KR20050105275A - 마루 시스템 및 설치 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 수평 연결 수단을 구비하고 헤링본 패턴 또는 평행한 열로서 기계적 연결되며, 짧은 면에서 협력작용하는 결합 표면을 가지고, 이는 긴 면에서 협력작용하는 결합 표면과 다르게 디자인되는 마루판에 관한 것이다.

Description

마루 시스템 및 설치 방법{FLOORING SYSTEMS AND METHODS FOR INSTALLATION}

기술분야

본 발명은 마루판의 결합 시스템 기술분야에 관한 것이다. 본 발명은, 한편으로는 서로 다른 패턴으로 기계적 연결 가능한 마루판의 결합 시스템에 관한 것이며, 다른 한편으로는 그러한 결합 시스템을 제공하는 마루의 설치 방법에 관한 것이다. 보다 상세하게, 본 발명은 무엇보다 개선된 패턴으로 주로 부양식 마루(floating floor)를 놓을 수 있는 결합시스템에 관한 것이다.

적용분야

본 발명은, 대형 목재 마루, 파르킷 마루(parquet floor), 고압 라미네이트 표면층 또는 직접 라미네이트를 구비한 라미네이트 마루와 같은 부양식 목재 마루, 라미네이트 마루 사용에 특히 적합하다. 라미네이트 마루는 압력 및 열에서 압축된 멜라민 주입지(melamine impregnated paper)로 이루어진 표면을 갖는다.

종래 기술에 대한 이하의 서술, 공지된 시스템의 문제점 및 본 발명의 목적과 특징을 제한되지 않는 실시예로서 이러한 적용 분야를 목표로 한다. 그러나 본 발명은 기계적 연결 시스템에 의해 서로 다른 패턴으로 연결되도록 의도된 마루판에서도 사용될 수 있다는 점이 강조되어야 한다. 따라서 본 발명은 플라스틱, 리놀륨(linoleum), 코르크, 니들 펠트(needle felt), 배니싱된 섬유질판(vanished fiberboard) 등의 표면을 구비한 마루에도 적용 가능할 수 있다.

용어의 정의

이하에서, 설치된 마루판의 보이는 표면을 "정면(front side)"이라 칭하며, 서브-마루를 향하는 마루판의 반대쪽 면을 "후면(rear side)"이라 칭한다. "수평 평면(horizontal plane)"은 표면층의 외측 부분에 평행하게 연장된 평면에 관한 것이다. 연결된 2개의 마루판의 2개의 이웃한 연결 가장자리의 직접적으로 인접한 상부는 수평 평면에 수직이며 이를 "수직 평면(vertical plane)"이라 규정한다.

정면과 후면 사이의 마루판의 가장자리에서 마루판의 외측 부분이 "연결 가장자리(joint edge)"라 칭해진다. 통상, 연결 가장자리는 소정의 "연결 표면(joint surface)"을 가지며, 이는 수직, 수평이거나 각지거나 둥글거나 경사지거나 기타 다른 형태일 수 있다. 이러한 연결 표면은 예를 들어 라미네이트, 섬유판, 목재, 플라스틱, 금속(특히 알루미늄), 또는 밀봉 재료와 같은 서로 다른 재료 상에 존재한다. "연결 가장자리 부분(joint edge portion)"은 마루판의 연결 가장자리에 대한 것으로 연결 가장자리에 인접한 마루판 부분들 중 일부분이다. "연결부(joint)"에 의해 "연결 시스템(joint system)" 또는 "결합 시스템(locking system)"이 마루판을 수직 및/또는 수평으로 상호 연결하도록 하는 연결 수단을 의미한다. "기계적 결합 시스템(mechanical locking system)"은 접착제 없이 연결이 이루어질 수 있는 시스템을 의미한다. 대부분은, 기계적 연결 시스템은 접착제에 의해 연결될 수도 있다. "수직 결합(vertical locking)"은 수직 평면에 평행하게 연결되는 것을 의미하고, "수평 결합(horizontal locking)"은 수평 평면에 평행하게 연결되는 것을 의미한다. "그루브면(groove side)"은 마루판의 면으로서, 개구부가 후면을 향한 결합 그루브로 이루어진 수평 결합의 일부분이 있는 마루판의 면을 의미한다. "결합면(locking side)"은 마루판의 면으로서, 결합 그루브와 협력작용하는 결합 부재로 이루어진 수평 결합의 일부분이 있는 마루판의 면을 의미한다. "결합 각도(locking angle)"는 수평면에 대한 결합면의 각도를 의미한다. 결합 표면이 굴곡진 경우, 결합 각도는 커브의 접선의 가장 높은 각도이다.

본 발명의 배경기술

종래의 라미네이트 및 파르킷 마루는, 완벽히 매끄럽거나 편평할 필요가 없이 존재하는 서브-마루(subfloor) 상에 부양식으로 즉 접착제에 의한 접착 없이 설치되는 것이 통상적이다. 이러한 종류의 부양식 마루는, 긴 면과 짧은 면 상에서 접착제에 의해 텅(tongue) 및 그루브(groove) 연결부로서(즉, 마루판 상에 있는 텅과 인접한 마루판 상에 있는 텅 그루브에 의한 연결부로서) 연결되는 것이 통상적이다. 놓이는 경우, 판들은 수평으로 함께 이동하여, 하나의 판 위에 있는 연결 가장자리를 따라서 돌출한 텅이 인접한 판 위에 있는 연결 가장자리에 따른 텅 그루브 내에 삽입된다. 동일한 방법이 짧은 면뿐만 아니라 긴 면에서도 사용되며, 판들은 긴 면에 대해서 긴 면이 짧은 면에 대해서 짧은 면이 평행한 열로서 놓이는 것이 통상적이다.

접착제에 의한 텅/텅 그루브 연결부에 의해 연결되는 종래의 마루에 추가하여, 접착제 사용을 필요로 하지 않고 대신 소위 기계적 연결 시스템이라 불리는 시스템에 의해서 기계적 연결을 사용하는 마루판이 최근 개발되어 왔다. 이러한 시스템들은 판들을 수직, 수평으로 결합하는 결합 수단을 포함한다. 기계적 연결 시스템은 보드의 코어를 기계 가공함으로써 형성될 수 있다. 대안적으로, 결합 시스템의 일부분들은 마루판과 통합된, 즉 공장에서의 제조와 연결된 마루판과 사전에 연결된 분리된 재료들로 이루어질 수 있다. 구부리기, 스내핑(snapping-in) 또는 결합하는 부분의 연결 가장자리에 따른 삽입의 다양한 조합에 의해 마루판들이 연결된다 즉 상호 연결되거나 상호 결합한다.

