KR20060018843A - 분말 압착 프레스 및 커패시터 애노드의 제조방법 - Google Patents

분말 압착 프레스 및 커패시터 애노드의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 서로 끼워져 있는 대향된 리브 및 채널 펀치를 갖는 분말 압축 프레스 및 제조 방법으로 균일한 압축 밀도를 갖고, 표면 결함이 없는 커패시터 소자를 만들기 위하여 사용된다.
압착 프레스, 수평 프레스, 수직 프레스, 커패시터 소자, 리브 펀치, 채널 펀치, 압축 체임버

Description

분말 압착 프레스 및 커패시터 애노드의 제조방법{POWDER COMPACTION PRESS AND METHOD FOR MANUFACTURING OF CAPACITOR ANODES}
본 발명은 분말 압착 프레스 및 커패시터 애노드의 제조방법에 관한 것이다.
커패시터(capacitor) 소자를 제조하기 위한 탄탈(tantalum) 또는 밸브 분말(valve powder)의 압착은, 고체 전해 커패시터용 커패시터 소자, 이를 제조하기 위한 장치 및 방법에 대해 T. Malda 등에게 1999년 9월 7일자로 부여된 미국 특허 5,949,639 그리고 직조된 펠릿(pellet)을 갖는 커패시터 및 이를 제조하기 위한 방법에 대해 D.A. Webber 등에게 2001년 2월 20일자로 부여된 미국 특허 6,191,936에 의해 개시되어 명시되는 바처럼, 이 분야에서 알려져 있다.
밸브 분말을 압착하여 커패시터 애노드를 제조할 때, 균일한 압착을 가질 것이 요구된다. 그러나 커패시터 소자가 불규칙한 외부 표면을 가질 때, 일반적으로 압착 장치는 균일하게 압착된 커패시터 소자를 제조하지 못한다.또한 커패시터 소자는 그러한 소자를 성형하는데 이용되는 펀치를 후퇴 시킬 때 손상을 입을 수 있다는 사실이 알려져 있다.
본 발명의 주된 목적은 압착의 정도가 소자 전체에 걸쳐 균일하게 되는 방식으로 밸브 분말(valve powder)을 압착함으로써 불규칙한 외부 표면을 갖는 커패시터(capacitor) 소자를 성형하는 것이다. 본 발명의 또 다른 목적은 불규칙한 외부를 갖는 커패시터 소자를 균일하게 압착하고 성형펀치(punch)가 커패시터 소자로부터 후퇴될 때 커패시터 소자에 손상을 주지 않는 분말 압착 프레스(press)를 제공하는 것이다.
상기 커패시터 소자는, 사이에 끼여지는 방식으로 배열되는 대향하는 리브 펀치들(rib punch) 및 대향하는 채널 펀치들(channel punch)을 이용하는 수평의 프레스 또는 수직의 프레스에서 성형된다.
대향된 리브 및 채널 펀치들은, 압축 체임버 분말이 압착이 되지않는, 이 펀치들의 비-압착위치에 놓여져있다. 따라서 이 펀치들이 압착위치로 이동할 때, 분말은 커패시터 소자 전체에 걸쳐 같은 정도로 압착되게 된다. 커패시터 소자가 성형된 후에, 대향된 채널 펀치들은 소자가 마모에 의해 파괴되는 것을 방지하기 위해 우선 후퇴된다.
본 발명의 두 개의 실시예가 다음 도면에서 설명된다.
도 1은 설명을 목적으로 부분들이 도려내어진 수평 프레스 형태의 제 1실시예의 평면도이다.
도 2는 설명을 목적으로 부분들이 도려내어진 도 1에서 라인 2-2상을 취한 도면이다.
도 3은 도 1에서 선 3-3을 따라 취해진 도면이다.
도 4는 비-압착위치에서의 리브 및 채널 펀치들을 나타내는 도 1의 프레스의 부분 평면도이다.
