KR20060013688A - 타이 스트립 - Google Patents

Abstract

자체를 통과할 때 루프를 형성하는 가요성의 일체형 타이 스트립은 스트립에 형성된 다수의 동일한 셀을 포함하며, 그 셀은 셀의 벽부분에 의해 둘러싸여진 일반적으로 루프형의 구멍 (10) 을 형성하고, 각 구멍에는 다른 셀이 통과할 수 있다. 또한 상기 셀은 한 셀이 일 방향으로 다른 셀을 통과하는 것은 허용하지만 그 역방향으로는 통과하지 못하게 하는 하나 이상의 고정부재 (11) 가 셀들에 셀들에 제공되어 있다. 상기 구멍을 둘러싼 벽 (9) 은 가로방향 및 길이방향 축에 대해 안장형으로 접힐 수 있으며, 이에 의해 벽 재료의 신장 없이 구멍의 폭이 증가되고, 또한 관통 셀이 다른 셀의 구멍을 쉽게 통과할 수 있게 된다. 또한, 관통 셀은 접히도록 구성되어 더욱 쉽게 통과한다. 이 3 차원 변형은 각 구멍의 후방벽에 있는 노치 (15) 에 의해 촉진된다.

Description

타이 스트립 {TIE STRIPS}

본 발명은 예컨대 케이블 타이 또는 원예 식물 타이 (horticultural plant tie) 타이 스트립에 관한 것이다.

케이블 타이 및 다른 형태의 타이 스트립은 쉽고 빠르게 제품을 고정하는데 사용된다. 사용예는 번들링 케이블 (bundling cable), 밀봉 가방 (sealing bag) 또는 막대기에 식물을 접목하는 경우 (binding plants to stakes) 를 포함한다.

타이 스트립의 일 종래의 형태는 일 단부에 구멍이 형성된 선단부를 갖춘 길고 얇은 플라스틱 장치이며, 그로부터 연장하고 있는 것은 가느다란 말단부이다. 상기 말단부를 상기 선단부의 구멍에 삽입할 때, 그 선단부는 말단부를 따라 위치된 일련의 고정부재 중 어느 하나와 맞물리게 되어, 그 말단부가 빠지지 않도록 한다. 따라서, 폐쇄된 루프는 목표 제품 둘레에 단단히 당겨질 수 있는 스트립에 의해 형성되어, 그 목표 제품을 함께 단단히 고정시킨다.

그러한 타이 스트립의 중요한 일 단점은 맞물리는 동안에 말단부가 선단부를 통해 당겨지고 나면 폐기물이 발생된다는 것인데, 그 이유는 그 말단부가 어떠한 기능을 하지 않고 재활용될 수 없기 때문이다. 폐쇄된 루프를 형성하는 말단부 만이 유용하다.

종래의 타이 스트립의 다른 주요 단점은 바짝 조이는 성질이다. 그러한 타이 스트립은 쉽게 조여지지만, 둘러싸인 제품이 성장, 확장 또는 변형할 여지를 허용하지 않는다.

종래 기술인 독일 특허 2,524,013 에서, 폐기물 발생을 줄이는 대안적인 타이 스트립을 발견할 수 있으며, 상기 특허는 다수의 구멍을 형성한 셀로 구성되는 타이를 공개하고 있다.

그러나, 복수의 유닛 셀부분으로 구성된 어떠한 타이 스트립에서도, 그 스트립의 가로 방향 폭은 그 유닛 셀의 틈세의 가로 방향 폭에 비해 항상 초과할 것이다. 따라서, 폐쇄된 루프를 형성하기 위해서는, 스트립의 폭을 줄이거나 구멍의 폭을 넓히는 것이 필요하다.

독일 특허 2,524,013 에 개재된 타이 스트립의 방식은 폭이 넓은 스트립보다 긴 스트립을 따라 길이방향으로 구멍을 배치함으로써 이러한 문제를 해결한다. 그리고 나면, 스트립은 그 전방 단부를 90°까지 비틂으로써 어느 구멍을 통하여 삽입될 수 있다. 그런 다음, 그 타이는 목표 제품 둘레에 당겨져서, 역방향으로 90°비틂으로써 원래 위치에 고정될 수 있다. 그리고 나서, 이러한 타이 스트립의 폐기물 발생된 말단부가 충분히 길다면, 그 말단부는 다시 사용될 수 있어서, 상당히 폐기물 발생을 줄일 수 있다.

다른 한편, 종래 기술인 미국 특허 3,438,095 에서는 유사한 셀 구조를 사용하지만, 비틈이 요구되지 않으면서 대신에 가해지는 힘과 재료 변형에 따라 통과가 이루어진다.