기계적 연결 시스템을 구비한 부양식 마루의 원칙적인 장점은, 이들이 내부에서의 구부리기 및 스내핑의 서로 다른 조합에 의해 용이하고 빠르게 놓일 수 있다는 점이다. 또한, 이들은 용이하게 다시 들어 올려져서 다른 장소에서 다시 사용될 수 있다.

종래 기술 및 그 문제점

현존하는 모든 기계적 연결 시스템 및 접착제에 의한 접착으로 연결되도록 의도된 마루는 판의 표면을 거쳐서 마루판을 결합하는 수직 결합 수단을 갖는다. 수직 결합 수단은 인접한 마루판의 그루브로 진입하는 텅으로 이루어진다. 따라서 판들은 그루브에 대해 그루브로 연결되거나 텅에 대해 텅으로 연결될 수 없다. 또한, 수평 결합 시스템은 통상 한쪽에 결합 부재가 있어서 다른 쪽에 있는 결합 그루브와 협력작용 하는 결합 부재로 이루어진다. 따라서 판들은 결합 부재에 대해 결합 부재를 연결하거나 결합 그루브에 대해 결합 그루브를 연결할 수 없다. 이는 평행한 열로 놓이는 것이 실제로는 제한적임을 의미한다. 따라서 이와 같은 기술을 사용하면, 판들이 짧은 면에 대해 긴 면이 연결되는 "헤링본 패턴(herringbone pattern)"으로 또는 다이아몬드 패턴의 다른 형태로 종래의 파르킷 패턴을 놓는 것이 불가능하다. 마루판들은 종래의 파르킷 블록과 협력작용하는 형태로 그리고 거울-역상(mirror-inverted)의 연결 시스템에 의한 A 및 B 디자인으로 구성될 수 있으며 이러한 마루판들은 구부리기 및 스내핑의 다양한 조합에 의해 헤링본 패턴으로 기계적 연결이 가능하다는 것이 (Vaelinge Aluminum AB / Vaelinge Innovation AB의 WO 03/025307에서) 공지되었다. 연결 시스템이 적합한 방식으로 디자인된다면, 또한 이러한 연결판은 평행한 열로서 연결될 수 있다. 다수의 패턴이 마루판의 동일한 형태로 제공될 수 있다면, 이는 장점을 갖는다.

예를 들어, 긴 면의 구부리기 및 짧은 면의 스내핑에 의한 마루판의 설치는 특히 마루가 다수의 작은 마루판으로 이루어질 때 시간 낭비이다.

마루판이 빠르고 용이하게 설치된다면 특히 헤링본 패턴에서뿐만 아니라 다른 패턴에서도 오직 긴 면을 구부리는 것이 장점이 될 수 있다. 이렇게 간단히 놓는 방법은, 특히 마루판이 예를 들어 60 ~ 120mm로서 좁은 경우 평행한 열로서 설치될 때 그리고 짧은 면이 보다 넓은 패널과 동일하게 높은 수축 힘을 다룰 수 있어야만 할 때 충분한 수평 강도를 갖는 연결 시스템과 결합하여야 한다.

또한, 좁고 작은 마루판은 종래의 마루판에 비해 보다 길게 평행한 열을 취한다. 서로 다른 평행한 열로 놓이는 것과 연결되어 보다 단순한 연결에 의해 그리고 보다 적은 이동에 의해 설치 시간이 감소한다는 장점이 있다. 따라서 단지 안쪽으로 구부리는 것에 의해 놓인 좁은 마루판을 헤링본 패턴으로 그리고 평행한 열로서 설치하는 경우 놓이는 방법 및 결합 시스템을 개선할 큰 필요성이 있다.

발명의 요약

본 발명은, 긴 면이 짧은 면에 대향하며 단지 서브-마루에 대한 각운동에 의해 평행한 열을 이루는 최근 공지된 개선된 패턴에 의한 것보다 빠르고 용이하며 큰 강도로서의 부양식 마루 설치를 가능하게 하는 설치 방법 및 연결 시스템, 마루판, 마루에 관한 것이다. 또한, 반대 방법으로 빠르고 용이하게 분해가 가능하다.

긴 면 및 짧은 면이라는 용어는 이해를 돕도록 사용된다. 또한, 본 발명에 따른 마루판은 정사각형일 수 있으며, 또는 대안적으로 정사각형과 직사각형일 수 있으며, 선택적으로 다른 패턴을 만족할 수 있으며, 또는 다른 방향으로 다른 장식용 패턴을 만족할 수 있다.

본 발명의 첫 번째 목적은 마루판, 연결 시스템, 설치 방법 및 분해 방법을 제공하는 것으로, 긴 면이 짧은 면을 대향하는 개선된 패턴으로 기계적 연결된 직사각형 마루판으로 이루어진 마루를 제공할 수 있으며 분해되어 재사용될 수 있다. 마루판 및 결합 시스템은 판들의 긴 면을 따라 단지 안쪽으로 구부림으로써 연결 및 분해가 이루어질 수 있는 것을 특징으로 한다. 구부리는 방법은 스내핑보다 매우 단순하며, 안쪽으로의 구부림에 의해 결합하는 결합 시스템은 스내핑에 의한 결합 시스템보다 강한 강도를 가질 수 있다. 특별한 목적은 고압 라미네이트의 표면층 또는 직접적인 라미네이트를 구비한 마루를 제공하는 것이다.

본 발명의 두 번째 목적은 직사각형 마루판 및 전술한 필요 점들을 만족하는 결합 시스템을 제공하는 것으로, 긴 면과 짧은 면의 수평 결합 시스템이 텅 그루브 및 언더컷 그루브와 협력작용하는 결합 부재를 구비한 텅으로 이루어진다는 것을 특징으로 한다. 이러한 결합 시스템은, 재료의 소비를 줄이는 기하학적 형태의 마루판을 한 벌로 만들 수 있다.

세 번째 목적은, 짧은 면이 긴 면의 결합 수단과 다른 수평 결합 수단을 갖는 결합 시스템 및 마루판을 제공하는 것이다. 바람직하게는, 짧은 면은 긴 면에 비해서 보다 큰 결합 각도를 갖는 결합 표면을 구비한 수평 결합 시스템을 갖는다. 짧은 면이 짧은 면에 대향하는 평행한 열로서의 연결이 높은 강도로 이루어질 수 있다.

네 번째 목적은, 긴 면과 짧은 면 상에서, 수평 평면에 대체로 수직이며 긴 면이 긴 면과 연결되고 짧은 면이 짧은 면과 연결될 때 큰 강도를 허용하는 결합 표면을 구비한 수평 결합 시스템을 갖는 마루판 및 결합 시스템을 제공하는 것이다.

다섯 번째 목적은, 마루판에서의 사용에 적합하며 마루판에 연결되는 분리된 재료들로 부분적으로 이루어지는 서로 다른 연결 시스템을 제공하는 것이다.