도 5는 압축 체임버 내에 침적된 분말을 나타내는 도 4와 유사한 평면도이다.
도 6은 비-압착위치에서의 리브 및 채널 펀치들 및 압착된 상태에 있는 커패시터 소자를 나타내는 압축 체임버의 평면도이다.
도 7은 커패시터 소자로부터의 채널 펀치의 후퇴를 나타내는 압축 체임버의 평면도이다.
도 8은 커패시터 소자로부터 후퇴된 리브 및 채널 펀치를 나타내는 압축 체임버의 평면도이다.
도 9는 압축 체임버의 한 쌍의 측벽들의 후퇴를 나타내는 평면도이다.
도 10은 압착 이전에 압축 체임버에 있는 분말을 나타내는 종래 프레스의 단면도이다.
도 11은 압착위치에 있는 도 10의 종래 프레스의 펀치를 나타내는 단면도이다.
도 12는 압착된 커패시터 소자로부터 후퇴된 종래 프레스의 펀치를 나타내는 단면도이다.
도 13은 단일의 리드 와이어를 갖는 커패시터 소자의 사시도이다.
도 14는 세 개의 리드 와이어를 갖는 커패시터 소자의 사시도이다.
도 15는 개량된 커패시터 소자를 나타내는 사시도이다.
도 16은 도 15에서 선 16-16을 따라 취해진 단면도이다.
도 17은 설명을 목적으로 부분들이 분리되어있는 수직 프레스 형태의 제 2실시예의 측면도이다.
도 18은 도 17에서 선 18-18상을 따라 취해진 도면이다.
도 19는 분말로 충전된 압축 체임버를 나타내기 위해 부분들이 도려내어진 부분 측면도이다.
도 20은 채워진 압축 체임버의 정상부로 낮춰진 상부 리브 및 채널 펀치를 나타내는 부분 측면도이다.
도 21은 소정의 예비-압착위치에 조정된 리브 및 채널 펀치를 나타내는 부분 측면도이다.
도 22는 압착위치에 있는 리브 및 채널 펀치와 압착상태에 있는 커패시터 소자를 나타내는 부분 측면도이다.
수평의 분말 프레스(26)는 도 1, 도 2 및 도 3에 도시되어있다. 균일한 방형의 횡 단면을 갖는 신장된 압축 체임버(compression chamber)(27)는 평탄한 지지대(28)형태의 바닥 벽, 지지대(28)의 위 표면으로부터 상방으로 연장된 동일한 높 이의 마주보는 평행한 수직의 표면을 갖는 한 쌍의 평행한 측벽들(31, 32), 및 측벽들(31, 32)의 공동 평면상의 상부 표면들과 맞물리는 평탄한 바닥부 표면을 갖는 상부 벽(33)에 의해 형성된다. 여섯 개의 대향된 리브 펀치들(36, 36')의 한 세트 및 네 개의 대향된 채널 펀치들(37, 37')의 한 세트는 압축 체임버(27)의 대향하는 개방된 단부로 연장된다. 직선왕복운동 가능한 리브 펀치들(36) 및 채널 펀치들(37)은 사이에 끼워지는 평판들이다. 상부 벽(33)은, 상부 벽(33)의 개구(43)를 통하여 분말 압축 체임버(27) 속으로 삽입된 와이어(wire)(42)를 수용하기 위한 수직으로 연장된 개구(41)를 갖는 프레스 풋(press foot)(39)에 의하여 측벽들(31, 32)의 상부 표면상에 적소에 유지된다.
