KR20060071465A

KR20060071465A - 바닥전사가 없고 3ｄ 효과가 있는 ｐｖｃ 시트 적층합판류 바닥타일

Info

Publication number: KR20060071465A
Application number: KR1020040110057A
Authority: KR
Inventors: 김규열; 박창환; 김훈정
Original assignee: 주식회사 엘지화학
Priority date: 2004-12-22
Filing date: 2004-12-22
Publication date: 2006-06-27
Also published as: KR100711498B1

Abstract

본 발명은 바닥전사가 없는 PVC 시트 적층 합판류 바닥타일에 관한 것으로, 내수합판 위에 에폭시 접착제를 바른 후 PVC 시트층 밑에 내수합판을 적층시키고 열압 프레스에 의해 가열 가압하여 일체로 압착시켜 합판류 바닥타일을 제조함으로써, 다색무늬의 입체감과 깊이감, 뛰어난 치수안정성, 바닥과의 접착성이 우수함은 물론 바닥전사가 없는 PVC 시트 적층 합판류 바닥타일을 제공한다.

바닥전사, 3D효과

Description

바닥전사가 없고 3Ｄ 효과가 있는 ＰＶＣ 시트 적층 합판류 바닥타일{Flooring tile comprising veneer and PVC sheet with three dimensional effect and without flooring transcription}

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따라 PVC 시트층에서 치수보강층 위에 칩층(1)이 존재하는 합판류 바닥타일의 단면도이다.

도 2는 본 발명에 따른 PVC 시트 적층 합판류 바닥타일의 제조공정도이다.

도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따라 PVC 시트층에서 치수보강층 위에 염화비닐수지층(2)이 존재하는 합판류 바닥타일의 단면도이다.

도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따라 PVC 시트층에서 졸(5,6)층 없이 치수보강층 위에 칩층(1)이 존재하는 합판류 바닥타일의 단면도이다.

도 5는 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따라 PVC 시트층에서 졸(5,6)층 없이 치수보강층 위에 염화비닐수지층(2)이 존재하는 합판류 바닥타일의 단면도이다.

도 6은 본 발명 바닥타일에 대하여 T & G 형태의 재단에 의한 시공 상태를 보여주는 모식도이다.

(도면의 주요부분에 대한 부호의 설명)

1 : 칩(층) 2 : 염화비닐수지층

3 : 인쇄물 4 : 기계적 엠보무늬(부)

5 : 유색졸(층) 6 : 투명졸(층)

7 : 투명필름 8 : 표면처리층

9 : 치수보강층 10 : 전사인쇄층

11 : 에폭시 접착제 12 : 내수합판

13: 백색시트 14a, b, c, d : PVC 시트층

본 발명은 PVC 바닥타일에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 치수안정성이 우수한 내수합판에 입체감 및 깊이감이 부여된 PVC 시트를 적층시켜 제조한 바닥전사가 없는 PVC 시트 적층 합판류 바닥타일에 관한 것이다.

종래의 PVC(Polyvinyl chloride) 바닥타일은 완전히 비닐로만 만든 제품과 제품 표면이 나무 단판으로 되어있고 비닐을 혼합하여 만든 것이 있다. 이러한 바닥타일류는 타일을 시공했을 때 바닥면의 헤라자국이 PVC에 전사되는 문제점이 있다. 여기서, 헤라자국이라 함은 시공 바닥면에 헤라를 사용하여 접착제를 물결무늬 모양으로 바랐을 때 물결모양의 접착제 자국으로서, 이런 경우 PVC 바닥재는 유연하기 때문에 물결무늬의 골이 패인 부분과 나온 부분이 그대로 전사되는 것이다.

이에 본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, PVC 시트층 하부에 내수합판을 적층시켜 제조함으로써 표면 입체감 및 치수 안정성이 뛰어남은 물론 바닥과의 접착성이 우수하고, 바닥전사가 없는 PVC 시트 적층 합판류 바닥타일을 제공하는데 목적이 있다.

