KR20060023515A - 섬유형상 제품 제조공정에 있어서의 방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

섬유형상 제품을 제조하는 방법 및 장치. 제 1 제품(3a)이 소진될 때, 신규의 제품(3b)이 처리유니트로 안내되고, 관통하여 지나간다. 신규의 제품(3b)은 유니트의 근방에 대기하도록 안내된다. 본 발명은 굴곡부와 함께 지지면(15)을 가지는 잡는 유니트(14)를 포함하여 구성된다. 신규의 제품(3b)은 이 면(15)에 대하여 눌려진다. 제 1 섬유형상 제품(3a)이 소진됨에 따라 신규의 섬유형상 제품(3b)과 지지면(15)의 굴곡부 및 그의 앞부분사이의 잡혀진 상태가 먼저 해제되도록 배치됨으로써, 신규의 섬유형상 제품(3b)이 팽팽해지고 그 제품(3b)의 제 1 끝단이 전방으로 이동한다. 그 후에야 잡힌 상태가 지지면의 다른 부분으로부터 해제되도록 배치됨으로써, 제 1 섬유형상 제품(3a)의 꼬리 끝단이 신규의 섬유형상 제품(3b)을 따라서 제조라인에서의 속도와 동일한 속도로 전방으로 당겨진다.

Description

섬유형상 제품 제조공정에 있어서의 방법 및 장치{METHOD AND ARRANGEMENT IN FIBRE-LIKE PRODUCT PROCESSING}

본 발명은 섬유형상 제품의 제조에 관한 방법에 관한 것으로서, 이 방법에서, 제 1 섬유형상 제품이 제조개시 유니트를 통하여 섬유형상 제품의 송출부로부터 제조공정내에서 앞쪽으로 안내되고, 제 1 섬유형상 제품이 소진되었을 때 신규의 섬유형상 제품이 상기 제조개시 유니트로 안내되고 통과함으로써, 신규의 섬유형상 제품이 제조개시 유니트의 근방에서 미리 준비될 수 있도록 안내된다. 본 발명은 또한 섬유형상 제품을 처리함에 관한 장치에도 관련된 것이다.

다양한 섬유형상 제품의 제조공정, 예를 들면 타이트-버퍼(tight buffer)공정과 같은 광섬유 도포의 제조공정에 있어서, 섬유가 소진되었을 때, 종래의 기술에서는 프레스 헤드로부터 공급되는 버퍼도 깨지게 된다. 결과적으로, 공정상에서 작업자가 수작업으로 버퍼를 공급하지 않을 수 없으며, 다시 말하면 공정을 다시 개시하여야 한다. 이러한 재개시에 있어서는, 수십미터의 섬유들이 쉽게 낭비되고, 이는 재료의 손실에 따른 손해액을 상승하게 된다. 또 다른 문제점은 수작업에 의한 공급이 어렵고 수행속도가 느리다는 점이며, 이 또한 제조라인의 이용도를 감소시키고 비용을 증가하게 된다. 또한, 수작업에 의한 공급은 명백한 안 전상의 위험도 감수해야 한다.

상술한 결점을 제거하기 위하여 다양한 해결방법이 제시되었는데, 상술한 수작업에 의한 공급을 자동화하는 것이다. 그러한 자동화 해결방법의 예로서, 미국특허 6,534,122 호를 들 수 있다. 기본적으로 미국특허 6,534,122 호에서 개시된 해결방법은 좋은 것이지만, 섬유인장 로울의 작동타이밍에 문제점이 있었다.

