KR20060033699A - 미용 칼라 콘택트렌즈의 제조방법 - Google Patents

Abstract

이 발명은, 고온 중합시 제어하기 힘든 점도와 저온 중합시 장시간 반응을 지속해야 하는 단점을 모두 보완하여 콘택트렌즈에 착색하는 잉크를 제조하는데 사용하는 결합 중합체를 최초 중합 반응을 고온으로 시작하여 최종 중합 반응을 저온으로 완결시켜 중합 시간의 단축과 함께 일정한 점도도 유지할 수 있도록 하는 결합 중합체를 얻을 수 있게 하는 미용 칼라 콘택트렌즈의 제조방법의 제공을 목적으로 한다.

상기의 목적을 달성하기 위해 이 발명은, 단량체, 중합 반응 개시제, 분자량 개질제, 용매 등을 혼합하여 결합 중합체를 형성하는 단계와; 상기 단계에서 형성된 결합 중합체와 디이소시아네이트 화합물, 안료, 용매를 혼합하여 잉크를 제조하는 단계; 및, 상기 단계에서 제조된 잉크를 사용하여 콘택트렌즈 표면에 인쇄하는 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 미용 칼라 콘택트렌즈의 제조방법에 있어서, 상기 결합 중합체를 형성하는 단계는, 상온에서 결합 중합체의 원료를 조성비에 따라 투입하여 55℃까지 1차 승온하는 과정과: 상기 단계에서 1차 승온된 결합 중합체의 원료를 2~3 시간 동안 54~56℃의 온도를 유지하면서 중합을 실시하는 과정; 상기 단계에서 중합 실시하는 결합 중합체의 원료를 25~45분 동안 상온에서 45℃까지 낮추어 1차 냉각하는 과정; 상기 단계에서 1차 냉각된 결합 중합체의 원료를 15~25분 동안 상온에서 55℃까지 높여 2차 승온하는 과정; 상기 단계에서 2차 승온된 결합 중합체의 원료를 1~2시간 동안 상온에서 30~33℃까지 낮추어 2 차 냉각하는 과정; 및, 상기 단계에서 2차 냉각된 결합 중합체의 원료에, 반응 종결 및 점도 유지를 위해 2-HEMA 2~3wt%와 하이드로퀴논(Hydroquinone) 0.2~0.3wt%를 투입하는 과정;으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 미용 칼라 콘택트렌즈의 제조방법을 제공한다.

Description

미용 칼라 콘택트렌즈의 제조방법{Manufacturing method of cosmetic color contact lens}

도 1은 종래 미용 칼라 콘택트렌즈의 제조 과정을 도시한 것이고,

도 2는 도 1의 미용 칼라 콘택트렌즈의 제조 과정 중에서 이 발명의 실시 예에 따른 결합 중합체의 제조 과정을 구체적으로 도시한 것이다.

이 발명은 안구의 전면에 렌즈를 직접 밀착(contact)시켜 시력 교정뿐만 아니라 미용적 효과도 얻는 미용 칼라 콘택트렌즈의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 콘택트렌즈에 착색하는 잉크를 제조하는데 사용하는 결합 중합체를 중합 시간의 단축과 함께 일정한 점도도 유지할 수 있도록 제조하는 미용 칼라 콘택트렌즈의 제조방법에 관한 것이다.

제조에 적합한 신소재 개발과 이 신소재를 이용한 제조 기술의 발전으로 재질과 용도가 다양화되어지고 있는 콘택트렌즈는, 재질에 따라 시력 교정이 잘되며 취급이 간편한 하드 콘택트렌즈와 부드러워 적응 기간이 짧은 소프트 콘택트렌즈로 나누어지며, 용도에 따라 안경 도수가 너무 높아 안경으로는 시력 교정이 잘 안되는 경우나 부동시로 양안의 시력이 너무 차이나 안경의 사용이 불가능한 경우 등에 안경을 대신하여 사용하는 시력 교정 콘택트렌즈와 착용자 눈의 홍채 색깔을 원하는 색과 디자인으로 변화시켜 주어 미용적 효과를 얻도록 하는 미용 칼라 콘택트렌즈로 구분되어지고 있다.