본 발명은 상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여, 에폭시 접착제를 바른 내수합판층의 상부에 PVC(Polyvinyl chloride) 시트층을 적층하고 열압 프레스에 의해 압착하여 일체화시킨 PVC 시트 적층 합판류 바닥타일을 제공한다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 내수합판층은 5 내지 7층의 단판이 페놀 접착제에 의해 나무결 방향이 직교되게 프레스 압착된 내수합판이며, 상기 내수합판층 상부에 PVC 시트층을 적층시킨 다음 표면처리를 하고, Tongue & Groove 형태로 재단하여 이루어진 바닥타일을 제공한다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 PVC 시트층은 아래로부터 치수보강층, 칩층, 인쇄물을 적층하고, 무늬가 부여된 압착롤로 기계적 엠보무늬를 부여한 후, 유색졸 또는 투명졸로 기계적 엠보무늬부를 채우고, 투명필름을 적층시킨 후, 열압에 의해 압착시킨 것이다(도 1).

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 상기 PVC 시트층은 아래로부터 치수보강층, 염화비닐수지층, 백색시트를 적층하고, 무늬가 부여된 압착롤로 기계적 엠보무늬를 부여한 후, 유색졸 또는 투명졸로 기계적 엠보무늬부를 채우고, 전사인쇄를 실시한 후, 투명필름을 적층시킨 다음, 열압에 의해 압착시킨 것이다(도 3).

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 상기 PVC 시트층은 아래로부터 치수보강층, 칩층, 백색시트를 적층하고, 무늬가 부여된 압착롤로 기계적 엠보무늬를 부 여한 후, 전사인쇄를 실시하고, 투명필름을 적층시킨 후, 열압에 의해 압착시킨 것이다(도 4).

본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 상기 PVC 시트층은 아래로부터 치수보강층, 염화비닐수지층, 백색시트를 적층하고, 무늬가 부여된 압착롤로 기계적 엠보무늬를 부여한 후, 전사인쇄를 실시하고, 투명필름을 적층시킨 후, 열압에 의해 압착시킨 것이다(도 5).

상기 PVC 시트층은 아래로부터 치수보강층(9), 칩층(1) 또는 염화비닐수지층(2)이 적층되고 그 상부에 인쇄물(3)과 기계적 엠보무늬부(4), 졸(5,6)층, 투명층(6,7), 표면처리층(8)이 적층되어 있는 구조로 되어 있으며, 경우에 따라서는 졸층 없이 투명필름이 적층되어 있는 구조로 되어 있다. 본 발명에서 입체감을 부여하는 방법은 두가지 방법이며, 다른 하나의 방법은 인쇄물(3) 대신에 표면처리층(8) 하부에 전사인쇄층(10)을 형성하는 것이다.

이하 첨부도면에 의거하여 본 발명을 설명한다.

도 1은 PVC 시트 적층 합판류 바닥타일의 단면도로서, 하부층에 내수합판층(12)과 상부층에 PVC 시트층(14a)이 형성된 구조로 되어 있되, 에폭시 접착제를 바른 내수합판층(12)의 상부에 PVC 시트층(14a)을 적층하고 열압 프레스에 의해 압착하여 일체화시킨 PVC 시트 적층 합판류 바닥타일에 관한 것이다.

상부 PVC 시트층(14a)은 칩층(1) 상부에 인쇄물(3)이 존재하고 인쇄물(3)의 상부에 기계적 엠보에 의해 무늬(4)가 부여된 구조에 졸층(5,6)을 채우고 투명필름(7)을 적층시킨 것이다. 구체적으로는 상기 PVC 시트층(14a)은 치수보강층(9), 칩 층(1), 인쇄물(3)을 적층하고, 무늬가 부여된 압착롤로 기계적 엠보무늬(4)를 부여한 후, 유색졸(5) 또는 투명졸(6)로 기계적 엠보무늬(4) 부위를 채우고, 투명필름(7)을 적층시켜 표면처리(8)한 것이다.

상기에서 내수합판층(12)은 5 내지 7층의 단판이 페놀 접착제에 의해 나무결 방향이 직교되게 프레스 압착된 내수합판으로 구성된 층으로 치수안정성이 우수하다.

또한, 상기 PVC 시트층(14)은 펄잉크 또는 은분을 전면 또는 부분적으로 1차, 2차의 인쇄를 실시하여 빛의 광산란, 난반사 효과를 극대화하여 입체감을 부여했으며, 기계적 엠보에 의해 무늬가 부여된 부위(4)에는 유색졸(5) 또는 투명졸(6)을 코팅하여 깊이감을 부여하였다.

