KR20050102123A - 가압 및 비-가압 미분탄 연소를 강화하기 위한 비-부식성처리제 - Google Patents

가압 및 비-가압 미분탄 연소를 강화하기 위한 비-부식성처리제 Download PDF

Info

Publication number
KR20050102123A
KR20050102123A KR1020057015191A KR20057015191A KR20050102123A KR 20050102123 A KR20050102123 A KR 20050102123A KR 1020057015191 A KR1020057015191 A KR 1020057015191A KR 20057015191 A KR20057015191 A KR 20057015191A KR 20050102123 A KR20050102123 A KR 20050102123A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
aqueous solution
pulverized coal
copper
amount
coal
Prior art date
Application number
KR1020057015191A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101138658B1 (ko
Inventor
니콜라스 로버트 블랜드포드
리바르도 에이 페레즈
Original Assignee
제너럴 일렉트릭 캄파니
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 제너럴 일렉트릭 캄파니 filed Critical 제너럴 일렉트릭 캄파니
Publication of KR20050102123A publication Critical patent/KR20050102123A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101138658B1 publication Critical patent/KR101138658B1/ko

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
    • C10L5/34—Other details of the shaped fuels, e.g. briquettes
    • C10L5/36—Shape
    • C10L5/366—Powders
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
    • C23F11/02—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in air or gases by adding vapour phase inhibitors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L9/00—Treating solid fuels to improve their combustion
    • C10L9/10—Treating solid fuels to improve their combustion by using additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
    • C21B5/001—Injecting additional fuel or reducing agents
    • C21B5/003—Injection of pulverulent coal
    • C21B5/004—Injection of slurries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
  • Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)

Abstract

본 발명은 로 시스템에서 금속 표면의 부식을 억제하기 위한 방법 및 조성물에 관한 것이다. 본 발명의 하나의 양태에서, 미분탄은 구리 이온 촉매/연소 보조제의 존재하에서 연료로서 연소된다. 2-아미노에탄올 같은 1차 아미노알콜, 트라이에탄올 아민 같은 3차 아미노알콜 및 붕소산 또는 그의 수용성 염 형태의 블렌드를 사용함으로써 이러한 시스템에서 부식이 억제된다.