여기서, 시력 교정이라는 콘택트렌즈 고유의 용도 이외에도 미용 효과까지 낼 수 있는 미용 칼라 콘택트렌즈는, 여성들의 미적 추구 욕구와 제품 개발 성과가 어우러져 콘택트렌즈 분야의 중요한 제품군 중의 하나로 자리 잡았고, 특히 글로벌 시대를 맞이하면서 서로 다른 인종과 문화권 사이의 교류가 많아짐에 따라 눈동자의 색깔을 마음대로 바꿀 수 있어 그 수요는 커져가고 있다.

이러한 미용 칼라 콘택트렌즈는, 투명 채색 렌즈와 불투명 채색 렌즈로 나누어지는데, 상기 투명 채색 렌즈는 투명성을 강조하거나 광선의 차단 효과 등을 위해 개발되었기 때문에 상기 투명 채색 렌즈로는 눈동자를 원하는 색상으로 변경시켜주는 데는 한계가 있어 미용용보다는 식별용이나 자외선 차단용 등의 용도로 사용되고 있는 것에 대해, 불투명 채색 렌즈는 본래의 홍채 색상을 다른 색상과 디자인으로 변화시켜 주어 미용적 효과를 가져오도록 하는 것으로서, 2001년 01월 29일자로 특허출원 된 미용 칼라 콘택트렌즈 및 그의 제조방법(특허출원 제10-2001-0004012호)에서 이러한 콘택트렌즈를 제조할 수 있는 방법이 제안되고 있다.

상기의 미용 칼라 콘택트렌즈의 제조방법은, 도 1에 도시되어 있는 바와 같 이, 작용그룹 -COOH, -OH, -NH-R (여기서 R은 수소 또는 C 1 내지 C8 의 알킬이다)을 포함하거나 혹은 포함하지 않은 단량체와 중합 개시제, 분자량 개질제, 용매 등을 혼합하여 결합 중합체를 형성(단계 S11)하고, 상기에서 형성된 결합 중합체와 디이소시아네이트 화합물, 안료, 용매를 혼합하여 잉크를 제조(단계 S12)하며, 상기에서 제조된 잉크를 사용하여 작용그룹 -COOH, -OH, -NH-R (여기서 R은 수소 또는 C 1 내지 C8 의 알킬이다)을 포함하거나 혹은 포함하지 않은 콘택트렌즈 표면에 인쇄(단계 S13)하게 구성된다.

상기 단계 S11의 결합 중합체를 제조하는 경우 중합을 실시하는 온도에 따라 중합 시간과 점도에 차이가 있게 된다. 일반적으로 결합 중합체의 점도는 인쇄의 질을 좌우하는 중요한 인자로서, 중합체의 반응 시간 및 온도에 따른 점도 변화를 일정 온도에서 반응 시간 별로 시료를 채취하여 점도를 조사해 보면 일정한 점도에 이르는 시간은 저온일수록 더 길어지게 된다.

구체적으로, 온도별 중합 시간으로는 40℃ 이하에서는 24 시간 이상이 소요되고, 41~45℃ 에서는 12~24시간, 46~50℃에서는 6~12시간, 51~55℃에서는 2~6시간, 56~60℃에서는 1~2시간, 61~65℃에서 1시간 이내로 소요되며, 65℃ 이상에서는 자체 발열로 인하여 제어를 할 수 없게 된다.

여기서, 고온(51~55℃) 중합의 경우에는 중합 시간이 2~6 시간 정도로 단축되지만, 중합 점도가 다변하고 결합 중합체의 제조를 완료한 후에 점도가 조금씩 높아지는 경향을 띄게 된다.

상기의 중합 점도가 다변하는 경우에는, 염료 및 안료의 조성비가 달라지므 로 색상의 변화가 생기는데, 중합 점도가 약할 경우에 염료 및 안료의 조성비를 높여도 원하는 색상을 얻을 수 없으며, 또한 중합 점도가 강할 경우 염료 및 안료의 조성비를 낮춰도 잉크의 경화가 빨리 일어나 콘택트렌즈의 착색이 어렵게 된다.

한편, 저온(40℃이하) 중합의 경우에는 중합 시간이 24시간에서 76시간 정도로 길고 또한 24시간 이후에는 진행 결과를 수시로 체크해야 하지만, 중합 점도의 변화가 적어 색상을 일정하게 유지시킬 수 있다.

