KR20060085223A - 일회용 압축티슈 포장체 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명에 의하면, 액체가 수용되기 위한 제1 수용부;, 상기 제1 수용부의 상부에 그 단면보다 큰 단면을 가진 단차를 구비하며, 상기 단차 상에 열융착에 의해 융착된 분리막으로 상기 제1 수용부와 구획되어 압축건조된 티슈를 수용하기 위한 제2 수용부; 및 상기 제2 수용부의 상부를 커버하는 커버막을 포함하는 일회용 압축티슈 포장체가 제공된다. 이 때, 액체수용부와 티슈수용부가 단차지게 일체로 성형됨으로써, 제조비용을 절감함과 동시에 사용후 폐기물 수거시 액체수용부와 티슈수용부가 단일체로 회수될 수 있다.
일회용, 티슈, 포장, 압축

Description

일회용 압축티슈 포장체 및 그 제조방법{Packaging case for disposable compressed tissue and manufacturing method thereof}
도 1a 내지 도 1f는 각각 종래의 일회용 압축티슈 포장체를 나타낸 단면도;
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 일회용 압축티슈 포장체를 사시도;
도 3은 도 2의 일회용 압축티슈 포장체를 나타낸 단면도;
도 4a 내지 도 4d는 도 2의 일회용 압축티슈 포장체의 제조과정을 나타낸 도면; 및
도 5a와 도 5b는 도 2의 일회용 압축티슈 포장체의 사용상태를 나타낸 도면이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
100 : 수용케이스 110 : 액체수용부
120 : 티슈수용부 130 : 수용체
140 : 분리막 150 : 커버막
본 발명은 일회용 압축티슈 포장체에 관한 것으로, 보다 상세하게는 압축티슈를 액체와 함께 보다 용이하게 대량으로 포장하여 제조할 수 있게 하고, 사용자로 하여금 상기 액체가 흡수된 압축티슈를 편리하게 사용할 수 있도록 하는 일회용 압축티슈 포장체 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 일회용 압축티슈는, 티슈를 편리하게 사용할 수 있도록 개발된 새로운 티슈로써, 펄프 또는 부직포 또는 이와 유사한 재료로 만들어지고 소정의 크기 및 형상, 바람직하게는 사각형 또는 원형의 형상을 갖는 티슈를 소정의 방향 및 회수로 접어 원통형 또는 소정 형상으로 말린 후 성형 실린더 내에 삽입하여 소정의 압력을 가지는 피스톤을 통해 압축 성형된다.
또한, 상기 압축티슈에 물과 같은 소정의 액체가 첨가되면, 상기 압축 성형된 티슈가 상기 액체를 흡수하여 압축되기 이전의 상태로 빠르게 복원되어 사용자로 하여금 간편하게 티슈를 사용할 수 있도록 한다.
그러나 상기와 같은 압축티슈를 사용하기 위해선 항상 물 또는 기능성 액체가 별도로 구비되어야 하기 때문에 상기 문제점을 해결하고자 대한민국 특허 출원번호 제10-2003-91984호와 같은 "일회용 티슈 포장체"가 개시되었다.
이하, 종래의 일회용 티슈 포장체(대한민국 특허 출원번호 제10-2003-91984호)에 대해 설명하면 다음과 같다.
도 1a 내지 도 1f는 각각 종래의 일회용 티슈 포장체를 나타낸 단면도이다.
도 1a에 도시된 바와 같이, 종래의 일회용 티슈 포장체는, 티슈(1)를 저장하는 티슈저장부(11)를 가지는 상층부재(10), 상층부재(10)에 대향되게 부착되며 액 체(2)를 저장하는 액체저장부(21)를 가지는 하층부재(20) 및 상기 상층부재(10)와 하층부재(20) 사이에 액체(2)와 티슈(1)를 격리시키는 중층부재(30)를 포함한다.
또한, 도 1b에 도시된 바와 같이, 종래의 일회용 티슈 포장체는, 액체(2)가 저장되는 액체저장부(21)를 가지는 하층부재(20), 하층부재(20)의 상측에 접합되며 액체저장부(21)의 내측에 내장되는 티슈저장부(11)가 형성된 상층부재(10) 및 상층부재(10)의 상측에 접착되어 티슈저장부(11)를 밀폐시키는 커버막(40)을 포함한다.