본 발명의 목적은 종래기술에 있어서의 단점을 제거하는 방법 및 장치를 제공함에 있다. 이러한 목적은 본 발명의 방법 및 장치에 의하여 달성된다. 본 발명의 방법은, 신규의 섬유형상 제품은 지지면상에 굴곡된 위치에 놓여지고 잡혀있으며, 제 1 섬유형상 제품이 소진됨에 따라 그 잡힌 상태가 굴곡면의 바닥및 그의 앞으로부터 먼저 해제됨으로써, 신규의 섬유형상 제품이 팽팽해지고 그 제품의 제 1 끝단이 전방으로 이동하며, 그 후에 그 잡힌 상태가 지지면의 다른 부분으로부터 해제되고, 그에 의하여 제 1 섬유형상 제품의 꼬리 끝단이 신규의 섬유형상 제품을 제조라인에서의 속도와 동일한 속도로 전방으로 잡아당기도록 하는 것을 특징으로 한다. 또한, 본 발명의 장치는, 굴곡부가 마련된 지지면을 가지는 잡는 유니트를 포함하여 구성되며, 신규의 섬유형상 제품은 지지면에 의하여 규정되는 굴곡면내의 지지면에 눌려져서 잡혀있으록 배치되며, 제 1 섬유형상 제품이 소진됨에 따라 신규의 섬유형상 제품과 지지면의 굴곡부 및 그의 앞부분사이의 잡혀진 상태가 먼저 해제되도록 배치됨으로써, 신규의 섬유형상 제품이 팽팽해지고 그 제품의 제 1 끝단이 전방으로 이동하며, 그 후에만 잡힌 상태가 지지면의 다른 부분으로부터 해제되도록 배치됨으로써, 제 1 섬유형상 제품의 꼬리 끝단이 신규의 섬유형상 제품을 따라서 제조라인에서의 속도와 동일한 속도로 전방으로 당겨지는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 일차적인 장점은 시간소비적이고 힘든 수작업에 의한 재시동을 피할 수 있다는 점이며, 섬유의 낭비가 가능한한 억제되고 잡는 상태 및 해제에 관련된 모든 시간소비적인 문제들을 피할 수 있게 한다. 따라서 본 발명은 제조공정상의 섬유비용을 감소시키고 이용도를 개선한다고 하는 경제적인 효용성을 제공한다. 또한, 본 발명의 장치는 실질적으로 어떠한 가동부를 포함하여 구성되지 않기 때문에 구성이 간단하고 사용상의 신뢰도가 높게 된다. 또한 본 발명은 작업자가 전체 라인을 통하여 섬유를 수작업으로 공급할 필요가 없고 신규의 섬유를 공정을 통하여 공급할 필요가 없으므로, 공정라인상의 작업안전도를 개선한다.

이하에서, 본 발명은 첨부된 도면에 개시된 실시예의 수단에 의하여 매우 상세하게 기술될 것이다.

도 1 은 섬유코팅라인의 모식적인 개괄도이다;

도 2 는 본 발명의 장치의 모식적인 측면도이다;

도 3 은 섬유의 주행방향에서 본 도 2 의 장치를 나타내며;

도 4 는 도 2 및 도 3 의 장치의 평면도를 나타낸다.

도 1 은 일반적으로 광섬유를 코팅하는데 사용되는 공정라인을 나타낸다. 도 1에 있어서, 참조부호 1은 통상 섬유송출부를 나타내며, 참조부호 2는 광섬유의 표면에 코팅을 제공하는데 사용되는 실제적인 프레스 헤드 및 기타 수단을 포함하여 구성되는 프레스 장치를 나타낸다. 광섬유는 도 1에서 참조부호 3으로 나타내었다. 도 1에 있어서, 참조부호 4는 통상 코팅된 섬유를 냉각하기 위하여 채택된 수단을 나타내며, 따라서, 참조부호 5는 코팅된 섬유를 릴상에 권취하기 위한 수단을 나타낸다. 도 1에서 참조부호 10은 본 발명의 장치를 나타내며, 참조부호 11은 직경측정기구를 나타내며, 참조부호 12는 광섬유 케이블용의 인장기구를 나타낸다. 도 1에서 참조부호 13은 라인제어유니트를 나타낸다.

상술한 구성은 당업자에게는 공지의 기술들에 해당되므로, 여기에서는 상세히 설명하지는 않는다.