대안이 되는 다른 폐기물 방생 감소용 타이 스트립 개념은 미국 특허 3,913,178 및 미국 특허 4,150,463 에서 발견되는데, 그 특허에서는 연속적인 평평한 스트립이 길이 방향 축을 따라 접힘으로써 좁혀지고, 스트립의 중심을 따라 천공 바브를 활용하며, 그 바브는 스트립의 다른 부분 상의 천공 바브로부터 형성된 남은 구멍과 체결하게 되어, 바람직하게 타이는 접힌 상태에 있게 된다.

또 다른 대안적인 스트립은 본 발명의 발명자의 우선적인 미국 특허 5,799,376 에서 발견된다. 이 타이는 또한 다수의 셀로 이루어지지만, 통과 과정은 스트립에서 확장한 굽힘 변형 가능한 스프링부를 사용함으로써 수행된다. 그 스프링부는 셀의 통과를 용이하게 하기 위해 그 셀을 신장 또는 수축하게 한다.

타이 스트립의 이러한 방식은 폐기물 발생을 줄일 뿐만 아니라, 길이 방향 축으로부터 가로방향으로 돌출한 스프링부에 의하여 어느 정도 길이 방향 신장을 구현한다. 타이 스트립의 이러한 방식이 갖는 주요 문제는 통과 과정 동안에 가로방향으로 신장과 수축을 한 다음, 삽입 후 고정 상태로 정확하게 되돌아오도록 하는 스프링부의 기계적 특성에 따른다는 것이다.

본 발명에 따른 일체형 타이 스트립은 스트립의 길이를 따라 위치된 다수의 셀 (cell) 로 구성되는 가요성 재료, 예컨대 중합물질 또는 고무 가공재로 제조되고, 상기 각각의 셀은 하나 이상의 고정부재 (latching members) 가 제공되며, 상기 셀은 벽 부분에 형성된 구멍을 둘러싸고 있다는 점에서, 각각의 셀은 스트립의 길이 방향 축에 대하여 가로 방향으로 접혀 안장형을 이룰 수 있고, 그런 다음 상기 셀의 측면은 다른 셀의 통과를 허용하도록 구멍의 폭을 넓히기 위해 부가적으로 바깥 방향으로 접힐 수 있으며, 통과하거나 빼내는 과정 동안에, 관통한 셀의 벽부분 및/또는 고정부재는 그 길이 방향 축에 대해 스트립면의 바깥 방향으로 우선적으로 말려, 상기 셀의 통과와 그 다음에 오는 고정을 용이하게 하거나 뒤로 빠지지 못하게 한다. 통과하는 방향에서의 셀의 후방벽은 셀의 탄력성을 증가시키기 위해서 노치되거나 심지어는 쪼개질 수 있다.

본 발명에서 셀부분 형상의 변형은 구멍을 통하여 셀을 통과시킴으로써 영향을 받는데, 결국 상기 구멍은 그 가로방향 축 (길이 방향 축에 대한 및 스트립면에서의 가로방향 축) 에 대해 이중 곡선 아치형 또는 안장형으로 접히고, 또한, 제 1 유닛 셀부분의 삽입은 상기 변형된 구멍을 가로 방향으로 신장시킴으로써 그 구멍의 가로방향 폭을 넓혀, 상기 제 1 유닛 셀부분의 통과를 용이하게 한다.

부가적으로, 상기 제 1 셀부분의 가로방향 수축은 스트립의 수평면의 바깥 방향으로 제 1 셀의 둘러싸인 벽 및/또는 고정부재의 끝말림에 의해 영향을 받을 수 있으며, 이는 상기 제 1 셀이 제 2 셀부분의 가로 방향 구멍을 통과할 때 상기 제 1 셀부분을 가로방향으로 좁힌다. 대체로 말해서, 피관통 셀과 관통 셀만이 뒤틀려 변형되고, 나머지 모든 셀은 언제나 길이 방향으로만 강화된다.

상기 제 1 셀부분이 제 2 셀부분의 구멍을 통과한 다음, 재료의 탄성 특성은 상기 제 1 셀 및/또는 제 2 셀을 실제적으로 그것의 원 상태로 복원시키고, 제 1 셀의 돌출 고정부재가 통과 구멍을 통해 뒤로 빠지지 못하게 하는 위치에 그 고정부재를 위치고정시키는 역할을 하여, 결국 폐쇄 루프를 형성시킨다.

다른 한편, 루프에서의 잔류 인장, 또는 제 2 셀에서 제 1 셀을 빼내기 위한 시도는 구멍으로부터 빠지지 못하게 하는 위치에서 제 1 셀의 셀벽 및/또는 고정부재의 유사하거나 부가적인 끝말림을 야기하고, 또는 상기 인장은 이완상태에서 단지 제 1 셀 및/또는 제 2 셀이 이룰 수 있는 것보다 우수한 고정상태를 이루는데 적절한 다차원 구조를 제공하기 위해 제 2 유닛 셀부분벽의 상보적 회전을 유발한다.

