KR20050094793A - 마늘분말이 첨가된 사료의 제조방법 및 그에 의해 제조된배합사료 - Google Patents

마늘분말이 첨가된 사료의 제조방법 및 그에 의해 제조된배합사료 Download PDF

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Abstract

본 발명은 마늘분말이 첨가된 사료의 제조방법 및 그에 의해 제조된 사료에 관한 것으로, 사료로 사용되는 다양한 재료들을 이송하여 분쇄한 후, 이를 일정비율로 개량한 다음 서로 혼합하여 사료를 제조하되, 상기 사료에는 마늘분말을 일정비율로 혼합함으로써 이를 먹은 닭은 항병력이 높고 육질이 뛰어나며, 생산된 계란의 보존성이 향상된 특징이 있다.
본 발명은 크게 네 공정을 통해 완성되는바, 각종 원료를 투입하여 저장고(10)에 저장한 후, 이를 버킷(11)과 컨베이어(12)를 통해 이송한 다음 분쇄기(13)를 통해 알맞은 크기로 분쇄하는 원료 투입 및 분쇄공정(S1)과, 상기 분쇄된 원료를 버킷(11)으로 이송한 다음, 이를 정량 계량하는 계량공정(S2)과, 계량된 원료를 옥수수 59 중량%에 콩 18 중량%, 탄산칼슘 8 중량%, 옥수수 글루텐 6 중량%, 왕겨 4 중량%, 수지 3 중량%, 3인산 칼슘 1 중량%, 마늘 건조분말 0.3 중량%, 염화나트륨 0.2 중량%, 탄산수소나트륨 0.1 중량%, 메타오닌 0.1 중량%, 염화콜린 0.1 중량%, 비타민 0.1 중량% 및 미네랄 0.1 중량%를 배합기(30)에 투입한 후 배합하는 배합공정(S3)과, 상기 배합된 사료를 벌크탱크(40)로 버킷(11)을 통해 이송한 후 단위 중량으로 포장하는 포장공정(S4)으로 구성되는 대략적인 제조공정을 갖는다.
상기와 같은 구성을 갖는 본 발명은, 옥수수와 콩, 탄산칼슘, 옥수수 글루텐, 왕겨, 수지, 3인산칼슘, 마늘분말, 염화나트륨, 탄산수소나트륨, 메타오닌, 염화콜린, 비타민 및 미네랄을 일정 비율로 배합한 사료를 제작하여 닭의 사료로 사용함으로써 항생제를 첨가하지 않아도 마늘분말에 의해 IB 항체의 생성이 증대되어 항병력이 높아지는 효과가 있다.
또한, 마늘분말의 첨가로 인해 육계의 육질이 개선되고, 산계에 의해 생산된 계란 내부의 품질과 보존성이 증대되어 닭고기와 계란의 소비를 촉진시킬 수 있는 또 다른 효과가 있다.