여섯 번째 목적은, 특히 작고 좁은 마루판이 평행한 열로 놓이는 경우 놓이는 시간을 감소시키는 놓는 방법에 관한 것이다.

본 발명에서의 연결 시스템의 조합들은 적합한 실시예들의 단지 예시일 뿐이라는 점을 특히 강조한다. 모든 연결 시스템이 긴 면 및/또는 짧은 면에서 그리고 긴 면과 짧은 면의 다른 조합에서 사용될 수 있다. 수평 및 수직 결합 수단을 갖는 연결 시스템은 구부리기 및/또는 스내핑에 의해 연결될 수 있다. 연결 시스템의 형상 및 실제 수평 및 수직 결합 수단은, 마루판의 연결 가장자리 부분을 연결하기 전 또는 후에 마루판의 가장자리를 기계가공하거나 또는 분리된 재료들을 형성하거나 대안적으로는 기계가공함으로써 이루어질 수 있다.

이러한 목적은 첨부된 독립항에 따른 마루 시스템 및 방법으로써 전체적으로 또는 부분적으로 이루어진다. 실시예들이 종속항, 이하의 발명의 설명 및 도면에서 설명된다.

제 1 양상에 따르면, 본 발명은 기계적 연결 가능한 직사각형 마루판을 포함하는 마루 시스템을 포함한다. 마루 시스템에서, 각각의 개별적인 마루판은 긴 면을 따라서 상기 마루판을 유사하고 인접한 마루판에 수직 및 수평으로 결합하기 위한 대향 연결 수단의 쌍을 가지며, 짧은 면을 따라서 대향 연결 수단의 쌍을 가진다. 게다가, 마루판의 연결 수단은 상부 연결 가장자리를 따라서 구부림으로써 긴 면이 서로 결합하도록 디자인된다. 마루 시스템은, 짧은 면의 상기 대향 연결 수단의 쌍이 오직 수평으로의 마루판의 결합에 적합하다는 점, 시스템은 2개의 다른 형식의 마루판을 포함한다는 점, 그리고 대향 가장자리 부분의 한 쌍을 따르는 마루판의 한 형식의 연결 수단은 마루판의 다른 형식의 대향 가장자리 부분의 동일한 쌍을 따르는 상응하는 연결 수단에 상대적으로 거울-역상 방식으로 배열된다는 점에서 구분된다.

일 실시예에서, 마루판의 연결 수단은, 상부 연결 가장자리를 따라 구부림으로써 긴 면이 서로 결합하도록 하고, 대체로 수직 이동에 의해 짧은 면이 서로 결합하도록 디자인되며, 그리고 제 1 짧은 면이 제 1 긴 면에 수직 및 수평으로 잠금 가능하고 제 2 짧은 면이 제 2 긴 면에 대체로 수직 이동에 의해 오직 수평으로 잠금 가능하며, 짧은 면의 수평 연결 수단은 긴 면의 수평 연결 수단의 협력작용하는 결합 표면과 다르게 형성된 협력작용하는 결합 표면을 갖는 것을 특징으로 한다.

다르게 디자인됨은, 예를 들어,

a) 각도, 모양, 접촉 표면의 범위, 및 연결 시스템 내에서의 수직 위치

b) 재료 종류, 재료 조합, 화학적 변화 성분의 주입

c) 강도, 압축 및 잠금 표면들 사이의 상대적인 위치에 영향을 주는 연결 시스템 부분들의 설계

의 관점에서 다른 것을 의미한다.

상기 c)항목의 예에서, 결합 부재 특히 수평 범위에서의 다른 디자인은 인장 하중을 받을 때 결합 표면 강도에 많은 영향을 줄 수 있다. 결합 표면들 사이의 다른 간극 또는 존재하지 않는 간극은 연결 시스템에 다른 특성을 준다.

제 2 양상에 따르면, 본 발명은 거울-역상의 연결 시스템을 갖는 마루판 A 와 B의 두 형식을 구비한 마루를 놓는 방법을 제공한다.

일 실시예에서, 제 1 형식의 마루판의 적어도 2개의 마루판의 2개의 긴 면을 동일한 형식의 2개의 유사한 마루판을 향해 구부려서 서로 결합하고, 제 2 형식의 마루판의 다른 마루판을 동일한 형식의 유사한 마루판을 향해 안쪽으로 구부려서 서로 결합함으로써 헤링본 패턴으로 놓인다.

다른 실시예에 따르면, 새로운 열에서 가장 앞의 B판을 앞선 열에서의 가장 마지막의 A판에 연결하는 방식으로 구부려서 평행한 열로 놓인다.

또한, 안쪽으로 구부림으로써 수평 및 수직으로 적어도 서로 결합하게 하는 대향 연결 수단의 짝을 갖는 긴 면을 구비한 직사각형 마루판을 포함하는 마루 시스템을 제공한다. 이러한 마루 시스템은, 시스템이 라미네이트 표면층을 구비하는 마루판을 포함하고, 상기 마루판은 헤링본 패턴으로 연결되고, 연결 및 분해가 각운동으로 이루어질 수 있다는 점에서 구분된다.

마지막으로, 헤링본 패턴으로 연결되고, 고압의 라미네이트층 또는 직접적인 라미네이트의 표면층을 구비한 직사각형 마루판을 포함하는 마루 시스템을 제공하며, 상기 마루 시스템은 안쪽으로 구부림으로써 유사하고 인접한 마루판에 수평 및 수직으로 결합하기 위해 긴 면을 따라 각각의 마루판이 대향 연결 수단의 짝을 갖는다. 이러한 실시예에서, 짧은 면은 단지 수평 결합 수단을 갖는다. 마루판이 좁고 짧은 면이 긴 면에 의해 함께 잡혀 있기 때문에, 마루판에 헤링본 패턴이 설치되는 것은 충분하다.

도면의 간단한 설명

도 1a ~ b는, 본 발명에 따른 마루판을 도시한다.

도 2a ~ f는, 긴 면과 짧은 면 상의 연결 시스템을 도시한다.

도 3a ~ d는, 헤링본 패턴으로의 연결을 도시한다.

도 4a ~ c는, 아래쪽으로의 구부리기에 의한 연결을 도시한다.

도 5a ~ g는, 헤링본 패턴으로의 연결을 도시한다.

도 6a ~ d는, 본 발명에 따른 연결 시스템을 도시한다.

도 7a ~ d는, 본 발명에 따른 연결 시스템을 도시한다.

도 8a ~ d는, 본 발명에 따른 연결 시스템을 도시한다.

도 9a ~ e는, 본 발명에 따른 연결 시스템을 도시한다.

도 10a ~ d는, 연결 시스템의 기계가공을 도시한다.