이로부터, 고온에서의 중합 시간의 단축과 동시에 저온에서의 일정한 점도를 유지하여 미용 렌즈의 제조시 색상의 변화를 적게 할 수 있는 결합 중합체를 제조하는 것이 요청되고 있다.

따라서 이 발명은 상기의 필요성을 충족시키기 위한 것으로서, 고온 중합시 제어하기 힘든 점도와 저온 중합시 장시간 반응을 지속해야 하는 단점을 모두 보완하여 콘택트렌즈에 착색하는 잉크를 제조하는데 사용하는 결합 중합체를 최초 중합 반응을 고온으로 시작하여 최종 중합 반응을 저온으로 완결시켜 중합 시간의 단축과 함께 일정한 점도도 유지할 수 있도록 하는 결합 중합체를 얻을 수 있게 하는 미용 칼라 콘택트렌즈의 제조방법의 제공을 목적으로 한다.

상기의 목적을 달성하기 위해 이 발명은, 단량체, 중합 반응 개시제, 분자 량 개질제, 용매 등을 혼합하여 결합 중합체를 형성하는 단계와; 상기 단계에서 형성된 결합 중합체와 디이소시아네이트 화합물, 안료, 용매를 혼합하여 잉크를 제조하는 단계; 및, 상기 단계에서 제조된 잉크를 사용하여 콘택트렌즈 표면에 인쇄하는 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 미용 칼라 콘택트렌즈의 제조방법에 있어서, 상기 결합 중합체를 형성하는 단계는, 상온에서 결합 중합체의 원료를 조성비에 따라 투입하여 55℃까지 1차 승온하는 과정과: 상기 단계에서 1차 승온된 결합 중합체의 원료를 2~3 시간 동안 54~56℃의 온도를 유지하면서 중합을 실시하는 과정; 상기 단계에서 중합 실시하는 결합 중합체의 원료를 25~45분 동안 상온에서 45℃까지 낮추어 1차 냉각하는 과정; 상기 단계에서 1차 냉각된 결합 중합체의 원료를 15~25분 동안 상온에서 55℃까지 높여 2차 승온하는 과정; 상기 단계에서 2차 승온된 결합 중합체의 원료를 1~2시간 동안 상온에서 30~33℃까지 낮추어 2차 냉각하는 과정; 및, 상기 단계에서 2차 냉각된 결합 중합체의 원료에, 반응 종결 및 점도 유지를 위해 2-HEMA 2~3wt%와 하이드로퀴논(Hydroquinone) 0.2~0.3wt%를 투입하는 과정;으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 미용 칼라 콘택트렌즈의 제조방법을 제공한다.

바람직하게는, 상기 결합 중합체 조성비가 단량체(2-hydroxyethyl methacrylate) 36~40wt%, 반응 개시제(a, a-Azobis[isobutyronitrile] -AIBN) 0.1~0.3wt%, 분자량 개질제(Mercaptoethanol) 0.2~0.4wt%, 부가 단량체(Methylmethacrylate) 0.8~1.0wt% 및, 용매(Cyclohexanone) 58.5~62.6w% 이어도 좋다.

이하에서는, 이 발명의 바람직한 실시 예를 첨부하는 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

도 2는 종래 미용 칼라 콘택트렌즈의 제조 과정 중에서 이 발명의 실시 예에 따른 결합 중합체의 제조 과정을 도시한 것이다.

이 발명의 실시 예에 따른 미용 칼라 콘택트렌즈의 제조 과정 중에서 콘택트렌즈에 착색하는 잉크를 제조하는데 사용하는 결합 중합체를 제조하는 방법에서는, 최초 중합 반응을 고온으로 시작하여 최종 중합 반응을 저온으로 완결시킴으로써 중합 시간의 단축과 함께 중합 온도를 변화시켜 중합 속도를 늦추어 일정 점도를 유지할 수 있도록 한다.

