KR20060065045A

KR20060065045A - 페이스트 공급장치

Info

Publication number: KR20060065045A
Application number: KR1020040103752A
Authority: KR
Inventors: 배진형; 강진훈; 김명환; 이헌철
Original assignee: 엘지전자 주식회사
Priority date: 2004-12-09
Filing date: 2004-12-09
Publication date: 2006-06-14

Abstract

본 발명은 페이스트 공급장치에 관한 것이다. 본 발명은 내부에 페이스트(p)가 채워지고 누름마개(22)에 의해 페이스트(p)가 눌러지도록 구성되는 페이스트탱크(20)와, 상기 누름마개(22)를 승강시키는 구동력을 제공하는 구동실린더(24)와, 상기 누름마개(22)를 관통하여 설치되고 페이스트탱크(20) 내부의 페이스트(p)가 외부로 배출되는 경로인 배출관로(34)와, 상기 배출관로(34)의 내부로 페이스트(p)를 전달하는 주걱(42)을 승강로드(40)의 선단에 구비하는 주걱구동실린더(36)와, 상기 배출관로(34)를 통해 배출되는 페이스트(p)를 모아 일정량 씩 페이스트관로(54)로 전달하는 페이스트쳄버(46)를 포함하여 구성된다. 이와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 페이스트 공급장치에서는 페이스트의 공급을 위해 압력공기 등을 사용하지 않으므로 폭발 등 안전사고의 위험성이 없으며, 페이스트 탱크 내부의 페이스트가 공기에 노출되지 않으므로 오랜 사용에도 페이스트의 공급량을 일정하기 유지할 수 있으며, 페이스트가 소진된 경우에 페이스트의 공급이 용이하며 페이스트 공급동작중 페이스트의 소모량을 쉽게 확인할 수 있는 이점이 있다.

페이스트, 공급

Description

페이스트 공급장치{Paste supplying apparatus}

도 1은 종래 기술에 의한 페이스트 공급장치의 구성을 보인 단면구성도.

도 2는 본 발명에 의한 페이스트 공급장치의 바람직한 실시예를 보인 단면 구성도.

도 3a는 본 발명 실시예에서 주걱이 동작되면서 페이스트를 배출관로로 전달하는 것을 보인 동작상태도.

도 3b는 본 발명 실시예에서 누름마개가 하강되면서 페이스트를 눌러주는 것을 보인 동작상태도.

도 3c는 본 발명 실시예에서 페이스트탱크 내부로 페이스트를 주입하는 것을 보인 동작상태도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

20: 페이스트탱크 22: 누름마개

24: 구동실린더 26: 실린더로드

28: 연동판 30: 연결조인트

32: 연동로드 34: 배출관로

36: 주걱구동실린더 37,38: 스위치

40: 승강로드 42: 주걱

44: 지지대 46: 페이스트쳄버

48: 임시보관용기 50: 과압방지선로

52: 배기선로 54: 페이스트관로

56: 밸브 58: 공급호스

p: 페이스트

본 발명은 페이스트 자동공급장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 스크린 마스크 상에 페이스트를 일정량 씩 공급할 수 있는 페이스트 자동공급장치에 관한 것이다.

디스플레이 패널을 구성하는 기판에 전극 등을 형성하기 위해서는 페이스트를 기판상에 인쇄한다. 이를 위해 페이스트 인쇄기가 사용되는데, 상기 인쇄기에서는 스크린 마스크의 상면에 페이스트를 도포한 후에 이를 기판상에 인쇄한다.

한편, 대형의 디스플레이 패널을 제조하기 위해서는 페이스트를 선택적으로 인쇄하기 위한 스크린 마스크의 크기 또한 대형으로 되어야 한다. 상기 스크린 마스크에는 페이스트를 일정한 두께로 도포하여야 하는데, 종래에는 수작업으로 페이스트를 도포하였다. 하지만, 수작업으로 페이스트를 도포하는 경우, 정량공급이 되지 않는 문제점이 발생한다.