도 11a ~ j는, 본 발명에 따른 연결 시스템을 도시한다.

도 12a ~ j는, 본 발명에 따른 연결 시스템을 도시한다.

도 13a ~ f는, 평행한 열로서의 연결을 도시한다.

도 14a ~ d는, 평행한 열로서의 연결을 도시한다.

발명의 상세한 설명

도 1a ~ b는, 본 발명에 따른 제 1 형식(A)과 제 2 형식(B)의 마루판을 도시하며, 이러한 실시예에서 긴 면(4a 및 4b)의 길이는 짧은 면(5a 및 5b)의 길이의 3배이다. 마루판의 긴 면(4a, 4b)은 수직 및 수평 연결 수단을 가지며, 마루판의 짧은 면(5a, 5b)은 수평 연결 수단을 가진다. 이러한 실시예에서, 두 형식은 결합 수단의 위치가 거울-역상인 것을 제외하면 동일하다. 결합 수단은, 긴 면(4a)을 적어도 안쪽으로의 구부림에 의해 긴 면(4b)에 연결하고, 긴 면(4a)을 안쪽으로의 구부림으로 짧은 면(5a)에 연결하며, 그리고 짧은 면(5b)을 수직 이동으로 긴 면(4b)에 연결한다. 이러한 실시예에서, 긴 면(4a, 4b) 및 짧은 면(5a, 5b)을 헤링본 패턴으로 연결하는 것은 단지 긴 면(4a, 4b)을 따른 각운동으로 이루어질 수 있다. 마루판의 긴 면(4a, 4b)은, 이러한 실시예에서 스트립(strip)(6), 그루브(9), 및 텅(10)으로 이루어진 연결 수단을 갖는다. 짧은 면(5a) 또한 스트립(6) 및 텅 그루브(9)를 갖지만, 짧은 면(5b)은 텅(10)을 갖지 않는다. 다수의 변형이 있을 수 있다. 마루판의 두 형식은 동일한 형식일 필요 없으며, 결합 수단은 다른 형태일 수 있고, 이러한 형태는 전술한 바와 같이 짧은 면에 대해 긴 면을 연결한다. 연결 수단은 동일한 재료 또는 다른 재료 또는 동일한 재료이나 그 재료의 특성이 다른 재료로 제조될 수 있다. 예를 들어, 연결 수단은 플라스틱 또는 금속으로 제조될 수 있다. 또한, 마루판으로서 동일한 재료로 제조될 수 있으나, 주입 등과 같은 그들의 특성을 수정할 수 있는 처리를 받을 수도 있다.

도 2a ~ 2e는, 상호 연결되는 2개의 판(1, 1')의 연결 수단을 도시한다. 도 2a는 긴 면(4a 및 4b)을 도시한다. 수직 결합은 텅(10)과 그루브(9)의 협력작용으로 이루어진다. 수평 결합은 결합 그루브(12)와 협력작용하는 결합 부재(8)를 구비한 스트립(6)으로 이루어진다. 이러한 결합 시스템은 상부 연결 가장자리를 따라서 안쪽으로 구부림으로써 연결될 수 있다. 이는 도 2a 및 도 2b에서 점선으로 지시된다. 도 2c에서 HP는 수평 평면이고 VP는 수직 평면이다. 결합 부재(8) 및 결합 그루브(12)는, 도 2a에서 결합 각도(LA; locking angle)가 약 60도인 협력작용하는 결합 표면을 갖는다. 마루판(1')은 상부 연결 가장자리에서 장식용 그루브(133)를 갖는다.

도 2b는 짧은 면 상의 연결 수단을 도시한다. 이는, 결합 그루브(10)와 협력작용하고 마루판(1, 1')의 수평 결합을 제공하는 결합 부재(8)를 구비한 스트립(6)으로 이루어진다. 짧은 면(5a)은, 긴 면과 짧은 면이 상호 결합할 때 긴 면(4a)의 텅(10)과 협력작용하는데 적합한 그루브(9)를 갖는다. 그러나 짧은 면(5b)은 텅(10)을 갖지 않는다. 도 2c, 도 2e는 짧은 면(5b)이 수직 이동에 의해 어떻게 긴 면(4b)과 결합하는지를 도시한다. 바람직하게 도 2e의 연결 시스템은, 결합면이라 불리는 짧은 면(5b)이 돌출된 스트립(6)을 갖는 짧은 면 또는 긴 면에 위치함으로써 수직으로 오직 연결될 수 있다. 도 2d는, 안쪽으로 구부러지는 것을 허용하는 결합 시스템을 사용하여 짧은 면(5a)이 긴 면(4a)과 수직 및 수평으로 어떻게 결합하는지를 도시한다. 도 2c는 결합 부재(8) 상의 결합 표면(14)과 결합 그루브(12) 사이에 간극이 있는 경우의 장점을 도시한다. 하나의 바람직한 실시예는, 패널(5b 및 4b)이 함께 압축될 때, 예를 들어 0.01 ~ 0.1mm의 간극이 위치할 수 있는 것이다. 이러한 간극은 습도가 높은 경우에도 프리텐션(pretension)을 제거할 것이며, 패널(5b)은 상방으로 힘을 받지 않을 것이며, 이는 패널이 프리텐션과 연계되고 수직 변위가 예를 들면 텅에 의해 예방되지 않은 경우에도 그러하다. 간극은 장식용 그루브(133)와 조합될 수 있으며, 상기 장식용 그루브는 페인팅 되거나 색상이 덧잎여질 수 있다. 이러한 장식용 그루브(133)는, 간극이 예를 들어 0.1 ~ 0.2mm로서 넓은 경우에도 간극이 보이지 않도록 할 수 있다.

도 3a ~ 3e는 단지 안쪽으로 구부림으로써 제공될 수 있는 헤링본 패턴 마루의 설치를 도시한다. 또한, 마루판은 상방으로 구부림으로써 각각 반대 방향으로 분해될 수도 있다.

도 3a는, 긴 면(4a)을 짧은 면(5a)에 대해 구부림으로써 B형식의 마루판이 A형식의 마루판에 어떻게 연결되는지를 도시한다. B마루판(2)은 짧은 면(5b) 상에서 텅을 갖지 않기 때문에 A마루판(3)에 대해 아래로 구부러질 수 있다. 숫자 1 ~ 3은 설치의 적합한 순서를 의미한다. 놓이는 방향(ID)에 가로로 도시되는 제 1 열(R1)은 안쪽으로 구부림으로써 연결될 수 있으며, 도 3b에 따라서 연결 가장자리 등을 따라 삽입된다.