즉, 콘택트렌즈 표면에 잉크를 인쇄할 때 인쇄의 질을 좌우하는 중요한 인자인 결합 중합체의 점도를 정확하게 유지하기 위해서는 저온에서의 중합이 유리하지만, 현실적으로 시간의 제약 등을 고려하여 이 발명의 실시 예에서는 고온인 55℃에서 최초의 중합 반응을 개시하여 중합 시간을 최소화하면서 중합 도중에 중합 온도를 낮추고 다시 올리고 다시 상온까지 낮추는 과정을 통해 결합 중합체의 점도도 일정하게 유지시킨다.

구체적으로, 도 2에 도시되어 있는 바와 같이, 결합 중합체의 제조를 위해 먼저 상온에서 결합 중합체의 원료를 조성비에 따라 투입하여 대략 55℃까지 1차 승온을 실시한다.(S21)

이 발명의 실시 예에서는, 결합 중합체를 300~500g 제조하는 실험 과정에서의 결과 데이터에 근거하여 설명하고 있는데, 전체 조성되는 결합 중합체의 양이 많아지면 반응 시간은 다소 길어지게 된다. 그러나, 전체 조성비를 일정량으로 유지시켜야 원하는 점도를 정확하게 얻을 수 있으며, 조성비가 달라지면 각 공정의 반응 시간 등이 조금씩 변동되면서 일정해지지 않아 원하는 점도를 얻을 데이터는 다시 구축되어야 한다.

상기의 결합 중합체를 제조하기 위해, 단량체 (HEMA : 2-hydroxyethyl methacrylate) 36~40wt%, 반응 개시제[AIBN : a, a- Azobis(isobutyronitrile)] 0.2wt%, 분자량 개질제(머캡토에탄올 : Mercaptoethanol) 0.3wt%, 부가 단량체 (메틸메타크릴레이트 : Methylmethacrylate) 0.9wt%, 용제 (시클로헥사논 : Cyclohexanone) 58.5~62.6wt% 와 같은 조성비를 가진 혼합물을, 예를 들면 삼구 플라스크에 넣고 질소(N₂) 분위기 하에서 중합 반응을 진행시키게된다.

즉, 질소를 30㎖/min 속도로 투입하여 반응 종결 시까지 유지시키는데 만일 질소를 투입하지 않을 시에는 반응 속도가 늦어지게 되며, 고온 중합에서 온도 제어가 제대로 이루어지지 않아 온도 편차가 심하게 되면 자체 발열이 잘 일어나 갑작스런 온도 상승이 10℃ 이상까지 발생하게 된다.

상기 결합 중합체를 제조하는 데에 필요한 단량체로는 2-HEMA (2-hydroxyethyl methacrylate)가 바람직하며, 첨가량은 36~40wt%가 바람직하다. 상기 단량체의 조성비가 높을수록 중합시 중합 속도는 빨라지고 중합 점도는 높아지는 경향이 있게된다.

이러한 단량체에 반응 개시제, 분자량 개질제, 용매 등과 혼합한 후 중합 반응을 수행하여 결합 중합체를 제조하는데, 상기 반응 개시제로는 아조 화합물류와 같은 일반적인 라디칼 중합 반응의 개시제로 중합 반응이 시작될 수 있도록 하는 AIBN(a, a- Azobis[isobutyronitrile])이 바람직하며, 첨가량은 0.1~0.3wt%로 0.2%가 가장 바람직하다. 만일, 이러한 반응 개시제의 조성비가 높아지면 반응이 빨리 진행되기는 하지만 반응 완료시 결합 중합체가 상온에서 조금씩 경화되는 현상이 발생하며, 반대로 반응 개시제의 조성비가 낮으면 중합 반응은 쉽게 일어나지 않게된다.

상기 분자량 개질제는 머캡토 화합물로 라디칼 중합 반응에 흔히 쓰이는 분자량 개질제가 사용될 수 있는데, 머캡토에탄올(mercaptoethanol)이 바람직하며, 첨가량은 0.2~0.4wt%로 0.3wt%가 가장 바람직하다. 이러한 분자량 개질제의 양이 증가하면 고분자 수가 증가하는 반면 분자의 크기 즉 평균 분자량은 감소하게된다.

상기 부가 단량체는, 메틸메타크릴레이트(Methylmethacrylate)가 바람직하며, 첨가량은 0.8~1.0wt%로 0.9wt%가 가장 바람직하다.