즉, 페이스트의 공급량이 적을 경우 인쇄시 전체에 걸쳐 막두께의 유의차가 많이 발생하여 제품 불량을 유발한다. 그리고 페이스트의 공급량이 많을 경우 페이스트가 공기중에 노출되는 시간이 길어짐에 따라, 페이스트의 점성이 달라져 불량이 발생하고, 또한 수평으로 설치된 스크린 마스크에 국부적으로 눌림이 발생하여 스크린 마스크 배면으로 페이스트가 빠지는 문제가 있다. 또한 수작업으로 페이스트를 도포하는 경우 이물질이 잘 혼입되어 제품불량이 발생하기 쉽다.

이와 같은 문제점 때문에 상기 인쇄기에는 페이스트 자동공급장치가 구비된다. 도 1에는 종래 기술에 의한 페이스트 자동공급장치의 요부 구성이 단면 구성도로 도시되어 있다.

이에 따르면, 내부에 소정의 공간을 가지는 내압탱크(1)가 구비되고, 상기 내압탱크(1)의 상단면에는 탱크입구(2)가 형성되고, 상기 탱크입구(2)는 탱크뚜껑(3)에 의해 차폐된다. 상기 탱크뚜껑(3)은 상기 내압탱크(1) 내부의 고압이 누설되지 않도록 탱크입구(2)에 장착된다.

상기 내압탱크(1)의 내부에는 페이스트(p)가 담겨지는 페이스트용기(5)가 설치된다. 상기 페이스트용기(5)는 그 상부가 상기 탱크입구(2)방향으로 개방되어 있다. 상기 탱크뚜껑(3)을 관통하여서는 공기주입로(7)가 구비된다. 상기 공기주입로(7)를 통해서는 상기 내압탱크(1) 내부로 고압의 공기가 주입된다.

그리고, 상기 탱크뚜껑(3)을 관통하여서는 페이스트관로(9)가 구비된다. 상기 페이스트관로(9)는 그 입구가 상기 페이스트용기(5)의 내부 바닥면 근처까지 연장되어 있다. 상기 페이스트관로(9)는 상기 공기주입로(7)를 통해 고압의 공기가 주입됨에 의해 상기 페이스트용기(5)에 담겨진 페이스트(p)가 배출되는 통로가 된 다.

상기와 같은 구성을 가지는 종래 기술에서는 상기 공기주입로(7)를 통해 고압의 공기를 내압탱크(1)의 내부로 주입하면, 내압탱크(1)의 내부가 대기압 이상의 압력으로 되면서 페이스트(p)가 상기 페이스트관로(9)를 통해 배출된다. 상기 페이스트용기(5)의 페이스트(p)가 소진된 경우에는 상기 탱크뚜껑(3)을 열고 상기 페이스트용기(5)의 내부에 페이스트(p)를 채운 후, 상기 탱크뚜껑(3)을 닫는다.

그러나 상기한 바와 같은 종래 기술에서는 다음과 같은 문제점이 있다.

즉, 상기 내압탱크(1)에는 계속적으로 고압의 공기가 공급되므로, 폭발의 위험성이 상존하고, 특히 탱크뚜껑(3)에 구비되는 패킹의 부식이 발생하면 압력이 누설되어 페이스트(p)가 제대로 공급되지 않는 문제점이 있다.

그리고, 종래 기술에서는 공기를 내압탱크(1)의 내부로 공급하여 페이스트(p)를 외부로 배출시킨다. 하지만 상기 공기는 상기 페이스트(p)를 굳게 만든다. 특히 상기 페이스트(p)가 굳어서 상기 페이스트관로(9)의 내부에 붙게 될 경우 페이스트관로(9) 내부의 유동단면적이 줄어들면서 설계된 양만큼의 페이스트(p)가 배출되지 않게 되는 문제점도 있다.