네 개의 동력이 공급되는 구동장치들(51, 52, 53, 54)은 지지대(28) 상에 설치된다. 구동장치(51)는 지지대(28)에 고정되며 트러스트 블록(thrust block)(59)에 있는 나사산이 내어진 개구(58)를 통하여 연장되는 수평으로 배치된 스크류(screw)(57)를 구동하는 전기모터(56)를 포함한다. 트러스트 블록(59)은 스크류가 모터(56)에 의해 회전될 때 트러스트 블록(56)이 스크류(57)의 축 방향에서 이동하게 하는 지지대(28)를 갖는 T-바 텅(T-bar tongue) 및 그루브 커넥션(groove conection)(60)을 갖는다. 트러스트 블록(59)은 트러스트 바(thrust bars)(62)에 의해 리브 펀치들(36)에 연결되는 한 쌍의 캔털레버 암(cantilever arms)(61)을 포함한다. 구동장치(52)는 트러스트 블록(69)을 관통하여 안으로 나사산이 형성된 개구(68)와 이 나사산으로 맞물리는 출력 스크류(67)를 갖는 전기 모터(66)의 형태의 동력이 공급되는 구동기를 포함한다. 트러스트 블록(69)은 지지대(28)을 갖는 T-바 텅 및 그루브 커넥션을 갖는다. 트러스트 블록(69)은 트러스트 바(72)에 의해서 채널 펀치(37)에 연결되는 캔털레버 암(71)을 포함한다.
비슷한 방식의 구동장치들(53, 54)은 전기구동모터(76,77), 스크류(78, 79) 및 트러스트 암(thrust arms)(83,84)과 트러스트 바(86, 87)에 의해 리브 및 채널 펀치(36, 37')에 연결되는 스크류 블록(81, 82)을 포함한다.
도 4는 상부 벽(33) 및 프레스 풋(39)이 제거된 상태의 프레스(26)의 빈 압축 체임버(27)의 평면도이다. 압축 체임버(27)는 밸브 분말(valve powder)로 채워질 준비가 되어있다. 리브 및 채널 펀치들(36, 36', 37, 37')은 구동의 압착상태동안 소정의 압착정도를 달성하기 위해 적당한 비-압착위치 또는 분말 로딩 위치로 조정되어있다. 도 4-9에서 도시된 예에서, 3:1의 압착 비가 존재한다. 도 5는 밸브 분말(88)로 채워진 압축 체임버를 보여준다. 정상부 벽(도시되지 않음)은 측벽들(31, 32)의 정상부 상에 놓여 지고 프레스 풋(39)(도시되지 않음)은 상부 벽(33)(도시되지 않음)에 대하여 지탱하게 된다. 그 다음, 와이어(42)는 분말(88)속으로 적당한 깊이만큼 연장된다. 분말(88)는 이제 커패시터 소자로 압착된다. 압축되는 동안 도시된 예에서, 리브 펀치들(36, 36')의 대향된 단부들 사이의 거리가 3:1로감소 되고, 압축되는 동안 채널 펀치들(37, 37')의 단부들 거리도 3:1로 감소한다. 따라서 대향된 채널들 사이의 두 개의 리브 영역 및 웹 영역은 모두 동일하게 압축, 즉, 같은 정도 또는 범위로 압착되게 된다. 도 6은 리브 및 채널 펀치들(36, 36', 37, 37')이 그들의 압축 위치로 이동되어있다. 제조 과정에서 압착 단계의 완료를 보여주며, 여기서 펀치들은 도 4 및 5에서 나타낸 비-압착위치 또는 체임버 로딩(loading) 위치로부터 도 6에서 보여주는 압착위치까지, 그것들의 비-압축위치부터 압축위치까지 이동하는 거리에 비례하는 속도로 이동된다. 리브 펀치들(36, 36')은 채널 펀치들(37, 37')보다 더 빠르게 이동하고 두 개 모두의 펀치 세트는 도 6에서 나타낸 압축 또는 압착위치에 동시에 도착한다. 따라서 소자(89)의 리브 영역에서의 분말의 압착 비는 소자(89)에서 대향되게 배열된 채널 사이의 웹에서의 압착의 비와 같다. 커패시터 소자(89)의 리브 및 웹 영역의 마무리된 너비에 비례하는 거리로 이격된 펀치를 가지고 압착을 시작함으로써, 그리고 압축하는 동안에 이동된 거리에 비례하는 속도로 압축하는 중 펀치를 이동함으로써, 균일한 밀도의 소자(89)가 제조된다.