도 2는 본 발명에 따른 PVC 수지층(14)과 내수합판층(12)을 이용한 PVC 적층 합판류 바닥타일의 제조공정도로서, 우선 제품의 기재가 되는 PVC 시트층(14)과 내수합판층(12)을 제조한다. PVC 시트층(14)은 치수보강층(9) 위에 칩층(1) 또는 염화비닐수지층(2)를 형성하고, 그 상부에 인쇄물(3)(또는 백색시트(13)/전사인쇄층(10))과 기계적 엠보무늬부(4), 졸(5,6)층을 형성하고, 그 상부에 투명층(6,7), 표면처리층(8)으로 구성하여 기존의 바닥타일과 같이 열압하여 제조하고, 하부층인 내수합판층(12)은 5 내지 7층의 단판을 페놀접착제에 의해 나무결 방향이 직교되게 프레스 압착시켜 제조한다.

인쇄물(3)은 인쇄적성을 고려하여 베이스수지 100 중량부에 대하여 가소제 10 내지 20 중량부를 포함하는 반경질 백색시트(13)에 입체감의 극대화를 위하여 펄잉크 또는 은분을 전면 또는 부분적으로 1차 인쇄하고 건조한 후 일반 잉크로 2차 인쇄한 것이다.

인쇄물(3) 상부 또는 전사인쇄층(10) 하부에 기계적 엠보무늬(4)를 부여할 수 있는 압착롤은 유색졸(5) 또는 투명졸(6) 코팅 후 깊이감을 부여하기 위해서 동일 무늬내 2중 내지 3중각이 부여되어 있다. 이때 무늬를 부여할 수 있는 압착롤의 요부 심도는 0.05 내지 0.9 ㎜까지 부여가 가능하며 이렇게 함으로써 입체감의 극대화가 가능하다.

치수보강층(9)은 유리섬유 위에 염화비닐수지를 앞, 뒤로 코팅한 것이며, 칩층(1)은 염화비닐수지와 가소제, 안정제, 탄산칼슘을 주성분으로 배합한 원료를 반바리, 믹싱 예열공정을 거쳐 일정 두께로 카렌다를 통해 가공한 시트를 일정 형태로 분쇄한 것이다. 이때 탄산칼슘은 염화비닐수지 100 중량부에 대해 50 내지 500 중량부까지 사용가능하다.

도 1에 따른 PVC 시트층(14a)의 제조과정을 살펴보면, 먼저 치수보강층(9) 상부에 다수의 칩을 일정 두께로 배열하여 칩층(1)을 형성한 후, 일정 열(150 내지 180℃)을 줄 수 있는 곳을 통과시킨 후 칩층(1)의 잠열을 이용하여 미리 준비한 인쇄물(3)을 합판하면서 일정형태의 모양이 부여된 압착롤로 압착시키면, 압착롤의 무늬가 인쇄물(3) 상부로 전이되어 도 1과 같이 칩층(1) 상부에 인쇄물(3)이 존재하고 압착롤에 의한 기계적 엠보무늬(4)가 부여되게 된다.

염화비닐수지층(2)은 염화비닐수지와 가소제, 안정제, 탄산칼슘을 주성분으로 배합한 원료를 반바리, 믹싱, 예열공정을 거쳐 일정 두께로 카렌다를 통해 가공 한 시트를 권취한 것이며, 이때 탄산칼슘은 염화비닐수지 100 중량부에 대하여 50 내지 500 중량부까지 사용 가능하다.

도 3에 따른 PVC 시트층(14b)의 제조과정을 살펴보면, 먼저 치수보강층(9) 상부에 염화비닐수지층(2)을 형성한 후, 일정 열(150 내지 180℃)을 줄 수 있는 곳을 통과시킨 후 염화비닐수지층(2)의 잠열을 이용하여 미리 준비한 백색시트(13)를 합판하면서 일정형태의 모양이 부여된 압착롤로 압착시키면, 압착롤의 무늬가 백색시트(13) 상부로 전이되어 도 3과 같이 염화비닐수지층(2) 상부에 백색시트(13)가 존재하고 압착롤의 무늬가 부여되게 된다.

