KR20060069074A - 액정 표시 장치의 제조 시스템 및 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따른 액정 표시 장치의 제조 시스템은 테이프 캐리어 패키지를 가압착하는 테이프 캐리어 패키지 가압착 장치, 테이프 캐리어 패키지를 공급하는 복수개의 테이프 캐리어 패키지 공급 장치, 테이프 캐리어 패키지 공급 장치에서 테이프 캐리어 패키지를 반출하여 테이프 캐리어 패키지 가압착 장치에 공급하는 복수개의 테이프 캐리어 패키지 반송 장치를 포함하는 것이 바람직하다. 따라서, 본 발명에 따른 액정 표시 장치의 제조 시스템은 테이프 캐리어 패키지 인식부 및 테이프 캐리어 패키지 가압착부를 별개로 분리함으로써 테이프 캐리어 패키지 가압착 공정이 신속히 진행되도록 한다. 또한, 테이프 캐리어 패키지 가압착 장치에 테이프 캐리어 패키지를 공급 및 반송하는 장치를 복수개 설치함으로써 테이프 캐리어 패키지가 테이프 캐리어 패키지 가압착 장치에 신속하게 공급되도록 하여 택트 타임을 단축시킬 수 있다.
OLB, 테이프 캐리어 패키지, PCB, ACF, 압착, 인덱스, 헤드부

Description

액정 표시 장치의 제조 시스템 및 제조 방법{SYSTEM AND METHOD OF MANUFACTURING LIQUID CRYSTAL DISPLAY}
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 시스템을 도시한 도면이다.
도 2는 테이프 캐리어 패키지 릴에서 금형을 이용하여 테이프 캐리어 패키지를 분리하는 상태를 도시한 도면이다.
도 3 내지 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 시스템을 이용하여 액정 표시 장치를 제조하는 방법을 순서대로 도시한 도면이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
11: 제1 테이프 캐리어 패키지 공급 장치
12: 제2 테이프 캐리어 패키지 공급 장치
31, 32, 33, 34, 35: 헤드부 2, 2a, 2b: 테이프 캐리어 패키지
61: 테이프 캐리어 패키지 정렬부 81: 테이프 캐리어 패키지 인식부
본 발명은 액정 표시 장치의 제조 시스템 및 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 액정 표시 장치는 전계 생성 전극이 형성되어 있는 두 장의 표시판과 그 사이에 삽입되어 있는 액정층으로 이루어진 액정 표시판 조립체를 포함한다. 전계 생성 전극에 전압을 인가하여 전계를 생성하고 액정층의 액정 분자들을 재배열시킴으로써 액정층을 통과하는 빛의 투과율을 조절한다. 액정 표시판 조립체는 또한 전계 생성 전극에 전압을 전달하는 복수의 신호선을 더 포함한다.
이와 같은 액정 표시 장치는 신호선에 연결되어 신호를 공급하는 구동 회로를 더 포함한다. 구동 회로는 집적 회로(integrated circuit, IC) 칩으로 이루어진다. 구동 집적 회로 칩은 폴리이미드(polyimide) 등의 절연 필름 상에 복수의 도전성 리드선이 형성된 가요성 인쇄 회로(FPC, flexible printed circuit) 필름 상에 탑재된다. 이와 같이 구동 집적 회로 칩을 탑재한 가요성 인쇄 회로 필름을 테이프 캐리어 패키지(테이프 캐리어 패키지, tape carrier package)라고 하며 TAB(tape automated bonding) 공정을 통하여 부착된다. 이와 같이 부착된 집적 회로 칩은 테이프 캐리어 패키지의 리드선을 통하여 액정 표시판 조립체의 신호선에 전기적으로 접속된다.
테이프 캐리어 패키지의 리드선에는 그 장착되어 있는 집적 회로 칩의 출력단 및 입력단과 각각 연결되어 있는 출력측 리드선과 입력측 리드선이 다수 설치되어 있고 액정 표시판 조립체의 신호선은 조립체의 가장자리 부근에 위치하는 복수의 접속 패드를 포함한다. 여기서, 테이프 캐리어 패키지의 출력측 리드선은 액정 표시판 조립체의 접속 패드에 기계적이면서 전기적으로 접속되고, 테이프 캐리어 패키지의 입력측 리드선은 구동 집적 회로에 여러 가지 신호를 전송하는 인쇄 회로 기판(PCB, printed circuit board)에 납땜으로 접속된다.
