BRPI0718291A2 - Colorantes para uso em lentes de contato coloridas e métodos para sua produção - Google Patents
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Description
Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "COLORAN- TES PARA USO EM LENTES DE CONTATO COLORIDAS E MÉTODOS PARA SUA PRODUÇÃO".
Campo da Invenção
A invenção refere-se a colorantes úteis na produção de lentes de
contato coloridas. Em particular, a invenção proporciona um processo em uma etapa para tingimento de lentes de contato e colorantes para uso no processo.
Antecedentes da Invenção
O uso de lentes de contato coloridas para alterar a cor natural da
íris é bem conhecido. Geralmente, a porção colorida da lente está localizada no centro da lente, a porção da lente que se irá se sobrepor à pupila e/ou à íris da lente usada. Também é bem conhecido no tingimento de lentes de contato que a lente toda pode ser ligeiramente tingida com uma tinta de visi- bilidade ou localizadora.
Colorantes usados para produzir lentes coloridas geralmente são compostos de um polímero aglutinante e pigmentos. Os colorantes conheci- dos requerem o uso de agentes de reticulação para formar ligações covalen- tes entre os materiais da lente e o polímero aglutinante de modo a formar 20 lentes coloridas estáveis. Por "lentes coloridas estáveis" entende-se que as tintas não escorrem ou Iixiviam da lente ou de uma porção da lente para ou- tra. Adicionalmente, em alguns dos métodos conhecidos para formação de lentes coloridas, é requerido que o corpo da lente seja formado antes da in- trodução do colorante na lente. Outros processos e colorantes requerem 25 múltiplas etapas para uso sozinho ou em conjunto com anéis especializados para proteger as porções externas da lente do colorante.
Assim, os colorantes e processos conhecidos para produção de lentes coloridas introduzem um ou ambos de tempo adicional e materiais adicionais no processo de fabricação normal da lente. Portanto, existe uma 30 necessidade por um colorante e um método para produção de lentes de con- tato usando o colorante que eliminam algumas ou todas essas desvanta- gens. Descrição Detalhada da Invenção e Modalidades Preferidas
A invenção proporciona colorantes para uso na fabricação de lentes de contato coloridas e um método para o tingimento de lentes de con- tato usando os colorantes da invenção, em que os colorantes da invenção se 5 transferem de uma superfície de molde para o material da lente de uma for- ma que resulta em uma lente acabada com uma imagem de alta resolução do padrão impresso usando o colorante.
Em uma modalidade, a invenção proporciona um colorante para uso no tingimento de lentes de contato, o colorante compreendendo, consis- 10 tindo essencialmente em e consistindo em: um ou mais pré-polímeros de absorção de luz. Em outra modalidade, a invenção proporciona um método para a fabricação de uma lente de contato colorida compreendendo, consis- tindo essencialmente em e consistindo nas etapas de: a.) aplicação, a uma superfície de moldagem de um molde, de uma quantidade eficaz para for- 15 mação de pelo menos uma composição de colorante compreendendo pelo menos um pré-polímero de absorção de luz; b.) distribuição de uma quanti- dade para formação de lente de um material de lente no molde; c.) intumes- cimento da composição de colorante no material de lente e difusão do mate- rial de lente na composição de colorante; e d.) cura do material de lente no 20 molde sob condições adequadas para formar a lente de contato colorida. Em ainda outra modalidade, a invenção proporciona um molde para uso na fa- bricação de uma lente de contato colorida compreendendo, consistindo es- sencialmente em e consistindo em uma primeira e segunda metades de mol- de, em que pelo menos uma superfície de moldagem das primeira e segun- 25 da metades de molde compreende, consiste essencialmente em e consiste de: uma composição de colorante compreendendo um ou mais pré- polímeros de absorção de luz, em que o pré-polímero de absorção de Iuz é capaz de formação de uma rede polimérica de interpenetração com um ma- terial de lente.
Para fins da invenção, "rede polimérica de interpenetração" ou
"IPN" é definida como a combinação de dois ou mais polímeros independen- tes nos quais um polímero é sintetizado e/ou reticulado na presença do ou- tro. Assim, algum grau de interpenetração ocorre dentro das estruturas da rede. Tipicamente, os polímeros independentes usados para formar a IPN estão na forma de rede. Um tipo de IPN, especificamente uma semi-IPN, é composta de um ou mais polímeros que são reticulados e um ou mais polí- meros que não são substancialmente reticulados, conforme divulgado por "lnterpenetrating Polymer Networks: An Overview" por Sperling, L.H. em In- terpenetrating Polymer Networks, Editado por Klempner, Sperling e Utracki, páginas 3-6(1994). Para fins da invenção, o tipo de rede polimérica de inter- penetração usada é uma semi-IPN. Em uma modalidade, a semi-IPN é for- mada usando um material de lente, o qual é reticulado e uma composição de colorante compreendendo pelo menos um pré-polímero de absorção de luz, o qual não é substancialmente reticulado. Para fins da invenção, não- substancialmente reticulado significa que o material não reticulado não é submetido a condições convencionais de reticulação antes de contato com o material de lente. Semi-IPNs podem ser formadas em uma etapa ou em uma série de etapas, as quais são conhecidas como semi-IPNs seqüenciais. A- queles habilitados na técnica reconhecerão que a presença de agentes de reticulação, quer através de adição ou como impurezas, pode criar um ambi- ente de reação que favorece a formação de uma rede polimérica de interpe- netração seqüencial.
Para fins da invenção, por "superfície de moldagem" entenda-se uma superfície de molde usada para formar uma superfície de uma lente.
Os pré-polímeros de absorção de Iuz da presente invenção po- dem ser formados de quaisquer monômeros adequados para a fabricação 25 de dispositivos oftálmicos e, em uma modalidade, lentes de contato. Por e- xemplo, os pré-polímeros de absorção de Iuz podem ser formados de mo- nômeros compreendendo monômeros hidrofílicos, monômeros hidrofóbicos e misturas dos mesmos. Uma classe de monômeros hidrofílicos adequada inclui monômeros contendo vinila ou acrílico. O termo monômeros "do tipo 30 vinila" ou "contendo vinila" se refere a monômeros contendo o agrupamento vinila (-CH=CH2) e são, em geral, altamente reativos. Tais monômeros hidro- fílicos contendo vinila são conhecidos por polimerizar de modo relativamente fácil.
Monômeros "do tipo acrílico" ou "contendo acrílico" são aqueles monômeros contendo o grupo acrílico: (CH2=CRCOX), em que R é H ou CH3 e X é O ou N, os quais também são conhecidos por polimerizar prontamente, 5 tais como Ν,Ν-dimetil acrilamida (DMA), 2-hidroxietil metacrilato (HEMA), metacrilato de glicerol, 2-hidroxietil metacrilamida, monometacrilato de polie- tileno glicol, ácido metacrílico e ácido acrílico.
