씰 라인 위치에 더미 투명 전극 패턴이 형성되는 단계에 있어서,
    상기 더미 투명 전극 패턴은 상기 씰 라인의 폭보다 작게 형성된 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
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