테이프 캐리어 패키지의 출력측 단자와 액정 표시판 조립체의 접속 패드의 접속 시에는 일반적으로 이방성 도전막(ACF, anisotropic conductive film)을 개재하여 접속한다.
이방성 도전막을 부착한 후 테이프 캐리어 패키지를 액정 표시판 조립체의 접속 패드에 가압착하는 경우에 테이프 캐리어 패키지를 가압착 하기 전에 테이프 캐리어 패키지상의 배선부를 인식하고, 가압착하는 공정은 하나의 헤드부에서 진행되므로 헤드부가 정지하고 있는 시간이 길어 택트 타임이 증가한다.
본 발명의 기술적 과제는 테이프 캐리어 패키지 가압착 공정의 택트 타임을 감소시킬 수 있는 액정 표시 장치의 제조 시스템 및 이를 이용한 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 테이프 캐리어 패키지 가압착 장치는 회전 가능한 회전 스테이지, 상기 회전 스테이지에 서로 소정 간격 이격되어 부착되어 있으며, 상기 회전 스테이지의 회전에 의해 소정 각도로 회전하며 테이프 캐리어 패키지를 이송시키는 복수개의 헤드부를 포함하며, 상기 헤드부가 제1 위치에 있을 때 상기 테이프 캐리어 패키지를 인식하고, 상기 헤드부가 상기 제1 위치와 다른 제2 위치에 있을 때 상기 테이프 캐리어 패키지를 가압착하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 복수개의 헤드부는 5개인 것이 바람직하다.
또한, 본 발명에 따른 액정 표시 장치의 제조 시스템은 테이프 캐리어 패키지를 가압착하는 테이프 캐리어 패키지 가압착 장치, 상기 테이프 캐리어 패키지를 공급하는 복수개의 테이프 캐리어 패키지 공급 장치, 상기 테이프 캐리어 패키지 공급 장치에서 테이프 캐리어 패키지를 반출하여 상기 테이프 캐리어 패키지 가압착 장치에 공급하는 복수개의 테이프 캐리어 패키지 반송 장치를 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 테이프 캐리어 패키지 가압착 장치는 회전 가능한 회전 스테이지, 상기 회전 스테이지에 서로 소정 간격 이격되어 부착되어 있으며, 상기 회전 스테이지의 회전에 의해 소정 각도로 회전하며 테이프 캐리어 패키지를 이송시키는 복수개의 헤드부를 포함하며, 상기 헤드부가 제1 위치에 있을 때 상기 테이프 캐리어 패키지를 인식하고, 상기 헤드부가 상기 제1 위치와 다른 제2 위치에 있을 때 상기 테이프 캐리어 패키지를 가압착하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 테이프 캐리어 패키지 가압착 장치는 상기 테이프 캐리어 패키지를 상기 헤드부에 의해 공급된 테이프 캐리어 패키지를 정렬하는 테이프 캐리어 패키지 정렬부, 상기 테이프 캐리어 패키지 정렬부에서 정렬된 테이프 캐리어 패키지를 인식하는 테이프 캐리어 패키지 인식부, 상기 테이프 캐리어 패키지 인식부에서 인식된 테이프 캐리어 패키지를 액정 표시판 조립체에 가압착하는 테이프 캐리어 패키지 가압착부를 더 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 제1 위치는 테이프 캐리어 패키지 인식부와 인접하고 있는 것이 바람직하다.
또한, 상기 제2 위치는 테이프 캐리어 패키지 가압착부와 인접하고 있는 것이 바람직하다.
또한, 상기 복수개의 헤드부는 5개인 것이 바람직하다.
또한, 상기 테이프 캐리어 패키지 반송 장치는 상기 테이프 캐리어 패키지가 탑재되는 지지부, 상기 지지부를 이동시키는 이송부로 이루어진 것이 바람직하다.