도 3c의 다음 열은 (6, 7, 및 8)로 도시된 A판은 긴 면을 따라 안쪽으로 구부러짐에 따라 연결된다. 짧은 면(5b)에서는 짧은 면이 긴 면에 대해 하방으로 구부러지는 것을 예방하도록 어떠한 형식의 텅도 없기 때문에, 판(7 및 8)은 이러한 방식으로 연결될 수 있다. 최종적으로 도 3e는, 판(9, 10)들이 안쪽으로 구부러짐에 따라 어떻게 놓일 수 있는지를 도시한다. 따라서 이러한 놓이는 방법은 안쪽으로 구부림으로써 전체 마루가 헤링본 패턴으로 놓일 수 있다는 것을 특징으로 한다. 짧은 면에 대해 놓이는 긴 면은 대안적으로 수직 및 수평으로 판과 결합한다. 이러한 놓이는 방법으로 모든 짧은 면들은 예를 들어 텅의 형태인 수직 결합 수단을 갖고 있지 않지만 수평 및 수직으로 결합될 수 있다. 놓이는 것은, 예를 들어 판(A6)과 판(A7)인 동일한 형식의 2개의 판이 B판(9)이 안쪽으로 구부러질 수 있기 전에 반드시 놓여야 함을 특징으로 한다. 본 발명의 범위에서, 도 2b에 따른 결합 시스템은 수직 결합 수단(10')으로 제공될 수 있으며, 이는 도 12b에서 강조선과 같이 스내핑 효과로서 수직 이동을 허용한다. 그러나 이로 인해서 마루의 기능에 대한 중요성이 제한되고 설치는 보다 어려워지지만 이러한 연결 시스템은 마루판이 평행한 열로 놓일 때 짧은 면에 대해 보다 많은 강도를 제공할 수 있다.

또한, 헤링본 패턴으로 놓이는데 적합한 마루판은 연결 시스템이 편리한 방법으로 디자인된다면 평행한 열로 놓일 수 있다. 이는, 보다 많은 패턴들이 동일한 형식의 마루판에 제공될 수 있으며 제조품 및 재고품을 이용한다는 점에서 바람직하다. 도 4a 및 도 4b는, 긴 면(4a 및 4b)을 따라 각운동(A)에 의해 새로운 열(R2)의 새로운 마루판(A4)이 선행된 열(R1)의 미리 놓인 마루판(A2)에 어떻게 연결되는지를 도시한다. 그루브면(5b)을 구비한 새로운 판(A4)의 짧은 면은 미리 놓인 판(A3)의 짧은 면을 걸쳐서 그리고 결합면(5a)을 걸쳐서 수직 하방으로 접힌다. 후속적인 열(R3)에 후속적으로 놓일 판(A5)이 마루판(A3, A4)과 연결될 때, 선행한 열(R1) 및 후속적인 열(R3)의 긴 면은 짧은 면(5a 및 5b)을 결합하고 그루브면(5b)이 상방으로 구부러지는 것을 방지할 것이다. 그 다음 짧은 면이 수직 및 수평으로 연결된다. 판들은 반대 순서로 제거될 수 있다. 이러한 놓임 방법에서 결합면(5a)의 텅 그루브(9)는 작동되지 않지만 긴 면(4a)에 연결하는데 필요하다. 따라서 연결이 평행한 열에서 이루어진다면 텅 그루브(9a)는 반드시 필요하지 않다. 예를 들어 60도의 결합 각도 는 긴 면에서 높은 강도를 제공하는데 충분한 것이 일반적이다. 이러한 각도는 안쪽으로 구부러지는 것을 가능하게 한다. 특히 예를 들어 60 ~ 120mm의 너비인 좁은 판에서는 짧은 면에서의 이에 상응하는 각도가 불충분한 강도를 줄 수 있다. 결합 각도가 작을 때, 긴 면은 동일 평면의 짧은 면을 함께 유지하는데 적절하지 않다. 이는, 스내핑이 빠지거나(snapping-out) 바람직하지 않은 연결 갭을 야기한다. 짧은 면에서의 놓은 결합 각도는, 판이 서브-마루에 대해 수직 이동으로 놓을 때 어떠한 결함을 주지 않는다.

도 5a는, 마루판(1)의 하나의 연결 가장자리의 마루 표면과 인접한 그 외측 및 상부 부분에서 결합 부재(8)를 갖는 텅(10)으로 이루어진 연결 시스템 형태로의 통 결합을 도시한다. 또한, 연결 시스템은 마루판(1')의 다른 연결 가장자리에서 언더컷 그루브(undercut groove)(12)뿐만 아니라 상부 립(21) 및 하부 립(22)을 구비한 텅 그루브(9)를 갖는다. 이러한 연결 시스템은 콤팩트하게 제조될 수 있으며, 텅(10)이 마루판의 연결 가장자리를 기계가공함으로써 제조되기 때문에 재료의 소비를 감소시킨다. 재료의 감소는 마루판이 좁고 짧기 때문에 중요하다. 도 5b ~ 5g는, 헤링본 패턴 및 평행한 열로 구부러져서 연결될 수 있도록 이러한 연결 시스템이 어떻게 제어될 수 있는지를 도시한다. 이러한 실시예에서, 짧은 면의 그루브면(5b)은 수직 결합을 방지하는 어떠한 하부 립을 갖지 않는다. 긴 면은 도 5e에 따라 구부러지고 도 5c 및 도 5f에 따라 수직으로 접힘으로써 연결될 수 있다. 긴 면이 그루브면에 대한 결합면 및 결합면에 대한 그루브면으로 구부러질 수 있다는 것은 명백하다. 마루판이 오직 평행한 열로 놓이는 것이 의도된다면, 예를 들어 긴 면은 도 5a에 따른 텅 결합으로 형성될 수 있으며, 짧은 면은 도 2a에 따른 스트립 결합으로 형성될 수 있다.

도 6a ~ 6d는, 하나의 짧은 면이 각운동에 의해 마루에 대해 다른 짧은 면에 연결될 때 높은 강도를 가짐과 동시에, 각운동으로 긴 면에 대해 긴 면이 연결되고, 짧은 면에 대해 긴 면이 연결되는 2개의 필요성을 만족하도록 어떻게 텅 결합이 수정될 수 있는지를 도시한다. 도 6a 및 도 6b에서의 긴 면(4b)과 짧은 면(5a)의 결합 부재는 마루판의 표면에 인접하여 상부 결합 표면(15)을 구비한 결합 부재를 가지며, 이는 하부 결합 표면(14)에서의 결합 각도(LA2)보다 작은 결합 각도(LA1)를 갖는다. 긴 면의 그루브면(4a)은 작은 결합 각도(LA1)를 갖는 상부 결합 표면(15)과 협력작용하기에 적합하며, 큰 결합 각도(LA2)를 갖는 짧은 면의 그루브면(5b)은 하부 결합 표면(14)과 협력작용하기에 적합하다. 도 6c 및 도 6d는 짧은 면에 대해 연결되는 긴 면을 도시한다. 언더컷 그루브(12)가 큰 회전 기기를 사용하도록 제조될 수 있기 때문에, 긴 면에서의 작은 결합 각도는 기계가공에 있어서 바람직하다. 보다 큰 결합 각도는 예를 들어 이동하는 연결 가장자리에 대해 정지된 기기로 스크랩(scrap)함으로써 이루어진다. 그루브(12)에서의 큰 결합 각도는 하부 립(22)이 없기 때문에 가능하다.