부가적으로, 스트립에서의 인장은 또한 고정부재가 길이 방향 인장 하에 바깥 방향으로 움직이도록 스트립의 수평 (X-Y) 면에 수직인 축 (Z축) 에 대해 고정부재의 회전에 영향을 미칠 수 있는데, 그에 따라 빠짐을 제지하기 위해 제 1 유닛 셀부분의 가로방향 폭을 넓힌다.

바람직하게, 통과 과정 동안, 셀벽 및/또는 고정부재가 통과 방향 및 체결되는 목표 제품의 내부 방향에서 멀어져, 상기 고정부재는 스트립의 주요 위치에 있지 않기 때문에 통과를 방해하지 않는다.

제 1 유닛 셀부분이 구멍을 통하여 시도된 빠짐 과정 동안에, 바람직하게 고정부재는 제 2 유닛 셀부분의 벽부와 체결하여 이동하지 못하도록 둘러싸인 목표 제품에서 멀리 바깥 방향으로 말려져야 한다. 구멍 부분의 벽은 상기 과정을 촉진하고 원하는 방향으로 끝말림 작용을 보장하기 위해 특히 홈이 형성될 수 있다.

본 발명의 통과 및 고정 시스템이 셀 변형에 영향을 미치기 위해 스프링 부분을 사용하지 않기 때문에, 상기 시스템은 알려진 고유의 탄성을 갖지 않는 재료, 예컨대 가요성 금속 시트 또는 플라스틱으로 만들어질 수 있다. 그러나, 본 발명의 바람직한 실시형태는 타이 스트립에 길이 방향 신장을 주기 위해 탄성재 또는 고무재를 사용하고 있으며, 그에 따라 폐쇄된 타이 루프 내에 둘러싸인 품목을 보호한다.

또한, 본 발명은 소정의 구멍에 삽입되기 위해, 스트립의 길이 방향 축에 따라 접혀질 필요가 없고, 90°로 축 회전될 필요가 없어서, 관통 스트립은 다른 셀의 구멍을 통과할 때 길이 방향으로 딱딱한 상태가 될 수 있다는 것을 명심해야 한다.

본 발명의 바람직한 실시형태는 가요성 재료로부터 제조되며 통과를 용이하게 하기 위해 재입 단부에 설부를 구성하는 일부 얇은 플라스틱 스트립이며, 치설단부의 방향에서 멀리 향하는 개별 고정 부재를 갖는, 설부에서 확장한 다수의 유사형태의 유닛 셀부분이다. 바람직하게, 각각의 유닛 셀부분은 일반적으로 셀과 셀의 어느 한쪽에서 돌출한 호른형 고정부재 사이를 지나가거나 수직으로 통과하는 유사 형태의 구멍으로 원형 또는 타원형을 이룬다. 또한, 유사 타원형 또는 원형 셀은 설계가 가능하지만 플라스틱 또는 가요성 금속과 같은 재료의 박판으로부터 잘라낼 수도 있다.

일 실시형태는 노치된 후방벽으로부터 형성되는 구멍을 제공할 수 있어서, 셀의 구멍을 통해 스트립을 삽입할 때, 관통 셀의 우선적인 끝말림이 상기 채널에 의해 영향을 받는다. 다음에 오는 셀의 전방벽은 그 이전 셀의 노치된 후방벽에 의해 형성되는 틈을 막아, 폐쇄된 구멍을 형성한다.

본 발명의 어느 실시형태는 또한 구조에 포함되는 재입 설부를 갖추거나 그 설부를 갖추지 않은 연속적인 릴로서 제공될 수 있다.

본 발명을 더 잘 이해하기 위해서, 이제 실시형태가 첨부 도면 및 도표에 대해 상세하게 설명될 것이다.

도 1 은 이완 상태일 때, 다수의 셀을 이용한 종래의 폐기물 발생 감소용 (waste-reducing) 타이 스트립을 나타낸다.

도 2 는 인장 상태일 때, 종래의 폐기물 발생 감소용 타이 스트립을 나타낸다.

도 3 은 통과하는 동안, 종래의 폐기물 발생 감소용 타이 스트립을 나타낸다.

도 4 는 종래의 폐기물 발생 감소용 타이 스트립에 발생하는 셀 변형을 나타낸다. 상기 변형 중에는

a) 이완된 셀을 나타내고,

b) 길이 방향 인장 하에 있는 셀을 나타내며,

c) 셀의 구멍을 통과하는 동안 완전히 열린 셀을 나타내고,

d) 구멍을 통하여 삽입하는 동안 좁아진 셀을 나타낸다.

도 5 는 이완 상태일 때, 본 발명의 바람직한 제 1 실시형태를 나타낸다.

도 6 은 인장 상태일 때, 본 발명의 바람직한 제 1 실시형태를 나타낸다.

도 7 은 이완 상태일 때, 본 발명의 바람직한 제 2 실시형태를 나타낸다.