또한, 상기 복수개의 테이프 캐리어 패키지 공급 장치는 제1 및 제2 테이프 캐리어 패키지 공급 장치인 것이 바람직하다.
또한, 상기 복수개의 테이프 캐리어 패키지 반송 장치는 제1 및 제2 테이프 캐리어 패키지 반송 장치인 것이 바람직하다.
또한, 상기 이송부는 수직 및 수평 리니어 모터인 것이 바람직하다.
또한, 상기 제1 테이프 캐리어 패키지 반송 장치가 상기 테이프 캐리어 패키지 가압착 장치의 테이프 캐리어 패키지 공급부로 상기 테이프 캐리어 패키지를 반입하는 동안 상기 제2 테이프 캐리어 패키지 반송 장치는 상기 테이프 캐리어 패키지 공급 장치에서 다른 테이프 캐리어 패키지를 반출하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 테이프 캐리어 패키지 가압착부에 위치한 헤드부의 아래에는 상기 테이프 캐리어 패키지를 지지하는 부착 스테이지가 설치되어 있는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법은 제1 테이프 캐리어 패키지 공급 장치에서 제1 테이프 캐리어 패키지를 반출하는 단계, 상기 제1 테이프 캐리어 패키지를 테이프 캐리어 패키지 가압착 장치의 헤드부로 픽업하는 단계, 상 기 제1 테이프 캐리어 패키지를 테이프 캐리어 패키지 가압착 장치의 헤드부로 픽업하는 동안 제2 테이프 캐리어 패키지 공급 장치에서 제2 테이프 캐리어 패키지를 반출하는 단계, 상기 제2 테이프 캐리어 패키지를 테이프 캐리어 패키지 가압착 장치의 헤드부로 픽업하는 동안 제1 테이프 캐리어 패키지 공급 장치에서 제3 테이프 캐리어 패키지를 반출하는 단계를 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법은 테이프 캐리어 패키지를 헤드부를 이용하여 픽업하는 단계, 상기 테이프 캐리어 패키지가 부착된 상기 헤드부를 회전시키고 정렬하는 단계, 상기 정렬된 테이프 캐리어 패키지가 부착된 상기 헤드부를 회전시키고 인식하는 단계, 상기 인식된 테이프 캐리어 패키지가 부착된 상기 헤드부를 회전시키고 액정 표시판 조립체에 가압착하는 단계를 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 가압착 공정 진행한 후 상기 액정 표시판 조립체에 가압착되지 않은 불량 테이프 캐리어 패키지가 부착된 상기 헤드부를 회전시키고 상기 불량 테이프 캐리어 패키지를 폐기하는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.
그러면, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
이제 본 발명의 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 시스템 및 제조 방법에 대하여 도면을 참고로 하여 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 시스템을 도시한 도면이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 시스템은 테이프 캐리어 패키지(2)를 가압착하는 테이프 캐리어 패키지 가압착 장치(100), 테이프 캐리어 패키지(2a, 2b)를 공급하는 제1 및 제2 테이프 캐리어 패키지 공급 장치(11, 12), 제1 및 제2 테이프 캐리어 패키지 공급 장치(11, 12)에서 테이프 캐리어 패키지(2a, 2b)를 반출하여 테이프 캐리어 패키지 가압착 장치(100)에 공급하는 제1 및 제2 테이프 캐리어 패키지 반송 장치(110, 120)를 포함한다.
테이프 캐리어 패키지 가압착 장치(100)는 회전 가능한 회전 스테이지(20), 회전 스테이지(20)에 서로 소정 간격 이격되어 부착되어 있는 제1 내지 제5 헤드부(31, 32, 33, 34. 35)를 포함한다. 제1 내지 제5 헤드부(31, 32, 33, 34. 35)는 회전 스테이지(20)의 회전에 의해 소정 각도로 회전하며 테이프 캐리어 패키지(2)를 이송시킨다. 이하에서는 제1 헤드부(31)의 회전을 따라 설명한다.