도 7a ~ 7d는, 긴 면이 긴 면 또는 짧은 면에 대해 결합하는 경우보다 큰 결합 각도로서 결합 짧은 면(5a)에서 짧은 면(5b)으로의 결합 각도가 이루어지도록, 결합 부재(8)를 돕는 돌출된 스트립(6)을 구비한 스트립 결합이 텅 결합에서와 동일한 방법으로 어떻게 수정되는지를 도시한다. 긴 면 및 짧은 면에서의 결합 부재는 하부 결합 표면(14)보다 작은 결합 각도를 갖는 상부 결합 표면(15)을 갖는다. 짧은 면(5a)에서의 결합 부재(8)는 짧은 면에서보다 수평으로 더 긴 범위를 갖는다. 이는 짧은 면의 강도를 개선하며, 이와 동시에 재료의 소비를 오직 약간 증가시킬 뿐이다. 바람직하게는 모든 결합 부재(8)는 이러한 방법으로 짧은 면에서 보다 크게 이루어질 수 있으며, 긴 면의 결합 그루브 제어될 수 있어서, 짧은 면의 결합 부재(8)와 연결될 수 있다.

도 8a ~ 8b는, 대체로 수평 평면에 대해 수직인 결합 표면(14)을 갖는 짧은 면과 긴 면에 결합 부재를 구비하는 스트립 결합을 도시한다. 결합 부재(8)와 결합 그루브(12) 사이의 접촉 표면(KS 1)은 긴 면에 있으며, 짧은 면의 접촉 표면(KS 2)에 비해 크다. 제한되지 않는 실시예로서, 긴 면의 접촉 표면(KS 1)은 오직 0.1 ~ 0.3mm인 수직 범위에서 충분한 강도를 줄 수 있다. 재료 압축 및 스트립 벤딩(bending)은 큰 결합 각도 대신 안쪽의 구부리기 및 상방으로 구부리기를 허용한다. 긴 면에서의 이러한 연결 시스템은 큰 결합 각도 및 예를 들어 0.5 ~ 1.0mm의 접촉 표면(KS 2)을 갖는 짧은 면의 결합 시스템과 조합될 수 있다. 예를 들어 0.01 ~ 0.10mm인 긴 면에서의 작은 공극은, 판이 수평으로 함께 가압될 때 결합 표면 사이에서 발생하며, 추가로 상방으로의 구부리기를 하게하고 제조를 용이하게 한다. 이러한 공극은 상부 연결 가장자리 사이에서 눈에 보이는 연결 갭을 야기하지 않는다. 연결 시스템은 90도를 초과하는 결합 각도를 구비하여 이루어질 수 있다. 단지 짧은 면에서만 이루어진다면, 판은 긴 면이 예를 들어 상방으로 구부려져서 릴리싱된 후 수평으로 잡아당김으로써 상호 용이하게 릴리싱될 수 있다.

도 9a ~ 9d는, 예를 들어 HDF 등과 같은 마루판-기초 재료의 분리된 재료로 이루어진 스트립 결합을 도시한다. 이러한 연결 시스템은 마루판을 하나의 부분으로 형성하는 것에 비해서 값이 덜 비싸다. 더군다나, 마루판과 달리 더 좋은 특성을 갖고 연결 시스템의 기능에 특히 적합한 스트립 재료가 사용될 수 있다. 도 9a의 스트립(6)은 상방의 구부러진 위치로 스내핑함으로써 기계적으로 마루판(1)에 공장에서 부착된다. 이는 도 9e에서 도시된다. 도 9a는, 마루판의 연결 가장자리 부분과 스트립이 협력작용하는 부분을 갖는 것을 도시하며, 이는 수평 및 수직으로 스트립을 결합하고 마루 표면에 상방으로 그리고 후면에 하방으로 스트립의 외측 부분(7)의 수직 운동을 방지한다. 스트립이 배치되어 마루판의 텅 그루브(9')와 협력작용하는 스트립의 텅(10')에 의해 그리고 스트립의 결합 그루브(12')와 협력작용하는 마루판의 결합 부재(8')에 의해 마루판에 수평 및 수직으로 결합한다. 부분(Db1 및 Db2)은 인장 하중이 있는 경우 스트립의 외측 부분(7)의 하방으로의 벤딩을 방지하고 부분(Ub1 및 Ub2)은 외측 부분(7)의 상방으로의 벤딩을 방지하여 놓이기 전에 취급되는 동안 스트립이 헐거워지지 않도록 한다. 부분(IP 및 UP)은 스트립을 수직 평면(VP)에 비해 스트립을 그 내측 및 외측 부분으로 배치한다.

도 9b는 예를 들어 목재 마루에 편리한 실시예를 도시한다. 부분(Ub1 및 Ub2)에 의해 그리고 결합 각도(LA)가 회전 중심점을 (Ub2)로 하는 호(C1)의 접선보다 크다는 사실에 의해 상방으로의 벤딩은 방지된다. 도 9c는 스트립(6)이 마루의 후면보다 표면에 가까운 평면 내에 위치하는 실시예를 도시한다. 스트립(6)은 도 9a 및 도 9b에 따른 실시예보다 얇은 판 재료로 이루어질 수 있다. 모든 실시예들은 전술한 결합 각도와 연결 형태와 조합될 수 있다. 다수의 조합이 가능하다. 긴 면은 예를 들어 분리된 스트립을 구비한 연결 시스템일 수 있고, 짧은 면은 예를 들어 전술한 바람직한 실시예에 따른 한 부분으로 형성될 수 있다.

도 10a ~ d는, 하부 립(22)이 큰 로타리 기기로 어떻게 형성될 수 있는지를 도시한다. 도 10a 및 도 10b에 따른 연결 시스템은, 서로 다른 2개의 각도에서 연결 가장자리 부분을 기계가공하는 2개의 기기(TP1A 및 TP1B)를 필요로 한다. 도 10c 및 도 10d에 따른 연결시스템에서 상응하는 부분은 오직 하나의 기기를 사용하여 제조될 수 있다. 이러한 2개의 실시예에서, 하부 립(22)은 수직 평면으로부터 돌출된다.