Monômeros hidrofílicos contendo vinila os quais podem ser in- corporados nos pré-polímeros de absorção de Iuz da presente invenção in- cluem monômeros tais como N-vinil amidas, N-vinil Iactamas (por exemplo, NVP), N-vinil-N-metil acetamida, N-vinil-N-etil acetamida, N-vinil-N-etil for- mamida, N-vinil formamida, com NVP sendo preferido.
Outros monômeros hidrofílicos que podem ser empregados na invenção incluem polioxietileno polióis tendo um ou mais dos grupos hidroxi- 15 Ia terminais substituídos por um grupo funcional contendo uma ligação dupla polimerizável. Exemplos incluem polietileno glicol, alquil glicosídeo etoxilado e bisfenol A etoxilado reagido com um ou mais equivalentes molares de um grupo de revestimento terminal, tais como metacrilato de isocianatoetila ("I- EM"), anidrido metacrílico, cloreto de metacriloíla, cloreto de vinilbenzoíla ou 20 semelhante, para produzir um polietileno poliol tendo um ou mais grupos olefínicos terminais polimerizáveis ligados ao polietileno poliol através de porções de ligação, tais com grupos carbamato ou éster.
Ainda outros exemplos são os monômeros hidrofílicos de carbo- nato de vinila ou carbamato de vinila divulgados na Patente U.S. n° 5.070.215 e os monômeros hidrofílicos de oxazolona divulgados na Patente U.S. n° 4.910.277. Outros monômeros hidrofílicos adequados serão eviden- tes para aqueles habilitados na técnica.
Em uma modalidade, o monômero hidrofílico compreende pelo menos um monômero hidrofílico tal como DMA, HEMA, metacrilato de glice- rol, 2-hidroxietil metacrilamida, NVP, N-vinil-N-metil acrilamida, monometacri- lato de polietileno glicol, ácido metacrílico e ácido acrílico, com DMA sendo o mais preferido. Os monômeros hidrofílicos podem estar presentes no pré- polímeros de absorção de Iuz em uma ampla faixa de quantidades, depen- dendo do equilíbrio específico de propriedades desejado. Quantidades de monômero hidrofílico entre cerca de 10 e cerca de 100% em peso e, em al- 5 gumas modalidades, entre cerca de 1 e cerca de 50 por cento em peso e, em outras modalidades, entre cerca de 1 e cerca de 30% em peso, baseado em todos os componentes usados para compor o pré-polímero de absorção de Iuz são aceitáveis.
Em que o dispositivo oftálmico é uma lente de contato de hidro- gel de silicone, pode ser desejável incluir pelo menos um componente hidro- fóbico e, em algumas modalidades, pelo menos um componente contendo silicone como um monômero na fabricação do pré-polímero de absorção de luz. Uma classe de monômeros hidrofóbicos os quais podem ser incluídos são "componentes contendo silicone" que contêm pelo menos um [-Si-O-]. De preferência, o Si total e O preso estão presentes no componente conten- do silicone em uma quantidade maior do que cerca de 20 por cento em peso e, mais preferivelmente, mais de 30 por cento em peso do peso molecular total do componente contendo silicone. Componentes contendo silicone úteis são monofuncionais e, de preferência, compreendem um grupo funcional polimerizável, tal como grupos funcionais acrilato, metacrilato, acrilamida, metacrilamida, vinila, N-vinil lactame, N-vinilamida e estirila. Componentes contendo silicone adequados incluem compostos de Fórmula I:
R1 R1-Si- R1
R1 O-SiH R1
R1
O-Si-R1
R1 b R
em que:
R1 é independentemente selecionado de grupos reativos mono- valentes, grupos alquila monovalentes ou grupos arila monovalentes, qual- quer um dos precedentes pode ainda compreender funcionalidades selecio- nadas de hidróxi, amino, oxa, carbóxi, alquil carbóxi, alcóxi, amido, carbama- to, carbonato, halogênio ou combinações dos mesmos; e cadeias de síloxa- no monovalentes compreendendo 1-100 unidades repetidas Si-O as quais podem ainda compreender funcionalidades selecionadas de alquila, hidróxi, amino, oxa, carbóxi, alquil carbóxi, alcóxi, amido, carbamato, halogênio ou
5 combinações dos mesmos;
em que b = 0 a 500, em que deve ser entendido que, quando b é outro que não 0, b é uma distribuição tendo um modo igual a um valor es- tabelecido;
em que um R1 compreende um grupo reativo monovalente.
Conforme usado aqui, "grupos reativos monovalentes" são gru-
pos que podem sofrer polimerização de radical livre e/ou catiônica. Exem- plos não Iimitativos de grupos reativos de radical livre incluem (met)acrilatos, estirilas, vinilas, vinil éteres, C-i-ealquiKmetJacrilatos, (met)acrilamidas, Ci.6alquil(met)acrilamidas, N-vinillactames, N-vinilamidas, C2.i2alquenilas, 15 C2-^alquenilfenilas, C2-i2alquenilnaftilas, C2-6alquenilfenilC-i-6alquilas, O- vinilcarbamatos e O-vinilcarbonatos. Exemplos não Iimitativos de grupos reativos cationnicos incluem grupos vinil éteres ou epóxido e misturas dos mesmos. Em uma modalidade, os grupos reativos de radical livre compreendem (met)acrilato, acrilóxi, (met)acrilamida e misturas dos mes- 20 mos.
Grupos alquila e arila monovalentes adequados incluem grupos Ci a Ci6alquila monovalentes não-substituídos, grupos C6-C14 arila, tais co- mo metila, etila, propila, butila, 2-hidroxipropila, propoxipropila, polietilenóxi propila substituídos e não-substituídos e combinações dos mesmos e seme- lhantes.
Em uma modalidade, b é zero, um R1 é um grupo reativo mono- valente e pelo menos 3 R1 são selecionados de grupos alquila monovalentes tendo um a 16 átomos de carbono e, em outra modalidade, de grupos alquila monovalentes tendo um a 6 átomos de carbono. Exemplos não Iimitativos de 30 componentes de silicone dessa modalidade incluem 2-metil-,2-hidróxi-3-[3- [1,3,3,3-tetrametil-1-[(trimetil-silil)óxi]di-siloxanil]propóxi]propil éster ("SiM- MA"), 2-hidróxi-3-metacriloxipropiloxipropil-tris(trimetil-silóxi)silano, 3- metacriloxipropiltris(trimetil-silóxi)silano ("TRIS"), 3-metacriloxipropilbis (trimetil-silóxi)metil-silano, 3-metacriloxipropilpentametil di-siloxano e combinações dos mesmos.