도 1과 3의 유색졸(5)은 염화비닐수지, 가소제, 안정제, 안료를 분산시킨 칼라토너(Color toner)로 구성된 염화비닐수지 졸이고, 투명졸(6)은 유색졸(5)의 조성에 안료를 포함하지 않는 염화비닐수지 졸로서, 압착롤에 의해서 2중 내지 3중각이 부여된 기계적 엠보무늬(4)의 상부에 유색졸(5) 또는 투명졸(6)을 도포한 후 표면을 일정 두께의 나이프로 긁어내면 압착롤에 눌린 부분만 채워지게 된다. 이때 압착롤의 2중 내지 3중각 무늬에 염화비닐 유색졸(5) 또는 투명졸(6)의 농도 차이가 발생되어서 동일 무늬내에 2중 내지 3중의 깊이감이 부여된다.

그런 후에 염화비닐수지 유색졸(5) 또는 투명졸(6)을 일정한 열(140 내지 170℃)로 일정시간(30초 내지 300초) 동안 가열 겔링시킨 후, 제품 표면의 내구성을 향상시키기 위해서 염화비닐수지, 가소제, 안정제를 배합한 후 반바리, 믹싱, 예열공정을 거쳐 일정두께로 카렌다를 통해 가공한 투명필름(7)을 적층하여 일정한 열(140 내지 170℃)로 일정시간(30초 내지 300초) 동안 가열 합판한 후, 제품의 초 기 오염성 향상을 위해서 폴리우레탄을 주성분으로 하는 표면처리(8)를 실시한다.

칩층(1)을 형성하는 조성물은 중합도가 1,000 내지 2,000인 염화비닐수지 100 중량부에 1차가소제인 디옥틸프탈레이트 50 내지 60 중량부, 내열안정제인 바륨-아연계 화합물 1 내지 3 중량부, 충전제인 중탄산칼슘 80 내지 100 중량부 및 기타첨가제로서 장기저온 내열보강을 위한 에폭시수지 1 내지 3 중량부로 조성되며, 칩층(1)은 이 조성물을 혼합하여 만든 시트(sheet)를 분쇄하여 얻어지는 다수의 칩으로 이루어진다.

졸층(5,6)을 형성하는 액상 조성물은 중합도 1,000 내지 2,000의 염화비닐수지 100 중량부에 1차 가소제인 디옥틸프탈레이트 15 내지 30 중량부, 2차 가소제인 파라핀계 화합물 10 내지 20 중량부, 내열안정제인 바륨-아연계 화합물 2 내지 7 중량부 및 기타첨가제로서 장기저온 내열보강을 위한 에폭시 수지 1 내지 5 중량부를 혼합하여 졸 상태로 만든 것이다.

염화비닐수지층(2)의 조성물은 중합도 500 내지 2,000의 염화비닐수지 100 중량부에 1차 가소제인 디옥틸프탈레이트 30 내지 40 중량부, 내열안정제인 바륨-아연계 화합물 3 내지 5 중량부, 충전제인 중탄산칼슘 50 내지 500 중량부 및 기타첨가제로서 타이타늄 디옥사이드 5 내지 10 중량부로 조성되며, 염화비닐수지층(2)은 이 조성물을 혼합하여 시트 상태로 만든 것이다.

투명층(7)을 형성하는 필름의 조성물은 중합도 1,000 내지 2,000인 염화비닐 수지 100 중량부에 1차 가소제인 디옥틸프탈레이트 50 내지 60 중량부, 내열안정제인 바륨-아연계 화합물 1 내지 3 중량부 및 기타첨가제로서 장기저온 내열보강을 위한 에폭시수지 1 내지 3 중량부로 조성되며, 투명필름(7)은 이 조성물을 혼합하여 필름 상태로 만든 것이다.

표면처리층(8)을 형성하는 액상 조성물은 우레탄아크릴레이트 올리고머 40 중량부, 올리고머의 희석, 점도조정 및 부착증대를 위한 단관능 모노머인 2-하이드록시프로필아크릴레이트 7 내지 11 중량부, 이관능 모노머인 1,6-헥산디올디아크릴레이트 34 내지 43 중량부, 삼관능 모노머인 트리메틸올프로판에톡시트리아크릴레이트 0 내지 5 중량부, 광개시제인 아세토페논 4 중량부, 첨가제인 반응성 실리콘 1 중량부, 매팅제(Matting agent)인 실리카 5 중량부로 조성되며, 이를 혼합하여 만든 조성물을 20 m/min의 속도에서 20 ㎜의 두께로 투명필름(7) 위에 에어나이프 코팅한 다음 300 watt/in 출력의 중압수은램프 4 내지 7개를 사용하여 경화시키면 고상 조성물로 변하여 표면처리층(8)을 형성한다.