Description

가압 및 비-가압 미분탄 연소를 강화하기 위한 비-부식성 처리제{A NON-CORROSIVE TREATMENT TO ENHANCE PRESSURIZED AND NON-PRESSURIZED PULVERIZED COAL COMBUSTION}
본 발명은 로와 접촉하는 금속 표면의 부식을 억제하기 위한 조성물 및 방법에 관한 것이다.
로 작동을 강화하기 위한 구리 및 다른 금속의 사용은 잘 공지되어 있다. 예를 들어, 미국 특허 제 6,077,325 호(모르간(Morgan) 등)에 교시된 바에 따르면, Zr, Cr, Mo, W, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Al, Sn, 및 Pb를 포함하는 금속성 화합물은 용광로(blast furnace) 등에서 연료로서 연소되는 미분탄에 첨가될 수 있다. 미분탄은 종종 용광로내에서 탄소와 산화철의 환원 반응을 포함하는 철의 제조에서 코크스의 일부를 위한 대체물로서 사용된다. 이 대체는 코크스가 부분적으로 대체되기 때문에 오염을 덜 야기시키고, 석탄이 코크스보다 저렴하기 때문에 공정에서 경제적 절감이 실현될 수 있다.
전형적인 용광로 공정에서, 철광석, 소결물, 고철(scrap), 또는 다른 철 원천을 포함하는 철 함유 물질과, 연료, 일반적으로 코크스, 및 플럭스(flux), 석회암(limestone), 또는 백운석(dolomite)이 함께 상부로부터 용광로로 충전된다. 용광로는 연료의 일부를 연소하여 철광석을 용융시키기 위한 열을 생산하고, 연료의 나머지는 철의 환원 및 탄소와의 결합을 위해 사용된다. 전형적인 로내에는, 제조된 선철(pig iron) 1톤 당, 철광석 또는 다른 철 함유 물질 약 1.7톤, 코크스 또는 다른 연료 0.5 내지 0.65톤, 및 석회암 및/또는 백운석 약 0.25톤이 충전된다. 게다가, 공정동안 공기 1.8 내지 2.0톤이 로로 취입된다.
실질적으로, 철 함유 원료(소결물, 철광석, 펠릿 등), 연료(코크스), 및 플럭스(석회암, 백운석, 등)가 로의 상부로 충전된다. 가열된 공기(블라스트)가 용광로의 하부에서 송풍구로 알려진 개구를 통해 용광로로 취입된다. 송풍구 스톡은 보충 연료(가스, 오일, 및 미분탄)가 주입되는 주입 노즐과 일치한다. 송풍은 연료를 연소시키고, 철을 제조하는 제련 화학 작용을 촉진한다. 송풍을 예열하기 위해 사용되는 스토브 또는 다른 용품, 예를 들어 코크스 오븐, 보일러 등에서 연소되기 전에 미립자 및 다른 유해 가스를 제거하기 위해, 용광로로부터 발생한 연소 가스를 제거한다.
상술한 바와 같이, 미분탄이 코크스의 일부를 대체하는 경우, 미국 특허 제 6,077,325 호에 개시된 바와 같은 금속이 연소 촉매 또는 보조제로서 사용될 수 있다. 상기 금속은 로내에서 저급 석탄을 사용하는 것을 가능하게 하기 때문에, 그리고 미분탄에 의한 코크스 대체를 더 크게 하기 때문에 이롭다. 추가적으로, 상기 금속은 "석탄 구름"을 최소화하고, LOI를 감소시키는 것을 돕는다. 감소된 슬래그 함량, 감소된 미립자 분출, 및 보다 양질의 철이 또한 이러한 촉매 또는 보조제를 사용함으로서 부여될 수 있는 가능한 혜택이다.
구리계 촉매 또는 연소 보조제가 특히 대중적이 되고 있다. 그러나, 그 결과로서 부식이라는 부대적인 문제가 발생하였다. 상기 문제는, 연소 촉매/보조제가 사용되는 로 시스템 내에 존재하는 연강 표면 상에서 발생하는 생성물에서의 부식으로부터 야기된다(본원에서 사용된 바와 같이, "로" 및 "로 시스템"은 오븐, 보일러, 용광로, 또는 연료가 연소될 수 있는 임의의 동등물을 지칭한다).
로 시스템의 금속성 부분 및 성분의 부식의 결과로서, 로 설비 자체가 고장나서, 공정 비사용 시간 및 비용이 많이 드는 대체를 야기할 수 있다.
발명의 요약
본 발명자는 로 시스템 내에서 부식을 억제하고, 특히 활성 성분으로 구리를 사용하는 금속계 연소 촉매/보조제의 사용이 가능한 기술을 발전시켰다. 본 발명의 하나의 양태에서, 본 발명의 부식 억제 처리제는 구리 연소 촉매/보조제와 혼합되어 로 연소 생성물과 접촉하는 연강 표면 상에 보호 필름을 형성한다.
부식 억제 처리제는 1차 아미노알콜(즉, 1차 아미노기를 가짐) 및 붕소산 또는 수용성 염 또는 산의 블렌드를 포함한다. 3차 아미노알콜(즉, 3차 아미노기를 가짐)이 또한 블렌드에 존재할 수 있다. 상기 블렌드는 바람직하게 로로 석탄이 주입되기 전에 수용액 형태로 미분탄 상에 분무된다. 다르게는, 상기 처리제는 로의 소위 "노변" 또는 "저온" 말단을 포함하는 로 시스템 내의 임의의 장소에서 분무 형태로 적용될 수 있다(본원에서 참조로서 인용된 미국 특허 제 4,458,006 호 및 제 4,224,180 호를 참조한다).
로 시스템의 금속 표면(예를 들어, 연강 표면)은 1차 아미노알콜 및 붕소산 또는 그의 수용성 염 형태의 블렌드를 포함하는 부식 억제 처리제에 의해 본 발명에 따라서 효과적으로 처리된다. 추가적으로, 부식 억제 처리제는 3차 아미노알콜을 포함할 수 있다. 바람직하게, 1차 아미노알콜은 2-아미노에탄올이고, 3차 아미노알콜은 트라이에탄올아민이다. 본 발명은 특히 구리 촉매/연소 보조제의 존재하에서 미분탄이 연료로서 연소되는 로 시스템에서 성공적인 것으로 증명되었다.