Em outra modalidade, b é 2 a 20, 3 a 15 ou, em algumas moda- 5 lidades, 3 a 10; pelo menos um R1 terminal compreende um grupo reativo monovalente e os R1 restantes são selecionados de grupos alquila monova- lentes tendo 1 a 16 átomos de carbono e, em outra modalidade, de grupos alquila monovalentes tendo 1 a 6 átomos de carbono. Em ainda outra moda- lidade, b é 3 a 15, um R1 terminal compreende um grupo reativo monovalen- 10 te, o outro R1 terminal compreende um grupo alquila monovalente tendo 1 a
6 átomos de carbono e o R1 restante compreende um grupo alquila monova- lente tendo 1 a 3 átomos de carbono. Exemplos não Iimitativos de compo- nentes de silicone dessa modalidade incluem polidialquil-siloxanos, tais co- mo polidimetil-siloxano terminado em (mono-(2-hidróxi-3-metacriloxipropil)- 15 propil éter (MW de 400-1000)) ("OH-mPDMS"), polidimetil-siloxanos termi- nados em mono-n-butila terminada em monometacriloxipropila (MW de 800- 1000), ("mPDMS").
Em outra modalidade, b é 5 a 400 ou de 10 a 300, ambos os R1 terminais compreendem grupos reativos monovalentes e os R1 restantes são independentemente selecionados de grupos alquila monovalentes tendo 1 a 18 átomos de carbono os quais podem ter ligações de éter entre átomos de carbono e podem ainda compreender halogênio.
Em outra modalidade, um a quatro R1 compreendem um carbo- nato ou carbamato de vinila da fórmula:
R O
H2C=C-(CH2)q-O-C-Y
· Fórmula Il em que:
Y denota O-, S- ou NH-;
R denota hidrogênio ou metila; d é 1, 2, 3 ou 4; e q é O ou 1.
Os monômeros de carbonato de vinila ou carbamato de vinila contendo silicone incluem, especificamente: 1,3-bis[4-(vinilóxicarbonilóxi)but-
1-il]tetrametil-di-siloxano; 3-(vinilóxicarboniltio) propil-[tris (trimetil- 5 silóxi)silano]; carbamato de 3-[tris(trimetil-silóxi)silil] propil alila; carbamato de 3-[tris(trimetil-silóxi)silil] propil vinila; carbonato de trimetil-sililetil vinila; car- bonato de trimetil-sililmetil vinila.
Em uma modalidade, os componentes usados para formar o pré-polímero são selecionados dos componentes usados para fazer o dispo- sitivo oftálmico. Em outra modalidade, o dispositivo oftálmico é formado de um hidrogel de silicone e o pré-polímero de absorção de Iuz compreende pelo menos um componente contendo silicone selecionado de 2-metil-,2- hidróxi-3-[3-[1,3,3,3-tetrametil-1-[(trimetil-silil)óxi]di-siloxanil]propóxi]propil éster ("SiMMA"), 2-hidróxi-3-metacriloxipropiloxipropil-tris(trimetil- silóxi)silano, 3-metacriloxipropiltris(trimetil-silóxi)silano ("TRIS"), 3- metacriloxipropilbis (trimetil-silóxi)metil-silano, 3-metacriloxipropilpentametil di-siloxano, polidimetil-siloxano terminado em (mono-(2-hidróxi-3- metacriloxipropil)-propil éter (MW de 400-1000)) ("OH-mPDMS"), polidimetil- siloxanos terminados em mono-n-butila terminada em monometacriloxipropi- Ia (MW de 800-1000), misturas dos mesmos e semelhantes. Em outra moda- lidade, o pré-polímero de absorção de Iuz compreende unidades repetidas derivadas de 3-metacriloxipropilpentametil di-siloxano, polidimetil-siloxano terminado em (mono-(2-hidróxi-3-metacriloxipropil)-propil éter (MW de 400- 1000)) ("OH-mPDMS"), polidimetil-siloxanos terminados em mono-n-butila terminada em monometacriloxipropila (MW de 800-1000), misturas dos mesmos e semelhantes.
Os pré-polímeros de absorção de Iuz também compreendem pe- lo menos um colorante reativo o qual é covalentemente ligado aos mesmos. O colorante reativo pode ser adicionado à mistura reativa usada na forma do 30 pré-polímero de absorção de Iuz ou pode ser enxertado sobre a parte princi- pal do pré-polímero. Em uma modalidade, o pré-polímero de absorção de Iuz é enxertado sobre a parte principal do pré-polímero. Muitos compostos de absorção de Iuz são densos e têm taxas de reação relativamente lentas. Nessas modalidades, enxertagem permite a produção de uma parte principal de pré-polímero tendo distribuições de peso molecular desejáveis com uma faixa de condições de reação. Assim, colorantes reativos adequados com- 5 preendem um grupo reativo.
Qualquer colorante o qual pode ser modificado para incluir um grupo reativo sem degradar substancialmente a resistência ou tonalidade de um colorante reativo pode ser usado. Compostos colorantes adequados in- cluem corantes de vinil sulfona, corantes de ftalocianina, corantes de halotri- 10 azina, corantes de cloroacetila, corantes de α-bromocriloíla, combinações dos mesmos e semelhantes. Em uma modalidade, os compostos colorantes compreendem pelo menos uma vinil sulfona, clorotriazinas e misturas dos mesmos. Qualquer grupo reativo o qual é capaz de reagir com os monôme- ros na mistura reativa ou com qualquer grupo funcional reativo sobre o pré- 15 polímero pode ser usado. Grupos reativos adequados podem ser pronta- mente selecionados por aqueles habilitados na técnica, dependendo dos monômeros usados para fazer o polímero aglutinante. Por exemplo, para modalidades em que o colorante reativo é incorporado na mistura de reação reativa para fazer o pré-polímero, grupos reativos de radical livre podem ser 20 incluídos. Em modalidades em que o colorante reativo tem de ser enxertado para se ligar ao pré-polímero, grupos reativos adequados sobre o colorante reativo podem ser selecionados para reagir com os grupos disponíveis sobre o pré-polímero. Por exemplo, se 2-hidroxietil metacrilato é usado como um monômero para fazer o pré-polímero, os grupos reativos sobre o colorante 25 reativo serão selecionados de grupos reativos os quais formam ligações co- valentes com um grupo hidroxila, tal como um éster ou ácido. Outros grupos adequados para enxertagem incluem grupos os quais podem sofrer reação do tipo cem quensação, substituição nucleofílica aromática, adições do tipo Michael, reações SN2 clássicas e semelhantes. Em uma modalidade, o colo- 30 rante compreende pelo menos uma vinil sulfona, a qual é enxertada sobre a parte principal do pré-polímero via adição do tipo Michael.