섬유가 도 1에서 나타낸 라인상에서 코팅되었을 때, 종래의 해결방법에 있어서는, 섬유송출부(1)로부터의 섬유가 소진됨에 따라 코팅공정이 정지되고, 작업자가 전체공정을 통하여 새로운 섬유를 수작업에 의하여 섬유송출부로부터 공급해야만 했다. 그러나, 이러한 종류의 절차는 상술한 바와 같은 문제점을 야기하였다.

본 발명은 연속적인 공정으로서의 섬유코팅을 가능하게 하는 방법 및 장치에 관한 것이다. 따라서, 제조공정동안, 작업자는 섬유가 소진되었을 때, 신규의 섬유를 준비하도록 마련해야 할 수도 있으나, 본 발명의 장치는 공정상에서의 끊어짐이 없이 신규의 섬유를 프레스 헤드로 공급하게 된다. 섬유의 접속점이 표시될 수 있으며, 후속 처리공정에서 제거된다.

본 발명의 장치를 도 2, 도 3 및 도 4에 도시한다. 도 2, 3 및 4의 장치는 도 1 에 나타낸 바와 같이 프레스 장치(2)의 프레스헤드의 직전의 점에서 코팅라인상에 놓여진다. 도 2, 3 및 4에 있어서, 제 1 섬유형상 제품은 참조부호 3a로 표시되었으며, 신규의 섬유형상 제품은 참조부호 3b로 표시되었다.

본 발명의 장치(10)는 잡는 유니트(14)를 포함하여 구성되며, 여기에는 굴곡부가 마련된 지지면(15)이 있다. 본 발명의 기본개념에 따르면, 신규의 섬유형상 제품(3b)은 지지면에 의하여 규정되는 굴곡형상으로 지지면(15)에 대하여 눌려지도록 하여 제자리에 잡혀있도록 배치된다. 신규의 섬유형상 제품(3b)은 지지면(15)에 대하여 굴곡되고 눌려져서 제품이 도 2에 나타낸 바와 같이 지지면의 형상을 따라가게 된다. 신규의 섬유형상 제품(3b)은 지지면(15)에 대한 위치에 유지되어, 그의탄성적인 특성/탄성도의 관점에서, 도 2에서 ㄴ타낸 제 1 섬유형상 제품이 도시된 위치로 팽팽하게 있지는 않게 된다.

제 1 섬유형상 제품(3a)이 신규의 섬유형상 제품(3b)과 지지면(15)의 굴곡부의 사이의 잡혀진 상태로부터 나오고, 그 굴곡부의 앞쪽의 부분이 먼저 해제되도록 배치되면, 신규의 섬유형상 제품(3b)은 그의 탄성때문에 팽팽해지고, 제품(3b)의 제 1 끝단은 프레스 헤드내의 섬유바늘(16)을 향하여 앞으로 이동한다. 여기에서 "굴곡부 앞의 지지면의 부분"이라 함은 섬유바늘의 근방에 위치하는 지지면의 부분을 말하며, 예를 들면 도 2 에서 굴곡면의 오른쪽상의 지지면의 부분이다. 제품(3b)의 제 1 끝단은 매우 짧은 간격만큼 섬유바늘을 향하여 이동할 뿐으로, 실제로는 수 밀리미터이지만, 이러한 이동만으로 충분한데, 왜냐하면 신규의 제품(3b)은 제품(3a)에 가까이 있고 섬유바늘이 단단하기 때문이다. 신규의 제품(3b)과 지지면(15) 사이의 잡힘은 그 지지면의 다른 부분에 대하여 해제되도록 ㅂ치된 후에만 가능하며, 그에 따라서 제 1 섬유형상 제품(3a)의 꼬리 끝단은 공정에서의 속도와 동일한 속도로 신규의 섬유형상 제품(3b)을 따라서 당겨지도록 배치된다. 제품들(3a) 및 (3b)의 표면끼리의 마찰이 비교적 높기 때문에, 상술한 바와 같은 수순이 가능하게 된다.