이렇게 준비되어진 PVC 시트층(14)과 내수합판층(12)을 열압 프레스에 의해 가열 가압하여 일체로 압착시켜 완제품을 제조하며, 제조시 사용되는 접착제(11)는 에폭시 접착제로써, 에피클로로히드린과 비스페놀 A를 반응시켜 생성된 통상의 에폭시수지에 경화에 적합한 경화제인 지방족 아민, 폴리아마이드 또는 폴리술피드로를 혼합하여 제조한다.

재단은 바닥에 의한 굴곡 및 제품간의 단차이 발생을 해결하기 위하여, 도 6에 도시된 Tongue & Groove 재단을 이용한다.

도 3은 도 1에서 칩층(1) 대신 염화비닐수지층(2)을 적용하고 인쇄물(3) 대신 백색시트(13)와 전사인쇄층(10)을 도입한 것으로, 구체적으로 상기 PVC 시트층 (14b)은 치수보강층(9), 염화비닐수지층(2), 백색시트(13)를 적층하고, 무늬가 부여된 압착롤로 기계적 엠보무늬(4)를 부여한 후, 유색졸(5) 또는 투명졸(6)로 기계적 엠보무늬부(4)를 채우고, 전사인쇄(10)를 실시한 후 투명필름(7)을 적층시켜 열압에 의해 압착시킨 것이다.

도 4 및 도 5는 도 1 및 도 3에서 기계적 엠보무늬부(4)에 졸층(5,6)을 채우지 않고 전사인쇄층(10)을 도입한 것으로, 구체적으로 도 4의 PVC 시트층(14c)은 치수보강층(9), 칩층(1), 백색시트(13)를 적층하고, 무늬가 부여된 압착롤로 기계적 엠보무늬(4)를 부여한 후, 전사인쇄(10)를 실시하고 투명필름(7)을 적층시켜 열압에 의해 압착시킨 것이다. 도 5의 PVC 시트층(14d)은 도 4의 PVC 시트층(14c)에서 칩층(1) 대신 염화비닐수지층(2)을 적용한 합판류 바닥타일이다.

도 3 내지 도 5에서 전사인쇄 방법은 칩층(1) 또는 염화비닐수지층(2) 상부에 백색시트(13)를 합판하고 그 상부에 기계적 엠보무늬(4)를 가한 다음 유색졸(5) 또는 투명졸(6)을 채운 후, 그 위에 전사지를 올리고 가열 가압하여 전사시켜 입체감을 부여한 것이다.

[실시예]

치수보강층(9)은 유리섬유로서 그 위에 염화비닐수지를 앞뒤로 코팅하여 제조하였다.

칩층(1)은 중합도가 1,500인 염화비닐수지 100 중량부에 1차가소제인 디옥틸프탈레이트 55 중량부, 내열안정제인 바륨-아연계 화합물 2 중량부, 충전제인 중탄산칼슘 90 중량부 및 기타첨가제로서 장기저온 내열보강을 위한 에폭시수지 2 중량 부로 조성되는 조성물을 혼합하여 만든 시트(sheet)를 분쇄하여 얻어지는 다수의 칩을 치수보강층(9) 상부에 일정 두께로 배열하여 형성하였다.

염화비닐수지층(2)은 중합도 1,250의 염화비닐수지 100 중량부에 1차 가소제인 디옥틸프탈레이트 35 중량부, 내열안정제인 바륨-아연계 화합물 4 중량부, 충전제인 중탄산칼슘 300 중량부 및 기타첨가제로서 타이타늄 디옥사이드 8 중량부로 조성되는 조성물을 혼합하여 시트 상태로 만들었다.

인쇄물(3)은 인쇄적성을 고려하여 베이스수지 100 중량부에 대하여 가소제 15 중량부를 포함하는 반경질 백색시트(13)에 입체감의 극대화를 위하여 펄잉크 또는 은분을 전면 또는 부분적으로 1차 인쇄하고 건조한 후 일반 잉크로 2차 인쇄한 것을 사용하였다.