상기 용매는 단량체와 부가 단량체, 반응 개시제, 분자량 개질제 등을 용해시킬 수 있는 용매이면 사용 가능한데, 시클로헥사논( Cyclohexanone)이 바람직하며, 첨가량은 58.5~62.6wt%가 바람직하다. 이러한 용매의 조성비가 높을수록 중합시 중합 속도는 늦어지고 중합점도는 낮아지는 경향이 있게 된다.

상기에서 결합 중합체의 원료들을 투입하여 혼합한 후에는 55℃까지 승온한다.

이 발명의 실시 예에서는, 저온 중합시 반응이 개시되는 시간이 상당하게 소요되는 것을 고려하여, 처음 중합 반응을 55℃로 올리고 그리고 열은 핫 플레이트 (hot plate)와 같은 열교환 장치 및 자동 온도 조절장치(Auto Temp Controller) 등을 이용하여 열을 가하는데 설정 온도를 55℃로 고정시켜 승온하게 된다.

이러한 승온까지는 중합 반응이 거의 일어나지 않는데, 초기 일정한 반응 온도에서 반응을 시켜도 반응 개시제가 충분히 분산 용해되는 시간이 필요하므로 초기 승온시 20분 전후의 시간 동안은 중합 반응이 거의 진행하지 않는다.

다음으로, 상기 단계 S21에서 1차적으로 승온된 결합 중합체의 원료를 2~3시간 동안 54~56℃의 온도를 유지하면서 중합을 실시한다.(S22)

고온인 55℃를 중합 반응의 시작점으로 하여 이 온도에 도달한 이후 초기에 자체 발열로 인한 온도 상승으로 5~8℃정도 높아지며, 그 후 다시 낮아져 54~56℃ 사이를 유지하게 한다. 이 발명의 실시 예에서는 2~3시간 동안 중합을 실시하게 되는데 최적으로는 2시간 20분에서 2시간 40분 동안 중합을 실시하는 것이 바람직하다.

다음으로, 상기 단계 S22에서 중합을 실시하는 결합 중합체의 원료를 25~45분 동안 상온에서 45℃까지 낮추어 1차 냉각을 실시한다.(S23) 이를 통해 중합 온도를 변화시켜 중합 속도를 늦추게 됨으로써 일정 점도를 유지시키는 것이다.

상기에서 1차 승온에 사용하였던 열 교환 장치를 오프시켜 상온(room Temperature)에서 목표 온도인 45℃까지 1차적으로 냉각을 실시하는데 그 시간은 대략 25~45분 정도 소요되며, 고온 중합시 중합 시간 및 온도에 따라 점도의 변화가 유동적이고 같은 중합 시간에서도 점도의 변화가 생기므로 어느 정도의 중합 반응이 이루어지고 난 후에는 중합 반응 속도를 낮추어서 점도를 일정하게 유지시키 기 위해 중합 반응 중에 실시한다.

다음으로, 상기 단계 S23에서 1차 냉각된 결합 중합체의 원료를 15~25분 동안 상온에서 다시 55℃까지 높여 2차 승온을 실시한다.(S24)

상기 열 교환 장치를 다시 온 시켜 상기 단계 S21에서 실시한 방법과 동일하게 55℃까지 2차 승온시키는데 그 시간은 대략 15~25분 정도 소요되며, 2차 냉각시 중합 속도가 점진적으로 줄어드는 것을 고려하여 미리 온도를 상승시켜 중합 속도를 올려준 뒤 다시 냉각시 목표 점도에 쉽게 도달하기 위해 실시한다.

다음으로, 상기 단계 S24에서 2차 승온된 결합 중합체의 원료를 1~2시간 동안 상온에서 30~33℃까지 낮추어 2차 냉각을 실시한다.(S25)

상기 열 교환기가 정확하게 55℃까지 도달하면 오프시키고 상온에서 자연 냉각을 통해 목표 온도인 30~33℃까지 점진적으로 낮추게 되는데, 그 시간은 대략 1~2시간 정도 소요되며, 중합 반응 온도를 지속적으로 낮추어 중합 속도를 느리게 진행시켜 최종 중합 완결시까지 중합 점도가 일정하게 한다.