또한, 종래 기술에서는 상기 내압탱크(1)의 내부는 고압 상태이므로, 페이스트(p)는 내압탱크(1)의 내부에서 미세한 입자상태로 떠돌게 된다. 따라서, 페이스트(p)가 소진되었을 때, 이를 공급하기 위해 탱크뚜껑(3)을 열면 페이스트(p)입자가 작업장으로 배출되어 2차적인 이물이 발생하게 된다. 이때, 상기 탱크뚜껑(3)을 열기 위해서는 내부 압력을 대기압 이상의 압력으로 설정해야 하는 불편한 점도 있 다.

그리고, 내압탱크(1)는 고압에 견딜 수 있도록 구성되어야 하므로, 불투명 용기로 구성되어야 하고, 누설의 문제 때문에 별도의 창이나 센서를 설치할 수 없어 내부에 존재하는 페이스트(p)의 잔량을 확인할 수 없는 문제점도 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 사용안전성이 높은 페이스트 공급장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 페이스트 인쇄기에 페이스트를 항상 일정량 씩 공급할 수 있는 페이스트 공급장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 페이스트의 보충이 용이한 페이스트 공급장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 페이스트의 소모량을 쉽게 확인할 수 있는 페이스트 공급장치를 제공하는 것이다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 내부에 페이스트가 채워지고 누름마개에 의해 페이스트가 눌러지도록 구성되는 페이스트탱크와, 상기 누름마개를 승강시키는 구동력을 제공하는 구동실린더와, 상기 누름마개를 관통하여 설치되고 페이스트탱크 내부의 페이스트가 외부로 배출되는 경로인 배출관로와, 상기 배출관로의 내부로 페이스트를 전달하는 주걱을 승강로드의 선단에 구비하는 주걱구동실린더와, 상기 배출관로를 통해 배출되는 페이스 트를 모아 일정량 씩 페이스트관로로 전달하는 페이스트쳄버를 포함하여 구성된다.

상기 구동실린더는 적어도 2개가 상기 페이스트탱크의 양단에 구비되는 것으로, 구동실린더의 내외부로 입출되는 실린더로드의 선단과 연결조인트를 통해 회동가능하게 연결되는 연동판을 승강시키고, 상기 연동판에는 연동로드에 의해 누름마개가 연결되어 누름마개를 페이스트탱크 내에서 승강시킨다.

상기 페이스트탱크의 내부의 과압력을 해소하기 위해 과압방지선로가 구비되고, 상기 페이스트탱크 내부의 공기를 외부로 배출하는 배기선로가 상기 누름마개에 더 구비되는데, 상기 과압방지선로는 일단부가 상기 누름마개를 관통하여 페이스트탱크 내부와 연통되고, 타단부가 상기 연동로드에 설치된 지지대의 임시보관용기와 연통된다.

이와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 페이스트 공급장치에서는 페이스트의 공급을 위해 압력공기 등을 사용하지 않으므로 폭발 등 안전사고의 위험성이 없으며, 페이스트 탱크 내부의 페이스트가 공기에 노출되지 않으므로 오랜 사용에도 페이스트의 공급량을 일정하기 유지할 수 있으며, 페이스트가 소진된 경우에 페이스트의 공급이 용이하며 페이스트 공급동작중 페이스트의 소모량을 쉽게 확인할 수 있는 이점이 있다.

이하 상기한 바와 같은 구성을 가지는 페이스트 공급장치의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.

도 2에는 본 발명에 의한 페이스트 공급장치의 바람직한 실시예가 단면 구성도로 도시되어 있다.

이에 도시된 바에 따르면, 페이스트탱크(20)는 그 상부가 개구된 통형상으로 구성된다. 상기 페이스트탱크(20)의 내부에는 페이스트(p)가 채워진다. 상기 페이스트탱크(20)는 원통형상으로 구성되는 것이 바람직하다. 하지만, 반드시 그러한 것은 아니며, 사각형통이나 다각형통으로 될 수도 있다.