도 8 은 인장 상태일 때, 본 발명의 바람직한 제 2 실시형태를 나타낸다.

도 9 는 타이 스트립을 결합하기 위한 바람직한 기술을 나타낸다.

도 10 은 초기 통과하는 공정동안 만들어지는 "이중 활모양/아치형 (double-bow/arch)" 또는 안장형부를 도시하고 있다.

도 11 은 통과하는 공정 진행에 따라 열리는 "이중 활모양" 또는 안장형부를 도시하고 있다.

도 12 는 통과하는 공정에서 세 단계를 나타낸다.

도 13 은 작은 각도로 통과하는 단계 동안에 고정 부재의 끝말림 (curling) 을 나타낸다.

도 14 는 큰 각도로 통과하는 단계 동안에 고정 부재의 끝말림을 나타낸다.

도 15 는 적절히 형성된 구멍의 상반적인 끝말림 효과를 나타낸다.

도 16 은 이완 상태일 때, 고정 끝말림을 안으로 진행시키기 위한 적절히 형성된 구멍을 나타낸다.

도 17 은 인장 상태일 때, 고정 끝말림을 안으로 진행시키기 위한 적절히 형성된 구멍을 나타낸다.

도 18 은 통과한 다음의 디폴트 위치로 복귀되는 셀과 고정부재를 나타낸다.

도 19 는 통과된 셀의 attempted 잡아당김에 의해 영향을 받는 고정부재의 끝말림을 나타낸다.

도 20 은 타이 스트립이 목표 제품 (target item) 으로 정확히 끼워맞춰질 때 고정부재의 바깥 방향으로 바람직한 끝말림의 측면도를 나타낸다.

도 21 은 스트립이 커다란 길이 방향 인장에 영향을 받고 있을 때 만나는 두 고정부재의 배면도를 나타낸다.

도 22 는 셀 부분의 후방벽으로 노치 컷 (notch cut) 을 바람직하게 이용하는 이동 기술을 나타내며, 더불어 이러한 공정은 안으로의 끝말림 고정를 발생시킨다.

도 1 은 기존의 구성 (예컨대, 종래 기술인 미국특허 5,799,376) 에 따른 폐기물 발생이 없는 이완 상태의 타이 스트립의 일부 (1) 를 도시하고 있으며, 여기서 구멍 (2) 이 안쪽으로 휘어진 벽 부분 (3) 으로 둘러싸여 있고, 그 벽 부분으로부터 고정부재 (4) 가 형성되어 있다.

길이 방향 인장이 작용될 때, 도 2 에서 나타나는 바와 같이 각 셀의 후방벽은 바깥 방향 (5) 으로 휘어지고, 스트립은 일반적으로 수축되며 길이 방향으로 신장한다.

측벽 부재는 또한 바깥 방향 (6) 으로 휘어질 수 있는데, 이것은 한 셀 (7) 을 다른 셀 (8) 에 삽입할 때 일어날 수 있다 (도 3). 이러한 구성에 있어서, 삽입된 (관통물) 셀 (7) 은 통상 횡 방향으로 수축되는 반면, 피관통 셀 (8) 은 횡 방향으로 팽창한다.

한 셀이 다른 셀에 성공적으로 끼워진 후, 벽 부분은 안쪽으로 향하는 상태로 되며, 삽입된 셀의 고정 부재는 빠짐을 방지하는 역할을 한다.

이러한 종래 기술에서 이용된 2 차원 셀 변형의 전 범위는 도 4 에서 나타나 있다.

이제, 본 발명의 실시형태에서는 타이 스트립이 유사하게 구성되나, 확장되었거나 대략 타원형 상태로 된 셀 벽 (9) 이 이미 형성되어 있다 (도 5 및 도 6 참조, 도 4c 비교요).

상기 셀은 일반적으로 타원형이거나 원형 링 (또는 고리) 의 형태를 갖추고 있으며, 각 셀의 중심부에는 실질적으로 유사한 모양의 구멍 (10) 이 있는데, 즉 셀의 벽 두께 또는 단면이 거의 일정하다. 1 이상의 고정부재 (11) 가 셀의 측면에 후방을 향하여 붙어 있다. 전방벽은 방사상 아암을 통해 더 두꺼운 후방벽에 결합하는 방사상 암을 갖는 상기 고정부재는 상기 셀의 일반적으로 반원형인 전방벽 (9b) 이 연속된 부분이라 볼 수 있으며, 이들 셀은 서로 연결되어 스트립의 꼬리를 형성하며, 한 셀의 전방벽 (9b) 은 다음 셀의 후방벽 (9a) 을 형성하거나 그와 결합하고 있다. 적절한 길이 다음에는 통과를 돕는 설부 (12) 를 갖는 재입 단부 (re-entrant end) 가 있다.