Exemplos específicos de colorantes reativos adequados incluem C. I. Preto reativo 5, C.l. Reactive Black 14, C.l. Azul reativo, 19, C.l. Reacti- ve Blue 20, C.l. Reaetive Blue 21, C.l. Reaetive Blue 27, C.l. Reaetive Blue 28, C.l. Reaetive Blue 37, C.l. Reaetive Blue 38, C.l. Laranja reativo 7, C.l. Reaetive Orange 14, C.l. Reactive Orange 15, C.l. Reaetive Orange 16, C.l.
5 Reaetive Orange 23, C.l. Reactive Orange 24, C.l. Reaetive Orange 78, C.l. Amarelo reativo 13, C.l. Reaetive 14. C.l. Reaetive Yellow 15, C.l. Reaetive Yellow 17, C.l. Reaetive Yellow 23, C.l. Reaetive Yellow 24, C.l. Reaetive Yellow 37, C.l. Reaetive Yellow 42, C.l. vermelho reativo 21, C.l. Reaetive Red 22, C.l. Reaetive Red 23, C.l. Reaetive Red 34, C.l. Reaetive Red 35, 10 C.l. Reaetive Red 36, C.l. Reaetive Red 49, C.l. Reaetive Red 50, C.l. Reac- tive Red 63, C.l. Reaetive Red 64, C.l. Reaetive Red 180, C.l. Violeta reativo, C.l. Reaetive Violet 5 C. I. Reaetive Brown 16 e aqueles divulgados na US 7.060.829, US 6.689.828, US 5.944.853, as descrições das quais são incor- poradas aqui por referência, combinações dos mesmos e semelhantes.
Em outra modalidade, o colorante reativo compreende pelo me-
nos um composto fotocrômico reativo, tal como aquele divulgado no PCT/US2006/013005.
O colorante reativo é incluído no pré-polímero de absorção de Iuz em uma quantidade eficaz para proporcionar a cor e intensidade de cor 20 desejadas ("quantidade eficaz para coloração"). A quantidade de colorante reativo variará com a resistência do colorante reativo, com colorantes mais fortes, mais intensos sendo usados em menores concentrações que coloran- tes mais fracos. Para um colorante reativo, tal como vinil sulfona, quantida- des de colorante reativo entre cerca de 0,2 e cerca de 25 por cento em peso 25 no pré-polímero de absorção de Iuz são suficientes. Em uma modalidade, o pré-polímero de absorção de Iuz pode ser carregado com cerca de 1 a cerca de 10 por cento em peso, baseado no peso do pré-polímero de absorção de luz. Combinações de colorantes reativos podem ser usadas em proporções dependentes da cor, tonalidade e matiz desejadas.
É uma descoberta da invenção que, usando um pré-polímero de
absorção de Iuz que é capaz de formação de uma rede polimérica de inter- penetração com um material de lente, a necessidade de formação de liga- ções covalentes entre o colorante e o material de lente para formar uma len- te colorida estável é eliminada. A estabilidade da lente colorida é proporcio- nada pelos entrelaçamentos do pré-polímero de absorção de Iuz e do polí- mero de base da lente.
5 Os pré-polímeros de absorção de Iuz da invenção são feitos de
um homopolímero ou copolímero ou combinações dos mesmos tendo parâ- metros de solubilidade similares ao material de lente. Esses pré-polímeros de absorção de Iuz podem conter grupos funcionais que tornam os pré- polímeros capazes de interações consigo mesmo e o material de lente. As 10 interações entre os grupos funcionais podem ser de natureza polar, dispersi- va ou de uma transferência de carga complexa. Os grupos funcionais podem estar localizados sobre as partes principais do polímero ou copolímero ou ser pendentes das partes principais.
Por exemplo, um monômero ou mistura de monômeros que for- 15 ma um polímero com uma carga positiva pode ser usada em conjunto com um monômero ou monômeros que formam um polímero com uma carga ne- gativa para formar o pré-polímero de absorção de luz. Como um exemplo mais específico, ácido metacrílico ("MAA") e 2-hidroxietilmetacrilato ("HE- MA") podem ser usados para proporcionar um copolímero de MAA/HEMA 20 que é, então, misturado com um copolímero de HEMA/3-(N, N-dimetil) propil acrilamida para formar o polímero aglutinante.
O peso molecular do pré-polímero de absorção de Iuz deve ser tal que ele é um pouco solúvel no material de lente e intumesce no mesmo. O material de lente se difunde no pré-polímero de absorção de Iuz e é poli- 25 merizado e/ou reticulado. Contudo, ao mesmo tempo, o peso molecular do pré-polímero de absorção de Iuz não pode ser tão alto para prejudicar a qua- lidade da imagem impressa. De preferência, o peso molecular do pré- polímero de absorção de Iuz é cerca de 7.000 a cerca de 100.000, mais pre- ferivelmente cerca de 7.000 a cerca de 65.000, ainda mais preferivelmente 30 cerca de 15.000 a cerca de 55.000 Mpjco, o qual correspem que ao peso mo- lecular do pico mais alto nas análises de SEC ( = (Mn x Mw)/2).
Para fins da invenção, o peso molecular é determinado usando uma cromatografia de permeação de gel com uma dispersão de Iuz de 90° e detectores de índice refrativo. Duas colunas de PW4000 e PW2500, um elu- ente de metanol-água de 75/25 peso/peso ajustado para cloreto de sódio a 50 mM e usando poliestireno como um padrão.
5 Aqueles habilitados na técnica reconhecerão que, usando agen-
tes de transferência de cadeia na produção do pré-polímero de absorção de luz, usando grandes quantidades de iniciador, usando polimerização viva, selecionando as concentrações apropriadas de monômero e iniciador, sele- cionado as quantidades e tipos de solvente ou combinações do mesmo, o 10 peso molecular desejado do pré-polímero de absorção de Iuz pode ser obti- do. De preferência, um agente de transferência de cadeia é usado em con- junto com um iniciador ou, mais preferivelmente, com um iniciador e um ou mais solventes para obter o peso molecular desejado. Alternativamente, pe- quenas quantidades de pré-polímero de absorção de Iuz de peso molecular 15 muito alto podem ser usadas em conjunto com grandes quantidades de sol- vente para manter uma viscosidade desejada para o pré-polímero de absor- ção de luz.
Agentes de transferência de cadeia úteis na formação do pré- polímero de absorção de Iuz usado na invenção têm valores constantes de transferência de cadeia de mais de cerca de 0,01, de preferência mais de cerca de 7 e, mais preferivelmente, mais de cerca de 25.000.