부식 억제 처리제는 가장 바람직하게 수용액 형태로 제공된다. 본원에서 사용된 바와 같이 "수용액"이라는 용어는, 진정한 의미의 화학 용액 뿐만 아니라, 분산액, 혼합물, 및 현탁액을 포함하는 것으로 의도된다. 상기 용액은 석탄 1톤 당 수용액 약 100ml 내지 1L의 양으로 미분탄상으로 직접 분무될 수 있다. 더욱 바람직하게, 투여 속도는 미분탄 1톤 당 수용액 약 300ml 내지 1L이다.
바람직하게, 부식 억제 처리제는 2-아미노에탄올 및 트라이에탄올아민 성분을 둘 다 포함한다. 추가적으로, 통상적인 부식 억제제, 예를 들어 수용성 글루콘산염, 바람직하게 나트륨 글루코네이트가 부식 억제 처리제로 혼입될 수 있다. 미분탄이 촉매/연소 보조제로서 구리의 존재하에서 연소되는 경우, 구리 이온 원천이 또한 석탄 상으로 분무될 수용액으로 혼입될 수 있다.
본 발명은 또한 수용액의 형태로 연료 상에 분무되거나 적용되는데 적합한 부식 억제 처리제 조성물에 관한 것이다. 이러한 조성물 중에서, 2-아미노에탄올, 트라이에탄올아민, 및 붕소산 또는 그의 성분의 염이 수용액에 약 1 내지 10중량%의 양으로 존재할 수 있다. 나트륨 글루코네이트는 또한 수용액에서 약 1 내지 15중량%의 양으로 존재할 수 있다. 구리 이온 원천이 또한 수용액에 존재하는 이러한 예에서, 상기 구리 이온 원천은 Cu++를 1 내지 20중량%의 양으로 제공하기 위한 양으로 존재할 수 있다.
2-아미노에탄올, 트라이에탄올아민, 및 보레이트의 상승 효과적인 블렌드는 구리 존재하에서 수용성이 아니다. 그러나, 이러한 블렌드가 공지된 연강 부식 억제제, 나트륨 글루코네이트와 혼합되는 경우, 상기 글루코네이트/"블렌드" 혼합물은 구리의 존재하에서조차 물에서 높은 용해도를 갖는다.
본 발명에 따르는 예시적인 조성물은 하기의 표 1의 성분을 포함한다.
더욱 바람직하게, 조성물은 표 2의 성분을 포함한다.
예비시험 결과에 기초하여, 미분탄상의 분무 적용을 위한 단일 수용액에서 구리 이온 원천, 나트륨 글루코네이트, 2-아미노에탄올, 트라이에탄올아민, 및 붕소산 또는 수용성 염을 제공하는 것이 바람직하다. 예시적인 구리 이온 원천은 구리 설페이트 펜타하이드레이트 및 구리 II-D-글루코네이트이다.
상업적인 용도를 위해 현재 바람직한 생성물은 4%의 활성 나트륨 글루코네이트를 갖는 약 3%의 2-아미노에탄올, 트라이에탄올아민, 및 붕소산의 활성 블렌드, 및 제제의 총 중량의 100%가 되기 위해 충분한 물을 갖는 19%의 활성 구리 설페이트 펜타하이드레이트를 포함한다.
본 발명은 본 발명을 제한하기 위한 의도로 해석되지 아니하고, 본 발명의 예시로서 간주되는 하기의 실시예에 따라 추가적으로 개시될 것이다.
실시예 1
부식 속도 비교를 위한 병 시험 방법
실험 절차
모든 부식 시험은 연강 쿠폰으로 병 시험 방법을 사용하여 수행되었다. 상기 쿠폰을 노출 전후에 트라이-소듐 포스페이트 및 퍼미스(pumice)로 세정하여 용액을 제조하였다. 아이소프로필 알콜을 사용하여 세정 후 쿠폰을 헹구었다. 각각의 저급 탄소 강철 쿠폰을 24시간 동안 지시된 스톡 용액으로부터 제조된 1중량% 구리용액에 침지시켰다(연강 쿠폰의 미희석 스톡 용액으로의 침지를 포함하는 하기 표의 데이터에서 마지막 2개의 엔트리는 예외이다). 총 시험 용액 중량은 100그램이었다. 각각의 시험은 40rpm에서 진탕되는 물욕에서, 30℃에서 수행되었다. 24시간 동안 발생된 중량 손실의 양으로서 부식 속도를 측정하였다. 시험된 모든 제제는 두 번 시행되었고, 제시된 부식 속도는 두 개의 평균을 나타낸다. 제조된 각각의 새로운 스톡 제제를 위해 구리의 수준(EP9587에서 Cu2+로서, 4.84%)을 유지하였다. 계면활성제 및 물의 퍼센트 및 구리 이온의 원천이 조작되는 변수였다. 모든 블렌드를 각각의 성분의 중량%에 기초하여 제조하였다. 추가적으로, 두 개의 부식 블렌드중에서 보다 양호한 것으로 미희석 스톡 용액을 사용한 11-일 시험을 실행하였다.
실험 결과
구리계 연소 강화제(CBCE) = 19% 구리 설페이트 펜타하이드레이트(하기 시험된 모든 스톡 용액중에서 발견되는 수준인, 4.84% Cu2+)/1.6%의 알킬폴리글루코사이드 계면활성제(트라이톤(Triton) BG-10)
부식 억제 블렌드(CIB) = 2-아미노에탄올, 트라이에탄올아민, 및 붕소산(맥스히브(Maxhib) AB-400) - 미국 사우스 캐롤라이나 29600 그린빌에 위치한 러트거 오가닉스 코포레이션(Rutgers Organics Corporation), 케멕스(Chemax)로 시판중임.
표 3의 데이터는 상기에 기재된 적절한 사용 농도를 갖는 CBCE 및 CIE를 개시한다.
실시예 2
비교예 처리제 및 본 발명에 따르는 처리제에 관하여 실시예 1에서 명시된 절차를 다시 수행하였다. 결과는 표 4에 제시되어 있다.