바람직하게, 상기 타이 스트립은 가요성 플라스틱 (예컨대, 나일론, 폴리프로필렌 또는 폴리우레탄) 과 같은 단일체 재료 및 고무재 또는 적절한 금속 (예컨대, 스프링강(spring steel)) 으로 제조된다. 사출 성형 또는 스트재를 스탬핑 (stamping) 하는 것이 바람직한 제조 방법이다. 유리하게, 상기 스트립은 폭이 약 5 mm ~ 30 mm 이고, 두께가 1 mm ~ 5 mm 이며, 길이가 최대 500 mm 이고, 특별한 경우에는 그 이상이 될 수 있다. 이러한 치수 범위에서, 선정된 재료는 바 람직하게 약 S80 ~ S90 또는 D40 ~ D60 의 쇼어 경도 (표준 ASTM D2240 에 의해 결정됨), 약 0.01 GPa ~ 0.1 GPa 의 굽힘 계수 (ASTM D790 에 의해 결정됨), 약 100 KN/m 또는 그 이상의 높은 인열 강도 (ASTM D624 에 의해 결정됨), 및 바람직하게는 25 MPa 이상의 파단 인장 강도 (ASTM D412 에 따라) 를 갖는다. 보다 작은 스케일을 갖는 본 발명의 실시형태에 대해서는, 더 높은 인장 강도를 갖는 강성 재료 (즉, 더 높은 굽힘 계수) 를 상기 언급된 재료에 이용하는 것이 바람직하며, 반대로 보다 큰 스케일을 갖는 본 발명의 실시형태에 대해서는, 더 약하면서 더 유연한 재료도 충분할 수 있다. 적절히 유리한 특성 (상기 주어진 치수에 대한) 을 갖는 재료의 예는 각 BASF 사와 베이어사에 의해 각각 제공되는 폴리우레탄의 엘라스톨란 (Elastollan) 및 텍신 (Texin) 범위에서 찾을 수 있다.

공지된 타이 스트립과 마찬가지로, 본 발명의 스트립은 길이 방향 인장을 받으면, 가로방향으로의 약간 수축하고 길이 방향으로는 현저하게 신장된다 (도 6). 또한, 고정부재 (11) 는 스트립 (13) 의 수평면에 직각인 축 (z 축) 에 대해 회전하여 가로 방향 (y 방향) 으로 신장하게 된다.

이러한 고정부재 (13) 의 가로 방향 신장은 인장된 셀이 다른 셀의 구멍을 통과하지 못하게 하는 역할을 하므로, 종래의 타이 스트립에 있는 고정부재는 일반적으로 작다. 마찬가지로, 구멍 (14) 의 가로 방향 수축과 좁아짐은 또한 움직임을 방해하는 역할을 하며, 따라서 종래의 구성에서는 구멍은 가능한 한 넓게 형성되고, 벽은 가능한 한 얇게 형성되며 이에 따라 강도 손실이 발생한다. 그러나, 이러한 문제는 다단계 위상적 접근 방식을 사용하는 본 발명에 의해 해결될 수 있는데, 그에 따르면 동일한 형상의 셀은 결합 과정에서 그 셀의 부분에 따라 다른 방식으로 변형하도록 만들어 진다.

바람직하게, 타이 스트립은 재입 단부에 있는 설부 (제공된다면) 를 최후방 셀부 (17) 에 삽입하여 결합하게 된다 (도 9). 그리고 나서, 그 전체 스트립을 이 구멍을 통해 당기면 목적물 (19) 둘레에 작은 루프 (18) 가 형성된다. 이러한 방식으로, 남은 스트립 (20) 은 설부가 여전히 붙어 있는 상태로 제거되어 다시 사용될 수 있기 때문에, 폐기물을 상당히 줄일 수 있다.

제 1 단계는, 도 10, 도 11 및 도 12 에 나타나는 바와 같이, 한 셀을 구멍을 통해 삽입하는 것이다. (편의상 도 10 및 도 11 에는 고정부재, 구멍 채널 또는 다른 요소는 곳에서 설명될 수 있기 때문에 그러한 것들이 생략된 단지 두 타원형 셀만 나타나 있다.)

도 10 에서, 관통하는 제 1 유닛 셀부 (21) 는 바깥의 제 2 유닛 셀부 (22) 의 구멍에 가압되어, 그 결과 제 2 유닛 셀부가 가로축을 따라 접혀 스트립의 Y 방향으로 릉을 갖는 안장형태로 된다.

제 1 유닛 셀부를 계속 삽입하면 접힘이 커져, 측방 돌출부 (23) (side lobe porion) 가 "이중-활 모양 (double-bow)" 또는 이중-아치형으로 된 다음, 외측으로 접히기 시작한다 (도 11). 이리하여, 다른 타이 스트립에 대해 설명한 바와 같이 어떠한 재료 종속성 스프링부에도 의존하지 않으면서 구멍은 가로 방향으로 신장할 수 있다. (그 효과는 실제로 종이 또는 카드와 같은 비탄성 재료에 의해 입증될 수 있다.)