Agentes de transferência de cadeia adequados são conhecidos e incluem, sem limitação, tióis alifáticos da fórmula R-SH, em que R é C1 a C12 alifático, uma benzila, um cicloalifático ou CH3(CH2)x-SH, em que x é 1 a 25 24, benzeno, cloreto de n-butila, cloreto de t-butila, brometo de n-butila, 2- mercapto etanol, 1-dodecil mercaptano, 2-clorobutano, acetona, ácido acéti- co, clorofórmio, butil amina, trietilamina, sulfeto e dissulfeto de di-n-butila, tetracloreto e brometo de carbono e semelhantes e combinações dos mes- mos. geralmente, cerca de 0 a cerca de 7 por cento em peso, baseado no 30 peso total da formulação polimérica, serão usados. De preferência, dodeca- notiol, decanotiol, octanotiol ou combinações dos mesmos são usadas como o agente de transferência de cadeia. Quaisquer iniciadores desejáveis podem ser usados incluindo, sem limitação, iniciadores de ultravioleta, Iuz visível, térmicos e semelhantes e combinações dos mesmos. De preferência, um iniciador térmico é usado, mais preferivelmente 2,2-azobis isobutiro nitila e 2,2-azobis 2-metilbutiro niti- 5 Ia. A quantidade de iniciador usado será cerca de 0,1 a cerca de 5 por cento em peso, baseado no peso total da formulação. De preferência, 2,2-azobis
2-metilbutiro nitila é usada com dodecanotiol.
Os pré-polímeros de absorção de Iuz da invenção podem ser feitos através de qualquer processo de polimerização conveniente incluindo, 10 sem limitação, polimerização em cadeia de radical, polimerização em etapa, polimerização em emulsão, polimerização em cadeia iônica, abertura de a- nel, polimerização por transferência de grupo, polimerização por transferên- cia de átomo e semelhantes. De preferência, uma polimerização de radical livre termicamente iniciada é usada. Condições para realização da polimeri- 15 zação estão dentro do conhecido daqueles habilitados na técnica.
Solventes úteis na produção do pré-polímero de absorção de Iuz são solventes com médio ponto de ebulição tendo pontos de ebulição entre cerca de 120 e 230 0C. Seleção do solvente a ser usado será baseada no tipo de pré-polímero de absorção de Iuz a ser produzido e seu peso molecu- 20 lar. Solventes adequados incluem, sem limitação, álcool de diacetona, ciclo- hexanona, Iactato de isopropila, 3-metóxi 1-butanol, 1-etóxi-2-propanol, N,N- dimetilformamida, metil pirrolidona e semelhantes.
O pré-polímero de absorção de Iuz da invenção é configurado, em termos de fator de expansão em água, ao material de lente com o qual 25 ele será usado. Combinando ou combinando substancialmente o fator de expansão do pré-polímero de absorção de Iuz com aquele do material de lente curado na solução de acondicionamento evita o desenvolvimento de tensões dentro da lente que resultam em uma óptica ruim e desvios de pa- râmetro da lente. Adicionalmente, o pré-polímero de absorção de Iuz deve 30 ser intumescível no material de lente, permitindo intumescimento da imagem impressa usando o colorante da invenção. Em virtude desse intumescimen- to, a imagem se torna encerrada dentro do material de lente sem qualquer impacto sobre o conforto da lente.
Além do pré-polímero de absorção de luz, a composição de colo- rante da invenção contém um ou mais solventes que auxiliam no revestimen- to da composição de colorante sobre uma superfície. É outra descoberta da 5 invenção que, para assegurar que uma composição de colorante não escor- re ou vaza sobre a superfície à qual ela é aplicada, é desejável e preferido que a composição de colorante tenha uma tensão de superfície abaixo de cerca de 27 mN/m. Essa tensão de superfície pode ser obtida através de tratamento da superfície, por exemplo, uma superfície de molde, à qual o 10 colorante será aplicado. Tratamentos de superfície podem ser realizados através de métodos conhecidos na técnica tais como, mas não limitado a, tratamentos de plasma e corona. Alternativamente e de preferência, a ten- são de superfície desejada pode ser obtida através de escolha dos solventes usados na composição de colorante.
Assim, os solventes úteis na composição de colorante da invenção
são aqueles solventes que são capazes de aumentar ou diminuir a viscosi- dade do colorante e auxiliar no controle da tensão de superfície. Solventes adequados incluem, sem limitação, ciclopentanonas, 4-metil-2-pentanona, 1- metóxi-2-propanol, 1-etóxi-2-propanol, Iactato de isopropila, N,N- 20 dimetilformamida, metil pirrolidona e semelhantes e combinações dos mes- mos. De preferência, 1-etóxi-2-propanol, Iactato de isopropila, N,N- dimetilformamida, metil pirrolidona e combinações são usados.
Em outra modalidade, pelo menos três solventes diferentes são usa- dos na composição de colorante da invenção. Os dois primeiros desses sol- 25 ventes, ambos solventes de médio ponto de ebulição, são usados na produ- ção do polímero aglutinante. Embora esses solventes possam ser extraídos do polímero aglutinante após sua formação, é preferido que eles sejam reti- dos. De preferência, os solventes de médio ponto de ebulição são selecio- nados de 1-etóxi-2-propanol, acetato de isopropila, N,N-dimetilformamida, 30 metil pirrolidona e misturas dos mesmos. Um solvente de baixo ponto de e- bulição adicional, significando que o ponto de ebulição do qual está entre cerca de 75 e cerca de 120 0C, é usado para diminuir a viscosidade do colo- rante, conforme desejado. Solventes de baixo ponto de ebulição adequados incluem, sem limitação, 2- propanol, 1-metóxi-2-propanol, 1-propanol e se- melhantes e combinações dos mesmos. De preferência, 1-propanol é usado.
A quantidade específica de solventes usados dependerão de uma sé- rie de fatores. Por exemplo, a quantidade de solventes usados na formação do polímero aglutinante dependerá do peso molecular do polímero aglutinan- te desejado e dos constituintes, tais como os monômeros e copolímeros, usados no polímero aglutinante. A quantidade de solvente de baixo ponto de ebulição usado dependerá da viscosidade e tensão de superfície desejadas para a composição de colorante. Ainda, se o pré-polímero de absorção de Iuz tem de ser aplicado a um molde e curado com um material de lente, a quantidade de solvente usado dependerá dos materiais de lente e de molde usados e se o material de molde sofreu qualquer tratamento de superfície para aumentar sua capacidade de umedecimento. Determinação da quanti- dade precisa de solvente a ser usada está dentro da capacidade daqueles habilitados na técnica. Geralmente, o peso total dos solventes usados será cerca de 40 a cerca de 75 por cento em peso do solvente a ser usado.