상기 페이스트탱크(20)에는 누름마개(22)가 구비된다. 상기 누름마개(22)는 상기 페이스트탱크(20)의 내부에 있는 페이스트(p)를 눌러주는 역할을 하는 것이다. 상기 누름마개(22)는 구동실린더(24)의 동작에 의해 페이스트(p)를 눌러준다. 상기 구동실린더(24)는 상기 페이스트탱크(20)의 양단에 각각 하나씩 구비된다. 상기 구동실린더(24)의 실린더로드(26)는 상기 페이스트탱크(20)의 개구된 상부방향으로 길게 연장된다. 상기 실린더로드(26)는 상기 구동실린더(24)의 내외부로 입출되는 것이다.

상기 양측 실린더로드(26)의 선단부에는 연동판(28)이 설치된다. 상기 연동판(28)은 상기 실린더로드(26)에 연결조인트(30)를 통해 연결된다. 상기 연결조인트(30)로는 볼조인트가 바람직하다. 따라서, 상기 연동판(28)은 상기 연결조인트(30)를 중심으로 회동된다.

상기 연동판(28)의 하면에는 연동로드(32)가 구비된다. 상기 연동로드(32)는 상기 연동판(28)의 하면에 적어도 2개 이상이 구비된다. 상기 연동로드(32)는 그 일단부가 상기 연동판(28)에 연결되고, 타단부가 상기 누름마개(22)에 연결된다. 따라서, 상기 누름마개(22)는 상기 구동실린더(24)의 실린더로드(26)가 동작됨에 따라 상기 연동판(28)과 연동로드(32)와 함께 승강된다.

상기 누름마개(22)를 관통하여서는 배출관로(34)가 구비된다. 상기 배출관로(34)는 상기 페이스트탱크(20) 내부의 페이스트(p)가 배출되는 부분이다. 상기 배출관로(34)의 타단부는 상기 연동판(28)을 관통하여 연동판(28)의 상부로 연장된다.

상기 연동판(28)의 상면에는 주걱구동실린더(36)가 설치된다. 상기 주걱구동실린더(36)는 제1 및 제2 스위치(37,38)의 감지에 의해 상하방향 연속구동을 수행한다. 즉, 상기 주걱구동실린더(36)의 승강로드(40)가 동작하는 것을 상기 스위치(37,38)가 감지하여 주걱구동실린더(36)에 공급되는 압축공기의 공급경로를 바꿔 준다. 이와 같이 됨에 의해 상기 승강로드(40)는 승강동작을 반복하게 된다. 도면부호 39는 압력조절기이다.

상기 승강로드(40)는 상기 배출관로(34)의 내부를 관통하여 상기 페이스트탱크(20)의 내부로 까지 연장된다. 상기 페이스트탱크(20)의 내부로 노출된 승강로드(40)의 선단에는 주걱(42)이 구비된다. 상기 주걱(42)은 승강로드(40)에 의해 반복적으로 승강되면서 액상의 페이스트(p)를 배출관로(34)로 반복적으로 공급한다.

상기 연동로드(32)에 지지되도록 지지대(44)가 구비되고, 상기 지지대(44)에는 페이스트쳄버(46)가 설치된다. 상기 페이스트쳄버(46)는 상기 주걱(42)에 의해 퍼올려진 페이스트(p)가 임시로 머무르는 곳으로, 페이스트쳄버(46)의 내부에 페이스트(p)가 채워지면 아래에서 설명될 페이스트관로(54)로 페이스트(p)를 일정량씩 공급한다.