Description

마늘분말이 첨가된 사료의 제조방법 및 그에 의해 제조된 배합사료 { The manufacturing method of feed containing garlic powder and the feed added garlic powder, for chicken }
본 발명은 사료의 제조방법 및 그에 의해 제조된 사료에 관한 것으로, 더욱 상세하게 설명하면, 사료로 사용되는 다양한 재료들을 이송하여 분쇄한 후, 이를 일정비율로 개량한 다음 서로 혼합하여 사료를 제조하되, 상기 사료에는 마늘 건조 분말을 일정비율로 혼합함으로써 이를 먹은 닭은 항병력이 높고 육질이 뛰어나며, 생산된 계란의 보존성이 향상된 마늘분말이 첨가된 사료의 제조방법 및 그에 의해 제조된 배합사료에 관한 것이다.
일반적으로 배합사료라 함은, 여러 가지 단미사료와 사료첨가물을 배합하여 가금류 등의 사육목적에 맞게 영양소를 균형있게 배합·조제한 사료를 말하는 것으로, 그에는 영양소가 골고루 들어 있고 보존하기 좋으며 사용법이 간편한 점이 특징이다.
배합사료의 모양은 대상에 따라 가루로 된 매시, 낟알로 된 펠릿, 펠릿을 대강 부순 크럼블 등 여러 가지가 있으며, 생산목적으로 사육되는 가금류 등의 양분요구량이 분명해지면서 더 새로운 배합사료를 만들어 내고 있는바, 가금용의 주원료는 곡류, 겨·밀기울, 식물유 찌꺼기, 농산물제조 찌꺼기, 동물질사료이며 부원료는 특수사료·첨가물 등이다.
배합사료를 만들 때는 영양가·가격·색깔·기호·입자크기 등 많은 요소를 고려하여 몇 가지 단미사료를 조합해 나가는데, 요즘은 컴퓨터를 사용하여 목적에 적합한 제품을 가장 경제적으로 만들 수 있게 되었다.
하지만, 실제 양계업에서는 배합사료에 질병의 예방 및 치료를 위한 목적 외에도 성장 촉진을 위해 항생제를 필수적으로 사용하여 왔으며, 최근에 들어서는 안정성 문제로 인해 항생제의 사용을 규제하거나 금지시키는 추세에 이르게 되어 일반적인 배합사료 만으로는 양계가 어려워 항생제를 대체할 다양한 생리활성물질의 개발에 많은 노력을 기울이고 있는 실정이다.
최근에 이르러 유익한 식물 혹은 한약재를 이용하여 면역력을 증대시키고 육질을 개선시키는 등의 효과를 얻으려 하였으나, 그 혼합되는 물질의 수가 20여 종에 가깝고 각각의 물질이 닭에 어떠한 영향을 미치는지 등이 규명되지 않은 상태에서 사료에 배합함으로써 육계와 계란의 안전성에 문제점을 내포하고 있었다.
이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 발명한 것으로, 옥수수와 콩, 탄산칼슘, 옥수수 글루텐, 왕겨, 수지, 3인산칼슘, 마늘분말, 염화나트륨, 탄산수소나트륨, 메타오닌, 염화콜린, 비타민 및 미네랄을 일정 비율로 배합한 사료를 제작하여 닭의 사료로 사용함으로써 항생제를 첨가하지 않아도 마늘분말에 의해 IB 항체의 생성이 증대되어 항병력이 높아지도록 함을 목적으로 한다.
또한, 마늘분말의 첨가로 인해 육계의 육질이 개선되고, 산계에 의해 생산된 계란 내부의 품질과 보존성이 증대되어 닭고기와 계란의 소비를 촉진시킬 수 있도록 함을 또 다른 목적으로 한다.
본 발명은 마늘분말이 첨가된 사료의 제조방법 및 그에 의해 제조된 사료에 관한 것으로, 사료로 사용되는 다양한 재료들을 이송하여 분쇄한 후, 이를 일정비율로 개량한 다음 서로 혼합하여 사료를 제조하되, 상기 사료에는 마늘분말을 일정비율로 혼합함으로써 이를 먹은 닭은 항병력이 높고 육질이 뛰어나며, 생산된 계란의 보존성이 향상된 특징이 있다.
본 발명은 크게 네 공정을 통해 완성되는바, 각종 원료를 투입하여 저장고(10)에 저장한 후, 이를 버킷(11)과 컨베이어(12)를 통해 이송한 다음 분쇄기(13)를 통해 알맞은 크기로 분쇄하는 원료 투입 및 분쇄공정(S1)과, 상기 분쇄된 원료를 버킷(11)으로 이송한 다음, 이를 정량 계량하는 계량공정(S2)과, 계량된 원료를 옥수수 59 중량%에 콩 18 중량%, 탄산칼슘 8 중량%, 옥수수 글루텐 6 중량%, 왕겨 4 중량%, 수지 3 중량%, 3인산 칼슘 1 중량%, 마늘 건조분말 0.3 중량%, 염화나트륨 0.2 중량%, 탄산수소나트륨 0.1 중량%, 메타오닌 0.1 중량%, 염화콜린 0.1 중량%, 비타민 0.1 중량% 및 미네랄 0.1 중량%를 배합기(30)에 투입한 후 배합하는 배합공정(S3)과, 상기 배합된 사료를 벌크탱크(40)로 버킷(11)을 통해 이송한 후 단위 중량으로 포장하는 포장공정(S4)으로 구성되는 대략적인 제조공정을 갖는다.
이하 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 제조 순서도이고, 도 2는 본 발명의 제조 공정도를 나타낸 것으로, 본 발명은 네 단계의 공정으로 구성되는바, 우선 제1공정은 사료로 사용되는 옥수수와 콩, 옥수수 글루텐 및 왕겨를 차량 등을 이용하여 이송한 다음 저장고(10)에 저장하되, 곡물 원료의 특성과 용량에 맞게 주 저장고(10a)와 보조 저장고(10b)에 각각 저장한 후, 이를 컨베이어(12)와 버킷(11)을 통해 수평 또는 수직으로 이동시켜 분쇄기(13)로 투입하여 분쇄하는 원료 투입 및 분쇄공정(S1)을 완료한다.