기계적 엠보무늬(4)는 요부 심도 0.05 내지 0.9 ㎜의 엠보롤을 사용하여 인쇄물(3) 상부 또는 전사인쇄층(10) 하부에 동일 무늬내 2중 내지 3중각으로 부여하였다.

유색졸(5)은 중합도 1,500의 염화비닐수지 100 중량부에 1차 가소제인 디옥틸프탈레이트 25 중량부, 2차 가소제인 파라핀계 화합물 15 중량부, 내열안정제인 바륨-아연계 화합물 5 중량부, 기타첨가제로서 장기저온 내열보강을 위한 에폭시 수지 3 중량부 및 안료를 혼합하여 졸 상태로 만들고, 투명졸(6)은 상기 조성에서 안료를 제외하여 만들었다.

투명필름(7)은 중합도 1,500인 염화비닐 수지 100 중량부에 1차 가소제인 디옥틸프탈레이트 55 중량부, 내열안정제인 바륨-아연계 화합물 2 중량부 및 기타첨 가제로서 장기저온 내열보강을 위한 에폭시수지 2 중량부로 조성되는 조성물을 혼합하여 필름 상태로 만들었다.

표면처리층(8)은 우레탄아크릴레이트 올리고머 40 중량부, 올리고머의 희석, 점도조정 및 부착증대를 위한 단관능 모노머인 2-하이드록시프로필아크릴레이트 9 중량부, 이관능 모노머인 1,6-헥산디올디아크릴레이트 38 중량부, 삼관능 모노머인 트리메틸올프로판에톡시트리아크릴레이트 3 중량부, 광개시제인 아세토페논 4 중량부, 첨가제인 반응성 실리콘 1 중량부, 매팅제(Matting agent)인 실리카 5 중량부를 혼합하여 만든 조성물을 20 m/min의 속도에서 20 ㎜의 두께로 투명필름(7) 위에 에어나이프 코팅한 다음, 300 watt/in 출력의 중압수은램프 4 내지 7개를 사용하여 경화시켜 형성하였다.

전사인쇄층(10)은 백색시트(13) 또는 유색졸(5)/투명졸(6) 상부에 전사지를 올리고 가열 가압하여 전사시켜 형성하였다.

에폭시 접착제(11)는 에피클로로히드린과 비스페놀 A를 반응시켜 생성된 통상의 에폭시수지에 경화제인 지방족 아민, 폴리아마이드 또는 폴리술피드로를 혼합하여 제조하였다.

내수합판층(12)은 5 내지 7층의 단판을 페놀 접착제에 의해 나무결 방향이 직교되게 프레스 압착한 것을 사용하였다.

먼저 도 1에 따른 바닥타일의 제조과정을 살펴보면, 치수보강층(9) 상부에 다수의 칩을 일정 두께로 배열하여 칩층(1)을 형성한 후, 일정 열(150 내지 180℃)을 줄 수 있는 곳을 통과시킨 후, 칩층(1)의 잠열을 이용하여 미리 준비한 인쇄물 (3)을 합판하면서 일정형태의 모양이 부여된 압착롤로 압착시켜 인쇄물(3) 상부로 압착롤에 의한 기계적 엠보무늬(4)가 부여된 염화비닐 수지원단을 생성하였다.

다음, 압착롤에 의해서 2중 내지 3중각이 부여된 기계적 엠보무늬(4)의 상부에 칼라토너로 구성된 염화비닐수지 유색졸(5) 또는 안료를 포함하지 않는 투명졸(6)을 도포한 후 표면을 일정 두께의 나이프로 표면을 긁어내었다. 그런 후에 염화비닐수지 유색졸(5) 또는 투명졸(6)을 일정한 열(140 내지 170℃)과 일정시간(30초 내지 300초) 동안 가열 겔링시켰다.

다음, 제품 표면의 내구성을 향상시키기 위해서 반바리, 믹싱, 예열공정을 거쳐 일정두께로 카렌다를 통해 가공한 투명필름(7)을 적층하고, 일정한 열(140 내지 170도)과 일정시간(30초 내지 300초) 동안 가열 합판시켰다.