도 11a ~ 도 11j는, 금속 시트 바람직하게는 알루미늄으로 제조된 스트립(6)을 구비한 실시예를 도시한다. 디자인은 스트립(6)이 단지 벤딩에 의해 형성될 수 있도록 선택되었다. 이는 높은 정확성 및 싼 가격으로 이루어질 수 있다. 충분한 강도가 0.4 ~ 0.6mm의 금속 시트 두께를 구비하여 이루어질 수 있다. 모든 실시예는 내부(IP) 및 외부(OP) 배치를 허용하고, 스트립의 상방(Ub1, Ub2) 및 하방(Db1, Db2) 각운동을 방지한다. 연결 가장자리 부분은 또한 큰 로타리 기기에 의해 제조될 수 있다.

도 12a ~ 도 12i는 짧은 면을 도시한다. 도 12b 및 도 12f는, 연결 시스템이 작은 텅(10) 형태의 수직 결합으로 제조될 수 있는 것을 도시한다. 이는 수직 스내핑을 구비한 결합을 허용한다. 도 12j는, 스트립이 상방으로 구부러진 배치에서의 스내핑에 의해 어떻게 공장에서 부착되는지를 도시한다. 분리된 스트립이 설치와 조합되어 마루판에 부착되도록 공급될 수 있다는 것이 명백하다. 이는 수동으로 또는 도 9e에서의 기기에 의해 이루어질 수 있으며, 상기 기기는 예를 들어 마루판과 스트립이 스내핑과 구부리기의 조합에 의해 스트립(6)에 부착된 프레싱 롤러(PR)를 지나서 이동하도록 형성된다. 예를 들어, 단지 벤딩에 의해 형성되고 스내핑에 의해 마루판의 연결 가장자리에 부착된 알루미늄 시트의 스트립은 다른 공지된 대안들보다 제조에 있어서 덜 비싸며 용이하다.

마루판은 한쪽 면에서 예를 들어 긴 면에서 바람직한 실시예에 따라서 형성되고 마루판-기초 재료 또는 금속의 하나의 부분으로 제조된 연결 시스템의 한 형식을 가질 수 있다. 다른 면은 다른 형식일 수 있다. 많은 변화된 실시예들이 각도, 반지름 및 치수를 변화하여 제공될 수 있다. 스트립 또한 금속, 플라스틱 및 다른 재료들의 다양한 조합을 압출하여 제조될 수 있다. 연결 시스템은 또한 예를 들어 벽 패널, 천장인 다른 제조품을 연결하는데 사용될 수 있으며, 가구와 연결하는 데에도 사용될 수 있다. 마루판에 사용되는 기계적 연결 시스템은 예를 들어 부엌 찬장을 벽에 고정하는 데에 사용될 수 있다.

도 13a ~ f는 마루판과의 연결을 위해 놓는 방법을 도시한다. 도 13a는 결합면(5a)과 그루브면(5b)을 구비한 A형식의 마루판을 도시한다. 그루브면이 결합면 상에서 아래로 접히기 때문에, 모든 열의 설치가 같은 면으로부터 제조되도록 마루를 설치하는 것이 편리하다. 통상, 마루층은 여러 번 이동해야 한다. 이는 넓은 표면이 설치되는 상당한 시간을 취할 수 있다. 설치 순서는 A1, A2 .. A9이다.

도 13c 및 도 13d는 짧은 면에서의 B판의 결합 시스템이 A판에 대해 거울-역상이기 때문에 B판이 반대 방향으로부터 설치되어야 하는 것을 도시한다.

도 13e는, A판 및 B판이 사용되는 경우, 대안적으로 왼쪽에서 오른쪽으로 이루어질 수 있음을 도시한다. 이는 놓는 시간을 감소시킨다.

도 13f는 설치 방향(ID)의 반대로도 설치될 수 있음을 도시한다.

도 14a ~ d는, 거울-역상 연결 시스템의 A판과 B판을 사용하여 평행한 열로서의 합리적인 설치를 도시한다. 도 14a에 따르면, 예를 들어 A판을 사용한 열(R1 ~ R5)이 먼저 설치된다. 그 다음, 이동이 이루어지고 남은 A판이 도 14b에 따라서 설치된다. 다음 단계로, B판이 설치되고 이동된 후 남은 B판이 설치된다. 이러한 10열의 설치는 오직 2번의 움직임으로 이루어질 수 있다. 이러한 예시적인 방법은 앞선 열(R5)의 마지막으로 놓인 A판에 연결되는 새로운 열(R6)의 최초의 B판으로 특징지어진다. 따라서 본 발명은 평행한 열로서 연결되는 거울-역상의 연결 시스템을 구비한 두 가지 형식의 A판과 B판으로 이루어진 마루를 포함한다.

전술한 바람직한 방법에 따른 설치는 구부리기 및 스내핑에 의해서도 이루어질 수 있으며, 마루판이 긴 면에 평행하게 양쪽 방향으로 연결될 수 있는 짧은 면을 가진다면 한 가지 형식의 마루판으로도 제조될 수 있다.

Claims (13)

1. 기계적 결합이 가능한 직사각형 마루판(1, 1')을 포함하는 마루 시스템으로서,

   상기 마루판 각각은, 상기 마루판(1)을 유사하며 인접한 마루판(1')에 수직(D1) 및 수평(D2)으로 서로 결합하기 위해 긴 면(4a, 4b)을 따라서 한 쌍의 대향 연결 수단을 가지고 짧은 면(5a, 5b)을 따라서 한 쌍의 대향 연결 수단을 가지며,

   상기 마루판의 상기 연결 수단들은 상부 연결 가장자리를 따라서 구부림으로써 상기 긴 면들이 서로 결합하도록 디자인되는 마루 시스템에 있어서,

   상기 짧은 면(5a, 5b)의 상기 한 쌍의 대향 연결 수단은 마루판을 오직 수평(D2)으로 결합하도록 이루어지고,

   상기 시스템은 서로 다른 두 가지 형식(각각 A 및 B)의 마루판을 포함하고,

   한 쌍의 대향 가장자리 부분을 따르는 한 가지 형식의 마루판(A)의 연결 수단(9, 10)은, 다른 형식의 마루판(B)의 대향 가장자리 부분의 동일한 쌍을 따르는 상응하는 연결 수단(9, 10)에 대해 거울-역상 방식(mirror-inverted manner)으로 배열되는 것을 특징으로 하는, 마루 시스템.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 짧은 면(5a, 5b) 상의 상기 마루판의 상기 연결 수단은, 대체로 수직 이동에 의해 수평 결합하도록 디자인되는 것을 특징으로 하는, 마루 시스템.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   상기 마루판(1, 1')은 서브-마루로부터 멀어지는 각운동으로 연결 해제가 가능한 것을 특징으로 하는, 마루 시스템.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 마루판(1, 1')의 상기 연결 수단들은 상기 짧은 면(5a, 5b)의 상부 연결 가장자리를 따라서 구부림으로써 대체로 수직 이동으로 상기 긴 면(4a, 4b)에 서로 결합하도록 디자인되고,