Além dos solventes, pelo menos um plastificante pode ser e, de prefe- rência, é adicionado à composição de colorante para reduzir rachadura du- rante a secagem da composição de colorante e partes do molde óptico, para intensificar a qualidade final da imagem produzida usando a composição de colorante e intensificar a difusão e intumescimento do colorante pelo material da lente. O tipo e quantidade de plastificante usado dependerá do peso mo- lecular do pré-polímero de absorção de Iuz usado e, para composições de colorante colocadas sobre moldes que são armazenados antes de uso, a estabilidade durante a vida útil desejada. Plastificantes úteis incluem, sem limitação, óleos de silicone, tensoativos contendo silicone, glicerol, propileno glicol, dipropileno glicol, tripropileno glicol, polietileno glicol 200, 400 ou 600 e semelhantes e combinações dos mesmos. Em uma modalidade, o plastifi- cante compreende propileno glicol. As quantidades de plastificante usadas geralmente serão de 0 a cerca de 10 por cento em peso, baseado no peso do polímero aglutinante. A opacidade da composição de colorante pode ser controlada varian- do a concentração do pré-polímero de absorção de Iuz na composição de colorante e a concentração de pré-polímero de absorção de Iuz usado a qual, em uma modalidade, pode ser prontamente controlada aplicando múl- 5 tiplas camadas da(s) composição(ões) de colorante à lente ou molde da len- te. Alternativamente, um agente de opacificação pode ser usado. Agentes de opacificação adequados tais como, por exemplo, óxido de zinco ou dióxido de titânio, estão comercialmente disponíveis.
A absorção de composição de colorante pode também ser controlada 10 através de mistura do pré-polímero de absorção de Iuz com polímero agluti- nante (pré-polímero o qual não contém compostos de absorção de luz) e solvente. Por exemplo, em algumas modalidades, polímero aglutinante pode ser incluído na composição de colorante em quantidades de cerca de 0 a cerca de 40% em peso e, em outras modalidades, entre cerca de 5 e cerca 15 de 15% em peso, baseado em todos os componentes na composição de colorante.
Em uma mistura de colorante preferida da invenção, cerca de 0,30 a cerca de 45 por cento em peso do pré-polímero de absorção de luz, cerca de 0 a cerca de 40 por cento em peso de polímero aglutinante, cerca de 40 a 20 cerca de 70 por cento em peso de solventes, cerca de 0 a cerca de 25 por cento em peso de dióxido de titânio e cerca de 0,2 a cerca de 7 por cento em peso de plastificante são usados. Os percentuais em peso são baseados no peso total da mistura de colorante.
Aqueles habilitados na técnica reconhecerão que outros aditivos que 25 não aqueles discutidos também podem ser incluídos na composição de colo- rante da invenção. Aditivos adequados incluem, sem limitação, aditivos que auxiliam no fluxo e nivelamento, aditivos para a prevenção de espuma, aditi- vos para modificação de reologia e semelhantes e combinações dos mes- mos.
O pré-polímero de absorção de Iuz da invenção se torna incrus-
tado no material de lente quando de cura do material. Assim, o pré-polímero de absorção de Iuz pode ser incrustado mais próximo da superfície frontal ou anterior da lente formada, dependendo da superfície do molde ao qual o co- lorante da lente é aplicada. Adicionalmente, uma ou mais camadas de colo- rante podem ser aplicadas em qualquer ordem. Em ainda outra modalidade, uma camada de polímero aglutinante clara pode ser usada em conjunto com 5 a composição de colorante. Por exemplo, no método da invenção, uma ca- mada de polímero aglutinante clara pode ser aplicada à superfície de molda- gem de uma metade de molde antes de aplicação da composição de colo- rante. O polímero aglutinante claro pode ser formado dos mesmos ou de diferentes monômeros hidrofílicos e hidrofóbicos usados para fazer o pré- 10 polímero de absorção de luz. Se o polímero aglutinante claro é diferente do pré-polímero de absorção de luz, ele deve ser compatível com o pré- polímero de absorção de Iuz e o material de lente em termos de fator de ex- pansão e capacidade de intumescimento e deve ser capaz de intumescer no material de lente.
A invenção pode ser usada para proporcionar lentes de contato
duras ou macias coloridas feitas de qualquer material de lente conhecido ou material adequado para a fabricação de tais lentes. De preferência, as lentes da invenção são lentes de contato macias tendo teores de água de cerca de 0 a cerca de 90 por cento. Mais preferivelmente, as lentes são feitas de mo- 20 nômeros contendo grupos hidróxi, grupos carboxila ou ambos ou podem ser feitas de polímeros contendo silicone, tais como siloxanos, hidrogéis, hidro- géis de silicone e combinações dos mesmos. Materiais úteis para formação das lentes da invenção podem ser feitos de misturas de reação de macrôme- ros, monômeros e combinações dos mesmos junto com aditivos, tais como 25 iniciadores de polimerização. Materiais adequados incluem, sem limitação, hidrogéis de silicone feitos dos componentes contendo silicone e componen- tes hidrofílicos listados acima, de macrômeros de silicone e monômeros hi- drofílicos e combinações dos mesmos. Exemplos de formulações contendo monômeros de silicone incluem, sem limitação, aqueles encontrados no 30 W003/022321. Exemplos de macrômeros de silicone incluem, sem limita- ção, polidimetil-siloxano metacrilado com grupos hidrofílicos pendentes, con- forme descrito nas Patentes dos Estados Unidos Nos 4.259.467; 4.260.725 e 4.261.875; macrômeros de polidimetil-siloxano com função polimerizável descritos nas Patentes U.S. N0S 4.136.250; 4.153.641; 4.189.546; 4.182.822
4.327.203; 4.341.889 4.703.097; 4.837.289 5.387.632; 5.451.617
4.343.927; 4.254.248; 4.355.147; 4.276.402 4.486.577; 4.605.712; 4.543.398; 4.661.575 4.954.586; 4.954.587; 5.346.946; 5.358.995
5.486.579; 5.962.548; 5.981.615; 5.981.675; e 6.039.913; e combinações dos mesmos. Eles também podem ser feitos usando macrômeros de poli- siloxano incorporando monômeros hidrofílicos, tais como aqueles descritos nas Patentes U.S. N0S 5.010.141; 5.057.578; 5.314.960; 5.371.147 e 10 5.336.797. 6.867.245; ou macrômeros compreendendo blocos de polidimetil- siloxano e blocos de poliéter, tais como aqueles descritos nas Patentes U.S. N0S 4.871.785 e 5.034.461. Todas as patentes citadas são aqui incorporadas em suas totalidades por referência.
