KR20050105062A - 풍화조초 산호의 직접 소성을 통한 이온화칼슘 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 산호를 기술적인 처리로 고 함유 및 이온화가 되는 칼슘을 제조하는 방법에 관한 것이다.

본 기술은 양질의 천연 풍화조초 산호를 주원료로 하여 소송 및 수용액 처리를 통하여 고 함유 칼슘 및 체내에서 흡수가 빠른 이온화 칼슘을 제조하는 기술이다

이온화 산호 칼슘은 정선된 풍화조초 산호 덩어리를 분쇄기에의해 알갱이로 분쇄하여 촉매기능을 수행하는 야자수 열매를 원료로 하는 활성화탄소와 함께 전기로에 주입한 후 800℃∼1200℃의 온도에서 충분하고도 등온에서 180분∼240분 동안 점진적으로 가열한 산호를 분말형태로 파쇄를 하고 분말에 함유된 활성화탄소 찌꺼기를 송풍에 의해 분리 후 정제수로 과립상태로 변형하여 다시 건조기에서 80℃∼90℃에서 약 2시간동안 건조함으로써 정제수와 칼슘의 상승작용에 의하여 아주 부드럽고 이온화된 입자의 고함유 칼슘을 얻을 수 있다.

Description

풍화조초 산호의 직접 소성을 통한 이온화칼슘 제조방법{omitted}

경제 성장과 함께 우리의 식단이 풍족해짐에 따라 육류 섭취량이 늘어나고 바뿐 일상생활로 인스턴트 식품을 애용하는 경우가 많아짐에 따라 현대인의 신체는 점차 산성체질로 변함은 물론 우리 몸에 없어서는 안 될 필수 영양소인 칼슘의 부족으로 성장기의 청소년은 골격이 빈약해지고, 임산부 및 수유기의 여성은 신체 리듬의 부조화 및 폐경기 이후의 갱년기 여성에게는 치명적인 골다공증이 발생이 되어 노후 건강관리에 심각한 악영향이 미치고 있다.

이러한 부족한 칼슘의 보충을 위하여 현재 시중에는 많은 종류의 칼슘보충제가 유통이 되고 있으나 대부분이 신체내에서 완전 흡수가 되지 않고 또한 그 함유량에 있어 적정 수준에 도달하지 못하고 있는 문제점이 있다. 본 발명은 현재의 칼슘보충제의 제조에 있어 소성 및 처리 기술의 결점을 감안하여 창출한 것으로 칼슘보충제가 인체내에서 완전하게 이온화되어 흡수가되고 고함유량의 칼슘 보충제를 제조하는 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

현 시중에서 유통되고 있는 칼슘보충제는 대부분이 신체내에서 이온화 되지 않는 제품들이며 따라서 이러한 칼슘보충제를 복용하면 충분한 소화 처리가 되지 못하고 체외로 배출될 뿐만 아니라 칼슘 함유량이 적어 신체내에서 제기능을 충분히 발휘하지 못하고 있다. 이러한 문제점들은 칼슘보충제의 제조에 있어 소성 및 처리 기술의 낙후에 있다고 볼 수 있을 것이다

본 발명은 이러한 기존의 칼슘제조 방법의 문제점을 해소하여 칼슘의 고 함유량 및 음용 후 체내에서 이온화로 체외로 칼슘이 배출되는 현상을 방지하는 한 층더 발전된 칼슘보충제를 제조하는데 그 목적이 있는 것이다

이러한 목적을 달성하기 위하여 본 기술은 정선된 양질의 풍화조초 산호덩어리를 분쇄기에 알갱이 상태로 파쇄하는 1단계, 분쇄단계를 마친 산호 알갱이를 촉매의 기능을 수행하는 활성탄소와 함께 내열 고주파 전기로에서 180분 ∼ 240분 동안 점진적으로 가열하여 부정형 상태의 분말로 제조하기위해 가열하는 2단계, 가열단계를 마친 산호알갱이에 함유된 활성화탄소 찌꺼기를 송풍에 의해 제거하여 분리하는 3단계, 제거 단계를 마친 산호 알갱이를 분발로 분쇄하는 4단계, 분리된 산호를 수용액으로 정제 처리하는 5단계로 구분한다.

본 발명의 이온화 칼슘의 제조 방법은 도면1의 순서에 따라 『제 1공정』에서 『제 8공정』까지 아래와 같이 진행이 된다.

『제1공정』선별 및 건조

풍화조초 산호를 수세하여 이물질을 선별 제거 및 수분을 건조한다.