상기 분쇄기(13)로 투입된 곡물 원료 중 옥수수는 7.5 내지 3.5mm 크기로 분쇄하고 콩과 옥수수 글루텐 및 왕겨는 3mm 이하의 크기로 분쇄하도록 구성된다.
그 후 행해지는 제2공정은, 상기 분쇄된 곡물 원료를 베 컷(11)과 컨베이어를 통해 이송하여 배합 전 원료탱크(21)에 투입하며, 상기 곡물 원료 이외의 재료인 탄산칼슘과 3인산 칼슘, 건조 마늘분말, 염화나트륨, 탄산 수소 나트륨, 메타오닌, 염화콜린, 비타민 및 미네랄 또한 배합 전 원료탱크(21)에 각각 분리하여 저장한 후, 계량기(20)를 이용하여 정량 계량하는 계량공정(S2)을 완료한다.
그런 다음, 제3공정은, 상기 계량된 각종 원료를 배합기(30)로 배합하여 사료를 완성하는 배합공정(S3)을 완료한다.
상기 배합되는 배합비를 살펴보면, 옥수수 59 중량%와 콩 18 중량%, 탄산칼슘 8 중량%, 옥수수 글루텐 6 중량%, 왕겨 4 중량%, 3인산 칼슘 1 중량%, 마늘 건조분말 0.3 중량%, 염화나트륨 0.2 중량%, 탄산수소나트륨 0.1 중량%, 메타오닌 0.1 중량%, 염화콜린 0.1 중량%, 비타민 0.1 중량% 및 미네랄 0.1 중량%를 배합하되, 액상의 수지를 3 중량%을 가장 마지막에 첨가하여 배합하는 구성을 갖는다.
상기 배합된 사료는 일반적인 사료와 대동소이한 형태로 구성되지만, 가장 특징이 있는 것은 마늘 건조분말이 배합되어 있는 것이 가장 큰 차이점인바, 상기 마늘 건조분말을 제조하는 방법을 살펴보면, 생마늘에 부착된 흙 등의 각종 이물질을 제거하기 위해 물로 세척을 한 후, 뿌리와 속대부분을 제거하고 얇게 세절한 다음, 이를 태양광을 이용해서 1차로 건조시킨 후, 이를 드라이 오븐에 넣어서 55℃의 온도에서 완전건조시킨 다음 분말의 형태로 미분쇄하여 사용하도록 구성된다.
마지막으로 행해지는 제4공정은, 상기 배합된 사료를 벌크탱크(40)로 버킷(11)을 통해 이송한 후, 이를 단위 중량으로 포장하는 포장공정(S4)을 완료한다.
상기 벌크탱크(40)에는 계량기(20)가 구비되어 있어서 일정한 중량씩 포장되거나 운송차량에 적재하여 사료를 필요로 하는 곳에서 용이하게 사용할 수 있도록 하는 구성을 갖는다.
상기와 같은 공정으로 제조된 사료의 구성을 살펴보면, 일반적인 사료와 외관상으로는 크게 다른 점이 없는 형태로 구성되는바, 입자의 크기가 7.5 내지 3.5mm 크기로 구성된 옥수수 59 중량%와, 입자가 3mm 이하의 크기로 구성된 콩 18 중량%, 탄산칼슘 8 중량%, 옥수수 글루텐 6 중량%, 왕겨 4 중량%와, 액상의 형태로 배합되는 수지 3 중량%와, 입자가 1mm 이하의 분말형태로 구성된 3인산 칼슘 1 중량%, 마늘 건조분말 0.3 중량%, 염화나트륨 0.2 중량%, 탄산수소나트륨 0.1 중량%, 메타오닌 0.1 중량%, 염화콜린 0.1 중량%, 비타민 0.1 중량% 및 미네랄 0.1 중량%가 혼재되어 있는 형태로 구성된다.
상기와 같이 제조된 사료를 건국대학교 동물자원연구센터에 그 효능과 효과를 의뢰하였는바, 그 결과 [표 1]에 나타난 바와 같이 육계의 사료로 사용될 경우에는 항생제를 별도로 사용하지 않아도 충분한 항병력을 가지는 것을 알 수 있었다.
상기 표에서와 같이 닭 전염성 기관지염(Infectious bronchitis; IB)을 유발하는 IB 바이러스(IB virus)의 IB 항체 역가는 항생제 무첨가구와 비교하여 마늘을 첨가한 모든 실험구에서 유의하게 높았으며, 항생제 첨가구에 비해서도 다소 높은 수치를 나타낸 것을 알 수 있다.
또한, 산란계의 사료로 사용될 경우에는 [표 2]에 나타난 바와 같이 생산된 계란의 신선도를 측정하는 척도인 하우단위(Haugh unit)의 수치가 높게 나타남에 따라 일반사료로 사육된 산란계로부터 얻은 계란보다 장시간 신선도를 유지할 수 있는 것을 알 수 있었다.
상기 표에서와 같이 1일째 및 7일째에 조사한 계란의 하우단위(Haugh unit)는 마늘을 첨가하지 않았던 대조군에 비해 마늘 건조분말을 첨가한 모든 실험구에서 유의하게 높은 수치를 나타내었으며, 15일째에 조사한 계란의 하우단위(Haugh unit)에서도 동일한 결과가 관찰되었고, 마늘 건조분말 첨가 수준의 증가에 따라 선형적으로 보전성이 증가하는 결과를 얻을 수 있었다.
상기와 같은 구성을 갖는 본 발명은, 옥수수와 콩, 탄산칼슘, 옥수수 글루텐, 왕겨, 수지, 3인산칼슘, 마늘분말, 염화나트륨, 탄산수소나트륨, 메타오닌, 염화콜린, 비타민 및 미네랄을 일정 비율로 배합한 사료를 제작하여 닭의 사료로 사용함으로써 항생제를 첨가하지 않아도 마늘분말에 의해 IB 항체의 생성이 증대되어 항병력이 높아지는 효과가 있다.
또한, 마늘분말의 첨가로 인해 육계의 육질이 개선되고, 산계에 의해 생산된 계란 내부의 품질과 보존성이 증대되어 닭고기와 계란의 소비를 촉진시킬 수 있는 또 다른 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 공정순서도
도 2는 본 발명의 공정도
[도면의 주요부분에 대한 부호의 설명]
10: 저장고 10a: 주 저장고
10b: 보조 저장고 11: 버킷
12: 컨베이어 13: 분쇄기
20: 계량기 21: 배합 전 원료탱크
30: 배합기 40: 벌크탱크