다음 제조 단계에서, 도 7에서 나타낸 바와 같이, 채널 펀치들(37, 37')은 소자(89)에서 형성된 채널로부터 후퇴되며 작업상의 목적으로 도 4 및 5에서 나타낸 분말 로딩 위치로 후퇴될 수 있다. 채널 펀치들(37, 37')이 후퇴되는 동안에 압착위치에서 리브 펀치들(36, 36')을 유지함으로써, 성형된 소자(89)의 모서리의 파손을 피할 수 있다.
도 8에서 나타낸 바처럼, 리브 펀치들(36, 36')은 후퇴되고, 도 4 및 5에서 나타낸 체임버 로딩 위치에 놓일 수 있다. 다음 제조 단계에서 도 9로 나타낸 바와 같이 프레스 풋(39) 및 상부 벽(33)은 세워지고, 측벽들(31, 32)은 소자(89)를 완전히 놓아주기 위해 서로로부터 측면으로 멀리 이동되어지며, 그것들은 이제 소자(89) 측면의 마찰 없이도 제거될 수 있다.
도 10, 11, 및 12는 커패시터 소자를 제조하는 종래의 프레스를 보여준다. 측벽들(91, 92), 바닥 벽(도시되지 않음), 및 대향된 펀치들(93, 94)로 형성되는 압축 체임버가, 도 10에 나타낸 것처럼, 분말로 채워지고 정상부벽이 닫혀 진 후에, 대향된 펀치들(93, 94)이 도 11에서 나타낸 그들의 압착위치로 이동된다. 펀치들(93, 94)의 채널을 형성하는 부분들이 리브를 형성하는 부분들과 같은 거리만큼 이동하기 때문에, 채널들 사이의 웹 영역은 리브 보다 훨씬 더 압축된다. 소자의 불-균일한 압착은 커패시터 품질 관점에서 볼 때 매우 바람직하지 못하다. 펀치들(93, 94)이 놓아 지거나 후퇴될 때, 도 12에서 나타낸 바와 같이, 소자의 부분들이 깨지기 쉽다. 왜냐하면 펀치의 영역 안에 있는 압착된 분말의 압력이, 압착된 소자의 인장 강도보다 더 크기 때문이다. 설명된 종래의 분말 압축 프레스에서의 전술한 결점들은 여기에 개시된 본 발명으로써 극복된다.
도 13은 프레스(26)에 의해 형성된 커패시터 소자(89)의 사시도이다. 도 14 는 세 개의 와이어를 갖는 커패시터 소자 (96)을 나타내고, 도 15 및 도 16은 본 발명에 따라 대향된 리브 펀치의 하나의 쌍과 대향된 채널 펀치의 두 쌍을 사용함으로써 형성된 커패시터 소자(97)를 보여준다.
도 17 및 18은 본 발명의 수직 프레스(101)의 실시예를 개략적으로 설명한다. 네 개의 동력이 공급되는 구동장치들(102, 103, 104, 106)은 수직 지지 벽(107)에 확보되고, 밸브 분말 압착 체임버(108)는 수직 벽(107), 측벽들(111, 112, 113) 및 수직 벽(107) 상에 설치된 가이드 블록(guide blocks)들(121, 122)에서 지지되는 대향된 리브 펀치들(116, 116')의 세트 및 대향된 채널 펀치들(117, 117')의 세트에 의해서 형성된다. 측 벽들(111, 112, 113)은 프레스 풋들(131, 132, 133)에 의해 풀어질 수 있게 위치가 유지된다. 전기모터(141, 142,143,144)에 의해서 구동되는 드라이브 스크류(136, 137,138,139)는 ,도 1-3에서 나타낸 본 발명의 실시예에 대하여 제공되는 것과 유사한 벽(107)과의 사이딩 텅(siding tongue) 및 그루브 커넥션을 갖는 트러스트 블록(146, 147,148,149)에서의 나사산이 내어진 개구를 나사적으로 채운다. 지지벽(107)은 개구(161)를 갖는데, 이 개구를 통하여 커패시터 와이어(162)가 압축 체임버(108)속으로 삽입될 수 있다.