다음, 제품의 초기 오염성 향상을 위해서 폴리우레탄을 주성분으로 하는 표면처리(8)를 실시한 다음, 제품의 구조를 형성하기 위해서 치수보강층(9) 하부에 에폭시 접착제(11)를 바른 내수합판층(12)을 적층하고 가열 가압에 의해 합판시킨 후, Tongue & Groove 형태로 재단하여 도 1과 같이 칩층(1) 상부에 인쇄물(3)이 존재하고 인쇄물(3) 내부에 2중 내지 3중톤이 부여되어 깊이감과 내구성을 지니면서, 바닥전사가 없고 입체효과를 갖는 PVC 시트 적층 합판류 바닥타일을 제조하였다.

도 3 내지 5의 바닥타일은 전사방법을 이용하여 입체효과를 부여한 것으로, 구체적으로 인쇄물(3) 대신 백색시트(13)를 적층하고, 그 상부에 기계적 엠보무늬(4)를 가한 다음 유색졸(5) 또는 투명졸(6)을 채우거나 채우지 않은 후, 그 위에 전사지를 올리고 가열 가압하여 백색시트(13)에 인쇄무늬를 전사시켜 입체감을 부 여하였다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 바닥타일은 입체감과 깊이감이 뛰어나다. 또한 본 발명에 따른 바닥타일은 상부층의 PVC 시트층을 적층시켜 압착시킨 후, 하부에 내수합판층을 적층하여 일체 압착시켜 바닥타일을 제조함으로써, 타일을 시공했을 때 바닥면의 헤라자국이 PVC에 전사되지 않는 효과가 있게 된다. 여기서, 헤라자국이 전사되지 않는 이유는 타일이 바닥면에 안착될 때, PVC 타일의 경우 유연하기 때문에 바닥면의 헤라자국이 전사되는데, 내수합판의 경우 밑면이 딱딱하므로 이러한 전사를 방지할 수 있기 때문이다.

Claims

에폭시 접착제를 바른 내수합판층의 상부에 PVC(Polyvinyl chloride) 시트층을 적층하고 열압 프레스에 의해 압착하여 일체화시킨 PVC 시트 적층 합판류 바닥타일.
제1항에 있어서, 상기 내수합판층은 5 내지 7층의 단판이 페놀 접착제에 의해 나무결 방향이 직교되게 프레스 압착된 내수합판이며, 상기 내수합판층 상부에 PVC 시트층을 적층시킨 다음 표면처리를 하고, Tongue & Groove 형태로 재단하여 이루어진 PVC 시트 적층 합판류 바닥타일.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 PVC 시트층이 아래로부터 치수보강층, 칩층, 인쇄물을 적층하고, 무늬가 부여된 압착롤로 기계적 엠보무늬를 부여한 후, 유색졸 또는 투명졸로 기계적 엠보무늬부를 채우고, 투명필름을 적층시킨 후, 열압에 의해 압착시킨 것임을 특징으로 하는 PVC 시트 적층 합판류 바닥타일.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 PVC 시트층이 아래로부터 치수보강층, 염화비닐수지층, 백색시트를 적층하고, 무늬가 부여된 압착롤로 기계적 엠보무늬를 부여한 후, 유색졸 또는 투명졸로 기계적 엠보무늬부를 채우고, 전사인쇄를 실시한 후, 투명필름을 적층시킨 다음, 열압에 의해 압착시킨 것임을 특징으로 하는 PVC 시트 적층 합판류 바닥타일.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 PVC 시트층이 아래로부터 치수보강층, 칩층, 백색시트를 적층하고, 무늬가 부여된 압착롤로 기계적 엠보무늬를 부여한 후, 전사인쇄를 실시하고, 투명필름을 적층시킨 후, 열압에 의해 압착시킨 것임을 특징으로 하는 PVC 시트 적층 합판류 바닥타일.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 PVC 시트층이 아래로부터 치수보강층, 염화비닐수지층, 백색시트를 적층하고, 무늬가 부여된 압착롤로 기계적 엠보무늬를 부여한 후, 전사인쇄를 실시하고, 투명필름을 적층시킨 후, 열압에 의해 압착시킨 것임을 특징으로 하는 PVC 시트 적층 합판류 바닥타일.