그러나 상층부재(10)와 하층부재(20)가 각각 별도의 케이싱에 의해 형성되고 하층부재(20)로부터 상층부재(10)의 탈착을 용이하게 하는 분리안내수단(미도시)이 별도로 형성되어야 하기 때문에 비용과 수거의 불평함이 증가되고 그 제조과정 또한 일괄적으로 이루어지지 않는 문제점이 있다.
또한, 도 1c와 도 1d에 도시된 바와 같이, 종래의 일회용 티슈 포장체는, 저장부(50)에 티슈(1)와, 액체(2)가 저장된 액체튜브(60) 또는 액체케이스(70)가 함께 저장되도록 구성하고 있다.
그러나 상기 액체튜브(60) 또는 액체케이스(70)를 별도로 제조해야하는 번거로움이 있고 그 비용이 증가되는 문제점이 있다. 또한, 상기 일회용 티슈 포장체의 사용에 있어 액체튜브(60) 또는 액체케이스(70)를 파손하기 위해 일정한 압력을 가할 때 상기 저장부(50)의 커버막(40)이 함께 파손될 우려가 있다.
또한, 상기 도 1c와 도 1d의 일회용 티슈 포장체는, 액체(2)와 티슈(1)가 저장되는 저장공간들(액체튜브(60) 또는 액체케이스(70)와 저장부(50))의 단면적이 거의 동일하기 때문에 액체(2)가 저장된 액체튜브(60) 또는 액체케이스(70)로부터 액체(2)를 분리하기 위해 저장부(50)의 하부에 일정한 압력을 가하게 되면, 저장부(50)의 가압부위에 인가된 압력이 액체튜브(60) 또는 액체케이스(70) 보다 커버막(40)에 더 크게 작용하게 된다.
따라서 액체(2)가 저장된 액체튜브(60) 또는 액체케이스(70)로부터 액체(2)가 분리되기 전에 커버막(40)이 먼저 파열되는 문제점이 있다.
또한, 도 1e에 도시된 바와 같이, 종래의 일회용 티슈 포장체는, 액체저장부(21)와 티슈저장부(11) 사이에 액체통로부(22)가 형성되고 액체통로부(22)에 마개부재(23)가 삽입된 밀봉부재(80)로 구성하고 있으나, 밀봉부재(80)에 액체(2)를 저장하고 액체통로부(22)에 마개부재(23)를 삽입하여 밀봉하는 작업이 매우 복잡하고 불편한 문제점이 있다.
또한, 도 1f에 도시된 바와 같이, 종래의 일회용 티슈 포장체는, 합성수지재의 봉투(90)에 티슈(1)와 액체튜브(60)가 함께 밀봉 내장되도록 구성하고 있으나, 액체튜브(60)를 별도로 제조해야하는 번거로움이 있고 그 비용이 증가되며 외부의 압력에 의해 봉투(90)가 파손되는 문제점이 있다.
또한 종래 일회용 압축티슈 포장체는 사용시 액체가 주위로 흘러나가는 문제점이 있을 뿐만 아니라 조립개체수가 많기 때문에 제조비용 증가와 작업능률의 저하의 문제점과, 사용후 많은 수거량을 요하는 문제점이 있다.
따라서 본 발명의 목적은 하나의 수용부재에 액체수용공간과 티슈수용공간을 동시에 일체로 성형할 수 있는 구조로 함으로써 제조비용의 절감, 작업능률의 향 상, 사용후의 수거 개체수의 감소, 및 사용시 원터치가압 능률의 향상과 함께 액체의 유출을 방지하게 할 수 있는 일회용 압축티슈 포장체를 제공하는 것이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명하기로 한다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 일회용 압축티슈 포장체를 사시도이고, 도 3은 도 2의 일회용 압축티슈 포장체를 나타낸 단면도이다.
도 2와 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 일회용 압축티슈 포장체는, 압축건조된 티슈(102)에 수분을 공급하기 위한 액체(101)가 수용되는 액체수용부(110)와 액체수용부(110)의 상측에 액체수용부(110)의 단면적 보다 큰 단면적을 가지도록 단차(110a)가 형성되며 티슈(102)가 수용되는 티슈수용부(120)가 일체로 성형된 수용체(130), 액체수용부(110)의 상측 단차(110a)에 열융착되는 분리막(140) 및 티슈수용부(120)의 상측에 열융착되는 커버막(150)을 포함한다.