다음으로, 상기 단계 S25에서 2차 냉각된 결합 중합체의 원료에 2-HEMA 2~3wt%와, 하이드로퀴논 0.2~0.3wt%를 투입하여 중합 반응을 종결한다.(S26)

상기에서 열 교환기를 오프시키고 상온에서 자연 냉각을 통해 목표 온도인 30~33℃까지 냉각시키는 경우에도 최종 반응 종결제가 투입되기 전까지는 일부이지만 지속적으로 중합 반응은 계속 진행하게 된다.

즉, 상온에서도 시간이 지남에 따라 중합이 계속 진행되는 경향이 있기 때문에, 중합 반응을 완전히 중지시켜 일정한 점도를 유지하기 위해 단량체인 2-HEMA 2~3wt%와, 하이드로퀴논 0.2~0.3wt%를 투입하여 반응을 종결되게 한다.

여기서, 2-HEMA와 하이드로퀴논을 투입하게되면 바로 기포가 발생하는데, 기포가 잔존하면 잉크 제조시 미세 기포가 남아 안료와의 배합에 장애를 일으키게 되므로 기포의 생성후 30~60분 정도 교반을 계속하여 기포를 대부분 제거한다.

그리고, 반응 종결 후에는 밀폐 가능한 유리용기에 넣어 상온(20~25℃)에서 보관하며, 사용기간은 한달 정도이고 그 후에는 폐기 처분한다.

이 발명의 실시 예에서 300~500g 정도의 결합 중합체를 최초의 고온에서 중합 반응을 시작하여 최종 저온으로 완결시키는 경우의 총 소요 시간은 4~6시간 정도이며, 이로부터 고온 중합시 제어하기 힘든 점도와 저온 중합시 장시간 반응을 지속해야 하는 단점을 보완하여 원하는 결합 중합체를 일정하게 얻을 수 있도록 한다.

이 발명의 실시 예에서 상기의 과정을 통해 제조된 결합 중합체를 사용하여 잉크를 제조하고, 제조된 잉크를 콘택트렌즈의 표면에 인쇄하는 단계는, 도 1에 도시되어 있는 바와 같이, 종래 제조 과정과 동일하다.

먼저, 상기에서 제조된 결합 중합체를 안료와 혼합하여 잉크를 제조하는 단계에서는, 결합 중합체, 안료, 결합제, 용매를 잘 혼합하여 잉크를 제조한다.

이 발명의 실시 예에서는, 상기 잉크를 116~118g 제조하는 실험 과정에서의 결과 데이터에 근거하여 설명하는데, 제조된 잉크를 상온에서 수 시간 방치하여 결합 중합체 중의 고분자들끼리 가교가 일어나도록 하며, 이 경우 결합 중합체의 첨가량은 84.5~86.5wt%가 바람직하다.

상기 잉크 제조에 사용되는 안료는 원하는 콘택트렌즈의 색깔에 따라 미국 FAD 승인 안료를 선택하여 사용할 수 있다. 이러한 안료 자체는 반응에 참여하지 않으므로 특별한 작용기를 가질 필요가 없으며 분말 형태의 안료는 어느 것이나 사용 가능하며, 첨가량은 10.4~12.1wt%가 바람직하다.

상기 디이소시아네이트 화합물은 두 개의 시안기를 가지고 있어 가교제 역할을 하는 동시에 잉크중의 결합 중합체와 콘택트렌즈의 표면을 가교시켜 안료가 탈색되거나 변색되는 것을 막아주는 역할을 하며 HDI(hexamethylene diisocynate)가 바람직하며, 첨가량은 1.6~1.8wt%가 바람직하다.

상기 용매는 인쇄 시 인쇄 품질을 결정하는 중요한 요소가 되므로 용매의 종류와 첨가량이 매우 중요한데 사이클로펜타논이 바람직하며, 첨가량은 1.6~1.8wt%가 바람직하다.

상기와 같은 잉크 제조 시에는, 결합 중합체 제조 시 사용되는 가교제, 반응 개시제, 부가의 단량체 등을 또다시 사용하지 않음으로서, 잉크 제조 조건의 조절이 쉽고 공정이 간단하며 재료의 낭비를 막을 수 있게된다.