신규의 섬유형상 제품(3b)을 지지면(15)상에 물리기 시작하는데에는 다양한 방법이 있다. 압력차를 이용하는 것이 특히 유용하다. 예를 들어, 압력차는, 도면의 실시예에서와 같이 흡인효과에 의하여 제공될 수 있다. 도 2에서, 참조부호 17은 채널을 나타내며, 그에 의하여 제품(3b)은 지지면(15)상에 흡인된다. 예를 들어, 지지면은 2개의 판형상부의 사이에 형성된 홈으로 구성될 수 있으며, 그 홈의 바닥에서 상술한 채널(17)이 개방된다. 지지면의 골곡부에서 처음 흡인효과의 종료를 허용하도록 하는 흡인제어는 어떠한 적절한 방식으로도 시작될 수 있다. 공지의 어떠한 장치를 사용하여 부분적인 진공을 생성할 수 있다.

자연히, 잡힌 상태의 해제와 관련하여, 해제를 보조하도록 불어내기를 사용하는 것이 가능하며, 이는 상술한 바와 같이 지지면의 굴곡부의 부분에서 신규의 제품이 원하는 방식으로 확실하게 빠져나오도록 한다. 동일한 채널(17)이 흡인효과를 제공하는 것처럼 불어내기용으로 사용된다. 이러한 작용은, 흡인효과의 종료후 제품을 팽팽하게 하는데 충분치 않은 탄성을 가지는 섬유형상 제품에 있어서는 특히 유리하다.

본 발명의 장치의 잡는 유니트(14)는 도 2에서 나타낸 바와 같은 가동성 유 니트로 구성되며, 여기에서 잡는 유니트의 두번째 위치, 다시 말해서 준비위치는, 파선으로 나타내었다. 공정작업자는 제조공정이 진행함에 따라 잡는유니트에 신규의 섬유형상 제품(3b)을 준비할 수 있다. 준비가 끝난 후에 잡는 유니트가 더 높은 위치로 들어올려지고 교환을 기다리게 된다. 더 높은 위치는 도 2에서 연속선으로 표시하였다. 본 장치는, 잡는 유니트가 더 높은 위치로 올라감에 따라 신규의 섬유형상 제품의 끝단을 마무리하도록 유용하게 설계되어 있는데, 다시 말해서, 예를 들면 적절한 방식으로 끝단을 절단하게 된다. 이러한 특징을 도 2에 나타내었는데, 여기에서 신규의 섬유형상 제품의 끝단은 파선으로 표시한 준비위치에 나타나고, 일부가 잡는 유니트(14)상으로 연장된다. 교환 후에, 잡는 유니트는 다시 낮은 위치로 내려오고, 작업자는 제조공정이 진행됨에 따라 다른 교환의 준비를 시작할 수 있다. 도 2에서 화살표는 잡는 유니트의 동작을 나타낸다.

본 발명의 상술한 실시예는 어떠한 방식으로든 본 발명을 한정하도록 의도된 것은 아니며, 특허청구의 범위내에서 완전히 자유롭게 변형될 수 있다. 따라서, 본 발명의 장치 또는 그의 세부는 도면에 도시된 것과 동일해야 할 필요는 없으며, 다른 해결방법도 가능하다. 상술한 실시예에 있어서, 본 발명은 프레스 헤드와 관련되어 적용되었다. 그러나, 본 발명은 그러한 특징 또는 광섬유에만 한정되는 것은 아니다. 본 발명은, 재료 또는 제품의 수효등과 관계없이 모든 종류의 섬유형상 제품에 관련하여 적용될 수 있다. 도면의 실시예에서 제품은 흡인에 의하여 지지면에 물려있다. 그러나, 이는 선택적 사양일 뿐이며, 제품은 불어내기에 의하여 제자리에 물려있을 수 있으며, 반면이 흡인이 해제를 위하여 이용될 수 있다. 해제등을 보조하기 위하여, 예를 들면 스프링이나 기타 유사한 요소의 사용도 가능하다.