수용체(130)의 액체수용부(110)는, 액체(101)가 티슈(102) 전체에 충분히 흡수될 만큼의 양이 수용되도록 티슈(102)의 체적 보다 약간 큰 체적을 가지며, 상측이 개방된 원통형 또는 육면체 형상을 가지는 것이 바람직하다.
따라서 액체수용부(110)의 상측에 티슈수용부(120)가 단차(110a : 도 4a와 도 4c 참조)지게 일체 성형됨으로써, 액체수용부재와 티슈수용부재를 각각 형성할 필요가 없게 되고 그에 따른 조립공정이 필요 없게 되어 제조비용의 절감과 함께 자동화에 따른 작업능률을 향상시킬 수 있다.
분리막(140)은 액체수용부(110)의 단차(110a : 도 4a와 도 4c 참조) 상에 열융착되는 막으로써, 액체수용부(110)의 하부에 소정의 압력을 가하면 쉽게 파열되는 아주 얇은 금속박막으로 이루어지는 것이 바람직하다. 커버막(150)은 티슈수용부(120)의 상측 수직연장부(121)에 열융착되는 막으로써, 액체수용부(110)의 하부에 소정의 압력을 가하면 파열될 수 있는 금속박막으로 이루어지는 것이 바람직하다.
한편, 도 4a 내지 도 4d는 도 2의 일회용 압축티슈 포장체의 제조과정을 나타낸 도면이다.
먼저, 도 4a에 도시된 바와 같이, 복수개의 수용케이스(100)가 매트릭스 형태로 배열된 수용케이스그룹(100A)의 각 액체수용부(110)에 액체공급수단(미도시)으로부터 일정량의 액체(101)가 공급 수용된 후 티슈수용부(120)의 상측에 복수개의 분리막(140)이 부분적으로 펀칭된 분리막그룹(140A)이 위치된다. 여기서, 수용케이스(100)는 소정의 간격으로 배열된 복수개의 수용체(130)가 절단라인(103)을 통해 상호간 분리되도록 형성되는 것이 바람직하다. 즉, 복수개의 분리막그룹(140A)은 진공흡착 픽업수단에 의해 티슈수용부(120) 상에 정렬된 후 가압될 때 복수개의 분리막(140)이 정확하게 액체수용부(110)의 단차(110a) 상에 안착되도록 부분적으로 펀칭된 절개부(140a)와 비절개부(140b)를 구비한다.
따라서 도 4b에 도시된 바와 같이, 제1 픽업/열융착수단(200)에 의해 액체수용부(110)의 단차(110a)상에 분리막(140)이 순차적으로 진공흡착에 의하여 픽업, 가압 및 열융착되어 액체수용부(110)가 밀봉된다. 여기서, 제1 픽업/열융착수단(200)은 액체수용부(110)의 단차(110a)의 외곽에 대응하는 단면구조를 가지며, 그 중심에는 분리막(140)을 진공으로 픽업(pick up)하기 위한 흡착부(220)와 급배기펌프(미도시)와 연결된 유로(221)를 구비한다.
즉, 도 4c에 도시된 바와 같이, 제1 픽업/열융착수단(200)이 상기 분리막(140)을 진공으로 픽업한 상태에서 하강함으로써, 분리막(140)이 분리막그룹(140A)의 절개부(140a)를 기준으로 비절개부(140b)가 절개되면서 액체수용부(110)의 단차(110a)상에 안착된다. 또한 제1 픽업/열융착수단(200)의 하단에는 분리막(140)을 액체수용부(110)의 단차(110a) 상에 열융착시키기 위한 열융착부(210)를 더 구비한다. 따라서 제1 픽업/열융착수단(200)에 의해 분리막(140)들을 대응하는 액체수용부(110)의 단차(110a)들 상에 진공흡착으로 정렬시킨 후 열융착부(210)에 의해 분리막(140)을 액체수용부(110)의 단차(110a) 상에 열융착시킨다. 그 후 분리막(140)들이 제거된 분리막그룹(140A)을 수용케이스그룹(100A)의 상부로부터 제거된다.