도 19 는 밸브 분말이 압축 체임버(108)내에 놓이도록 충분히 허용하기 위하여 압축 체임버(108)로부터 후퇴된 상부 리브 펀치(116) 및 상부 채널 펀치(117)를 나타낸다. 하부 리브 및 하부 채널 펀치(116, 117')의 상단부는 체임버(108)가 정상부로 채워질 때 형성되는 소자에 대하여 소정 량의 분말(151)을 제공하도록 위치된다. 그 다음, 상부 리브와 채널 펀치(116, 117)는 도 20에서 나타낸 바와 같이 압축 체임버(108)의 정상부 개구를 닫도록 낮춰진다.
그 다음, 도 21에서 나타낸 바와 같이 상부 및 하부 채널 펀치들(117, 117')은 압축 체임버(108) 속으로 동일한 거리만큼 연장 되도록 조정된다. 이것은 동일한 거리만큼 상부 및 하부 채널 펀치들(117, 117')을 동시에 낮춤으로써 이루어진다. 프레스는 이제 압착 단계를 위한 준비가 된다. 와이어(162)는 압축될 분말(151)에 관하여 가운데에 위치되고, 펀치들(116, 116')은 와이어(162)의 가운데를 통해 수평면(152)으로부터 동일한 거리만큼 이격 되고, 펀치들(117, 117') 또한 수평면(152)으로부터 동일한 거리만큼 이격 되는 것들이 주목될 것이다. 도 22에서 나타낸 소자(153)는 분말(151)을 3:1 압축함으로써 형성된다. 바꾸어 말하면 도 21 에서 나타낸 바와 같이, 대향된 리브 펀치들(116, 116') 사이의 거리는 압축 단계에서 1/3로 줄어든다. 마찬가지로, 도 21에서 나타낸 대향된 채널 펀치들(117, 117') 사이의 거리는 압축 단계에서 1/3로 또한 줄어든다. 소자의 리브 및 웹 영역에서 압축률을 달성하기 위하여, 대향된 리브 펀치들(116, 116')은, 채널 펀치들(117,117')이 서로를 향해서 이동하는 것보다 서로를 향하여 더 빠르게 이동하게 된다. 압착 단계에서 리브 및 채널 펀치가 이동하는 속도의 비는 상기 리브 및 채널 펀치가 압착단계 동안 이동하는 거리의 비와 동일하다. 채널들 사이의 리브 및 웹 영역에서 분말의 동일한 압축률이 달성되고, 이렇게 해서 압착하는 동안 분말의 측면이동을 피하게 된다. 소자(153)의 균일한 압착 밀도가 달성되게 된다.
도 22에 도시된 압착 단계에 이어서 채널 펀치들(117,117')은 소자(153)로부터 구동장치들(102, 103, 104, 106)에 의해 뒤로 물려지고, 그 다음으로 리브 펀치들(116,116')은 비-압착위치로 물려지게 된다. 그리고나서 측벽들(111, 112 및 113)은, 소자가 그의 표면의 마찰 없이 제거되도록 소자(153)로부터 멀리 이동하게 된다. 펀치들(116, 116', 117, 117')의 뒤 물림 및 측 벽의 이동은 도 1-9에서 나타낸 수평 프레스에 의해 소자(92)를 제조할 때 채용되는 절차와 유사하다.
본 발명에 개시된 수평 프레스(26) 및 수직 프레스(101)는 균일한 압착 밀도 및 마찰 되지않아 결함이 없는 표면을 갖는 고 품질의 커패시터 소자를 얻을 수 있는 커패시터 소자의 제조방법을 달성할 수 있다.