『제 2공정』분 쇄

선별된 양질을 풍화조초 산호를 소성(열처리)이 충분이 될 수 있도록 작은 알갱이로 분쇄한다.

『제 3공정』적 재

산호 알갱이를 촉매 역할을 하는 활성화탄소와 함께 주입구와 배출구 및 2쌍의 교류 전극 및 변압기, 온도제어기 컨베이너등을 갖추고 열전도가 전체적으로 충분하고 골고루 퍼질 수 있는 원형 전기로에 적재한다.

『제 4공정』소 성 (열처리)

상기의 전기로를 약 800℃∼1200℃의 온도 범위에서 180분∼240분 동안 30분 간격으로 점진적으로 가열 직접 소성한다. 이때 촉매제로 사용 한 활성화탄소는 야자열매의 껍질를 소각하여 얻은 것으로 고열로 가열 됨에 따라 미립자 상태의 분말로 된다.

『제 5공정』 분 리

촉매제로 사용한 활성화탄소(야자열매의 껍질)의 찌꺼기를 송품기능을 수행하는 축류팬 및 원심팬을 회전시켜 발생하는 회전력에 의해 소성된 산호에서 제거한다.

『제 6공정』2차 분 쇄

소성 및 분리단계를 마친 산호를 고밀도 분쇄기에서 100∼250 메쉬로 분 쇄한다

『제 7공정』수용액 처리

상기 소성된 산호를 정제수로 정제 및 과립상태로 변형하여 다시 건조 기에 80℃∼90℃에서 약 2시간 건조한다. 이때 정제수와 칼슘의 화학반 응 및 상승작용에 의하여 고 함유 및 이온화된 입자의 칼슘을 얻는다.

『제 8공정』포장 및 보관

정제후 건조된 산호는 분말은 무균처리 및 밀페된 용기에 보관한다.

본 발명은 산호를 소성시 기존의 방법과 달리 열전도가 등온에서 충분하고도 전체적으로 이루어 질 수 있도록 하였으며 수용액의 처리로 칼슘의 함유량을 최고치로 높이고 신체내에서 이온화가 될 수 있는 고밀도 과립으로 만든다는 특이성을 가지고있다

본 발명 제조기술로 제조한 산호 칼슘의 실험결과는 아래와 같다.

상기 기술한 바와 같이 본 발명은 칼슘의 제조 방법에 있어 산호의 소성 을 고주파 전기로에서 고온으로 열전도가 골고루 이루어 질 수 있도록 하여 칼슘은 이온화 반응을 높였으며 정제수에 의한 수용액 처리로 칼슘의 함유량을 극대화시켜 본 기술로 제조한 이온화 칼슘은 신체내에서 신속하게 흡수가 되며 그 함유량이 타 기술의 제조 방법에 의한 생산품에 비하여 월등하게 높게 나타난다

도면 1은 풍화조초 산호를 이온화 칼슘으로 제조하는 공정 단계이며 주요 부분의 설명은 다음과 같다.

1. 선별 및 건조- 이물질 제거를 위하여 선별, 세척 및 건조

2. 분 쇄 - 소성 시 열전도율이 용이하도록 분쇄

3. 적 재 - 소성로의 열파동 경로에 알맞게 적재

4. 소 성 - 점차적으로 열이 전도되게 순차적으로 가열

5. 분 리 - 소성 시 첨가된 이물질을 분리함

6. 분 쇄 - 소성된 산호를 입자가 곱도록 분쇄

7. 수 용 액 처 리 - 산호칼슘을 정제수에 침전

8. 포 장 및 보 관 - 칼슘을 건조실에서 건조 후 포장 보관

Claims (1)

1. 정선된 풍화조초 산호덩어리와 산호를 세척 건조 분쇄하는 단계

2. 상기 분쇄 단계를 마친 산호알갱이를 촉매기능을 수행하는 활성탄소와 함께 내열 고주파 전기로내에 주입한 후 800℃∼1200℃내에서 180분에서 240분 동안 점진적으로 가열하여 미립자 상태의 분말로 제조하는 단계

3. 상기 단계를 마친 후 산호분말에 함유된 활성화탄소 찌꺼기를 제거하는 분리 단계

4. 상기 분말를 재차 분쇄하여 정제수로 과립상태로 변형하여 건조기에서

80℃∼90℃에서 약 2시간 건조하여 아주 부드럽고 밀가루형태의 칼 슘을 얻는 단계

5. 위의 내용 및 상기에서 기술한 『제 1공정』에서 『제 8공정』까지의 공정 단계