Claims (8)

1. 제 1 섬유형상 제품(3a)이 제조공정에서 처리개시 유니트(2)를 통하여 섬유형상 제품 송출부(1)로부터 전방으로 안내되고, 제 1 섬유형상 제품(3a)이 소진되었을 때 신규의 섬유형상 제품(3b)이 처리개시 유니트(2)로, 또한 그를 관통하여 안내됨으로써, 신규의 섬유형상 제품(3b)이 처리개시 유니트(2)의 근방에서 미리 대기하게 되는 섬유형상 제품의 제조에 관한 방법에 있어서,

   신규의 섬유형상 제품(3b)은 지지면(15)상에 굴곡된 위치에 놓여지고 잡혀있으며, 제 1 섬유형상 제품(3a)이 소진됨에 따라 그 잡힌 상태가 굴곡면의 바닥및 그의 앞으로부터 먼저 해제됨으로써, 신규의 섬유형상 제품(3b)이 팽팽해지고 그 제품의 제 1 끝단이 전방으로 이동하며, 그 후에 그 잡힌 상태가 지지면(15)의 다른 부분으로부터 해제되고, 그에 의하여 제 1 섬유형상 제품(3a)의 꼬리 끝단이 신규의 섬유형상 제품(3b)을 제조라인에서의 속도와 동일한 속도로 전방으로 잡아당기도록 하는 것을 특징으로 하는 방법.
2. 제 1 항에 있어서, 신규의 섬유형상 제품(3b)은 압력차의 수단에 의하여 잡혀있는 것을 특징으로 하는 방법.
3. 제 2 항에 있어서, 압력차는 흡인효과에 의하여 생성되는 것을 특징으로 하는 방법.
4. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서, 잡힌 상태는 불어내기의 도움으로 해제되는 것을 특징으로 하는 방법.
5. 제 1 섬유형상 제품이 제조공정에서 처리개시 유니트(2)를 통하여 섬유형상 제품 송출부(1)로부터 전방으로 안내되도록 배치되고, 제 1 섬유형상 제품(3a)이 소진되었을 때 신규의 섬유형상 제품(3b)이 처리개시 유니트(2)로, 또한 그를 관통하여 안내되도록 배치됨으로써, 신규의 섬유형상 제품(3b)이 처리개시 유니트(2)의 근방에서 미리 대기하도록 안내되는 상태로 배치되는 섬유형상 제품의 제조에 관한 장치에 있어서,

   굴곡부가 마련된 지지면(15)을 가지는 잡는 유니트(14)를 포함하여 구성되며, 신규의 섬유형상 제품(3b)은 지지면(15)에 의하여 규정되는 굴곡면내의 지지면에 눌려져서 잡혀있으록 배치되며, 제 1 섬유형상 제품(3a)이 소진됨에 따라 신규의 섬유형상 제품(3b)과 지지면(15)의 굴곡부 및 그의 앞부분사이의 잡혀진 상태가 먼저 해제되도록 배치됨으로써, 신규의 섬유형상 제품(3b)이 팽팽해지고 그 제품(3b)의 제 1 끝단이 전방으로 이동하며, 그 후에만 잡힌 상태가 지지면의 다른 부분으로부터 해제되도록 배치됨으로써, 제 1 섬유형상 제품(3a)의 꼬리 끝단이 신규의 섬유형상 제품(3b)을 따라서 제조라인에서의 속도와 동일한 속도로 전방으로 당겨지는 것을 특징으로 하는 장치.
6. 제 5 항에 있어서, 신규의 섬유형상 제품(3b)과 지지면(15) 사이의 잡힌 상태는 압력차의 수단에 의하여 제공되도록 배치되는 것을 특징으로 하는 장치.
7. 제 6 항에 있어서, 압력차는 흡인효과에 의하여 생성되도록 배치되는 것을 특징으로 하는 장치.
8. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서, 잡힌 상태의 해제는 불어내기 효과의 도움으로 수행되도록 배치되는 것을 특징으로 하는 장치.

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