또한, 이와 같이 제조된 잉크는 안료가 균일하게 혼합되며, 안료 혼합 후 가교가 일어나므로 안료가 결합 중합체 사이에 고정되어 미용 칼라 콘택트렌즈 제조 후 변색이나 탈색이 일어나지 않게 된다.

다음으로, 상기와 같은 과정을 통해 제조된 잉크를 사용하여 콘택트렌즈의 표면에 인쇄하는 단계에서는, 제조된 잉크를 사용하여 콘택트렌즈 표면에 패드 인쇄기에서 인쇄하고, 인쇄된 콘택트렌즈를 오븐에 넣고 약 80℃에서 약 1시간 가량 반응시켜 완성된 렌즈를 메탄올에 24시간동안 담근 후 다시 증류수에 넣고 120℃에서 약 30분간 가열한다.

이와 같이 제조된 미용 칼라 콘택트렌즈는 색깔의 변색이나 탈색이 없어 수명이 길고 착용감도 좋게된다.

이 발명은 상기의 실시 예에 한정되지 않으며, 특허청구범위에 기재되는 발명의 범위 내에서 다양한 변형이 가능하고, 이러한 변형도 이 발명의 범위 내에 포함된다.

이상에서 상세하게 설명한 바와 같이, 이 발명의 미용 칼라 콘택트렌즈의 제조방법에 의하면, 콘택트렌즈에 착색하는 잉크를 제조하는데 사용하는 결합 중합체를 고온(55℃)에서 중합 실시를 시작하여 중합에 소요되는 시간을 4~6 시간으로 단축하면서 중합 실시 중에 냉각과 승온 및 냉각을 반복하여 중합 반응을 완결하여 고온에서 중합시 제어하기 힘든 점도를 일정 범위 내로 유지시킴으로써 간편하고 저렴하게 미용 칼라 콘택트렌즈의 제조시 색상의 변화를 줄일 수 있으며 장시간 칼라를 유지할 수 있는 효과도 있게 된다.

Claims (2)

1. 단량체, 중합 반응 개시제, 분자량 개질제, 용매 등을 혼합하여 결합 중합체를 형성하는 단계와; 상기 단계에서 형성된 결합 중합체와 디이소시아네이트 화합물, 안료, 용매를 혼합하여 잉크를 제조하는 단계; 및, 상기 단계에서 제조된 잉크를 사용하여 콘택트렌즈 표면에 인쇄하는 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 미용 칼라 콘택트렌즈의 제조방법에 있어서,

   상기 결합 중합체를 형성하는 단계는,

   상온에서 결합 중합체의 원료를 조성비에 따라 투입하여 55℃까지 1차 승온하는 과정과:

   상기 단계에서 1차 승온된 결합 중합체의 원료를 2~3 시간 동안 54~56℃의 온도를 유지하면서 중합을 실시하는 과정;

   상기 단계에서 중합 실시하는 결합 중합체의 원료를 25~45분 동안 상온에서 45℃까지 낮추어 1차 냉각하는 과정;

   상기 단계에서 1차 냉각된 결합 중합체의 원료를 15~25분 동안 상온에서 55℃까지 높여 2차 승온하는 과정;

   상기 단계에서 2차 승온된 결합 중합체의 원료를 1~2시간 동안 상온에서 30~33℃까지 낮추어 2차 냉각하는 과정; 및,

   상기 단계에서 2차 냉각된 결합 중합체의 원료에 반응 종결 및 점도 유지를 위해 2-HEMA 2~3wt%와 하이드로퀴논(Hychoquinone) 0.2~0.3wt%를 투입하는 과정;으 로 이루어지는 것을 특징으로 하는 미용 칼라 콘택트렌즈의 제조방법.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 결합 중합체 조성비는, 단량체(2-hydroxyethyl methacrylate) 36~40wt%, 반응 개시제(a, a-Azobis[isobutyronitrile]-AIBN) 0.1~0.3wt%, 분자량 개질제(Mercapto ethanol) 0.2~0.4wt%, 부가 단량체(Methylmethacrylate) 0.8~1.0wt% 및, 용매(Cyclohexanone) 58.5~62.6w%인 것을 특징으로 하는 미용 칼라 콘택트렌즈의 제조방법.

Images