Claims (19)

  1. 밸브 분말로부터 커패시터 소자를 성형하기 위한 프레스로서:
    대향하는 양 단부에 개구를 갖는 균일한 단면의 신장된 압축 체임버를 형성하는 벽들;
    상기 개구를 통하여 연장되고 상기 체임버 내에서 비-압착위치와 압착위치사이의 제 1거리 만큼 직선왕복 운동할 수 있는 대향되는 리브 펀치들의 세트 ;
    상기 체임버 내에서 비-압착위치와 압착위치 사이의 제 2거리 만큼 직선왕복 운동할 수 있는 대향되는 채널 펀치들의 세트;
    상기 리브 펀치들을 비-압착위치와 압착위치 사이에서 제 1소정속도로 이동시키도록 조작 가능한 제 1구동 수단; 및
    상기 채널 펀치들을 비-압착위치와 압착위치 사이에서 제 2소정속도로 이동시키도록 조작 가능한 제 2구동 수단을 포함하며,또한 상기 리브 및 채널 펀치의 대향된 세트들은 사이에 끼워져 있으며, 상기 제 2소정속도에 대한 상기 제 1소정속도의 비는 상기 제 2거리에 대한 상기 제 1거리의 비와 동일하며, 상기 제 1 및 제 2구동 수단이 상기 리브 및 채널 펀치를 그것들의 비-압착위치에서 압착 위치로 동시에 이동할 수 있게 제어하는 것을 특징으로 하는 프레스
  2. 제 1항에 있어서, 상기 제 1 및 제 2구동 수단에 대한 상기 제어는 상기 제 2 구동 수단으로 하여금 상기 채널 펀치를 그것들의 압착 위치로부터 그것들의 비-압착위치로 이동시키고 이어서 상기 제 1구동 수단으로 하여금 상기 리브 펀치를 압착위치로부터 비-압착위치로 이동시키도록 조작 가능한 것을 특징으로 하는 프레스.
  3. 제 1항에 있어서, 압착위치에서의 상기 대향된 리브 펀치들 사이의 직선 거리에 대한 비-압착위치에서의 상기 대향된 리브 펀치 사이의 직선 거리의 비는 압착위치에서 상기 채널 펀치들 사이의 직선거리에 대한 비-압착위치에서의 상기 대향된 채널 펀치들 사이의 직선거리에 대한 비와 동일한 것을 특징으로 하는 프레스.
  4. 제 3항에 있어서, 상기 제 1 및 제 2구동 수단을 위한 상기 제어는 상기 제 2 구동 수단으로 하여금 상기 채널 펀치를 압착 위치로부터 비-압착위치까지 이동시키고, 이어서 상기 제 1구동 수단으로 하여금 상기 리브 펀치를 입착 위치로부터 비-압축위치까지 이동시키도록 조작 가능한 것을 특징으로 하는 프레스
  5. 제 1항에 있어서, 상기 리브 펀치들의 세트는 세 개의 다른 리브 펀치들과 대향 배열된 세 개의 리브 펀치들을 포함하고, 상기 채널 펀치들의 세트는 두 개의 다른 채널 펀치들과 대향 배열된 두 개의 채널 펀치들을 포함하는 것을 특징으로 하는 프레스.
  6. 제 5항에 있어서, 상기 펀치들은 사이에 끼워진 판들인 것을 특징으로 하는 프레스.
  7. 제 1항에 있어서, 상기 인접한 한 쌍의 벽들은 다른 벽들로부터 분리 가능하고 그럼으로써, 상기 벽들과의 마찰접촉 없이도 상기 프레스에서 형성된 커패시터 소자의 제거를 용이하게 하는 것을 특징으로 하는 프레스.