상기 지지대(44)에는 임시보관용기(48)가 구비된다. 상기 임시보관용기(48) 는 상기 페이스트탱크(20)내부의 페이스트(p)가 지나치게 센 압력으로 눌러지는 경우에 지나친 압력으로 배출된 페이스트(p)를 보관하는 부분이다. 이를 위해 과압방지선로(50)가 구비된다. 상기 과압방지선로(50)는 일단부가 상기 누름마개(22)를 관통하여 페이스트 탱크(20)의 내부와 연통되고, 타단부가 상기 임시보관용기(48)와 연통된다. 상기 과압방지선로(50)를 통해서는 상기 페이스트탱크(20)의 내부에 과압력이 작용한 경우에 페이스트탱크(20) 내부의 페이스트(p)를 상기 임시보관용기(48)로 배출한다.

한편, 배기선로(52)는 상기 페이스트탱크(20) 내부의 공기를 외부로 배출하는 역할을 한다. 상기 배기선로(52)의 일단부는 상기 누름마개(22)를 관통하여 연결되고, 타단부는 대기중으로 연결된다.

상기 페이스트쳄버(46)에는 페이스트관로(54)가 연결된다. 상기 페이스트관로(54)는 상기 페이스트쳄버(46)의 내부에서 나온 페이스트(p)를 일정량 씩 전달하는 역할을 한다. 상기 페이스트관로(54)는 플렉시블한 것이어야 한다. 상기 페이스트관로(54)상에는 밸브(56)가 설치된다. 상기 밸브(56)는 상기 페이스트관로(54)를 통한 페이스트(p)의 공급을 제어하는 역할을 한다. 상기 밸브(56)를 통과한 위치에는 상기 페이스트관로(54)에서 분지되어 공급호스(58)가 연결된다. 상기 공급호스(58)는 페이스트 도포장치와 연결되어 페이스트(p)를 공급한다. 상기 공급호스(58) 또한 플렉시블한 것이 바람직하나, 반드시 그러한 것은 아니다.

참고로, 상기 밸브(56)를 중심으로 페이스트관로(54)의 반대쪽에 또 다른 페이스트관로(54')를 설치할 수 있다. 상기 페이스트관로(54')에는 또 하나의 페이스 트공급장치를 연결할 수 있다. 이와 같이 되면 일측 페이스트 공급장치의 페이스트(p)가 소진되면 상기 밸브(56)를 조작하여 타측 페이스트 공급장치 측에서 페이스트(p)를 공급받도록 하고, 페이스트(p)가 소진된 페이스트 공급장치의 페이스트탱크(20)에는 페이스트(p)를 다시 공급한다.

이하 상기한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 페이스트 공급장치의 작용을 상세하게 설명한다.

도 3a에서 도 3c에는 본 발명에 의한 페이스트 공급장치가 동작하는 것이 도시되어 있다. 먼저, 도 3a에는 상기 주걱구동실린더(36)가 동작됨에 의해 상기 주걱(42)이 상기 페이스트탱크(20) 내부의 페이스트(p)를 배출관로(34)의 내부로 공급하는 것이 도시되어 있다. 즉, 상기 주걱구동실린더(36)의 동작에 의해 상기 승강로드(40)가 상승하면서 상기 주걱(42)이 페이스트(p)를 퍼서 배출관로(34)의 내부로 전달한다.

상기 주걱구동실린더(36)의 승강로드(40) 위치는 상기 제1 및 제2 스위치(37,38)에 의해 교대로 감지되고, 스위치(37,38)에 감지될 때마다 승강로드(40)의 이동방향이 바뀌면서 상기 주걱(42)이 동작된다.

한편, 상기 구동실린더(24)의 상기 실린더로드(26)는 상기 페이스트탱크(20) 내부의 페이스트(p)가 줄어듬에 따라 구동실린더(24)의 내부로 들어간다. 이와 같은 상태가 도 3b에 도시되어 있다. 이때, 상기 연동판(28)이 점차 하강하면서, 상기 연동로드(32)가 상기 누름마개(22)를 눌러준다. 상기 누름마개(22)는 상기 페이스트(p)를 눌러주면서 상기 주걱(42)에 의해 페이스트(p)가 일정하게 배출관로(34) 로 공급되게 한다. 여기서, 상기 누름마개(22)가 하부로 내려갈 때, 상기 연동판(28), 주걱구동실린더(36), 연동로드(32), 배출관로(34), 지지대(44)에 설치된 페이스트쳄버(46) 및 페이스트쳄버(46)에 연결된 플렉시블한 페이스트관로(54) 등이 함께 이동된다.