구멍의 가로 방향 신장이 충분하다면, 도 12 의 세 단계에서 보여지는 바와 같이 관통 유닛 셀부 전체는 실질적으로 방해받지 않으면서 통과할 수 있다.

그러나, 이러한 기구에 대해 보조적으로 해야 할 일은, 관통 셀이 신장 여부에 상관없이 구멍을 통과할 수 있도록, 관통 셀을 수축시키는 것이다. 이에는 관통 셀이 다른 셀의 구멍을 통과할 때, 그 관통 셀을 끝말림 (curling) 하는 것이 포함되며, 상기 설명된 "안장형 접힘(saddle-folding)" 외에도, 이러한 기술을 또한 제어하고 촉진할 수 있도록 타이 스트립의 셀을 구성하는 것이 바람직하다.

관통 셀 (24) 의 재입 단부가 다른 피관통 셀 (25) 의 구멍에 들어갈 때, 그 관통 셀의 고정 부재 (26) 는 스트립의 주 수평면 (X-Y) 을 벗어나 위로 말리게 된다 (도 19 참고).

끝말림 방향 (위 또는 아래) 은 알려지게 되는 것이 유리하며, 타이 스트립이 (한정된 두께의 2차원 형상 대신에) 완전 3 차원 형상으로 이루어진다면, 상기 끝말림을 제어하기 위해 그 스트립의 상부면 및 하부면에 기하학적 요소를 둘 수 있다.

하지만, 그러한 변형은 스트립의 제조를 불필요하게 복잡하게 만들며 그 스트립을 "right-way-up" 을 요하는 비대칭 제품으로 되게 한다. 부가적으로, 결합 과정의 다른 부분에서 상향 끝말림에서 하향 끝말림으로 바뀔 필요가 있으며, 이는 비대칭 구조에 반하는 것이다.

3 차원 구조에 따르지 않으면서 이러한 원하는 제어를 수행하는 일 단순 방식은, 도 13 및 도 14 에 도시되어 있는 바와 같이 손으로 관통 각도를 조절하는 것이다.

일반적으로, 통과의 제 1 단계에서처럼 작은 통과 각도에서, 고정부재 (26) 는 목적물로부터 외측으로 또한 작업자쪽으로 말리며 (도 13), 반면에 더 큰 삽입 각도에서는, 고정부재는 목적물 쪽으로 또한 작업자로부터 멀어지는 방향으로 말릴 것이다 (도 14). 이것은 루프가 목적물 상에서 닫힐 때 특히 현저한데, 왜냐하면 이 단계에서는 스트립이 피관통 셀의 후방벽에 대하여 보통 급격하게 당겨지기 때문이며, 스트립의 뒷부분을 효과적으로 잘라낼 수 있다. 이는 도 14 에 도시되어 있다.

통과 단계 동안 가장 바람직한 것은 내부 방향인데, 그 이유는 피관통 셀 (28) 의 후방벽에 미끄러지는 것은 비교적 매끄러운 밑면이기 때문이다. 대조적으로, 고정부재가 외측으로 말리면 (도 13), 그 고정부재는 상기 후방벽에 대하여 슬라이딩하며, 이러면 래치팅 작용 (ratcheting action) 이 발생되어 관통 셀을 통과시키기 위해 작업자는 더 많은 힘을 써야 한다.

따라서, 이러한 타이 스트립의 사용자는 고정부재가 항상 안으로 말리도록 삽입 각도를 조절할 수 있어서, 매끄러운 슬라이딩 조건이 유지된다.

그러나, 이 경우 타이를 위치로 슬라이딩시키기 위해서는 종종 양손을 사용해야하며, 더 나은 해결책은 작은 삽입 각도에서도 정확한 내향 끝말림을 촉진할 수 있는 특별한 형상의 채널을 제공하기 위해 셀의 구멍을 변경하는 것이다. 도 15 는 도 13 과 비교하여 이러한 점을 도시하고 있다.

따라서, 본 발명의 다른 바람직한 실시형태 (도 7 및 도 8) 에서, 작은 노치 (15, 16) 가 셀의 후방벽에서 형성되어 있다. 이 중요한 변경 때문에 셀들이 조합 되어야 하는데, 완전한 구멍은 단지 두 인접한 셀에 의해서 형성되며, 후술하는 바와 같이 구멍을 여러 용도의 채널로 변형된다.

그 채널의 가장 단순한 형태로, 이러한 채널은 구멍으로부터 각 셀의 후방벽에 형성된 실질적으로 V 형 또는 U 형의 노치 (인장 상태 (29) 또는 이완 상태 (30)) 를 포함한다 (도 16 및 도 17).