테이프 캐리어 패키지 가압착 장치(100)는 제2 내지 제4 헤드부(32, 33, 34)에 대응하는 위치에 각각 테이프 캐리어 패키지 정렬부(61), 테이프 캐리어 패키지 인식부(81) 및 테이프 캐리어 패키지 가압착부(51, 71)가 설치되어 있다.
제1 테이프 캐리어 패키지 반송 장치(110)에 의해 이송되어 온 테이프 캐리어 패키지(2)는 제1 헤드부(31)에 의해 픽업된다. 회전 스테이지(20)가 소정 각도 회전하여 제1 헤드부(31)는 테이프 캐리어 패키지 정렬부(61)에 대응하는 위치에 정지한다. 테이프 캐리어 패키지 정렬부(61)는 테이프 캐리어 패키지를 정렬한다. 그리고, 회전 스테이지(20)가 소정 각도 회전하여 제1 헤드부(31)는 테이프 캐리어 패키지 인식부(81)에 대응하는 위치에 정지한다. 테이프 캐리어 패키지 인식부(81)는 테이프 캐리어 패키지를 인식한다. 그리고, 회전 스테이지(20)가 소정 각도 회전하여 제1 헤드부(31)는 테이프 캐리어 패키지 가압착부(51, 71)에 대응하는 위치에 정지한다. 테이프 캐리어 패키지 가압착부(51, 71)는 테이프 캐리어 패키지 가압착부(51, 71)에 위치한 제1 헤드부(31)의 아래에 위치하며 테이프 캐리어 패키지를 지지하는 부착 스테이지(71), 부착 스테이지(71)로 액정 표시판 조립체(137)를 이동시키는 스테이지(51)를 포함한다. 스테이지(51)는 수직 및 수평 리니어 모터(6, 5)로 이루어진다. 그리고, 테이프 캐리어 패키지 인식부(81)에서 인식된 테이프 캐리어 패키지(2)를 액정 표시판 조립체(137)에 가압착한다. 이 때, 액정 표시판 조립체(137)는 박막 트랜지스터(TFT, thin film transistor) 표시판(도시하지 않음)과 박막 트랜지스터 표시판과 마주 보는 색필터 표시판(도시하지 않음) 및 이들 표시판 사이에 주입되는 액정층(도시하지 않음)으로 이루어진다. 박막 트랜지스터 표시판(도시하지 않음)에는 행렬의 형태로 배열되어 있는 복수의 화소 전극(도시하지 않음), 화소 전극에 선택적으로 신호를 전달하는 복수의 박막 트랜지스터(도시하지 않음), 박막 트랜지스터에 연결되어 있는 복수의 게이트선(도시하지 않음)과 복수의 데이터선(도시하지 않음)이 구비되어 있다.
이와 같이, 제1 헤드부(31)가 테이프 캐리어 패키지(2)를 가압착하는 공정 전에 별도의 위치에서 전하 결합 장치(charge coupled device, CCD)등의 광학계로 테이프 캐리어 패키지(2)를 인식하고, 제1 헤드부(31)를 회전하여 테이프 캐리어 패키지(2)를 가압착함으로써 가압착 공정 자체의 택트 타임을 단축한다.
또한, 5개 또는 6개의 헤드부를 설치함으로써 각각의 공정을 진행하기 위해 헤드부가 회전하는 각도는 72도 또는 60도가 되기 때문에 회전 각도가 줄어들게 된다. 따라서, 회전 시간 간격이 단축되어 회전 스테이지(20)의 회전 동작의 택트 타임이 단축된다.
도 2에 도시한 바와 같이, 테이프 캐리어 패키지(2)를 공급하는 제1 및 제2 테이프 캐리어 패키지 공급 장치(11, 12)는 테이프 캐리어 패키지 릴(reel)로부터 금형 커터(100)를 이용하여 테이프 캐리어 패키지(2)를 분리한다. 테이프 캐리어 패키지(2)는 필름에 부착된 리드선과 구동 직접 회로 칩으로 이루어진다.
제1 및 제2 테이프 캐리어 패키지 반송 장치(110, 120)는 테이프 캐리어 패키지가 탑재되는 지지부(13, 14), 지지부를 이동시키는 이송부(3, 4)로 이루어진다. 이송부(4, 3)는 수직 및 수평 리니어 모터(4, 3)로 이루어진다.