참고로, 상기 구동실린더(24)에 의해 상기 누름마개(22)가 지나치게 페이스트(p)에 큰 압력을 가하면 상기 과압방지선로(50)를 통해 페이스트(p)의 일부가 임시보관용기(48)로 배출된다. 이와 같이 과압방지선로(50)를 통해 페이스트탱크(20) 내부의 페이스트압력은 항상 일정한 값을 유지할 수 있다.

다음으로, 상기 배기선로(52)를 통해서는 상기 페이스트탱크(20) 내부의 공기가 외부로 배출된다. 예를 들어 페이스트(p)를 페이스트탱크(20)에 충진하고 상기 누름마개(22)를 페이스트탱크(20)의 내부로 진입시킬 때, 페이스트탱크(20) 내부에 있는 공기가 상기 배기선로(52)를 통해 외부로 배출된다. 이와 같이 공기를 페이스트탱크(20)의 외부로 배출시키면 공기에 의해 페이스트(p)가 굳어지는 것을 미연에 방지할 수 있다.

한편, 도 3c에는 페이스트탱크(20) 내부의 페이스트(p)가 소진된 경우에, 페이스트(p)를 채우는 과정이 도시되어 있다. 이때에는, 상기 실린더로드(26)가 구동실린더(24)에서 최대로 빠져나오게 한다. 이와 같이 하여 상기 누름마개(22)가 페이스트탱크(20)에서 빠져나와 페이스트탱크(20)의 상부에 있게 한다.

그리고, 상기 연동판(28)과 실린더로드(26)의 선단을 연결하는 연결조인트(30)를 중심으로 상기 연동판(28)을 소정 각도 회전시킨다. 상기 연동판(28)이 회 전되면, 상기 연동판(28)의 하면에 고정된 연동로드(32)의 하단에 연결된 누름마개(22)를 포함하여 연동판(28)과 함께 승강되는 부분이 회전되고, 상기 페이스트탱크(20)의 상부가 개방된다. 이와 같이 페이스트탱크(20)의 상부가 개방되면 내부로 페이스트(p)를 주입하면 된다.

상기 페이스트탱크(20)의 내부로 페이스트(p)의 주입이 끝나면, 상기 연동판(28)을 상기 연결조인트(30)를 중심으로 원위치로 회전시킨다. 상기 연동판(28)의 회전은 상기 누름마개(22)가 상기 페이스트탱크(20)의 입구 상부에 올때까지 한다.

다음으로, 상기 구동실린더(24)를 구동시켜 실린더로드(26)가 구동실린더(24)의 내부로 들어가게 하여 상기 누름마개(22)가 상기 페이스트(p)를 눌러준다. 이와 같은 과정에서 상기 페이스트탱크(20) 내부의 공기가 상기 배기선로(52)를 통해 외부로 배출된다. 이와 같은 상태에서 상기 밸브(56)를 개방시키고, 상기 구동실린더(24)에 의해 누름마개(22)가 페이스트(p)를 눌러주면서 상기 주걱구동실린더(36)를 구동시키면, 페이스트(p)가 배출관로(34), 페이스트쳄버(46), 페이스트관로(54) 및 공급호스(58)를 통해 공급된다.

그리고, 본 발명의 페이스트 공급장치는 두개 설치하고 각각의 공급장치에 연결된 페이스트관로(54,54')를 밸브(56)로 연결하여 공급호스(58)로 선택적으로 페이스트(p)가 전달되게 하면 페이스트(p)를 끊임없이 연속적으로 공급할 수 있게 된다.