Claims (23)

  1. 아미노알콜을 포함한 부식 억제 처리제의 존재하에서 석탄을 연소시키는 것을 포함하는, 석탄이 연료로서 연소되는 로내에서 금속 표면의 부식을 억제하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 부식 억제 처리제가 추가적으로 붕소산 또는 상기 붕소산의 수용성 염을 포함하는 방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    석탄이 미분탄이고, 처리제가 상기 미분탄 상에 수용액의 형태로 적용되는 방법.
  4. 제 2 항에 있어서,
    처리제가 수용액 형태로 로내로 분무되는 방법.
  5. 제 2 항에 있어서,
    아미노알콜이 1차 아민기를 가진 1차 아미노알콜을 포함하는 방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    아미노알콜이 추가적으로 3차 아민기를 가진 3차 아미노알콜을 포함하는 방법.
  7. 제 5 항에 있어서,
    아미노알콜이 추가적으로 2-아미노에탄올을 포함하는 방법.
  8. 제 6 항에 있어서,
    3차 아미노알콜이 트라이에탄올아민인 방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    석탄이 구리의 존재하에서 연소되는 방법.
  10. 제 3 항에 있어서,
    수용액이 미분탄 1톤 당 약 100ml 내지 1L의 양으로 미분탄 상으로 분무되는 방법.
  11. 제 10 항에 있어서,
    수용액이 미분탄 1톤 당 약 300ml 내지 1L의 양으로 미분탄 상으로 분무되는 방법.
  12. 제 8 항에 있어서,
    상기 2-아미노에탄올, 트라이에탄올아민, 및 붕소산 또는 그의 염이 수용액에서 약 1 내지 10중량%의 양으로 존재하는 방법.
  13. 제 12 항에 있어서,
    수용액에 나트륨 글루코네이트를 추가적으로 포함하고, 상기 나트륨 글루코네이트가 약 1 내지 10중량%의 양으로 수용액에 존재하는 방법.
  14. 로의 작동을 향상시키기 위해 구리의 존재하에서, 미분탄이 로에서 연료로서 연소되는 방법으로서, 또한 2-아미노에탄올, 트라이에탄올아민 및 붕소산 또는 그의 수용액을 포함하는 부식 억제 처리제의 존재하에서 미분탄이 연소하는 것을 포함하는 방법.
  15. 제 14 항에 있어서,
    구리 및 부식 억제 처리제 둘 다가 단일 수용액의 형태로서 석탄상에 분무되는 방법.
  16. 제 14 항에 있어서,
    부식 억제 처리제가 추가적으로 글루콘산 또는 그의 수용액 염을 포함하는 방법.
  17. 제 16 항에 있어서,
    부식 억제 처리제가 나트륨 글루코네이트를 포함하는 방법.
  18. 제 17 항에 있어서,
    2-아민에탄올, 트라이에탄올아민 및 붕소산 또는 그의 염이 약 1 내지 약 10중량%의 양으로 수용액에 조합되어 존재하고, 나트륨 글루코네이트가 상기 수용액에 약 1 내지 15중량%의 양으로 존재하고, 상기 구리가 약 1 내지 20중량%의 양으로 Cu++로서 수용액에 존재하고, 약 100ml 내지 1L의 수용액이 미분탄 상으로 분무되는 방법.
  19. (a) 2-아미노에탄올; (b) 트라이에탄올아민; 및 (c) 붕소산 또는 수용성 염의 형태를 포함하는 수용액을 포함하는 부식 억제 조성물.
  20. 제 19 항에 있어서,
    (d) 나트륨 글루코네이트를 추가적으로 포함하는 부식 억제 조성물.
  21. 제 20 항에 있어서,
    (e) 구리 이온 원천을 추가적으로 포함하는 부식 억제 조성물.
  22. 제 21 항에 있어서,
    구리 이온 원천이 구리 설페이트 펜타하이드레이트 또는 구리(II)-D 글루코네이트인 부식 억제 조성물.
  23. 제 21 항에 있어서,
    상기 (a), (b) 및 (c)가 조합되어 약 1 내지 10중량%의 양으로 수용액에 존재하고, 상기 (d)가 약 1 내지 15중량%의 양으로 수용액에 존재하고, 구리 이온 원천 (e)가 수용액에 약 1 내지 20중량% Cu++ 이온을 제공하기에 충분한 양으로 존재하는 부식 억제 조성물.
KR1020057015191A 2003-02-19 2004-01-26 압축되거나 비압축된 미분탄의 연소를 향상시키기 위한 비-부식성 처리제 KR101138658B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/368,823 2003-02-19
US10/368,823 US20040159184A1 (en) 2003-02-19 2003-02-19 Non-corrosive treatment to enhance pressurized and non-pressurized pulverized coal combustion
PCT/US2004/002051 WO2004074548A1 (en) 2003-02-19 2004-01-26 A non-corrosive treatment to enhance pressurized and non-pressurized pulverized coal combustion