통과 진행과정에서, 고정부재 사이에 있는 후방벽은 강성이 작기 때문에, 상기 노치는 그 고정부재의 끝말림을 촉진하는 역할을 한다 (도 5 와 도 7 을 비교). 또한, 필요하다면, 스트립의 길이 방향 중심은 상기 노치에 끼워지는 경향이 있어, 상기 고정부재가 반대로, 즉 작업자로부터 멀어지면서 목적물쪽으로 말리게 된다.

한편, 일단 스트립이 목적물 둘레에 팽팽히 잡아 당겨지면, 고정부재는 빠짐을 억제하는 곳에 위치되어야 한다.

가장 간단한 경우로, 이것은 탄성 변형 재료의 사용에 의해 이루어질 수 있는데, 이 경우 일단 길이 방향 인장이 제거되면 셀이 디폴트 형상 (default shape) 으로 되돌아오게 된다. 예컨대, 도 18 에서는 이러한 간단한 기술이 어떻게 작용하는지를 보여주고 있는데, 고정부재 (31) 가 측방에서 피관통 셀의 후방벽 (32) 과 맞물려 있다.

그러나, 도 19 에서 도시되는 바와 같이, 더욱 세련된 방법은 피관통 셀 (34) 의 후방벽의 상보적 상향 회전에 의한 고정부재 (33) 의 끝말림을 이용하는 것이다. 만일 고정부재가 충분히 길게 만들어진다면, 그 고정부재는 후방벽부 의 상부를 넘을 수 있어서, 훨씬 더 강한 고정부재가 얻어질 수 있다. 부가적으로, 고정부재가 더 멀리 뻗기 때문에, 주 수평면의 바깥방향으로 고정부재 (13) 의 회전 (도 6 참고) 은 또한 고정 강도를 개선하기 위해 이용될 수 있다.

그러한 고정부재 끝말림은 반대 방향으로 길이 방향 인장을 가함으로써 (즉, 관통 셀을 통과시키는 것보다 그 셀을 뒤로 당김으로써) 얻어진다. 또한, 부가적인 노치 (29) 는 고정부재 끝말림을 더 쉽게 하기 때문에 상기 과정에 상당한 도움이 되며, 둘러 싸여진 목적물 (35) 이 사실상 고정부재를 하향으로 말리지 못하게 하기 때문에 고정부재 끝말림은 단지 상향으로만 일어날 수 있다. 따라서, 그 이로운 상향 끝말림은 대체로 이 단계에서는 자동적이다 (도 20).

상기 후방벽 노치의 또 다른 잇점은 말려진 고정 부재들을 함께 이 중심 채널 안으로 끌어당길 수 있는 것이며, 만일 고정부재가 충분히 길다면, 충분한 후퇴 인장력을 받을 때 상기 고정부재는 서로 (36) 접촉할 수 있다 (도 21). 이때, 끝말림은 억제되고, 두 고정부재는 서로를 보강시키기는 역할을 하여, 다시 고정부재의 전체 강도를 증가시킨다. (상기 고정부재의 완전한 끝말림은 보통 바람직하지 않은데, 왜냐하면 고정 능력이 손실되고 구멍을 통해 타이 루프가 뒤로 빠질 수 있기 때문이다. 그러나, 때로는 과도한 인장이 발생하는 것을 막기 위해 빠짐이 제어된 양으로 일어나게 할 수도 있다.

셀의 후방벽에 있는 노치는 상기 고정 작업 동안에 그 후방벽이 변형하는 것을 돕는다는 것을 또한 명심해야 할 것이다. 얼핏 보기에는, 이 노치는 후방벽의 약화를 초래할 것으로 보이지만, 상기 셀의 기능은 위상적 변형에 따르기 때문 에, 상기 후방벽의 이러한 약화는 실제로는 고정된 타이의 강도를 증가시킬 수 있다. 그러한 노치가 없다면, 후방벽은 단지 단단한 장벽으로서 작용할 것이고 (도 19 참고), 도 반면에 노치가 있다면, 후방벽은 관통 셀의 고정부재 주위로 휘어질 수 있으며, 그에 따라 접촉 면적을 증가시키고 고정 강도를 개선시킬 수 있다.

또한, 상기 후방벽 노치는 타이 스트립을 제거할 필요가 있을 경우에 잇점을 준다. 타이를 처음에 통과시킬 때의 방향의 반대 방향으로 재입단부 (설부가 있다면 그와 함께) (37) 를 피관통 셀 (38) 의 구멍을 통해 뒤로 다시 통과시키면 타이 스트립이 제거된다 (도 22).

이러한 과정으로 상기 스트립은 원 상태로 되돌아 오게 되지만, 그러한 이중 두께의 타이 스트립을 구멍에 통과시키기 위해서는 구멍에 적절한 공간이 필요하다. 상기 후방벽에 있는 추가 노치가 그 다른 기능을 상당히 손상시키지 않으면서 필요하다면 이러한 추가 공간을 제공할 수 있다.