제1 테이프 캐리어 패키지 반송 장치(110)가 제1 테이프 캐리어 패키지 공급 장치(11)에서 제1 테이프 캐리어 패키지(2a)를 픽업하여 반출하여 테이프 캐리어 패키지 가압착 장치(100)로 제1 테이프 캐리어 패키지(2a)를 반입하는 동안 제2 테이프 캐리어 패키지 반송 장치(120)는 제2 테이프 캐리어 패키지 공급 장치(12)에서 제2 테이프 캐리어 패키지(2b)를 반출한다.
이와 같이, 복수개의 테이프 캐리어 패키지 공급 장치 및 복수개의 테이프 캐리어 패키지 반송 장치를 설치함으로써 테이프 캐리어 패키지(2a, 2b)를 테이프 캐리어 패키지 가압착 장치(100)로 공급하는 시간을 단축할 수 있다.
상기와 같은 제조 시스템을 이용하여 액정 표시 장치를 제조하는 방법에 대하여 이하에서 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다.
도 3 및 도 4에는 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 시스템을 이용한 제조 방법 중 테이프 캐리어 패키지 공급 장치 및 테이프 캐리어 패키지 반송 장치의 공정을 차례대로 도시하였다.
도 3에 도시한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법은 우선, 제1 테이프 캐리어 패키지 공급 장치(11)에서 공급된 제1 테이프 캐리어 패키지(2a)를 제1 테이프 캐리어 패키지 반송 장치(110)를 이용하여 테이프 캐리어 패키지 가압착 장치(100)의 제1 헤드부(31) 아래에 위치시키고, 제1 헤드부(31)는 제1 테이프 캐리어 패키지(2a)를 픽업한다. 이 때, 제2 테이프 캐리어 패키지 반송 장치(120)는 제2 테이프 캐리어 패키지 공급 장치(12)에서 제2 테이프 캐리어 패키지(2b)를 반출한다.
다음으로, 도 4에 도시한 바와 같이, 제2 테이프 캐리어 패키지 반송 장치(120)를 이용하여 제2 테이프 캐리어 패키지(2c)를 테이프 캐리어 패키지 가압착 장치(100)의 제1 헤드부(31) 아래에 위치키시고, 제1 헤드부(31)는 제2 테이프 캐리어 패키지(2b)를 픽업한다. 이 때, 제1 테이프 캐리어 패키지 반송 장치(110)는 제1 테이프 캐리어 패키지 공급 장치(11)에서 제3 테이프 캐리어 패키지(2c)를 반출한다.
이와 같이, 복수개의 테이프 캐리어 패키지 반송 장치를 설치함으로써 테이 프 캐리어 패키지가 테이프 캐리어 패키지 가압착 장치(100)에 신속하게 공급되도록 하여 택트 타임을 단축시킬 수 있다.
도 5 내지 도 9에는 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 시스템을 이용한 제조 방법을 차례대로 도시하였다.
우선, 도 5에 도시한 바와 같이, 제1 테이프 캐리어 패키지 반송 장치(110)에 의해 이송되어 온 제1 테이프 캐리어 패키지(2a)는 제1 헤드부(31)에 의해 픽업된다. 이러한 제1 헤드부(31)는 진공 흡착판을 이용하여 제1 테이프 캐리어 패키지(2a)를 픽업(pick-up)한다.
그리고, 제1 테이프 캐리어 패키지 반송 장치(110)는 제1 테이프 캐리어 패키지 공급 장치(11)로 이동하여 제3 테이프 캐리어 패키지(2c)를 반출한다. 이 때, 제2 테이프 캐리어 패키지 반송 장치(120)는 제2 테이프 캐리어 패키지 공급 장치(12)로부터 제2 테이프 캐리어 패키지(2b)를 반출하여 제1 헤드부(31)에 인접하여 대기한다.
다음으로, 도 6에 도시한 바와 같이, 회전 스테이지(20)가 소정 각도 회전하여 제1 헤드부(31)는 테이프 캐리어 패키지 정렬부(61)에 대응하는 위치에 정지한다. 그리고, 테이프 캐리어 패키지 정렬부(61)는 제1 테이프 캐리어 패키지(2a)를 정렬한다.