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20050102123A true KR20050102123A (ko) 2005-10-25
KR101138658B1 KR101138658B1 (ko) 2012-04-19

Family

ID=32850212

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020057015191A KR101138658B1 (ko) 2003-02-19 2004-01-26 압축되거나 비압축된 미분탄의 연소를 향상시키기 위한 비-부식성 처리제

Country Status (9)

Country Link
US (3) US20040159184A1 (ko)
EP (1) EP1597413A1 (ko)
JP (1) JP4440919B2 (ko)
KR (1) KR101138658B1 (ko)
CN (1) CN100351430C (ko)
AU (1) AU2004213746B2 (ko)
BR (1) BRPI0407655A (ko)
CA (1) CA2516491C (ko)
WO (1) WO2004074548A1 (ko)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101838810B (zh) * 2010-05-18 2012-03-14 深圳市堃琦鑫华科技有限公司 易降解的水溶性熔融金属抗氧化还原剂
TWI704233B (zh) * 2018-10-02 2020-09-11 孫文彬 助燃劑的製備方法及其系統

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2836566A (en) * 1954-01-27 1958-05-27 Detrex Chem Ind Cleaning composition and method
US3406042A (en) * 1965-12-14 1968-10-15 Cons Edison Co New York Inc Process for corrosion control
US4134729A (en) * 1976-08-12 1979-01-16 Betz Laboratories, Inc. Aqueous solution of sodium aluminate and N-aminoethyl ethanolamine as a cold end additive
US4101293A (en) * 1977-03-30 1978-07-18 Reichhold Chemicals, Inc. Stabilizing emulsifiers
US4293342A (en) * 1978-02-09 1981-10-06 American Can Company Lignosulfonate derivatives
US4208188A (en) * 1978-03-22 1980-06-17 Signet Corporation Consolidation of coal slurry
US4224180A (en) * 1979-10-30 1980-09-23 Betz Laboratories, Inc. Cold end additive compositions
US4458606A (en) * 1982-04-01 1984-07-10 Betz Laboratories, Inc. Method of conditioning fireside fouling deposits using large particle size amorphous silica
US4462830A (en) * 1983-08-04 1984-07-31 Nalco Chemical Company Corrosion inhibited copper nitrate solutions
US4620672A (en) * 1985-02-04 1986-11-04 Bechtel International Corporation Apparatus and method for converting pipeline fine coal slurry to coal water mixture suitable for direct combustion in boilers
US4732572A (en) * 1985-10-03 1988-03-22 Westvaco Corporation Amine salts of sulfomethylated lignin
JPS62241993A (ja) * 1986-04-15 1987-10-22 Mitsui Mining Co Ltd 石炭−メタノ−ルスラリ−およびその製造方法
FR2621175B1 (fr) * 1987-09-29 1989-12-01 Accumulateurs Fixes Generateur electrochimique amorcable mettant en oeuvre des couples lithium/oxyhalogenure
US5391234A (en) * 1991-08-05 1995-02-21 Henkel Corporation Cleaning or stripping composition and method
JPH07188954A (ja) * 1993-12-28 1995-07-25 Ishizuka Glass Co Ltd 水溶性防錆剤
US6141796A (en) * 1996-08-01 2000-11-07 Isentropic Systems Ltd. Use of carbonaceous fuels
WO1999035215A2 (en) * 1998-01-12 1999-07-15 Deborah Wenzel An additive composition also used as a fuel composition comprising water soluble alcohols
US6077325A (en) * 1998-06-09 2000-06-20 Betzdearborn Inc. Method of adding coal combustion enhancer to blast furnace
JP4842420B2 (ja) * 1999-09-28 2011-12-21 トヨタ自動車株式会社 冷却液、冷却液の封入方法および冷却システム
JP3402365B2 (ja) 2000-06-28 2003-05-06 日本電気株式会社 防食剤
US6670296B2 (en) * 2001-01-11 2003-12-30 Delphi Technologies, Inc. Alumina/zeolite lean NOx catalyst
US6840318B2 (en) * 2002-06-20 2005-01-11 Schlumberger Technology Corporation Method for treating subterranean formation