본 발명의 권리는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기 재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.

위에서 상세히 설명한 바와 같은 본 발명에 의한 페이스트 공급장치에서는 다음과 같은 효과를 기대할 수 있다.

먼저, 본 발명은 페이스트탱크에 누름마개를 설치하고 누름마개가 페이스트를 눌러주면서 승강되는 주걱으로 페이스트를 배출관로로 전달하도록 구성되었다. 따라서, 압력에 의한 폭발위험등이 없어 사용안전성이 높아 안전사고발생을 미연에 방지할 수 있는 효과가 있다.

그리고, 본 발명에서는 페이스트탱크 내부에 공기가 존재하지 않도록 배기선로를 상요하여 페이스트탱크 내부의 공기를 계속하여 배출하므로, 공기에 의해 페이스트가 굳어져 배출관로 등의 유동단면적을 좁히는 현상이 발생하지 않는다. 따라서, 항상 공급되는 페이스트의 양이 일정하여 스크린 마스크상에 일정량의 페이스트를 도포할 수 있게 되는 효과가 있다.

본 발명에서는 페이스트탱크에 압력이 걸리지 않도록 구성되고, 페이스트탱크의 누름마개를 구동실린더의 구동으로 페이스트탱크 외부로 상승시키고 연결조인트를 중심으로 연동판을 회전시킨 상태에서 페이스트를 페이스트탱크로 주입할 수 있다. 따라서 상대적으로 용이하게 페이스트를 페이스트탱크로 주입할 수 있고, 특히 복수개의 공급장치를 연결하여 선택적으로 페이스트를 공급하도록 하면 페이스트도포장치로 연속적으로 페이스트를 공급할 수 있게 되는 효과도 있다.

한편, 본 발명은 누름마개가 페이스트탱크의 페이스트를 눌러주면서 주걱으 로 페이스트를 배출관로로 전달하도록 구성되어, 페이스트탱크에 잔류하는 페이스트의 양을 누름마개의 위치를 이용하여 쉽게 검출할 수 있다. 따라서, 페이스트의 공급을 보다 원활하게 할 수 있는 효과가 있다.

Claims

내부에 페이스트가 채워지고 누름마개에 의해 페이스트가 눌러지도록 구성되는 페이스트탱크와,

상기 누름마개를 승강시키는 구동력을 제공하는 구동실린더와,

상기 누름마개를 관통하여 설치되고 페이스트탱크 내부의 페이스트가 외부로 배출되는 경로인 배출관로와,

상기 배출관로의 내부로 페이스트를 전달하는 주걱을 승강로드의 선단에 구비하는 주걱구동실린더와,

상기 배출관로를 통해 배출되는 페이스트를 모아 일정량 씩 페이스트관로로 전달하는 페이스트쳄버를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 페이스트 공급장치.
제 1 항에 있어서, 상기 구동실린더는 적어도 2개가 상기 페이스트탱크의 양단에 구비되는 것으로, 구동실린더의 내외부로 입출되는 실린더로드의 선단과 연결조인트를 통해 회동가능하게 연결되는 연동판을 승강시키고, 상기 연동판에는 연동로드에 의해 누름마개가 연결되어 누름마개를 페이스트탱크 내에서 승강시킴을 특징으로 하는 페이스트 공급장치.
제 2 항에 있어서, 상기 페이스트탱크의 내부의 과압력을 해소하기 위해 과압방지선로가 구비되고, 상기 페이스트탱크 내부의 공기를 외부로 배출하는 배기선 로가 상기 누름마개에 더 구비되는데, 상기 과압방지선로는 일단부가 상기 누름마개를 관통하여 페이스트탱크 내부와 연통되고, 타단부가 상기 연동로드에 설치된 지지대의 임시보관용기와 연통됨을 특징으로 하는 페이스트 공급장치.