이 때, 제2 테이프 캐리어 패키지 반송 장치(120)에 의해 이송되어 온 제2 테이프 캐리어 패키지(2b)는 제2 헤드부(32)에 의해 픽업된다. 그리고, 제2 테이프 캐리어 패키지 반송 장치(120)는 제2 테이프 캐리어 패키지 공급 장치(12)로 이 동하여 제4 테이프 캐리어 패키지(2d)를 반출한다. 이 때, 제1 테이프 캐리어 패키지 반송 장치(110)는 제1 테이프 캐리어 패키지 공급 장치(11)로부터 제3 테이프 캐리어 패키지(2c)를 반출하여 제2 헤드부(32)에 인접하여 대기한다.
다음으로, 도 7에 도시한 바와 같이, 회전 스테이지(20)가 소정 각도 회전하여 제1 헤드부(31)는 테이프 캐리어 패키지 인식부(81)에 대응하는 위치에 정지한다. 그리고, 테이프 캐리어 패키지 인식부(81)는 제1 테이프 캐리어 패키지(2a)를 인식한다.
이 때, 제1 테이프 캐리어 패키지 반송 장치(110)에 의해 이송되어 온 제3 테이프 캐리어 패키지(2c)는 제3 헤드부(33)에 의해 픽업된다. 그리고, 제1 테이프 캐리어 패키지 반송 장치(110)는 제1 테이프 캐리어 패키지 공급 장치(11)로 이동하여 제5 테이프 캐리어 패키지(2e)를 반출한다. 이 때, 제2 테이프 캐리어 패키지 반송 장치(120)는 제2 테이프 캐리어 패키지 공급 장치(12)로부터 제4 테이프 캐리어 패키지(2d)를 반출하여 제3 헤드부(33)에 인접하여 대기한다.
다음으로, 도 8에 도시한 바와 같이, 회전 스테이지(20)가 소정 각도 회전하여 제1 헤드부(31)는 테이프 캐리어 패키지 가압착부(51, 71)에 대응하는 위치에 정지한다.
수평 방향 및 수직 방향 리니어 모터(5, 6)에 연결되어 있으며, 수평 방향 및 수직 방향 리니어 모터(5, 6)에 의해 이동하는 스테이지(51)는 액정 표시판 조립체(137)를 부착 스테이지(71) 위에 위치시킨다. 스테이지(51) 위에 탑재되는 액정 표시판 조립체(137)의 게이트선 패드 또는 데이터선 패드 위에는 이방성 도전막 이 가압착되어 있으며, 이러한 이방성 도전막 위에 제1 테이프 캐리어 패키지(2a)가 가압착된다. 이방성 도전막은 열경화성 또는 열가소성의 수지막 내에 도전성 입자를 분산시킨 것이다.
그리고, 테이프 캐리어 패키지 가압착부(51, 71)는 테이프 캐리어 패키지 인식부(81)에서 인식된 제1 테이프 캐리어 패키지(2a)를 액정 표시판 조립체(137)에 가압착한다.
이 때, 제2 테이프 캐리어 패키지 반송 장치(120)에 의해 이송되어 온 제4 테이프 캐리어 패키지(2d)는 제4 헤드부(34)에 의해 픽업된다. 그리고, 제2 테이프 캐리어 패키지 반송 장치(120)는 제2 테이프 캐리어 패키지 공급 장치(12)로 이동하여 제6 테이프 캐리어 패키지(2f)를 반출한다. 이 때, 제1 테이프 캐리어 패키지 반송 장치(110)는 제1 테이프 캐리어 패키지 공급 장치(11)로부터 제5 테이프 캐리어 패키지(2e)를 반출하여 제4 헤드부(34)에 인접하여 대기한다.
다음으로, 도 9에 도시한 바와 같이, 가압착 공정 진행한 후 액정 표시판 조립체(137)에 가압착되지 않은 불량 테이프 캐리어 패키지가 발생한 경우에는 불량 테이프 캐리어 패키지가 부착된 제1 헤드부(31)를 회전시키고 테이프 캐리어 패키지 폐기부로 불량 테이프 캐리어 패키지를 폐기시킨다.