이러한 제거 방식이 큰 당김 각도로 실행되기 때문에, 고정부재 (39) 의 끝말림은 둘러 싸여진 목적물을 향해 안쪽으로 일어나게 됨을 또한 명심해야할 것이다. 이리하여, 작업자는 적은 힘으로 제거를 매우 쉽게 할 수 있다.

Claims (13)

1. 자체를 통과할 때 루프를 형성하는 가요성의 일체형 타이 스트립으로서,

   스트립에 형성된 다수의 동일한 셀을 포함하며, 그 셀은 셀의 벽부분에 의해 둘러싸여진 일반적으로 루프형의 구멍 (10, 14) 을 형성하고, 각 구멍에는 다른 셀이 통과할 수 있으며, 또한 한 셀이 일 방향으로 다른 셀을 통과하는 것은 허용하지만 그 역방향으로는 통과하지 못하게 하는 하나 이상의 고정부재 (11, 13, 26, 27, 31, 33) 가 셀들에 제공되어 있고,

   상기 구멍을 둘러싸는 벽은 가로방향 및 길이방향 축에 대해 안장형으로 접힐 수 있으며, 이에 의해 벽 재료의 신장 없이 구멍의 폭이 증가되고, 또한 사용시 관통 셀이 다른 셀의 구멍을 쉽게 통과할 수 있게 되는 것을 특징으로 하는 가요성의 일체형 타이 스트립.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 구멍은 구멍을 둘러싸는 후방벽부에 있는 노치에 의해 후방으로 연장된 것을 특징으로 하는 가요성의 일체형 타이 스트립.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 한 구멍의 후방벽부가 다음 구멍의 전방벽부를 형성하는 것을 특징으로 하는 가요성의 일체형 타이 스트립.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 항에 있어서, 각 셀의 전방벽은 일반적으로 반원형이며, 측벽은 상기 전방벽과 만나는 짧고 대략 반경 방향의 아암에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 가요성의 일체형 타이 스트립.
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 항에 있어서, 통과 중 안장형 셀 외측으로 접히면 둘러싸인 구멍의 폭이 확장되어 관통 셀의 통과가 용이하게 되는 것을 특징으로 하는 가요성의 일체형 타이 스트립.
6. 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서, 피관통 셀의 형상 변화는 사용 중에 관통 셀의 통과에 의해 일어나는 것을 특징으로 하는 가요성의 일체형 타이 스트립.
7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 항에 있어서, 사용시 통과 중 또는 빼내어지는 동안, 관통 셀의 벽부분 및/또는 고정부재는 우선적으로 그 길이 방향 축에 대해 말리고, 그에 따라 그 관통 셀의 형상이 변하여 셀이 다른 셀을 용이하게 통과할 수 있게 되는 것을 특징으로 하는 가요성의 일체형 타이 스트립.
8. 제 7 항에 있어서, 사용시에 관통 셀의 경계 벽 및/또는 고정부재는 스트립의 수평면 밖으로 말려, 상기 관통 셀의 가로 방향 폭이 줄어들게 되는 것을 특징으로 하는 가요성의 일체형 타이 스트립.
9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 항에 있어서, 셀은 탄성재료로 형성되어, 한 셀이 다른 셀을 통과한 후 셀이 실질적으로 원래의 모양으로 되돌아오게 되는 것을 특징으로 하는 가요성의 일체형 타이 스트립.
10. 제 7 항 내지 제 9 항 중 어느 항에 있어서, 다른 셀을 관통했던 셀을 빼내려고 할 때 관통 셀의 벽 및/또는 고정부재가 유사하게 말려 빠짐을 방해하는 위치에 있게 되는 것을 특징으로 하는 가요성의 일체형 타이 스트립.
11. 제 10 항에 있어서, 빼내려고 할 때 피관통 셀의 벽이 상보적으로 회전하여 관통 셀의 빠짐을 억제하고, 이에 의해 고정의 온전함이 개선되는 것을 특징으로 하는 가요성의 일체형 타이 스트립.
12. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 항에 있어서, 스트립에 인장이 가해지면 고정부재는 수평면에 수직인 축에 대해 회전을 하며, 이에 따라 그 고정부재가 길이 방향 인장을 받아 외측으로 움직여 관통 셀부분의 가로 방향 폭이 증가하여 빠짐이 억제되는 것을 특징으로 하는 가요성의 일체형 타이 스트립.
13. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 항에 있어서, 스트립의 재료는 S80 ~ D60 의 쇼어 경도, 0.01 GPa ~ 0.1 GPa 의 굽힘 계수, 100 KN/m 을 초과하는 인열 강도, 및 25 MPa 을 초과하는 인장 강도를 갖는 것을 특징으로 하는 가요성의 일체형 타이 스트립.

Images