   대체로 수직 이동에 의해, 제 2 짧은 면(5b)은 제 2 긴 면(4b)에 오직 수평(D1)으로 결합 가능하고, 제 1 짧은 면(5a)은 제 1 긴 면(4a)에 수직(D1) 및 수평(D2)으로 결합 가능하며, 그리고

   상기 짧은 면(5a, 5b)의 수평한 연결 수단(8, 12)은, 상기 긴 면의 수평한 연결 수단(8, 12)의 협력작용하는 결합 표면과 다르게 형성된 협력작용하는 결합 표면을 가지는 것을 특징으로 하는, 마루 시스템.
5. 제 4 항에 있어서,

   상기 짧은 면(5a, 5b)의 상기 협력작용하는 결합 표면은, 상기 긴 면(4a, 4b)의 상기 협력작용하는 결합 표면보다 마루판의 정면에 대해 큰 결합 각도(LA)를 갖는 것을 특징으로 하는, 마루 시스템.
6. 제 4 항에 있어서,

   상기 긴 면(4b)과 상기 짧은 면(5a) 상의 마루판의 상기 협력작용하는 결합 표면은 마루판의 표면에 대체로 수직인 결합 각도(LA)를 가지며, 그리고

   상기 짧은 면(5a, 5b)의 상기 협력작용하는 결합 표면은 상기 긴 면(4a, 4b)의 상기 협력작용하는 결합 표면보다 큰 수직 범위를 갖는 것을 특징으로 하는, 마루 시스템.
7. 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서,

   상기 수평 연결 수단의 일부분들은 마루판에 기계적 연결되는 별도의 섬유판-기초 스트립으로 이루어지는, 마루 시스템.
8. 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서,

   상기 수평 연결 수단의 일부분들은 벤딩에 의해 형성되고 마루판에 기계적 연결되는 별도의 알루미늄 시트 스트립으로 이루어지는, 마루 시스템.
9. 기계적 결합하는 직사각형의 마루판의 마루를 설치하는 방법에 있어서,

   상기 마루판은 유사하며 인접한 마루판에 수직(D1) 및 수평(D2)으로 서로 결합하기 위해 긴 면(4a, 4b)을 따라서 여러 쌍의 대향 연결 수단을 가지고, 짧은 면(5a, 5b)을 따라서 유사하며 인접한 마루판에 수평(D2)으로 서로 결합하는 여러 쌍의 연결 수단을 가지며,

   상기 긴 면 상의 상기 마루판의 상기 연결 수단들은 상부 연결 가장자리를 따라 각운동으로 서로 결합하도록 디자인되고,

   상기 짧은 면(5a, 5b) 상의 상기 마루판의 상기 연결 수단들은 대체로 수직 이동으로 서로 결합하도록 디자인되고, 상기 마루판은 제 1 형식의 마루판 및 제 2 형식의 마루판을 포함하고, 한 쌍의 대향 연결 수단에 따른 상기 제 1 형식의 마루판(A)의 상기 연결 수단에 의해 상호 구분되며, 상기 한 쌍의 대향 연결 수단은 상기 제 2 형식의 마루판(B)의 동일한 한 쌍의 대향 가장자리를 따라서 상응하는 연결 수단에 대해 거울 역상 방법으로 배열되고,

   상기 마루 설치 방법이, 이전 열(R5) 마지막에 놓인 상기 제 1 형식의 마루판(A)에 새로운 열(R6)에 상기 제 2 형식의 마루판(B)을 연결하는 단계를 포함하는, 마루 설치 방법.
10. 제 9 항에 있어서,

    상기 짧은 면(5a, 5b)의 상기 수평한 연결 수단(8, 12)은, 상기 긴 면(4a, 4b)의 협력작용하는 결합 표면(8, 12)과 다르게 디자인된 협력작용하는 결합 표면을 갖는 것을 특징으로 하는, 마루 설치 방법.
11. 제 9 항 또는 제 10 항에 있어서,

    상기 마루판(1, 1')은 평행한 열로서 놓이는 것을 특징으로 하는, 마루 설치 방법.
12. 기계적 결합하는 직사각형의 마루판의 마루를 설치하는 방법에 있어서,

    상기 마루판은 유사하며 인접한 마루판에 수직(D1) 및 수평(D2)으로 서로 결합하기 위해 긴 면(4a, 4b)을 따라서 여러 쌍의 대향 연결 수단을 가지고, 짧은 면(5a, 5b)을 따라서 유사하며 인접한 마루판에 오직 수평(D2)으로 서로 결합하는 여러 쌍의 대향 연결 수단을 가지며,

    상기 긴 면(4a, 4b) 상의 상기 마루판의 상기 연결 수단은 대체로 각운동으로 서로 결합하도록 디자인되고, 상기 마루판은 제 1 형식의 마루판 및 제 2 형식의 마루판을 포함하고, 한 쌍의 대향 연결 수단에 따른 상기 제 1 형식의 마루판(A)의 상기 연결 수단에 의해 상호 구분되며, 상기 한 쌍의 대향 연결 수단은 상기 제 2 형식의 마루판(B)의 동일한 한 쌍의 대향 가장자리를 따라서 상응하는 연결 수단에 대해 거울 역상 방법으로 배열되고,

    상기 마루 설치 방법이, 상기 제 1 형식의 마루판(A)의 적어도 2개의 마루판(A6, A7)의 2개의 긴 면을, 동일한 형식(A)의 2개의 유사한 마루판(A1, A3)을 향해 구부림으로써 서로 결합하는 단계, 그리고

    상기 제 2 형식의 마루판(B)의 적어도 다른 마루판(B9, B10)을, 동일한 형식(B)의 유사한 마루판(B2, B4)을 향해 내측으로 구부림으로써 서로 결합하는 단계를 포함하는, 마루 설치 방법.
13. 긴 면(4a 및 4b)을 구비한 직사각형 마루판(1, 1')을 포함하는 마루 시스템으로서, 상기 마루 시스템은 여러 쌍의 대향 연결 수단을 가지며, 상기 여러 쌍의 대향 연결 수단은 내측으로 구부림으로써 수평(D1) 및 수직(D2)으로 적어도 서로 결합하는 마루 시스템에 있어서,

    상기 시스템은 라미네이트 표면층을 구비한 마루판을 포함하고, 상기 마루판은 헤링본 패턴으로 연결되고, 그리고 연결 및 연결 해제가 각운동에 의해 이루어질 수 있는 것을 특징으로 하는, 마루 시스템.