이 때, 제1 테이프 캐리어 패키지 반송 장치(110)에 의해 이송되어 온 제5 테이프 캐리어 패키지(2e)는 제5 헤드부(35)에 의해 픽업된다. 그리고, 제1 테이프 캐리어 패키지 반송 장치(110)는 제1 테이프 캐리어 패키지 공급 장치(11)로 이동하여 제7 테이프 캐리어 패키지(2g)를 반출한다. 이 때, 제2 테이프 캐리어 패 키지 반송 장치(120)는 제2 테이프 캐리어 패키지 공급 장치(12)로부터 제6 테이프 캐리어 패키지(2f)를 반출하여 제5 헤드부(35)에 인접하여 대기한다.
이와 같이, 테이프 캐리어 패키지 인식부(81) 및 테이프 캐리어 패키지 가압착부(51, 71)를 별개로 분리함으로써 테이프 캐리어 패키지 가압착 공정이 신속히 진행되도록 한다.
본 발명에 따른 액정 표시 장치의 제조 시스템 및 제조 방법은 테이프 캐리어 패키지 인식부 및 테이프 캐리어 패키지 가압착부를 별개로 분리함으로써 테이프 캐리어 패키지 가압착 공정이 신속히 진행되도록 한다.
또한, 테이프 캐리어 패키지 가압착 장치에 테이프 캐리어 패키지를 공급 및 반송하는 장치를 복수개 설치함으로써 테이프 캐리어 패키지가 테이프 캐리어 패키지 가압착 장치에 신속하게 공급되도록 하여 택트 타임을 단축시킬 수 있다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 권리 범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.

Claims (17)

  1. 회전 가능한 회전 스테이지,
    상기 회전 스테이지에 서로 소정 간격 이격되어 부착되어 있으며, 상기 회전 스테이지의 회전에 의해 소정 각도로 회전하며 테이프 캐리어 패키지를 이송시키는 복수개의 헤드부
    를 포함하며,
    상기 헤드부가 제1 위치에 있을 때 상기 테이프 캐리어 패키지를 인식하고, 상기 헤드부가 상기 제1 위치와 다른 제2 위치에 있을 때 상기 테이프 캐리어 패키지를 가압착하는 테이프 캐리어 패키지 가압착 장치.
  2. 제1항에서,
    상기 복수개의 헤드부는 5개인 테이프 캐리어 패키지 가압착 장치.
  3. 테이프 캐리어 패키지를 가압착하는 테이프 캐리어 패키지 가압착 장치,
    상기 테이프 캐리어 패키지를 공급하는 복수개의 테이프 캐리어 패키지 공급 장치,
    상기 테이프 캐리어 패키지 공급 장치에서 테이프 캐리어 패키지를 반출하여 상기 테이프 캐리어 패키지 가압착 장치에 공급하는 복수개의 테이프 캐리어 패키지 반송 장치
    를 포함하는 액정 표시 장치의 제조 시스템.
  4. 제3항에서,
    상기 테이프 캐리어 패키지 가압착 장치는
    회전 가능한 회전 스테이지,
    상기 회전 스테이지에 서로 소정 간격 이격되어 부착되어 있으며, 상기 회전 스테이지의 회전에 의해 소정 각도로 회전하며 테이프 캐리어 패키지를 이송시키는 복수개의 헤드부
    를 포함하며,
    상기 헤드부가 제1 위치에 있을 때 상기 테이프 캐리어 패키지를 인식하고, 상기 헤드부가 상기 제1 위치와 다른 제2 위치에 있을 때 상기 테이프 캐리어 패키지를 가압착하는 액정 표시 장치의 제조 시스템.