  8. 밸브 분말로부터 커패시터 소자를 성형하기 위한 프레스로서:
    평탄한 수평의 위 표면을 갖는 고정 지지대;
    상기 지지대의 상기 위 표면상에 놓여지고 그로부터 상방으로 연장되는 동일한 높이의 한 쌍의 평행한 측벽으로서 예정된 거리만큼 떨어져 있는 마주하는 평행한 수직의 표면 및 상기 지지대의 상기 평탄한 수평의 표면에 평행한 평면을 같이하는 상부 표면을 제공하는 상기 측벽;
    상기 측벽의 상기 정상부 표면과 맞물려 있는 평탄한 표면을 갖는 제거 가능 한 상부 벽;
    분말 로딩 위치와 압착위치 사이의 상기 체임버의 신장된 방향으로 서로로부터 멀리 그리고 서로를 향하여 수평으로 이동가능한, 상기 체임버 개구를 통하여 연장되는 대향된 리브 펀치의 세트;
    분말 로딩 위치와 압착위치 사이의 상기 체임버의 신장된 방향으로 서로로부터 멀리 그리고 서로를 향하여 수평으로 이동가능한, 상기 체임버 개 구를 통하여 연장되는 대향된 채널 펀치의 세트; 및
    상기 리브 및 채널 펀치들을 로딩 위치에서 압착위치로 동시에 이동시키도록 조작 가능한 구동 수단을 포함하고,
    여기서, 상기 지지대의 상기 상방을 향한 표면, 상기 측벽의 상기 마주하는 수직의 표면 및 상기 정상부 벽의 상기 평탄한 표면은, 대향되는 단부에 있는 개구를 갖는 방형(사변형) 단면의 수평으로 연장되는 신장된 압축 체임버를 정의하며, 상기 리브 와 채널 펀치는 사이에 끼워져 있으며, 압착위치에서의 상기 대향된 리브 펀치들 사이의 직선거리에 대한 로딩 위치에서의 상기 대향된 리브 펀치들 사이의 직선거리의 비는 압착위치에서의 상기 채널 펀치들 사이의 직선거리에 대한 로딩 위치에서의 상기 대향된 채널 펀치들 사이의 직선거리의 비와 동일한 것을 특징으로 하는 프레스.
  9. 제 8항에 있어서, 상기 구동 수단은 상기 리브 및 채널 펀치를 상기 소자의 전체에 걸쳐 상기 분말의 균일한 압축률을 만들어내는 속도로 이동시키는 것을 특징으로 하는 프레스.
  10. 제 8항에 있어서, 상기 측벽들 중 적어도 하나는, 상기 프레스에서 형성된 소자의 제거를 용이하게 하기 위해서 다른 측벽으로부터 멀리 이동가능한 것을 특징으로 하는 프레스.
  11. 밸브 분말로부터 커패시터 소자를 형성하기 위한 프레스로서:
    균일한 방형 단면의 수직으로 신장된 압축 체임버를 형성하고 정상부 및 바닥부의 개구들을 갖는 수직의 벽들;
    상기 체임버 내에서 수직으로 왕복 가능한 일 단의 대향된 상부 및 하부 리브 펀치들의 세트;
    상기 체임버 내에서 수직으로 왕복 가능한 일 단의 대향된 상부 및 하부 채널 펀치들의 세트; 및
    상기 상부 리브 및 채널 펀치들이 상기 정상부 개구 위쪽으로 예정된 거리만큼 놓여 지고 상기 하부 리브 및 채널 펀치가 상기 바닥부 개구를 통하여 연장되는 분말 로딩 위치에 상기 펀치를 위치시키도록 조작 가능한 상기 펀치들에 연결된 구 동 수단을 포함하고,
    여기서, 상기 상부 리브 펀치들은 상기 상부 채널 펀치들이 끼워져 있으며, 상기 하부 리브 펀치들은 상기 하부 채널 펀치들이 끼워져 있으며, 상기 구동 수단은 상기 리브 및 채널 펀치를 상기 분말 로딩 위치로부터 예비압착위치까지 이동시키고 상기 상부 및 하부 리브 및 채널 펀치들을 상기 예비압착위치로부터 압착위치를 형성하는 소자로 상기 리브 및 채널 펀치들이 예비압착위치로부터 압착위치로 이동할 때 움직이는 거리에 비례하는 속도로 동시에 이동시키도록 조작가능하고, 그렇게 함으로써 상기 소자가 균일하게 압축되는 것을 특징으로 하는 프레스.