Materiais adequados podem ser feitos também de combinações de componentes oxiperma e ionoperma, tal como é descrito nas Patentes U.S. N0S 5.760.100; 5.776.999; 5.789.461; 5.807.944; 5.965.631 e 5.958.440. Monômeros hidrofílicos podem ser incorporados em tais copolí- meros, incluindo 2-hidroxietil metacrilato ("HEMA"), 2-hidroxietil acrilato, N,N- dimetilacrilamida ("DMA"), N-vinilpirrolidona, 2-vinil-4,4'-dimetil-2-oxazolin-5- ona, ácido metacrílico e 2-hidroxietil metacrilamida. Monômeros de siloxano adicionais podem ser incorporados, tal como metacrilato de tris(trimetil- silóxi)sililpropila ou os monômeros de siloxano descritos nas Patentes U.S. N0S 5.998.498; 3.808.178; 4.139.513; 5.070.215; 5.710.302; 5.714.557 e 5.908.906. Eles também podem incluir vários agentes de espessamento, bloqueadores de UV e agentes de umedecimento. Eles podem ser feitos u- sando diluentes tais como álcoois primários ou os álcoois secundários ou terciários descritos na Patente U.S. n° 6.020.445. Todas as patentes citadas são aqui incorporadas em suas totalidades por referência.
Os materiais para fabricação das lentes de contato são bem co- nhecidos e comercialmente disponíveis. Em ainda outra modalidade, o mate- rial de lente usado é um hidrogel baseado em HEMA, tal como etafilcon A ou um hidrogel baseado em álcool polivinílico. Em uma modalidade, quando o material de lente é baseado em HEMA, o pré-polímero de absorção de Iuz compreende unidades de repetição formadas de ácido metacrílico ("MAA"), metacrilato de 2-hidroxietil ("HMA") e metacrilato de Iaurila ("LMA"); copolí- meros em bloco aleatório lineares de MAA e HEMA; copolímeros em bloco aleatório lineares de HEMA e LMA; ou um homopolímero de HEMA.
Em ainda outra modalidade, o material de lente usado é um hi- drogel de silicone, tal como galyfilcon, senofilcon, comfilcon, Iotrafilcon A, Iotrafilcon B ou balafilcon.
A composição de colorante usada nas lentes da invenção é apli- 10 cada à superfície da lente através de qualquer método conveniente. Em um método preferido da invenção, um molde óptico termoplástico, feito de qual- quer material adequado incluindo, sem limitação, polipropileno ou resina de poliestireno, é usado. Uma quantidade eficaz para tingimento da composição de colorante é aplicada à porção desejada da superfície de moldagem do 15 molde. Aplicação pode ser realizada através de qualquer meio conveniente. De preferência, a aplicação é realizada através de impressão em almofada ou tampo. A composição de colorante pode também ser aplicada através de outros métodos, tais como aqueles conhecidos na técnica incluindo, mas não limitado a, impressão a jato de tinta.
Uma quantidade para formação de lente de um material de lente
é distribuída no molde. Por "quantidade para formação de lente" entende-se uma quantidade suficiente para produzir uma lente do tamanho e espessura desejados. Tipicamente, cerca de 10 a cerca de 40 mg de material de lente são usados.
O colorante é intumescido no material de lente. De preferência, o
intumescimento é realizado sob condições adequadas para intumescer o colorante para cerca de 1 a cerca de 4 vezes sua espessura seca. Tipica- mente, tal intumescimento pode ser obtido em de cerca de 1 a cerca de 30 minutos em torno de 40 a cerca de 68 0C.
O molde contendo o material de lente e colorante é, então, ex-
posto a condições adequadas para formar a lente colorida. As condições precisas dependerão dos componentes do colorante e do material de lente selecionados e está dentro da capacidade daqueles habilitados na técnica determinar. Uma vez que cura está completa, a lente é liberada do molde e pode ser equilibrada em uma solução salina tamponada.
Um método preferido de fabricação de uma lente colorida é rea- 5 Iizado usando impressão em almofada como segue. Uma placa de metal, de preferência feita de aço e, mais preferivelmente, de aço inoxidável, é coberta com um material fotoresistente que é capaz de se tornar insolúvel em água quando curado. O padrão para o colorante é selecionado ou projetado e, então, reduzido ao tamanho desejado usando qualquer uma de uma série de 10 técnicas, tais como técnicas fotográficas, coloco sobre a placa de metal e o material fotoresistente é curado. Condições para realização de gravação do padrão estão dentro do conhecimento daqueles habilitados na técnica.
Seguindo o padrão, a placa é subsequentemente lavada com uma solução aquosa e a imagem resultante é gravada na placa em uma pro- 15 fundidade adequada, por exemplo, cerca de 20 mícrons. O colorante é, en- tão, depositado sobre o padrão para encher as depressões com colorante. Uma almofada de silicone de uma geometria adequada e dureza variada, geralmente de cerca de 1 a cerca de 10 unidades de durômetro Shore A, é comprimida contra a imagem sobre a placa para remover o colorante e o 20 colorante é, então, ligeiramente seco através de evaporação do solvente. A almofada é, então, comprimida contra a superfície de moldagem de um mol- de óptico e o colorante é deixado secar. O molde é desgaseificado durante até 12 horas para remover os solventes em excesso e oxigênio, após o que o molde é enchido com uma quantidade para formação de lente de um mate- 25 rial de lente. Uma metade de molde complementar é, então, usada para completar o conjunto de molde e, após a imagem impressa ser deixada in- tumescer, o conjunto de molde é exposto a condições adequadas para curar o material de lente usado.
A invenção será ainda esclarecida considerando-se os exem- pios não Iimitativos a seguir.
Exemplos Exemplo 1 A um frasco de 100 mL foram adicionados 2,4 g (2,42 mmoles) de Preto reativo n° 5 e 15 mL de água Dl. Os conteúdos foram agitados du- rante 30 minutos em temperatura ambiente. Ao frasco foram adicionados 5 g (38,42 mmoles) de poliHEMA mw=2o.ooo- A reação foi agitada durante 20 minu- 5 tos. À solução foram, então, adicionados 138,21 mg (1,00 mmol) de K2CO3 em 5 mL de água Dl. A reação foi aquecida para 40 0C e agitada durante 96 horas. Após 96 horas, a reação foi esfriada e lavada com quantidades copio- sas de água Dl para remover qualquer corante não reagido. O polímero pre- to foi seco sob pressão reduzida para proporcionar um rendimento quantita- 10 tivo de um polímero preto duro.