Claims (3)

  1. 배합사료의 제조방법에 있어서,
    원료가 저장된 저장고(10)로부터 버킷(11)과 컨베이어(12)를 통해 원료를 이송한 다음 분쇄기(13)를 통해 분쇄하는 원료 투입 및 분쇄공정(S1)과,
    상기 분쇄된 원료를 버킷(11)으로 이송한 다음, 이를 정량 계량하는 계량공정(S2)과,
    계량된 원료를 옥수수 59 중량%와 콩 18 중량%, 탄산칼슘 8 중량%, 옥수수 글루텐 6 중량%, 왕겨 4 중량%, 수지 3 중량%, 3인산 칼슘 1 중량%, 마늘 건조분말 0.3 중량%, 염화나트륨 0.2 중량%, 탄산수소나트륨 0.1 중량%, 메타오닌 0.1 중량%, 염화콜린 0.1 중량%, 비타민 0.1 중량% 및 미네랄 0.1 중량%를 배합기(30)에 투입한 후 배합하는 배합공정(S3)과,
    상기 배합된 사료를 벌크탱크(40)로 이송한 후 단위 중량으로 포장하는 포장공정(S4)으로 구성됨을 특징으로 하는 마늘분말이 첨가된 사료의 제조방법.
  2. 배합사료에 있어서,
    입자의 크기가 7.5 내지 3.5mm 크기로 구성된 옥수수 59 중량%와,
    입자가 3mm 이하의 크기로 구성된 콩 18 중량%, 탄산칼슘 8 중량%, 옥수수 글루텐 6 중량%, 왕겨 4 중량%와,
    액상의 형태로 배합되는 수지 3 중량%와,
    입자가 1mm 이하의 분말형태로 구성된 3인산 칼슘 1 중량%, 마늘 건조분말 0.3 중량%, 염화나트륨 0.2 중량%, 탄산수소나트륨 0.1 중량%, 메타오닌 0.1 중량%, 염화콜린 0.1 중량%, 비타민 0.1 중량% 및 미네랄 0.1 중량%가 혼재되어 있는 형태로 구성되어, 이를 먹은 닭은 항병력이 높고, 생산된 계란의 보존성이 향상됨을 특징으로 하는 마늘분말이 첨가된 배합사료.
  3. 제 2항에 있어서,
    사용되는 마늘 건조분말은, 생마늘에 부착된 흙 등의 각종 이물질을 제거하기 위해 물로 세척을 한 후, 뿌리와 속대부분을 제거하고 얇게 세절한 다음, 이를 태양광을 이용해서 1차로 건조시킨 후, 이를 드라이 오븐에 넣어서 55℃의 온도에서 완전건조시킨 다음 분말의 형태로 분쇄하여 사용함을 특징으로 하는 마늘분말이 첨가된 배합사료.
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