  5. 제4항에서,
    상기 테이프 캐리어 패키지 가압착 장치는
    상기 테이프 캐리어 패키지를 상기 헤드부에 의해 공급된 테이프 캐리어 패키지를 정렬하는 테이프 캐리어 패키지 정렬부,
    상기 테이프 캐리어 패키지 정렬부에서 정렬된 테이프 캐리어 패키지를 인식하는 테이프 캐리어 패키지 인식부,
    상기 테이프 캐리어 패키지 인식부에서 인식된 테이프 캐리어 패키지를 액정 표시판 조립체에 가압착하는 테이프 캐리어 패키지 가압착부를 더 포함하는 액정 표시 장치의 제조 시스템.
  6. 제4항에서,
    상기 제1 위치는 테이프 캐리어 패키지 인식부와 인접하고 있는 액정 표시 장치의 제조 시스템.
  7. 제4항에서,
    상기 제2 위치는 테이프 캐리어 패키지 가압착부와 인접하고 있는 액정 표시 장치의 제조 시스템.
  8. 제4항에서,
    상기 복수개의 헤드부는 5개인 액정 표시 장치의 제조 시스템.
  9. 제4항에서,
    상기 테이프 캐리어 패키지 반송 장치는 상기 테이프 캐리어 패키지가 탑재되는 지지부, 상기 지지부를 이동시키는 이송부로 이루어진 액정 표시 장치의 제조 시스템.
  10. 제4항에서,
    상기 복수개의 테이프 캐리어 패키지 공급 장치는 제1 및 제2 테이프 캐리어 패키지 공급 장치인 액정 표시 장치의 제조 시스템.
  11. 제4항에서,
    상기 복수개의 테이프 캐리어 패키지 반송 장치는 제1 및 제2 테이프 캐리어 패키지 반송 장치인 액정 표시 장치의 제조 시스템.
  12. 제4항에서,
    상기 이송부는 수직 및 수평 리니어 모터인 액정 표시 장치의 제조 시스템.
  13. 제4항에서,
    상기 제1 테이프 캐리어 패키지 반송 장치가 상기 테이프 캐리어 패키지 가압착 장치의 테이프 캐리어 패키지 공급부로 상기 테이프 캐리어 패키지를 반입하는 동안 상기 제2 테이프 캐리어 패키지 반송 장치는 상기 테이프 캐리어 패키지 공급 장치에서 다른 테이프 캐리어 패키지를 반출하는 액정 표시 장치의 제조 시스템.
  14. 제4항에서,
    상기 테이프 캐리어 패키지 가압착부에 위치한 헤드부의 아래에는 상기 테이프 캐리어 패키지를 지지하는 부착 스테이지가 설치되어 있는 액정 표시 장치의 제 조 시스템.
  15. 제1 테이프 캐리어 패키지 공급 장치에서 제1 테이프 캐리어 패키지를 반출하는 단계,
    상기 제1 테이프 캐리어 패키지를 테이프 캐리어 패키지 가압착 장치의 헤드부로 픽업하는 단계,
    상기 제1 테이프 캐리어 패키지를 테이프 캐리어 패키지 가압착 장치의 헤드부로 픽업하는 동안 제2 테이프 캐리어 패키지 공급 장치에서 제2 테이프 캐리어 패키지를 반출하는 단계,
    상기 제2 테이프 캐리어 패키지를 테이프 캐리어 패키지 가압착 장치의 헤드부로 픽업하는 동안 제1 테이프 캐리어 패키지 공급 장치에서 제3 테이프 캐리어 패키지를 반출하는 단계
    를 포함하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
  16. 테이프 캐리어 패키지를 헤드부를 이용하여 픽업하는 단계,
    상기 테이프 캐리어 패키지가 부착된 상기 헤드부를 회전시키고 정렬하는 단계,
    상기 정렬된 테이프 캐리어 패키지가 부착된 상기 헤드부를 회전시키고 인식하는 단계,
    상기 인식된 테이프 캐리어 패키지가 부착된 상기 헤드부를 회전시키고 액정 표시판 조립체에 가압착하는 단계
    를 포함하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
  17. 제16항에서,
    상기 가압착 공정 진행한 후 상기 액정 표시판 조립체에 가압착되지 않은 불량 테이프 캐리어 패키지가 부착된 상기 헤드부를 회전시키고 상기 불량 테이프 캐리어 패키지를 폐기하는 단계를 더 포함하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
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