Also Published As

Publication number Publication date
US20090253085A1 (en) 2009-10-08
CN100351430C (zh) 2007-11-28
US20040159184A1 (en) 2004-08-19
WO2004074548A1 (en) 2004-09-02
JP2006518419A (ja) 2006-08-10
KR101138658B1 (ko) 2012-04-19
CN1764741A (zh) 2006-04-26
AU2004213746A1 (en) 2004-09-02
BRPI0407655A (pt) 2006-02-21
EP1597413A1 (en) 2005-11-23
CA2516491A1 (en) 2004-09-02
US20070033864A1 (en) 2007-02-15
JP4440919B2 (ja) 2010-03-24
AU2004213746B2 (en) 2009-05-07
CA2516491C (en) 2013-07-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6613110B2 (en) Inhibition of reflective ash build-up in coal-fired furnaces
CN101948959B (zh) 一种环保型锌及锌合金熔铸用造渣剂
CN103525501A (zh) 一种锅炉除焦剂
WO2017018628A1 (ko) 유해 배출가스 및 클링커 억제와 완전연소를 위한 화석연료 및 축분 연소 촉진제 및 그 제조방법
KR100635420B1 (ko) 석탄 연소 증진제 및 용광로에서 그의 사용 방법
KR101138658B1 (ko) 압축되거나 비압축된 미분탄의 연소를 향상시키기 위한 비-부식성 처리제
US6289827B1 (en) Process for the control of ash accumulation and corrosivity associated with selective catalytic reduction technology
CN110656215A (zh) 一种预防转炉开吹打火不成功的方法
JP2008001552A (ja) セメント硬化物用の金属アルミニウム含有スラグ及び／又は灰の製造方法及びセメント硬化物の製造方法
EP0079338B1 (en) Process and device for loosening and removing solid coatings on the surfaces of enclosed spaces, e.g. the flue gas side of a furnace or boiler
US2946703A (en) Method and composition for combating slag formation on refractory surfaces
RU2721249C1 (ru) Состав шихты для выплавки безуглеродистого железа
RU2718838C1 (ru) Брикет для производства чугуна в вагранке
RU2532793C1 (ru) Смесь для обработки стали в ковше
JP2006518419A5 (ko)
CA1123307A (en) Surfactant chelating scale inhibitor and dispersant for wet scrubber deposit control
JP2615167B2 (ja) 耐熱型防食被膜
JPS5937324B2 (ja) 底吹き転炉精錬における脱燐促進方法
RU2157418C2 (ru) Способ обезвреживания отработанной цианидсодержащей угольной футеровки алюминиевых электролизеров
SU1407968A1 (ru) Закалочна среда
WO1998048080A1 (en) Method of taking off iron oxides and hydroxides from steel product surfaces
CN1006646B (zh) 稀土高铬高温耐热钢
UA66219C2 (en) Method for dephosphorization and desulfurization of cast iron
JP2001316141A (ja) 膨張を抑制した製鋼系スラグの製造方法
JPS6026607A (ja) 溶銑の吹込み脱硫用処理剤

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee