KR20060032238A - 니플 모재의 제작방법 - Google Patents
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Abstract
Description
Claims (6)
- 중실인 원기둥형상의 소재를 파이프 형상으로 인발시켜 니플의 모재를 제작하는 장치에 있어서,중앙부에 상하방향으로 다단의 작동공(32)이 관통형성된 금형 본체(31)와;상기한 금형 본체(31)의 하측에 위치되며, 상부는 수평면으로 형성되고, 하부는 원통형으로 형성된 금형 하부체(37)와;상기한 금형 본체(31)의 작동공(32) 내측에 끼워지는 원통형상의 스트립퍼 케이스(34)와;상기 스트립퍼 케이스(34)의 내측으로 끼워지는 파이프 형상으로 그 상단에 소재(50)가 위치되도록 하며, 그 하단은 스트립퍼 케이스(34)의 하단에 걸리도록 하는 걸림턱(36)이 돌출형성된 스트립퍼(35)와;상기한 소재(50)의 천공을 상기 스트립퍼(35)의 내경에 끼워진 채로 그 하단은 상기 금형 하부체(37)에 지지되는 핀(38)과;상기한 작동공(32)의 상부위치에 끝단의 위치된 핀(38)의 상단에 상기 소재(50)를 위치시킨 상태에서 상기 소재(50)에 소정의 힘을 가하도록 금형 본체(31)의 상측에 마련되는 펀치(50); 를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 니플 모재 제작을 위한 금형.
- 제 1 항에 있어서,상기한 스트립퍼 케이스(34) 상부의 금형 본체(31)의 작동공(32) 내측에는 초경합금 재질의 인서트(33)가 삽입형성된 것을 특징으로 하는 니플 모재 제작을 위한 금형.
- 제 1 항에 있어서,상기한 금형 하부체(37)의 상하방향으로는 그 상단이 상기한 스트립퍼(35)의 하부면을 밀어낼 수 있도록 탈거 핀(39)이 장착된 것을 특징으로 하는 니플 모재 제작을 위한 금형.
- 제 1 항에 있어서,상기한 핀(38)은 소재(50)의 변형단계에 따라서 그 길이를 다르게 할 수 있도록 형성된 것을 특징으로 하는 니플 모재 제작을 위한 금형.
- 유체의 이동을 안내하기 위한 호스의 일측단이 접속될 수 있도록 하는 니플을 성형하기 위한 전단계에서 니플의 모재를 제작하는 방법에 있어서,중실인 원기둥형상의 소재 일측면에 자림홈을 형성하는 공정과, 펀치의 타격으로 자림홈 반대측 소재의 면이 핀에 끼워지면서 소재의 길이가 신장되며 구멍이 형성되도록 하는 펀칭공정과, 펀칭공정에서 소재의 양측면에 형성된 중간막을 제거하는 피어싱 공정을 포함하여, 중실인 소재가 파이프 형상의 니플 모재가 되도록 하는 니플 모재의 제작방법.
- 제 5 항에 있어서,상기한 펀칭공정은 다수의 단계로 구분되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 니플 모재의 제작방법.
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