그 후, 도 4d에 도시된 바와 같이, 압축건조된 티슈(102)가 티슈수용부(120) 내에 수용된 후, 커버막(150)이 제2 픽업/열융착수단(300)에 의해 픽업되어 수용케이스그룹(100A)의 상부에 정렬되도록 한다. 여기서 제2 픽업/열융착수단(300)의 구성은 열융착부(미도시)가 티슈수용부(120)의 개구부를 제외한 부분에 커버막(150)이 열융착되도록 구비된 것을 제외하곤 제1 픽업/열융착수단(200)의 구성과 동일하다.
따라서 도 5a에 도시된 바와 같이, 액체(101)가 수용된 액체수용부(110)의 하단부에 일정한 압력이 가해지면 상기 압력에 의해 액체수용부(110)와 티슈수용부(120)의 단차(110a)에 열융착된 분리막(140)이 파열되게 된다. 그에 따라 액체수용부(110)의 액체(101)가 티슈수용부(120)로 유입되고 이에 따라 티슈(102)가 액체(101)를 흡수하여 팽창하게 되며, 이 때 액체가 수용케이스 밖으로 흘러나오지 않게 되어 편리함과 위생이 한층 향상된다. 이후, 도 5b에 도시된 바와 같이, 상기 압력이 지속적으로 가해지면, 상기 팽창된 티슈(102)에 의해 티슈수용부(120)에 열융착된 커버막(150)이 파열되면서 티슈(102)가 티슈수용부(120) 외부로 노출된다. 이 때 폐기물은 단일체로서 수거에 편리함을 향상시킬 수 있다.
따라서 본 발명에 의하면, 액체수용부와 티슈수용부가 단차지게 일체로 성형됨으로써, 제조비용을 절감함과 동시에 사용후 폐기물 수거시 액체수용부와 티슈수용부가 단일체로 회수될 수 있다. 또한 액체수용부와 티슈수용부 사이의 단차가 구비됨으로써, 픽업 및 열융착장치에 의해 분리막이 자동화공정으로 용이하게 안착됨과 동시에 열융착이 이루어짐으로써 작업능률을 향상시킬 수 있다. 또한 금속박막으로 이루어진 분리막의 중앙부위는 합성수지재 단차와의 열융착면보다 약하기 때문에 수용체의 하부 가압시 가장 먼저 파열되어 티슈수용부 내에 수용된 티슈로 액체가 모세관현상을 통해 급속히 흡수됨에 따라, 원터치의 사용이 가능할 뿐만 아니라 액체가 밖으로 흘러나가는 것을 방지할 수 있다.

Claims (4)

  1. 일회용 압축티슈 포장체에 있어서,
    액체가 수용되기 위한 제1 수용부;
    상기 제1 수용부의 상부에 그 단면보다 큰 단면을 가진 단차를 구비하며, 상기 단차 상에 열융착에 의해 융착된 분리막으로 상기 제1 수용부와 구획되어 압축건조된 티슈를 수용하기 위한 제2 수용부; 및
    상기 제2 수용부의 상부를 커버하는 커버막을 포함하는 것을 특징으로 하는 일회용 압축티슈 포장체.
  2. 제1항에 있어서, 상기 분리막은 금속박막인 것을 특징으로 하는 일회용 압축티슈 포장체.
  3. 액체를 수용하기 위한 제1 수용부, 상기 제1 수용부의 단면보다 큰 단면을 가지도록 단차가 형성되어 압축건조된 티슈를 수용하기 위한 제2 수용부를 구비한 합성수지재를 일체적으로 성형하는 제1 단계;
    상기 제1 수용부에 액체가 수용된 후 상기 단차 상에 분리막을 열융착하는 제2 단계; 및
    압축건조된 티슈를 상기 제2 수용부에 수용한 후 상기 제2 수용부의 상부를 커버하는 제3 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 일회용 압축티슈 포장체의 제조 방법.
  4. 제3항에 있어서, 상기 분리막은 진공흡착에 의해 상기 단차 상에 안착되어 열융착된 것을 특징으로 하는 일회용 압축티슈 포장체의 제조방법.
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