  12. 제 11항에 있어서, 압축 체임버를 정의하는 네 개의 측벽은 직각의 단면을 갖고 상기 측벽의 인접한 쌍은 상기 프레스에 의해 형성된 커패시터 소자의 제거를 용이하게 하기 위해서 이동 가능한 것을 특징으로 하는 프레스.
  13. 제 11항에 있어서, 상기 구동 수단은 상기 채널 펀치 및 상기 리브 펀치를 압착위치로부터 연속적으로 뒤로 물리도록 조작 가능한 것을 특징으로 하는 프레스.
  14. 리브 및 채널을 정의하는 측면으로 대향된 측면에서 대향된 톱니를 갖는 커패시터 소자를 제조하기 위한 방법으로서:
    압축 체임버, 대향된 리브 펀치의 세트, 비-압착위치와 압착위치 사이에서 이동가능한 상기 리브 펀치가 끼워진 대향된 채널 펀치들의 세트 및 상기 펀치를 상기 비-압착과 압착위치 사이에서 이동시키도록 조작 가능한 파워 수단을 갖는 프레스를 제공하는 단계;
    상기 대향된 리브 펀치 및 상기 대향된 채널 펀치를 비-압착위치에서 위치시키도록 파워 수단을 이용하는 단계;
    상기 체임버를 밸브 금속 분말로 충진하는 단계;
    상기 채널 펀치 및 상기 리브 펀치가 상기 소자를 형성할 때 그것들이 이동하는 상기 거리 비에 비례하는 속도로 비-압착위치로부터 압착위치까지 동시에 이동시킴으로써 상기 밸브 금속 분말을 압축하여 커패시터 소자를 형성하도록 상기 파워 수단을 이용하는 단계; 및
    상기 파워 수단을 이용하여 상기 펀치를 압착위치로부터 비-압착위치까지 뒤로 물리는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  15. 제 14항에 있어서, 상기 채널 펀치는 상기 펀치를 뒤로 물리는 동안에, 상기 리브 펀치이전에 뒤로 물려지는 것을 특징으로 하는 방법.
  16. 리브, 대향되게 놓인 채널들 및 상기 대향되게 놓인 채널들 사이의 적어도 하나의 웹을 정의하는 측면으로 대향된 측면에서 대향된 톱니를 갖는 커패시터 소자를 제조하는 방법으로서:
    압축 체임버를 제공하는 단계;
    예정된 량의 밸브 분말을 상기 압축 체임버 내에 잠입하는 단계;
    상기 펀치를 비-압착위치로부터, 상기 채널들 사이의 상기 웹에서와 같은 정도의 압착을 상기 리브에서 만들어내는 압착위치로 이동시킴으로써 상기 리브 및 채널을 형성하도록 대향된 리브 와 채널 펀치들의 서로 끼워진 세트로 상기 분말을 압착하는 단계; 및
    상기 펀치를 후퇴시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  17. 제 16항에 있어서, 상기 채널 펀치는 상기 리브 펀치의 후퇴 전에 상기 커패시터 소자로부터 후퇴되는 것을 특징으로 하는 방법.
  18. 제 17항에 있어서, 압착위치에서의 상기 리브 펀치들 사이의 거리에 대한 비-압착위치에서의 상기 리브 펀치들 사이의 거리의 비는 압착위치에서의 상기 채널 펀치들 사이의 거리에 대한 비-압착위치에서의 상기 채널 펀치들 사이의 거리의 비와 동일한 것을 특징으로 하는 방법.
  19. 제 18항에 있어서, 상기 리브 및 채널 펀치는 상기 리브 및 상기 소자의 상기 웹에서의 상기 분말의 균일한 압착률을 압착하는 동안 만들어 내는 속도로 이동하는 것을 특징으로 하는 방법.
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