Exemplo 2
Uma solução de poliHEMA mw=i2.ooo em acetonitila foi seca sob vácuo para remover os solventes do polímero de poliHEMA. Uma vez que todo solvente tinha sido removido, o polímero seco foi lavado com água para remover quaisquer impurezas do solvente e seco sob vácuo para proporcio- nar um polímero cristalino branco. Cinco gramas (38,42 mmoles) de poliHE- MA mw=i2.000 seco foram adicionados a uma solução de Preto reativo n° 5 [2,40 g, 2,42 mmoles] e 25 mL de água Dl. A reação foi agitada durante 20 minutos. À solução foi, então, adicionado K2CO3 [165,85 mg, 1,20 mmol] em 5 mL de água Dl. A reação foi aquecida para 40 0C e agitada durante 96 ho- ras. Após 96 horas, a reação foi esfriada e o pH foi ajustado para 6,5 com HCI diluído. O polímero foi lavado com quantidades copiosas de água Dl para remover qualquer corante não reagido e esfriado no refrigerador duran- te a noite. O polímero preto foi seco sob pressão reduzida para proporcionar 3,40 g do polímero preto.
Exemplo 3
Uma solução de poliHEMA mw=i2.ooo em acetonitila foi seca sob vácuo para remover os solventes do polímero de poliHEMA. Uma vez que todo solvente tinha sido removido, o polímero seco foi lavado com água para 30 remover quaisquer impurezas do solvente e seco sob vacuo para proporcio- nar um polímero cristalino branco. Cinco gramas (38,42 mmoles) de poliHE- MA mw=i2.ooo seco foram adicionados a uma solução de Remazol Brilliant Blue [1,52 g, 2,42 mmoles] e 25 mL de água Dl. A reação foi agitada durante 30 minutos. À solução foi, então, adicionado K2CO3 [165,85 mg, 1,20 mmol] em 5 mL de água Dl. A reação foi aquecida para 40 0C e agitada durante 96 horas. Após 96 horas, a reação foi esfriada e o pH foi ajustado para 7,0 com 5 HCI diluído. O polímero foi lavado com quantidades copiosas de água Dl para remover qualquer corante não reagido e esfriado no refrigerador duran- te a noite. O polímero azul foi seco sob pressão reduzida para proporcionar 3,20 g do polímero azul.
Claims (21)
1. Composição compreendendo um pré-polímero absorvente de Iuz tendo um peso molecular dentre cerca de 7.000 e cerca de 100.000 e compreendendo unidades poliméricas derivadas de e pelo menos um colo- rante reativo e monômeros selecionados do grupo consistindo em monôme- ros hidrofílicos, monômeros hidrofóbicos e misturas dos mesmos, contanto que a referida composição seja substancialmente isenta de iniciador.
2. Composição de acordo com a reivindicação 1 em que o refe- rido pré-polímero absorvente de Iuz tem um peso molecular dentre cerca de 7.000 e cerca de 65.000.
3. Composição de acordo com a reivindicação 1 em que o refe- rido pré-polímero absorvente de Iuz tem um peso molecular dentre cerca de 15.000 e cerca de 55.000.
4. Composição de acordo com a reivindicação 1 em que os refe- ridos monômeros compreendem pelo menos um monômero hidrofílico sele- cionado do grupo consistindo em N-vinil-N-metil acetamida, N-vinil-N-etil a- cetamida, N-vinil-N-etil formamida, N-vinil formamida e misturas dos mes- mos.
5. Composição de acordo com a reivindicação 1, , em que o pré- polímero absorvente de Iuz é substancialmente não reativo.
6. Composição de acordo com a reivindicação 1 , em que o colo- rante reativo é polimerizado na parte principal do pré-polímero absorvente de luz.
7. Composição de acordo com a reivindicação 1 , em que o colo- rante reativo é enxertado sobre a parte principal do pré-polímero absorvente de luz.
8. Composição de colorante compreendendo pelo menos um solvente e pelo menos um pré-polímero absorvente de Iuz tendo um peso molecular de menos do que cerca de 65.000 e compreendendo unidades poliméricas derivadas de e pelo menos um colorante reativo e monômeros selecionados do grupo consistindo em monômeros hidrofílicos, monômeros hidrofóbicos e misturas dos mesmos.
9. Colorante de acordo com a reivindicação 8 , em que o pelo menos um solvente compreende pelo menos um solvente de médio ponto de ebulição e um solvente de baixo ponto de ebulição.
10.Colorante de acordo com a reivindicação 8 , em que o referi- do colorante compreende uma tensão de superfície de abaixo de cerca de 27 mN/m.
11.Colorante de acordo com a reivindicação 8 , em que os sol- ventes de médio ponto de ebulição compreendem 1-etóxi-2-propanol e Iacta- to de isopropila.
12. Colorante de acordo com a reivindicação 8 ainda compreen- dendo um plastificante e um agente de opacificação.
13.Colorante de acordo com a reivindicação 8 , em que o pré- polímero absorvente de Iuz é substancialmente não reativo.
14. Método para fabricação de uma lente de contato colorida compreendendo as etapas de: a) aplicação, a uma superfície de moldagem de um molde, de uma quantidade eficaz para tingimento de um colorante compreendendo pelo menos um pré-polímero absorvente de Iuz e um ou mais solventes; b) distribuição de uma quantidade de formação de lente de um material de lente no molde; c) intumescimento do colorante no material de lente; e d) cura do material de lente no molde para formar a lente de con- tato colorida.
15. Método de acordo com a reivindicação 14 , em que o pré- polímero absorvente de Iuz tem um peso molecular de menos do que cerca de 65.000.
16. Método de acordo com a reivindicação 14 , em que o pré- polímero absorvente de Iuz e o material de lente formam uma rede poliméri- ca interpenetrante.
17. Método de acordo com a reivindicação 14 , em que os refe- ridos monômeros compreendem pelo menos um monômero hidrofílico sele- cionado do grupo consistindo em N-vinil-N-metil acetamida, N-vinil-N-etil a- cetamida, N-vinil-N-etil formamida, N-vinil formamida e misturas dos mes- mos.
18. Método de acordo com a reivindicação 14 , em que o pré- polímero absorvente de Iuz é substancialmente não reativo.
19. Método de acordo com a reivindicação 14 , em que o pelo menos um solvente compreende pelo menos um solvente de médio ponto de ebulição e um solvente de baixo ponto de ebulição.
20. Método de acordo com a reivindicação 14 , em que o referi- do colorante compreende uma tensão de superfície de abaixo de cerca de 27 mN/m.
21. Método de acordo com a reivindicação 19 , em que os sol- ventes de médio ponto de ebulição compreendem 1-etóxi-2-propanol e Iacta- to de isopropila.
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